Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

×

Важно! Узнайте, чем закончилась проверка учебного центра «Инфоурок»? Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

ПРАВКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ Правкой называется — операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления

2 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования.

Технология производства изделий из тонколистового металла включает в себя следующие слесарные операции: разметку с применением разметочного инструмента , обработку тонколистового металла резанием , обработку тонколистового металла давлением; правку и гибку Правка тонколистового металла Правкой называется — операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого.Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.

3 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

Инструменты для правки тонколистового металла. Править тонколистовой металл вручную лучше всего на правильной плите молотком с незакаленным бойком или киянкой. Боек у молотка должен быть круглый, так как бойком с квадратными углами можно случайно сделать вмятины на поверхности металла.

Киянки– это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.

Листы очень тонкого металла (фольга) правят деревянным бруском — гладилкой. Гладилки изготовляются из твердых пород дерева: бук, дуб, самшит и предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины (до 0,5мм).

Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.  

4 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

Правка проволоки может выполняться разными способами: Проволоку протягивают между гвоздями,вбитые в доску Проволоку зажимают в тисках между двумя брусками и с помощью ручных тисков или плоскогубц протягивают её несколько раз Закрепляют в тисках металлический стержень, на две палочки наматывают концы проволоки и несколько раз протягивают Толстую стальную проволоку правят на плите, легко ударяя молотком, поворачивая её вокругоси. Медную и алюминиевую проволоку выпрямляют киянкой Помещают изогнутый участок проволоки между губкамиплоскогубцев и сильно сжимают

5 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

Правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Нельзя наносить удары молотком по выпуклому месту, так как от этого выпуклости не только не уменьшатся, а наоборот, увеличатся. Необходимо наносить удары молотком от края листа в направлении к центру выпуклости.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклости будет вытягиваться, а выпуклость постепенно исчезать. По мере приближения к центру выпуклости удары наносят чаще и слабее.

Если заготовка имеет волнистость по краям и ровную середину, правку ведут, нанося удары от середины по направлению к волнистости.

6 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

Правила безопасной работы при правке тонколистового металла. 1. На руку, удерживающую заготовку при правке, следует надевать рукавицу; держать эту руку дальше от места удара киянкой или молотком. 2. Остерегаться острых кромок листовой заготовки и проволоки.

3. При правке проволоки надёжно закреплять в тисках деревянные бруски и стальную оправу. 4. Боёк молотка и киянки должен быть хорошо закреплён на ручке. Строго соблюдай правила безопасной работы. Помни! Нарушений правил безопасности труда ведёт к травмам.

7 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

ГИБКА ТОНКОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И ПРОВОЛОКИ Гибка — это слесарная операция, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники.

Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников. Гибку выполняют киянкой (рис. 1). Можно пользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин (рис. 2).

Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части. Рис. 1 Рис. 2

8 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

В тисках выполняют гибку сравнительно небольших листов металла под различными углами: от совсем незначительного до прямого.  Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы разметочная риска (линия сгиба), установленных на губки тисков.

Если загибаемая часть заготовки сравнительно узкая, то ее сгибают на заданный угол ударами киянки (рис. 1 а). Для сгибания более широкой полосы металла на загибаемую часть накладывают деревянный брусок и по нему наносят удары молотком (рис.1 б).

Для гибки заготовок часто применяют оправки в виде брусков металла различной формы (рис.2). Рис. 1 Рис. 2

9 слайд Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла Описание слайда:

Если необходимо согнуть большое количество одинаковых деталей, пользуются специальными приспособлениями. Например, установив заготовку в прорезь приспособления, показанного на рис.

1, и ударяя по ней молотком, можно быстро получить деталь необходимой формы. На заводах листовой металл сгибают в гибочных штампах (рис. 2). Рис.

1 Заготовки большой длины можно гнуть в приспособлении, представляющем собой металлическую полосу или уголок, прикрепленные к деревянному брусу Рис. 2

10 слайд Описание слайда:

При сгибании тонколистового металла под прямым углом с помощью прямоугольных оправок тиски обычно поворачивают на угол примерно в 45° по отношению к переднему краю верстака и в них прочно закрепляют оправку или два стальных уголка. Сгибаемый лист накладывают на оправку или вставляют между уголками так, чтобы разметочная риска совпадала с ребром оправки, уголка. Ударами киянки сначала отгибают концы загибаемой части листа, а затем сгибают по всей длине.

11 слайд Описание слайда:

Изделия круглой и другой сложной формы сгибают из листов металла па оправках соответствующей формы. На промышленных предприятиях это осуществляется с помощью специальных приспособлений, гибочных машин, штампов и на профилегибочных станах. Эту работу выполняют кузнецы и штамповщики

12 слайд Описание слайда:

Гибка проволоки Заготовки из проволоки нужной длины отрезают кусачками. Отрезанный кусок проволоки перед обработкой необходимо выпрямить. Чтобы придать заготовке из проволоки нужную форму, ее подвергают гибке.

Гибку проволоки выполняют с помощью плоскогубцев, круглогубцев и простых приспособлений. Плоскогубцами зажимают и сгибают проволоку под нужным углом. Детали сложной формы получают с помощью круглогубцев.

Для изготовления изделий в форме колец применяют цилиндрические оправки.

13 слайд Описание слайда:

Сгибание толстой проволоки (толщиной более 2мм) требует значительных усилий, поэтому его обычно выполняют в тисках или с помощью специальных приспособлений. Чтобы согнуть проволоку под прямым углом, на губки тисков надевают стальные уголки.

Заготовку закрепляют между уголками так, чтобы место сгиба было выше ребра уголка примерно на половина диаметра проволоки и с помощью киянки или деревянного бруска и молотка производят сгибание проволоки. Если фигура имеет достаточно сложную форму, то используют простейшие приспособления.

Согнуть проволочное кольцо из толстой проволоки можно с помощью цилиндрической оправки в три приёма. Рис. 1 Рис. 2 Рис.3

14 слайд Описание слайда:

Правила безопасности при ручной гибки тонколистового металла и проволоки: • При работе надежно закрепите заготовку с оправкой в тисках. • Работать только исправным инструментом. Молоток должен быть надёжно насажен на рукоятку. Боёк молотка должен иметь ровную гладкую поверхность, без забоин и заусенцев.

Также прочной, надёжной, без сколов должна быть киянка. • При гибки металла и проволоки нельзя держать левую руку близко к месту сгиба заготовки. • На руке, удерживающей заготовку, должна быть надета рукавица. • При отрезании заготовки нельзя подносить проволоку близко к лицу. • Не класть оправки и инструмент на край верстака.

• Не стойте за спиной работающего и не работайте, если кто-то стоит за вами.

15 слайд Описание слайда:

Изделия, выполненные из тонкого листового металла

16 слайд Описание слайда:

Спасибо за просмотр!

Курс повышения квалификации

Общая информация

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

Источник: https://infourok.ru/prezentaciya-na-temu-pravka-i-gibka-metalla-3949340.html

Способы правки металлов применяемый инструмент. Что такое правка металла

К
атегория: Слесарные работы

Правка металла

Сортовая, фасонная и листовая сталь, из которой изготовляют, различные детали или заготовки, иногда бывает погнута или покороблена. Чтобы устранить эти дефекты, перед обработкой металла выполняют операцию, которая называется правкой.

Правку металла производят в холодном или нагретом состоянии.

При правке в холодном состоянии полосовую, квадратную, круглую и угловую сталь закрепляют в стуловых тисках у места погнутости и вручную выпрямляют погнутые места, выгибая их в направлении, обратном погнутости, а затем выравнивают металл молотком на наковальне или плите.

Сталь выравнивают на наковальне ударом широкого бойка молотка по выпуклым местам, переворачивая материал с одной стороны на другую до тех пор, пока он не станет ровным. Прямолинейность стали проверяют на глаз.

Сила удара зависит от степени искривления и толщины материала. При большом искривлении или значительной толщине материала вначале наносят более сильные удары, по мере выпрямления материала удары ослабляют. Наносить очень сильные удары не следует, так как материал будет расплющиваться и коробиться.

Если полосовая сталь изогнута по узкой кромке, то изогнутую часть укладывают широкой стороной на плиту, затем, прижав сталь к плите левой рукой, правой наносят удары бойком молотка по широкой стороне изогнутой части, сначала сильные, по вогнутой кромке, затем постепенно ослабляя удары, выравнивают выпуклую кромку полосы.

При правке угловой стали, если полоса выгнута в сторону ребра, полосу укладывают полкой на плиту и наносят удары молотком по ребру; если полоса выгнута в сторону полки, полосу укладывают на край плиты или наковальни и наносят удары по полке, постепенно выправляя полосу угловой стали.

Металлические листы правят вручную. Тонкие листы укладывают на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком наносят, начиная от края выпуклости к середине. По краям выпуклости удары наносят слабее, а к центру их усиливают.

  • Толстые листы правят кувалдой в горячем или холодном состоянии так же, как и тонкие.
  • При правке в горячем состоянии лист нагревают в печи или на горне до 600-700 °С (красное каление).
  • Для предохранения рук от ушибов при правке металла необходимо надевать рукавицы, пользоваться исправным инструментом и прочно удерживать выправляемый материал на плите или наковальне.

Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки — волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится гораздо легче, впрочем это справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например, гибки.

Читайте также:  Дробилка для пластика: схема работы, изготовление своими руками, устройство

В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Для того чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнить плиту так, чтобы она находилась в горизонтальном положении.

Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить правку любым молотком, который есть под рукой: металл может не только не выправиться, но и приобрести еще большие дефекты.

Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала — свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотком с квадратным бойком — он будет оставлять на поверхности металла следы в виде забоин.

Боек молотка должен быть круглым и отполированным.

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.

Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.

Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, подлежащей устранению. Изогнутые места необходимо отметить мелом, так гораздо легче наносить удары молотком, чем ориентируясь только на заметную глазом кривизну.

— Правка металла

В ходе обработки, хранения или эксплуатации металлические детали и заготовки могут терять первоначальную форму.

Для выполнения последующих операций, соблюдения размеров и формы готового изделия важно, чтобы конфигурация и размеры заготовки совпадали с проектными значениями. Этого достигают промежуточно-подготовительной операцией правки металла. Операцию проводят на холодной детали либо нагревают ее с целью пластичности.

Листовая заготовка может помяться, имеющая цилиндрическую форму — искривиться. Валы и оси могут погнуться.

Что такое правка металла?

Процесс возвращения металлической заготовке исходной формы называется правкой металла. Дефекты бывают следующие:

  • Волна.
  • Вмятина.
  • Выпуклость.

А также некоторые другие.

Виды правки металла

Операция подразделяется на два подвида:

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

Правка листового металла

От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.

Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Тонкие листы

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Мягкие бойки для рихтовки не применяют. Их делают из высокопрочного сплава и придают округлую форму или скругляют острую сторону.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Чтобы выправить закаленный металл, удары направляют по вогнутому участку детали. С растяжением материала на вогнутой стороне заготовка будет распрямляться. Операцию проводят на имеющей полусферическую форму рихтовочной бабке, по которой деталь постепенно передвигают вверх и вниз.

Чтобы выправить закаленный угольник с нарушением прямого угла, разработано два приема. Если угол превратился в острый, удары направляют возле внутреннего угла. Если же угол превратился в тупой, удары направляют в зону у вершины внешнего угла. Материал в зоне воздействия растягивается и прямой угол восстанавливается.

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.

Основные способы правки металла

На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.

В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:

  • изгибом в холодном состоянии;
  • растяжением в холодном состоянии;
  • местный нагрев.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс.

Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали.

В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца.

Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины.

Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

Источник: https://stroysoc.ru/calculators/sposoby-pravki-metallov-primenyaemyi-instrument-chto-takoe/

Правка. Способы, инструмент для правки

Детали и заготовки из полосового, пруткового или листового материала могут быть погнутыми, кривыми, покоробленными или иметь выпучивания, волнистость и т.п.

Слесарная операция, называемая правкой, позволяет придать заготовкам или деталям правильную геометрическую форму, в соответствии с требованиями чертежей или функциональным назначением.

Правку деталей и заготовок производят в холодном или в нагретом состоянии. В последнем случае допускается стальные заготовки и детали нагревать до температуры 1100–850 °С, а дюралюминиевые – до 470–350 °С.

Правка металла может быть ручной и машинной (на правильных валках, прессах и всякого рода приспособлениях).

При выборе способа правки учитывают характер материала, размер детали (заготовки) и величину прогиба.

1. Оснастка для правки

Ручная правка листового металла и заготовок из него производится молотками на правильных плитах и специальных рихтовальных бабках.

Правильные плиты (рис. 1, а) могут быть из серого чугуна сплошной конструкции или с ребрами или стальными (рис. 1, б).

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 1. Правильная плита: а – чугунная; б – стальная

Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Плита должна быть массивной, тяжелой и достаточно устойчивой, чтобы при ударах молотка не было никаких сотрясений.

Плиты устанавливают на металлических или деревянных подставках, которые могут обеспечить кроме устойчивости и необходимую горизонтальность.

Вокруг плиты должно быть достаточно места, чтобы можно было свободно работать.

Рихтовальные бабки (рис. 2, а) изготовляют из стали с термической обработкой. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150–200 мм.

В качестве рихтовальной бабки для правки хорошо себя зарекомендовал рельс длиной 0,5–1 м.

Рельс обладает хорошей устойчивостью, мало подвижен при ударах молотка, не оставляет следов от молотка, не деформируется и удобен для перемещения по плите.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 2. Инструмент для правки металла: а – рихтовальные бабки; б – молоток

При ручной правке лучше использовать молотки с круглым, а не квадратным бойком, так как углами квадратного бойка можно повредить поверхность выпрямляемого листа. Молоток для правки должен обладать гладкой и хорошо отшлифованной поверхностью бойка (рис. 2, б).

  • Для правки деталей с окончательно обработанной поверхностью, а также тонких стальных изделий или заготовок из цветных металлов и сплавов применяют молотки из мягких материалов – медные, латунные, свинцовые, деревянные.
  • При правке особо тонкого металла пользуются металлическими и деревянными брусками – гладилками.
  • Правку деталей с обработанной поверхностью стальным молотком следует проводить, используя прокладку из мягкого металла.
  • Для правки тонкого листового и полосового металла служат также металлические и деревянные гладилки и бруски.

2. Основные приемы правки металла вручную

Поступающие на слесарную обработку заготовки могут быть деформированы и нуждаются в правке, иногда говорят, в рихтовке.

Заготовка из листового проката может быть деформирована во время погрузочных работ и транспортировки или деформация может возникнуть в результате остаточных напряжений после механической или термической обработки и др.

Читайте также:  Сталь конструкционная качественная углеродистая: марки, свойства, применение

Волнистая поверхность заготовки из листа может образоваться в результате наличия сжатых волокон, остаточных напряжений на одной из поверхностей листа, что определяет направление вогнутости; изгиб по длине в плоскости; изгиб на ребро свидетельствует о том, что край заготовки, куда направлена изогнутость, сжат или деформирован больше противоположного; если у заготовки деформация в виде спирали, то это свидетельствует о том, что у заготовки края более вытянуты, чем осевая линия, и т.д.

Выяснить причину деформации заготовки необходимо для принятия решения о методе ее правки, рихтовки.

Правка полосового материала по плоскости производится в следующей последовательности.

Искривленною полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносят удары молотком, при этом удары наносят сначала по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближаются к середине выпуклости, поворачивая по мере необходимости полосу с одной стороны на другую. Сила удара регулируется в зависимости от размеров полосы и степени искривления.

Молоток при правке держат за конец рукоятки, несильно зажимая ее в руке. При ударе молоток нужно опускать на лист вертикально всей площадью бойка. В момент удара молоток будет обязательно отскакивать. Этим движением следует научиться управлять так, чтобы отскакивание молотка от листа вверх было направлено по вертикали к плите.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) оценивают на глаз или же на правильной плите с помощью линейки.

Выправив широкую сторону заготовки, приступают к правке ребер. После одного-двух ударов полосу поворачивают с одного ребра на другое.

При правке полосы, изогнутой на ребро, удары наносят по широкой плоскости. Прижав левой рукой полосу к плите, наносят удары молотком по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней. На рис. 3 указана стрелками схема направлений и последовательности ударов при правке изогнутости заготовки на ребро.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 3. Схема правки изогнутости заготовки на ребро

У нижней кромки наносят сильные удары, а по мере приближения к верхней силу ударов уменьшают, но увеличивают их частоту. При таком способе правки нижняя кромка постепенно вытягивается больше, чем верхняя, и полоса выравнивается. Правку прекращают, когда верхняя и нижняя кромки становятся прямолинейными.

Правку изогнутого листа, имеющего поперечные волны – волнистость, выполняют на правильной плите, придерживая его одной рукой, а другой – наносят легкие удары молотком по выступающим частям листа вдоль поперечных волн. Сначала правят лист с одной стороны, а затем его переворачивают и правят с другой стороны.

При наличии выпуклости в середине заготовки ее кладут на плиту и выпуклости обводят мелом. Затем наносят частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее. Если на заготовке имеется волнистость по краям, то удары молотком наносят по направлению от середины заготовки к ее краям.

После устранения выпуклостей и волнистости лист переворачивают и легкими ударами молотка окончательно восстанавливают его прямолинейность.

В процессе правки нужно следить за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком. Эту работу удобно выполнять, перемещая заготовку вдоль рихтовальной бабки или по поверхности рельса, на котором производится правка.

При правке тонкого листового материала пользуются легкими деревянными, медными, латунными или свинцовыми молотками. Приемы правки такие же, как и стальными молотками.

Правку весьма тонкого листового материала осуществляют на чистой, ровной (без забоин и других неровностей) поверхности скольжением без особой нагрузки металлических или деревянных брусков-гладилок, имеющих ровную и гладкую поверхность. При правке лист периодически переворачивают.

3. Правка листового металла на вальцах

Для правки деталей из листового металла могут быть также использованы вальцы.

В ручных вальцах правят обычно заготовки из листа толщиной до 3 мм. Валки 1 и 3 расположены один над другим (рис. 4), и в зависимости от толщины заготовки 2 их можно удалять друг от друга или сближать между собой. Также может быть поднят или опущен расположенный сзади третий валок 4. Валки должны быть отрегулированы так, чтобы они не были сильно прижаты друг к другу.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 4. Схема работы ручных вальцов

Заготовку (лист или полосу) устанавливают между двумя передними валками и, вращая рукоятку по часовой стрелке, пропускают между валками.

Часто для полного устранения выпуклостей и вмятин заготовки приходится пропускать между валками несколько раз. Заготовки толщиной 3–6 мм правят на вальцах с электроприводом.

4. Правка закаленных деталей

Закаленные детали выправляют носиком молотка (рис. 5). Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке, имеющей гладкую поверхность. Удары при правке наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 5. Правка закаленных деталей

При правке закаленную полосу (линейку и пр.) кладут на рихтовальную бабку выпуклостью вниз, носиком молотка наносят не сильные, но частые удары по впадине, начиная с ее середины и постепенно переходя к краям; затем, перехватив левой рукой деталь за второй конец, производят правку другой ее части. В процессе правки периодически проверяют стрелу прогиба детали.

Удары молотком должны быть не сильными, чтобы не сломать деталь.

5. Правка прутков и валов

Короткие прутки диаметром до 12 мм правят на рихтовальной бабке в виде бруска или рельса на правильной плите, нанося молотком удары по выпуклостям и искривленным местам. Искривления малого радиуса правят поперек бруска, а большого – вдоль, добиваясь уменьшения кривизны.

В положении равновесия пруток на бруске в свободном состоянии наружной поверхностью будет указывать на выпуклость. После устранения заметных выпуклостей добиваются прямолинейности прутка правкой на плите, нанося легкие удары по всей его длине и одновременно поворачивая его левой рукой.

Выпрямленный пруток свободно перекатывается по поверхности правильной плиты.

Правка прутков и валов диаметром свыше 12 до 30 мм осуществляется на призмах и ручных прессах. Перед правкой при перекатывании прутка по плите отмечают мелом выпуклые места, которые отрываются от плиты.

При ручной правке пруток устанавливают на призмы выпуклым местом вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на расстоянии 50-100 мм и наносят удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла (меди, свинца).

Если правку производят стальным молотком, то применяют подкладки из мягких металлов. Стрелу прогиба контролируют при перекатывании прутка по плите.

На ручных прессах (рис. 6) производят правку валов с контролем величины прогиба. При правке валов производят проверку и исправление центровых гнезд.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 6. Оборудование для правки деталей типа валов: а – скоба-пресс; б – ручной винтовой пресс

После этого вал ставят в центре приспособления для измерения величины (стрелы) прогиба. Значение стрелы прогиба определяют как половину величины биения вала, показываемого индикатором.

Для правки вал 4 (рис. 7) ставят на призмы или опоры 5 винтового или гидравлического пресса выпуклой стороной кверху и перегибают нажимом винта или штока 3 пресса через мягкую прокладку 2 так, чтобы обратная стрела прогиба f1 была в 10–15 раз больше того прогиба f, который имел вал до правки. Точность правки контролируют индикатором 1.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 7. Схемы холодной правки вала: а – монтажная; б – расчетная; 1 – индикатор; 2 – прокладка; 3 – шток пресса; 4 – вал; 5 – опора

Распространен также метод двойной правки валов, применение которого значительно увеличивает сопротивляемость выправленного вала повторным деформациям. Двойную правку выполняют следующим образом.

Подлежащий правке вал устанавливают на призмах (рис. 8) выпуклостью вверх и плавно нажимают на него винтом или штоком пресса. Усилие нажима должно быть таким, чтобы вал после этого остался прогнутым в обратную сторону на ту же величину.

Затем указанная операция повторяется, но уже с таким усилием нажима, чтобы вал оказался выправленным. Для повышения устойчивости формы детали и снятия внутренних напряжений, возникающих в результате правки, производят отпуск при 400–450° С в течение 0,5–1 ч.

Продолжительность нагрева устанавливается в зависимости от размеров детали.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 8. Схема двойной правки вала: а – первая правка вала; б – форма вала после первой правки; в – вторая правка вала; г – вал после второй правки

Часто для этой цели при холодной правке валов, тяг и других деталей применяют наклеп вогнутой поверхности в положении, при котором выпрямляемая деталь прогнута винтом или штоком пресса в направлении, обратном изгибу.

Легкие удары молотком по выпуклой стороне детали через медную прокладку вызывают растяжение волокон на этой стороне вала.

После небольшой выдержки усилие от прогиба винтом или штоком пресса снимают и вал подвергают проверке.

Правка наклепом может производиться также следующим образом. Изогнутый вал укладывают на жесткую ровную плиту прогибом вниз (рис. 9). Затем молотком наносят частые легкие удары по поверхности вала до устранения просвета между его поверхностью и плитой.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Рис. 9. Правка вала наклепом: а – момент правки; б – выправленный вал

После этого вал проверяют на биение индикатором или рейсмусом. Термическая обработка вала после правки не требуется. Наклепом чаще всего правят валы, имеющие шпоночный паз по всей длине.

Если такой вал выгнут в сторону шпоночного паза, то его проще всего выправить путем наклепа дна шпоночного паза в наиболее вогнутой точке.

Наклеп производят нанесением легких ударов молотком по закаленной пластинке, которую постепенно перемещают по дну паза.

Стальные детали при температуре ниже 0° С править холодным способом не следует, так как это может привести к их поломке.

Правку горячим способом при ремонте применяют реже, так как этой операции обычно приходится подвергать полностью обработанные детали, подогрев которых может вызвать окисление поверхности и деформацию детали.

При невозможности выправить деталь в холодном состоянии ее подогревают до температуры ковки. Править при температуре 150–450° С не рекомендуется; в этом интервале температур в стальной детали могут образоваться трещины.

Горячий способ относительно чаще применяется для правки валов большого диаметра. Обычно при этом деталь подвергают местному нагреву пламенем газовой горелки при круговом вращении вала. Нагретый вал выправляют изгибанием домкратом, прессом или быстрым охлаждением небольшой площади на выпуклой стороне.

В результате одностороннего охлаждения вал стремится перегнуться в противоположную сторону. Для проведения этого процесса нагретую поверхность быстро укрывают асбестом, оставляя открытым лишь место охлаждения.

Вал располагают таким образом, чтобы охлаждаемое место было обращено вниз, после чего снизу подают охлаждающую воду.

Для листового металла можно использовать также метод газопламенной правки.

По этому методу на отмеченные места, подлежащие выпрямлению, направляют струю пламени газовой горелки, нагревая неровности до красно-вишневого цвета (600–700° С).

Нагретый металл расширяется, а затем при остывании под влиянием сил сжатия выпрямляется. Этим методом, ускоряющим процесс правки, можно править также валы, оси, трубы, уголки.

Читайте также:  Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, клупп, гребенка

Источник: https://extxe.com/19088/pravka-sposoby-instrument-dlja-pravki/

Инструменты для правки металла

 Главная страница » Металлообработка » Правка металла

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Наковальни 3 и 10 кг. Фото ВсеИнструменты.ру

Технологической операцией правка устраняются разнообразные виды дефектов заготовки. Каждому из них подходит определенный вид инструмента, приспособлений и технологических приемов.

Когда необходима правка

Выправить дефект, возникший на заготовке, обладающей пластическими свойствами, можно методами деформирования. Такие отклонения появляются в процессе изготовления или неправильной эксплуатации.

Виды

Технологические приемы устранения дефектов заготовок могут включать в себя как ручные способы правки, так и машинные. Ремонтные работы, в частности кузовные автомобилей, выполняются вручную квалифицированными специалистами, обладающими индивидуальным набором инструментов и колоссальным опытом.

При массовом производстве металлоконструкций заготовки доводятся до нормативных требований с помощью специального правильного оборудования. Более подробно машинный процесс правки рассмотрен в статье «Оборудование для правки металла».

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Правка листового металла на специальном механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

При применении в технологическом процессе сварки, заготовки деформируются из-за температурных напряжений. Для правки таких заготовок могут изготавливаться специальные приспособления. Заневоленная в такой оснастке заготовка подвергается термическому отжигу, который возвращает ее в исходное состояние.

Типы заготовок

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Бухта вязальной проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

Все виды выпускаемого проката можно избавить от дефектов методами деформирования.

Достаточно часто встречается волнистость, коробление, складки на листах, приходится для использования в технологическом процессе выпрямлять проволоку из бухт.

Профильным трубам и другим заготовкам данной конфигурации требуется возвращать прямолинейность и устранять скручивание вокруг продольной оси.

В процессе производства готовой детали, приходится применять технологическую операцию правка для устранения остаточных деформаций возникших на промежуточных этапах технологии, например, после сварки, резки, вырубки.

Перечень приспособлений, применяемых для правки, рихтовки и гибки

Ручная правка производится как типовыми инструментами и приспособлениями, так и выполненными исключительно для данной конкретной заготовки. Поэтому перечень такой оснастки разнообразен, ниже приводятся лишь некоторые виды.

Набор крючков

Если на кузове автомобиля обнаружилась вмятина, но лакокрасочное покрытие не повреждено, воспользуйтесь инструментом для правки, который получил название «крючки».

Он представляет из себя набор стержней с ручкой и загибом на конце. Загибы имеют разные радиусы, углы, форму. Каждый из множества видов крючков (конусные, ножевые, сложного доступа, арки, рессорные и другие) предназначен для устранения дефектов определенной формы конструкции кузова.

Правка металла: инструменты для правки тонколистового металла

Набор крючков для правки. Фото PDR Center

Конструкция «крючков» позволяет сделать доступным обработку вмятины изнутри корпуса кузова, что является единственным способом устранить вмятину без нарушения покрытия. Работать с таким инструментом под силу лишь квалифицированным специалистам.

Источник: https://ipmet.ru/instrumenty-dlya-pravki-metalla/

Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки

  • Класс: 5
  • Тема урока: Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки.
  • Цели: создать условия для ознакомления с приемами правки тонколистового металла и проволоки; продолжить формирование умений работы с конструкционными материалами; научить выполнять правку тонколистового металла и проволоки; воспитывать аккуратность во время работы.
  • Инструменты и оборудование: слесарный верстак, заготовки из листового металла и проволоки; киянка; правильная плита; приспособления для правки проволоки; таблица «Правка и разметка тонколистового металла».
  • Оформление доски: тема урока; новые слова (правка, правильная плита, киянка); домашнее задание.
  • Ходурока
  • Проверка готовности учащихся к уроку
  1. Проверка домашнего задания

Решение теста:

1. Для чего предназначен слесарный верстак?

  1. а) является основной частью рабочего места по ручной обработке металла;
  2. б) для закрепления тисков и хранения инструментов;
  3. в) для закрепления заготовки во время обработки.

2. Как правильно определить высоту верстака?

  • а) локоть руки, согнутый под 900 ниже на 100 мм верхней части тисков;
  • б) локоть руки, согнутый под 900 касается верхней части тисков;
  • в) прямая рука, опущенная вниз, касается крышки верстака.

3. Что такое сталь и чугун?

  1. а) сплав меди и олова;
  2. б) сплав железа с углеродом;
  3. в) сплав алюминия и меди.

4. Каким способом получают тонколистовой металл?

  • а) прокаткой нагретых слитков на прокатном стане;
  • б) путем сдавливания на огромных прессах;
  • в) путем разлива тонким слоем в жидком виде.

5. Что не относится к тонколистовому металлу?

  1. а) фольга;
  2. б) кровельная сталь;
  3. в) металл толщиной 3 мм;
  4. г) черная жесть.

6. Как получают проволоку?

  • а) литьем в формы;
  • б) волочением – протягиванием через фильеры;
  • в) обработкой на металлорежущих станках.
  1. Переход к изучению новой темы

Из заготовки, которая имеет неровности, коробления и искривления, не может быть изготовлена качественная деталь или красивое изделие.

План

  1. Инструменты и приспособления для правки.

  2. Приемы правки тонколистового металла.

  3. Приемы правки проволоки.

  4. Правила безопасной работы при правке.

  1. 1. Рассказ учителя о процессе правки и инструментах, применяемых для правки
  2. Правка – слесарная операция по приданию заготовке правильной, ровной формы.
  3. Для выполнения правки применяются специальные инструменты приспособления:
  4. — правильная плита;
  5. -киянка (деревянный молоток);
  6. — слесарные молотки;
  7. — колодка-гладилка;
  8. — приспособления для правки проволоки.

Правят только пластичные материалы! Заготовки из хрупких материалов править нельзя!

  • — Как можно определить правильность выполнения правки?
  • (На глаз, линейкой, на плите, специальными инструментами и приспособлениями.)
  • 2. Демонстрация приемов правки тонколистового металла
  • — Правка металла киянкой на правильной плите
  • — Правка листового металла слесарным молотком
  • — Правка колодкой-гладилкой
  • — Правка фольги ватным тампоном.
  • — Правка закрученной полосы в тисках с помощью ручных тисков.
  • 3. Самостоятельная работа в тетради
  • — Запишите в тетради способы правки тонколистового металла.
  • 4. Проверка записей в тетради
  • 5. Демонстрация приемов правки проволоки
  • — Проволоку кладут на плиту и наносят легкие удары молотком, поворачивая ее вокруг оси.
  • — Помещают изогнутые участки между губками плоскогубцев и сжимают их.
  • — Протягивание проволоки между гвоздями, вбитыми в доску.
  • — Правка вокруг металлического или деревянного стержня, закрепленного в тисках.
  • — Протягивание проволоки между двух дощечек в тисках.
  • 6. Физкультминутка
  • 7. Самостоятельная работа в тетради
  • — Запишите в тетради способы правки проволоки.
  • 8. Проверка записей в тетради
  • 9. Рассказ учителя о правилах безопасной работы при правке тонколистового металла и проволоки
  • — Работать только исправным инструментам.
  • — Надевать рукавицу на руку, придерживающую заготовку.
  • — Держать левую руку в стороне от места удара.
  • — Плотно прижимать заготовку к правильной плите.
  • — Не стоять за спиной работающего и не работать, если кто-то стоит за вами.
  • V. Практическая работа
  • 1. Вводный инструктаж
  • — Выполнить правку заготовки (гвозди, заклепки, пружины, заготовки для чертилки, проволока для изготовления головоломок, заготовки для совка или металлической коробочки).
  • — Проверить качество правки любым из способов.
  • 2. Текущий инструктаж
  • — Следить, чтобы учащиеся соблюдали правила безопасной работы.
  • — Подсказывать и корректировать выполнение работы по правке заготовки.
  • — Контролировать ход практической работы.
  • 3. Заключительный инструктаж
  • — Навести порядок на рабочем месте.
  • — Характеристика успехов и ошибок в работе.
  • VI. Закрепление изученного на уроке

— В результате чего металл получает деформацию? (После обработки или неправильного хранения заготовки становятся покоробленными, помятыми и гнутыми.)

— Почему при выпрямлении проволоки нельзя сильно стучать по выпуклому месту? (Грани молотка могут оставлять вмятины на поверхности проволоки.)

— От чего зависит выбор того или иного способа правки проволоки? (При выборе способа правки проволоки необходимо учитывать толщину проволоки и металл, из которого она изготовлена.)

— Как контролировать качество правки листового металла и проволоки? (На глаз, линейкой, на плите, специальными инструментами и приспособлениями.)

  1. VII. Подведение итогов урока
  2. Рефлексия
  3. Продолжи фразу, выбери понравившуюся, ответь на вопрос:
  4. «Наш урок подошел к концу, и я хочу сказать…»

«Мне больше всего удалось… (не удалось?) Почему?»

  • «Что я получил от этого урока …»
  • «Для меня было открытием то, что…»
  • «Мне было интересно…»
  • «Мне было трудно…»

VIII. Домашнее задание.

Прочитать § 23, с. 115-118

Источник: https://multiurok.ru/index.php/files/pravka-zagotovok-iz-tonkolistovogo-metalla-i-provo.html

Технология обработки тонколистового металла — Технический труд

Технический труд

Здравствуйте! Меня зовут Григорьев Семён Евгеньевич — я учитель технологии. Сегодня на уроке, мы с Вами освоим технологию обработки тонколистового металла.

Также, Мной разработана Вики-статья на тему «Технология обработки тонколистового металла», с помощью которой можно углубить свои энциклопедические знания в данной теме.

Правила техники безопасности

— Работать можно только исправным инструментом- Работа может осуществляться только при наличии защитного экрана и защитных очков- Не проверяйте качество работы рукой на ощупь

— Нельзя стоять за спиной работающего

Новый материал

Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования. Производственный процесс включает в себя разработку конструкторской и технологической документации. Это чертежи, пояснительные записки, расчёты, схемы.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанного с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте.

  • Резка металла как технологическая операция
  • Поскольку мы будем работать на уроке с тонколистовым металлом, который легко режется и выправляется, то прежде всего необходимо научиться использовать для этой технологической операции следующий инструмент и оборудование.
  • Инструменты для резания тонколистового металла:

Ручные ножницы состоят из двух половинок, соединяемых между собой винтом На рисунке а и б показана правильная хватка ножниц в зависимости от условий выполнения технологической операции. Каждая половинка ножниц составляет одно целое: нож и ручку. Промышленность изготавливает ножницы правые и левые.

У правых ножниц верхняя режущая кромка лезвия расположена справа от нижнего лезвия, а у левых – с левой стороны. Разрезать листовой металл по прямым и кривым линиям лучше всего правыми ножницами. В этом случае всегда видна разметочная линия.

Для резания более толстого листового металла (толщиной до 2 мм) применяют приспособления для резки тонколистового металлаили ножницы.

Правка тонколистового металла

Правкой называется операция выпрямления заготовок из листового металла, проволоки. Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.

Инструменты для правки тонколистового металла:

Править тонколистовой металл вручную лучше всего на правильной плите молотком с незакаленным бойком или киянкой.

Боек у молотка должен быть круглый, так как бойком с квадратными углами можно случайно сделать вмятины на поверхности металла.

Иногда для правки листов применяют молотки со вставками из мягких металлов — меди, свинца. Листы очень тонкого металла (фольга) правят деревянным бруском.

Задания для самопроверки:

Источник: https://www.sites.google.com/site/tehniceskijtrud/tehnologia-obrabotki-tonkolistovogo-metalla

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector