Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

    Наша компания, поставив перед собой задачу выпуска металлорежущего оборудования,  провела технологические исследования и опросы среди предприятий, занимающихся металлообработкой. В итоге выяснилось, что идеальная технология резки должна отвечать следующим условиям:

— Высокая скорость, возможность получения сложного контура с ровным, перпендикулярным срезом, с отсутствием грата, окалины, и наплывов;- Раскрой любого металла любой толщины с высокой точностью, при минимальной  ширине разреза;- Допустимая температура заготовки и металла рядом со срезом;- Безопасность использования;- Минимальная цена, низкие затраты;

— Возможность использования числового программного управления. 

Технологии, отвечающей всем требованиям, нет и навряд ли она возможна. Механическая, электродуговая, гидро, газовая, лазерная и портальная плазменная резка — все они имеют «свою» область применения.

Плазменная резка соответствует практически всем параметрам «идеальной технологии», т.к. эффективна до толщины 150 мм (большая часть листового проката), обеспечивает высокую скорость, в несколько раз выше, чем газовая, дает хорошее качество среза без сильного нагрева металла рядом с ним.

Плазма представляет собой высокотемпературный ионизированный газ, способный пропускать электрический ток. Между соплом и разрезаемым металлом загорается электрическая дежурная дуга.

В дуговую камеру из плазмотрона (генератора плазмы) подаётся плазмообразующий газ под высоким давлением, который под действием дежурной дуги ионизируется, расширяется за счёт теплового расширения в 50-100 раз, в итоге через сопло выходит рабочая режущая дуга со скоростью 2000-3000 м/с, при этом дежурная дуга выключается. Толщина разрезаемого металла может достигать 200 мм.

Температура дуги при выходе может достигать 30000 C. Плазменная камера (форсунка) охлаждается воздушным или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки являются дешевой альтернативой форсункам с жидкостным охлаждением применяются в основном в аппаратах небольшой мощности до 100А и дают менее качественный рез.

В более мощных — промышленных аппаратах более 100А используются резкаки с жидкостным охлаждением, это позволяет резать на больших токах с минимальным износом расходных деталей. Более подробно о технологии плазменной резки вы можете почитать на сайте мировых производителей источников плазмы: Hypertherm, Kjellberg и др.

Газы, применяемые для получения  плазмы,  делятся на активные (воздух, O2) и инертные (Ar, H2, N2). Воздух и кислород используются в основном  для раскроя черных металлов, а аргон, водород и азот для цветных металлов и сплавов.

Сильные стороны плазменной резки — это отсутствие существенных трудозатрат, низкая ресурсоёмкость, очень высокая скорость реза по сравнению с альтернативными решениями, простота обслуживания. Данное оборудование не требует частой замены расходных материалов и обеспечивает неплохое качество пробивки листа вне зависимости от его толщины и размера.

  • ______________________________________________________________________
  • Примеры работ на установке плазменной резки металла с ЧПУ ПРМ-1
  • Плазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фото
  • Плазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фото
  •  Плазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фото
  • Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Источник: http://vacum-press.ru/articles/24-tehnologiya-plazmennogo-raskroya-metallov.html

Машина термической (плазменной и газовой) резки металлов с ЧПУ для раскроя листа POWER

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото Удобная цифровая панель управления, цифровой дисплей на лицевой панели машины термической (плазменной и газовой) резки отображает изменяемые характеристики процесса резки и программирования ЧПУ. Мощный контроллер ЧПУ:

  • 64 Mb памяти для программ пользователя
  • Встроенная библиотека общих фигур
  • Возврат к первоначальной точке
  • Компенсация ширины реза
  • Масштабирование
  • Зеркальное отражение
Жесткая, но при этом легкая алюминиевая конструкция рамы обеспечивает точность по оси Y равную ±0,4 мм. Руководящая система поперечной балки оси X обеспечивает четкое горизонтальное положение и отсутствие снижения резака в процессе термической (плазменной и газовой) резки. Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото
Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото Сборная алюминиевая рама позволяет обеспечить длину оси Y максимум до 15 метров. В любой момент эксплуатации машины термической резки возможно удлинить при необходимости длину оси Y. Центровочные штыри жесткости обеспечивают жесткость конструкции по всей длине перемещения блока управления ЧПУ по раме в процессе плазменной и газовой резки.
Двигатель перемещения, расположенный внутри блока управления ЧПУ машины раскроя, позволяет точно перемещать блок ЧПУ и газовый или плазменный резак со скоростью до 6000 мм/мин. Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото
Компактные размеры машины термической (плазменной и газовой) резки металла с ЧПУ для раскроя листового металла позволяют перевозить ее на одном обычном легковом автомобиле. Машина раскроя металла длиной до 3 метров легко переносится без необходимости разбора силами 2-3 человек, что позволяет легко перемещать машину раскроя по цеху и производить термическую (плазменную и газовую) резку без необходимости установки листов металла на стол раскроя. Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото
Одним из ключевых параметров в термической (плазменной или газовой) резке металлов с ЧПУ является расстояние от резака до заготовки. Это расстояние определяет качество резки. Выбор правильной высоты резака улучшает угловые характеристики реза, уменьшает образование окалины и повышает скорость термической резки.
Система автоматического управления высотой AVC (THC) резака предназначена для управления приводом лифта в процессе плазменной и газовой резки металлов. Устройство обеспечивает работу машины в автоматическом и ручном режиме с использованием одного или двух лифтовых устройств. Система оснащена выносной графической панелью, позволяющей производить корректировку параметров и режимов работы. Система использует напряжение дуги плазмы, чтобы управлять физической величиной высоты, расстоянием между плазменным резаком и обрабатываемой деталью в течение процесса плазменной резки и емкостный датчик для управления высотой газового резака в процессе газовой резки металлов. Метод обнаружения поверхности достигается контактным сенсором плазменного резака или ограничением силы столкновения газового резака с обрабатываемой поверхностью. Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото
Автоматическое регулирование высоты плазменного и газового резака в процессе термической (плазменной и газовой) резки необходимо для обеспечения наиболее высокого качества реза, предотвращения поломки резаков, увеличения срока службы сменных частей плазменного резака и качества резки газового резака, полной автоматизации процесса термической резки, возможности работы на высоких скоростях по неровным поверхностям.
Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото Машина термической (плазменной и газовой) резки металлов, предназначена для криволинейного раскроя листового материала по заданным чертежам с использованием системы ЧПУ. Он идеально подходит для решения производственных задач малых и средних предприятий, на которых используется плазменная и газовая резка металлов.
При использовании системы высоты, совместно с плазменным резаком по технологии слежения за напряжением на дуге и газовым резаком по технологии слежения за расстоянием между резаком и металлом, машина газового и плазменного раскроя листового металла позволяет обеспечить идеальное качество реза, вертикальность кромки реза и допускает плазменную и газовую резку в случае искривления поверхности листа. Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото
Возможность установки на одну машину раскроя одновременно сразу 2 разных типов резки: — воздушно-плазменной резки, с толщиной от 1 до 50 мм — газовой резки, с толщиной от 5 до 150 мм
Машина раскроя листового металла POWER: Примечания: 1 — При необходимости возможно увеличить длину оси Y в процессе эксплуатации, максимальная длина 15000 мм. 2 — Ось Z имеет ручную регулировку и регулировку угла наклона резака. Если при покупке было выбрано автоматическое управление высотой (опция), то ось Z можно регулировать вручную и автоматически, максимальная высота 150 мм. 3 — Поставляется с наконечниками под пропан, наконечники для ацетилена могут поставляться в виде опции. Особый узел горелки необходимо заказывать для газолина. Режущий газ — кислород, давление Макс. 1,5 МПа.
Машина раскроя листового металла POWER:
Программное обеспечение FastCam   Программа FastCAM (является торговой маркой компании FastCAM (США)) предназначена для создания чертежей, построения путей инструмента и оптимизации раскроя листа для станков плазменной резки с ЧПУ. 3 модуля FastCAM:
FastCAM – создание чертежей изделий и управляющих NC файлов (построение путей инструмента) Создание чертежей без применения специальных CAD программ Поддержка разных форматов файлов: CAM, DXF, IGES и т.д. FastCAM разработан с философией «очевидности», поэтому система черчения более интерактивная, чем вопросительная. Для многих конструкций детали компьютер будет знать, где элемент дуги, или какой вариант скругления требуется после выбора точек. Это отличает FastCAM от большинства CAD систем, которые задают по «двадцать» вопросов для корректного определения конструкции Создание управляющих файлов для станков различных производителей
FastPLOT –проверка и редактирование NC файлов Проверка и редактирование созданной программы с симуляцией результата Создание чертежа на основе NC файла Расчет стоимости, времени и длины реза для любой операции
FastNEST – оптимизация размещения деталей на листе Оптимизация размещения деталей на листе Автоматический и ручной интерактивный режимы оптимизации Удобный выбор вида и количества деталей, зазора, материала и размера заготовки Сохранение результата как в NC файле, так и в DXF
Принцип создания управляющей программы:

  1. Создание чертежа в любой CAD системе (Autocad, NX, Компас и т.д.) и сохранение его в формате DWG.
  2. При необходимости редактирование чертежа или его изменение в приложении FASTCAM. Так же позволяет минуя пункт 1 создать изначальный чертеж.
  3. Настройка пути движения резака, точек входа и выхода резака и при необходимости вывод управляющего NC кода конкретной детали минуя пункт 4.
  4. Расположение деталей на листе, установка очередности резки деталей, просчет отходов резки.
  5. Визуальное моделирование резки и проверка маршрута резки.
  6. Вывод управляющего NC кода.

Источник: http://www.plazarium.com/ru/products/cnc-system/

Что такое плазменная резка металлов — описание технологии

Для резки металлов в Москве  используют несколько различных методов отличающихся друг от друга себестоимостью и эффективностью. Некоторые способы используются исключительно для промышленных целей другие также можно применять и в быту.

К последним относится плазменная резка металлов. Эффективность плазменного раскроя ограничивается опытом мастера и правильным выбором установки. Что такое плазменная резка металла? На чем основан принцип проведения работ? Какие сферы применения имеет этот способ раскроя материалов? резка металла плазмой

Читайте также:  Приспособления для болгарки: виды, материалы, изготовление

Основы резки металлов плазмой

Чтобы понять основы резки металла с помощью плазменного метода следует для начала уяснить, что же такое плазма? От правильного понимания того как устроен плазматрон и принципов работы с ним зависит качество конечного результата.

Термическая плазменная обработка металлов зависит от параметров рабочей струи газа или жидкости, направленной под давлением на обрабатываемую поверхность.

Для достижения необходимых результатов струю доводят до следующих характеристик:

  • Скорость — струя направляется под высоким давлением на поверхность материала. Можно сказать, что плазменный раскрой металла основан на разогревании металла до температуры плавления и быстрого выдувания его. Рабочая скорость струи при этом составляет от 1,5 до 4 км в сек.
  • Температура — для образования плазмы необходимо практически моментально разогреть воздух до 5000-30000°C. Высокая температура достигается благодаря созданию электрической дуги. При достижении необходимой температуры воздушный поток ионизируется и меняет свои свойства, приобретая электропроводность. Технология плазменной резки металла подразумевает использование систем нагнетания воздуха, а также осушителей, которые удаляют влагу.
  • Наличие электрической цепи. Все о раскрое металла плазмой можно узнать только на практике. Но некоторые особенности необходимо учитывать еще до приобретения установки. Так, существуют плазмотроны косвенного и прямого воздействия. И если для вторых обязательно, чтобы обрабатываемый материал пропускал электричество и был включен в общую электрическую сеть (выступая в роли электрода), то для первых такой необходимости нет. Плазма для резки металла в таком случае получается с помощью встроенного электрода внутри держателя. Этот способ используют для металлов и других материалов, которые не проводят электричество.

Еще один важный момент, который следует учитывать, это то, что плазменная резка толстого металла практически не выполняется, так как это ведет к увеличенным материальным затратам и малоэффективно.

Характеристики и принцип резки металла плазмой

Основной принцип работы плазменной резки металла можно описать следующим образом:

  • Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазмотрона.
  • Воздушный поток моментально разогревается благодаря воздействию на него электрического тока. По мере нагревания воздушная масса начинает пропускать сквозь себя электричество, в результате чего и образуется плазма. В некоторых моделях вместо воздуха используют инертные газы.
  • Резка стали плазмой, если рассмотреть ее более подробно осуществляется методом быстрого узконаправленного нагревания поверхности до необходимой температуры с последующим выдуванием расплавленного металла.
  • При выполнении работ неизбежно образуются отходы от плазменной резки. Отходы включают высечку или остатки листа после высечения необходимых деталей, а также окалины или остаток расплавленного металла.

Так как процесс связан с моментальным разогревом разрезаемого материала до жидкого состояния, толщина металла при резке составляет: алюминий до 120 мм; медь 80 мм; углеродистая и легированная сталь до 50 мм; чугун до 90 мм.

Существуют два основных способа обработки материалов, от которых зависят характеристики плазменной резки. А именно:

  1. Плазменно-дуговая — способ подходит для всех видов металла, которые в состоянии проводить электрический ток. Обычно плазменно-дуговую резку используют для промышленного оборудования. Суть способа сводится к тому, что плазма образовывается за счет дуги, которая появляется непосредственно между поверхностью обрабатываемого материала и плазмотроном.
  2. Плазменно-струйная – в этом случае дуга возникает в самом плазмотроне. Плазменно-струйный вариант обработки более универсален, позволяет разрезать неметаллические материалы. Единственным недостатком является необходимость периодической замены электродов. резка плазмой сложных форм Плазменная резка металла работает как обычная дуговая, но без использования привычных электродов. Но эффективность способа обработки прямо пропорциональна толщине обрабатываемого материала.

Скорость и точность резки металла плазмой

Как и при любом другом виде термической обработки, при плазменной резке металла происходит определенное оплавление металла, что отражается на качестве реза. Существуют и другие особенности, которые являются характерными для этого метода. А именно:

  • Конусность — в зависимости от профессионализма мастера и производительности установки, конусность может составлять от 3° до 10°.
  • Оплавление кромки — независимо от того, какие режимы резки металла используются и от профессионализма мастера выполняющего работы по обработке металла, не удается избежать небольшого оплавления поверхности при самом начале выполнения работ.
  • Характеристики реза — качество и скорость плазменной резки металла зависит от того, какие именно операции необходимо выполнить. Так разделительный рез с низким качеством выполняется быстрее всего, при этом большинство ручных установок способны разрезать металл до 64 мм. Для фигурной резки возможна обработка деталей толщиной всего до 40 мм.
  • Скорость выполнения работ — обычная резка металла с помощью плазматрона осуществляется быстро и с минимальным расходом электроэнергии и напряжения. Скорость плазменной резки металла согласно техническим характеристикам ручных установок и ГОСТ составляет не более 6500 мм в минуту.

От профессионализма мастера во многом зависит качество выполнения работ. Чистый и точный рез с минимальным отклонением от необходимых размеров может выполнить только работник с профильным образованием. Без соответствующей подготовки выполнить фигурную резку вряд ли получится.

Плазменная резка цветных металлов

При обработке цветных металлов используются разные способы резки в зависимости от типа материала, его плотности и других технических характеристик. Для разрезания цветных сплавов требуется соблюдения следующих рекомендаций. ручной раскрой плазмой

Резка нержавеющей стали

Для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном.

Необходимо учитывать, что нержавеющая сталь чувствительна к воздействию переменного тока, это может привести к изменению ее структуры и как следствие быстрому выходу из эксплуатации.

Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия.

Плазменная резка алюминия

Для материала с толщиной до 70 мм, может использоваться сжатый воздух. Применение его нецелесообразно при малой плотности материала.

Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а более 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом.

Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесь аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Где применяется плазменный раскрой металла

Использование плазмотронов не зря пользуется такой большой популярностью. При относительно простой эксплуатации и незначительной стоимости ручной установки (по сравнению с другим оборудованием для резки) удается достичь высоких показателей относительно качества реза.

Применение плазменной резки металла получило распространение в следующих сферах производства:

  • Обработка металлопроката — с помощью плазмы удается разрезать практически любой тип металла, включая цветной, тугоплавкий и черный.
  • Изготовление металлоконструкций.
  • Художественная ковка и обработка деталей. С помощью плазменного резака можно сделать деталь практически любой сложности.
  • Различные виды промышленности, машиностроение, капитальное строительство зданий авиастроение и др. – во всех этих сферах деятельности не обойтись без использования плазменных резаков. Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д.

Применение станков с плазменной резкой не заменило ручных установок. Так художественная резка металла плазмой позволяет сделать уникальные детали точно соответствующие замыслу художника, для использования их в качестве декоративных украшений для заборов и лестниц, а также перил, ограждений и т. д. станок плазменной резки

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Резка металла плазмой – преимущества и недостатки

Без резки металла не может обойтись практически ни одно промышленное предприятие, так или иначе связанное с металлопрокатом. Быстрое разрезание листового материала на заготовки, декоративная фигурная резка металла плазмой, вырезание точных отверстий – все это можно выполнить достаточно быстро с помощью плазмотрона.

Плюсы, которые имеет метод, заключаются в следующем:

  1. Высокая производительность и скорость обработки деталей. По сравнению с обычным электродным методом можно выполнить объемы работ от 4 до 10 раз больше.
  2. Экономичность — плазменный метод намного выигрывает на фоне стандартных способов обработки материалов. Единственные ограничения связанны с толщиной металла. Нецелесообразно и экономически невыгодно разрезать с помощью плазмы сталь толще 5 см.
  3. Точность — деформации от тепловой обработки практически незаметны и не требуют дополнительной обработки впоследствии.
  4. Безопасность.

Все эти преимущества плазменной резки металла объясняют, почему метод пользуется настолько широкой популярностью не только в промышленных, но и бытовых целях. Но говоря о плюсах необходимо заметить и некоторые отрицательные стороны.

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Недостатки технологии плазменной резки

  1. Ограничения, связанные с толщиной реза. Даже у мощных установок максимальная плотность обрабатываемой поверхности не может быть выше, чем 80-100 мм.

  2. Жесткие требования относительно выполнения обработки деталей. От мастера требуется четко придерживаться угла наклона резака от 10 до 50 градусов.

    При несоблюдении этого требования нарушается качество реза, а также ускоряется износ комплектующих.

Плазменная резка металла в Москве от компании «ПЛАЗМА ЗАКАЗ»

Мы производим высококачественную плазменную резка металла на современном оборудовании Hypertherm с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD.

Наше оборудование осуществляет плазменную резку металла толщиной до 80 мм.

Вентилируемый стол раскроя — 2200х6200, система управления ЧПУ Hypertherm с интерфейсом для резки со скосом — с такими показателями наше оборудование может практически все.

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фотоПлазменный раскрой металла: установки, видео, фото Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Художественная плазменная резка метала

  • Для ворот, калиток, секций заборов, лестниц, ограждений, садовой мебели
  • Узор и орнамент на листах металла от 3 до 20 мм
  • Работаем с любыми металлами и сплавами, ровный и чистый срез, без ограничений по форме и сложности фигур

Наше оборудование для плазменной резки

MEGA HORNET 1000™ с системой плазменной резки HyPerformance® HPR400XD обеспечивает премиальную точность выполнения процессов плазменной и газовой резки. Он включает и поддерживает полный набор современных технологий от Hypertherm. Конструкция машины предусматривает непрерывную работу в самых тяжёлых условиях.

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Оборудование имеет широкий спектр возможностей:

  • Плазменная резка листового металла до 50мм толщиной (проколы) и до 80мм (от края листа)
  • Резка отверстий различной формы до толщины металла 50мм
  • Отсутствие конусности отверстий при толщине металла до 25мм, благодаря применению технологии True Hole.
  • Газовая резка листового металла толщиной до 100мм
  • Резка металла с фаской: Y, A, V (обработка кромок деталей под сварку).
  • Раскрой листового проката размером до 6000х2000мм (вентилируемый стол раскроя 6200х2200)
  • Гравировка — плазменная разметка и маркировка деталей
  • Кернение (под сверление)
  • Высокая точность геометрических параметров получаемых деталей
  • Производительность установки до 8 тонн в смену.
  • Отличие лазерной резки металла от плазменной заключается в методах воздействия на поверхность материала. Лазерные установки обеспечивают большую производительность и скорость обработки деталей, при этом после выполнения операции наблюдается меньший процент оплавленности. Минусом лазерного оборудования является его высокая стоимость, а также то, что толщина разрезаемого материала должна быть меньше 20 мм. По сравнению с лазером плазмотрон имеет меньшую стоимость, более широкую сферу применения и функциональные возможности.

Источник: https://plazmazakaz.ru/plazmennaya-rezka-metallov/

Установка плазменной резки металла с ЧПУ

Компактная установка плазменной резки металла с ЧПУ серии S — WT предназначена для резки заготовок на металлообрабатывающих предприятиях средних мощностей.

Установка воздушно плазменной резки позволяет выполнение обработки и раскроя металла толщиной от 0,5 до 30 мм провести в максимально продуктивном режиме.

А высокая точность резки в купе с удобным программным обеспечением, значительно увеличит КИМ (коэффициент использования материала), тем самым сведя отходы до минимума.

Портальная система

Портал, представляет собой раму из обработанных высокоточных стальных профилей. На портале расположены все механизмы передачи и двигатели. Они спрятаны в специальные стальные короба, в которых силовые устройства ограждены от механического воздействия и защищены от пыли.

На портальной конструкции установки плазменной резки (УПР) размещен суппорт, позволяющий перемещать резак по вертикали вверх-вниз (по оси Z). С помощью каретки, смонтированной на портале, происходит движение резака вправо-влево (по оси Y).

Во избежание нарушения укладки и обрыва электрических проводов во время движения портала, электропровода размещают в гибких каналах и дополнительно в металлических экранированных рукавах.

Механизированный контроль высоты резака

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Данная система одновременно является надежной защитой дорогостоящего плазменного резака от ударов о вырезаемые детали и лист металла изгибаемого в результате действия высокой температуры.

Дистанционное управление

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Используемые двигатели

Данная портальная установка плазменной резки, цена которой вполне демократична (среди станков с подобными параметрами), снабжена шаговыми двигателями.

Высокомоментные двухфазные гибридные электродвигатели, функционирующие в этом оборудовании в старт-стопном режиме, являются достойной и более дешевой альтернативой сервоприводов. Шаговые двигатели позволяют достичь точного позиционирования без применения обратной связи от датчиков углового расположения.

В последнее время конструкторы при разработке новых станков и агрегатов все чаще закладывают в рабочие чертежи оборудования именно шаговые двигатели и вот почему:

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

  • они просты в эксплуатации и монтаже;
  • имеют высокий срок службы;
  • даже если нагрузка превысит заявленный производителями максимальный крутящий момент, двигатель не сгорит;
  • он имеет отличную многократную повторяемость позиционирования;
  • имеет гарантированную точность фиксированного угла поворота;
  • даже на низких оборотах создается высокий крутящий момент.

Во избежание потери точности перемещения сопла и пропуска шагов, в плазменной установке используются шаговые двигатели с безлюфтовым редуктором. Смонтированные двигатели повышенной мощности позволяют в холостую перемещать портал со скоростью до 15 м/сек.

При резке деталей значительных размеров или длине координатного стола больше 3 м такая скорость дает возможность не снизить производительность данного оборудования.

Это особенно важно в мелко и среднесерийном производстве, на которые и рассчитана установка резки.

Передача шестерня-рейкаПлазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Данная установка плазменной резки металла, выпускается с передачей шестерня-рейка. Данный вид передачи является надежным, точным и успешно применяется в машиностороении. Это одно из самых выгодных по цене решений.

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Рельсовые направляющие HIWIN

Профильные направляющие HIWIN серий EG и HG используются для высокоточного линейного перемещения суппорта с закрепленным на ней резаком. Безлюфтовое, ровное движение по направляющим обеспечивается кареткой с 4мя рядами шариков.

В результате сила трения снижается, а отсутствие зазора между направляющей и рельсом повышает грузоподъемность во всех направлениях. Кроме этого наблюдается малошумность перемещения, плавный ход каретки и высокая точность движения резака.

Отсутствие алюминиевых деталей в конструкции установки

Многие производители используют различные алюминиевые профиля в портальной конструкции или для монтажа рельсовых направляющих. Это облегчает производство станка плазменной резки, но отрицательно сказывается на ее дальнейшей эксплуатации.

Коэффициент линейно-теплового расширения Аl в два раза больше, чем у железа (22 против 12).

Соответственно, при нагревании деталей установки (особенно при резке металла толщиной более 10 мм), алюминий закрепленный на металле начитает играть отдельно от основы, это приводит к потере точности резки и со временем к ослаблению крепежей отдельных элементов. Именно поэтому все конструкции УПР выполнены из стальных деталей.

Ремонт плазменной установки от «ТеплоВентМаш»

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

УПР с ЧПУ серии S – WT – отличное приобретение для экономного и прагматичного владельца бизнеса, связанного с металлообработкой. Он не разочарует, и будет исправно работать долгие годы. Кредо компании «ТеплоВентМаш» — «Надежность и долговечность оборудования – гарантия продвижения бизнеса». Звоните, и мы поставим Вам отличное, качественное оборудование.

На видео показана пробная вырезка деталей разных геометрических форм на установке Start S-WT, перед поставкой клиенту. Все станки «ТеплоВентМаш» проходят подобные проверки перед отправкой покупателям. На видео видно, что отверстия, овалы, острые и тупые углы вырезаются без искажения геометрии.

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

Установка плазменной резки с ЧПУ включает в себя отдельно стоящий терминал управления. В нем расположена управляющая станком электроника и компьютер. Короб терминала защищает чувствительные микросхемы от механических воздействий, пыли и других несанкционированных вмешательств в работу устройства.

На пульте управления имеются следующие функциональные элементы:

  • тумблер включения;
  • индикатор включения в сеть;
  • кнопка запуска плазменного резака в ручном режиме;
  • аварийная кнопка «СТОП», от нажатия которой устройство не только остановится, но и отключится от сети;
  • переключатели режимов, управляющих плазмой;
  • информационный экран, компьютерная мышь и клавиатура.
  • Для упрощения подключения и отсоединения терминала от инверторной установки, кабель снабжен надежными штепсельными разъемами.
  • Данная установка плазменной резки, цена которой вполне устроит руководителей небольших предприятий, включает в себя компьютер с лицензионными программами SheetCamTNG и Mach3.
  • Mach3 представляет собой многофункциональную программу, управляющую станком.
  • Вторая программа, SheetCamTNG позволяет разместить массив деталей на листе металла и ввести в чертеж следующие параметры, для качественной вырезки:

Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

  • толщина металла;
  • скорость перемещения резака;
  • силу тока для вырезки;
  • контуры деталей (координаты по осям Y и Х);
  • высоту резака над металлом (по оси Z) и др.

Оператор установки плазменной резки

Работа оператора плазменной установки не требует особых компьютерных знаний. Управлять данным оборудованием сможет каждый среднестатистический пользователь после несложного обучения. Его проведет наш наладчик, который приедет на предприятие покупателя для запуска установки и обучения рабочего-оператора.

В случае возникновения вопросов, можно связаться с нашими специалистами или обратится к «Руководству пользователя» входящему в комплект поставляемого оборудования.

Краткий алгоритм действий при резке деталей:

  1. Чертежи выполняются в программе САD (Компас, Avto CAD, Corel Draw и т.д.), сохраняются в разрешении dxf.
  2. Файл dxf открывается с помощью программы SheetCam, в которой создаётся управляющая программа (УП) резки металла.

    Чтобы до минимума снизить отходы, с помощью SheetCam производят оптимизацию раскроя на листе металла с копированием, дублированием, зеркальным отражением и вращением объектов. В данной программе отражены перемещения резца, ускоренные переезды, слои и др. В УП сохраняется в файле с расширением tab.

  3. С помощью программы Mach3 открывается УП.

    В ней задаются конечные настройки (стартовая точка движения резца — нулевая точка и др.), и начинается вырезка деталей.

Технические характеристики УПР серии S-WT
Возможный размер рабочей зоны станка, мм 2550х1300; 3050х1550; 3050х2050
Толщина разрезаемого металла, мм 0,5-30
Точность позиционирования, мм ± 0,05
Повторяемость программируемого контура, мм ± 0,1
Привод по осям X, Y Шестерня рейка
Привод по оси Z Шарико-винтовая пара
Вертикальный ход перемещения резака Z, мм 100
Скорость холостых перемещений резака, м/мин 15
Высота стола (стол отсутствует), мм до 300
Максимальная толщина металла для укладки по грузоподъемности, мм Определяется рабочим столом
Грузоподъемность стола, кг Определяется рабочим столом
Вес станка, не более, кг 150
Температура эксплуатации станка, гр. С 5-35
Напряжение питания терминала управления станком 1ф, 220 Вт, 50Гц
Мощность, потребляемая станком 1 кВт
Вентилятор системы дымоудаления 5,5 кВт, 1500 об/мин
Программное обеспечение
(лицензионное, русифицированное)
Windows 7; Mach3; SheetCam

По просьбе клиентов компания «ТеплоВентМаш» запустила в производство установку плазменного раскроя серии S – WT, особенностью которой является бюджетная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. Программное управление инвертоной установки позволяет выполнять резку металла требуемой точности, конфигурации с незначительными отклонениями размеров заготовок (+/- 0,25-0,35 мм).

Область использования оборудования

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Все установки резки с ЧПУ, выпущенные «ТеплоВентМаш» отличается надежностью, стабильностью работы и несложным обслуживанием. Фасонные и линейные детали, которые вырезаются на этом оборудовании, используются (после обработки) как в быту, так и в народном хозяйстве.

Данное оборудование предназначено, прежде всего, для предпринимателей, занимающихся среднесерийным металлообрабатывающим производством, расширяющим или открывающим бизнес.

Экономичность и производительность

Чтобы наши клиенты заранее могли вычислить экономический эффект от покупки плазменной установки, мы произвели расчёт срока окупаемости и средний доход, который сулит покупка данного оборудования.

Значительная скорость холостого перемещения портала (до 15 м/мин) и позиционирования резака позволят экономить на резке одной детали около 30 % времени. Станок рассчитана на семилетний, 100% цикл работы.

Практичность и удобство

Все настройки параметров ЧПУ хранятся в одном файле, что исключает полную перенастройку программ в случае аварийного отключения. Все перечисленные факторы позволяют гарантировать надежность и долговечность УПР «ТеплоВентМаш».

Унификация стандартизованных комплектующих установки резки позволит в кратчайшие сроки произвести замену вышедших из строй запчастей и выполнить срочный ремонт.

Дистанционный пульт управления (ДУ) делает возможным управление станком с произвольной точки в диаметре 2ух м вокруг него и позволяет выполнять ручную настройку положения резака.

Безопасность

Плазменные установки данной марки эргономичны и отвечают всем требованиям ТБ, предъявленным механическому оборудованию.

Пульт дистанционного управления помогает работать с оборудованием, не вступая в близкий контакт с ним. Это предотвращает возникновение главной опасности, существующей в заготовительных цехах – потенциально высокий травматизм.

Комплектация

Полная комплектация установки плазменной резки с ЧПУ состоит из:

  • портала, позволяющего выполнять перемещения резака по трем осям, исходя из заданной программы;
  • терминала управления, снабженного компьютером и электроникой, руководящей перемещениями резака;
  • рационального в конкретном производстве, источника плазмы;
  • системы подготовки сжатого воздуха: осушителя, воздушного фильтра, компрессора.

Цена установки плазменной резки

Стоимость данного оборудования зависит от функциональных возможностей и предусмотренных технических параметров. Так, на окончательную цену влияет вид системы контроля высоты резака, размеры стола раскроя, вид портала и др.

Инженеры-менеджеры компании «ТеплоВентМаш» предложат подходящую Вам по бюджету и функциональности УПР этой или подобной модели. Свяжитесь с нами удобным способом, чтобы в кротчайшие сроки решить все вопросы и купить требуемое оборудование.

Как купить установку плазменной резки

После обсуждения с нашим консультантом технических параметров заинтересовавшего Вас оборудования и предварительно выяснив желаемую цену установки, вам будет отослано подробное коммерческое предложение. Далее, после утверждения условий поставки и способа оплаты, подписывается договор. После оплаты счета, оборудование поставляется Вам заранее предусмотренным способом.

Источник: https://plazma-stanok.ru/ustanovka-plazmennoy-rezki/

Цпр — станки плазменной резки — производитель

Чистый сухой воздух / газ

Состояние расходных материалов

Выбор оптимального режима реза

Отверстия под болтовые соединения

Определение оптимальной скорости по срезу

Качество реза = чистый сухой воздух / газ!

Используйте влагомаслоотделитель и осушитель, установив их между компрессором  и источником. По возможности расположите данное оборудование как можно ближе к источнику. Так как качество реализуемых газов оставляет желать лучшего, рекомендуется использовать фильтры и при резке кислородом в качестве плазмаобразующего газа.

Кроме того, данная рекомендация поможет увеличить срок службы расходных материалов — сопел и электродов.

Следите за состоянием расходных материалов: сопло, электрод, завихритель 

Используйте оригинальную расходку — это стабильность качества реза.Сопло: по мере износа отверстие сопла увеличивается и зачастую теряет округлую форму.

При этом неравномерно увеличивается ширина реза, на срезе в определенных направлениях появляются волнообразные борозды, увеличивается косина.Электрод: по мере износа выгорает гафниевая вставка при этом увеличивается длина дуги. Увеличивается косина.

Необходима корректировка расстояния между резаком и листом металла.Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить.

Используйте электроды CopperPlus и SilverPlus при увеличенной стоимости в пределах 20% повышают срок службы минимум в 2 раза

Оптимальное качество реза — это компромисс между качеством и производительностью

В технологических картах выбирайте те режимы (ампераж), где требуемая толщина стоит ближе к середине диапазона (не в пограничных режимах). Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже.

Где это возможно (если позволяет источник) используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки — глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение — использование кислородных криобаков.

Нужная деталь всегда справа по ходу реза!

За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие  — против часовой.

Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание.

Автоматическая регулировка высоты резака над листом — это минимальная косина и сохранность резака

Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом. Дуга имеет условно форму элипса, если высота резака над листом большая наблюдается v образная косина, если слишком маленькая то будет А образная косина. Подбор оптимального расстояния от резака до листа позволяет минимизировать косину при плазменной резке.

При термическом выгибании заготовки автоматический контроль высоты резака над листом по напряжению дуги — сохранит ваш резак. Так же рекомендуем использовать станки с механизмом защиты резака от столкновений. Все наши модели станков оборудованы данными системами. 

Соотношение диаметра отверстия к толщине металла

Плазменная резка позволяет получать качественные отверстия при определенных минимальных соотношениях диаметра к толщине металла.

Для различных систем оно свое:Системы воздушно-плазменной резки (линейка Powermax): минимальное соотношение для качественных отверстий  2,5:1. Т.е. при толщине листа 10мм минимальный диаметр качественных отверстий 25мм.

Системы кислородно-плазменной резки (MAXPRO200) качественные отверстия при соотношении 1,5:1

Прецизионные системы плазменной резки (HPRXD и XPR) — соотношение 1:1. Доступна технология TrueHole для получения качественных отверстий под болты с соотношением 1:1 в автоматическом режиме.

Рекомендации по улучшению отверстий: расходники для минимально возможного значения мощности, длинный вход с центра отверстия по спирали, короткий выход с малым перебегом по траектории окружности, снижение скорости до уровня 60% при вырезании отверстий, качественная система регулировки высоты резака с возможностью блокировки.

Оптимальную скорость можно определить по рисунку среза

Условно окалину делят на:Окалину низкой скорости — образовываться в виде больших пузырчатых отложений вдоль нижней кромки листа, легко счищается.Окалину высокой скорости — небольших затвердевших полосок вдоль недорезанного металла, плохо счищаетсяВерхнее забрызгивание — тонкие брызги вдоль реза в верней части листа, легко удаляется.

Образование окалины зависит от скорости реза, расстояния между резаком и листом, силы тока, состояние расходных деталей и характеристики самого металла.

Методы устранения:Окалина низкой скорости — пошаговое увеличение скорости с шагом 125мм/мин, подъем резака с шагом 1,6мм, снижение силы тока с шагом 10А.Окалина высокой скорости — проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм, повысить силу тока.

Верхнее забрызгивание — проверить износ сопла, снизить скорость с шагом 125мм/мин, опустить резак с шагом 1,6мм

Использовать кислород в качестве плазмообразующего газа если позволяет источник.Окалина зависит от технологии производства листа металла. При резке холоднокатаной стали образуется меньше окалины, чем при резке горячекатаной.

Определение оптимальной скорости по срезу

Метод :Выполните несколько резов на различных скоростях и выберите ту, при которой образуется меньше всего окалины. Линии задержки (небольшие гребни на поверхности резки) — индикатор скорости резки. При оптимальной скорости образуются вертикальные линии задержки, которые перпендикулярны плоскости листа.

На высоких скоростях резки образуются наклонные S-образные линии задержки, которые расположены параллельно листу вдоль нижней кромки («дуга не успевает за резаком»). При низкой скорости — дуга «бежит вперед».

Изучив линии задержки, оператор может определить, как изменить скорость (увеличить или уменьшить), чтобы найти окно без образования окалины.

Источник: https://plazmaprom.ru/essence

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector