Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт и обслуживание токарных станков

Винторезные

Ремонт и обслуживание токарных станков

Карусельные

Ремонт и обслуживание токарных станков

Трубонарезные

Ремонт и обслуживание токарных станков

с ЧПУ

Ремонт и обслуживание токарных станков

  • 16К40
  • Срок 85 дней
  • Стоимость 882 000 руб.

Ремонт и обслуживание токарных станков

  1. 165 (ДИП500)
  2. Срок 85 дней
  3. Стоимость 990 000 руб.

Ремонт и обслуживание токарных станков

  • 1М65
  • Срок 95 дней
  • Стоимость 1 035 000 руб.

Ремонт и обслуживание токарных станков

  1. 165
  2. Срок 85 дней
  3. Стоимость 990 000 руб.

Ремонт и обслуживание токарных станков

  • 1512
  • Срок 100 дней
  • Стоимость 1 980 000 руб.

Ремонт и обслуживание токарных станков

  1. 1516
  2. Срок 100 дней
  3. Стоимость 2 160 000 руб.
  • 1525
  • Срок 105 дней
  • Стоимость 3 915 000 руб.
  1. 1532 (1Л532)
  2. Срок 105 дней
  3. Стоимость 3 960 000 руб.
  • 1540
  • Срок 140 дней
  • Договорная
  1. Трубонарезной 1Н983
  2. Срок 85 дней
  3. Стоимость 1 125 000 руб.

Ремонт токарного станка связан с постоянными нагрузками и снятие его с производства. На сегодняшний день разработано и внедрено три меры, которые способствуют предотвращению износа:

  • каждодневный, включает в себя постоянный предварительный осмотр, а также мелкие ремонтные работы;
  • текущий (производится после проведения планового осмотра станка);
  • и последний, самый сложный и затратный капитальный ремонт.

Чаще всего люди обращаются для ремонта коробки подач, бабки, станины, суппорта. Это самые распространённые проблемы, которые в первую очередь выходят из строя из-за своего износа.

Цена ремонта, конечно, зависит от масштабности повреждения механизмов. Бывает, когда сломалась только одна детали и починка станка требует не более пары часов или же капитальный, который может занять от пару дней до месяца.

Мы производим ремонт оборудование в Москве, гарантируем качество, надежность и специалистов, которые имеют достаточно опыта, чтобы сразу сказать вам какие у вас проблемы. Также не забывайте, у вас есть все шанс модернизировать станок.

Источник: https://stanki-service.ru/remont-i-obsluzhivanie-stankov/remont-tokarnyh-stankov

Краткое пособие по обслуживанию токарного станка

Для безопасной и эффективной работы оборудования недостаточно полагаться на автоматизацию. Качественное обслуживание токарного станка в соответствии с инструкциями позволит повысить срок службы, увеличить производительность и свести к минимуму необходимость ремонтировать оборудование.

Несоблюдение правил эксплуатации может привести к поломке станка или нарушению режима его нормальной работы, а также к порче заготовок и снижению точности работы. Чтобы этого избежать, достаточно соблюдать ряд простых правил, выполнение которых со временем доводится до автоматизма.

На что нужно обратить внимание для сохранности оборудования и изготовления качественной продукции?

Рабочее место

Ремонт и обслуживание токарных станков

Качественное освещение — необходимое условие для правильной организации рабочего места. Для того чтобы обеспечить достаточное количество света, на самом станке необходимо закрепить лампы. Чтобы избежать поражения электрическим током и обеспечить устойчивость в рабочем положении, под ногами оператора станка должна находиться решетка из диэлектрика, изготовленная из пластика или резины. Также для безопасной и удобной организации рабочего места все необходимые инструменты, детали и заготовки необходимо расположить в одном специально отведенном месте. Так, размещение их в инструментальных шкафах по левую или правую сторону от рабочего места позволит сэкономить рабочее время, так как любой необходимый предмет будет всегда под рукой. Однако следует помнить, что на самом оборудовании хранить инструменты небезопасно.

Наладочные и рабочие операции

Смазка

Для обеспечения эффективной работы станка, предотвращения его перегрева или вывода из строя, необходимо проверить наличие смазки на всех, требующих этого, элементах. Также своевременная смазка деталей, позволяет предотвратить коррозию элементов.

К каждому элементу токарного станка предъявляются свои требования по смазке. Скользящие поверхности частей суппорта, направляющие, пиноль, винт задней бабки необходимо смазывать по всей поверхности элемента один раз за смену.

В бачках коробки скоростей и коробки передач должно быть налито масло индустриальное 30 в достаточном количестве (на некоторых моделях есть отметка максимального уровня жидкости).

Для станков по металлу существуют следующие требования по замене масел:

  • при первом использовании замену осуществляют сначала через 10 дней после начала эксплуатации, затем через 20;
  • после этого на регулярной основе замена производится не реже одного раза в месяц.

Следует отметить, что к некоторым станкам могут предъявляться другие требования, о чем более подробно можно узнать в инструкции по эксплуатации.

Регулировка

К регулировке различных деталей предъявляются свои требования. Это довольно сложный процесс. Некоторые элементы необходимо регулировать каждую смену, некоторые — через определенный период. Узнать весь перечень настраиваемых деталей с указанием срока можно в инструкции к оборудованию, так как все зависит от модели конкретного токарного станка.

Также операции по регулировке можно разделить на две категории: настройка элементов, требующих работы высококвалифицированного специалиста, и настройка более простых и часто настраиваемых деталей. Если токарь обладает достаточно достаточной квалификацией, все работы он может осуществить самостоятельно. В противном случае необходимо воспользоваться услугами специалиста по наладке.

Далее будет приведен перечень операций, которые необходимо настраивать довольно часто, и которые не требуют высокой квалификации рабочего.

Установка режущего инструмента

На станки по металлу режущие инструменты устанавливают несколько раз за смену (это зависит от выполняемых операций). Резцедержатели бывают поворотными или со сменными картриджами, что делает установку быстрой и удобной. Обычно сразу устанавливают два или три разных резца в следующей последовательности:

  1. Необходимо закрепить оснастку в держателе, несильно прижав ее болтами и оставив вылет резца, не превышающий 1-1,5 высоты державки.
  2. Подвести резцедержатель к центру задней бабки. Используя для удобства вращающейся центр, нужно выровнять вершину головки оснастки по центру стакана. С помощью специальных металлических пластин можно поднять резец до необходимого положения. При этом можно использовать не более двух пластин, которые не должны выступать за край держателя.
  3. Полностью затянуть крепежные болты.
  4. Откорректировать положение, снова подводя держатель к центру.

Крепление заготовки

Существует несколько способов крепления заготовок. Наиболее распространенным из них является зажим в трехкулачковом самоцентрирующем патроне. Данная операция осуществляется в следующей последовательности:

  1. С помощью ключа необходимо развести кулачки патрона, чтобы деталь могла проходить свободно.
  2. Правой рукой вставить деталь. Левой рукой поворачивать ключ до закрепления в патроне. Обратите внимание: внутри не должно быть стружки!
  3. Когда деталь будет зафиксирована, двумя руками, приложив максимальное усилие, необходимо повернуть ключ до упора. Для предотвращения биения при вращении и сдвига при обточке нужно проследить, что деталь вставлена в патрон не менее, чем на треть своей длины.
  4. При обработке длинного прута произвести его отцентровку, и с помощью вращающегося центра зафиксировать его с другого конца. Иногда требуется дополнительное закрепление в люнете. Такой дополнительный зажим также предохраняет от биений и сдвигов.

При работе с деревообрабатывающим токарным станком наиболее распространенным является крепление заготовок в планшайбах, которое производится следующим образом:

  1. Для начала производят разметку бруска: на обоих его концах отмечают центры и просверливают отверстия глубиной 3-5 мм.
  2. К детали прикладывается планшайба, в которую вставляется крепящий центральный болт. Болт необходимо ввернуть, зафиксировав держатель на бруске по центру.
  3. Вворачивают остальные крепежные элементы.
  4. На передней бабке станка закрепляют планшайбу с заготовкой.

Внимание! В обоих случаях деталь нужно выбирать с учетом припусков на крепление.

Техника безопасности

Перед началом работы каждый токарь должен прослушать инструктаж по технике безопасности.

Соблюдение простых правил, изложенных в такой инструкции, не только продлит срок службы оборудования, но и обезопасит от травм самого рабочего.

Пренебрегая каким-либо небольшим правилом, можно поставить под угрозу не только свое здоровье, но и жизнь. Поэтому нужно помнить, что безопасность — одно из главных условий осуществления любого вида профессиональной деятельности.

Правила работы

Правила работы на токарном станке варьируются в зависимости от модели и операций, которые на нем планируется выполнять. В инструкции по эксплуатации конкретного оборудования приводят полный перечень таких работ. Стоит обратить внимание на наиболее важные из них:

  • нельзя оставлять ключ в патроне, хранить детали и инструменты на задней бабке или фартуке (при включении оборудования патрон может просто вылететь);
  • оснастка и заготовка должны быть прочно закреплены во избежание поломок и вылета деталей после включения станка;
  • при работе на станках по дереву с брусков должны быть удалены все сучки;
  • необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости при обточке металлических деталей, что позволит предохранить резцы от перегрева и раскола, а также предотвратить возможность возникновения пожара;
  • включенный токарный станок нельзя оставлять без присмотра.

Защитная экипировка

Ремонт и обслуживание токарных станков

Также для обеспечения безопасности токарь должен выполнять работу в специальной робе. Одежда должна полностью подходить по размеру, манжеты — плотно обхватывать запястья. Спецодежда позволит избежать ожогов от горячей металлической стружки и заноз при работе с деревом, а плотно прилегающая ткань на рукавах предотвратит опасность зацепиться тканью за вращающиеся элементы. Для защиты глаз от осколков, стружки или опилок, необходимо использовать защитную маску или очки. Также необходимо убирать волосы (они не должны мешать обзору и цепляться за механизмы), использовать головной убор. При сильном загрязнении (например, при деревообработке) дыхательные органы можно защитить респиратором. А закрытая, устойчивая обувь позволит избежать ожогов, заноз или падений.

Читайте также:  Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

Обслуживание после эксплуатации

Уборка рабочего места — завершающий этап правильной эксплуатации токарного оборудования. Уборку необходимо проводить в перчатках с использованием специальных щеток. Сам станок и пол необходимо очистить от стружки и опилок. Поддон или ящик станка, в который собирается мусор, необходимо опустошать после каждой смены в целях пожарной безопасности (возможность наличия горючего мусора).

Далее с помощью ветоши, смоченной в керосине, оборудование необходимо очистить от масла, смолы, смазочно-охлаждающих жидкостей и других подобных веществ. Затем для предотвращения образования ржавчины все открытые металлические участки должны быть смазаны. Направляющие необходимо залить маслом, и, перемещая заднюю бабку, каретку и салазки, распределить смазку.

Выполнение всех этих несложных правил позволит продлить срок службы оборудования и обеспечить себе безопасность на рабочем месте.

Источник: https://ruevit-m.ru/kratkoe-posobie-po-obsluzhivaniyu-tokarnogo-stanka/

Советы по ремонту и эксплуатации токарных станков

Любое оборудование рано или поздно выходит из строя, поэтому осуществлять [ремонт токарного станка] просто необходимо, поскольку приобретение нового станка может вылиться в круглую сумму, да и смысла, честно говоря, в этом нет.

Для начала рассмотрим, что собой представляет токарная обработка, устройство станка, а также поговорим про капитальный ремонт задней бабки токарного станка.

Что такое токарная обработка?

Технологический процесс токарной обработки заключается в уменьшении диаметра обрабатываемого предмета при помощи резца, который оснащен специальной режущей кромкой.

Благодаря вращению обрабатываемого предмета происходит процесс резки, подача и поперечное перемещение осуществляется резцом.

Ремонт и обслуживание токарных станков

Благодаря этим трем составляющим: вращению, подаче, перемещению, можно воздействовать на величину съема материала, также от этого зависит качество обрабатываемой поверхности, форма стружки и пр.

Основные элементы токарного станка:

  1. Станина с направляющими для задней бабки и суппорта;

  2. Спереди станины находится передняя бабка, а также шпиндель и патрон;

  3. К фронтальной части станины крепится коробка передач;

  4. Суппорт с салазками для поперечной резки;

  5. На поперечных салазках располагается держатель резца.

Данные элементы являются основными, в зависимости от модификаций можно получить центровой, токарно-револьверный, многорезцовый и другие станки, которые должны проходить обязательное техническое обслуживание.

Подготовка к ремонту

  • Самыми распространенными проблемами можно считать износ подшипников, направляющих, вилок включения шестерен и пр.
  • Капитальный ремонт можно делать только после подготовки оборудования.
  • Перед тем как остановить станок, необходимо проверить, как он работает вхолостую, чтобы определить повышенный уровень вибраций, шумов.

Чтобы определить состояние качения опор шпинделя, нужно обработать образец.

Осевое и радиальное биение шпинделя также подвергается проверке.

Эти действия позволят правильно выявить возникшие проблемы, поскольку они не всегда очевидны.

Вообще на предприятии должно осуществляться обслуживание станков согласно календарному графику.

Таким образом, можно своевременно устранить поломки и недочеты, чтобы избежать капитального ремонта.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Сборка токарного станка по металлу своими руками

Если отправлять станок на капитальный ремонт, то его предварительно нужно помыть от грязи и пыли.

Также требуется слить масла и эмульсии, проверить, чтобы все детали были на месте.

Чистка и смазка направляющих см. на видео.

Видео:

Ремонт направляющих

Капитальный ремонт направляющих станины можно выполнить несколькими способами: шабрением, шлифовкой, строганием.

Чтобы определить величину износа направляющих своими руками необходимо зачистить поверхность, удалить забоины.

После этого измеряется зазор между направляющими с помощью линейки по всей длине станка. Замеры делаются с шагом в 30-50 см.

Прямолинейность направляющих можно проверить, используя очень тонкую бумагу (не более 0,02 мм), для таких целей подойдет папиросная.

Листки необходимо разложить на направляющих и придавить не тяжелым предметом.

При нормальной прямолинейности вытащить листочки целыми из-под предмета не получится, только обрывками.

  1. Шабрение осуществляется после установки оборудования на покрытие, отличающееся своей жесткостью (специальный стенд).
  2. Далее необходимо проверить направляющие (продольные и поперечные) по описанному выше методу.
  3. Также можно определить отклонения по уровню, который перемещается по направляющим или по мостику задней бабки.
  4. Для ориентира в качестве базовой поверхности обычно выбирают направляющие, расположенные снизу задней бабки, поскольку они подвергаются меньшему износу.
  5. Видео:
  6. Далее выполняется шабрение с постоянной проверкой на параллельность деталей.
  7. Перед шлифовкой необходимо зачистить поверхности, чтобы убрать все забоины.
  8. Для выполнения этих работ необходимо использовать стол продольно-строгального станка, на который будет установлена станина.
  9. После этого ее необходимо проверить на параллельность.
  10. Далее проверяется извернутость направляющих специальным прибором или уровнем, который устанавливается на мостике задней бабки.

Станина должна быть надежно закреплена на столе, от этого будет зависеть конечный результат. Извернутость направляющих измеряется еще раз (показатели до и после установки не должны различаться) и приступают к шлифовке.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Сборка пескоструйного аппарата своими руками

  • Ремонт направляющих строганием начинается с зачистки поверхности, установки на столе продольно-строгального станка, после этого проверяется на параллельность и фиксируется.
  • Обработка поверхности резцом для наилучшего результата проводится 3-4 раза.
  • После выполнения работ необходимо проверить прямолинейность, параллельность и извернутость направляющих и открепить оборудование.

Особенности обработки направляющих

Следует учитывать, что процесс шабрения предполагает использование определенного порядка работ, который для разных станков может отличаться.

Рассмотрим ниже технологию выполнения шабрения токарно-винторезного станка:

  1. Сначала происходит обработка направляющих, которые находятся снизу задней бабки;

  2. Далее – расположенных под прижимными планками и снизу каретки, при этом нельзя допускать, чтобы отклонения по параллельности превышали 15 мкм;

  3. Затем – шабрение поперечного суппорта. Допускаются небольшие погрешности;

  4. Следующим этапом ремонта токарно-винторезного станка является шабрение каретки (ответных направляющих). Для определения погрешности используется трехгранная линейка. Разница винтовой оси и направляющих не должна быть больше 35 мкм;

  5. При сильном износе продольных направляющих токарно-винторезного станка необходимо использовать антифрикционный состав.

    Здесь важным моментом является достижение соответствия по осям ходового вала с посадочной зоной, рейка перемещения должна иметь хорошее сцепление с шестерней в продольном направлении, в поперечном направлении шпиндельная ось должна быть перпендикулярна передвижению суппорта;

  6. Далее ремонтируются направляющие задней бабки с использованием антифрикционного состава.

См. видео о черновом шабрении.

  1. Видео:
  2. Обслуживание станков лучше доверять специалистам, поскольку работы должны выполняться четко, профессионально, без отклонений.
  3. Своими руками достичь подобных результатов будет сложно.

Ремонтируем каретку суппорта

Восстановить точность нижних направляющих, которые сопряжены с направляющими основания, не учитывая износ – вот с чего необходимо начать ремонт каретки суппорта.

Также при ремонте каретки необходимо заняться восстановлением перпендикулярности ее плоскости под фартук плоскости основания (под коробку передач).

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Виды настольных сверлильных станков

Расположение данных плоскостей измеряется уровнем. Какой толщины щуп будет подложен под каретку, таким и будет уровень отклонения (величина).

Восстановлению также подлежит параллельность продольных направляющих и их же параллельность к оси поперечной подачи.

Продольные и поперечные направляющие должны точно располагаться друг к другу.

Нужно отметить, что ремонт каретки суппорта – очень трудоемкий процесс, выполнить его своими руками очень сложно, поэтому на предприятии должно быть запланировано обслуживание устройства по графику.

Восстановить направляющие каретки можно, используя компенсационные накладки либо акрилопластом.

Поперечные салазки токарно-винторезного станка можно ремонтировать с помощью шлифовки. Поворотные салазки начинают с шабрения поверхностей, после чего приступают к шлифовке.

При необходимости также ремонтируют верхние салазки.

Для этого поверхность шабрят, выверяют, шлифуют, после чего обязательно проверяют точность сопряжения поверхностей с направляющими поворотных салазок.

Шабрение поперечной каретки см. на видео.

Видео:

Ходовой винт и ходовой вал

В ходе капитального ремонта может потребоваться совместить оси ходового винта и вала, коробки подач и фартука.

Коробка подачи устанавливается и закрепляется на основании.

Далее на его середине необходимо установить каретку и закрепить ее заднюю прижимную планку. Когда будет установлен фартук, тогда его нужно будет соединить с кареткой.

Далее устанавливают оправы в коробку подач, точнее в ее отверстия, и фартук для ходового финта.

Каретку необходимо подвинуть к коробке подач до того момента, пока торцы оправы не соприкоснуться. Далее нужно измерить просвет, используя щуп с линейкой.

  • Используя накладки, шабрение направляющих, можно восстановить соосность отверстий ходового винта и вала.
  • Видео:

Источник: https://rezhemmetall.ru/sovety-po-remontu-i-ekspluatacii-tokarnyx-stankov.html

Ремонт и обслуживание токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «РемСтан».

Для современного ремонта на каждый токарный станок разрабатывается график планово-предупредительных ремонтов (ППР) и объем ремонтно-профилактических работ в условиях нормальной эксплуатации и грамотного обслуживания согласно техническому руководству по эксплуатации токарного станка.

График ППР включает в себя проводимые в определенной последовательности следующие виды ремонта: осмотр, малый, средний и капитальный ремонты. За межремонтный цикл токарный станок будет подвергнут шести осмотрам, четырем малым, одному среднему и одному капитальному ремонтам.

При проведении каждого вида ремонта выполняются определенные работы.

Так, при осмотре токарного станка проводят наружный осмотр (без разборки) его узлов и механизмов и их общее состояние; устраняют зазор в ходовых винтах стола и салазок; регулируют подшипники шпинделя; проверяют работу механизмов переключения скоростей и подач; регулируют муфты включения ускоренного хода и рабочих подач; осматривают направляющие и устраняют задиры; регулируют зазоры в направляющих стола, салазок и консоли; выполняют мелкий ремонт системы смазки и охлаждения; проверяют работу ограничительных устройств и т. п.

Читайте также:  Подъемник своими руками автомобильный в гараж: гидравлический, ручной

При малом ремонте токарного станка проводят частичную разборку и ремонт узлов и механизмов; регулируют или заменяют подшипники; зачищают забоины на зубьях шестерен; зачищают ходовые винты и заменяют гайки; заменяют изношенные крепежные детали; ремонтируют системы охлаждения и смазки; выполняют регулировочные работы и испытывают токарный станок на холостом ходу, проверяют его работу на шум, нагрев и точность обработки детали.

При среднем ремонте токарного станка выполняют разборку узлов; составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали (валы, втулки и др.), шлифуют, строгают или фрезеруют изношенные направляющие; проверяют станок на шум, нагрев, жесткость и точность обработки.

Если токарный станок подлежит капитальному ремонту, то выполняют разборку его узлов и составляют дефектную ведомость; заменяют или восстанавливают изношенные детали и узлы, добиваясь восстановления первоначальной точности, жесткости мощности токарного станка. Кроме перечисленных плановых видов ремонта для постоянного поддержания высоких эксплуатационных характеристик токарного станка необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание.

Техническое обслуживание токарного станка включает регулировку узлов и элементов для восстановления их нормальной работы и своевременную смазку.

Ремонт токарных станков

Ремонт токарных станков — одно из основных направлений деятельности компании ООО «РемСтан».

Капитальный ремонт и модернизация бывшего в эксплуатации металлообрабатывающего оборудования включает в себя следующие операции:

  • мелкий ремонт токарных станков и другого оборудования;
  • замена поврежденных и изношенных узлов оборудования;
  • шлифовка направляющих токарных станков;
  • восстановление геометрической базы оборудования;
  • полная дефектация всех узлов оборудования;
  • сборка и регулировка токарных станков.

Капитальный ремонт станков

  • Имея в своем распоряжении собственные производственные площади и обширный опыт работы со смежными предприятиями и поставщиками комплектующих для станков.
  • Восстанавливаемые станки, поставляемые нашим заказчикам
  • Восстановление станков производится в соответствии с согласованным техническим заданием, с ревизией и последующим ремонтом, либо заменой узлов станка определенной заводом-изготовителем и включает следующие этапы работы:
  • Типовой технологический процесс капитального ремонта станка (с коррекцией в зависимости от вида оборудования)
  1. Предварительное составление дефектной ведомости станка на комплектность по механической части и электрооборудованию.
  2. Полная разборка станка и всех его узлов.
  3. Дефектовка, контроль, сортировка деталей
  4. Промывка и протирка всех деталей.
  5. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены.
  6. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.
  7. Разработка электрических схем и корректировка тех документации
  8. Ремонт/Замена электрической части станка: пульта управления, электрошкафа, разводки, шин, жгутовки, диагностика.
  9. Ремонт/Замена/Монтаж ЧПУ с диагностикой электрошкафа и электрических цепей управления станком, паек и разъемных соединений электронных блоков, проверка и регулировка питающих напряжений, контроль программного функционирования, проверка функционирования электронных узлов и каналов связи с интерполяторами, наладка системы управления инструментом, наладка системы обслуживания, подключение и наладка измерительных систем, наладка системы движения, наладка системы диагностики, наладка системы безопасности, проверка работы схемы контроля технологических команд электроприводов и программируемых контроллеров.
  10. Ремонт/Замена деталей и узлов, имеющих износ или повреждения в соответствии с дефектной ведомостью, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно
  11. Шлифование и шабрение направляющих всех подвижных узлов, плоскости стола, столов-спутников, поверхностей станины, продольного суппорта, поперечной каретки, задней бабки, прижимных планок, рычагов, кронштейнов, вилок.
  12. Замена изношенных подшипников качения.
  13. Замена изношенных зубчатых колес и муфт.
  14. Полная разборка шпиндельного устройства, установка новых подшипников, шлифовка конуса.
  15. Ремонт/Замена комплекта ШВП, подшипников опор ШВП. Ремонт коробки подач
  16. Ремонт/Замена системы смазки
  17. Ремонт/Замена системы охлаждения.
  18. Замена или восстановление и подгонка регулировочных клиньев и прижимных планок
  19. Замена изношенных крепежных деталей.
  20. Ремонт ограждений (щитков, кожухов, крышек)
  21. Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.
  22. Шпаклевка и покраска в соответствии с требованиями к отделке нового оборудования.
  23. Обкатка на холостом ходу станка на разных скоростях и подачах.
  24. Проверка на жесткость и соответствие нормам точности.
  25. Проверка/Испытания станка по обрабатываемой детали на точность и шероховатость обработанных поверхностей, повторяемость размеров.

Модернизация станков

Предоставляем полный спектр услуг по поставке металлообрабатывающего оборудования после ремонта, а также бывшего в употреблении с предпродажной подготовкой и восстановленного.

В зависимости от модели станка и Вашего технического задания выполняются следующие работы по восстановлению станочного оборудования: ремонт механической части станка, гидравлики, пневматики, проектирование, разработка технической документации, привязка системы ЧПУ, замена и ремонт устройств ввода и вывода информации, фотосчитывающих устройств на дисководы, приводов, датчиков; с полной заменой электроавтоматики с использование программируемого микроконтроллера для построения схемы электроавтоматики станка взамен релейной схемы управления и программированием ППЗУ, ремонт систем ЧПУ и приводов: электронных плат ввода и вывода, плат ЦАП, АЦП, плат модулей памяти, плат приводов. Замена коммутирующих устройств, исполнительных элементов, силовых и измерительных кабельных линий, приводов к станку, с запуском станка в эксплуатацию и сдачу с проверкой на детали.Ремонт и модернизация шпиндельных узлов станков, импортного и отечественного производства: шпинделей и мотор-шпинделей, узлов вращения.

Ремонт любого уровня сложности.

Восстановление металлообрабатывающего оборудования — станков прошедших капитальный ремонт и модернизацию с полной или частичной заменой комплектующих механической, электрической части станка и ЧПУ, повышают его надёжность, производительность и увеличивают срок эксплуатации станка.

Разместив заказ на покупку восстановленного оборудования, Вы можете не ждать когда пройдёт весь производственный цикл ремонта станка, а получить восстановленный станок данной модели или аналогичный станок подходящий по своим техническим параметрам из имеющегося на складе оборудования (по наличию).

При этом из цены приобретенного станка вычитается оценочная стоимость сданного Вами станка на ремонт.

Дополнительно предлагаем:

  1. Разработку и консультации по технологии обработки деталей с оснащением соответствующим комплектом режущего и вспомогательного инструмента, и т.д.
  2. Обучение обслуживающего персонала.
  3. Сервисное обслуживание, послегарантийное, с заключением договора с владельцами оборудования на сервисное обслуживание, которое включает в себя выполняемые высококвалифицированными специалистами регламентные работы, мелкий ремонт, настройку станочного оборудования.
  1. По Вашему заказу на станки устанавливается электронное оборудование отечественного и импортного производства, сделанное на современной элементной базе и отвечающее всем требованиям, предъявляемым к современным станкам:
  2. Электроавтоматика, преобразователи перемещений, датчиков обратной связи: «Schneider Electric», «ABB», «СКБ ИС», «HEIDENHAIN», «SIEMENS», «BALLUFF», «TEKO»
  3. Устройства цифровой индакиции «УЦИ»: «СКБ ИС» серии ЛИР, «HEIDENHAIN», «GIVI MISURE»
  4. Системы ЧПУ отечественного производства: «FMS-3000», «NC210», «NC-110», «МАЯК-600», «МИКРОС-12Т», «МИКРОС-12Ф», «4С», «ФЕНИКС», Электроника «НЦ-3105» вместо НЦ-3102(01) полная программная совместимость с УВПУ НЦ-3102(01), «КОНТУР» 2С42-65М
  5. Системы УЧПУ(CNC) импортного производства: «SIEMENS», «FANUC», «HEIDENHAIN», «BOSCH REXROTH», «FAGOR»
  6. Сервоприводы и серводвигатели, программируемые контроллеры: «OMRON» Япония «MITSUBISHI ELECTRIC» «Hitachi» «SIEMENS», «Logo», «Sitop», «Sinumerik», «Simodrive» «HEIDENHAIN» «КЕМРОС», «КЕМШОК» фирмы «DYNAMO» Болгария «КЕВ» фирмы «Karl E.Brinkmann GmbH» «BOSCH REXROTH» Германия «LENZE» Германия «ВВС» Франция «INDRAMAT» Германия «ЭЛПРИ» Россия «ВЭМЗ» Россия
  7. Гидроооборудование и пневмооборудование: «HANSA-FLEX» International GmbH, Германия «HAWE Hydraulik» GmbH, Германия «FESTO» GmbH, Германия «ГСКТБ ГА» РУП, Республика Беларусь «Гидропривод» ОАО, Украина «Коммунар» Завод, Россия

Восстановленные нами станки работаю много лет, что требует качественного, обладающей высокой износостойкостью покрытия.

Восстановленные станки, поставляемые нашим предприятием покрываются полиуретановой структурированной двухкомпанентной краской, такое покрытие длительное время не подвергается внешнему разрушению от воздействий масел и СОЖ, а также механических повреждений.

По своим характеристикам станки после ремонта и модернизации соответствуют мировому техническому уровню и могут быть использованы на любых машиностроительных предприятиях. Станки удобны в обслуживании, имеют высокую производительность.

Для восстановления, ремонта и модернизации станков наше предприятие располагает квалифицированными монтажниками, слесарями-ремонтниками, слесарями-сборщиками, электромонтажниками и инженерами-электронщиками и в состоянии выполнить подобные работы любой сложности.

Неисправности токарных станков могут возникать по множеству причин. В основном к поломкам приводит человеческий фактор — непрофессиональный монтаж оборудования, допуск неквалифицированных работников к эксплуатации, пренебрежение плановым обслуживанием и ремонтом. Все это способно привести к выходу оборудования из строя, которое приведет к простоям и финансовым убыткам.

Ремонт токарных станков предлагает ООО «РемСтан». Это приоритетный вид деятельности для нашей компании.

Техобслуживание

«РемСтан» выполняет техобслуживание токарного оборудования любых типов. В ходе таких работ наши специалисты:

  • осуществляют контроль основных технических характеристик станка;
  • проводят чистку узлов и агрегатов;
  • меняют масло и масляные фильтры;
  • проверяют прочность креплений и приводов;
  • поверяют функционирование подшипников и зажимных устройств;
  • тестируют систему управления.

Все это дает возможность не сомневаться в эффективности функционирования токарного станка.

Типы ремонтных работ

Для того чтобы ремонт был выполнен своевременно, требуется разработка графика его планового проведения. Он составляется согласно требованиям руководства по эксплуатации оборудования. В один межремонтный цикл входит:

  • 6 осмотров. Такие работы подразумевают проведения наружного осмотра, не требующего разборки оборудования. Наши специалисты проверяют состояние узлов, выполняют регулировку подшипников, муфты включения, осмотр направляющих, устранение зазоров и задир и т.п.;
  • 4 малых ремонта. Работы выполняются с частичной разборкой. В их ходе проводится регулировка или замена подшипников, крепежей, системы охлаждения и смазки, зачистка ходовых винтов, испытание оборудования на холостом ходу и т.д.;
  • 1 средний ремонт. В ходе таких работ узлы разбираются. Доставляется дефектная ведомость. Износившиеся запчасти восстанавливаются или заменяются. Оборудование проверяется на работоспособность;
  • 1 капитальный ремонт. Выполняется на производственной базе нашей компании. Узлы полностью разбираются, в случае износа восстанавливаются или заменяются. Цель такого ремонта — добиться первоначальной точности и работоспособности оборудования.

«РемСтан» располагает собственной производственной базой. Наши специалисты обладают колоссальным опытом работ в области ремонта и обслуживания токарного оборудования, а сотрудничество с надежными поставщиками гарантирует быстрое получение необходимых комплектующих. Мы подберем вариант решения любой производственной задачи.

Источник: https://remstan.ru/remont-i-obsluzhivanie-tokarnyx-stankov/

Ремонт токарных станков в Симферополе. Сравнить цены, купить потребительские товары на маркетплейсе Tiu.ru

{324655: Object({'company_id': 324655, 'address_id': 5361083, 'region_id': 161089015, 'city': 'Симферополь', 'city_id': 161089015, 'street': 'ул.

Читайте также:  Поршневые компрессоры воздушные масляные и безмасленые: устройство, схемы

Рубцова, 44 '})}

от 1 500 000 руб.

Капитальный ремонт токарно-карусельных станков

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

1 500 руб./час

Ремонт токарных станков в Челябинске

100% положительных отзывов

(8 отзывов)

от 250 000 руб.

Ремонт токарно-винторезных станков.

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

  • 500 руб.
  • Ремонт токарных станков
  • 1 отзыв

1 000 руб.

Ремонт токарно карусельных станков

89% положительных отзывов

(11 отзывов)

от 350 000 руб.

Капитальный ремонт токарных станков

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

1 200 руб./услуга

Ремонт токарных станков

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

  1. от 1 100 000 руб.
  2. Какитальный ремонт и модернизация токарного станка 1М63 (ДИП300)
  3. Нет отзывов. Добавить

200 000 руб.

Ремонт токарного станка 16Б16.

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

  • от 1 300 000 руб.
  • Капитальный ремонт токарного станка 16К40
  • Нет отзывов. Добавить

от 1 500 000 руб.

Модернизация токарно-карусельных станков

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

1 500 руб./час

Ремонт расточных станков в Челябинске

100% положительных отзывов

(8 отзывов)

  1. 350 000 руб.
  2. Токарно-винторезный станок 250ИТВ после капитального ремонта
  3. 2 отзыва

от 5 000 руб./услуга

Услуга выездная диагностика Вашего станка

Доставка из г. Санкт-Петербург

2 отзыва

  • от 290 000 руб.
  • Станок токарный 16К20 в отличном состоянии, гарантия
  • 1 отзыв

203 302 руб.

Станок для правки дисков AE&T АА-RSM695 (электрическая гидравлика, без токарной группы)

Доставка из г. Нижний Новгород

84% положительных отзывов

(64 отзыва)

от 1 000 руб.

Ремонт станков ЧПУ

Доставка из г. Екатеринбург

80% положительных отзывов

(5 отзывов)

от 350 000 руб.

Токарные станки по металлу после капитального ремонта.

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

  1. 100 руб.
  2. Капитальные и средние ремонты металлорежущего оборудования всех видов.
  3. 1 отзыв

1 150 руб./услуга

Ремонт металлорежущих станков

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

9 345 руб.

Станок ЗУБР токарный по дереву, 4 скорости, длина 1000мм, d 350мм, 350Вт

Доставка из г. Ростов-на-Дону

2 отзыва

  • 480 000 руб.
  • Токарный станок 16К20 после капитального ремонта
  • 3 отзыва

от 6 900 000 руб.

Продажа токарно-карусельных станков 1512, 1516, 1525, 1Л532, КС-489

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

  1. 3 200 000 руб.
  2. Трубонарезной станок 1А-983 (кап. ремонт)
  3. 2 отзыва
  • от 2 500 000 руб.
  • Капитальный ремонт и модернизация токарно-карусельного станка 1516Ф3
  • Нет отзывов. Добавить

19 190 руб.

Станок токарный 'ЗУБР' ЗСТД-350-330, по дереву, длина 330 мм, d250 мм, 3500 об/мин, 350Вт

Доставка из г. Екатеринбург

84% положительных отзывов

(787 отзывов)

16 250 руб.

Станок ЗУБР токарный по дереву, длина 330мм, d 250мм, 50-3500об/мин, 350Вт

Доставка из г. Ростов-на-Дону

2 отзыва

1 200 руб./услуга

Ремонт фрезерных станков (кроме ЧПУ)

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

15 990 руб.

Станок токарный по дереву Зубр ЗСТД-350-330

73% положительных отзывов

(729 отзывов)

12 858 руб.

Станок токарный 'ЗУБР' ЗСТД-350-1000, по дереву, 350 Вт, 810-2480 об/мин, 350 мм

Доставка из г. Екатеринбург

84% положительных отзывов

(787 отзывов)

  1. 4 050 000 руб.
  2. Трубонарезной станок 1А983 (кап. ремонт )
  3. 2 отзыва

от 550 000 руб.

Станок 16К20 после капитального ремонта

Доставка из г. Симферополь

69% положительных отзывов

(1791 отзыв)

от 85 000 руб./комплект

Кулачки к токарному патрону диаметром 1000 мм

86% положительных отзывов

(29 отзывов)

  • от 1 000 000 руб.
  • Капитальный ремонт и модернизация станка токарно карусельного 1510
  • Нет отзывов. Добавить

от 350 000 руб.

Станок токарный 16К20 после капитального ремонта

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

Цену уточняйте

Токарно-карусельный станок 1512 с ЧПУ

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

8 830 руб.

Станок токарный по дереву СТАВР СТД-400

73% положительных отзывов

(729 отзывов)

81 271 руб.

Станок токарный по металлу Кратон MML-02

Доставка из г. Екатеринбург

63% положительных отзывов

(83 отзыва)

199 000 руб.

Стенд для правки дисков литых кованых штампованых с токарным модулем Премьер-Альфа-Т (Сибек)

Доставка из г. Санкт-Петербург

74% положительных отзывов

(266 отзывов)

6 381 руб.

Призмы установочные 59х50х48мм (комплект из 2х шт.) к магнитным плитам плоскошлиф. станков F36 (YT-3802

90% положительных отзывов

(31 отзыв)

8 991 руб.

Станок токарный «ЗУБР» ЗСТД-350-1000, по дереву, 350 Вт, 810-2480 об/мин, 350 мм

Доставка из г. Екатеринбург

2 отзыва

63 846 руб.

Станок токарный по металлу Кратон MML-01

Доставка из г. Екатеринбург

84% положительных отзывов

(787 отзывов)

от 100 000 руб.

Станок Токарно-винторезный станок 16В20 РМЦ 1,5

Доставка из г. Екатеринбург

80% положительных отзывов

(5 отзывов)

от 11 000 руб.

Пиноль 1К62Д диаметр 80 мм (стандарт., ремонт.)

86% положительных отзывов

(29 отзывов)

  1. 3 400 000 руб.
  2. Трубонарезной станок 1Н983 (кап. ремонт)
  3. 2 отзыва

8 783 руб.

Станок токарный «Кратон» WML-1000, 350 Вт, 1000 мм, 810-2480 об/мин, d до 350 мм

Доставка из г. Екатеринбург

63% положительных отзывов

(83 отзыва)

229 000 руб.

Стенд для правки дисков литых кованых штампованых с токарным модулем и регулятором оборотов Премьер-Альфа-ТР (Сибек)

Доставка из г. Санкт-Петербург

74% положительных отзывов

(266 отзывов)

  • 1 500 000 руб.
  • Капитальный ремонт и модернизация токарно карусельного станка 1516
  • Нет отзывов. Добавить

от 5 000 руб.

Ремонт станков

Доставка из г. Новосибирск

100% положительных отзывов

(27 отзывов)

Цену уточняйте

Токарно-карусельный станок 1Л532 с ЧПУ

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

10 640 руб.

Станок токарный 'Кратон' WML-1-02, по дереву, 500 мм, 350 Вт, 810-2480 об./мин., d350 мм

Доставка из г. Екатеринбург

84% положительных отзывов

(787 отзывов)

от 54 800 руб.

Фартук к станку 1К62Д

86% положительных отзывов

(29 отзывов)

от 1 150 руб./услуга

Ремонт гидравлического и пневматического оборудования

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

36 000 руб.

Суппорт токарный для стенда «Фаворит-Т»

80% положительных отзывов

(5 отзывов)

8 991 руб.

Станок токарный «ЗУБР» ЗСТД-350-1000, по дереву, 350 Вт, 810-2480 об/мин, 350 мм

Доставка из г. Екатеринбург

63% положительных отзывов

(83 отзыва)

2 497,50 руб.

Станок ЗУБР «МАСТЕР» точильный двойной, D125х20хd32мм, лампа подсветки, 150Вт

Доставка из г. Ростов-на-Дону

2 отзыва

от 100 руб.

Ремонт инструментов ЭНКОР

62% положительных отзывов

(14 отзывов)

Цену уточняйте

Трубонарезной станок СА565 РС10 (кап. ремонт 2012г.)

2 отзыва

  1. от 350 000 руб.
  2. Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка 1К62
  3. Нет отзывов. Добавить

от 47 500 руб.

Фартук станка 1К62, 1К625

86% положительных отзывов

(29 отзывов)

Цену уточняйте

Ремонт и продажа фрезерного оборудования

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

48 367 руб.

Станок токарный по металлу Кратон MML-01

Доставка из г. Екатеринбург

63% положительных отзывов

(83 отзыва)

17 284 руб.

Станок токарный по дереву, ЗУБР ЗСТД-350-330, длина 330мм, d 250мм, 500-3500об/мин, 350Вт

42% положительных отзывов

(40 отзывов)

12 430 руб.

Станок токарный 'ДИОЛД' СТД-400, 1000мм, 400Вт, 2480 об/мин, диаметр заготовки 350 мм

Доставка из г. Екатеринбург

84% положительных отзывов

(787 отзывов)

1 150 руб./услуга

Ремонт гидравлического оборудования

100% положительных отзывов

(5 отзывов)

4 381 руб.

Станок точильный Зубр ЗТШМ-150/686Л

73% положительных отзывов

(729 отзывов)

Цену уточняйте

Токарно-карусельный станок 1525 с ЧПУ

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

4 458,33 руб.

Станок ЗУБР «МАСТЕР» точильный двойной, D200х20хd32мм, лампа подсветки, 450Вт

Доставка из г. Ростов-на-Дону

2 отзыва

Цену уточняйте

Пластина твердосплавная сменна DNMM-150608*, L=15.5×12.7×5.16 мм

86% положительных отзывов

(87 отзывов)

100 000 руб.

Модернизация станков ЧПУ

Доставка из Ростовская область

2 отзыва

20 176 руб.

Станок ЗУБР токарный по дереву, длина 330мм, d 250мм, 50-3500об/мин, 350Вт

Доставка из Свердловская область

50% положительных отзывов

(17 отзывов)

301 338 руб.

Плита магнитная плоская Х91 400х 800 (электромагнитная) сила притяжения 160 N/см кв. (66120-10)

90% положительных отзывов

(31 отзыв)

  • Цену уточняйте
  • Выглаживатель Алмазный ST-2 для малогабаритных станков
  • 2 отзыва

Цену уточняйте

Расточной станок для токарной (лезвийной) обработки трубопроводной арматуры DN 50 800 мм

Доставка из Челябинская область

50% положительных отзывов

(13 отзывов)

9 715 руб.

Станок токарный по дереву, ЗУБР ЗСТД-350-1000, 4 скорости, длина 1000 мм, d 350 мм, 350 Вт

42% положительных отзывов

(40 отзывов)

Цену уточняйте

Пластина твердосплавная сменна DNMM-150612*, L=15.5×12.7×5.16 мм

86% положительных отзывов

(87 отзывов)

  1. Цену уточняйте
  2. Трубонарезной станок СА901 для производства и ремонта обсадных и НКТ труб, переводников, замков, бурильных труб
  3. 2 отзыва

59 000 руб.

Фартук к станку 16К20 16К25 16Б20П 16Д20 16Д25

86% положительных отзывов

(29 отзывов)

7 980 руб.

Точильный станок Зубр ЗТШМЭ-200-600

73% положительных отзывов

(729 отзывов)

11 341 руб.

Станок ЗУБР токарный по дереву, 4 скорости, длина 1000мм, d 350мм, 350Вт

Доставка из Свердловская область

50% положительных отзывов

(17 отзывов)

  • 2 500 000 руб.
  • Капитальный ремонт и модернизация токарно карусельного станка 1525
  • Нет отзывов. Добавить

10 295 руб.

Станок ЗУБР шлифовальный, лента 100×914мм, диск 150мм, 2950об/мин, 500Вт

Доставка из г. Ростов-на-Дону

2 отзыва

Цену уточняйте

Токарно-карусельный станок 1516 с ЧПУ

94% положительных отзывов

(19 отзывов)

316 123 руб.

Плита магнитная плоская Х91 500х1000 (электромагнитная) сила притяжения 160 N/см кв. (66120-14)

90% положительных отзывов

(31 отзыв)

  1. Цену уточняйте
  2. Токарные станки
  3. Нет отзывов. Добавить

Источник: https://simferopol.tiu.ru/Remont-tokarnyh-stankov.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector