Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.
Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.
Специфика гидравлического домкрата
Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.
Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.
Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.
Принцип действия гидравлического пресса
- Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.
- Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:
- выгибание;
- ковка;
- штамповка;
- выдавливание профилей;
- прессовка разных деталей.
- Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:
- в выжимании соков из фруктов и овощей;
- для приготовления масла своими руками.
Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса
- Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.
- В этом случае нам понадобится:
- домкрат;
- швеллеры;
- стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
- стальной уголок и полоски;
- труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
- пластина из стали 250*100 мм;
- стальные пружины – 2 шт.
- Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.
Изготовление пресса своими руками
- После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.
- Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:
Делаем опорную платформу.
Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.
Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.
Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.
Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.
Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.
К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.
Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!
В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.
Фото пресса из домкрата
- Также рекомендуем просмотреть:
Помогите проекту, поделитесь в соцсетях 😉
Гидравлический пресс своими руками: особенности применения и технологии. Простые схемы и чертежи для создания своими руками (170 фото)
В некоторых ситуациях у владельцев частных домов может возникнуть нужда в прессовальном устройстве с внушительным показателем давления. Покупка подобного инструмента – дело нерациональное, поскольку требует значительных денежных вложений, а использовать аппарат предстоит не так часто.
- В данной статье будут рассмотрены чертежи гидравлического пресса и описан алгоритм его изготовления в домашних условиях.
Что такое гидравлический пресс
Под гидравлическим прессом понимают особый агрегат, предназначенный для эксплуатации в гаражном или ином хозяйственном строении, который позволяет обрабатывать детали посредством воздействия на них значительным усилием сжатия.
Обычно подобным оборудованием пользуются мастера в автомобильных мастерских. Кроме того, его можно использовать для изготовления топливных брикетов или, когда есть необходимость задать изделиям из металла определённую форму.
Инструмент заводского изготовления имеет внушительную стоимость, вследствие чего всё больше людей интересуются тем, как можно сделать пресс своими руками. Вначале нужно изучить специфику конструкционного решения данного устройства, а также принцип его работы.
Как видно на фото самодельного гидравлического пресса, он состоит из двух базовых камер цилиндрической формы. В той, что имеет меньший объём, осуществляется рост давления за счёт того, что через трубовидный канал происходит перекачка масла во вторую ёмкость, большей вместимости.
При попадании туда жидкости увеличивается сила сжатия, направленная на поршень, который отвечает за функционирование прессовального аппарата. Ещё пресс оборудуют особыми опорами, предназначенными для помещения детали, нуждающейся в обработке.
Инвентарь, требующийся для сборки пресса
Прежде, чем пытаться собрать оборудование для прессования в кустарных условиях, надо запастись определённым инвентарём.
Необходимые материалы
Чтобы изготовить пресс, подготовьте:
- швеллер П-14;
- трубу 40*40 мм круглого или квадратного сечения;
- уголки;
- листы из стали (оптимальная толщина – 7 – 8 мм);
- сантиметровой толщины пластины из металла;
- кусок трубы размером 10 – 15 см.
Обязательный инструментарий
Самостоятельная сборка пресса невозможна без использования ряда инструментов:
- резьбовой вилки;
- болгарки и ножовки;
- строительного уровня;
- рулетки;
- дрели;
- сварки.
Конструкционное исполнение и особенности сборки вакуумной модели
Конструкционное исполнение модели вакуумного типа отличается определённой спецификой, которую желательно изучить загодя. Предварительное ознакомление с данной информацией позволит лучше понять, как возводить подобное оборудование.
Глядя на картинки гидравлического пресса вакуумного типа, можно выделить три базовых узла:
- Станина или рама.
- Рабочая поверхность.
- Система пневматики.
- Рассматриваемая модель имеет следующие нюансы строения:
- Инструмент предназначен для работы в ручном режиме.
- Сборка пресса не требует применения каких-либо недоступных материалов и сложных приспособлений.
- По эффективности прессы гидравлические ручные своими руками не отличаются от оборудования промышленной сборки.
Как рассчитать параметры и сделать механический пресс
Механические устройства нужны, чтобы обрабатывать изделия из кожи и металла. Также их можно использовать для утилизации картонных коробок и поролона.
Вот инструкция, как сделать гидравлический пресс механического типа самостоятельно:
- Стальной уголок нарежьте на 4 отрезка по 90 см каждый и приварите к 4-м уголкам, длиной 55 см. У вас должны получиться два металлических прямоугольника
- Зафиксируйте их при помощи стальных труб.
- Укрепите сделанный короб, используя поперечины и пластины из стали.
- Организуйте в одной из стен маленькую калитку для доставания обработанных деталей.
- Начните формировать поршень. С этой целью сварите между собой швеллеры размером 55 – 65 см. Усильте заготовку стальной поперечиной, к её середине присоедините фланец, в который загодя вставьте металлический прут. Далее приварите швеллерную конструкцию к изготовленному ранее коробу.
- На прут наденьте шайбу с гайкой и подшипником.
Чертежи и принцип создания гидравлического пресса
Прежде, чем приступать к сборке такого агрегата, нужно заблаговременно нарисовать его схему. Также требуется решить вопрос с размерами гидравлического пресса.
Создавать гидросистему принято начинать с разработки рамы. Она обязана быть прочной, способной выдержать работу домкрата. Её делают, придерживаясь принятых прессформ, добиваясь вида платформы. Ширину рамы определяют детали, для обработки которых делается пресс, а высоту – габариты домкрата.
После изготовления станины на её основание крепят домкрат. При правильном размещении данного приспособления его верхний фрагмент будет отвечать за упор прессуемых предметов. В этой части располагают стальную подвижную раму, на которую монтируют рабочий стол.
Боковые стороны каркаса оснащают специальным механизмом для возврата домкрата в исходную точку. Согласно чертежам гидравлического пресса своими руками, возвратное устройство может состоять как из одной, так и из двух пружин.
Создаём пресс с электроприводом
Чтобы сделать пресс с электроприводом, потребуется электродвигатель. Рассмотрим примерную последовательность действий:
- Изготовьте станину из 2-х направляющих, сделанных из стальных труб квадратного сечения.
- Просверлите в трубах отверстия для крепления платформы.
- Создайте «лифт», чтобы обеспечить прессовой платформе возможность передвижения (используйте уголки из стали).
- Сделайте давящую площадку, применив швеллер повышенной прочности.
- Установите домкрат и подключите к конструкции педаль для контроля мощности прессовального устройства.
Пресс из автомобильного домкрата классический
В создании классического варианта пресса из гидравлического домкрата своими руками нет ничего особо сложного. Самодельный инструмент обязан выполнять определённые функции.
Для эксплуатации в гараже хватит оборудования, создающего усилие, равное 15-25 т. Чтобы его смастерить, необходимо разработать чертёж с подробным указанием размеров всех элементов устройства. Если вы в этом несильны, можете взять готовую схему из Интернета.
Решив сделать пресс из домкрата, надо учесть разновидность приспособления (домкраты бывают стационарными и съёмными), его геометрические параметры, ход поршня и конструкцию рамы.
Первым делом, нужно сварить станину из швеллера. Далее её следует укрепить с помощью металлических листов. Так вы повысите прочностные характеристики всего оборудования в целом.
Следующим шагом идёт установка подвижной части, которая будет отвечать за обработку предметов. Эксперты рекомендуют оснастить её ограничителями, чтобы создать возможность более качественной фиксации для функционирующего домкрата.
- Отдельные умельцы для большей стабильности прессовального агрегата оборудуют его упорным штоком, сделанным из подшипниковых валов.
Нюансы изготовления мини-устройства для прессования
Многие мастера отдают своё предпочтение малогабаритным конструкциям. Таким людям, безусловно, по душе придётся мини-пресс, предполагающий настольный способ установки.
Подобный аппарат отличается простотой изготовления, но его редко используют из-за малой практичности. К примеру, его применяют, если требуется наколоть грецких орехов либо спрессовать тару из жести или пластика.
Раму мини-пресса собирают из прочных пиломатериалов. Из досок в количестве 4-х штук мастерят каркас прямоугольной конфигурации. В его верхней части устанавливают мобильную деревянную прессовочную поверхность. Систему гидравлики делают из стандартных медицинских шприцов.
Варианты использования в быту
Гидропрессом пользуются, если нужно:
- выдавить металлическую деталь из оболочки;
- выпрессовать либо спрессовать подшипник или резинометаллический шарнир;
- выпрямить элемент или соединить стык в стык два изделия;
- изогнуть какую-либо заготовку из металла.
Устройство также подойдёт для получения топливных брикетов, используемых для растопки печи. Преимущество применения спрессованных опилок состоит в длительном горении и отсутствии дымообразования, а ещё в создании сильного жара.
Для формирования брикетов из угольной крошки потребуется чуть изменить механизм. Основными частями такого пресса будут рабочий стол, основание, станина и привод.
Отличный результат даёт использование прессовального оборудования для утилизации пластиковых бутылок и жестяных банок. Оно легко преобразовывает тару в аккуратные пласты.
Аппарат гидравлического типа можно приспособить под подборщик сена. Для этого надо дополнить его брусчатым или стальным каркасом без верхнего фрагмента. Используя специальные крепежи, эту конструкцию нужно прикрепить к лобовине. Потребуется ещё транспортный подборщик и ходовый элемент.
Правила эксплуатации самодельного гидропресса
Чтобы сделанное собственноручно устройство прослужило долго, необходимо знать, как его правильно эксплуатировать и обслуживать. В ходе работы нужно отслеживать количество масла в гидравлической камере. Также требуется проводить:
- смазку подвижных элементов;
- проверку состояния уплотнителей;
- надёжность крепления деталей конструкции.
Пресс гидравлический для гаража своими руками можно приспособить для самых разных дел. Собрать его в домашних условиях нетрудно. Главное, заранее ознакомиться с принципом работы подобных устройств и конструкционными особенностями отдельных модификаций.
Фото гидравлического пресса своими руками
Самодельный пресс из домкрата: чертежи, поэтапная сборка своими руками, преимущества
Принцип работы гидравлического пресса
Создание пресса из домкрата своими руками не влияет на его качество и технические показатели. Характеристики равняются оборудованию, которое выпускается на производстве. Гидравлический пресс может использоваться в домашних условиях для многих целей. К ним относятся:
- штамповка;
- ковка;
- выгибание;
- выдавливание профилей;
- прессовка различных предметов.
Кроме того, прессовка может использоваться для пакетирования различных предметов из древесины, металла и пластика.
Гидравлический пресс используется почти на любом производстве, но и в быту он находит своё применение. Преимущество такого оборудования в законе гидростатики, который, в свою очередь, облегчает прессовку предметов с любой плотностью.
Принцип работы заключается в том, что гидравлический пресс давит в одну конкретную точку и тем, самым повышает КПД, в другом месте на предмете.
Таким образом, можно производить разнообразные действия от сгибания до прессования предмета, прилагая минимальные усилия.
Вся конструкция включает в себя небольшое количество деталей, но главные из них это два поршневых цилиндра, которые отличаются друг от друга своим диаметром. Внутри поршней, находиться обычная вода или масло. Жидкость позволяет действовать закону гидростатики.
Это позволяет усиливать КПД и на предмет, уже будет действовать сила в несколько тонн. Структура гидравлического пресса подразумевает работу в двух плоскостях, но чаще всего применяется вертикальный тип оборудования, и реже горизонтальная модель.
Создание пресса своими руками
В быту самодельный пресс можно использовать для прессовки разного рода предметов, в том числе и отходов, которые остаются после обработки металла. Многие мастера особенно часто применяют пресс для деформации труб и загибания профилей. Так как гидравлический пресс создаётся для бытовых целей своими руками, то вместо мастерской можно использовать обычный гараж.
Необходимые инструменты
Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструменты. Обязательно важно подготовить сварочный аппарат и большое количество электродов. Если нет навыков в сварке, можно попросить помочь специалистов за небольшую плату.
Для металлической обработки некоторых деталей также нужно будет найти шлифовальный аппарат. В качестве основного сырья при создании гидравлического пресса используются металлические профили, которые можно купить на любом строительством рынке. Сразу покупать большое количество не имеет смысла.
Лучше докупать всё по мере необходимости.
Первым делом нужно запомнить, что принцип работы в гидравлическом прессе это давление, которое можно получить путём ручного действия или насоса. Давление можно подавать в рабочий цилиндр и с помощью установки гидравлического домкрата, который имеет уже встроенный насос ручного действия.
Домкраты могут быть самые разные, но лучше выбирать модель бутылочного типа, так как они за всё время применения показали самый длительный срок эксплуатации.
В начале сборки гидравлического пресса нужно обратить внимание на то, что домкрат устанавливается исключительно в вертикальном положении и не допускается варианта, когда шток домкрата выдвинуть вниз.
Для использования гидравлического пресса в домашних условия, хватит минимальной силы нагрузки, которая равняется 10–20 тоннам. Большая сила нагрузки, используется только при работе на производстве. Важно также обратить внимание на такие характеристики, как:
- параметры станины;
- рабочий ход поршней;
- вес;
- габариты.
Давление внутри цилиндра получают при использовании ручного или гидравлического насоса. Второй вариант упрощает работу, но ручной насос можно легко заменить.
Создание основы для самодельного пресса из домкрата
Начало работы по созданию самодельного пресса основывается на создании платформы, которая будет служить опорой и сможет при этом выдержать нагрузку пресса. Нужно учитывать, что сила, которая будет действовать во время прессовки, должна быть пропорциональна узлам. Фактически домкрат будет всячески стараться разорвать рамную конструкцию, поэтому её прочность — это залог качества всего оборудования. Необходимо сделать раму, которая выдерживала бы нагрузку превосходящую силу, действующую во время работы гидравлического пресса.
Рамный проём должен соответствовать по размеру предполагаемому материалу, который будет использоваться во время прессовки, поэтом важно определиться с шириной этой части на этапе её создания.
Минимальные размеры ширины имеют свои пределы, ведь она не может быть меньше суммарных габаритов пресса.
При определении точной высоты гидравлического пресса требуется учитывать, длину домкрата, свободную амплитуду штока, свободное место для обработки материалов и размеры рабочего стола.
Гидравлический домкрат устанавливается на основное полотно пресса, при этом детали будут упираться в полотно рамной конструкции.
В таком случае вся сила, которая будет передаваться от штока на обработку или прессовку материала, будет зависеть от работы подвижного рабочего стола.
Он устанавливается на верхнюю часть конструкции домкрата. Перемещение при этом будет происходить при помощи станины вверх и вниз.
Получить необходимую прочность и жёсткость конструкции можно путём использования сразу нескольких рёбер. Для этого необходимо купить профили из металла углового или квадратного типа. Идеальный размер профиля должен составлять 50 или 40 мм на сторону.
Если под рукой просто нет необходимых профилей, их можно изготовить из обычных металлических листов, которые сгибаются в форме угла. Потом необходимо просто приварить два угла друг к другу в верхней и нижней части.
Таким образом, можно получить профиль с несколькими рёбрами жёсткости, которые значительно увеличивают максимальный предел нагрузки конструкции.
Для того чтобы придать гидравлическому прессу устойчивость, необходимо приварить пластину к изготовленной стальной конструкции. По стандартным чертежам металлическая пластина должна быть толщиной в 8–12 мм и размером в 200 на 250 мм.
Дальше нужно будет установить на оборудование две пружины у домкрата с обеих сторон. С одной стороны, пружины должны быть прилеплены к станине, а, с другой стороны, установлены на рабочий стол.
Пружины служат для того, чтобы вернуть домкрат в исходное положение, поэтому они должны обладать соответствующей жёсткостью и размерами.
Создание упора для гидравлического пресса
При создании пресса своими руками, нужно изготовить дополнительно ещё и упор. Для этого подойдёт металлический материал, который использовался при создании стоек. Длина заготовки должна при этом равняется ширине конструкции. Дальше нужно сварить две детали между собой и соединить с опорной конструкцией. Следует приварить два металлических уголка, которые имеют 40 или 50 мм одной стороны, друг к другу. Длина выбирается произвольная, но в пределах 30– 50 см. Все заготовки после этого свариваются между собой и устанавливаются на своё положенное место. Угол соединения при этом должен равняться 90 градусам.
Следует соблюдать угол во время сваривания. Для этого необходимо использовать угольники, которые помогут соблюсти необходимые 90 градусов, и не позволят конструкции во время сваривания согнуться.
Преимущество съёмного упорного элемента
Съёмный упорный элемент в основном устанавливается для того, чтобы передвигать его по направляющей и тем самым будет передаваться направление на составляющую. Для его создания потребуются простые металлические отрезки толщиной 10 мм. Заготовки по длине должны быть немного меньше расстояния между двумя стойками. Конечный этап — это приваривание упора к двум стойкам.
Заключение
Сделать своими руками гидравлический пресс с помощью домкрата очень просто. Для этого можно использовать подручные средства, всевозможные чертежи, которые можно найти в интернете, а также собственный опыт. В итоге получиться оборудование, которое может приготовиться в быту в любой момент.
- Александр Романович Чернышов
- Распечатать
Соединение деталей с гарантированным натягом
Основной задачей настоящей конструкторской разработки является изготовление стенда для разборки и сборки соединений с натягом, позволяющее осуществлять разборочные и сборочные работы (запрессовка) быстро, точно, качественно и без нанесения ущерба здоровью.
Для решения поставленной задачи предполагается:
- разработать простую конструкцию стенда для разборки и сборки соединений с натягом, который можно изготовить в условиях ремонтной мастерской хозяйства;
- теоретически обосновать основные параметры стенда;
- произвести прочностные расчеты.
Выпрессовку и запрессовку деталей узлов проводят при помощи подручных средств, что снижает качество ремонта и увеличивает его себестоимость. Для того чтобы повысить качество ремонта и уменьшить себестоимость необходимо применять приспособления для разборки и сборки прессовых соединений, например, такие как гидравлические прессы.
Гидравлические прессы с домкратом наиболее подходят для этого вида работ, т.к. они просты и удобны в эксплуатации. Домкратами называются устройства, предназначенные для подъема груза на небольшую высоту (до 1 м) воздействием на него снизу вверх. Домкрат 7 подвешен на пружинах 5. В зависимости от габаритов обслуживаемого узла зона сервиса домкрата меняется путём перестановки траверс 2.
Работа на прессе производится следующим образом. С учётом габаритных размеров узла и возможности использования хода домкрата на раме переставляются траверсы 2 с опорой 10. Опора закрепляется на траверсах при помощи болта и гайки.
Домкрат приводится в действие рукояткой. При перемещении рукоятки вверх-вниз корпус домкрата и пуансон 9 опускаются вниз. Пуансон всегда центрируется по втулке, которая запрессована в верхний лист рамы пресса.
В исходное положение домкрат возвращается пружинами 5.
Разборка соединений с гарантированным натягом (снятие шкивов, подшипников качения, втулок, выпрессовка пальцев, штифтов) производится путем приложения осевого усилия с помощью съемников, прессов и специальных приспособлений. Для выбора прессового оборудования и при проектировании специальных приспособлений определяем величину требуемого усилия для разборки того или иного соединения деталей.
- Для возможности работы пресса по запрессовке подшипников необходимо чтобы соблюдалось условие: усилие запрессовки подшипника должно быть меньше максимального усилия, развиваемого прессом.
- Гидравлический пресс для запрессовки подшипников Чертеж общего вида
- Деталировка гидравлического пресса для запрессовки подшипников
- 3 Конструкторская разработка 50
- 3.1 Обоснование необходимости конструкторской разработки 50
- 3.2 Устройство и принцип работы гидравлического пресса с домкратом 54
- 3.3 Технологическая карта ремонта полуоси грузового автомобиля 56
- 3.4 Прочностные расчёты гидравлического пресса с домкратом 56
- 3.4.1 Расчёт усилия выпрессовки подшипника с полуоси 57
- 3.4.2 Прочностной расчёт штока на смятие 58
- 3.4.3 Прочностной расчёт траверсы пресса 59
Пояснительная записка 12 страниц расчетов и описания, спецификации.
Обработка дерева и металла
Неподвижное соединение двух деталей запрессовкой одной в другую, обеспечивающее прочное соединение без дополнительного крепления, называется соединением с гарантированным натягом.
Сущность этого метода заключается в том, что охватываемая деталь имеет диаметр больший, чем отверстие охватывающей. Такое соединение обеспечивает гарантированный натяг, так как возникают силы сцепления, препятствующие относительному смещению сопрягаемых деталей.
Соединения с гарантированным натягом могут передавать крутящие моменты, осевые усилия или то и другое одновременно.
В сборочных цехах детали запрессовывают ручными, гидравлическими и пневматическими прессами. Запрессовку прессом выполняют сначала медленно и с небольшим усилием, а в конце резко нажимают на запрессованную деталь, чтобы она плотнее села на место. При этом следят за тем, чтобы не было перекоса.
Для запрессовки крупных деталей применяют различные горизонтальные и вертикальные прессы с гидравлическим и пневматическим приводами.
Плюсы и минусы строительства из газобетона
Запрессовка небольших деталей в тяжелые крупные корпуса в труднодоступных местах осуществляется с помощью пневматических и гидравлических, а также ручных винтовых домкратов и других винтовых приспособлений, которые требуют сравнительно небольших усилий со стороны рабочего и обеспечивают плавность и надежность запрессовки.
Процесс соединения деталей с помощью нагрева охватывающей детали или охлаждения охватываемой основан на том, что при нагревании охватывающая деталь расширяется, в то время как охватываемая при охлаждении сжимается, в результате облегчается посадка одной детали на другую.
В соединениях, выполняемых по этому способу, создаются натяги в два раза больше, чем в обычных прессовых соединениях, а прочность повышается примерно в три раза. Происходит это потому, что в данном случае неровности сопрягаемых поверхностей не сглаживаются, а как бы сцепляются друг с другом, увеличивая прочность соединения.
Читать также: Коэффициент запаса прочности стропов из стальных канатов
Детали нагревают в масле, в нагревательных печах, током высокой частоты, газовыми горелками, в горнах и другими методами. Из применяемых способов наибольшее распространение в машиностроении получил нагрев деталей в масле. Это объясняется простотой нагревательных установок. Кроме того, масло не требуется удалять с поверхности нагретых деталей, так как оно улучшает запрессовку.
Температура нагрева деталей, так же как и величина натяга, задается техническими условиями на сборку соединения. В тех случаях, когда охватывающая деталь имеет очень большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, охлаждают охватываемую деталь.
Обычно запрессовка способом охлаждения охватываемой детали применяется для небольших тонкостенных деталей. Для охлаждения применяют жидкий воздух, кислород или азот, дающие разность температур до 473 К (200 °С), а также твердую углекислоту (сухой лед), дающую разность температур до 373 К (100 °С).
Находит применение способ запрессовки с применением активной смазки. Этот способ заключается в том, что на сопрягаемые поверхности деталей наносят порошкообразный сернистый молибден, в результате чего запрессовка требует меньших усилий и при разборке не возникает задиров.
Детали под запрессовку должны иметь правильную геометрическую форму (эллипсность по сечению, конусность по длине и т. д. недопустимы).
Отклонение от правильности формы деталей не только влияет на усилие запрессовки и возможные искажения деталей после запрессовки, но и на работу машин.
Так, запрессовка подшипников качения на детали с эллиптическими посадочными местами приводит к искажению формы колец подшипников, содействует увеличению давления на шарики и более быстрому выходу подшипников из строя, а также усилению при высокой частоте вращения шума.
Пресс гидравлический
Пресс гидравлический. Общие характеристики и описание.
- Пресс гидравлический для автосервиса используется в основном на слесарном и агрегатном участках для запрессовки подшипников скольжения, втулок и пр.
- Основным параметром является усилие.
- Стандартно производятся на 5, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 75 и 100 тонн.
Малые на 5, 10, 12т. подходит только для мелкого ремонта. Учтите это при покупке.
Для легкового автосервиса рекомендуется выбирать малый гаражный пресс с силой 15-40 т.
Для грузового автосервиса или участка по ремонту сельхозтехники следует выбирать с увеличенным усилием ?40т. Также у нас вы сможете приобрести пресс гидравлический, предназначенный для автосервиса и СТО, 20 тонн.
Классификация гаражных прессов по типу привода:
Ручной привод. В этих моделях нагрузка в гидравлике создается оператором нажатием на рычаг.
Гидронасосы в этих модификациях изготавливаются с одним или двумя плунжерами. Два плунжера с разной пропускной способностью, позволяет регулировать скорость подачи пуансона к запчасти.
Цена гаражных прессов невысокая, и, соответственно, именно эти разновидности получили наибольшее распространение.
Цена такого оборудования не большая и соответственно именно эти разновидности получили наибольшее распространение.
С пневмогидравлическим приводом. В этих моделях нагрузка создаётся с помощью воздушного компрессора и механического воздействия на рукоять насоса.
Пневмогидравлические насосы также изготавливаются с одним или двумя плунжерными парами.
Стоимость с пневмогидравлической помпой обычно выше на 25-40%.
Электрогидравлические. Напор в гидроцилиндрах создаётся плунжерным насосом с помощью электромотора.
Купить электрогидравлическую модификацию можно, но стоимость будет выше, чем у аналогов с упрощённой конструкцией.
Настольные или с монтажом на пол цеха.
Ручной – настольное исполнение. Применение этих модификаций – для автосервиса, СТО, мастерских для мотоциклов, лодочных моторов.
Ручной с установкой на пол цеха. Рекомендуются для автосервиса по ремонту легковых автомобилей, микроавтобусов, грузовиков, автобусов и т.п.
- Функция возврата штока в исходное положение.
- Эта функция осуществляется наличием возвратной пружины, которая закреплена на раме, а другой стороной на штоке гидроцилиндра.
- Работает очень просто – при снижении давления в цилиндре пружина поступательно воздействует на шток и он возвращается в исходное положение.
- Эта функция особо удобна при работе с втулками и подшипниками утопленными в корпус детали.
- Все модификации имеют аварийный клапан сброса давления.
- Клапан не позволит сломать плунжер при значительном превышении давления.
- Покупать оборудование лучше поставщика с собственной сервисной службой и складом запасных частей.
- Это поможет избежать многих проблем в процессе работы.
Покупать лучше модель с запасом по рабочему давлению. Чем больше усилие, тем ниже вероятность его поломки.
До начала работы, следует удалить воздух из системы: открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки.
Как вырезать паз в брусе?
Несколько раз нажать на рукоятку для удаления остатков воздушной массы из гидросистемы.
Во время эксплуатации изделия, обязательно учитывайте температуру в Вашем боксе.
Рекомендуемые жидкости для гидравлики по ГОСТ 17479.3-85: тепло – с кинематической вязкостью 46 (41,4-50,6) – Российских производителей. холодно – смазка с вязкостью 32 (28.8-35.
2) – производства Газпром или ТНК. Если таких смазок нет в наличии, возможна заливка индустриального (веретённого) масла марки И-40А.
Приобретайте пресс для автосервиса 20 тонн и другое оборудование по оптимальной цене.
При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.
Самодельный гидравлический пресс
Устройство и функции гидравлического пресса
Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.
Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.
Вариант исполнения гидравлического пресса заводского производства
Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.
В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом.
Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием.
В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.
Принцип работы гидравлического пресса
Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).
Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях.
Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций.
Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.
Как установить новый сайленблок?
Перед установкой нового сайлентблока каждый автомобилист должен учитывать некоторые тонкости его конструкции. Такой резиново-механический шарнир включает в себя две втулки, между которыми есть резиновая или полиуретановая прослойка.
По этой причине, выпрессовка сайлентблоков должна происходить только в том случае, если сама деталь, куда будет входить блок будет идеально ровной и без наличия повреждений. Поэтому, если таковые неприятности имеются обязательно следует перед установкой нового элемента произвести устранение неровностей наждачной бумагой или абразивом.
Ну а чтобы выпрессовка проходила легче разрешено использовать масла. Что же касается способов выпрессовки, то их существует несколько. В одном из них втулку необходимо центрировать относительно посадочного места, а затем вогнать кувалдой или молотком в деталь. в другом методе используются тиски с механическим принципом работы.
Для выполнения работы потребуется закрепить рычаг в вспомогательное устройство и провести его центрирование. После чего можно взять кусок металлической трубы и ровно выставить новый блок.
Подробнее о выпрессовке сайлентблоков будет рассказано в этом видеоматериале:
Выпрессовка ступичного подшипника своими руками
Технология горячей запрессовки подшипников
Запрессовка подшипников в горячем или холодном состоянии это, как оказалось, целая наука. При подготовке данного материала было изучено очень много действующих технологических процессов и исследовательских документов.
Среди изученных данных есть материалы компании SKF Group, которая специализируется на решениях в области подшипников и подшипниковых узлов, уплотнениях, сервисе и системах смазывания. Нужно отметить, что по материалам этой компании можно написать целую докторскую диссертацию.
Кому интересно, ссылка на их сайт будет после статьи. А зачем вообще нужна горячая запрессовка подшипников?
Иногда это требование прописано в конструкторской документации на сборку узла. Также бывает ряд случаев, когда габариты и вес подшипника не позволяют установить его на посадочный диаметр при помощи только одного давления. В этих случаях и применяются установки для разогрева.
Технология горячей установки подшипников достаточно простая: внутренний диаметр нагревается до определенной температуры и подшипник устанавливается на вал. Часто данная операция осуществляется при помощи небольшого усилия пресса.
Оборудование для нагрева подшипников можно разделить на несколько видов:
Что такое патинирование — ВХЦ Фасад
- Масляные ванны — применяются редко, т.к.
есть риск загрязнения подшипника и быстрого выхода его из строя (14% всех отказов подшипников происходят из-за его загрязнения)
- Нагревательные плитки с электронагревом — также применяются не часто, из-за одностороннего нагрева
- Установки с применением индукционного нагрева — самый используемый вид оборудования для горячей установки подшипников.
О них дальше и пойдет речь.
Здесь наверное многие могут подумать про использование газовых горелок. Такой процесс нагрева практически неуправляемый. В процессе нагрева можно получить нежелательные структуры металла, его коробление и растрескивание.
Индукционные установки или установки для нагрева токами высокой частоты по исполнению подразделяются на следующие виды:
- Стационарные установки индукционного нагрева
- Мобильные системы индукционного нагрева
- Портативное оборудование, как показано на схеме
Важно отметить, что по вышеуказанным ссылкам можно посмотреть только принципиальное исполнение оборудования. Закалочные индукционные установки и индукционные установки для разогрева подшипников будут сильно отличаться по своим характеристикам: выдаваемой частоте и мощности электромагнитного поля
По исполнению, подшипник это сборочная единица с геометрическими допусками в сотые микрона. Поэтому перед посадкой его разогрев осуществляется всего-лишь до температуры 90-120⁰С на индукционных установках с небольшой выдаваемой мощностью нагрева.
Такая температура полностью позволяет осуществить беспроблемную установку подшипника и не нарушить его целостность. При данной температуре не происходит количественных и качественных изменений в структуре металла, а также не происходит искажение геометрических размеров.
В принципе, при нагреве подшипников действуют такие же закономерности электромагнитного поля, как и при закалке ТВЧ.
Это пожалуй самые главные аспекты горячей запрессовки подшипников с применением индукционного нагрева. Горячая установка подшипников является не очень сложной технологией, но с другой стороны это очень ответственный процесс, т.к. 14% всех отказов подшипников происходит из-за его неправильного монтажа.
Как и обещали, русскоязычный сайт компании SKF Group
Вал для циркулярной пилы
- Категория: Механизмы и оборудование 32 190
- 4
- Вал для циркулярной пилы и подшипниковый узел Посмотрим на рисунок, где в разрезе изображен вал в сборе
- • вал (1) • корпус под подшипники (2) • подшипники (3) • внутренняя зажимная втулка пильного диска (4) • внешняя зажимная втулка пильного диска (5) • зажимная гайка (6) • ведомый шкив вала (7) • зажимная гайка, шайба стопорная, шпонка (8)
- ВАЛ
Точиться из стали 45. Изготовление вала можно доверить только высококвалифицированным специалистам, где обязательным условием является, строгое соблюдение технических требований к посадочным поверхностям валов и корпусов по ГОСТ 3325-85 . Со стороны крепления пильного диска, на один диаметр садятся: подшипник; зажимная внутренняя втулка; пильный диск; зажимная внешняя втулка, поэтому учтите это, когда будете проставлять допуски и посадки на рабочие чертежи.
КОРПУС ПОД ПОДШИПНИКИ
Точится из стали 20. В четырех крепежных отверстиях нарезается резьба М6. Перед запрессовкой подшипников, корпус заполняем смазкой «Ли-тол-24».
- ПОДШИПНИКИ
- ВНУТРЕННЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА
- Изготовим из стали 45
- ВНЕШНЯЯ ЗАЖИМНАЯ ВТУЛКА
- Изготовим из стали 45
- ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА
1204 шариковые радиальные двухрядные сферические ГОСТ 28428-90 . В них два ряда шариков. Внутренняя поверхность имеет криволинейную форму. В корпусе подшипников можно предусмотреть крышки, которые защитят их от пыли и древесной стружки. Но данное решение, в целом существенно усложнит конструкцию и увеличит ее габаритные размеры, поэтому, мы его применять не будем. Гайка М16 круглая шлицевая ГОСТ 11871-88 , зажимает пильный диск. Цвет волос золотисто-медный: фото оттенка, как получить?
- Необходимо помнить:
- чтобы гайка не откручивалась во время вращения инструмента, она должна завинчиваться в обратном направлении по отношению к вращению пильного диска.ВЕДОМЫЙ ШКИВ ВАЛА
- Изготовим из алюминиевого сплава по общим техническим условиям ГОСТ 20889-88 .
- ЗАЖИМНАЯ ГАЙКА
- ШАЙБА СТОПОРНАЯ
- ШПОНКА
- В следующей статье рассмотрим устройство станины для циркулярной пилы.
Загрузка...
