Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Под накатыванием роликами понимают операцию пластического холодного деформирования поверхности обрабатываемой детали, при которой металл подвергается высокому давлению.

В результате этого между резьбовыми витками наблюдается явление заполнения впадины, что приводит к формированию требуемой резьбы. Причем подобное деформирование происходит без снятия стружки с заготовки.

  • Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы
  • Рекомендуем ознакомиться
  • Достоинствами данной методики признаются далее приведенные факты:
  • верхняя часть детали характеризуется очень малым уровнем шероховатости;
  • показатель усталостной прочности изделия находится на высоком уровне;
  • производительность операции в несколько раз выше, нежели при использовании стандартной методики, когда резьба нарезается;
  • высокая величина твердости и стойкости против эксплуатационного износа, а также прочностного показателя поверхности заготовки, обусловленная наклепом.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

К недостаткам накатки роликами относят то, что, во-первых, по сравнению с процессом шлифования металла она менее точна, во-вторых, требуются достаточно дорогие приспособления для осуществления технологического процесса.

Кроме того, при использовании роликов важно грамотно выбирать режим обработки и очень точно рассчитывать геометрические параметры рабочего инструмента и детали.

Если эти условия не будут выполнены, возрастает вероятность образования ряда негативных явлений:

  • отслаивание металла по резьбе;
  • чешуйчатость заготовки;
  • большой перенаклеп.

Все упомянутые недостатки и преимущества технологии обусловили то, что чаще всего выполнение резьбы роликами используется в крупносерийном и массовом производстве.

Для упорных, метрических, трапецеидальных и других по профилю резьб применяются плоские резьбонакатные плашки. Данный вид инструмента хорошо зарекомендовал себя также для выполнения винтовых и кольцевых канавок на пластичных деталях, разнообразных рифлений и шурупных резьб.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Используются не отдельные плашки, а их комплект из двух штук. Одна из них соединена с ползуном металлообрабатывающего агрегата, что позволяет ей осуществлять движение возвратно-поступательного характера.

Вторая монтируется на рабочей поверхности станка неподвижным образом.

Движущаяся плашка при перемещении агрегата захватывает изделие, которое требуется обработать, и по неподвижной плашке осуществляет его прокатку.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Для нанесения внутренних резьб применяют раскатники – похожие на машинные метчики специальные стержни, на которых уже имеется резьба. Они снабжены хвостовиком, калибрующей и заборной частью.

Резьба на заготовке получается за счет пластического деформирования (аналогично обработке роликами).

Раскатники рекомендуется применять для работы с цветными листовыми металлами, мягкими и вязкими марками стали, материалами с высоким уровнем пластичности.

Все описанные выше способы выполнения резьбы по своим технологическим возможностям ощутимо уступают методике, при которой используются ролики. Как правило, применяется два ролика (иногда их может быть три или четыре). А сам рабочий процесс производится на универсальных либо специальных станках для накатки резьбы.

  1. Существует три варианта накатывания резьбы роликами в зависимости от того, каким образом резьбонакатной станок подает рабочий инструмент и изделие: с тангенциальной подачей детали; с радиальной подачей роликов; с осевой подачей заготовки.
  2. Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы
  3. Тангенциальная схема обеспечивает высокую производительность агрегата. Она может выполняться подачей:
  • двух роликов цилиндрической формы, каждый из которых имеет собственную окружную скорость;
  • двух пар роликов затылованного типа либо просто двух таких роликов;
  • двух роликов затылованного типа в центрах.

Отличие цилиндрических приспособлений от затылованных заключается в том, что у вторых имеется не только калибрующая и заборная части, но еще и сбрасывающая. По стоимости затылованные ролики дороже обычных, а использовать их можно как на простых станках, на которых шпиндельные узлы находятся в фиксированном положении, так и на специальных полуавтоматических резьбонакатных установках.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

В тех случаях, когда применяются две пары затылованных роликов, процесс накатывания резьбы ускоряется. Резьбу можно наносить одновременно на два конца изделия или же обрабатывать сразу две детали. А при монтаже заготовки в центрах станка следует пользоваться крупными по сечению роликами (от 20 до 30 сантиметров).

Более популярным способом накатки резьбы является вариант, когда ролики подаются радиально. Востребованность этой методики обусловлена в первую очередь простотой используемого инструмента и необходимой для выполнения операции оснастки. Обычно накатка производится при помощи двух вращающихся роликов. Радиальную подачу при этом имеет лишь один из них.

При радиальной подаче применяются только цилиндрические ролики, которые соответствуют положениям Государственного стандарта 9539.

Они бывают нормальной и повышенной точности, предназначены для нарезания резьбы сечением от 3 до 68 миллиметров (шаг варьируется от 0,5 до 6 миллиметров).

Посадочное отверстие таких цилиндрических приспособлений может иметь следующие размеры – 45, 80, 54 или 63 миллиметра.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Геометрические параметры роликов цилиндрической формы устанавливают посредством проведения специальных расчетов, при которых во внимание принимается уровень точности, шаг, сечение и протяженность резьбы, которую требуется произвести. Очень важным представляется и то, чтобы винтовая линия на резьбе и на роликах характеризовалась идентичными углами подъемов. Именно по этой причине на роликах резьба выполняется многозаходной.

Если на изделие необходимо накатать длинную резьбу, в большинстве случаев применяется схема осевой подачи детали. Она производится на средней скорости порядка 9 тысяч миллиметров в минуту.

Данная схема реализуется крайне редко, так как при ней отмечается уменьшение прочности инструмента, вызванное проскальзыванием витков обрабатываемого изделия и роликов, а также наличие погрешности шага (на каждые 10 сантиметров длины около 10 микрометров).

Для накатки резьбы используются полуавтоматические станки с двумя либо тремя роликами. Любой резьбонакатной станок состоит из двух основных частей:

  • гидравлического привода, который необходим для формирования накатывающего усилия для деформирования изделия и формирования требуемой резьбы;
  • устройства для вращения в одном направлении роликов.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Такие агрегаты могут функционировать в следующих рабочих режимах: автоматический и полуавтоматический; наладочный; работа без отвода резьбонарезной головки на упоре.

Некоторые станки, кроме того, оснащаются дополнительными приспособлениями, что значительно расширяет их рабочие возможности и ускоряет процесс накатывания резьбы роликами.

Например, механизм поворота шпиндельного узла дает возможность выполнять операцию с осевой подачей, а устройства автозагрузки и автовыгрузки изделий позволяют интегрировать оборудование в линии и мощные комплексы крупносерийного производства.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Небольшой обзор популярных резьбонакатных агрегатов:

  • «PEE-WEE»: экономичные, высокотехнологичные и надежные установки из Германии с различными показателями давления накатки (5–60 тонн). Все модели снабжаются на заводе механизмом автоматической загрузки деталей, могут оснащаться шпинделями наклонного типа, что обеспечивает возможность работы с профилями большой длины.
  • «PROFIROLL»: немецкие станки, отличающиеся простой переналадкой, оборудованные качественной и понятной системой управления. Нельзя не отметить их долговечность и простоту обслуживания.
  • «В28»: недорогое белорусское оборудование для радиальной и осевой обработки с усилием сжатия от 80 (модель «В28-80») до 630 («В28-630») кН.
  • Станки от Азовского комбината кузнечно-прессового оборудования: «A9527», «A9524», «AA9521.02 (03)» и другие.

Источник: http://tutmet.ru/nakatka-rezby-rolikami-rezbonakatnoj-stanok.html

Как работает резьбонарезной станок для труб: основные разновидности и популярные модели

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Конструкторами созданы резьбонарезные станки, ручные и работающие от электричества, разработаны токарные и фрезеровальные станки специальной модификации для выполнения функции нарезания резьбы. Такое оборудование имеет особенности работы для выполнения резьбы на множественных формах труб, изготовленных из различных материалов.

Используемое оборудование

Еще в недавнем прошлом использовались специальные агрегаты для точки валов, других деталей, нарезания резьбы, различные параметры получались на полуавтоматах, качество работы постепенно становилось выше, так как разрабатывалась дополнительная оснастка для упрощения процесса. Сегодня методов для выполнения процесса существует множество:

  • для изготовления внутренней и наружной резьбы разного профиля разработаны токарно-винторезные станки;
  • сконструированы сверлильные станки для работы метчиком, гребенками, накаткой, плашкой, резьбонарезными головками, фрезерованием.

Принято условное разделение оборудования по следующим признакам:

  • тип расположения инструмента;
  • заготовка или инструмент остается неподвижным во время нарезки;
  • степень использования автоматики и ручного труда;
  • вид применяемого инструмента.

Основные параметры современных агрегатов

Группа резьбонарезного оборудования отличается от станков фрезерной или токарной категории, так как на них не происходит изменение качества поверхности или ее формы, а образовываются канавки с требуемыми размерами, которые и задают резьбовой тип. Станки характеризуются следующими параметрами:

  • Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыразброска диаметров обрабатываемых заготовок для болтовой резьбы и ее шагов;
  • разброска диаметров труб для выполнения резьбы и их шагов;
  • в соответствии с нормами и ГОСТами определен класс точности;
  • протяженность нанесения резьбы, ее зависимость от диаметра конструкции;
  • угол наклона и параметры наибольшей возможной фаски;
  • тип резьбового рисунка.

Высокопроизводительное оборудование позволяет точно настроить параметры. Но при выборе и покупке станка нужно определиться с другими характеристиками, которые отличаются при выборе проводимых работ.

Чтобы агрегат работал с наименьшими потерями и развивал высокую производительность, играют роль следующие показатели:

  • Мощность станка для производственных целей должна быть до 2,2 КВт, такие агрегаты используют в поточном производстве больших партий товара. Для кустарного изготовления маленьких партий труб используют станки с минимальным показателем мощности — 750 Вт.
  • Частота оборотов шпинделя является показателем, который исходит из показателя мощности, и от него зависит скорость работы. Диапазон показателей колеблется в пределах от 28 до 520 вращений в минуту. У профессионального оборудования предусмотрено, как минимум три скорости, которые могут переключаться при необходимости. Для небольших мастерских приобретают маломощные станки со скоростью вращения шпинделя 28 оборотов за минуту.
  • Диапазон размера деталей, с которыми работает агрегат и разброс возможной протяженности резьбы. Такой параметр определяет тип заготовок, например, для нарезки на болтах подойдет размерность 3−16 мм или 8−24 мм. Промышленная обработка труб большого диаметра отличается другими показателями.
  • Вес станка определяет, является агрегат переносным или стационарным. Минимальный вес устройства для резьбового нанесения имеет вес 50 кг, он легко переносится или перевозится.

Дополнительные параметры

В каждом станке конструкторами заложены удобные дополнительные функции, в зависимости от них резьбонарезное оборудование делится на типы:

  • Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыПростые устройства, предназначенные только для операции резьбования, остальная работа (перемещение труб, установка упора, фиксация и другие) выполняется работником. Эти станки размещает мастер в небольшом помещении для разовых работ по ремонту авто и разных слесарных работ.
  • Автоматическое оборудование позволяет свести работу к установке заготовки и включению кнопки пуска. Такие агрегаты совмещают основную функцию с дополнительным сверлением отверстий, которые могут иметь диапазон диаметров от 2,5 до 30 мм.

Исполнительный инструмент может располагаться в станке вертикально или горизонтально. В первом случае, который встречается наиболее часто, нарезание происходит с помощью метчика. Горизонтальное расположение режущего инструмента используется для создания резьбового соединения на газопроводных и водопроводных трубах.

Читайте также:  Зенкерование отверстий: назначение, виды, процесс, отличие от зенкования

Для наружной резьбы применяются плашки, винторезные головки, резьбовые резцы. Внутренняя резьба нарезается метчиками и специализированными резцами. Крупные производственные цеха используют вихревые головки для создания деталей в виде одноразовых и многоразовых винтов. С помощью современного оборудования создают типы резьбы:

  • метрическую или дюймовую на трубах;
  • коническую и цилиндрическую;
  • трапецевидную.

С помощью дополнительных приспособлений задают несколько типов нарезки, варьируют разные формы, выбирают шаг и наклон резьбовых витков.

В станках предусмотрена для этого возможность смены рабочего исполнительного инструмента. В некоторых агрегатах ставят самоцентрирующиеся резцы с острозаточенными роликами для резки труб в требуемый размер.

Для их изготовления берут специально закаленные высокопрочные стали для длительной работы.

Разновидности резьбонарезных станков

Станки для нарезания резьбы делятся по группам:

  • Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыручные — с небольшой массой, не требуют специальной квалификации работника, но служат для нарезки резьбового соединения на трубах диаметром не больше 50 см;
  • электрические — громоздкие и тяжелые, сложной конструкции, но в работе надежные и аккуратные, они распространены в производстве. Разработаны компактные модели с небольшой функциональностью и массой 60 кг, более мощные агрегаты весят под 250 кг;
  • в работе автоматического оборудования от оператора требуется грамотно задать параметры резьбы, включить станок и отслеживать процесс на программном контролирующем устройстве, такие станки используют в поточном производстве большого количества труб.

Для нарезки применяют станки:

  • резьбонакатные;
  • резьбофрезерные;
  • резьбошлифовальные.

Резьбонакатные

Принцип работы состоитРезьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы в пластической деформации поверхности без удаления стружки. Установленная заготовка прокатывается между инструментами плоской или круглой формы и сдавливается. Металл под давлением заполняет впадины между прочными витками рабочего инструмента, и создается резьба.

В качестве рабочего инструмента для накатывания используют резьбовые сегменты, плашки, ролики. Процесс накатывания выполняется на резьбонарезных станках для труб полуавтоматического и автоматического действия, иногда используют револьверные и токарные агрегаты. Делают дюймовую и метрическую резьбу с круглыми, треугольными, тангенциальными профилями.

Резьбофрезерные

Производительный метод широко используется в промышленности, используются специальные станки с установленными на них гребенчатыми и дисковыми фрезами. Применяет принцип формообразующего продвижения.

Заготовка вращается медленно (подача круговая), согласованно с ней перемещается продольно подаваемая фреза, что позволяет нарезать резьбу с большим шагом на довольно протяженном участке.

Требуется строгое согласование одновременных подач.

Гребенчатые фрезы (представлены в виде набора дисковых фрез) используются для нарезки мелких резьб сразу по всей длине. Одновременное формирование витков значительно ускоряет работу по нарезке внутренней и наружной резьбы в трубах, при этом наименьшая длина гребенчатого инструмента должна быть на два-три шага длиннее прогнозируемой резьбы.

Резьбошлифовальные

Шлифование резьбы используют в процессе изготовления рабочего инструмента для нарезания резьбы, резьбовых калибров, роликов накатки, червячных фрез, ходовых винтов для серийного и мелкосерийного производства.

Процесс шлифования происходит с использованием многониточных и однониточных абразивов.

Схемы производства профиля резьб аналогичны резьбофрезерованию, только вместо фрез используют шлифовальные профилированные круги (однониточные применяют по типу дисковых, а многониточные используют как гребенчатые).

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Шлифование резьб многониточными абразивами производят продольной подачей в комплексе с врезным шлифованием.

Оси заготовки и круга располагают параллельно, способ использует для производства резьбового инструмента с короткой резьбой и нарезкой кольцевых витков.

В результате многониточного шлифования получают рабочий инструмент с невысокой точностью и шагом 4 мм и меньше. Параллельное расположение осей ведет к небольшому искажению профиля резьбы.

Купить резьбонарезной станок можно, исходя из рабочих параметров и технических характеристик модели. Выбор на станкостроительном рынке широкий, ниже приведены некоторые модели, пользующиеся популярностью:

  • Резьбонарезной станок TURBO — 400 2V до 2″ стоит в пределах 65 тыс. 120 рублей, оснащен быстрооткрывающейся головкой для нарезки, используется для формирования резьбы в условиях большого производства, резки труб, зенковки. Применяется для ремонта и сервиса в мастерских, производственных цехах, протяжке отопительных и водяных трубопроводов.
  • Станок для нарезки TURBO — 500 до 2″ по цене 125 тыс. 800 рублей является автоматом, оснащен самооткрывающейся нарезной головкой, используется для высокопроизводительной работы, условия эксплуатации аналогичны предыдущей модели.
  • Резьбонарезной агрегат РОПАУЭР R 50 стоит 180 тыс. 250 рублей, используется для высокопродуктивной быстрой нарезки резьбы, отличается точностью и надежностью в эксплуатации, оснащен универсальной головкой. Нашел применение в производственных цехах, на стройке, при монтаже трубопроводов, в мастерских.
  • Станок для нарезки резьбы на трубах до 2″ по стоимости около 228 тыс. 250 рублей идеально работает в условиях мастерской или заготовительного участка, его мощность составляет 1100 Вт, обороты — 38 в минуту. Небольшие размеры: 1,1×0,65×1,15 м при весе 57,7 кг.
  • Станок для нарезки резьбы Компакт стоит в продаже 327 тыс. 830 рублей, предназначен для обработки труб от 1/8 до 2 дюймов и болтов от 6 до 52 миллиметров. Мощность двигателя составляет 1700 Вт. Шпиндель вращается со скоростью 38 поворотов в минуту, весит агрегат 52 килограмма.
  • Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыСтанок для нарезки Торнадо REMS является высокопроизводительным и надежным агрегатом, используется для труб (1/16″)16—63 мм 1/8″ — 2″, болтов 10—60 мм, ¼″ — 2″, (6), режет трубы, снимает грант, накатывает желобки, применяется в производстве ниппелей, Устанавливается на производственных металлообрабатывающих площадках, монтажных полигонах.
  • Станок РОБОТ-2 нарезает ниппели на трубах диаметром до 2″, резьбу, снимает грант, предназначен для работы на строительных и монтажных полигонах и средних мастерских.
  • Резьбонарезной агрегат Магнум REMS до 2″ производится в компактном виде, используется для резьбовой обработки труб 16−63 мм, 1/8″ — 2″, (1/16), болтов 8—60 мм, ¼″ — 2″, (6), порезки погонажа в размер, изготовления ниппелей (бочат), снятия гранта, оформления желобков. Устанавливается на стройках, монтажных площадках, металлообрабатывающих мощностях и мастерских.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/dlya-raboty-s-metallom/rezbonareznoy-stanok-dlya-trub.html

Особенности выбора резьбонакатных станков

Когда необходимо сделать надёжное соединение металлических труб, деталей промышленного оборудования, слесари начинают искать наборы ручных инструментов. Если нужно провести высокоточную обработку, применяется резьбонакатной станок. С его помощью изготавливаются винтовые, резьбовые типы соединений.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыСтанок резьбонакатной высокой точности

Предназначение

Резьбонакатные станки используются в различных направлениях производства. С их помощью накатывается резьба на винты, другие детали. Благодаря этому, подобное оборудование популярно на предприятиях, занимающихся автомобилестроением. Обрабатывать можно цветные, черные металлы. Допустимая длина, диаметр изделий обуславливаются рядом технических характеристик.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как происходит накатывание резьбы, необходимо разобраться с конструкцией оборудования. Она состоит из нескольких элементов:

  1. Литая станина, на которой закрепляются остальные детали станка. Основание должно быть массивным, чтобы глушились вибрации, возникающие во время работы.
  2. Рабочий стол. Может иметь дополнительные зажимы для заготовок.
  3. Вращательные центры.
  4. 3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
  5. Центральный вращающийся вал.
  6. Контроллер для настройки машины. Современное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Технологические процессы выполняются быстрее, точнее.
  7. Суппорт для закрепления накатного ролика.

При выборе промышленного оборудования нужно отдавать предпочтение моделям, у которых основание изготавливается из чугуна. Направляющие для передвижения рабочей части, стола для заготовок должны быть отшлифованы, закалены.

Технические характеристики

Резьбонакатный станок имеет ряд технических характеристик производственных машин, которые определяют её производительность, эффективность, возможности. Основные параметры:

  1. Диапазон наружных диаметров обработки деталей.
  2. Шаг резьбы.
  3. Допустимые показатели сечения – внутренние, наружные.
  4. Мощность двигателя.
  5. Размеры рабочего стола.
  6. Масса оборудования.
  7. Габариты станка.

Если есть дополнительные функции, они будут обозначаться в техническом паспорте станка.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыРазмеры резьбонакатного станка

Разновидности

Станок для накатки резьбы можно разделить по производительности на две группы:

  1. Модели для мастерских. Выделяются малыми габаритами, массой. Имеют небольшой рабочий стол, маломощный двигатель.
  2. Промышленные автоматы. Машины, которые используются для серийного производства.

Зависимо от особенностей оборудования, выделяется три метода накатки:

  1. Для обработки коротких винтов производится радиальная подача роликов.
  2. Для более качественного наката применяется тангенциальная подача роликов.
  3. Чтобы обрабатывать винты большой длины, применяется технология осевого подступа болванки.

Радиальный метод подачи рабочих роликов универсален. Принцип работы резьбонакатных станков заключается в том, что с помощью специального инструмента, закрепляемого в суппорте, изменяется форма деталей.

Можно разделить машины по методу управления:

  1. Ручные — заготовка закрепляется на рабочем столе. Рабочий выставляет накатной ролик, контролирует рабочий процесс.
  2. Машины с системой ЧПУ. Представляют собой современное оборудование, которое требует дополнительных навыков для настройки. Оператор вводит алгоритм, по которому работают двигатели, передвигается рабочая часть.

Второй вариант оборудования более дорогой. Однако переплата идёт за уменьшение физической активности со стороны мастера, увеличения показателей точности, производительности.

Принципы выбора

Выбирая станок для накатки резьбы, необходимо учитывать ряд факторов:

  1. Метод подачи накатных роликов. Радиальная технология подойдёт для большинства выполняемых задач.
  2. Габариты и масса оборудования. Выбирать эти показатели нужно зависимо от наличия свободного пространства.
  3. Мощность двигателя.
  4. Размеры рабочего стола. Выбирать следует зависимо от габаритов заготовок.
  5. Система управления. Для серийного производства нужно отдавать предпочтение моделям с ЧПУ. Разовые работы можно выполнять на ручных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Преимущества резьбонакатных машин:

  1. Не образуется стружки. Благодаря этому не засоряются подвижные элементы конструкции.
  2. Надёжность, износоустойчивость основных элементов.
  3. Высокая производительность.
  4. Повышенный показатель точности резьбовых соединений если установлена ЧПУ.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Производители и стоимость

Существует несколько производителей промышленного оборудования, которые можно найти в строительных магазинах. Необходимо рассмотреть самые популярные модели:

  1. ARM-40C. Машина для арматуры, которую используют на строительных площадках.
  2. RH-65B. Машина для изготовления саморезов. С его помощью можно выпускать до 100 единиц крепежа за минуту. Качество не снижается на максимально допустимой скорости обработки.
  3. PEE-WEE. Импортное оборудование, которое комплектуется ЧПУ, механизмом автозагрузки. Отличается надёжностью, износоустойчивостью, экономичностью. Позволяет обрабатывать заготовки разного размера.
  4. KOMAND СНШ 12. Конструкция оборудуется ЧПУ. Автоматические механизмы позволяют изготавливать до 40 вариантов деталей. Среднее время накатки резьбы на изделие — 120 секунд. Возможно адаптировать характеристики машины по желанию заказчика.
  5. Импортные станки, которые отличаются от других простой системой управления.

Стоимость промышленного оборудования — 750-900 тысяч рублей.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с моделями, оборудованными системой ЧПУ, требуется научиться задавать алгоритмы для подвижных элементов. Заранее проверять фиксации заготовок на рабочей поверхности, чтобы во время накатки они не смещались. Раз за месяц смазывать моторным маслом подвижные элементы конструкции.

Читайте также:  Талрепы: гост, din, назначение, характеристики

Немецкий резьбонакатной станок.

Резьбонакатные станки применяются для создания надёжных соединений между металлическими деталями. Они обладают рядом особенностей во время эксплуатации, которые становятся понятными после ознакомления с конструкцией, подвижными элементами.

Особенности выбора резьбонакатных станков Ссылка на основную публикацию Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Источник: https://metalloy.ru/stanki/rezbonakatnye

Станок для нарезки резьбы на арматуре

  • Главная
  • Каталог
  • Станок для нарезки резьбы на арматуре

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы
Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы
Купить Цена 390 000 руб. В наличии

ООО «Пионер» предлагает УНИВЕРСАЛЬНЫЙ (Резьбонакатной и резьбонарезной) станок GR-40UN собственной разработки.

Универсальный станок с функциями нарезки или накатки резьбы на арматуру может применяться для всех типов резьбовых соединений муфтами (Цилиндрическая резьба, конусная резьба). Универсальность станка заключается в объединении 2 технологий (накатка и нарезка резьбы на арматуре) на базе одного станка.

Универсальный станок для автоматического формирования резьбы разработан для работы с арматурой диаметром 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 40 мм и зарекомендовал себя как надежное и эффективное оборудование, способное существенно повысить темп и увеличить качество выполняемых монтажных работ на площадке. Небольшие габариты и вес позволяют легко транспортировать и быстро подготавливать его к работе, а благодаря встроенным системам автоматики, обучение оператора не занимает много времени. Отлично подходит для мобильного и стационарного размещения на стройплощадке или в цеху.

Для расчета стоимости пропишите желаемое оборудование и количество в форме обратной связи!!!

Для выставления счета прикрепите карточку предприятия!!!

Многозадачный станок оборудован многофункциональной «головой», которая может настраиваться для нарезания или накатывания резьбы на арматуре любых диаметров. Компактная, прочная конструкция предназначена для длительной эксплуатации.

  • Надежный, специально рассчитанный для нарезания резьбы на арматуре, мощный двигатель трехфазного тока, 2000/2300 Вт, защита от перегрузок.
  • Прочный, надежный насос высокой подачи, гарантирующий обильную подачу смазывающе-охлаждающей жидкости для длительного срока службы гребенок, редуктора и двигателя.
  • Сварная, прочная рама для станка с большой масляной ванной и выдвижным ящиком для инструмента.

Правильное техническое обслуживание и выполнение регламентных работ, заведомо приведет к долгому сроку службы станка, многократно превышающему гарантийный.Вы можете купить или взять в аренду резьбонарезной станок на все время производства работ.Станочный парк нашего предприятия располагает такой возможностью.

Технические характеристики резьбонакатного станка GR — 40

Диаметр обработки арматуры Ø 16 – 40 мм..
Мощность двигателя 5.5 KW
Электропитание 380V, 50HZ
Скорость вращения двигателя 40 — 62 r/min
Максимальная длина обрабатываемой поверхности 200 mm.
Габаритные размеры 1250 x 540 x 1000 мм.
Вес 400 кг.

Заинтересовались продукцией? Оставьте телефон — мы перезвоним

Источник: https://soedinenie-armatury.ru/catalog/stanok-dlya-narezki-rezby-na-armature.html

Применение резьбонакатных роликов, процесс накатки

Резьбонакатные ролики с кольцевой или винтовой нарезкой представляют собой разновидность резьбонакатного инструмента.

С их помощью выполняют операцию по нарезке резьбы пластическим деформированием холодным способом на заготовках из разных марок черных, цветных металлов и их сплавов на резьбонакатных, токарных, револьверных и даже сверлильных станках.

Накатными роликами изготавливают резьбу Ø3÷68 мм с шагом 0,5÷6 мм класса точности 1, 2 и 3. В зависимости от конструктивных особенностей применяемого оборудования в работе используют 2, 3 или даже 4 накатных ролика.

Резьба разного типоисполнения получается качественной, прочной, с низкой степенью шероховатости. Резьбонакатные ролики применяют для изготовления в массовом или крупносерийном производстве при изготовлении шпилек, крепежных деталей, валов и других деталей, используемых в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

Устройство и параметры накатных роликов

Ролики накатные – диски цилиндрической формы, изготовленные из легированных марок сталей, на поверхности которых имеется определенного вида резьба или витки кольцевого типа. Размеры ролика накатного типа зависят от следующих факторов:

  • вида накатываемой резьбы (одно- или многозаходная);
  • способа накатывания (тангенциальный, осевой, радиальный);
  • применяемого резьбонакатного оборудования (полуавтомат, автомат, головка).

Тангенциальный способ накатывания является высокопроизводительным и выполняется подачей роликов в количестве двух штук, при этом каждый из них имеет свою окружную скорость, с одинаковой скоростью или в специальных центрах. Различают ролики накатные цилиндрического и затылованного типа.

У последних, помимо элементов заборного и калибрующего типа, имеется еще и сбрасывающий элемент, что ускоряет процесс нарезания и делает возможным обработку одновременно 2 заготовок или нанесения ее с двух сторон.

Осевой способ накатки применяют при необходимости накатать резьбу на заготовку большой длины. Самым распространенным способом накатки является радиальный. При этом ролики цилиндрической формы используются для накатки наружной и внутренней резьбы.

Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 9539-72. Чаще всего используются изделия с посадочными отверстиями 45, 54, 63 или 80 мм.

Материалом для изготовления накатного инструмента служат стали, в составе которых хром, ванадий, молибден и другие тугоплавкие элементы: Х12М, Х6ВФ, Х12Ф1, 6Х6В3МФС, Р18, Р6М5, Р18. При этом твердость поверхности должна быть в пределах 58÷61 HRC. Ролик накатный выдерживает давление до 1400 МПа, при этом точность изготовления составляет 0,1 мм.

Основные параметры изделия следующие:

  • диаметр внешнего профиля резьбы, указываемый в мм;
  • диаметр внутренний по впадинам;
  • угол профиля в градусах;
  • ширина;
  • размеры паза – ширина и глубина;
  • шаг и длина резьбы.

Технология процесса накатки

Накатка резьбы роликами накатными выполняется на полуавтоматах и автоматах двух- или трехроликовых, которые предназначены для накатывания холодным способом разных типов резьбы.

Скорость, с которой происходит накатка, зависит от прочности материала заготовки, вида резьбы и лежит в пределах 15÷90 м/мин. Чем выше предел прочности у материала, тем ниже скорость, с которой выполняют накатывание. При этом радиальная подача может изменяться от 0,03 до 0,3 мм.

Сила накатывания тоже зависит от материала заготовки и обычно подбирается экспериментальным путем или по специальным номограммам.

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работы

В составе резьбонакатного станка имеется привод, формирующий необходимое усилие для деформирования заготовки, и устройство вращения.

Накатка резьбовых насечек на заготовке происходит за счет принудительного вращения накатных роликов. Оборудование в процессе выполнения операции выполняет радиальное перемещение с помощью усилия от привода гидравлического типа. Заготовка может находиться между роликами накатного типа или в патроне захватывающего устройства. Вращение происходит под влиянием силы трения.

Многие модели станков оснащаются дополнительными приспособлениями, что значительно расширяет их возможности и повышает производительность труда. Наличие механизма поворотного типа шпиндельного узла позволяет выполнять накатку не только с радиальной подачей, но и с осевой.

Многие модели встраиваются в автоматические линии, для этого их оснащают устройствами автоматический загрузки и выгрузки заготовок.

Станки накатные выпускают российские и зарубежные производители, включая оборудование с программным управлением. Самыми популярными моделями являются:

  • A9527, A9524, AA9521.02 (03) Азовского комбината кузнечно-прессового оборудования;
  • В28, В28-80, В28-630 белорусского производителя;
  • PEE-WEE, PROFIROLL производителей из Германии.

На видео  показан процесс накатки резьбы М10 роликами накатными.

Просим тех, кто имел дело с накаткой резьбы разной сложности и вида, поделиться опытом выполнения операции и рассказать о нюансах процесса нарезания в х к тексту.

Источник: https://WikiMetall.ru/oborudovanie/rezbonakatnye-roliki.html

Устройство и возможности резьбонакатных станков

Резьбонакатные станки: технические характеристики и принцип работыГлавное предназначение резьбонакатного оборудования заключается в осуществлении накатки резьбы на винты и другие изделия. При этом существует возможность изготовления резьбы абсолютно любых типов независимо от диаметра заготовки.

Благодаря этим возможностям, такие станки широко применяются на предприятиях, занимающихся техобслуживанием автотранспортных средств и автомастерских.

Как правило, это оборудование достаточно удобно в использовании и обладает хорошими техническими характеристиками. Широко применяются два метода накатки на подобном оборудовании с помощью:

  • Радиальной подачи заготовок, которая в основном применяется для обработки коротких типов винтовых поверхностей.
  • Осевой подачи заготовок. Этим способом появляется возможность для изготовления практически всех видов винтовых поверхностей.

Устройство резьбонакатного оборудования

В комплектацию резьбонакатных станков входит:

  • Силовая система – предназначенная для включения механического привода, основной задачей которого является обеспечение синхронной работы двух вращающихся валиков и накатных роликов, а также приспособление, необходимое для встречного движения валиков во время накатки резьбы.
  • Накатная система включает в себя одну неподвижную шпиндельную головку и еще одну передвигающуюся головку, которые размещены в одной плоскости и оборудованы в установочной зоне накатными роликами, функционирующими в одной фазе.

Специфика работы

Обработка заготовки в таких станках осуществляется под воздействием на нее сильного давления. Наиболее широкое распространение получили модели резьбонакатных станков с двумя роликами и двумя шпинделями. Это оборудование с радиальным типом подачи заготовок, для работы которого используется сжатый воздух.

В таких станках полностью исключается использование шарниров. При этом плоскопараллельное перемещение шпинделя с подвижным роликом реализовывается за счет закрепления шпиндельных головок на оси одного вала.

Вращательное движение обеспечивается двумя шестеренками конического типа. Необходимый для работы уровень давления достигается при помощи сжатого воздуха, который вырабатывается специальным пневматическим устройством.

Причем кинематическая схема этого резьбонакатного оборудования имеет определенное сходство с токарным станком.

Источник: https://machine-tools-repair.com/ustrojstvo-i-vozmozhnosti-rezbonakatnyx-stankov

Резьбонакатная обработка на автоматических и полуавтоматических станках

Производство мелких деталей в крупных масштабах в любом случае связано с полной или хотя бы частичной автоматизацией производства. Резьбонакатные и профиленакатные автоматические станки применяют в основном для нужд авиационной и автомобильной промышленностей.

Это оборудование обладает самой современной системой управления, быстро перенастраивается с одних операций на другие, имеет высокую степень удобства обслуживания.

Резьбонакатная обработка деталей из нержавеющих, твёрдых и высоколегированных материалов, производимая такими станками, происходит в бесперебойном режиме.

Резьбонакатные станки – многофункциональное оборудование. Помимо холодной деформации металла, включающей накатывание резьб, они специализируются также на накатывании профилей шлицевого и зубчатого типов. Высокотехнологичными и высокопроизводительными станками производится резьбонакатная обработка как винтовых поверхностей, так и резьб на телах вращения с диаметром 2-120мм.

В результате резьбонакатной обработки происходит значительное улучшение механических характеристик обрабатываемых деталей – поверхность обработки становится прочнее на 10%, твёрже – на 30%. Накатанная резьбовая поверхность имеет низкую шереховатость.

Современные резьбонакатные станки благодаря технологическим наработкам позволяют производить посредством пульта и контроллеров плавную регулировку параметров работы в широких пределах.

Смена усилия накатки, изменение скорости вращения шпинделей, регулировка времени, требуемого на смену детали и времени и затрачиваемого на технологический цикл, регулирование скорости движения резьбонакатной головки позволяет встраивать резьбонакатные станки с полуавтоматическим и автоматическим режимом работы в производственные линии.

Читайте также:  675, 675п фрезерные станки: технические характеристики, паспорт

Преимущества резьбонакатной обработки

Благодаря  тому, что резьбонакатная обработка обходится без резания, качество как внутренней, так и внешней поверхностей заготовок значительно увеличивается.

Резьбонакатная обработка позволяет достичь существенной экономии металла при обработке. Эффективность накатки резьбы превышает возможности других способов механической обработки в разы. Накатывание резьбы увеличивает прочность, жёсткость деталей и положительно влияет на гладкость поверхности.

Возникающее в процессе обработки радиальное напряжение благоприятно сказывается на усталостной прочности заготовок и их прочности на кручение.

Применение для получения резьбы резьбонакатного оборудования значительно увеличивает эффективность производства, снижает затраты материалов и труда, а также экономит электроэнергию.

Резьбонакатные станки могут оснащаться функцией автоматической загрузки/выгрузки деталей на каждый осуществляемый проход или врезание.

Чаще всего автоматическое оборудование для накатывания резьбы применяется для изготовления осей, штифтов, длинных и коротких винтов, гаек и болтов разного диаметра (в том числе евровинтов), стяжек, различного крепежа, шпилек, дюбелей, шурупов и саморезов. Предварительное изготовление заготовок на специальных автоматах холодной штамповки позволяет встраивать резьбонакатные автоматы в гибкие производственные линии, связанные с выпуском небольших деталей, востребованных в промышленности.

Оснащение резьбонакатных станков специальными дополнительными приспособлениями увеличивает их функциональность и ускоряет процесс работы.

Механизм поворота шпинделя даёт возможность осуществления операций с осевой подачей, механизмы автоматизации загрузочно-выгрузочных работ гарантируют качественную интеграцию резьбонакаточного оборудования в производственные линии и комплексы, специализирующиеся на крупносерийном производстве.

Источник: http://mexprom.ru/Stati/Rezbonakatnye-raboty/Rezbonakatnaya-obrabotka-na-stankah.html

ПОИСК

Для накатывания резьбы с тангенциальной подачей применяются двухшпиндельные резьбонакатные станки.
[c.256]

Резьбу изготовляют также накатыванием на специальных резьбонакатных станках. Это высокопроизводительный процесс, при котором нет отходов металла в стружку.
[c.336]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается.
[c.32]

Накатывание резьбы (рис. 53) как плоскими, так и цилиндрическими плашками осуществляется на специальных резьбонакатных станках с автоматической или ручной подачей деталей к плашкам.
[c.337]

Метод высадки штифтов освобождает от применения токарных автоматов, револьверных и других станков, а также уникальных резьбонакатных станков с круглыми роликами (для обкатки штифтов).
[c.214]

Резьба. Образование коротких резьб на валиках длиной до 300 мм и диаметром до 38 мм может производиться а) накаткой на резьбонакатных станках в массовом производстве  [c.134]

Для уменьшения влияния деформаций станин, а также износа направляющих на точность обработки практикуется назначение несимметричных допусков на отклонения от прямолинейности направляющих у горизонтальных станин (допускается только выпуклость), а также иногда применяется начальное упругое деформирование в направлении, противоположном направлению деформаций от рабочих нагрузок (резьбонакатные станки и т. д).
[c.181]

По типу инструмента резьбонакатные станки разделяются на три группы (табл. 8).
[c.611]

Современные резьбонакатные станки обеспечивают накатывание резьбы с точностью до 2-го класса включительно.
[c.612]

Теоретическая производительность резьбонакатных станков с плоскими плашками определяется числом двойных ходов подвижной плашки
[c.612]

Основные размеры резьбонакатных станков определяются диаметром и шагом накатываемой резьбы.
[c.612]

В настоящее время станки строятся для резьб диаметром до 50 мм. Размеры станков с плоскими плашками очень сильно возрастают с увеличением максимального диаметра накатываемой резьбы.

Так, например, в ряде выполненных конструкций для моделей с максимальными диаметрами накатываемой резьбы 10 и 25 мм отношение весов равно 15, а мощностей двигателей — 10.

В связи с этим при построении резьбонакатных станков предусматривают большое количество моделей (размеров), имеющих малые диапазоны диаметров накатываемых резьб.
[c.612]

Резьбонакатные станки с круглыми роликами строятся для большего диапазона накатываемых резьб.
[c.612]

Так как производительность резьбонакатных станков исчисляется десятками тысяч
[c.615]

Техническое задание на резьбонакатные станки, ЭНИМС, 1935.
[c.617]

Накатывание по этой схеме обычно производится на двухроликовых гидравлических резьбонакатных станках с применением специального качающегося приспособления.
[c.320]

Правка цилиндрических заготовок прокаткой между плашками (фкг. 1ЬЗ) Резьбонакатный станок с гладкими плашками 0,1—0,2 Правка гладких цилиндрических заготовок
[c.566]

Сущность процесса. Обкатывание поверхностей вращения осуществляется при помощи одного или нескольких стальных закаленных роликов, соприкасающихся с обкатываемой поверхностью под давлением. Схема обкатывания деталей одним роликом приведена на фиг. 7, а, двумя роликами — на фиг. 7, б, тремя роликами — на фиг.

7, в, обкатывание канавки — на фиг. 7, г, обкатывание галтели — на фиг. 7, д. Здесь — диаметр заготовки — диаметр после обкатывания — остаточная деформация Ь — ширина цилиндрического пояска ролика. Иногда производят калибрование стержней обкатыванием плоскими гладкими плашками на резьбонакатных станках.

Раскатывание от-
[c.571]

Резьбонакатные станки с двумя цилиндрическими плашками выполняются в виде полуавтоматов с гидравлической подачей или с подачей от кулачка при накатке мелких изделий используются настольные станки с ручной подачей.
[c.582]

Основные характеристики двухроликовых резьбонакатных станков резьбы
[c.582]

Эти работы выполняются на резьбонакатных станках в плашках специального профиля или на токарных и револьверных станках и автоматах, где накатывание поверхности является одним из переходов обработки детали в осуществляется одной цилиндрической плашкой (роликом).
[c.583]

Состав четвертой секции круглошлифовальный станок ВТ-53, резьбонакатной станок, промышленный робот. Установка, закрепление и работа на круглошлифовальном станке аналогичны работе на станке третьей секции.

На резьбонакатном станке заготовка также предварительно устанавливается на призму, а затем досылается пневмоцилиндром до упора в торец в зону накатки резьбы. После окончания обработки робот захватывает деталь и укладывает ее в тару.

[c.525]

Накатывание производят на обычных роликовых резьбонакатных станках. Диаметр роликов 50—170 мм.
[c.258]

Некоторые данные по резьбонакатным станкам с круглыми роликами Размеры в мм
[c.262]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках.

В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным.

Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы.

Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой.

Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой.
[c.263]

Накатывание с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках 263
[c.977]

Накатывание плоскими плашками осуществляется на резьбонакатных станках, а при отсутствии их — на приспособлениях, установленных на поперечно-строгальных станках.
[c.311]

Первый способ накатывания предусматривает использование обычных резьбонакатных станков.

Ролики имеют винтовую нарезку, размеры которых для обеспечения осевого перемещения накатываемой детали должны иметь определенное соотношение диаметров роликов и накатываемой детали. Расчет параметров роликов приведен в работе [2].

Второй способ накатывания осуществляется на специальных станках типа РН-10К. Для этих станков диаметры роликов принимают в пределах 100—110 мм.
[c.317]

Для накатывания применяют универсальное специальное оборудование. Для образования резьб служат резьбонакатные станки, развивающие усилие до 2-10 Н. Эти станки автоматизированы и имеют горизонтальное, наклонное или вертикальное движение пол-вуна с плашкой. Резьбы роликами накатывают на автоматах.
[c.390]

Резьбонакатный станок. Производительность (при автоматической загрузке) 40—11 шт/мин в зависимости от диаметра заготовки (3 — 65 мм) Чрдл = = 30- 90 м/мнн.

Накатывание с радиальной подачей применяют в основном для коротких резьб, с тангенциальной подачей — для резьб диаметром 3 — 25 мм, с осевой подачей — для резьб большой длины. Материал сталь с относительным удлинением б > 8 %, < 800 МПа.

Твердость заготовки HR 32. Поле допуска резьбы 6g
[c.192]

Испытывались две партии образцов с длиной рабоче части 60 и 16 мм. Чтобы в образцах с укороченной рабочей частью полная длина между торвдш захватов оставалась равной 60 мм, образцы подвергались поверхностно шгастическому деформированию нутем накатки роликами на резьбонакатном станке. Данные усталостных испытаний образцов приведены на рис. 2.
[c.122]

Реэьбонакатные плашки плоские — Термическая обработка — Типовой технологический процесс 7 — 499 Резьбонакатные станки 9 — 611 Классифика ция 9 — 611 — с круглыми накатными роликами — Производительность 9 — 612
[c.240]

Резьбонакатный станок с плоскими плаш-ками для деталей, позволяющих производите накатку .
[c.135]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках.

В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным.

Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру.
[c.387]

Винтообразные высаженные (см. фиг. 43) Медь Ml. М3. Латунь Л62, ЛС 59-1, ЛО 62-1 1 2 3 Высадка головки Накатка резьбы Отделочные Высадочный Tipe Резьбонакатной станок Ванны и другое оборудование Массовое
[c.870]

Резьбонакатные ролики — см. Ролики резьбонакатные Резьбонакатные станки с круглыми роликами — Размеры 262 Резьбонарезан ие — Способы 399 Резьбонарезной инструмент — Сталь — Марки 696 Резьбонарезные приспособления для автоматов фасонно-продольного точения 418
[c.977]

Источник: https://mash-xxl.info/info/449976/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector