Каждый мастер знает, что для проделывания отверстия нужен особый инструмент — дрель. Сейчас ни один дом не обходится без этого инструмента. Больше всего в использовании дрели нуждаются мастера, работающие с деревом или камнем постоянно.
Самое сложное в таких случаях — сделать множество отверстий точно и ровно. На крупных заводах по изготовлению таких изделий существуют специальные машины для сверления.
- Для мастера в домашних условиях такой огромный прибор ни к чему, поэтому чаще всего люди делают собственные сверлильные станки.
По размеру такой станок гораздо меньше и компактнее заводского. Его можно с легкостью разместить в маленьком гараже или мастерской. Как сделать и спроектировать сверлильный станок своими руками мы сейчас и рассмотрим.
Что нужно для изготовления станка
Такой инструмент незаменим для тех, кто постоянно работает с пластиком, металлом, камнем или древесиной. При сверлении им можно сделать множество отверстий с большой точностью, а так же делать деревянные заготовки, обрезая их в нужных местах. К тому же, очень легко изменить высоту прибора и отрегулировать угол наклона.
Для того, чтобы изготовить необходимый станок, прежде всего составляют чертежи. Вторым этапом будет выбор и покупка материалов. Ну а после закупок можно начинать собирать желаемый инструмент.
Однако, перед тем как составлять чертеж, выберите, каким на вид будет ваш станок. Моделей самодельных сверлильных станков существует множество, поэтому важно подобрать самый подходящий вам.
Виды сверлильных станков своими руками
Существуют различные виды сверлильных станков, сделанных в домашних условиях. Они различаются по: материалу изготовления, структуре, размерам.
И домашние мастера не перестают придумывать новые конструкции и подбирают размеры для сверлильных станков. Ведь не все изготавливают станки по уже готовым чертежам.
Вот некоторые самые популярные конструкции сверлильных станков:
Беспроводной станок из древесины. Эта конструкция хорошо подходит для портативного сверления больших изделий. Так как работа дрели в таком станке обеспечивается за счет аккумулятора, необходимо делать специальную деревянную коробку. Чертеж станка подгоняется самостоятельно под размеры встраиваемой дрели.
Мини сверлильный станок. Изготовление такого инструмента не отнимет много сил и времени. Данная конструкция считается наиболее экономичной, не требует большого количества материалов. Модель проектируется в зависимости от размера и формы дрели, закрепить саму дрель можно обыкновенными резиновыми жгутиками, либо кабельными стяжками.
Станок из пластиковых труб. Этот вариант хорош для тех, у кого после ремонта сантехники остались обрезки труб. В другом случае этот вариант является очень экономичным, так как трубы ПВХ стоят дешевле металла или дерева. Сделать его не так уж сложно, главное соблюдать пропорции и размеры.
Данные станки легко собираются, не дорого стоят и очень удобны. Но все же, чаще всего мастера предпочитают более классический вариант. Что потребуется для его сборки рассмотрим далее.
Материалы и инструменты для сборки
Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы.
Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее:
- Пила циркулярная или станок.
- Электрический лобзик.
- Болгарка с насадкой для шлифовки.
- Дрель.
- Станок шлифовальный.
- Ручные инструменты по надобности.
- После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления:
- Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм.
- Доки для корпуса.
- Роликовые направляющие.
- Крепеж.
- Втулка.
- Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками
Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.
Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка.
Фото сверлильного станка своими руками
- Также рекомендуем просмотреть:
Читайте здесь Модные изделия ручной работы с золотым шитьем
Сверлильный станок своими руками: ТОП-200 фото-обзоров готовых станков. Пошаговая инструкция + схемы и чертежи с полным описанием этапов
Ремонтные работы и создание чего-то своими руками требует определенных усилий. Невозможно выполнить сложные столярные работы, создать собственную мебель или отремонтировать дом без определенного набора инструментом. Именно поэтому каждый мужчина имеет ящик с инструментами для оперативного решения любых проблем.
Такой набор должен быть и на загородном участке, даже если у вас нет массивного дома, в котором вы проживаете круглый год. Одним из важных инструментов является сверлильный станок.
Сверлить нужно практически во всех работах, связанных с созданием чего-то нового или реставрацией старой мебели и предметов интерьера. Конечно, всегда можно поискать легкую альтернативу, например, если материал легкий, то легче воспользоваться шилом и просто проткнуть плотную ткань или кожу. При желании можно заняться выпиливанием отверстия при помощи напильника.
Однако, сверление не заменит никаких попыток сделать отверстие более простым, но трудозатратным способом. Разберемся в различных вариациях сверлильных станков, поймем можно ли соорудить такое устройство из подручных средств и что с ним делать чтобы эксплуатация была максимально полезной и станок служил вам долгие годы, определим самые удачные размеры сверлильного станка.
Рассмотрев фото сверлильного станка в интернете, можно сделать выводы о принципах работы и основных элементах. Также перед началом работ стоит изучить инструкцию, как сделать сверлильный станок в домашних условиях.
Как работает станок?
Станок состоит из нескольких основных составных частей, которые и позволяют ему быть эффективным в работе:
- Станина или плита, выполненная преимущественно из стали. Именно на нее крепится вся конструкция.
- Стойка – крепится на противоположной от человека стороне.
- Рабочий блок, крепится к стойке. Блок состоит из моторчика, рабочей части с патроном и трансмиссии.
- Стопорный механизм – занимается фиксацией головки.
Профессиональный тип станка для сверления
В такой вариации мотор легко может быть установлен с двух сторон стойки. При таком конструктивном решение необходимы ремни. Среди профессиональных устройств отдельно выделяется тип со шкивами и наличием ремня.
В этой вариации есть монтаж патрона на вал мотора. Это решение проще с точки зрения конструкторского решения. Из наглядных минусов – регулировка скорости. Ее можно менять только при помощи электричества, а значит необходимо делать электросхему и искать подключение к электричеству.
Сверла
Основным элементом, на который приходится вся нагрузка является сверло. Их легко различать по размеру и назначению. Для разных материалов потребуются разные типы сверл. Основные диаметры лежат между показателями в 0,5 миллиметра и достигают 12-18 миллиметров.
Для каждого материала необходимо свое сверло, выделяются они по следующим категориям:
- Для дерева;
- Для работ по пластмассе;
- Для работ по твердому металлу;
- Для работ по мягкому металлу;
- Для работы по бетону;
- Для работы по кирпичу.
У всех сверл разная заточка по геометрическому рисунку. Также у сверла может быть или отсутствовать наплавка на его вершине. Сверлильный станок из дерева встречается в быту достаточно часто.
Принцип работы станка
Механизм работы можно описать простыми действиями:
- Мотор крутит шпиндель;
- На конце шпинделя находится патрон;
- В патроне зажимается сверло;
- При вращении и применении сильного нажатия сверло режит материал по заданной траектории.
Как сделать станок своими руками? Сложный на первый взгляд вопрос, не требующий больших навыков и специальной подготовки.
Делаем сверло из ручной дрели
Один из распространенных вариантов для обладателей дрели. Такого типа станок обычно делают из металла или деревянной основы. Как же сделать мини-сверлильный станок своими руками? Отметим, что тиски для сверлильного станка своими руками тоже можно сделать самостоятельно.
Необходимые материалы;
- Дрель;
- Материал для основы. Подойдет плита из дерева с размерами 600*600*30 миллиметров. Стальной лист похожих размеров тоже подойдет;
- Брус с параметрами 50*50 метров квадратных.
- Инструкция шаг за шагом
- Делаем станину;
- Ставим вертикальную стойку;
- Внимание: чтобы дрель было легко двигать по нашей направляющей можно легко использовать крепления из мебельного магазина – направляющую для выдвигающихся ящиков.
- Устанавливаем подвижную голову для крепления дрели с сечением в форме буквы «т»;
- Устанавливаем саму дрель на утолщенную получившуюся букву «т».
- Сверлильный станок из дрели своими руками – простое решение, однако не очень популярное в наши дни, когда все предпочитают использовать двигатель в основе.
Делаем дрель на основе асинхронного двигателя
Для таких действий используем двигатель асинхронного типа с заявленной мощностью между 150 и 250 Ваттами. Легкие усовершенствования позволят использовать устройство в любом помещении со стандартной розеткой на 220 Ватт.
Сверлильный станок своими руками из двигателя чуть более сложная конструкция, зато и более эффективная.
Заготовки для работы
Рассматриваемый вариант намного сложнее предыдущего, поэтому требует тщательной подготовки. Проверьте наличие всех необходимых материалов:
- Плита для станины из любого материала (это может быть сталь, дерево или даже текстолит);
- Деревянный брус с сечением 40-60×40-60×500-600. Можно заменить брус на стальную трубку, главное, чтобы диаметр совпадал с примерным значением в 35 миллиметров, а погрешность значения не превышала пяти миллиметров;
- Пружина;
- Ходовой винт с параметрами Тr16×2, L = 200 мм;
- Стальной лист с примерной толщиной около пяти миллиметров;
- Кронштейн для ходового винтика;
- Маховик для винта;
- Блок приводных шкивов;
- Электрический двигатель;
- Блок с конденсаторами;
- Блок с ведомыми шкивами;
- Пружина возвратного типа для шпинделя;
- Клиновой ремень;
- Приспособление выключателя;
- Кабель сетевого типа с вилкой для использования розетки;
- Рычаг;
- Патрон для сверла;
- Различные расходные материалы для креплений – винтики и гайки.
Какой ход действий?
Для этого необходима подробная пошаговая инструкция:
- Выбираем необходимые материалы. Для упрощения работы и финансовой выгоды, можно посмотреть на старые элементы или технику, сняв с нее все необходимые компоненты для будущего сверла;
- Делаем новые детали;
- Собираем станок;
- Делаем первый опытный образец сверления.
Как еще можно сделать сверло?
Для многих такое решение будет неочевидным, но знатоки сразу оценят его простоту и функциональность. Делаем сверло на основе рулевой рейки автомобиля. Для этого потребуется только сама рейка от старой машины списанной, разобранной или просто рейки от уже несуществующей машины.
Также потребуется крепеж и само сверло. Сверлильный станок из рулевой рейки – отличное решение для постоянных работ!
Сверлильный станок для печатных плат
Еще одна разновидность, не требующая особых сложностей при работе. Стоит пояснить, что в печатных платах есть особенность – отверстие, которое впоследствии подвергается металлизации. Через них затем получают компоненты.
Такие отверстия должны быть максимально точными. Для сверления такого потребуется станок с мощностью не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.
Материалы
Для работы понадобятся:
- Мотор с мощностью не менее 100 Ватт. Он должен делать не менее двадцати тысяч оборотов за одну минуту.
- Патрон с диаметром в промежутке от 0,5 до 1,5 миллиметров.
Все остальные действия осуществляются по тому же принципу, что и у других станков. Если возникают сомнения, лучше всего сверить свои действия с чертежами или посмотреть видео на ютубе.
Картинки сверлильного станка тоже помогут не сбиться с верного пути. Как сделать сверлильный станок своими руками расскажет статья, а все усилия будут награждены красивыми работами с просверленными элементами!
- Отдельно следует отметить, что создание станка для сверления может стать хорошим способом для объяснения основных законов ребенку, в первую очередь мальчику.
В подростковом возрасте появляться желание делать что-либо своими руками и начинать разбираться в различных механизмах.
Такой домашних станок для сверления позволит разобраться в его принципах работы, его составление собственными руками под присмотром взрослых позволит научиться разбираться в тонкостях конструкторского дела и разовьет техническое мышление, которое крайне сильно сможет пригодиться в будущем, при работе с машинами и другими техническими элементами, встречающимися в быту и других сферах жизни.
- Также такие работы могут объединить семью и повлиять на выбор будущей профессии.
Создание станка для сверления своими руками — отличная возможность сэкономить деньги, проявить творческую фантазию и смекалку. Многие отмечают, что у различных технических элементов, созданных своими руками есть ряд преимуществ.
Они выигрывают у дешевых китайских аналогах которые часто и быстро ломаются не выдерживая нагрузок. При создании собственного сверла можно предположить, где случится поломка и исправить ее, ведь есть точное понимание о том как устроен механизм и в каком месте мог возникнуть какой-либо сбой.
Кроме этого индивидуальные приборы максимально персонализированы. Это позволяет с легкостью встраивать их в гараж или специальное место для столярных работ.
Собственное сверло заточено под особенности именно вашей физиологии — под правшу или левшу, под рост и комплекцию. Все это облегчает работу и делает процесс приятным, вдохновляя на все новые переделки и свершения. А у хорошего хозяина работа всегда ладится отлично!
Фото сверлильного станка своими руками
Сверлильный станок для печатных плат своими руками: чертежи, фото, видео
Сверлильный станок для печатных плат относится к категории мини-оборудования специального назначения.
При желании такой станок можно сделать своими руками, используя для этого доступные комплектующие.
Любой специалист подтвердит, что без использования подобного аппарата трудно обойтись при производстве электротехнических изделий, элементы схем которых монтируются на специальных печатных платах.
Простой мини станок для печатных плат
Общая информация о сверлильных станках
Любой сверлильный станок необходим для того, чтобы обеспечить возможность эффективной и точной обработки деталей, изготовленных из различных материалов.
Там, где необходима высокая точность обработки (а это относится и к процессу сверления отверстий), из технологического процесса необходимо максимально исключить ручной труд. Подобные задачи и решает любой сверлильный станок, в том числе и самодельный.
Практически не обойтись без станочного оборудования при обработке твердых материалов, для сверления отверстий в которых усилий самого оператора может не хватить.
Конструкция настольного сверлильного станка с ременной передачей (нажмите для увеличения)
Любой станок для сверления – это конструкция, собранная из множества составных частей, которые надежно и точно фиксируются друг относительно друга на несущем элементе. Часть из этих узлов закреплена на несущей конструкции жестко, а некоторые могут перемещаться и фиксироваться в одном или нескольких пространственных положениях.
Пример двигателей, используемых при изготовлении самодельного сверлильного мини-станка
Базовыми функциями любого сверлильного станка, за счет которых и обеспечивается процесс обработки, является вращение и перемещение в вертикальном направлении режущего инструмента – сверла.
На многих современных моделях таких станков рабочая головка с режущим инструментом может перемещаться и в горизонтальной плоскости, что позволяет использовать это оборудование для сверления нескольких отверстий без передвижения детали.
Кроме того, в современные станки для сверления активно внедряют системы автоматизации, что значительно увеличивает их производительность и повышает точность обработки.
Ниже для примера представлены несколько вариантов конструкции самодельных сверлильных станков для плат. Любая из данных схем может послужить образцом для вашего станка.
Особенности оборудования для сверления отверстий в печатных платах
Станок для сверления печатных плат – это одна из разновидностей сверлильного оборудования, которое, учитывая очень небольшие размеры обрабатываемых на нем деталей, относится к категории мини-устройств.
Любой радиолюбитель знает, что печатная плата – это основание, на котором монтируются составные элементы электронной или электрической схемы.
Изготавливают такие платы из листовых диэлектрических материалов, а их размеры напрямую зависят от того, какое количество элементов схемы на них необходимо разместить.
Любая печатная плата вне зависимости от ее размеров решает одновременно две задачи: точное и надежное позиционирование элементов схемы относительно друг друга и обеспечение прохождения между такими элементами электрических сигналов.
В зависимости от назначения и характеристик устройства, для которого создается печатная плата, на ней может размещаться как небольшое, так и огромное количество элементов схемы.
Для фиксации каждого из них в плате необходимо просверлить отверстия.
К точности расположения таких отверстий относительно друг друга предъявляются очень высокие требования, так как именно от этого фактора зависит, правильно ли будут расположены элементы схемы и сможет ли она вообще работать после сборки.
Сверление отверстий в фольгированном гетинаксе на самодельном станке
Сложность обработки печатных плат состоит еще и в том, что основная часть современных электронных компонентов имеет миниатюрные размеры, поэтому и отверстия для их размещения должны иметь небольшой диаметр. Для формирования таких отверстий используется миниатюрный инструмент (в некоторых случаях даже микро). Понятно, что работать с таким инструментом, используя обычную дрель, не представляется возможным.
Все вышеперечисленные факторы привели к созданию специальных станков для формирования отверстий в печатных платах.
Эти устройства отличаются несложной конструкцией, но позволяют значительно повысить производительность такого процесса, а также добиться высокой точности обработки.
Используя сверлильный мини-станок, который несложно изготовить и своими руками, можно оперативно и максимально точно сверлить отверстия в печатных платах, предназначенных для комплектации различных электронных и электротехнических изделий.
Сверлильный станок из старого микроскопа
Как устроен станок для сверления отверстий в печатных платах
От классического сверлильного оборудования станок для формирования отверстий в печатных платах отличается миниатюрными размерами и некоторыми особенностями своей конструкции.
Габариты таких станков (в том числе и самодельных, если для их изготовления правильно подобраны комплектующие и их конструкция оптимизирована) редко превышают 30 см.
Естественно, и вес их незначительный – до 5 кг.
Конструкция самодельного сверлильного станка
Если вы собираетесь изготовить сверлильный мини-станок своими руками, вам необходимо подобрать такие комплектующие, как:
- несущая станина;
- стабилизирующая рамка;
- планка, которая будет обеспечивать перемещение рабочей головки;
- амортизирующее устройство;
- ручка для управления перемещением рабочей головки;
- устройство для крепления электродвигателя;
- сам электрический двигатель;
- блок питания;
- цанга и переходные устройства.
Чертежи деталей станка (нажмите для увеличения)
Разберемся в том, для чего предназначены все эти узлы и как из них собрать самодельный мини-станок.
Конструктивные элементы сверлильного мини-станка
Сверлильные мини-станки, собранные своими руками, могут серьезно отличаться друг от друга: все зависит от того, какие комплектующие и материалы были использованы для их изготовления. Однако как заводские, так и самодельные модели такого оборудования работают по одному принципу и предназначены для выполнения схожих функций.
Сделать станок будет проще, если для сверлильной головы взять салазки от компьютерного дисковода
Несущим элементом конструкции сверлильного станка для печатных плат является станина-основание, которая также обеспечивает устойчивость оборудования в процессе выполнения сверления.
Исходя из назначения данного конструктивного элемента, изготавливать станину желательно из металлической рамки, вес которой должен значительно превышать суммарную массу всех остальных узлов оборудования.
Если пренебречь этим требованием, вы не сможете обеспечить устойчивость вашего самодельного станка, а значит, не добьетесь требуемой точности сверления.
Роль элемента, на котором крепится сверлильная головка, выполняет переходная стабилизирующая рамка. Ее лучше всего изготовить из металлической рейки или уголков.
Каретка от привода с прикрепленным самодельным уголком под двигатель
Планка и амортизирующее устройство предназначены для обеспечения вертикального перемещения сверлильной головки и ее подпружинивания.
В качестве такой планки (ее лучше зафиксировать с амортизатором) можно использовать любую конструкцию (важно только, чтобы она выполняла возложенные на нее функции). В этом случае может пригодиться мощный гидравлический амортизатор.
Если же такого амортизатора у вас нет, планку можно изготовить своими руками либо использовать пружинные конструкции, снятые со старой офисной мебели.
Управление вертикальным перемещением сверлильной головки осуществляется при помощи специальной ручки, один конец которой соединяют с корпусом сверлильного мини-станка, его амортизатором или стабилизирующей рамкой.
Крепление для двигателя монтируют на стабилизирующей рамке. Конструкция такого устройства, в качестве которого может выступать деревянный брусок, хомут и др.
, будет зависеть от конфигурации и конструктивных особенностей остальных узлов сверлильного станка для печатных плат.
Использование такого крепления обусловлено не только необходимостью его надежной фиксации, но также тем, что вы должны вывести вал электродвигателя на требуемое расстояние от планки перемещения.
Выбор электрического двигателя, которым можно оснастить сверлильный мини-станок, собираемый своими руками, не должен вызвать никаких проблем. В качестве такого приводного агрегата можно использовать электродвигатели от компактной дрели, кассетного магнитофона, дисковода компьютера, принтера и других устройств, которыми вы уже не пользуетесь.
В зависимости от того, какой электрический двигатель вы нашли, подбираются зажимные механизмы для фиксации сверл. Наиболее удобными и универсальными из таких механизмов являются патроны от компактной дрели. Если подходящий патрон найти не удалось, можно использовать и цанговый механизм.
Подбирайте параметры зажимного устройства так, чтобы в нем можно было фиксировать очень мелкие сверла (или даже сверла размера «микро»).
Для соединения зажимного устройства с валом электродвигателя необходимо использовать переходники, размеры и конструкция которых будут определяться типом выбранного электродвигателя.
Миниатюрный цанговый патрон
В зависимости от того, какой электродвигатель вы установили на свой сверлильный мини-станок, необходимо подобрать блок питания. Обращать внимание при таком выборе следует на то, чтобы характеристики блока питания полностью соответствовали параметрам напряжения и силы тока, на которые рассчитан электродвигатель.
Схема автоматического регулятора оборотов в зависимости от нагрузки для двигателя на 12 В (нажмите для увеличения)
Порядок сборки самодельного устройства
Как показывает практика, осуществлять сборку самодельного станка для сверления отверстий в печатных платах удобнее всего в определенной последовательности. Действовать надо в соответствии со следующим алгоритмом.
- Выполняется монтаж станины, и к ее нижней стороне крепятся ножки, если они предусмотрены в конструкции.
- К собранной станине крепятся планка перемещения и рамка держателя, на которой будет смонтирована сверлильная головка.
- Рамку держателя соединяют с амортизатором, также фиксируемым на станине оборудования.
- Устанавливается ручка управления перемещением сверлильной головки, соединяемая с амортизатором или рамкой держателя.
- Монтируется электродвигатель, положение которого тщательно регулируется.
- К валу приводного электродвигателя посредством переходников крепится цанга или универсальный патрон от дрели.
- Выполняется монтаж блока питания, соединяемого с электродвигателем посредством электрических проводов.
- В патрон устанавливается сверло и надежно фиксируется в нем.
- Собранный самодельный станок тестируют, пробуя просверлить с его помощью отверстие в листовом диэлектрике.
Для того чтобы ваш самодельный сверлильный мини-станок можно было всегда разобрать и доработать, для соединения его конструктивных элементов лучше всего использовать болты и гайки.
При желании изготовить своими руками мини-оборудование для получения отверстий в печатных платах всегда можно воспользоваться чертежами и советами тех, кто уже является обладателем такого станка и активно работает на нем в своей домашней мастерской.
Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи
Не обязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки.
Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева.
Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд.
Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.
Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники.
Настольный сверлильный станок из дрели
Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства.
Основные элементы станка
Основными элементами станка являются:
- дрель;
- основание;
- стойка;
- крепление дрели;
- механизм подачи.
Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр.
Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм.
Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку.
Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу.
Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении.
Особенности конструкций механизма подачи дрели
Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть:
- пружинным;
- шарнирным;
- конструкцией по типу винтового домкрата.
- В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться.
- На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели.
- С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт.; 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка
- С пружинно-рычажным механизмом
- С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт.; 5 — пластина; 6 — болт М6х16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8х20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8х20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель
- С шарнирным беспружинным механизмом
- Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз
- Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт.; 3 — подъёмная плита; 4 — ручка подъёма стола; 5 — подвижный держатель дрели; 6 — дополнительная стойка; 7 — винт фиксации держателя дрели; 8 — хомут крепления дрели; 9 — основная стойка; 10 — ходовой винт; 11 — барабан со шкалой Нониуса
- Станок из автомобильного домкрата и дрели
- Каретка выполнена из мебельных направляющих
- Мини-станок из списанного микроскопа
- Основание и стойка из старого фотоувеличителя
- Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие
Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели
- Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель
- Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели
- Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели
Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля
Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным.
Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70–80 мм, через проушины рулевой колонки.
- Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок.
- Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич»
- Порядок сборки сверлильных настольных станков:
- подготовка всех элементов;
- крепление стойки к станине (проверяем вертикальность!);
- сборка механизма перемещения;
- крепление механизма к стойке;
- крепление дрели (проверяем вертикальность!).
Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт.
Совет! Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками.
В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие (до 3 кг) и недорогие (до 1,5 тыс. руб.) стойки годятся для выполнения отверстий в тонком фанерном листе.
Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя
Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем.
Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье.
Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники
- Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях.
- Чертёж сверлильного станка с двигателем
- Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице:
- Таблица 1
| Поз. | Деталь | Характеристика | Описание |
| 1 | Станина | Плита текстолитовая, 300×175 мм, δ 16 мм | |
| 2 | Пятка | Стальной круг, Ø 80 мм | Может быть сварной |
| 3 | Основная стойка | Стальной круг, Ø 28 мм, L = 430 мм | Один конец обточен на длину 20 мм и на нём нарезана резьба М12 |
| 4 | Пружина | L = 100–120 мм | |
| 5 | Втулка | Стальной круг, Ø 45 мм | |
| 6 | Стопорный винт | М6 с пластиковой головкой | |
| 7 | Ходовой винт | Тr16х2, L = 200 мм | От струбцины |
| 8 | Матричная гайка | Тr16х2 | |
| 9 | Консоль привода | Стальной лист, δ 5 мм | |
| 10 | Кронштейн ходового винта | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 11 | Специальная гайка | М12 | |
| 12 | Маховик ходового винта | Пластик | |
| 13 | Шайбы | ||
| 14 | Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов клиноременной передачи | Дюралюминиевый круг, Ø 69 мм | Изменение числа оборотов шпинделя выполняется перестановкой приводного ремня из одного ручья в другой |
| 15 | Электродвигатель | ||
| 16 | Блок конденсаторов | ||
| 17 | Блок ведомых шкивов | Дюралюминиевый круг, Ø 98 мм | |
| 18 | Ограничительный стержень возвратной пружины | Винт М5 с пластмассовым грибком | |
| 19 | Возвратная пружина шпинделя | L = 86, 8 витков, Ø25, из проволоки Ø1,2 | |
| 20 | Разрезной хомут | Дюралюминиевый круг, Ø 76 мм | |
| 21 | Шпиндельная головка | см. ниже | |
| 22 | Консоль шпиндельной головки | Лист дюралюминия, δ 10 мм | |
| 23 | Приводной ремень | Профиль 0 | Приводной клиновой ремень «нулевого» профиля, поэтому такой же профиль имеют и ручьи блока шкивов |
| 24 | Выключатель | ||
| 25 | Сетевой кабель с вилкой | ||
| 26 | Рычаг подачи инструмента | Стальной лист, δ 4 мм | |
| 27 | Съёмная рукоятка рычага | Стальная труба, Ø 12 мм | |
| 28 | Патрон | Инструментальный патрон № 2 | |
| 29 | Винт | М6 с шайбой |
- Консоль привода
- Четырёхручьевый блок ведущих приводных шкивов
- Блок ведомых шкивов
- Ограничительный стержень возвратной пружины
- Разрезной хомут
- Консоль шпиндельной головки
Шпиндельная головка обеспечивает и поступательное и вращательное движение. Она смонтирована на собственной базе — дюралюминиевой консоли.
- Чертёж шпиндельной головки
- Детали и материалы для изготовления шпиндельной головки приведены в таблице:
- Таблица 2
| Поз. | Деталь | Характеристика |
| 1 | Шпиндель | Стальной круг Ø 12 мм |
| 2 | Ходовая втулка | Стальная труба Ø 28х3 мм |
| 3 | Подшипник 2 шт. | Радиальный подшипник качения № 1000900 |
| 4 | Винт | М6 |
| 5 | Шайбы-прокладки | Бронза |
| 6 | Рычаг | Стальной лист δ 4 мм |
| 7 | Стопор ходовой втулки | Специальный винт М6 с рифлёной кнопкой |
| 8 | Гайка | Низкая гайка М12 |
| 9 | Стационарная втулка | Стальной круг Ø 50 мм или труба Ø 50х11 мм |
| 10 | Подшипник | Радиальноупорный |
| 11 | Разрезное стопорное кольцо | |
| 12 | Концевая переходная втулка | Стальной круг Ø 20 мм |
- Шпиндель
- Ходовая втулка
- Стопор ходовой втулки
- Стационарная втулка
- Концевая переходная втулка
- Сверлильная головка в собранном виде
- Сверлильный станок собран
- Электрическая схема зависит от вида двигателя.
- Простая электрическая схема для заводского станка 2М112
Самодельные станки для сверления печатных плат
Мини-станочки для сверления плат радиолюбителями также заимствуют привод от различных маломощных устройств. При этом используют резаки для обрезки фотографий в качестве рычагов, паяльники, цанговые карандаши вместо патрона. Место сверления подсвечивают светодиодными фонариками — возможностей для технического творчества достаточно.
- Простая электрическая схема управления электромотором
- Видео 7. Мини-станок для сверления плат
- рмнт.ру
Загрузка...
