Миксер для дрели своими руками

Качественно приготовить современные строительные растворы без миксера с различными насадками не возможно. Случается, что из-за отсутствия определенной насадки, теряется уйма времени. Решить этот вопрос возможно своими силами, сделав венчик из подручных средств, с минимальным набором инструментов и минимальными затратами.

Чтобы изготовить своими руками насадку для тяжелых составов смеси, понадобится сварочный аппарат. Рассмотрим оба варианта.

Насадка за 5 минут

Для замеса небольшого количества раствора, венчик можно изготовить, имея под руками следующее:

1. Дрель.
2. Саморезы
3. Металлическая трубка (шестигранник, шпилька).
4. Мягкая проволока.

Толщина трубки или шестигранника должен соответствовать размерам патрона. Длинна 50 – 60 см. В нижней части, дрелью просверливаются отверстия под саморезы. Отверстия сверлятся лесенкой, по кругу. Вкручиваются саморезы, длинной 5 – 6 см.

Важно! Вворачивать саморезы нужно на одинаковое количество витков.

К шляпке нижнего самореза прикручивается проволока. Далее, по кругу, прикручивается ко всем саморезам, возле шляпок.

Наиболее подходящая толщина проволоки 3 – 4 мм. Она должна легко гнуться. Можно использовать обыкновенную алюминиевую. Долго такая насадка не проработает, но на несколько дней она вас выручит.

Насадка лучше заводской, своими руками

• За основу для изготовления насадки берем заводской вариант и улучшаем его.
• Нам понадобиться:

• металлическая проволока диаметром 6- 8 мм;
• шпилька или шестигранник, длинна 50 – 60 см, толщина 10 – 12 мм;
• полоса металлическая, длинна 20 см, ширина 2 см, толщина 4 мм;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• болгарка.

Из проволоки изготавливаем 4 кольца диаметром 10 см. Для этого наматываем проволоку на трубу нужного диаметра. Здесь главное сделать аккуратные, ровные кольца.

Два кольца свариваются. Разрезаем полосу пополам. В центре получившихся пластин сверлим отверстия под шпильку. Пластины привариваются в кольца.

Внимание! Одна из пластин изгибается винтом. При вращении насадки она будет ввинчиваться в смесь, поднимая вверх и перемешивая раствор.

Деталь с изогнутой пластиной приваривается к нижней части шпильки. Вторая деталь приваривается на 10 см выше. Оставшиеся два проволочных кольца растягиваются и привариваются в виде спирали к пластинам.

Использование в заводском варианте в виде спирали металлической ленты, при работе с тяжелыми растворами, оказывает большую нагрузку на миксер. Изготовленная из круглой проволоки спираль, дает лучшие результаты.

Верхнее и нижнее кольца можно изготовить из трубы диаметром 100 мм, отметив их малярным скотчем по 10 мм. И отрезав болгаркой.

Если на миксере используется патрон SDS-plus, на насадку-венчик нужно сделать соответствующий хвостовик. Для этого можно использовать отработанное сверло от перфоратора. Сверло обрезается и вваривается в длинную гайку. На другом конце шпильки нарезается соответствующая резьба. Таким образом, получается съемный хвостовик.

Достаточно несложная в изготовлении, мешалка для красок и лака в, сделанная из единого куска стальной проволоки.

Привет всем самодельщикам и домашним мастерам!

В своем самодельщицком творчестве, мне постоянно приходится иметь дело с покраской изделий различными красками, морилками, лаками и т.п. Кроме того и в хозяйстве часто приходится проводить мелкий ремонт, связанный с покраской различных поверхностей (в основном деревянных).

1. Краски для этого, как правило, нужно не очень много, поэтому самые ходовые емкости, которые я использую, это банки объемом 1-2 литра, не больше.
2. Естественно, что перед использованием любую краску, пропитку или лак, нужно тщательно перемешать, а то и добавить растворитель или уайт-спирит, для более жидкой консистенции.
3. Раньше я обычно перемешивал краску вручную, однако недавно, решил все-таки сделать простенькую мешалку для этой цели из единого куска прочной стальной проволоки.

  Как открутить сломанный болт из двигателя

При этом,поскольку перемешивать краски или лаки в основном приходится прямо в банках, максимальный диаметр рабочей части такой мешалки должен быть таков, чтобы она свободно проходила в самую узкую банку (как правило, это литровая банка).

Для изготовления такой мешалки, мне понадобился

• отрезок стальной проволоки диаметром 3 мм, и длиной примерно 60 см,
• а из инструмента: молоток с наковальней, пассатижи и напильник с мелкой насечкой.

Процесс изготовления мешалки

Сначала я распрямил проволоку молотком, а заодно и слегка упрочнил ее.

А затем приступил к изготовлению мешалки, отгибая проволоку пассатижами из стороны в сторону.

Процесс этот занял минут 15, причем по ходу дела пришлось несколько раз вносить исправления, выравнивая проволоку пассатижами и молотком и, в итоге, вот что у меня получилось.

В идеале, ни одна из сторон не должна перевешивать.

Все кончики проволоки, я скруглил напильником.

А нижнюю часть еще слегка загнул вверх, чтобы она не задевала за днище банок с краской.

• Для этого мне понадобились отрезок верхней части литровой пластиковой бутылки с крышкой, а также электродрель со сверлом диаметром 2,7 мм, и ножницы.
• В центре крышки, я просверлил отверстие диаметром 2,7 мм.

И вставил туда хвостовик мешалки. Крышка должна перемещаться по хвостовику достаточно туго.

1. После этого, осталось только вырезать из верхней части пластиковой бутылки, кожух подходящего размера.
2. И ввернуть его в крышку.
3. И вот моя мешалка готова!
4. Теперь можно зажать ее в дрель.
5. После этого нужно обязательно надвинуть кожух на патрон дрели.
6. И теперь можно перемешивать краску.
7. Кстати, по длине эта мешалка идеально подходит и для литровых и для 2-2,5 литровых банок.
8. После работы, нужно очистить мешалку от краски, при помощи ветоши смоченной в бензине или растворителе.
9. Хранить эту мешалку можно в висячем состоянии, допустим, вот так повесив ее на гвоздик.

Надо сказать, что эта мешалка показала себя в работе довольно неплохо, поскольку перемешивает краску она достаточно быстро и при этом качественно.Однако у такой мешалки все-таки есть ограничения.

Поскольку она не такая прочная и жесткая, то она подходит для перемешивания в основном достаточно жидких красок или лаков.

Также при работе этой мешалкой не стоит использовать слишком большую частоту вращения патрона дрели, иначе мешалка может погнуться.

Но в принципе, поскольку я имею дело в основном с достаточно жидкими красками и лаками, то мне такая мешалка подходит идеально.

Ну и на этом у меня все! Всем пока, удачи, и удобной и продуктивной работы над самоделками!

• Время от времени, даже самая сильная и независимая женщина, которая не любит готовить, хочет почувствовать себя настоящим кулинаром.
• Вдохновение на кулинарные подвиги может настигнуть женщину когда угодно, отсутствие миксера не должно ей препятствовать в их свершении

Как правило, такое желание не ограничивается простой яичницей, хочется непременно что-нибудь эдакое.

Например, сделать умопомрачительное бизе, но, как на зло, под рукой не оказалось миксера, без которого взбить белок как следует просто невозможно.

Внезапный творческий порыв не должен быть подавлен только лишь отсутствием миксера. Самодельные могут быть миксеры для кухни, детские или строительные.

Если есть венчик, то ситуацию спасти может обычная дрель

Самодельный кухонный миксер

Вполне возможно сделать мини миксер самим. Для этого понадобится:

• В первую очередь нужно раздобыть моторчик. Он должен быть достаточно мощным, чтобы справиться с яичным белком, о продуктах с более твердой консистенцией говорить пока не будем. Подходящий мотор можно достать из старого кассетного проигрывателя например.
• Жестянка. Тут все проще, можно отрезать кусок от банки из-под любого напитка.
• Пластиковая крышка от банки.
• Пара пластиковых стаканчика.
• Также понадобится выключатель.
• Блок питания подбирается в зависимости от мощности мотора.
• И конечно, все это будет мастериться при помощи обычной отвертки.

  Пример расчета зубчатого колеса

Один из вариантов моторчика

Емкость и привод

Пора приступать к действию. Начинаем со стаканчика, в котором нужно сделать небольшое отверстие. Для этого нагреваем металлический конец отвертки при помощи спичек или зажигалки, затем разогретым кончиком проделываем отверстие прямо по центру дна стаканчика.

Далее помещаем в центр стакана моторчик и обводим маркером его края, пометив таким образом, где он будет находится. Пока движок убирается в сторону и продолжаются манипуляции со стаканом. То есть понятно, что в первую очередь собирается корпус миксера.

Теперь нужно по намеченным маркером линиям вырезать отверстие канцелярским ножом на дне стакана, в которое будет помещен моторчик. Двигатель должен плотно сидеть в отверстии, а не выпадать из него, поэтому размер отверстия должен быть немного меньше, чем мотор.

Далее измеряется высота моторчика. Такую же высоту нужно будет оставить и у стакана. Например, получилось 5 см, значит, все лишнее отрезаем при помощи того же канцелярского ножа.

Такого моторчика будет более чем достаточно

Питание и коммуникации

Теперь нужно подготовить место для выключателя и проводков. Если блок питания имеет два провода, то один прикрепляется к выключателю, а другой к моторчику. Затем выключатель и редуктор соединяются между собой при помощи куска медной проволоки.

Таким образом получается своеобразный корпус миксера. Чтобы не переживать, что конструкция развалится, можно закрепить мотор и выключатель суперклеем.

Переходим ко второму шагу. Жестянка нужна для изготовления винтика. Для этого тонкий кусок отрезанный от банки, складываем в колечко, вторым таким же кусочком нужно обмотать посередине получившееся кольцо, так, чтобы в итоге получилось фигура, напоминающая бабочку. Винт получили, теперь сажаем к нему на клей силиконовую насадку, которая будет надеваться на штырь.

Пока жестянка откладывается в сторону до тех пор, пока не высохнет клей. Возвращаемся снова к корпусу с моторчиком. Кладем стакан обрезанной стороной вниз.

Здесь понадобится второй стакан, в котором уже заранее проделана отверстие при помощи отвертки. Его нужно установить сверху моторчика. В итоге получается конструкция в виде стаканчика на подставке.

В центре стаканчика размещается заранее приклеенный к моторчику штырек, примерно сантиметр длиной.

За это время клей на винте должен был полностью высохнуть. Прикрепляем его к штырьку. Готово, теперь можно пробовать. Кладем в стаканчик с винтом необходимые ингредиенты, накрываем пластиковой крышкой для перемешивания без брызг, и включаем миксер.

Самодельный кукольный миксер

Каждый ребенок вступает в тот возраст, когда ему хочется быть как взрослым, нужным, отсветственным, делать то же, что и взрослые, девочки в такой период чаще копируют поведение мам, а мальчики пап.

Ребенок проявляет интерес к домашним делам, в том числе и стремится помочь родителям на кухне. Однако далеко не ко всем бытовым приборам можно допускать детей.

Например к миксеру, это вовсе не безопасная игрушка и неправильная эксплуатация может привести к трагическим последствиям.

Можно выйти из этой ситуации так, чтобы ребенок остался довольным, а родители спокойными. А именно, собрать для него свой собственный миксер. Для этого понадобится:

• Пластиковая трубка.
• Электрический моторчик.
• Два любых проводка.
• Батарейки или портативный блок питания.
• USB-кабель
• Маленький выключатель.

Сделать такое незамысловатое устройство не составит труда, а ребенок останется доволен не только результатом, но и самим процессом сборки. Да и взрослому принесет удовольствие создание чего-то своими руками из подручных средств, можно почувствовать себя ведущим передачи «Очумелые ручки».

  Угловая шлифовальная машина bosch

Итак, начинаем с того, что выключатель клеем при помощи силиконового пистолета или суперклея к мотору. Далее берется USB-кабель, отрезаем от него одну сторону, чтобы освободить проводки, счищаем прорезиненную основу с проводка примерно на два сантиметра.

Должно быть два проводка. Один подсоединяем к моторчику, другой к выключателю. После чего, выключатель и двигатель соединяются между собой медной проволокой.

Лучше закрепить проводки при помощи паяльника, но если его не имеется под рукой, то можно просто как следует закрутить их.

Дети любят, когда что-то делают специально для них, он и это оценят больше, чем самую дорогую игрушку

Теперь очередь трубочки для напитков, режем ее на два куска длиной по 6 сантиметров. Хорошо склеиваем их между собой вдоль. На нижнюю часть соединенных трубочек крепится моторчик. Пока клей сохнет, беремся за размешивающий элемент. Для этого понадобится простая палочка от чупа-чупса.

Четверть палочки нужно согнуть таким образом, чтобы из палочки получилась буква «Г». Ровным кончиком крепим палочку на штырек у основания миксера. Готово. Подсоединяем USB-кабель к портативной батарейки или любому другому источнику энергии и нажимаем на выключатель.

Такая миниатюра миксера вполне справится с перемешиванием чая или яйца, а восторгу ребенка не будет предела.

Строительный миксер своими руками

Процесс ремонта очень трудоемкий и, бывает, за всем не уследишь. Например, нужно замешать бетонный раствор, вот уже все куплено и готово, как вдруг выясняется, что строительный миксер вышел из строя или его вовсе не оказалось.

Как же быть в такой ситуации? Бежать в магазин? Но лишние траты не всегда можно предусмотреть и на такую покупку просто может не оказаться средств. Можно выйти из ситуации сделав миксер для бетона самостоятельно.

Для такого миксера понадобится:

• Дрель.
• Шпилька 8, 40 см в длину.
• Четыре пластины из металла.
• Гайки и шайбы.

Итак, работа начинается со шпильки. Ее нужно обточить таким образом, чтобы было удобно накручивать гайку. С другой стороны, нужно сточить шпильку под треугольник. Это нужно для того, чтобы как следует прикрепить ее к дрели.

Далее принимаемся за пластины. Сверлом 8 мм, необходимо сделать по еще одному отверстию от края на каждой. Теперь можно переходить к сборке миксера. На длину шпильки устанавливается гайка, шайба, затем платина. Расстояние должно быть не меньше трех сантиметров. Самую верхнюю и нижнюю пластины нужно изогнуть по принципу лопастей.

Должно получиться примерно так

Второй конец шпильки прикрепляется к дрели, все, строительный миксер готов. Однако, такого типа самодельные строительные миксеры осилят лишь небольшого объема строительные растворы.

1. Большие объемы работы такой миксер не осилит
2. Для размешивания более жидких веществ, например, краски подойдет и такой вариант

Для большого количества раствора понадобится бетономешалка, которую тоже можно сделать самостоятельно, но для этого понадобиться гораздо больше времени и материалов, так, что проще будет взять на время у знакомых или воспользоваться услугами проката. Тем более что такое устройство приносит больше пользы, когда полностью самостоятельное, чем требующее постоянного присмотра. При этом лучше выбирать гравитационный способ смешивания раствора.

• Пример бетономешалки, сделанной самостоятельно
• Главное помнить, что при сборке любого миксера, необходимо соблюдать технику безопасности, и если нет уверенности в своих силах, то лучше не браться за такую кропотливую работу, а сходить в магазин и купить достойное изделие.

Как сделать миксер для дрели своими руками Ссылка на основную публикацию

Дрель-миксер: как выбрать насадку для замешивания раствора?

 Дрель-миксер – это отличный помощник любого строителя. Такие устройства имеют довольно мощный двигатель и две эргономичные ручки, которые необходимы для того, чтобы удерживать инструмент во время замешивания строительных растворов и смесей. Это удобный механизм, который совмещает в себе сразу несколько важных функций.

Предназначение

Строительный сектор промышленности не стоит на месте – каждый год появляются новые составы, которые применяются для возведения сооружений, мелкого и капитального ремонта. И клей, и штукатурка и многие прочие материалы поступают в продажу в виде порошка, который необходимо развести с водой, дабы сделать из него полноценный состав.

Для того чтобы компоненты смеси смешались как можно более качественно и составили однородную рабочую массу, необходимо правильно подобрать инструмент. К примеру, если вы можете замешать обойный клей обычной палкой, то для цементных растворов и шпатлёвок какой метод окажется малоэффективным, особенно если раствор вам требуется в больших объёмах.

Замешивание строительных смесей подручными средствами, как правило, не даёт нужного качества рабочего состава: в ней образуется много комков и остаётся большой процент сухого вещества, который не смог как следует промокнуть.

Многие пользователи в подобных ситуациях прибегают к перфоратору, который обладает необходимой возможностью вращения; тем не менее специалисты не рекомендуют использовать такой способ, поскольку перфоратор изначально ориентирован на нагрузки в иной плоскости без какого-либо влияния радиальных сил. Небольшой объём раствора с его помощью замешать, конечно же, можно, но в больших количествах вы рискуете просто вывести из строя свой инструмент, который, кстати, стоит довольно дорого.

Отличным решением в данной ситуации может стать приобретение дрели-миксера, которая оптимальна для замешивания составов в объёме до 15 л за один заход.

Такие приспособления оптимальны как в быту, так и при проведении профессионального ремонта. В отличие от перфоратора и привычной дрели, у них более крепкий подшипник, кроме того, механизм оборудован мощным редуктором, который защищён особо прочным металлическим корпусом. Благодаря такой комплектации устройство может работать даже на самых низких оборотах.

Немаловажным плюсом считается и то, что такой строительный миксер параллельно может выполнять и функцию сверления поверхности, то есть, по сути, представляет собой устройство 2 в 1.

Виды конструкций и их характеристики

Дрель-миксер используется для проведения ремонтных работ в больших объёмах; пользователь при смешивании раствора обычно держит её в руках, потому устройство имеет эргономичные рукоятки, которые делают эксплуатацию инструмента менее трудоёмкой. Если двигатель устройства обладает мощность свыше 1 кВт, то в него встраивают особый редуктор: он годится для использования не только на самой первой скорости, но также и при переходе с первой на вторую.

Первая применяется для составления густых плотных смесей, к примеру, мастики, а вторая – для гипса и цемента. На второй скорости также допустимо размешивание лакокрасочных изделий и других жидких веществ с минимальным крутящим моментом.

Для того чтобы работа была более комфортной, лучше использовать инструменты, которые дополнены стабилизатором оборотов или ограничителями пускового тока.

Это очень важные опции: благодаря им при вытаскивании устройства из полученного состава крутящий момент остаётся на исходном положении и никакого разбрызгивания готовой смеси не происходит, как это бывает со многими другими миксерами.

Такие дрели, как правило, имеют разную комплектацию. Обычно к ним прилагается несколько разновидностей насадок, которые могут иметь несколько форм.

• Правосторонняя спиралевидная миксерная насадка – используется для таких растворов, которые обладаю очень вязкой структурой. К ним относятся цементные, бетонные, также разного рода штукатурки и клей. Такая насадка замешивает раствор, как бы выталкивая его снизу вверх, наверху состав перемешивается, а затем опускается обратно.
• Левосторонняя спиралевидная насадка оптимальна для смешивания лакокрасочных изделий. Здесь обратный принцип работы: смесь толкается сверху вниз, где она размешивается и поднимается обратно.
• Винтовые насадки позволяют замешивать лёгкие составы.
• Крестовина – более специализированная насадка, она используется в тех случаях, когда очень важно не допустить попадания воздуха внутрь ёмкости со смесью.

Достоинства и недостатки

Основным достоинством дрели-миксера является возможность её многофункционального использования.

С одной стороны, инструмент относят к дрелям, потому помимо замеса строительных растворов его можно использовать для формирования отверстий в поверхностях разного типа, даже самых твёрдых и плотных.

С другой стороны, дрель такого типа относится к категории низкооборотных, поэтому не может заменить дрель на все 100%, но при этом именно низкие обороты и дают возможность замешивать даже самые плотные составы.

Очевидно, что такую конструкцию нельзя использовать в промышленных объёмах, её мощности и конструктивных особенностей не хватит на то, чтобы справиться с интенсивным режимом эксплуатации. Но с решением небольших бытовых задач по мелкому ремонту и отделке квартиры или частного дома она справится в полном объёме.

Весит такая дрель гораздо больше, чем обычная: её масса более 3 кг, поэтому частое сверление таким агрегатом сопряжено со значительными физическими усилиями.

В зависимости от принципа действия выделяют инструменты трёх типов:

• дрель-миксер;
• дрель-миксер с одним венчиком;
• устройство с двумя венчиками.

Обычная электрическая дрель-миксер представляет собой низкооборотные механизмы безударного типа. Мощность этого инструмента колеблется от 500 до 2000 Вт, имеются 2 удобные рукоятки, довольно крупный патрон диаметром до 16 мм.

Двуручные модели делятся на варианты с единым венчиком либо с двумя, отличие следует уже из названия: механизмы с двумя венчиками производят перемешивание даже самой вязкой смеси, они оснащены довольно мощным редуктором и легко справляются с растворами самых разных консистенций – от лёгких до бетонных.

Наибольшей популярностью потребителей пользуются дрели-миксеры следующих брендов.

• Фиолент – это изделие российского производства, которое оптимально для размешивания наиболее густых и вязких составов. Мощность прибора составляет 1100 Вт, а скорость движения 600 об/мин.
• Rebir — под этой маркой выпускаются самые популярные низкооборотные дрели. Отдельные модели этого производителя имеют исключительные рабочие характеристики: мощность до 2000 Вт и скорость вращения – до 500 об/мин.

• Интерскол – предлагает широкий выбор дрелей-миксеров, мощность которых достигает 1050 Вт. Такой инструмент оптимален для замешивания любых строительных смесей, даже бетона, а ещё для сверления: например, если в него поместить специальный бур для древесины, то можно за считаные секунды получить отверстие длиной до 1 м.
• ЗУБР – это одна из наиболее востребованных марок на отечественном рынке. Модели, представленные в ассортименте этого производителя, обладают исключительными параметрами мощности — до 1200 Вт — и скорости вращения (до 850 об/мин).
• Макита – известная японская марка, которая пользуется спросом во всём мире благодаря своему качеству и надёжности. Примечательно, что все модели этой марки, помимо превосходных технических характеристик, отличаются ещё и практичностью, потому что потребляют гораздо меньше энергии, нежели конкуренты.

Специалисты рекомендуют при покупке дрели-миксера придерживаться следующих технико-эксплуатационных параметров:

• масса изделия – в диапазоне 2,7-4,5 кг;
• мощность – 620-110 Вт;
• скорость вращения – до 1050 об/мин;
• крутящий момент – 70 Н/м.

Кроме этого, при выборе подходящей модели обратите внимание на дополнительные функции, которые могут быть вам полезны: плавный старт, режим автоматического включения, дополнительная изоляция корпуса, защита от перегрева и прочие.

При желании можно сделать строительный миксер своими руками.

В качестве привода для этого нужно использовать самую обычную дрель, а в качестве насадки подходит любое изделие с хвостовиком, выполненным в форме шестигранника.

Такое приспособление довольно легко фиксируется в патроне дрели, главное, чтобы габариты этого шестигранника соответствовали минимальному размеру камеры, который можно поместить в патрон.

Однако имейте в виду, что двигатели и редуктор стандартной мешалки рассчитаны исключительно на продольную поверхность, поэтому при помощи такого самодельного инструмента можно замешивать только очень небольшие порции строительной смеси.

В следующем видео вас ждут основные возможности дрелей-миксеров.

Как и из чего изготовить пылеуловитель для перфоратора своими руками

• Если раньше просверлить отверстия в твёрдых материалах было практически невозможно, а использование ручного бура даже при обработке дерева вызывало массу сложностей и требовало недюжинных физических усилий, то с современными электроинструментами всё стало намного проще.
• Чтобы выполнить отверстия разной глубины и диаметра в бетонных плитах, кирпичах, пеноблоках и других твёрдых материалах, широко применяют дрели и перфораторами с различными насадками.
• 

Но в процессе обработки материалов постоянно образуется своего рода пыль или мука. Состоит из крупных и мелких частиц. Всё это разлетается в разные стороны.

А теперь представьте, что вам нужно просверлить множество отверстий. Сколько уборки после этого предстоит. Либо же нужно установить на стену телевизор, а в комнате сделан красивый, свежий ремонт. Жена буквально вчера всё убрала. И подобных примеров масса. Как в быту, так и на промышленных объектах.

А задача одна: минимизировать количество пыли и грязи, которая образуется в процессе сверления стен перфоратором или дрелью.

Откуда появляется пыль

Чтобы просверлить отверстия в твёрдых материалах, обычно используют перфораторы или дрели с ударной функцией. На патрон насаживают сверло, коронку или другой вид насадки. За счёт вращения и ударных движений материал постепенно разрушается.

Поскольку удаляется часть материала, эти компоненты должны выходить наружу. Проявляется это в виде крошки, муки или пыли из бетона, кирпича и прочих материалов.

На электроинструменте предусмотрена специальная крыльчатка. Она нужна для нагнетания холодного воздуха к патрону. Это позволяет охладить двигатель, а также избежать его засора.

Но создаваемые потоки воздуха ведут к тому, что остатки обрабатываемого материала разлетаются в стороны.

Буквально пара минут сверления, и вся комната может наполниться клубами пыли, которые поднимаются в воздух и начинают постепенно оседать.

В зависимости от материала поверхности и используемой насадки, отходы могут быть крупными или мелкими, с разной степенью однородности.

Образующаяся при сверлении стен, потолка и пола пыль несёт в себе не только эстетическую проблему, поскольку помещение после этого приходится убирать. Куда важнее то, что пыль может попасть в глаза, дыхательные пути, раздражать слизистую, проникать глубоко в организм. Крупные частицы и вовсе может поранить человека из-за высокой скорости, с которой они сдуваются.

Даже если используются пылеуловители, всё равно работать с перфоратором рекомендуется в респираторе, защитных очках и спецодежде.

Почему важно защищаться от пыли

Есть несколько основных объективных причин, почему с пылью стоит бороться и защищаться от образования частиц:

• при попадании в организм или на слизистые оболочки организма человека цементная, кирпичная и прочая пыль может создать проблемы со здоровьем;
• частицы при попадании в шестерни и подшипники выводят элементы электроинструмента из строя;
• если опадающая пыль будет смешиваться с водой, образуются сильные загрязнения, которые физически будет трудно вымыть.

1. Так что с пылью, образующейся во время ремонта, рекомендуется бороться сразу, а не устранять её последствия.
2. 
3. Для защиты самого мастера применяются:

• очки;
• наушники;
• защитная одежда;
• респираторы;
• головные упоры;
• марлевые повязки и так далее.

Чтобы пыль не загрязняла мебель, её можно вынести из комнаты. Если это невозможно, тогда всю мебель закрывают с помощью полиэтиленовых плёнок и других укрывочных материалов.

Инструменты изначально имеют определённый уровень пылезащиты. Это реализуется за счёт специальных пылезащитных корпусов.

У каждого электроинструмента должна быть маркировка, указывающая на степень пылезащита, а также устойчивости к попаданию воды и влаги. Выглядит она как IPxx.

Рекомендуется использовать перфораторы, дрели и другие электроинструменты с индексом защиты от пыли и воды не ниже IP5x-IP6x.

При работе с такими электроинструментами можно не переживать, что пыль попадёт внутрь прибора.

Но все эти меры лишь частично снижают наносимый ущерб. Чтобы вам не приходилось сильно беспокоиться за своё здоровье, не проводить генеральную уборку и не накрывать всю мебель, можно воспользоваться пылеуловителями. Это специальные приспособления, позволяющие собирать частицы рассверливаемого материала ещё на этапе их образования.

Чем пользуются профессионалы

Ассортимент пылеуловителей для перфораторов и дрелей достаточно обширный. Это могут быть готовые заводские устройства, либо же самодельные приспособления.

В случае с профессионалами в сфере ремонта и строительства, для инструментов такого уровня предусмотрены специальные решения. Это насадки, устанавливаемые на бур или сверло, позволяющие подключить к ним шланг от пылесоса. Своего рода дополнение, которое способствует быстрой и эффективной сборке мусора.

Но профессиональные пылеуловители имеют определённые недостатки.

• Дополнительные расходы. Чтобы обзавестись подобной насадкой, придётся потратить деньги. Причём не самые маленькие. Это будет выгодное вложение для тех, кто занимается сверлением регулярно. Но если вы используете дрель или перфоратор исключительно в бытовых нуждах и буквально 1-2 раза в год берёте в руки инструмент, то такие затраты будут нецелесообразными.
• Необходимость в помощи напарника. Обычно, чтобы пылеуловитель работал эффективно, нужна помощь со стороны напарника. Его задача заключается в том, чтобы стоять и держать рядом пылесос.

Поэтому в быту обрели популярность приборы, собранные из подручных материалов. На них не нужно тратить деньги. При этом они отлично справляются со своими задачами. Да и искать себе помощника не придётся.

Самодельные устройства для улавливания пыли

Теперь поговорим про сбор пыли в домашних условиях, который можно реализовать при сверлении бытовым перфоратором или дрелью.

Сразу стоит отметить, что самодельные приборы не могут похвастаться аналогичным уровнем эффективности, как в случае с профессиональными пылеуловителями. Но они дешёвые, чаще всего бесплатные и удобные в применении без дополнительной пары рук.

Чтобы организовать сбор пыли при сверлении своим перфоратором, можно сделать пылесборник на основе таких исходных материалов:

• пластиковая бутылка или стаканчик;
• губка;
• бумага;
• бытовой пылесос.

Пластиковый стаканчик или бутылка

Отличное самодельное средство для отвода пыли. Подойдёт в тех случаях, если отверстия нужно делать на потолке. Ведь в этом случае основная масса строительной пыли будет сыпаться вниз.

Чтобы сделать пылеуловитель, просто соедините между собой сверло или бур с пластиковым стаканчиком или бутылкой. Нужно лишь обрезать в них донышко.

Обрезая стаканчик, обратите внимание на то, чтобы часть сверла, входящая в стену, выступала над стенками обрезанного стаканчика.

Как результат, бетонная или кирпичная мука будет падать в стаканчик, и вы потом с лёгкостью удалите из него все остатки пыли. То же самое и при использовании пластиковой обрезанной бутылки.

Губка для посуды

Здесь уже потребуется вооружиться маркером и канцелярским ножом.

Насадка пылеуловитель делается по такому алгоритму:

• возьмите обычную губку для мытья посуды;
• в центре нарисуйте окружность около 5 см диаметром;
• по кругу обрежьте всю мягкую часть губки, но твёрдую оставьте;
• в подложке губки, выполненной из более плотного материала, сделайте отверстие под размер сверла (чуть меньше, чтобы плотно установить насадку);
• перед началом работы смочите губку в воде.

Но и тут стоит объективно признать, что вариант с увлажнённой губкой больше подходит для сверления потолка, нежели стены.

Бумага

Здесь есть 2 варианта: взять уже готовый бумажный конверт, либо воспользоваться листом бумаги и собрать соответствующую конструкцию своими руками.

Суть метода изготовления пылеуловителя в том, чтобы к стене, где будет сверлиться отверстие, с помощью скотча приклеивается плотный бумажный конверт. В итоге мусор будет сыпаться вниз и попадать внутрь конверта.

Помимо бумажного конверта, для таких же целей часто используют приклеенные бумажные и пластиковые стаканчики к стене.

Единственный минус изделия заключается в том, что собирать так можно лишь достаточно крупную и тяжёлую пыль. Лёгкие частицы будут раздуваться в стороны.

Пылесос

Пылесборник также можно сделать из пылесоса. Вариантов фактически два. Один из них требует наличия помощника.

Принцип до безобразия простой:

• подготовить пылесос, сняв основную насадку и установив щелевую насадку;
• приложить пылесос непосредственно под точкой, где будет сверлиться отверстие;
• включить пылесос;
• одновременно начать сверлить.

Пылесос с щелевой насадкой за счёт мощного втягивания воздуха будет моментально собирать всю строительную пыль.

Условным недостатком метода является тот факт, что для работы потребуется две пары рук. Один человек сверлит, а второй держит и собирает пылесосом пыль.

Второй вариант уже позволяет обойтись без помощника. Но здесь придётся соорудить определённую конструкцию пылеуловителя.

Обычно это насадка из деревянной дощечки, в которой делают отверстие и прикрепляют к ней пылесборник из обрезанной пластиковой бутылки. В этом случае сверло заводят в отверстие в бутылке и доске. Пылесос соединяется с горлышком.

Есть и другой вариант. Такая насадка может быть универсальной и применяться неоднократно.

Потребуется что-то вроде пластиковой крышки для стеклянных банок. Либо схожая по диаметру и высоте конструкция. В ней делается отверстие под дрель. Чуть ниже выполняют более широкое отверстие, и туда заводится шланг от пылесоса. Можно сделать переходник в виде гофрированной трубки, чтобы каждый раз не вставлять в отверстие крышки наконечник пылесоса.

В итоге делается разметка на стене. Через отверстие в крышке вставляется сверло. А к гофрированному шлангу подключается обычный бытовой пылесос.

Отлично будет, если диаметр гофрированной трубки окажется меньше, чем диаметр трубы пылесоса. Это позволит создать более мощный эффект всасывания за счёт сужения диаметра отверстий. Приложите крышку к стене и начинайте сверлить.

Стоит ли так заморачиваться ради сбора пыли или нет, каждый домашний мастер решает самостоятельно. Но объективно приклеить конверт или обрезать пластиковый стаканчик намного проще, чем потом проводить уборку всего помещения. Особенно обидно, когда генеральная уборка затевается всего из-за 1-2 выполненных отверстий.

Какой вариант пылеуловителя считаете лучшим? Что из этого использовали? Насколько это удобно и практично? Стоит ли делать пылесборники?

Как выбрать нужную насадку для строительного миксера?

На определенном этапе ремонта встает задача – замешивание раствора. Для этого целесообразно использовать специальные инструменты. Однако при небольшом объеме работ покупка дорогостоящего оборудования не оправдана. В этом случае можно подыскать замену, наиболее подходящую для этих целей – перфоратор.

Перфоратор как альтернатива миксеру

Выбор перфоратора для замешивания смеси обусловлен несколькими причинами:

1. Наличие внутреннего устройства, схожего с конструкцией миксера: электродвигатель, позволяющий крутиться насадке на валу.
2. При выполнении практически любого ремонта на рабочем месте имеется перфоратор, выполняющий ряд функций.
3. Возможность изменения количества оборотов.

Это дает возможность варьировать скорость вращения от минимальной до максимально высокой. Такой способ можно использовать для замеса растворов небольшой вязкости. В ином случае потребуется другое решение.

Перфоратор с насадкой – миксер

Для перемешивания растворов высокой вязкости стоит запастись специальной мешалкой с короткими лопастями. Чем меньше емкость, тем меньше должен быть диаметр лопастей.

  В чём разница между карьерным и речным песком?

Перфоратор с насадкой – миксер – удобней использовать, чем стационарное оборудование. В первом случае есть возможность изменения угла наклона и глубины погружения. Но стоит учесть несколько особенностей:

• Процесс размешивания очень трудоемкий, ввиду веса инструмента.
• Раствор получается неоднородный. Но это допустимо при грубой отделке.

При сильных нагрузках вязкого раствора электродвигатель быстро перегревается, срабатывает защитная система, и инструмент выключается. Увеличить время работы можно путем дополнительного охлаждения.

Как увеличить время работы

Электродвигатель перфоратора оснащен системой воздушного охлаждения. За это отвечает вентилятор, вращающийся параллельно с вращением вала. Чем ниже обороты (при вязкой структуре), тем медленнее движется вал, а соответственно, и вращается вентилятор. Это влечет за собой перегрев электрического двигателя.

Встроенный датчик температуры выключит двигатель при повышенной температуре. В этом случае придется прекратить работу до полного остывания инструмента. Рабочий процесс из-за этого значительно затягивается.

Выход есть: принудительная система охлаждения. При выполнении ремонта в помещении можно использовать воздушную или водяную охладительную систему. Это спасет оборудование от перегрева и увеличит время его работы.

Этот вариант подходит для выполнения работы небольшого объема. Если предстоит масштабный фронт работ, целесообразно приобрести специальное оборудование. При частом перегреве в работе с вязкой структурой электродвигатель придет в негодность.

Как выбрать насадку миксер для перфоратора или дрели – Блог Stroyremontiruy

При замешивании шпаклёвки, смол, бетонов и штукатурки, а также при колеровке краски, незаменима насадка венчик, которая закрепляется на перфораторе или дрели и ускоряет процесс замеса.

Миксер позволяет качественно замешать раствор или выполнить колеровку акрила, при этом он стоит копейки и требует знаний уровня церковно-приходской школы для использования.

Ниже блог Stroyremontiruy расскажет, как выбрать насадку с учётом целей использования и особенностей перфоратора.

Какие бывают насадки

Выбор насадок типа миксер сегодня достаточен, но выбрать оптимальный вариант под себя не так просто, ведь миксеры отличаются по:

1. Бренду,
2. Типу хвостовика,
3. Диаметру и высоте корзины,
4. Длине.

С брендом проблем нет, так как венчик – это не сложная техника, где марка производителя играет большую роль, а вот подобрать насадку по хвостовику и размерам корзины сложнее.

Бренд

В этом части будем лаконичны по причинам, указанным выше. Среди брендов выделим:

1. BOSCH,
2. ФИОЛЕНТ,
3. STARTUL,
4. GEPARD,

Конечно, Бош дольше прослужит и не создаст проблем при использовании, но выбор бренда играет роль только для профи, которые используют насадки для работы ежедневно. Если вы делаете ремонт своими руками и миксер вам нужен изредка, то марка производителя непринципиальна.

Тип хвостовика

Тут внимания требуется больше, так как по типу хвостовика венчика бывают:

1. Цилиндрическими,
2. Шестигранными,
3. M14,
4. SDL-Плюс.

Смотрите, какой разъём на перфораторе или дрели и выбирайте отсюда хвостовик по типу. Для перфораторов Бош подходят хвостовики SDL-Plus, которые имеют 4 паза – 2 открытых и два закрытых. Для дрелей подойдут цилиндрические хвостовики, реже шестигранные. При выборе шестигранного хвостовика учитывайте, что диаметр миксера будет равняться диаметру сверла.

  Как приготовить бетон в бетономешалке пропорции

Проще при покупке указать продавцу, какой перфоратор или дрель вы будете использовать для замеса, и он подберёт вам насадку с нужным типом хвостовика.

Высота и диаметр корзины

Высота корзины венчика обычно 100-110 мм, а диаметр 80-150 мм. Для мощного перфоратора и при больших объёмах замеса выбирайте насадку с максимальными размерами корзины, если у вас небольшая дрель и много раствора замешивать не надо, то размеры корзины выбирайте минимальные.

Длина миксера

Длина миксера составляет от 40 до 60 см, поэтому выбор есть и тут. По параметру выбрать насадку легко – чем более высокая ёмкость для замеса используется, тем большую длину должен иметь венчик. Рекомендуем длину 50-60 см, этого будет достаточно для замешивания шпаклёвки в пластмассовом ведре или штукатурки в специальном ящике, небольшой запас проблем не создаст.

Рекомендуемые насадки

Рекомендуем насадки для замеса 120х600 мм SDS+ от STARTUL и венчик 120х600 мм M14 от GEPARD.

Миксер 120х600 мм SDS+ STARTUL представляет собой правостороннюю спираль и подходит для дрелей и перфораторов с разъёмом SDL-Plus. Рекомендуемая скорость замеса 600 об/мин, насадка используется для всех видов тяжёлых и вязких смесей (штукатурки, шпатлёвки, смолы, бетоны и т д).

Венчик 120х600 мм M14 GEPARD имеет хвостовик M14 при высоте и диаметре корзины 105/120 мм. По конфигурации это правосторонняя спираль, оптимальная частота вращения при замесе 600 оборотов в минуту.

В завершении порекомендуем при выборе миксера особое внимание обращать на тип хвостовика, так как ошибка приведёт к тому, что венчик просто не станет на перфоратор или дрель.

Замес бетона бетономешалкой и миксером: сходства и отличия

Мне интересно: груша бетономешалки крутится на 30 об/мин, а миксер выдаёт до 600 об/мин. Это как-то влияет на качество смеси?

Несмотря на разницу в количестве оборотов агрегатов, на выходе вы получите бетон = высокого качества.

Главное отличие в том, что у гравитационного бетоносмесителя вращается груша со смесью, а при работе миксером, наоборот, ёмкость неподвижна, а перемешивание осуществляется вращающимся венцом.

Почему количество оборотов бетономешалки и миксера отличаются? Если увеличить обороты груши, то под действием центробежной силы, ингредиенты просто прилипнут к стенкам барабана, и процесса перемешивания не будет.

Если, наоборот, уменьшить обороты, то ингредиенты будут скользить по самой нижней плоскости груши, практически не поднимаясь вверх. Процесса перемешивания не будет. Поэтому 25-30 об/мин оптимальны для бетономешалки. Если в миксере увеличить количество оборотов, то смесь будет выплёскиваться из ёмкости. Если обороты понизить, то мешать смесь придётся очень долго.

Ещё один момент. В бетономешалке сложно мешать т. н. жесткий бетон, с низким водоцементным соотношением. Такой бетон мешают в смесителях принудительно действия, а они дорогие, или как вариант — миксером.

Я мешаю тяжелый бетон миксером. Работаю один, поэтому уже выработал оптимальную технику. Инструмент — миксер, мощностью 1.4 кВт. Два шпинделя. Мешаю бетон в круглой пластиковой бадье на 80 литров. Это оптимальный объём. Если взять больше – непромес. За большим объёмом за раз не гонитесь! Мешаю 1-2-4 10 литровых ведра на замес.

По сравнению с бетономешалкой, скорость укладки выросла почти вдвое. И ещё: венцы мешалки, в зависимости от конфигурации, могут грести раствор либо вверх, либо вниз. Для бетона купите такой венчик, чтобы он грёб вверх, а вас тянуло вниз. Так работать удобнее, чем пытаться продавить миксер через бетон.

Кстати, спина не болит, руки не выворачивает.

Как выбрать дрель-миксер