Программа для развертки листового металла

• Виталий Кононов, Игорь Караулов
• Возможности пакета программ АutoPOL7
• Возможности развертки AutoPOL7
• Расчет разверток и интерфейс пакета AutoPOL7
• Генерация управляющих программ для станков с ЧПУ, возможность экспорта данных в формате DXF
• AutoPOL7 как часть единой системы технологической подготовки производства

Программа фирмы FCC Software (Швеция) AutoPOL7 возникла на сапровском небосклоне в 1998 году и сразу же привлекла внимание специалистов своими широкими возможностями в области конструирования разверток и сравнительно невысокой для программ подобного класса ценой. Новое приложение AutoPOL7 компании FCC Software включает полную программу развертки конструируемых деталей из листового металла. Имеется два различных варианта приложения AutoPOL7. Пакет программ AutoPOL7DT для Autodesk Месhanical Desktop позволяет в автоматизированном режиме создавать параметрические модели изделий. Вы можете также пользоваться приложением АutoPOL7 для AutoCAD 2000. Новые расширенные возможности по развертке делают AutoPOL7 одним из самых совершенных профессиональных приложений AutoCAD для разработки конструкций из листового металла. AutoPOL7 разрабатывался много лет. В основу программы был положен богатый опыт инженеров фирмы FCC Software вместе с самой современной технологией программирования. Использование компьютерных технологий при разработке этого пакета программ позволило создать продукт, который гарантирует получение моделей наивысшего качества и точности. Применение этого приложения позволит пользователям получить выигрыш от его внедрения за счет использования эффективного «бесшовного» интегрирования с AutoCAD и Mechanical Desktop. Комбинация AutoPOL7 с Mechanical Desktop представляет собой самую современную компьютерную технологию для конструирования изделий из листового металла. Существует несколько признаков, отличающих AutoPOL7 от других аналогичных программ:

• расширенные возможности развертывания трехмерных конструкций;
• возможности перфорирования с предварительным просмотром;
• объектно-ориентированное редактирование моделей;
• библиотека заготовок изделий из листового металла.

Возможности пакета программ АutoPOL7

Программа AutoPOL7 обладает несколькими достоинствами, на которые, без сомнения, сразу обратят внимание специалисты. Самыми главными достоинствами являются легкость применения и эффективная процедура развертки.

AutoPOL7 имеет дружественный интерфейс, позволяющий осуществлять предварительный просмотр результатов работы в реальном масштабе времени с использованием возможностей объектно-ориентированного редактирования моделей.

Эта программа использует разработанные фирмой FCC Software самые современные средства компьютерного конструирования и самые лучшие на сегодняшний день алгоритмы развертки деталей из листового металла. AutoPOL7 дает возможность легко конструировать детали из листового металла и осуществлять их развертку, а также генерацию необходимой рабочей документации.

Поражает легкость и простота программы. Одной из основных задач при ее разработке было создание интуитивного интерфейса, который позволяет даже специалистам, не имеющим большого опыта работы с компьютером, без труда конструировать детали из листового металла с помощью АutoPOL7.

Помимо этого программа располагает эффективными инструментами и алгоритмами, которые можно применять при создании деталей из листового металла. Из всех аналогичных программ для автоматизированного проектирования только AutoPOL7 располагает такими мощными средствами развертки.

AutoPOL7 обеспечивает развертку пространственных деталей сложных современных геометрий с тем же качеством, что и более дорогие аналогичные программы других фирм, но с более высокой точностью. При этом единственным ограничением является то, что разворачиваемые объекты должны иметь единую кривизну.

Еще одной важной особенностью AutoPOL7, заслуживающей упоминания, является наличие и возможность использования библиотеки стандартных геометрий, например соединительных труб, переходов от прямоугольников к окружностям и пр.

При использовании других программ развертки пользователям потребуется приобретать дополнительные модули с этими возможностями за отдельную плату, а в AutoPOL7 они уже входят в состав пакета программ. Кроме всего перечисленного, в программе реализованы следующие возможности и функции:

• функции развертывания, применяемые ко всем видам твердотельных моделей;
• работа с поверхностями, созданными в AutoCAD;
• работа с поверхностями, созданными в Mеchanical Desktop;
• работа с моделями, импортируемыми из других CAD-систем;
• возможность обновления плоских чертежей разверток при изменении параметров исходной пространственной модели;
• функция автоматической генерации коробчатых деталей;
• уникальный инструментарий для динамического конструирования;
• подпрограммы для перфорирования изделия (перфорация в плоскостях и на изогнутых участках) с предварительным просмотром в динамическом режиме: круглых отверстий, закругленных отверстий, прямоугольных отверстий, отверстий с различным профилем, выбираемых пользователем;
• объектно-ориентированное редактирование модели и рабочих чертежей;
• библиотека деталей из листового металла;
• создание очертаний деталей из листового металла посредством полилиний;
• удлинение краев листа металла;
• автоматическое скругление краев деталей из листового металла;
• функция сборки деталей из листового металла;
• подпрограмма обработки контуров изделия: возможность преобразования сплайнов, соединение полилиний, оптимизация кривых, простановка размеров с учетом координат;
• разделение на отдельные части чертежей больших размеров;
• расчет площадей, весов и пространственных углов;
• параметрическая генерация поверхностных моделей в стандартной среде AutoCAD.

Возможности развертки AutoPOL7

Давайте зададимся вопросом о том, какие типы моделей могут развертываться AutoPOL7. Функции развертки в программе позволяют создавать развертки всех типов 3D-геометрических моделей единой кривизны.

Объектами, которые могут быть выбраны для развертки, являются разнообразные детали, выполненные с помощью AutoCAD и Autodesk Mechanical Desktop: любые трехмерные пространственные модели, корпусные детали, оболочки, NURBS-поверхности и пр.

Кроме того, можно разворачивать любые объекты, описанные математическими зависимостями: объекты, описанные плоскостями, цилиндрические объекты, конические, эллиптические или сплайн-поверхности. С помощью средств AutoPOL7 развертки могут быть построены для геометрических элементов двойной кривизны.

Расчет разверток и интерфейс пакета AutoPOL7

AutoPOL7 имеет современный интуитивно понятный интерфейс. Пакет программ позволяет очень быстро и с высокой точностью создавать плоские чертежи разверток деталей. При создании чертежей разверток деталей для учета изгиба подпрограмма развертки использует соответствующий Кх-фактор. Для расчета длин развертки программа использует метод компенсации.

В AutoPOL7 для расчета допусков на изгиб используется Кх-фактор. Можно воспользоваться формулой для Кх-фактора, соответствующей DIN 6935, или соответствующими значениями из файла материалов. Эти значения экспериментальные. Они зависят от угла гиба и отношения внутреннего радиуса к толщине листа.

AutoPOL7 располагает файлом материалов со значениями Кх-фактора, позволяющими в большинстве случаев генерировать точные развертки моделей изделий. Однако значения Кх-фактора зависят от многих других параметров. Уменьшение прочности материала, толщины листа и трения инструмента, используемого для гибки листа, может в результате привести к уменьшению значения Кх-фактора.

Поэтому пользователи имеют возможность изменять значения Кх-фактора и самостоятельно расширять имеющиеся библиотеки и базы знаний. AutoPOL7 легко добавляет линии гиба и углы гиба в плоские чертежи разверток. AutoPOL7 представляет собой систему, конфигурируемую пользователем и базирующуюся на знаниях пользователя.

В программе используется интеллектуальный обучаемый решатель, который в процессе работы с пользователем постепенно «впитывает» его знания и опыт.

Генерация управляющих программ для станков с ЧПУ, возможность экспорта данных в формате DXF

Можно ли воспользоваться геометрией развернутой детали для создания управляющей программы для станка с ЧПУ с помощью имеющегося AutoCAD-интегрированного САМ-приложения? Можно ли экспортировать файл с информацией в формате DXF в любую автономно работающую CAM-программу, использующую этот формат? Можно смело ответить, что в AutoPOL7 все это реализовано, поскольку развернутая геометрия содержит объекты и связанную с ними информацию в формате представления данных AutoCAD. Иногда необходимо преобразовать такие объекты, как сплайны и эллиптические кривые, для генерации управляющей программы для станка с ЧПУ в произвольном СAM-приложении. AutoPOL7 имеет функцию, которая позволяет подготовить для этого информацию об изделии. Сплайны и эллиптические объекты преобразуются в дуги и линии. Особый интерес представляет использование моделей из AutoPOL7, полученных в среде Autodesk Mechanical Desktop с помощью программы EdgeCAM фирмы Pathtrace, для генерации управляющих кодов для станков с ЧПУ. Как и AutoPOL7, EdgeCAM является приложением для Autodesk Mechanical Desktop и использует его графическое ядро в качестве геометрического пространственного твердотельного моделлера. Поэтому, работая в среде Mechanical Desktop c AutoPOL7, после завершения процедуры получения развертки инженер может сразу, не выходя из Mechanical Desktop, передать по сети полученный файл другому специалисту для получения управляющей программы для изготовления данной детали. Использование одной и той же платформы для моделирования гарантирует точную передачу данных из одного профессионального приложения в другое без потерь и искажений.

AutoPOL7 как часть единой системы технологической подготовки производства

Тысячи пользователей во всем мире с большим удовольствием работают с AutoPOL7. Возможности интерфейса программы AutoPOL7 позволяют создавать профессионально ориентированную среду, которая помогает увеличить эффективность конструирования и повысить производительность при работе над изготовлением изделий из листового металла.

Программа AutoPOL7 обладает всеми преимуществами, которые дает использование ARX-технологии компании Autodesk, Inc. и API-интерфейса Mechanical Desktop. Кроме того, в AutoPOL7 реализована возможность передавать информацию и результаты моделирования изделия в пакет программ Dytran компании MSC Software.

Инженеры имеют возможность уже на стадии компьютерного проектирования контролировать процесс изготовления и управлять качеством изделия.

Это позволяет значительно сократить цикл от проектирования до получения реального изделия в металле и сэкономить значительные средства в связи с отсутствием брака в изделии, а также в связи с отсутствием необходимости доработки или повторного изготовления оснастки. Но об этом мы расскажем в следующей статье.

«САПР и графика» 6'2000

Программы для раскроя листового материала

Содержание

• Астра Раскрой
• Astra S-Nesting
• Plaz5
• ORION
• Вопросы и ответы

Раскроить листовой материал можно и вручную, но требуется много времени и специальных навыков. Куда проще сделать это путем использования сопутствующих программ.

Они помогут оптимизировать карту раскроя, предложат другие варианты расположения и позволят его редактировать самостоятельно.

В этой статье мы подобрали для вас несколько представителей, которые отлично справляются со своей задачей.

Астра Раскрой

Астра Раскрой позволяет работать с заказами, импортируя их заготовки из каталога. В пробной версии шаблонов всего несколько, но их список расширится после приобретения лицензии программы. Пользователь вручную формирует лист и добавляет детали на проект, после чего софт автоматически создает оптимизированную карту раскроя. Она открывается в редакторе, где доступна для изменения.

Скачать Астра Раскрой

Astra S-Nesting

Следующий представитель отличается от предыдущего тем, что предлагает только основной набор функций и инструментов.

К тому же, можно добавить только заранее заготовленные детали определенных форматов. Карта раскроя появится только после покупки полной версии Astra S-Nesting.

Кроме этого присутствует несколько видов отчетов, которые формируются автоматически и сразу же могут быть распечатаны.

Скачать Astra S-Nesting

Plaz5

Plaz5 является устаревшим софтом, давно не поддерживается разработчиком, однако это не мешает ему качественно выполнять свою задачу. Программа достаточно проста в использовании, не требует никаких специальных знаний или навыков. Карта раскроя создается достаточно быстро, а от пользователя требуется только указать параметры деталей, листов и совершить проектирование карты.

Скачать Plaz5

ORION

Последним в нашем списке выступит ORION. Программа реализована в виде нескольких таблиц, в которые вводится необходимая информация, а после создается максимально оптимизированная карта раскроя. Из дополнительных функций присутствует только возможность добавить кромку. ORION распространяется платно, а пробная версия доступна к скачиванию на официальном сайте разработчиков.

Скачать ORION

Раскрой листового материала — достаточно сложный и трудоемкий процесс, но это если не использовать специальный софт. Благодаря программам, которые мы рассмотрели в данной статьей, процесс составления карты раскроя не займет много времени, а от пользователя требуется приложить минимальное количество усилий.

Мы рады, что смогли помочь Вам в решении проблемы.

Опишите, что у вас не получилось.
Наши специалисты постараются ответить максимально быстро.

Помогла ли вам эта статья?

ДА НЕТ

Расчет длины развертки

Опубликовано 09 Июн 2013Рубрика: Механика | 73

Как я и обещал в х к статье «Расчет усилия листогиба», сегодня поговорим о расчете длины развертки детали, согнутой из листового металла. Конечно, процессу гибки подвергают не только детали из листов. Гнут детали круглого и…

…квадратного сечений, гнут и все прокатные профили – уголки, швеллеры, двутавры, трубы. Однако холодная гибка деталей из листового металлопроката, безусловно, является наиболее распространенной.

Для обеспечения минимальных радиусов, детали перед гибкой иногда нагревают. При этом повышается пластичность материала. Используя гибку с калибрующим ударом, добиваются того, что внутренний радиус детали становится абсолютно равным радиусу пуансона.

При свободной V-образной гибке на листогибе внутренний радиус получается на практике больше радиуса пуансона. Чем более у материала детали ярко выражены пружинные свойства, тем более отличаются друг от друга внутренний радиус детали и радиус пуансона.

На рисунке, представленном ниже, изображен согнутый из листа толщиной s и шириной b уголок. Необходимо найти длину развертки.

Расчет развертки выполним в программе MS Excel

В чертеже детали заданы: величина внутреннего радиуса R, угол a и длина прямолинейных участков L1 и L2.

Вроде все просто – элементарная геометрия и арифметика. В процессе изгиба заготовки происходит пластическая деформация материала. Наружные (относительно пуансона) волокна металла растягиваются, а внутренние сжимаются.

В середине сечения – нейтральная поверхность…

Но вся проблема в том, что нейтральный слой располагается не в середине сечения металла! Для справки: нейтральный слой – поверхность расположения условных волокон металла, не растягивающихся и не сжимающихся при изгибе. Более того – эта поверхность (вроде как) не является  поверхностью кругового цилиндра. Некоторые источники предполагают, что это параболический цилиндр…

Я более склонен доверять классическим теориям. Для сечения прямоугольной формы по классическому сопромату нейтральный слой располагается на поверхности кругового цилиндра с радиусом r.

r = s/ln(1+s/R)

На базе этой формулы и создана программа расчета развертки листовых деталей из сталей марок  Ст3 и 10…20 в Excel.

В ячейках со светло-зеленой и бирюзовой заливкой пишем исходные данные. В ячейке со светло-желтой заливкой считываем результат расчета.

• 1. Записываем толщину листовой заготовки s в миллиметрах
• в ячейку D3: 5,0
• 2. Длину первого прямого участка L1 в миллиметрах вводим
• в ячейку D4: 40,0
• 3. Внутренний радиус сгиба первого участка R1 в миллиметрах записываем
• в ячейку D5: 5,0
• 4. Угол сгиба первого участка a1 в градусах пишем
• в ячейку D6: 90,0
• 5. Длину второго прямого участка детали L2 в миллиметрах вводим
• в ячейку D7: 40,0
• 6. Все, результат расчета — длина развертки детали L в миллиметрах
• в ячейке  D17: =D4+ЕСЛИ(D5=0;0;ПИ()/180*D6*D3/LN ((D5+D3)/D5))+ +D7+ЕСЛИ(D8=0;0;ПИ()/180*D9*D3/LN ((D8+D3)/D8))+D10+ +ЕСЛИ(D11=0;0;ПИ()/180*D12*D3/LN ((D11+D3)/D11))+D13+ +ЕСЛИ(D14=0;0;ПИ()/180*D15*D3/LN ((D14+D3)/D14))+D16=91.33
• L=∑(Li+3.14/180*ai*s/ln((Ri+s)/Ri)+L(i+1))

Используя предложенную программу, можно рассчитать длину развертки для деталей с одним сгибом – уголков, с двумя сгибами – швеллеров и Z-профилей, с тремя и четырьмя сгибами. Если необходимо выполнить расчет развертки детали с большим числом сгибов, то программу очень легко доработать, расширив возможности.

Важным преимуществом предложенной программы (в отличие от многих аналогичных) является возможность задания на каждом шаге различных углов и радиусов гибки.

А «правильные» ли результаты выдает программа? Давайте, сравним полученный результат с результатами расчетов по методике изложенной в «Справочнике конструктора-машиностроителя» В.И. Анурьева и в «Справочнике конструктора штампов» Л.И. Рудмана. Причем в расчет возьмем только криволинейный участок, так как прямолинейные участки все, надеюсь, считают одинаково.

1. Проверим рассмотренный выше пример.
2. «По программе»: 11,33 мм – 100,0%
3. «По Анурьеву»: 10,60 мм – 93,6%
4. «По Рудману»: 11,20 мм – 98,9%

Увеличим в нашем примере радиус гибки R1 в два раза — до 10 мм. Еще раз произведем расчет по трем методикам.

• «По программе»: 19,37 мм – 100,0%
• «По Анурьеву»: 18,65 мм – 96,3%
• «По Рудману»: 19,30 мм – 99,6%

Таким образом, предложенная методика расчетов выдает результаты на 0,4%…1,1% больше, чем «по Рудману» и на 6.4%…3,7% больше, чем «по Анурьеву». Понятно, что погрешность существенно уменьшится, когда мы добавим прямолинейные участки.

1. «По программе»: 99,37 мм – 100,0%
2. «По Анурьеву»: 98,65 мм – 99,3%
3. «По Рудману»: 99,30 мм – 99,9%
4. Возможно Рудман составлял свои таблицы по этой же формуле, которую использую я, но с погрешностью логарифмической линейки… Конечно, сегодня «на дворе» двадцать первый век, и рыскать по таблицам как-то не с руки!

В заключение добавлю «ложку дегтя». Длина развертки — это очень важный и «тонкий» момент! Если конструктор гнутой детали (особенно высокоточной (0,1 мм)) надеется расчетом точно и с первого раза определить ее, то он зря надеется.

На практике в процесс гибки вмешается масса факторов – направление проката, допуск на толщину металла, утонение сечения в месте изгиба, «трапециевидность сечения», температура материала и оснастки, наличие или отсутствие смазки в зоне гибки, настроение гибщика… Короче, если партия деталей большая и дорого стоит – уточните практическими опытами длину развертки на нескольких образцах. И только после получения годной детали рубите заготовки на всю партию. А для изготовления заготовок для этих образцов, точности, которую обеспечивает программа расчета развертки, хватит с лихвой!

• Программы расчета «по Анурьеву» и «по Рудману» в Excel можете найти в Сети.
• Жду ваших комментариев, коллеги.
• Для УВАЖАЮЩИХ труд автора — скачать файл можно ПОСЛЕ ПОДПИСКИ НА АНОНСЫ СТАТЕЙ (подписная форма — чуть ниже и наверху страницы).

Для ОСТАЛЬНЫХ — можно скачать просто так… 

1. Ссылка на скачивание файла: raschet-dliny-razvertki (xls 36,5KB).
2. Продолжение темы — в статье о К-факторе.
3. О расчете развертки при гибке труб и прутков читайте здесь.
4. Другие статьи автора блога
5. На главную

Работа с разверткой в модели из листового металла | Inventor LT 2019 | Autodesk Knowledge Network

Можно создать развертку в модели из листового металла, а также отобразить верные свойства Inventor для модели после гибки и развертки.

Важное замечание: В файле детали может содержаться только одна развертка. При создании нескольких тел из листового металла в одном файле детали команда развертки отключена. Создавать все производные тела в уникальном файле детали, а затем активировать каждую деталь в развертке. Чтобы преобразовать файл мультидетали в узел, который содержит уникальные детали, используется команда «Создать компоненты».

Перед созданием развертки можно определить главную деталь или выбрать грань, из которой выполняется развертывание. Главная деталь определяет вертикальное направление детали. Выбранная грань разворачивает деталь, используя выбранную грань в качестве базовой.

Чтобы создать развертку из детали, состоящей только из конических или цилиндрических элементов и затем преобразовать ее в листовой металл, необходимо предварительно выбрать криволинейную грань. (недоступно в Inventor LT)

Развертку можно переориентировать с помощью любого прямого ребра элемента, виртуального отрезка между двумя вершинами или линии касания плоскости.

1. Открыв деталь из листового металла, щелкните на ленте вкладку «Листовой металл» панель «Развертка» Определить главную сторону.
2. Щелкните грань, определяющую направление вверх или направление высечки. В обозревателе будет создана запись.
3. При необходимости создайте развертку. При создании развертки происходит определение главной стороны и создание записи в обозревателе.
4. Если развертка не существует, можно удалить определение главной стороны в обозревателе, а затем переопределить ее. Если развертка существует, необходимо удалить развертку, и лишь после этого можно будет удалить из обозревателя главную сторону. Прим.: При удалении развертки также удаляются виды развертки в связанных чертежах.

Перед созданием развертки можно определить главную деталь или выбрать грань, из которой выполняется развертывание. Главная деталь определяет вертикальное направление детали. Выбранная грань разворачивает деталь, используя выбранную грань в качестве базовой.

1. Когда деталь из листового металла с одним телом открыта, выберите на ленте вкладку «Листовой металл» панель «Развертка» и нажмите кнопку Создать развертку.

   Развертка будет создана и отображена. В браузере будет создан элемент «Развертка».

2. В обозревателе дважды щелкните узел «Модель после гибки», чтобы вернуться к состоянию модели после гибки, или

   выберите вкладку «Развертка» панель «Согнутая деталь» Перейти к согнутой детали.

Развертка, при расчете которой допущены ошибки, помечается значком информации в обозревателе и обрабатывается инструментом Design Doctor.

В свойствах Inventor отображаются правильные физические свойства для модели после гибки или отображаемой развертки (с учетом любого добавленного или удаленного материала с помощью правок элемента в развертке, а исключенные элементы высечки отображаются как маркеры центра или как маркеры центра и эскиз).

Если теперь сохранить деталь и извлечь значение массы для аннотации на виде чертежа, то это значение будет соответствовать массе модели после гибки.

1. Выберите на ленте вкладку «Управление» панель «Обновить» Перестроить все.
2. Дважды щелкните в обозревателе узел развертки или модели после гибки.
3. Щелкните правой кнопкой мыши узел верхнего уровня и выберите «Свойства Inventor…»
4. На вкладке «Физические параметры» щелкните «Обновить» и выберите пункт «С натягом».
5. Дважды щелкните в обозревателе узел модели после гибки или развертки.
6. Щелкните правой кнопкой мыши узел верхнего уровня и выберите пункт «Свойства Inventor…»
7. На вкладке «Физические параметры» щелкните «Обновить» и выберите пункт «С натягом».

Развертку модели из листового металла можно экспортировать в файлы типа SAT, DWG или DXF. Начните с существующей развертки.

Экспорт в формат DXF позволяет непосредственное использование на станках с ЧПУ, для которых часто требуются определенные типы геометрии и местоположения слоев. При экспорте в DXF необходимо учитывать следующее:

• Для большинства станков требуются данные в формате R12.
• Не для всех станков требуется, чтобы все слои были доступны.
• обратите внимание на атрибуцию в виде спереди и сзади. Некоторые высечки могут отсутствовать в виде спереди или сзади и не используются в экспортируемом файле.
• Внутренние контуры являются формами, созданными с помощью элемента выреза, и могут представлять собой траектории выреза с помощью лазера или водяной струи. Профили элементов представляют собой формы, созданные с помощью инструментов высечки. В зависимости от станка, который предполагается использовать, следует рассмотреть возможность отдельного применения этих слоев.
• Чтобы повторно использовать конфигурацию типа файла, слой и параметры геометрии, выберите «Сохранить конфигурацию» и введите соответствующее имя.
• При настройке параметров геометрии внешний профиль развертки для многих станков необходимо представить в виде полилинии. для некоторых станков требуется, чтобы геометрия XY располагалась в первом квадранте. Изучите требования для вашего станка.
• Ранее, если осевая линия сгиба пересекала с его отверстие, использовать экспортированный файл развертки DWG или DXF с некоторыми рабочими инструментами было невозможно. Перейдите на вкладку «Геометрия» в диалоговом окне «Параметры экспорта развертки в файл DXF или DWG». Для обрезки осевых линий сгиба до кромки выреза можно установить новый параметр «Обрезать осевые линии по контуру» на вкладке «Геометрия».

1. Щелкните в обозревателе правой кнопкой мыши значок развертки, выберите «Сохранить копию как», перейдите в нужную папку, а затем введите имя в поле «Имя файла».
2. В поле «Тип файла» выберите тип SAT, DWG или DXF.
3. Нажмите кнопку «Сохранить».
4. При выборе типа файла DXF выполните следующие действия.
   • В диалоговом окне «Параметры экспорта развертки в файл DXF» укажите версию файла DXF, которую требуется вывести.
   • При необходимости, поставьте флажок «Настройка DWG/DXF» и выберите предварительно определенный файл *.xml со специальным форматом вывода.
   • На вкладке «Параметры слоя» щелкните значок лампочки, чтобы отключить слои, которые не требуется экспортировать. Если лампочка желтого цвета, то слой экспортируется. Различные типы объектов будут сопоставлены с именованными слоями.
   • На вкладке «Параметры геометрии» измените тип, допуск и квадрант координатной плоскости для экспортируемой геометрии.
5. Нажмите кнопку «OK» для экспорта геометрии.

Развертку, используемую по умолчанию, можно переориентировать с помощью любого прямого ребра элемента, виртуальной линии между двумя вершинами или линии касания. Развертка переориентируется относительно горизонтального или вертикального ребра или линии. Кроме того, можно добавить, удалить и переименовать ориентацию развертки.

На индикаторе выравнивания красной стрелкой отмечается горизонтальное направление (ось X), а зеленой стрелкой — вертикальное направление (ось Y).

При выборе горизонтального выравнивания красная стрелка на экране будет отображаться длиннее. При выборе вертикального выравнивания зеленая стрелка будет отображаться длиннее.

Индикация в виде стрелок полезна при выборе альтернативных видов выравнивания и изменении направления.

1. Открыв деталь из листового металла, щелкните на ленте вкладку «Листовой металл» панель «Развертка» Создать развертку.
2. В открытом виде развертки щелкните правой кнопкой мыши узел развертки в обозревателе, а затем щелкните «Редактировать описание развертки».
3. Выполните одно из следующих действий:
   • Чтобы изменить ориентацию развертки, используемой по умолчанию, выберите «Горизонтальное выравнивание» или «Вертикальное выравнивание», а затем в графической области выберите прямое ребро или две точки на развертке.
   • Чтобы добавить именованную ориентацию развертки, в таблице «Ориентация» щелкните правой кнопкой мыши «По умолчанию» (или другую именованную ориентацию), а затем выберите «Создать». В диалоговом окне «Имя ориентации» введите имя, а затем щелкните «ОК».
   • Чтобы удалить или переименовать ориентацию развертки, в таблице «Ориентация» щелкните правой кнопкой мыши ориентацию, нажмите кнопку «Удалить» или «Переименовать», а затем — «Сохранить».
4. Выберите «Горизонтальное выравнивание» или «Вертикальное выравнивание», а затем выберите прямое ребро или две точки на развертке (необязательно).
5. Если выполняется изменение ориентации или переименование развертки, при необходимости нажмите кнопку «Обратить», а затем — «Сохранить».
6. При добавлении именованной ориентации развертки выберите новую ориентацию в раскрывающемся списке «Ориентация активной развертки», а затем нажмите кнопку «Применить».

Переключаться между деталью после гибки и разверткой можно с помощью обозревателя и ленты.

При переключении в развернутое состояние с помощью обозревателя деталь из листового металла откроется в новом окне с активной разверткой. Далее можно нажать кнопки «Сохранить» и «Закрыть» для возврата к сборке. (Недоступно в Inventor LT.)

Выполните одно из следующих действий:

• В обозревателе дважды щелкните узел «Модель после гибки» или «Развертка», чтобы переключиться на другое состояние.
• На ленте выберите вкладку «Листовой металл», панель «Развертка», затем выберите пункт «Перейти к развертке» () или «Перейти к детали с гибкой» (), чтобы переключиться на другое состояние. (Недоступно в Inventor LT.)

Границы определяют максимальную длину и ширину, необходимую для развертки. Габариты развертки обновляются при каждом редактировании или переориентировании развертки.

Прим.: На перенесенных деталях из листового металла, которые еще не обновлены, появится значок «Обновить». Габариты развертки на деталях из листового металла, созданные в версии R2009 (или более поздней), обновляются при редактировании или изменении ориентации развертки.

1. Откройте деталь из листового металла.
2. В обозревателе щелкните правой кнопкой мыши значок «Развертка», а затем нажмите кнопку «Границы».
3. В диалоговом окне «Габариты развертки» щелкните кнопку «Закрыть».

Программа для раскроя листового металла FieryCut

Автоматизация проектирования в строительстве и машиностроении

Программа для раскроя листового металла FieryCut формирует оптимальную карту раскроя и NC-код для любого оборудования с ЧПУ.  Таким образом сокращаются расходы на материал и машинное время. Одновременно повышается производительность труда технолога. Мы готовы бесплатно адаптировать программу под любое оборудование и требования Заказчика.

Пользователь создает только контуры деталей. Контроль геометрии, экономный раскрой металлического листа и генерация NC-кода выполняется автоматически средствами FieryCut.

CAD/CAM система FieryCut состоит из следующих 3 модулей:

  1. Геометрия деталей

 FieryCut включает контроль геометрии, ускоряющий поиск ошибок. Сначала пользователь создает контуры деталей из отрезков, полилиний, дуг и окружностей. Сплайны и эллипсы предварительно преобразуются в полилинии.

Список функций ниже:

• Автоматическое создание контуров заготовок;
• Поддержка неограниченной вложенности контуров;
• Поддержка незамкнутых контуров и текста;
• Автоматический контроль геометрии в процессе создания контуров;
• Расчет площади поверхности и массы заготовок;
• Сохранение информации о контурах в файле DWG.

2. Раскрой листа

Программа для раскроя листа FieryCut реализует автоматический раскрой металлического листа с высоким КИМ и формирует карту раскроя.  
Работа начинается с формирования задания, в котором пользователь указывает размеры листов или вызывает DWG файл произвольного делового отхода, а также формирует список деталей. Задание на раскрой сохраняется в файле. Если технологу поступает аналогичный заказ, то ему достаточно загрузить сохраненное задание.  Основные функции модуля «Раскрой листа»:

• Автоматическое размещение деталей на листах любой формы с заданным расстоянием между контурами;
• Размещение деталей внутри отверстий и пазов других деталей (опция «Фигурный раскрой» (см. рис. справа);
• Учет приоритета размещения;
• Учет разрешения на поворот, включая задание допустимого угла поворота;
• Редактирование размещения деталей (перенос, поворот, добавление, удаление);
• Формирование карты раскроя и отчета о размещении деталей, а также КИМ по каждому листу. 

Надо отметить, что FieryCut является программой для раскроя любого листового материала и с успехом применяется для раскроя листа из камня, ДСП, ткани и кожи. Карта раскроя может экспортироваться в формате DXF

Примеры оптимизации размещения и адаптации с учетом возможностей оборудования    

3. Генерация управляющей программы

• Пользователь предварительно задает в настройке FieryCut стратегию обхода вырезаемых контуров режущим инструментом, чтобы минимизировать длину траектории инструмента или обеспечить максимальную жесткость листа в процессе резки применительно к станкам типа  AMADA LC-2415 или FICEP.
• Для AMADA LC-2415 поддерживается использование бункера для деталей с фильтрацией по размерам.
• Модуль включает следующие основные функции:

• Автоматическое создание траектории резания контуров деталей;
• Удобное ручное редактирование последовательности резания и точки захода на контур;
• Поддержка нескольких резаков, например плазменный или газовый;
• Автоматическое создание перемычек;
• Расчет времени резания и длины рабочих / быстрых перемещений;
• Симуляция последовательности резания листового металла;
• Сохранение траектории инструмента в файле DWG;
• Формирование текстового файла управляющей программы для всех видов станков. 

1. Презентация FieryCut
2. (для проигрывания щелкните по рисунку)

 Технические требования и стоимость

Новая версия программы для раскроя листового металла FieryCut работает в среде BricsCAD 21. 

Технические требования определяются BricsCAD. Это операционная система Windows 8 /10, процессор 64 бит, ОЗУ больше 1 Гб.  Новая версия имеет меньшую общую стоимость и большее быстродействие.

Поставляется 5 вариантов комплектации программы стоимостью от 36,5 тыс. руб. до 110 тыс. руб. (см. ниже).

В эту стоимость включена годовая техническая поддержка и разработка постпроцессора под оборудование Заказчика.

По желанию Заказчика бесплатно добавим новые функции, исходя из особенностей производства и оборудования. Чтобы убедиться в достоинствах программы протестируйте учебную версию FieryCut или временную 30-и дневную рабочую версию.

Оплата принимается только после проверки результатов раскроя или управляющей программы на станке с ЧПУ !

Комплектации FieryCut
FieryCut-C	FieryCut-R	FieryCut-RC	FieryCut-A	FieryCut-полная
Геометрия деталей
Прямоугольный раскрой
Фигурный раскрой
Генерация упр.программы
Стоимость для СНГ, (руб.)	36 500	51 500	81 500	85 000	110 000

Внимание: Цены не включают НДС 20%

ООО «Хайтек» (Ярославль) является единственным дистрибьютором FieryCut на территории России.