Данная статья, я полагаю, будет, прежде всего, полезна тем, кто делает только первые шаги в мире электроники, но не исключаю, что в ней найдется, и что – то для радиолюбителей с большим опытом.
И так начну с краткой предыстории. Как то, отправился я на наш местный радио рынок в очередной раз за покупкой комплектующих, и мне не глаза там попался паяльник ЭПСН “ Рексант ” мощностью 25 Ватт. Он сразу привлек к себе мое внимание. Сама собой возникла мысль обновить свой инструмент. Прошло, больше полу года его эксплуатации со дня покупки и пока нареканий в его адрес у меня нет. Тогда же продавец предложил и подставку для него. Но я вежливо отказался, сославшись на нехватку средств. Собственно, она собой представляет, чугунную отливку в форме подставки. Из плюсов это массивность и относительно удобное положение инструмента на столе, есть небольшой лоток произвольной формы (для чего непонятно). Из минусов слишком тяжелая (на мой взгляд), необработанная поверхность подошвы легко царапает стол (можно успешно использовать вместо рашпиля).
Ранее попадались мне на глаза весьма достойные подставки, но и стоимость их была в разы выше. Должен заметить, что данный паяльник довольно легкий. Легкий настолько, что шнур питания все время норовит утащить его куда-то в сторону. Собственно мысль изготовления удобной подставки посещала меня уже неоднократно, но тут я все же созрел. Прежде всего, поставил перед собой задачу, устройство должно быть максимально дешевым, простым в изготовлении и удобным, не занимать много места на столе и быть по возможности функциональным. Перелопатил интернет, ознакомившись, с тем, что предлагает торговля на сегодняшний день в плане моделей, форм и технических решений. Заодно поискал и подходящие схемы для регулировки температуры жала паяльника. Собственно для такого маломощного паяльника регулировка температуры жала и не особо обязательна. Но в перспективе собираюсь приобрести и более мощные паяльники по этой фирме. Начал изготовление, прежде всего с электронной части, так как от ее размеров нужно бы было плясать и с размерами корпуса. Привлекла внимание схема на базе микросхемы К1182ПМ1. Схема взята из даташета. Микросхема предназначена в основном для управления напряжением ламп накаливания, хотя спектр ее применения много шире.
Правда схему управления несколько видоизменил в силу некоторых причин и назначения. С данной микросхемой я столкнулся впервые, и тут сложно сказать, на сколько, правильна схема из даташета с управлением на симисторе. Но в таком варианте работа схемы меня не устраивала, и после некоторых экспериментов она приобрела следующий вид. 
Симистор добавил в схему для большей надежности устройства, хотя как пишут, микросхема уверенно может “ тянуть ” нагрузку до 150 Ватт. Резистором R2 устанавливается необходимая минимальная температура жала паяльника. Резистором R3 устанавливается температура жала в “ ждущем ” режиме. Ну а R4, R5 пришлось ставить спаренный с номиналом 2 × 20 Ком, включив их последовательно. Просто не оказалось потенциометра подходящей конструкции с нужным номиналом. Как показала практика максимальное сопротивление потенциометра должно составлять 33 – 35 Ком. Плату рисовал в DipTrace 2.4. Этой прогой пользуюсь уже много лет, начинал еще с версии 1.4. Интерфейс этой программы довольно прост и удобен. Пробовал и другие трассировщики, но эта пришлась по душе ближе. Но тут как говорят на вкус и цвет… На этот раз решил изготовить плату по старой методике (рисование от руки), так как размер ее не велик. Собственно и не хотелось сильно морочиться с ЛУТом или фоторезистом на клочке стеклотекстолита. Плата двухсторонняя и несложная, потому рисование дорожек заняло около 20 минут. Для этого у меня в запасе всегда есть маркеры и самодельный шаблон из прозрачного пластика с “линейкой” отверстий. 
Маркеры я использую SCHOLZ и очень ими доволен. Однажды накупил кучу маркеров разных фирм, и провел на них тест на травление, этот показал лучший результат.
Edding и Centropen ведут себя несколько хуже. Кстати он и сохнет практически моментально. Из-за этого хранить их приходится в холодильнике в вертикальном положении пером вниз.
Этим секретом со мной поделился продавец.
Травление в последнее время провожу в растворе лимонной кислоты, перекиси водорода и поваренной соли. Этот рецепт, на мой взгляд, немного уступает по скорости травления хлорному железу и персульфатам. Зато самый доступный, дешевый и безопасный. Безопасный он все – таки, относительно, так как попадание его в организм нежелательно. Есть риск отравления цитратом меди. Правда есть и минус, раствор одноразовый и длительному хранению не подлежит. Вот так выглядит электронная часть устройства. 
Правильно собранная схема работает без проблем. Перед первым включением, во избежание электро — дыма и фейерверка желательно проверить правильность монтажа. При настройке лучше использовать лампу накаливания для визуального контроля работы устройства.
Все элементы устройства находятся под влиянием сетевого напряжения, поэтому следует обязательно соблюдать все меры предосторожности. Особое внимание уделяйте изоляции всех электрических цепей.
Когда с электронной частью разобрался, взялся за изготовление самой подставки. Корпус под электронную часть изготовил из квадратной трубы размером 60 × 60 мм и толщиной стенки 2мм. К верхней и нижней части корпуса припаял резьбовые втулки для крепления к основанию и крепления верхней крышки и со всем, что находится на ней. Паял припоем ПОС60, в качестве флюса использовал смесь раствора хлористого цинка и хлористого аммония (нашатыря). Паяльник 100 ватт и дополнительно в помощь небольшая газовая горелка для ускорения процесса. 
После пайки таким флюсом необходимо обязательно промыть все паяные детали водой с моющим средством и хорошо все высушить во избежание коррозии деталей в дальнейшем.
Если очень жаль своего здоровья, то пайку с применением активных флюсов следует проводить в вентилируемом помещении или на открытом воздухе.
В качестве “ лафета ”, использовал тонкостенную трубу с наружным Ø 34 мм и толщиной стенки 1 мм. Вдоль трубы с четырех сторон просверлены вентиляционные отверстия. В нижней части трубы припаяна трубка для крепления на оси. Так же к трубе прикреплен упор, который через шток толкателя надавливает на концевик при установке паяльника в “ лафет ”. Сама труба взята из потрохов стойки амортизатора легкового автомобиля. Внутри трубы установил коническую спираль, которую свил из оцинкованной проволоки Ø 3мм. На конец трубы наклеил “ чулком ” отрезок велосипедной камеры снаружи и изнутри. Теперь паяльник фиксируется плотно, но не туго без опаски быть случайно выдернутым из подставки. Полка для сменных жал тоже из квадратной трубы, вырезана в виде буквы “ П ” и припаяна к крышке устройства. К ней же, крепится узел подачи припоя. Для разметки по стали очень удобно использовать раствор медного купороса. На очищенную поверхность металла наносится тампоном или кистью раствор, и после высыхания можно приступать к разметке. При этом нет необходимости делать глубокие риски. Для качественной разметки центров будущих отверстий удобно использовать кернер с линзой, к примеру, вот такой. Лотки сделал из алюминиевой тонкостенной трубы, но для экономии места придал им прямоугольную форму. Сделал это очень просто, длину окружности пересчитал в необходимый прямоугольный периметр. Далее нарезал брусок из бука длиной примерно 25 см и придал ему легкую клиновидную форму с закруглениями. Легкими ударами молоточка по бруску, заготовка, опираясь в губки тисков, насаживается на брусок и ей придается необходимая форма. Необходимо попеременно обстукивать и бока. Весь процесс у меня занял по 10 минут на каждую деталь. Далее лотки ошкурил и отполировал.
В качестве основания использовал пластины МДФ толщиной 10 мм. Этот материал легко обрабатывается и очень дешев, (при повторении конструкции, возможно использование, водостойкого ламината для напольных покрытий). Нарезал две пластины размерами 130 × 60 и 190 × 60 мм.
В меньшей пластине вырезал окна под лотки и после подгонки, склеил их меж собой клеем Kleiberit 300. Данный клей чем — то схож с ПВА, но по своим характеристикам его превосходит, в основном применяется в столярном производстве. Клеевой шов прозрачен и очень прочен, время полного высыхания 5 – 6 часов.
После поверхность зашпатлевал авто шпатлевкой и после высыхания тщательно ошкурил. Окрасил все детали акриловой автоэмалью с добавлением лака и отвердителя.
Для удобства в работе изготовил простой узел подачи припоя, который подглядел в интернете. Но позже эксплуатация показала его недостаток. Он состоял в том, что приходилось периодически вытягивать припой из трубки. Делать это одной рукой довольно неудобно, тогда пришлось, что то придумывать. Обычные стандартные механизмы подачи меня не устраивали, получалось слишком громоздко. А хотелось простоты и компактности! Поискал в интернете на эту тему, но и там полный облом, ничего нового и интересного. Вот действительно права народная мудрость, что утро вечера мудренее! Как то, утром неторопливо идя на работу и в очередной раз, обдумывая эту проблему, меня осенила мысль. Я чуть не остолбенел от неожиданности и удивления, что, почему раньше до этого не додумался. Час на эксперименты и на следующий день взялся за доработку узла. Получилось просто и компактно, а самое главное можно использовать проволочный припой диаметром от 0,4 до 1,5 мм, без каких либо регулировок узла.
Ползун подающего устройства изготовлен из стальной трубки с внешним Ø 4 мм и внутренним Ø 1.6 мм. К трубке припаян курок из стальной пластины толщиной 2мм. Пластину согнул вдвое, потом развел края в противоположные стороны и напильником придал нужную форму.
Детали спаял меж собой припоем ПСр с бурой. Припой представляет собой тонкую трубку заполненную порошком буры. Пайку проводил над пламенем газовой плиты и дополнительно места пайки грел мини горелкой.
В пламени паяльной лампы, было бы, предпочтительней и быстрей как понял позже, но почему то поленился. Места будущих соединений предварительно залудил тем же припоем. После паяную деталь проварил минут 30 в воде, для удаления остатков буры и хорошо просушил.
Надфилями удалил лишний припой и сделал пропил в трубке как показано на фото. Каплей припоя зафиксировал в пропиле пластинку, из пружинящего контакта вырезанную в виде клина и изогнутую полумесяцем.
Толщина пружинящей пластины подобрана экспериментально и должна быть в пределах 0,25 мм. В заднем торце трубки сделана глубокая острая внутренняя фаска. Аналогичный отрезок трубки длиной 6 мм с фаской вставлен в медную трубку в месте закругления до упора. Фаска необходима для лучшего прохождения проволоки припоя при заправке узла. Так же в закругленную часть медной трубки вставлен отрезок из пластиковой трубки. Между заглушкой и ползуном возвратная пружина с внешним Ø 3,8 мм. В наконечнике находится резиновая прокладка толщиной 4 мм с отверстием, ее задача останавливать проволоку при обратном ходе ползуна. В общем, механизм работает подобно храповику, и за один раз подает 2 см припоя. Пользоваться теперь подставкой стало много удобней. По итогу в финансовом плане на изготовление устройства было потрачено денег совсем ничего (стоимость микросхемы, симистора и потенциометра) и куча потраченного с удовольствием на это времени. В добавление для начинающих самодельщиков, могу порекомендовать следующую литературу: Н.И. Макиенко «Слесарное дело» и «Справочник паяльщика» А.В. Лакедемонский. Издания любые, но последние все же предпочтительней. В первой много занимательной и полезной информации по работе с измерительным инструментом, разметке, обработке металлов и других материалов различными методами и многим другим слесарным операциям. Во второй так же найдется много интересного для начинающих и профессионалов.
И в заключении для начинающих, не все сразу получается. Поэтому не разочаровывайтесь если что то не получается сразу. Со временем руки становятся ровней, а движения точней. Опыт и знания приходят с годами.
Подставка для паяльника своими руками: фото, чертежи, как сделать с диодом, лупой
Главный инструмент домашнего радиолюбителя – паяльник. В отличие от других приборов, его нельзя просто положить на стол (верстак) во время работы. Почему? Правильно! Он горячий. Стало быть, вам понадобится специальная подставка.
В продаже имеется масса разнообразных приспособлений, от простого держателя до целого комплекса, именуемого паяльной станцией.
В большинстве случаев, паяльник нужен для выполнения срочных ремонтных работ. Если вы не профессиональный «самоделкин» – инструмент обычно пылится в ящике на балконе, появляясь на свет один-два раза в году. В таких случаях многие используют в качестве подставки первый попавшийся предмет.
Однако, если приложить совсем немного усилий, подставка для паяльника, выполненная своими руками будет выглядеть не хуже фабричной. Особенно если вы регулярно мастерите электросхемы.
Листая старые журналы
В старых журналах «Радио» можно найти чертежи, как сделать подставку с экономным переключателем нагрузки.
Наружный диаметр канализационных труб ПВХ — таблица.
- В качестве основы (1) используется доска с выбранной серединой, или П-образная конструкция из полоски фанеры и двух брусков по длинным краям
- Под поверхностью размещается контактная группа реле на 220 вольт (2,4,5) с крупными токосъемными площадками. Схема подключения перебрасывает питание либо напрямую, либо через диод. Радиоэлемент «отрезает» половинки полупериода переменного напряжения 220 вольт, снижая его до величины 110
- Через тягу (6), подпружиненная (7) кнопка (8) нажимает на контакты, когда паяльник лежит на подставке. Электроэнергии тратится вдвое меньше, при этом паяльник практически мгновенно разогревается до полной мощности. Тяга крепится за консоль (9)
- Сам инструмент располагается на кронштейнах (3) и (10)
- В задней части располагается розетка для паяльника, соединенная с выходными контактами реле. К входу подсоединяется силовой провод питания
- Между стойками, обычно прибивали жестяную баночку из-под обувного крема или вазелина, для хранения канифоли
Конструкция проста, но удобна и эффективна. Если не хочется заморочек с контактами – делаем простую функциональную подставку. Опять же из опыта советских радиолюбителей.
Популярное: Паяльник или паяльный фен? Изготавливаем своими руками
Подставка под паяльник своими руками по шагам:
- Берем кусок фанеры или ДСП от старой мебели. Вырезаем прямоугольник, обрабатываем
- Из куска оцинковки вырезаем заготовку размером с ладонь, для опоры типа «ласточкин хвост»
- Сгибаем пластину, получаем готовый элемент. К слову – такую деталь уже можно использовать, как примитивную подставку
- Для удержания катушки с припоем, вкручиваем в основание стальную шпильку
- Третьим элементом является универсальное корытце. Можно использовать как стол для лужения или хранилище для канифоли. На этом конструкция готова.
Как изготовить простую модель?
Случается так, что срочно необходимо воспользоваться паяльником, а подставки для него нет.
В этом случае нет времени искать необходимые детали, и бегать по магазинам. Поэтому лучше сделать простую, но и надежную конструкцию. Существует множество вариантов, однако есть самый быстрый.
Подставку можно изготовить за несколько минут. В качестве основания будет служить обычный деревянный брусок, а подставок — шурупы или гвозди. Они вбиваются в брус крест-накрест.
Тем самым образуется подставка, на которую хорошо ложится паяльник и держится крепко.
Третья рука — работайте с комфортом
Во время пайки на весу, возникает необходимость удерживать две детали и паяльник одновременно. Отсюда появился термин «третья рука». В следующем обзоре самодельная подставка с таким приспособлением.
Материалы и инструменты, которые понадобятся для изготовления, изображены на фото:
Детали фабричного исполнения – зажимы типа «крокодил», декоративные свечи (точнее стаканчики от них), гибкая ножка от старого мини светильника и пружина держатель. Донором послужила китайская подставка для паяльника с лупой.
Хотя изготовить такую спираль можно своими руками, намотав стальную проволоку на трубу или ручку отвертки. Остальные заготовки также заменяемы, самоделка условно бесплатная, из подручного хлама. Коронкой для гипсокартона фрезеруем выемки для стаканчиков от свечей. Две ниши для канифоли и припоя, и одна ниша для чистящего сукна.
В удобное место (не по центру) монтируем спиральный держатель для паяльника. Практика показала, что такая схема удобнее, чем классическая рожковая подставка под паяльник. Электроприбор вставляется одним движением, без опасений, что он упадет на стол.
Устанавливаем в подготовленные ниши алюминиевые стаканчики, срезаем края вровень с доской. Использование тонкостенных емкостей оправдывает себя при работе с маломощными паяльниками.
Чем меньше металла – тем ниже теплоемкость. Толстые стенки стаканчика с припоем могут остудить маленькое жало паяльника при касании. А тонкая алюминиевая фольга, окруженная деревом, наоборот тепло сохраняет.
Обжимаем «крокодилы» на гибкой штанге, и закрепляем «третью руку» на подставке. Есть конструкции с увеличительным стеклом. Опыт работы показывает, что подставка для паяльника, на которой установлены зажимы и лупа, неудобна в работе.
Популярное: Импульсный паяльник своими руками – не просто, а очень просто!
Схема паяльника с регулировкой температуры из китая
Оптимальные варианты
- лупа объединяется с «третьей рукой», паяльник отдельно
- «третья рука» на подставке с паяльником, лупа на отдельном постаменте (наш вариант).
Не хватает лишь возможности менять температурные режимы работы. Это особенно актуально при монтаже светодиодов.
Инструмент
Набор инструмента может варьировать в зависимости от конструкционных особенностей основы и используемых в работе над конструкцией материалов — ножовка по дереву и металлу, кусачки, отвертки, строительный нож, разметочный и измерительный инструмент.
Простой вариант подставки
Самым бюджетным, простым и распространенным, так называемым любительским вариантом, является конструкция с металлическим проволочным креплением под прибор. В этом случае конусная пружина держателя фиксируется на деревянном или керамическом основании. Часто проволока заменяется тонкими металлическими вешалками для одежды.
Самодельные мобильные конструкции для паяльника часто изготавливаются из листовых металлов, полученных из сломанного компьютерного блока питания.
Такая оригинальная основа предназначается в первую очередь для эксплуатации людьми, регулярно выполняющими работы по пайке вне домашних условий.
Отличительной особенностью этой модели является достаточное удобство использования и функциональность, а также компактные размеры и возможность транспортировать основу в небольшой сумке или простом кармане.
Подставка на рабочей поверхности
Любые самые простые подставки могут стать более удобными, если конструкцию дополнить некоторыми вспомогательными элементами, представленными металлической губкой для чистки жала, держателем для пайки, емкостями для олова и канифоли.
Подставка со схемой экономии электроэнергии
Основной недостаток паяльника — длительность первоначального разогрева и необходимость держать прибор во включенном состоянии даже при выполнении периодической пайки, что крайне негативно сказывается на расходе электрической энергии. Кроме прочего, перегрев устройства сопровождается окислением жала и припоя.
Благодаря использованию простой схемы, которая устанавливается на основание, появляется возможность экономить электроэнергию.
Для самостоятельного изготовления необходимо подготовить:
- диод с максимальным прямым током, соответствующим мощности прибора;
- микровыключатель, имеющий необходимый ток на контактах;
- розетку электрическую;
- шнур электрический со стандартной вилкой;
- индикатор на сетевое напряжение.
Розетка и микровыключатель традиционно располагаются в боковой части выполненной основы, недалеко от паяльника.
Технология изготовления:
- установка диода в корпусную часть розетки;
- подключение диода к розеточному гнезду без учета полярности;
- подключение сетевого шнура к другому розеточному и свободному диодному вводу;
- параллельное подсоединение нормально замкнутых контактов микровыключателя к диоду;
- изоляция диода и всех соединений;
- установка микровыключателя на подвижном кронштейне.
Прибор, установленный на подставке, своей массой отжимает рычажную часть кронштейна, что сопровождается переключением микровыключателя и размыканием его контактов. При этом мощность снижается вдвое, а контроль напряжения осуществляется индикатором.
Как правило, эксплуатация подставки со схемой экономии электрической энергии требует контроля отключения паяльника после окончания работ.
Подключение паяльника через мост
Данный вариант схемы способствует стабилизации работы электрического прибора в условиях перепадов и скачков напряжения в электрической сети. В этом случае диод заменяется диодным мостом, имеющим на выходе сглаживающий электролитический конденсатор.
Материалы для изготовления представлены:
- диодами с необходимыми показателями номинальных прямых токовых величин — 4 штуки;
- электролитическим конденсатором на 40,0 мкФ и 350 В или более — 1 штука;
- микровыключателями или группой нормально замкнутых от реле контактов — 2 штуки;
- сетевым шнуром с вилкой;
- индикатором напряжения.
Регулятор с симистором и диодным мостом
Технология изготовления своими руками:
- закрыть диэлектрической крышкой контакты;
- на одну отключенную пару контактов подсоединить диоды моста;
- ко второй паре контактов подключить конденсатор.
Рабочее положение питания характеризуется поступлением напряжения через мост и типовым сглаживанием при помощи конденсатора.
Форма, размеры и конструктивные особенности модели зависят от используемых элементов, а изготовление подвижного кронштейна, переключающего контакты, выполняется посредством реле, аккуратно удаленными обмотками и сердечником.
Подставка для паяльника с регулятором мощности
Отличительная особенность конструкции заключается в наличии встроенного в нее регулятора мощности, что позволяет осуществлять регулирование температуры нагрева паяльника.
Материалы и инструмент для изготовления представлены:
- радиокомпонентами;
- ДСП-листом;
- высокопрочным пластиком;
- жестяными элементами;
- крепежами и зажимами;
- металлической губкой;
- резиновыми деталями;
- клеевым составом;
- дрелью и фрезой;
- паяльником;
- строительным феном.
Технология изготовления подставки для паяльника с регулятором мощности своими руками:
- сборка платы регулирования мощности в соответствии с приведенной выше схемой;
- изготовление пластиковой заготовки корпусной части платы с использованием строительного фена;
- изготовление жестяной коробки с пропаянными углами;
- изготовление жестяной коробки под металлическую щетку для зачистки жала;
- сборка упора для электрического прибора;
- припаивание болта на зажим в качестве «третьей руки»;
- изготовление из ДСП-листа подставочного основания;
- вырез на основании посредством фрезы выемки;
- размещение в выемке канифоли, растопленной при помощи строительного фена;
- фиксация металлической коробки, подставки и зажима;
- прикручивание платы и фиксация корпуса.
На заключительном этапе изготовления прикручивается коробочка для железной щетки, а также фиксируются клеем противоскользящие резиновые ножки на обратной стороне уже готовой подставки.
Чтобы сделать эксплуатацию готовой подставки максимально комфортной и безопасной, необходимо на плате прибора промаркировать регулировку показателей мощности.
Подставка и регулятор мощности для паяльника
Самый простой и относительно доступный вариант, это приобретение китайского комплекта паяльной станции. Собирать подобный KIT вы будете самостоятельно, поэтому отнесем его к самоделкам.
Его можно собрать в корпусе подставки или в виде отдельного устройства. Удобство данной конструкции неоспоримо, но мы рассматриваем наименее затратные варианты. Паяльник на 220 вольт есть почти в каждом доме, остается собрать регулятор мощности.
Важно! Димеры для ламп накаливания можно использовать, с учетом мощности паяльника.
Но их опять же придется покупать. Рассмотрим несложную схему самодельного регулятора мощностью до 200 Вт.
Можно использовать автотрансформатор, но это громоздкое устройство с низким КПД. Оставим подобные «девайсы» для музея радиотехники. Наша схема на симисторах миниатюрна и экономична.
Понадобятся следующие элементы
- переменный резистор (регулятор напряжения) R1 номиналом до 500 Ом
- вторая часть делителя – постоянный резистор R2 номиналом 4,7 кОм
- С1 – конденсатор переменного тока 0,1 мкФ
- VD1 – диод типа 1N4148
- LED элемент VD-2 для индикации питания
- динистор серии DB3 (на схеме – VD3)
- основной элемент – симистор BTA06-600, обозначенный как VD4.
Схема обеспечивает продолжительную работу с нагрузкой 200-300 Вт. Допускается кратковременная нагрузка до 500 Вт.
Чертеж монтажной платы для самостоятельного травления:
Аккуратно собираем плату, тщательно пропаивая ножки деталей. При обрыве контакта можно получить на выходе неконтролируемые скачки напряжения.
Схема компактная, ее можно легко уместить на подставке для паяльника. При мощности до 100 Вт, охлаждения симистора не требуется. Бри большей нагрузке – на корпус крепится небольшой радиатор.
Ознакомившись с материалом, вы сами примете решение, какую подставку смастерить. Или посмотрите наглядный видео урок по изготовлению подставки своими руками.
«Проект на час»: собираем простой паяльный столик для SMD-компонентов / Своими руками (DIY) / iXBT Live
В сегодняшнем «мини-выпуске» собираем паяльный столик с минимальными финансовыми и физическими затратами.
Применении у такого столика много (я, например, им даже тиснение по коже делал), но главным образом, он подходит для «массового» монтажа и демонтажа SMD компонентов на печатные платы, как из текстолита, так и из алюминия.
По сравнению с феном – нет эффекта «сдува» деталей и растекания шариков припоя по всей плате. Кроме этого, плата греется равномерно, и соответственно, охлаждается тоже равномерно, что положительным образом сказывается на надёжности изделия в будущем.
В отличие от фена, облегчён и монтаж крупногабаритных деталей, таких как SMD дроссели и крупные конденсаторы – деталь припаивается вся и сразу, не приходится сначала греть один край, а потом второй, и деталь греется с той стороны, откуда она должна греться, а не сверху, как в случае с феном.
Конечно же, это не замена профессиональному паяльному оборудованию, но и цена устройства совершенно другая – мне все детали, с учётом доставки, обошлись в $20.
Для лучшей повторяемости, конструкция максимально упрощена и применяются вполне ширпотребные детали, которые можно купить в магазинах радиодеталей, или заказать по интернету.
Для изготовления паяльного столика размерами 200х100мм, понадобятся следующие детали:
- PID термостат (в интернет магазинах их обычно продают в комплекте с термопарой и твердотельным реле, нам такой вариант подходит больше всего)
- Два PTC нагревателя на температуру до 270-300С, мощностью 250-300вт и размером 80х60мм.
- 4 винта М6х80 с гайками.
- 8 винтов м3х20 с гайками.
- Скоба из металла для прижима термопары.
- Теплопроводящая паста.
- Какой-не будь корпус, для установки термостата и реле.
- Соединительные провода.
- Клавиша включения, типа KCD03 или аналоги (Можно и всякие ПТ2 использовать, главное чтоб хотя бы на 5 ампер переменного тока)
- Изолента.
- Дрель со свёрлами на 6 и 3мм.
- Опционально – метчик на 6мм.
- Алюминиевая пластина размером 200х100х10мм. Толщину можно выбрать чуть больше и чуть меньше. Но, в разумных пределах — слишком толстая будет греться долго, а слишком тонкая не обеспечит нужную теплопередачу.
Термостаты часто продают в комплекте с реле и термопарой — так удобней и практичней.
PTC нагреватели изготавливаются из специальной композитной смеси, сопротивление которой растёт с ростом температуры.
Что позволяет, путём подбора состава смеси, получить внутреннюю «термостабилизацию» — нагреватель не будет греться выше определённой температуры, так как его сопротивление начинает резко возрастать с прогревом.
PTC нагреватели компактные, эффективные и практически «вечные» — нагрев идёт по всему объёму, спирали там нет, нечему перегорать.
Конструкция хорошо масштабируется — при необходимости, можно размеры пластины увеличить, увеличив и количество нагревательных элементов при этом, но желательно, по мощности, не выходить за пределы 2200 ватт — проводка в доме может не выдержать. Если перевести ватты в сантиметры, то у меня грубо получилось 300вт на 100см2, т.е. в 2200 ватт можно «поместить» 700см2 — а это плата размером 35х20 сантиметров, по идее, можно даже целую материнку спаять 🙂
Алюминиевая пластина должна быть максимально ровной с обоих сторон. Иначе, хорошего качества пайки добиться будет сложно.
Если ровных пластин поблизости не наблюдается, можно купить неровную и отнести фрезеровщику на «доработку» — используемая мной пластина была 12мм, но после фрезеровки «похудела» до 10мм.
После фрезеровки и обработки наждачной бумагой желательна полировка, я для этой цели использовал полироль для литых автомобильных дисков.
Процесс сборки несложный, после фрезеровки и полировки, сверлим по углам 4 отверстия диаметром 6мм – это будет крепление «ножек» нашего столика, в роли которых выступать будут винты на М6.
При желании, можно в отверстиях нарезать резьбу, и так закрепить винты-ножки, законтровав (так сделал я), но можно просто пропустить винты насквозь, а закрепить их на пластине гайками с двух сторон (так можете сделать вы).
Используя имеющиеся крепёжные отверстия в PTC нагревателях, сверлом 3мм сверлим сквозные отверстия в алюминиевой пластине. На противоположенной стороне, снимаем фаску 6мм сверлом, чтоб головки винтов были заподлицо с поверхностью пластины.
Наносим термопасту, винты зажимаем, излишки термопасты убираем. Используя подходящий металлический предмет, закрепляем термопару по центру столика, не забыв предварительно промазать место крепления термопастой.
Термостат и твердотелое реле размещаем в подходящем корпусе. Я использовал для этих целей корпус от старого больничного выносного пульсоксиметра.
Будет неплохо, если реле снабдите хотя бы небольшим радиатором, так как потребляемая мощность у данного аппарата получается 600-700вт, и хотя китайцы для реле типа Fotek SSR40DA и аналогов, заявляют токи до 40А, из личного опыта могу сказать, что даже на токе в 10А они совсем не холодные, и настойчиво просятся на радиатор.
В конкретном устройстве я использовал б.у. твердотелое реле фирмы Gordos Arkansas (USA) которое в данном режиме вообще без радиатора может обходится, но такого реле у вас может и не быть, так что лучше перестраховаться.
Провода от нагревательных элементов подключаем параллельно. И включаем в цепь 220 вольт через реле. Аналогично, подключаем термопару к термостату, а термостат – к твердотелому реле.
На фото у меня можно заметить сдвоенный и разноцветный клавишный выключатель.
Реально, необходимости в таком нет – я просто поставил то, что было под рукой, и немножко усложнил конструкцию – зелёный включатель включает общее питание, а красный – отключает только нагреватель.
Это может быть полезно в том случае, когда надо контролировать температуру печки при охлаждении – эдакая грубая, с ручным управлением, аппроксимация правильной температурной кривой.
Мой столик уже ветеран. На фото — результат излишнего количества паяльной пасты — она протекла через отверстия в плате и флюс пригорел к столику, придётся заново полировать.
На этом, в принципе, сборка завершена и можно приступать к тестам.
Рекомендую выставить на термостате температуру в 300С, всю конструкцию вынести на продуваемое место, и дать ей поработать хотя бы час – всё что должно выгореть (наполнитель в термопасте, грязь и жир на нагревателях), выгорит, и далее работы уже можно вести в помещении, хотя хорошая вытяжная вентиляция нужна и там – флюсы и припои содержат довольно много вредных веществ.
Если всё прошло нормально, ничего не сгорело, взорвалось и все живы-здоровы, то можно использовать устройство по назначению. Правильный алгоритм работы такой:
- Включаем печку, выставляем термостат на нужную температуру (Из моей практики – «Нужная температура» — эта температура, указанная на тюбике паяльной пасты+10-15 градусов сверху)
- Отдельно, НЕ на печке, наносим на плату паяльную пасту и размещаем компоненты.
- После того, как печка прогреется до нужной температуры, кладём подготовленную плату на печку и ждём 10-15 секунд в случае мелких компонентов, типа микросхем и светодиодов, и 25-30 секунд, в случае крупногабаритных дросселей и других компонентов.
- Осторожно переносим готовую плату на какой-не будь металлический или керамический поддон (я использую старый радиатор) и даём остыть до комнатной температуры. При необходимости, удаляем остатки пасты и флюса подходящими средствами, и всё – платой можно пользоваться.
Положили, ждём.Готово.Охлаждаем.Проверяем.На фото можно увидеть небольшой вентилятор – он забирает воздух с поверхности платы и отбрасывает его в сторону вытяжки. Особой необходимости в нём нет, но комфорт работы с печкой заметно повышает.
Похожим образом можно разбирать уже собранные платы – греем печку, выкладываем плату, пинцетом снимаем детали.
- На сегодня – всё.
- Для желающих повторить – ключевые слова для поиска термостата и нагревателей в интернет магазинах:
- Термостат: REX C100, C100, PID Thermostat kit
- Нагреватели: PTC Heater 220V
- Такой вот состав
Многофункциональная паяльная подставка
Далее пройдемся по каждой детали отдельно.
Для того чтобы удобно разместить наши приборы, и они умели регулироваться, были изготовлены двойные Г- образные рычаги, вырезанные из жести, для каждого индивидуально.
Все крепилось на болты, с гайкой «барашек».
Была куплена самая дешевая подставка для паяльника.
И сейчас мы будем ее дорабатывать!Было решено сделать 2 крокодильчика-держателя, для этого по бокам сверлим 2 отверстия, берем стальную проволоку, и просовываем через низ.
Далее выводим концы на верх, ровняем вровень друг с другом, загибаем, чтобы солидно смотрелось? берем 2 гофрированных трубки, взятые из газовой зажигалки, одеваем на проволоку, и далее крепим крокодильчик с каждой стороны, а так же сверлим отверстие в блюдце, для того, чтобы крепко прикрутить к поверхности доски, в результате получаем.
Делаем третий вертикальный крокодильчик, выгибаем таким образом.
Он крепится под низ подставки.
Было решено сделать мини дрель, а так же точило для мелких деталей. Для этого были взяты 2 ненужных моторчика из принтера.
К моторчику была присоединена точильная насадка, при помощи переходника из гелиевой ручки. Сам моторчик был закреплен на найденную металлическую форму, вот таким способом так, чтобы он мог стоять вертикально.
Ко второму моторчику был куплен цанговый патрон, и установлен на Г- образные пластины.
Для того чтобы можно было работать в ночное время делаем освещение из ненужного фонарика, в моем случае такого типа.
Убираем лишнее, и оставляем только часть со светодиодом.
Для того чтобы фонарь двигался верх-вниз был взят переходник (крышечка), просверлено сквозное отверстие, вставлен длинный болт, вырезаны держатели, и все зажато гайкой «барашек», таким образом.
Были припаяны провода, в сборе это выглядит так.
Иногда приходится работать в жаркую погоду, поэтому захотелось добавить такую приятную мелочь, как вентилятор. Берем самый распространенный моторчик и делаем для него корпус. Оптимально по размерам подошла поломанная зарядка от nokia. Срезаем вилку, вынимаем сердцевину и вырезаем место для моторчика.
Для того чтобы можно было менять направление, внутрь ставим гофрированную трубку. Ставим моторчик и закручиваем для того, чтобы что-то дуло в нашу сторону ставим пропеллер.
Были припаяны провода, в сборе это выглядит так.
Идем дальше:
Для того чтобы можно было паять мелкие элементы берем лупу, убираем лишнее и делаем подсветку, используя 4 светодиода по 5 вольт, и крепим клеевым пистолетом.
Крепим все на место и получаем.
Ставим выключатель.
Далее делаем прямую подачу олова. Берем катушку, чтобы она хорошо вращалась, ставим шайбы.
Вырезаем две пластины, загибаем в форме рогатки, сверлим, и продеваем длинный болт, вот так все это выглядит.
Закрепляем к корпусу нашей мини дрели, таким вот образом.
Для того чтобы подставкой можно было пользоваться в любом месте, добавляем 4 метра кабеля и обычную дверную ручку, для его сматывания.
Высверливаем 2 отверстия под вилку.
Далее берем коробочку-портсигар, куда будут складываться все необходимые мелочи.
Сверлим 4 отверстия для крепления, делаем перегородки.
Складываем все необходимое.
Делаем основной держатель для паяльника, ручки и жала.
Вырезаем 2 пластины, загибаем, крепим к дверной петле, и снизу к самой доске.
Далее вытачиваем держатель для жала, и крепим на саморез.
Дверная петля нужна для того, чтобы при разматывании кабеля мы могли убрать паяльник в сторону, и он нам не мешал.
Так как паяльник сильно перегревался, и паять при этом практически невозможно, было решено сделать регулятор температуры, посмотрев схемы и т.д., решил, что проще будет купить недорогой диммер (регулятор света) такого вот типа.
Разобрав его, и вырезав место под плату в доске, вывел 2 провода под низ, оставил одну половинку корпуса, и просверлил посередине отверстие под колесико регулятор.
Закреплено к доске на 2 самореза.
Схему подключения выложу чуть ниже.
Для того чтобы можно было работать на одном месте, а так же для удобства ставим розетку, что дает возможность подключать клеевой пистолет, зарядку телефона и т.п. вещи.
Делаем такую вот gодставку, куда можно поставить баночку флюса, или что-то другое. Вырезана из корпуса от старых часов.
Когда все приспособления готовы и покрашены в черный цвет клеем самоклеющуюся пленку на поверхность доски. Был выбран светлый цвет, так как на такой поверхности хорошо различимы все детали, боковые грани обклеены кромкой.
Далее берем все наши детали.
Крепим все на свои места при помощи саморезов. Ставим выключатели.
Далее начинаем подключать всю электрику. В качестве питания были взяты 2 зарядных устройства от samsung (5 вольт ) и от роутера (9 вольт), так как нам нужна была компактность они были разобраны, платы вынуты, и были вставлены в вырезанные ниши под доской и закреплены клеевым пистолетом.
Чтобы было понятней, нарисовал схему подключения.
В результате всех этих действий получаем вот такую многофункциональную паяльную подставку.
Фото поближе.
Как это работает
Подача олова происходит через 2 маленькие гайки.
Размотан и подключен кабель.
При необходимости все довольно компактно складывается.
- Попытался изложить все максимально подробно, но, из-за большого объём информации некоторые моменты, возмоно, не учел в описании, спрашивайте, буду рад ответить на все возникшие вопросы.
- Всем хорошего настроения, новых идей, и правильного трудового настроя!
- Категория: Самоделки для радиолюбителей / Конкурсные работы
Похожие самоделки
Всего 19 комментариев:
^Наверх
Загрузка...
