Всем здравствуйте.Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.
Полный размер
Нарезаем швеллеры для пресса
Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки.
Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости.
Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.
Полный размер
Просверлил отверстия диаметром 20мм
Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.
Полный размер
Сделал регулируемые ножки
Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.
Полный размер
Сварил перекладины рабочего стола
Полный размер
Рабочий стол пресса стоит с небольшим зазором к вертикальным стойкам
Полный размер
Вот такой получилась конструкция пресса
Все детали зачистил и подготовил к покраске.
Полный размер
Детали гидравлического пресса
Домкрат.Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (~40$)
Полный размер
Домкрат 20т Forsage F-T92004
Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата.
В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе.
Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка
Полный размер
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 у данных резьб почти одинаков шаг и диаметр
Полный размер
Отверстие необходимо сверлить по заглушке заборной магистрали
Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.
Полный размер
Канал заборной магистрали расположен на одной линии клапана насоса с шариком и забора жидкости из резервуара домкрата
Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.
Полный размер
Нарезал резьбу конусным метчиком 3/8
Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.
Полный размер
Развоздушиваем домкрат для работы вверх ногами
Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока.
Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к.
родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.
Полный размер
В заборное отверстие установил фильтр из металлической губки
Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.
Полный размер
Всего два колечка удерживающие поршень от смещения в сторону
Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (~4$)
И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.
Полный размер
Вот так необходимо раскручивать домкрат 🙂
Полный размер
Составные части советского домкрата
Полный размер
Новый ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300
Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.
Полный размер
Установил маленькую трубочку в заборное отверстие
Полный размер
Установил штуцер для расширительного бачка в заливное отверстие
На этом доработки домкрата закончились.Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки.
При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм.
внутри них пара пружин диаметром 20мм.
Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.
Полный размер
Домкрат закреплён через пластину к верхней перекладине и может перемещаться влево вправо по рабочей зоне
Теперь красим пресс и наслаждаемся результатом.
На сим всё.Более подробно смотрите в видео, в конце которого вас ждёт бонус.
Делаем пресс из домкрата своими руками
Гидропресс, изготовленный из домкрата – не только мощный инструмент, используемый при каком-либо производстве, а осознанный выбор гаражного или домашнего мастера, которому срочно потребовалось средство, позволяющее создать многотонное давление в небольшой ограниченной локации. Агрегат поможет, например, при брикетировании горючего мусора для сжигания в печи.
Гидропресс, как правило, изготавливается на основе гидравлического домкрата стаканного или бутылочного типа.
Применение реечного винтового оправдано лишь в конструкциях, работающих чисто на основе механики, недостаток которой – потеря не 5% усилий, прилагаемых мастером, а заметно больше, например, 25%.
Использовать механический домкрат – не всегда оправданное решение: с тем же успехом его могут заменить, к примеру, большие слесарные тиски, установленные вертикально.
Выбрать домкрат гидравлического типа предпочтительнее из тех моделей, что способны поднять порядка 20 т. Многие домашние мастера, изготовившие пресс из такого домкрата самостоятельно, брали с запасом прочности (подъёмности): в их руки часто попадали модели, которых достаточно, чтобы приподнять не легковую машину, а фуру или трейлер, к примеру, от «Скании» или «КамАЗа».
Такое решение похвально: взять самый мощный домкрат – выгодное дело, да и прослужит он, благодаря своему запасу грузоподъёмности, не 10 лет, а всю дальнейшую жизнь владельца самодельного гидропресса. Это значит, нагрузка примерно втрое меньше допустимой. Изнашиваться данное изделие будет медленнее.
Большинство гидравлических домкратов среднего ценового диапазона – однососудные, с единственным штоком. Они обладают, помимо простоты и надёжности, не менее 90%-м КПД: потери при передаче усилия гидравликой невелики.
Жидкость – к примеру, трансмиссионное или моторное масло – почти невозможно сжать, к тому же она немного как бы пружинит, в целом сохраняя не менее 99% своего объёма.
Благодаря этому свойству машинное масло передаёт усилие на шток почти «нетронутым».
Механика на основе эксцентриков, подшипников, рычагов не способна дать настолько малых потерь, как жидкость, используемая в качестве передаточной материальной субстанции.
Для более или менее серьёзного усилия рекомендуется приобрести домкрат, развивающий давление весом не менее 10 т – именно такой окажется наиболее эффективным.
Менее мощные домкраты, если они и оказались в ассортименте ближайшего автомагазина, не рекомендуются – запас веса (по давлению) маловат.
Позаботьтесь о наличии чертежа будущей установки: в интернете немало готовых разработок. Несмотря на наличие несколько отличающихся друг от друга моделей домкратов, выберите тот, у которого большая «нога» – площадка для упора о землю.
Различие конструкций, например, с меньшей по площади «ногой» («дно бутылки» с массивным широким основанием) обусловливается маркетинговыми уловками: не экономьте на конструкции.
Если неудачно подобранная модель у вас сломается внезапно в момент наивысшего развиваемого при помощи усилия, то вы не только лишитесь главного исполнительного механизма, но и можете травмироваться.
Для изготовления станины понадобится швеллер достаточной мощности – толщина стенок желательна не менее 8 мм. Если взять более тонкостенную заготовку, то она может прогнуться либо лопнуть.
Не забывайте: обыкновенная сталь, из которой изготавливают водопроводные трубы, ванны и прочую сантехнику, при ударах мощной кувалдой достаточно ломкая: от перенапряжения она не только выгибается, но и лопается, что может обернуться травмой мастера.
Для изготовления всей станины швеллер желательно брать четырёхметровый: на первом же этапе техпроцесса он распилится.
Наконец, для возвратного механизма потребуются достаточно мощные пружины.
Разумеется, пружины вроде тех, что используются для подрессоривания железнодорожных вагонов, ни к чему, но и тонкими и маленькими они также не должны быть.
Подберите те, что имеют достаточную силу для оттягивания прессующей (подвижной) площадки установки в исходное положение, когда усилие, прилагаемое домкратом, «стравлено».
Дополните свои расходники также следующими предметами:
- толстостенная профтруба;
- уголок 5*5 см, с толщиной стали порядка 4,5… 5 мм;
- полосовая сталь (плоский прут) толщиной от 10 мм;
- обрезок трубы протяжённостью до 15 см – в него должен входить шток домкрата;
- пластина из стали 10-миллиметровая, размер – 25*10 см.
В качестве инструментов:
- сварочный инвертор и электроды с сечением штыря порядка 4 мм (должен поддерживаться максимальный рабочий ток до 300 ампер – с запасом, чтобы не перегорело само устройство);
- болгарка с набором толстостенных отрезных дисков по стали (можно применить и диск с алмазным покрытием);
- линейка-угольник (с прямым углом);
- линейка- «рулетка» (строительная);
- уровнемер (как минимум – пузырьковый гидроуровень);
- слесарные тиски (желательно работу выполнять на полноценном верстаке), мощные струбцины (рекомендуются те, что уже «заточены» под удержание прямого угла).
Не забудьте проверить исправность защитных средств – сварочной каски, очков, респиратора и пригодность для работы перчаток из грубой и толстой ткани.
Пресс из домкрата своими руками изготавливается в условиях гаража или мастерской. Гидропресс, который вы решили изготовить, сравнительно небольшой и простой – по сравнению с его промышленными аналогами.
При определённом навыке работы с электросварочной техникой сварить каркас и возвратно-поступательный упор особого труда не составит. Чтобы сделать отличный гидропресс, вам придётся пройти через несколько последовательных стадий.
Для сборки рамы выполните следующие действия.
- Разметьте и распилите швеллер, профтрубу и уголковый толстостенный профиль на заготовки, сверившись по чертежу. Выпилите также пластины (если вы их не подготовили).
- Соберите основание: сварите нужные заготовки, используя метод двусторонних швов. Поскольку глубина прихватывания (провара) т. н. «сварочной ванны» (зоны расплавленной стали) не превышает 4-5 мм для 4-миллиметровых электродов, потребуется провар и с противоположной стороны. С какой стороны варить – роли никакой не играет, главное, чтобы заготовки были надёжно закреплены, расположены, первоначально прихвачены. Сварка выполняется в два этапа: вначале производится прихватывание, затем налагается основная часть шва. Если не прихватить, то собираемую конструкцию поведёт в сторону, из-за чего кривоватую сборку предстоит распилить по месту провара, выровнять (подточить) и сварить повторно. Не допускайте фатальных ошибок при сборке.
- Собрав основу, приварите боковины и верхнюю перекладину станины. В процессе сборки после каждого шва, прихватки контролируйте прямоугольность. Подрезание деталей перед сваркой осуществляется встык. В качестве альтернативы сварке – болты и гайки, пресс- и гроверные шайбы минимум под размер М-18.
- Изготовьте подвижную планку, применив профтрубу или отрезок швеллера. Приварите в центре передвижного упора отрезок трубы, в который входит шток.
- Чтобы шток с упором не отклонялся, изготовьте для него направляющие на основе полосовой стали. Длина направляющих и внешняя протяжённость корпуса равны. Прикрепите направляющие к боковинам подвижного упора.
- Изготовьте съёмный упор. В направляющих упора прорежьте отверстия для настройки высоты рабочей зоны. Затем установите пружины и сам домкрат.
Гидравлические домкраты не всегда работают в перевёрнутой позиции. Тогда домкрат фиксируется неподвижно на верхней перекладине, при этом нижняя балка применяется в качестве опоры для обрабатываемых заготовок. Чтобы пресс работал таким способом, предстоит переделать домкрат под него.
Дорабатывание гидравлики производится следующим способом.
- Установите расширительный контейнер на 0,3 л – заливной канал домкрата соединяется при помощи простого прозрачного шланга. Закрепляется он посредством хомутов.
- Если предыдущий способ не подходит, то разберите домкрат, слив масло и прокачав его основной гидравлический узел. Уберите прижимающую гайку, раскачайте при помощи резинового молотка внешний сосуд и выньте его. Поскольку сосуд наполнен не до конца, то, будучи перевёрнутым, он лишается притока масла. Для устранения этой причины установите трубку, занимающую по длине весь стакан.
- Если по какой-то причине вам и этот способ не подходит, то установите на пресс добавочную балку. Требование к ней – проскальзывание по направляющим и обладание посадки впритык, благодаря чему при повышении давления домкрат останется на своём рабочем месте. Переверните его и закрепите при помощи болтов М-10 к стойке.
После накачки давления прижимная сила будет таковой, что домкрат не отлетит.
Домкратный шток не обладает достаточным сечением в поперечном разрезе. Ему потребуется наличие прижимных площадок большей площади. Если это не обеспечить, то работа с массивными деталями станет затруднительной.
Верхняя прижимная колодка обладает способностью удерживаться на штоке с помощью крепления из нескольких деталей. На самом деле в этой детали прорезается глухое отверстие, куда войдёт этот же шток с небольшим зазором. Здесь же за прорезанные отдельно отверстия зацепляют пружины.
Обе площадки вырезаются и собираются из отрезков швеллера или четырёх уголковых заготовки, в результате образуется прямоугольная коробка с открытыми боковинами.
Проваривание осуществляется с помощью сплошных швов с обеих сторон. Одна открытая грань заваривается с использованием квадратного отрезка. Внутренность коробки заливается бетоном М-500. Когда бетон застынет, деталь сваривается с другой стороны, в результате образуется пара недеформирующихся прижимных частей.
Чтобы полученную конструкцию установить на домкрате, сверху приваривается кусок трубы под его шток. Чтобы последний держался там ещё более надёжно, на дне получившегося стакана закрепляется шайба с отверстием под центр штока. При этом площадка снизу устанавливается на переставной перекладине.
Лучшим вариантом является наваривание двух уголковых отрезков или отрезков гладкого прута, не дающих прижимной площадке сдвигаться в сторону.
От верхней нижняя перекладина ничем существенно не отличается – те же размеры в разрезе. Различие имеется лишь по конструкции. Для этого нужно изготовить опорную площадку. Она сработана из пары швеллерных отрезков, повёрнутых ребристой стороной наружу.
Эти стороны приложены с двух сторон упоров и привариваются по центру при помощи уголковых либо арматурных проставок. По центральной зоне перекладины проходит незанятая область – из-за чего и потребуется изготовить опорную колодку снизу. Она, в свою очередь, упрётся в пространство, равное полуширине каждой из полок.
Подпорки от смещения прикрепляются в центральной части нижней заготовки сварным способом.
Однако переставная перекладина может быть зафиксирована при помощи мощных гладких прутов. Чтобы реализовать такой способ крепления, прорежьте на вертикальных швеллерных деталях станка некоторое количество просечек, расположенных друг рядом с другом. Они должны оказаться параллельными друг другу.
Диаметр прута, который распилили на распорки, не менее 18 мм – такое сечение задаёт приемлемый запас прочности данной части станка.
Чтобы возвратные пружины исправно функционировали, по возможности увеличьте их количество до шести – они справятся с большим весом верхней прижимающей площадки, в которую недавно был залит бетон. Идеальный вариант – использование пружин для возврата подвижной части (двери) ворот.
Если верхняя колодка отсутствует, закрепите пружины на штоке домкрата. Реализуется такое крепление при помощи толстой шайбы с внутренним диаметром, меньшим, чем поперечное сечение самого штока.
Закрепить пружины можно, используя отверстия по краям, расположенным в этой шайбе. Они удерживаются на верхней перекладине на приваренных крючках. Вертикальная позиция пружин не нужна.
Если они оказались длинноватыми, то, расположив их под градусом, а не строго прямо, возможно убрать этот недочёт.
Самодельный гаражный мини-пресс может работать и в случае, когда домкрат выдвигает шток на меньшую дистанцию, не менее эффективно. Чем короче ход штока, тем быстрее прижимаются детали, подлежащие обработке, в неподвижной площадке (наковальне).
- На наковальню смонтируйте отрезок прямоугольной или квадратной профтрубы. Не обязательно «намертво» приваривать её туда – можно изготовить и съёмное приращение площадки.
- Второй способ состоит в следующем. Поставьте на прессе настраиваемую по высоте нижнюю подпорку. Она должна удерживаться на боковинах с помощью болтовых соединений. В боковине проделайте отверстия под эти болты. Высота их расположения выбирается исходя из поставленных задач.
- Наконец, чтобы не переделывать пресс, используйте сменные пластины, играющие роль дополнительных стальных прокладок.
Последний вариант доработки станка – самый малозатратный и универсальный.
О том, как сделать пресс из домкрата своими руками, смотрите в следующем видео.
Гидравлический пресс своими руками: особенности применения и технологии. Простые схемы и чертежи для создания своими руками (170 фото)
В некоторых ситуациях у владельцев частных домов может возникнуть нужда в прессовальном устройстве с внушительным показателем давления. Покупка подобного инструмента – дело нерациональное, поскольку требует значительных денежных вложений, а использовать аппарат предстоит не так часто.
- В данной статье будут рассмотрены чертежи гидравлического пресса и описан алгоритм его изготовления в домашних условиях.
Что такое гидравлический пресс
Под гидравлическим прессом понимают особый агрегат, предназначенный для эксплуатации в гаражном или ином хозяйственном строении, который позволяет обрабатывать детали посредством воздействия на них значительным усилием сжатия.
Обычно подобным оборудованием пользуются мастера в автомобильных мастерских. Кроме того, его можно использовать для изготовления топливных брикетов или, когда есть необходимость задать изделиям из металла определённую форму.
Инструмент заводского изготовления имеет внушительную стоимость, вследствие чего всё больше людей интересуются тем, как можно сделать пресс своими руками. Вначале нужно изучить специфику конструкционного решения данного устройства, а также принцип его работы.
Как видно на фото самодельного гидравлического пресса, он состоит из двух базовых камер цилиндрической формы. В той, что имеет меньший объём, осуществляется рост давления за счёт того, что через трубовидный канал происходит перекачка масла во вторую ёмкость, большей вместимости.
При попадании туда жидкости увеличивается сила сжатия, направленная на поршень, который отвечает за функционирование прессовального аппарата. Ещё пресс оборудуют особыми опорами, предназначенными для помещения детали, нуждающейся в обработке.
Инвентарь, требующийся для сборки пресса
Прежде, чем пытаться собрать оборудование для прессования в кустарных условиях, надо запастись определённым инвентарём.
Необходимые материалы
Чтобы изготовить пресс, подготовьте:
- швеллер П-14;
- трубу 40*40 мм круглого или квадратного сечения;
- уголки;
- листы из стали (оптимальная толщина – 7 – 8 мм);
- сантиметровой толщины пластины из металла;
- кусок трубы размером 10 – 15 см.
Обязательный инструментарий
Самостоятельная сборка пресса невозможна без использования ряда инструментов:
- резьбовой вилки;
- болгарки и ножовки;
- строительного уровня;
- рулетки;
- дрели;
- сварки.
Конструкционное исполнение и особенности сборки вакуумной модели
Конструкционное исполнение модели вакуумного типа отличается определённой спецификой, которую желательно изучить загодя. Предварительное ознакомление с данной информацией позволит лучше понять, как возводить подобное оборудование.
Глядя на картинки гидравлического пресса вакуумного типа, можно выделить три базовых узла:
- Станина или рама.
- Рабочая поверхность.
- Система пневматики.
- Рассматриваемая модель имеет следующие нюансы строения:
- Инструмент предназначен для работы в ручном режиме.
- Сборка пресса не требует применения каких-либо недоступных материалов и сложных приспособлений.
- По эффективности прессы гидравлические ручные своими руками не отличаются от оборудования промышленной сборки.
Как рассчитать параметры и сделать механический пресс
Механические устройства нужны, чтобы обрабатывать изделия из кожи и металла. Также их можно использовать для утилизации картонных коробок и поролона.
Вот инструкция, как сделать гидравлический пресс механического типа самостоятельно:
- Стальной уголок нарежьте на 4 отрезка по 90 см каждый и приварите к 4-м уголкам, длиной 55 см. У вас должны получиться два металлических прямоугольника
- Зафиксируйте их при помощи стальных труб.
- Укрепите сделанный короб, используя поперечины и пластины из стали.
- Организуйте в одной из стен маленькую калитку для доставания обработанных деталей.
- Начните формировать поршень. С этой целью сварите между собой швеллеры размером 55 – 65 см. Усильте заготовку стальной поперечиной, к её середине присоедините фланец, в который загодя вставьте металлический прут. Далее приварите швеллерную конструкцию к изготовленному ранее коробу.
- На прут наденьте шайбу с гайкой и подшипником.
Чертежи и принцип создания гидравлического пресса
Прежде, чем приступать к сборке такого агрегата, нужно заблаговременно нарисовать его схему. Также требуется решить вопрос с размерами гидравлического пресса.
Создавать гидросистему принято начинать с разработки рамы. Она обязана быть прочной, способной выдержать работу домкрата. Её делают, придерживаясь принятых прессформ, добиваясь вида платформы. Ширину рамы определяют детали, для обработки которых делается пресс, а высоту – габариты домкрата.
После изготовления станины на её основание крепят домкрат. При правильном размещении данного приспособления его верхний фрагмент будет отвечать за упор прессуемых предметов. В этой части располагают стальную подвижную раму, на которую монтируют рабочий стол.
Боковые стороны каркаса оснащают специальным механизмом для возврата домкрата в исходную точку. Согласно чертежам гидравлического пресса своими руками, возвратное устройство может состоять как из одной, так и из двух пружин.
Создаём пресс с электроприводом
Чтобы сделать пресс с электроприводом, потребуется электродвигатель. Рассмотрим примерную последовательность действий:
- Изготовьте станину из 2-х направляющих, сделанных из стальных труб квадратного сечения.
- Просверлите в трубах отверстия для крепления платформы.
- Создайте «лифт», чтобы обеспечить прессовой платформе возможность передвижения (используйте уголки из стали).
- Сделайте давящую площадку, применив швеллер повышенной прочности.
- Установите домкрат и подключите к конструкции педаль для контроля мощности прессовального устройства.
Пресс из автомобильного домкрата классический
В создании классического варианта пресса из гидравлического домкрата своими руками нет ничего особо сложного. Самодельный инструмент обязан выполнять определённые функции.
Для эксплуатации в гараже хватит оборудования, создающего усилие, равное 15-25 т. Чтобы его смастерить, необходимо разработать чертёж с подробным указанием размеров всех элементов устройства. Если вы в этом несильны, можете взять готовую схему из Интернета.
Решив сделать пресс из домкрата, надо учесть разновидность приспособления (домкраты бывают стационарными и съёмными), его геометрические параметры, ход поршня и конструкцию рамы.
Первым делом, нужно сварить станину из швеллера. Далее её следует укрепить с помощью металлических листов. Так вы повысите прочностные характеристики всего оборудования в целом.
Следующим шагом идёт установка подвижной части, которая будет отвечать за обработку предметов. Эксперты рекомендуют оснастить её ограничителями, чтобы создать возможность более качественной фиксации для функционирующего домкрата.
- Отдельные умельцы для большей стабильности прессовального агрегата оборудуют его упорным штоком, сделанным из подшипниковых валов.
Нюансы изготовления мини-устройства для прессования
Многие мастера отдают своё предпочтение малогабаритным конструкциям. Таким людям, безусловно, по душе придётся мини-пресс, предполагающий настольный способ установки.
Подобный аппарат отличается простотой изготовления, но его редко используют из-за малой практичности. К примеру, его применяют, если требуется наколоть грецких орехов либо спрессовать тару из жести или пластика.
Раму мини-пресса собирают из прочных пиломатериалов. Из досок в количестве 4-х штук мастерят каркас прямоугольной конфигурации. В его верхней части устанавливают мобильную деревянную прессовочную поверхность. Систему гидравлики делают из стандартных медицинских шприцов.
Варианты использования в быту
Гидропрессом пользуются, если нужно:
- выдавить металлическую деталь из оболочки;
- выпрессовать либо спрессовать подшипник или резинометаллический шарнир;
- выпрямить элемент или соединить стык в стык два изделия;
- изогнуть какую-либо заготовку из металла.
Устройство также подойдёт для получения топливных брикетов, используемых для растопки печи. Преимущество применения спрессованных опилок состоит в длительном горении и отсутствии дымообразования, а ещё в создании сильного жара.
Для формирования брикетов из угольной крошки потребуется чуть изменить механизм. Основными частями такого пресса будут рабочий стол, основание, станина и привод.
Отличный результат даёт использование прессовального оборудования для утилизации пластиковых бутылок и жестяных банок. Оно легко преобразовывает тару в аккуратные пласты.
Аппарат гидравлического типа можно приспособить под подборщик сена. Для этого надо дополнить его брусчатым или стальным каркасом без верхнего фрагмента. Используя специальные крепежи, эту конструкцию нужно прикрепить к лобовине. Потребуется ещё транспортный подборщик и ходовый элемент.
Правила эксплуатации самодельного гидропресса
Чтобы сделанное собственноручно устройство прослужило долго, необходимо знать, как его правильно эксплуатировать и обслуживать. В ходе работы нужно отслеживать количество масла в гидравлической камере. Также требуется проводить:
- смазку подвижных элементов;
- проверку состояния уплотнителей;
- надёжность крепления деталей конструкции.
Пресс гидравлический для гаража своими руками можно приспособить для самых разных дел. Собрать его в домашних условиях нетрудно. Главное, заранее ознакомиться с принципом работы подобных устройств и конструкционными особенностями отдельных модификаций.
Фото гидравлического пресса своими руками
Гидравлический пресс из домкрата своими руками – как сделать, чертежи, варианты изготовления
Домашним мастерам, которые занимаются изготовлением и ремонтом разнообразных технических устройств своими руками, достаточно часто приходится иметь дело с прессовым оборудованием.
Его без особых проблем можно купить на современном рынке, однако можно пойти другим путем и изготовить функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата.
Выбрав такой вариант оснащения своей мастерской прессовым оборудованием, можно с минимальными расходами изготовить устройство, которое будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требованиям как по техническим и эксплуатационным характеристикам, так и по размерам.
Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках
Применяя ручной пресс, сделанный из домкрата, который поместится в каждой мастерской, можно в домашних условиях успешно выполнять многие технологические операции, такие как установка и демонтаж подшипников, запрессовка и выпрессовка различных втулок и валов, проведение гибочных и несложных штамповочных операций.
Основной элемент самодельного пресса
Почему для изготовления самодельных прессов применяют именно гидравлический домкрат? Связано это с принципом действия такого устройства, построенным на одном из основополагающих законов физики.
Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, под воздействием на нее давления не сжимается и, соответственно, не уменьшает свой объем.
Гидравлический домкрат дает возможность без потерь мощности передавать на подлежащий обработке объект усилие, прикладываемое пользователем такого приспособления.
Конструкцию гидравлического домкрата составляют два цилиндра и поршни разного диаметра. Разработана она таким образом, что усилие, создаваемое устройством на своем рабочем органе, намного превышает то, которое пользователь такого устройства прикладывает к его элементу управления.
Это позволяет применять домкраты гидравлического типа для подъема грузов, отличающихся даже очень значительным весом, а в случаях, когда такое устройство устанавливается на гидропресс, – создавать с его помощью большую силу сжатия.
Немаловажным является и то, что КПД гидравлических домкратов может доходить до 80 %, что является очень хорошим показателем.
Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата
Между тем, если вы решили изготовить своими руками пресс на основе гидравлического домкрата, принимайте во внимание и недостатки, которыми обладают грузоподъемные устройства данного типа.
Наиболее серьезный недостаток гидравлического домкрата заключается в том, что при его использовании невозможно точно установить высоту, на которую опускается шток такого устройства.
Если при подъеме груза данный недостаток не является особенно критичным, то при использовании гидравлического домкрата в роли основного рабочего органа пресса после каждого рабочего цикла давление в камере домкрата необходимо стравливать, чтобы потом заново подвести шток устройства к обрабатываемой детали.
Какой домкрат выбрать
Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.
Пресс с гидравлическим домкратом
Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.
Гидравлические домкраты наряду с высокой мощностью отличаются достаточно компактными габаритами, что позволяет использовать их для изготовления прессов, которые не займут много места в мастерской или гараже, но при этом будут отличаться высокой эффективностью.
Что нужно для изготовления пресса
Сделать пресс из домкрата своими руками позволяют чертежи такого устройства. Их несложно найти в Сети в открытом доступе.
Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата
Для изготовления пресса гидравлического из домкрата следует также подготовить:
- сам гидродомкрат одноштокового бутылочного типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т);
- инвертор с набором электродов;
- ножовка по металлу;
- болгарка с набором дисков, предназначенных для резки металла;
- отрезок швеллера размера 8 и выше длиной 4 м;
- квадратная или прямоугольная профильная труба с толстыми стенками;
- равнополочный металлический уголок № 50;
- стальная полоса, имеющая толщину более 10 мм;
- отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен подходить под размер домкратного штока;
- металлопластина размером 25х10 см и толщиной 9–10 мм;
- две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (подойдут пружины от автомобильных кресел, дверей и др.).
Последовательность действий
Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции.
Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью.
Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.
Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения.
Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу.
Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.
Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами
После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба.
Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора.
Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.
Скрепление заготовок болтами
Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол.
Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.
Сборка верхней части рамы
Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь.
Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон.
Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.
Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата.
Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора.
Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.
Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.
Приваренный кусок трубы для штока домкрата
Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса
Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.
Закрепление возвратных пружин
После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат.
Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы.
После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.
Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской
Внешний вид готового самодельного пресса
Итак, самостоятельно изготовить гидравлический пресс в бытовых условиях вполне реально. При этом не потребуется больших трудозатрат и серьезных финансовых вложений.
Дополнительные настройки
При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.
- На нижний неподвижный упор пресса монтируется прямоугольная или квадратная профильная труба (возможен как съемный вариант, так и фиксация при помощи сварного соединения).
- На пресс устанавливается регулируемый по высоте нижний упор, который фиксируется на боковых стойках устройства болтами. Для установки такого упора на разных уровнях в боковых стойках пресса на необходимой высоте проделывают отверстия.
- Уменьшить расстояние между упорами пресса можно и посредством сменных подкладок или наковален, устанавливаемых на поверхность нижнего упора оборудования.
Загрузка...
