Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

  • Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыПри сваривании металлической поверхности с помощью лазерной сварки весь процесс осуществляется лазерным лучом, который генерируется квантовым лазерным генератором.
  • В международной номенклатуре лазерная сварка обозначается следующей аббревиатурой: LWB – сварка посредством лазерного луча.
  • Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыЛазерный луч по сравнении со световым пучком характеризуется следующими свойствами, которые позволяют использовать его в процессе сваривания двух металлических поверхностей:
  • направленность узкого лазерного луча позволяет сосредоточить всю тепловую энергию, которая необходима для образования сварочной ванны, в месте малой площади до десятых долей миллиметра.

Это позволяет производить соединение очень тонким швом;

  • лазер имеет более эффективную способность к фокусировке оптическими линзами, так как лазерный поток монохроматичен, имеет одну интерференционную фракцию и одинаковую длину волны, в то время, как световой поток имеет несколько фракций с различными длинами волн;
  • когерентность потока означает способность лазерного луча к резонансу, который увеличивает мощность потока.

Для этого в сварочных аппаратах лазерной сварки используются резонаторы колебаний магнитных полей, которые так же позволяют усиливать и уменьшать поток по площади.

По виду сварочные лазеры различают на твердотельные и лазеры с газовой прокачкой:Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

  • Твердотельные лазеры. Лазер представляет собой трубку, которая внутри покрыта зеркальной поверхностью – зеркалом насыщений.

В центре трубки находится цилиндрический трубчатый рубин, который и является преломляющей линзой для образования лазерного луча.

На внешний контр подаются токи возбуждения, которые подаются так же и на лампу возбуждения, которая создает кратковременный высокочастотные световые импульсы, эти импульсы аккумулируются рубиновой трубкой.

После этого внутри рубина возникает ионизированный лазерный пучок. Далее лазерный луч выгоняется направленным магнитным полем.

Отличительная черта таких лазеров – малая мощность лазерного луча, поэтому область применения данной сварки – работа с малогабаритными и легкоплавкими деталями.

Такие лазеры нашли активное применение в микроэлектронной промышленности: производство микросхем, микро распределителей, диодов и тиристоров;

  • Газовые лазеры обладают намного большей мощностью. Их отличительной чертой от твердотельных лазеров является тот Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыфакт, что полость отражательной трубки заполнена смесью ионизирующего газа, как правило, СО2+N2+Не.

  5 вопросов по аттестации сварщиков

  1. Схема работы такого лазера не отличается сложностью: в трубке расположены два электрода, которые и являются возбудителями для образования направленного лазерного заряда в газе.
  2. Лазерный луч направляется магнитными полями высокой мощности.
  3. Такие сварочные аппараты оснащаются водяной системой охлаждения, так как рабочая полость с азом разогревается от импульсного воздействия электродов.

Газодинамические лазеры по своему устройству похожи на обычные газовые лазеры, но в данном случае газ в номинальной температуре 10000 градусов по Цельсию подается через сопло Лаваля, где он ионизируется и превращается в лазерный поток ионов газа.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыНе имеете сварочного аппарата, но есть потребность сделать мелкий ремонт запчастей на автомобиль? Не проблема – используйте холодную сварку.

Много слышали о сварке алюминия, но не знаете что для этого надо? Читайте здесь о всех способах сварки алюминия.

Технология сварки лазером

Для производства работ не требуется вакуум, подойдут и обычные атмосферные условия.

Обычно защиту сварочной ванны производят аргоном, но есть один нюанс: во время взаимодействия металлов и лазера происходит расплав металла и его испарение.

  • Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыЭто может привести к тому, что лазерный луч начнет экранировать и преломляться, нарушая сварной шов.
  • Чтобы этого избежать в рабочую зону принудительно подается гелий – газ, который гасит возможные плазмообразования и испарения металла.
  • Лазерный луч несколько углубляется в стыкованные кромки, создавая из них припой.
  • С помощью такой технологии можно добиться “кинжальной” тонкости и ровности шва, к тому же весь процесс лазерной сварки полностью автоматизирован.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыА вы знали что плазмой можно не только паять, но и резать все металлическое, керамическое, каменное и бетонное. Читайте как использовать современный аппарат для плазменной сварки при работе с разного рода металлами.

Всегда хотели знать как правильно соединять полипропиленовые трубы при помощи сварочного аппарата для сварки полипропилена? Здесь описаны все нюансы.

  4 нюанса сварки для начинающих

Преимущества и недостатки сварки лазером

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

  • возможность дозировать подаваемую энергию в очень большом диапазоне.

Это позволяет создавать высококачественные сварные соединения любых поверхностей;

  • с помощью газовых лазеров можно получить большую глубину оплавления, при этом термическое повреждение не расходится в ширь, что очень важно при производстве радиотехнических деталей малого размера;
  • управление лазерным потоком с помощью системы зеркал и отражателей позволяет достигнуть труднодоступных мест и участков.

К примеру, все подводные коммуникации варятся лазерным лучом с постамента, который может быть помещен внутрь трубопровода и управляться по радиопередатчику;

Недостатки:

  • лазерная технология является новейшей и обладает малым КПД, высокой стоимостью на производство и эксплуатацию оборудования;
  • обучение сварщика лазерной сварке и приемам обучения с агрегатом требует длительных сроков и знаний.

Несмотря на эти недостатки, прогресс не стоит на месте, лазерная сварка – технология будущего.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыФлюс намного дешевле инертного газа, который употребляется при газовой сварке, и что это более простая и надежная технология, и к тому же она легко транспортируется? Все преимущества и недостатки читайте в статье про особенности сварки под флюсом.

Хотите узнать более детально как выполнить качественно сварку, как цветного, так и черного металлов? Подробности в этой статье.

  • Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыХолодная сварка Холодная сварка – это способ соединения металлических деталей без применения температурного воздействия. Склеивание происходит за счет пластичной […]
  • Холодная сварка для линолеума Часто перед обывателем, затеявшим ремонт, возникает вопрос: чем сварить линолеум между собой? Холодная сварка линолеума — очень эффективный и […]

Источник: https://metallmaster.org/shkola-svarschika/lazernaya-svarka-princip-raboty-tekhni.html

Что такое оборудование для лазерной сварки и как его использовать?

Время чтения: 6 минут

Многие мастера, слыша словосочетание «сварочный аппарат», сразу представляют инвертор, полуавтомат или на худой конец трансформатор.

Большинство сварщиков привыкли именно к такому сварочному оборудованию и к технологиям вроде ручной дуговой сварки, сварки в среде защитного газа или сварки порошковой проволокой.

Однако, в мире существует множество других интересных способов соединения металлов. И среди них особняком стоит лазерная сварка.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Лазерная сварка — это современный и технологичный метод соединения металлов. Чтобы получить швы достойного качества, необходим специальный аппарат для сварки лазером. Одного мастерства сварщика будет недостаточно. В этой статье мы подробно расскажем, что из себя представляет эта технология, и как применять аппарат лазерной сварки  в деле.

Общая информация

Лазерный сварочный аппарат назван так, поскольку для соединения металлов используется лазер. Он выступает в роли источника энергии, нагревая и плавя металлическую заготовку. С помощью лазера можно соединять даже разнородные металлы. Сварка лазером часто используется в радиоэлектронике, поскольку позволяет выполнять даже самые мелкие работы.

Существует три разновидности сварки лазером:

  • Микросварка лазером (глубина проплавления металла не превышает 100 мкм);
  • Минисварка лазером (глубина проплавления находится в пределах 0.1-1 мм);
  • Маркосварка лазером (глубина проплавления металла от 1 мм и более).

Приведем более детальное описание технологии, чтобы вы лучше понимали суть лазерных аппаратов. Аппарат генерирует лазерный луч, который направляется в специальную систему фокусировки, где излучение сужается в пучок меньшего диаметра.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

После сужения лазерный луч направляется на металлическую заготовку. Там излучение частично проникает внутрь металла, но и частично отражается от него. В месте, где излучение поглотилось, металл начинает нагреваться и плавиться. Если производится работа с очень тонким металлом, то луч наоборот необходимо немного расфокусировать.

Как видите, технология проста и понятна. Но для ее осуществления необходимы технологичные дорогие аппараты. Сварка лазером может быть частичной или сквозной, пространственное положение шва не играет никакой роли. Это значит, что вы можете сформировать соединение в любом пространственном положении и не испытаете при этом трудностей.

Иногда сварка производится в сочетании с присадочными материалами. Это может быть проволока, порошок или специальная лента.

Достоинства и недостатки

У лазерной технологии есть несколько ключевых достоинств, которые позволяют ей быть востребованной. Прежде всего, отметим высокую точность выполнения работ. Как уже говорилось выше, возможна сварка даже самых тонких заготовок. При этом металл не деформируется и не нуждается в дополнительной механической обработке.

Второе достоинство — это высокая скорость работы. Лазерные установки способны варить до 100 метров шва в час. Тогда как классическая ручная дуговая сварка позволяет сварить до 15 метров шва за час, с учетом постоянной смены электродов. И все это при сварке стального листа толщиной до 20 мм.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Также лазерный метод очень экологичный. На многих предприятиях остро стоит вопрос экологии, и в данном случае традиционные методы сварки проигрывают, поскольку в ходе той же РДС сварки образуется много отходов в виде огарков. И их нужно как-то утилизировать.

У лазерных аппаратов всего один недостаток, но он очень существенный. И во многом благодаря ему лазерный метод не завоевал большую популярность.

Лазерная технология проста в теории, но на деле для ее осуществления необходимы высокотехнологичные аппараты.  На данный момент оборудование для лазерной сварки стоит очень и очень дорого. Поэтому его применяют только при мелких работах, где важна точность. На крупных производствах предпочитают контактную сварку, полуавтоматическую или ручную дуговую.

Оборудование для сварки

Комплект оборудования состоит из устройства, генерирующего лазерный луч, системы фокусировки излучения, а также системы, перемещающей сам луч и металлическую заготовку. Установка лазерной сварки может быть стационарная и мобильная (переносная).

Со стационарной все понятно, она устанавливается в цеху и неподвижна. А если используется переносная установка, то такой метод принято называть ручным, или ручная лазерная сварка.

На самом деле, мобильные установки с трудом можно назвать переносными, поскольку они весят очень много и зачастую не переносятся, а перевозятся на специальных тележках.

Также модель аппарата может быть по умолчанию оснащена колесами для транспортировки.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Все оборудование, а именно сами лазеры, делятся на два типа: твердотельные и газовые. Чаще всего используются газовые установки. Они мощнее и проще в применении. Для их применения необходима смесь газов. А твердотельные лазеры нуждаются в стекле с присадкой ионов или в рубине.

Согласитесь, газовую смесь гораздо проще найти и приобрести. Особенно, если учесть, что газовые установки мощнее и способны варить толстый металл. Чего нельзя сказать о твердотельных установках.

Также существуют газодинамические лазеры, но они настолько дорого стоят, что редко встречаются на отечественных заводах. Также они являются самыми мощными, а такие показатели нужны только на специфических производствах.

Особенности применения

Мы будем говорить об особенностях применения именно газовых лазерных установок, поскольку они используются чаще всего.

Как вы могли догадаться, для сварки используется не только луч лазера, но и газ. Он необходим для защиты сварочной ванны от окисления. А металл будет активно окисляться, поскольку сварка производства в обычных атмосферных условиях. В качестве защитного газа чаще всего используют обычный аргон.

Помимо защитного газа дополнительно подается плазмоподавляющий газ. Он необходим, если применяются лазеры высокой мощности. Такие установки могут интенсивно испарять металл. Плазмоподавляющий газ позволяет справиться с этой проблемой. Для этих целей можно использовать гелий.

Естественно, аргон и гелий подаются не по очереди, а в виде газовой смеси. Рекомендуется смешить их в равной степени (50 на 50), чтобы и защитная, и плазмоподавлящая функция выполнялись в равной степени.

Читайте также:  Кубическая гранецентрированная решетка: координационное число, структура и геометрия

Вместо заключения

Лазерная сварка металлов, оборудование которой стоит очень дорого, редко используется. И дело как раз в большой стоимости на лазерные установки. Сама технология современна, экологична и экономична, она могла бы стать передовой.

Но на данный момент лазеры используют лишь в очень специфичных ситуациях, когда необходимо сварить мелкие детали, либо произвести высокоточную и при этом высокопроизводительную сварку. Тем не менее, мы рекомендуем вам подробнее ознакомиться с особенностями этой технологии, посмотрев ролик ниже.

Желаем удачи в работе! 

Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/apparaty/po-tipu-raboty/chto-takoe-oborudovanie-dlya-lazernoj-svarki-i-kak-ego-ispolzovat.html

Лазерная сварка: технология и оборудование

Сварка металлов является обязательным технологическим процессом при производстве сложных изделий.

Для соединения металлов используются различные виды нагрева металла, и самым перспективным и новым направлением в этой области является использование лазерного луча.

О том, что собой представляет сварка металла лазером и какое оборудование на сегодняшний день применяется для выполнения такой работы, будет рассказано в данной статье.

Лазерная сварка: сфера применения

Лазерная сварка для соединения металлов используется прежде всего в тех случаях, когда применение других видов невозможно или затруднительно. Стоимость оборудования для лазерной сварки металлов является самой высокой, поэтому приобретать его следует только убедившись в том, что необходимую работу нельзя качественно выполнить иным способом.

Лазерная сварка применяется, при:

  • Изготовлении приборов и других точных механизмов.
  • Производстве сложных изделий из легкоплавких металлов.
  • Изготовлении чугунных деталей.
  • Производстве изделий из пластмассы.

Несмотря на то, что данная технология в промышленности используется всего около 20 лет, при наличии финансовой возможности можно приобрести не только стационарные станки, но и ручные аппараты для сваривания металлов в домашних условиях.

Достоинства и недостатки

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

  • Минимальный нагрев площади металла, что значительно уменьшает его коробление во время сварки.
  • Благодаря способности передаваться по волоконной оптике лазерный луч может доставляться в самые труднодоступные места.
  • Лазерный аппарат может применяться не только для сварки, но и для резки металлов.
  • Высокое качество сварного шва.
  • Хорошая производительность и лёгкий контроль за процессом сваривания металлов.

Среди основных недостатков такой технологии можно назвать:

  • Высокую стоимость оборудования.
  • Малое КПД сварочного аппарата.
  • Требуется высокая квалификация оператора установки.

Несмотря на перечисленные недостатки в случае, когда необходимо выполнить очень точную сварочную операцию либо соединить легкоплавкие материалы, применение лазера является единственно возможным способом соединения металлов.

Виды лазерной сварки

Лазерная сварка выполняется 2 способами:

  • Стыковая — сварка осуществляется без применения флюса и присадок. Стык между металлами возможен минимальный, не более 0,2 мм. Фокусировка лазерного луча на стык также не превышает значения 0,2 мм. Сварка осуществляется «кинжальным» проплавлением металла на всю толщину, при этом интенсивность лазерного излучения не превышает 1 мВт/см2. При соединении металлов стыковой лазерной сваркой необходимо предохранять шов от окисления с помощью азота или аргона, а для защиты от пробоя лазерного излучения применяется гелий.
  • Нахлёсточная — принцип лазерной сварки этого типа заключается в наложенных друг на друга металлических листов, которые могут быть соединены мощным излучением. Процесс сварки осуществляется с локальным прижимом свариваемых деталей. Зазор между металлическими поверхностями при сварке не должен превышать 0,2 мм. Если необходимо повысить качество соединяемых деталей, то при выполнении нахлёсточной сварки применяется двойной шов.

Типы лазеров применяющихся для сварки металлов

Для сварки металлов используются 2 типа лазеров:

  1. Твердотельные — устройства, генерирующие лазер состоят из активного элемента рубина и стекла с нанесёнными на его поверхность ионами неодима. Возбуждение элемента, испускающего лазерный луч осуществляется с помощью мощного светового потока от криптоновой лампы. Эффективность преобразования электрического тока в лазерный луч при и использовании твердотельного устройства составляет не более 3%. Твердотельные лазеры могут использоваться в постоянном либо импульсном режиме. Импульсная лазерная сварка реализуется модуляцией добротности при непрерывной «накачке».
  2. Газовые — для генерации лазерного луча используется СО2, N2, He, при давлении до 13,3 кПа. Эффективность газовых лазеров может достигать 15%. Такие установки могут быть однолучевыми и многолучевыми. Однолучевые применяются для сварки легкоплавких металлов и тонкого стального листа. Многолучевые используются при соединении толстых тугоплавких металлических деталей.

В зависимости от целей использования лазерных установок следует выбирать тип лазера, который будет наиболее подходить для выполнения конкретных задач.

Оборудование для лазерной сварки

Оборудование для лазерной сварки металлов может быть мобильным и компактным, но также возможно приобретение полноразмерных станков для сваривания крупногабаритных деталей.

К первой категории относятся следующие модели:

  • ЛАТ-С — станок применяется для лазерной сварки и наплавки металлов. Установка обладает высокими мощностными характеристиками, благодаря которым удаётся добиться хороших показателей производительности оборудования. Станок «ЛАТ-С» может оснащаться автоматическими координатными столами, что позволит выполнять сварку сложных конструкций с высокой скоростью. Лазерный станок состоит из двух модулей. В первом модуле располагается источник питания, а также специальное охлаждающее лазер устройство. Второй модуль представляет собой подвижной каркас, на котором устанавливается лазерный излучатель. Оба модуля могут легко перемещаться благодаря установленным колёсам в основании. При стационарной работе станка для обеспечения его неподвижности колёса блокируются специальным механизмом.
  • МУЛ-1 — малогабаритный станок для лазерной сварки и наплавки металлов. Возможна также пайка таких драгоценных металлов, как золото и серебро. Сварка ювелирных изделий при помощи данного устройства выполняется легко и с высокой точностью, поэтому станок «МУЛ-1» может быть эффективно использован для ремонта и изготовления ювелирных украшений. Благодаря тому, что удаётся сварить небольшие по размеру металлические части без чрезмерного их нагрева, данный аппарат лазерной резки может быть использован, когда необходима сварка оправ очков. Лазерный станок «МУЛ-1» удобен тем, что для его работы достаточно обычной домашней сети напряжением 220 В. При этом потребляемая мощность устройства, в зависимости от используемого режима, составит от 1,8 до 2,5 кВт.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

  • ЛАТ-400 — станок используется для лазерной сварки крупногабаритных деталей. Данная система состоит из мощного твердотелого лазера, устройства питания и охлаждения. Благодаря большой мощности и производительности лазера удаётся выполнять даже сложные сварочные работы с высокой скоростью. Для подключения оборудования необходима трёхфазная сеть 380 В. Потребляемая мощность аппарата при пиковой нагрузке составит около 13 кВт. Установка лазерной сварки металлов «ЛАТ-400» оборудована механизированной системой, приводимой в движение двигателями постоянного тока. Благодаря такай конструкции удаётся легко перемещать лазерную головку в трёх плоскостях.

Для ручной лазерной сварки металлов используются следующие устройства:

  • Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппаратыWELD-WF — портативный лазерный сварочный аппарат, который отлично подходит для выполнения работ в труднодоступных местах. Устройство состоит из манипулятора, который соединяется с волокном. По волокну передаётся сгенерированное лазерное излучение. Благодаря наличию обратной связи удаётся, при использовании аппарата » WELD-WF», получить более качественный шов, чем при использовании оборудования не оснащённого такими дополнительными опциями. Аппарат подключается к сети 220 В и имеет мощность всего 1,5 кВт, поэтому его можно будет использовать практически в любом электрифицированном помещении. Ручной аппарат лазерной сварки по металлу отлично подходит для выполнения различных ремонтных работ, когда демонтаж конструкций затруднителен либо занимает слишком много времени.
  • CLW120 — ручной лазерный сварочный аппарат небольшой мощности, который идеально подходит для выполнения работ ювелирной точности. Точечная лазерная сварка также может быть выполнена с помощью данного устройства. Применяется аппарат для сварки цветных и чёрных металлов, нержавеющей стали и титановых сплавов. Аппарат предназначен для работы от сети 220 В. Мощность устройства — 10 кВт, поэтому в домашних условиях использовать «CLW120» можно только подключив напрямую к электрическому щитку.

Практически все перечисленные аппараты как промышленного применения, так и ручного имеют бинокуляр, который позволяет защитить зрение от вредного воздействия лазерного луча, и одновременно с этим увеличить в несколько раз объект пайки или сварки для выполнения качественной и точной работы. Купить аппарат лазерной сварки не составит большого труда. Специализированные магазины предоставляют возможность приобрести или заказать необходимый станок или аппарат лазерной сварки, а на различных интернет-площадках осуществить покупку можно в один клик.

  • Популярные публикации:
  • Какую выбрать алмазную установку для бурения отверстий?
  • Какие купить гильотинные ножницы?
  • Выбираем гидроабразивный станок с ЧПУ.

Сварка лазером как бизнес

Услуги лазерной сварки очень востребованы, поэтому если правильно подойти к организации бизнеса, то можно сделать данный вид деятельности основным способом зарабатывания денег. Количество автомобилей в нашей стране увеличивается с каждым годом, при этом количество аварий также не уменьшается.

При замене элементов кузова автомобиля не рекомендуется нагревать большую площадь тонкого металла, когда детали свариваются между собой. Сварка кузова автомобиля лазерной сваркой позволяет полностью справиться с возможным короблением металла благодаря очень малой площади нагрева.

Также положительно сказывается на качестве сварного шва использование инертного газа, в среде которого осуществляется сварочный процесс тонкой жести.

Таким образом при использовании лазера в кузовном ремонте удаётся добиться не только тонкого сварного шва, но и отсутствие его коррозии в течение длительного времени.

Кроме кузовного ремонта с помощью аппарата лазерной сварки можно запаять детали двигателя из алюминиевых и медных сплавов. Обычной электросваркой такие работы выполнить практически невозможно, а применяя станки лазерной сварки можно справиться с такой задачей очень легко.

Оказывать услуги по свариванию металлов с применением лазерного сварочного аппарата можно не только автомобилистам. Сварка нержавейки на заказ, также может стать прибыльным направлением такого бизнеса.

Несмотря на то, что нержавеющую сталь можно варить обычным инвертором, качество такого соединения оставляет желать лучшего, поэтому если необходимо выполнить аккуратное соединение металлических деталей из нержавеющей стали, то получить тонкий и качественный шов возможно только с применением лазерных технологий.

Сферы применения лазерного метода сварки металлов для получения стабильного дохода не ограничиваются перечисленными вариантами. Учитывая тот факт, что цена аппарата, выходная мощность которого составляет от 500 Ватт будет не менее 1 млн.

рублей, приобретение небольшого маломощного устройства позволит сразу приступить к оказанию услуг населению по ремонту ювелирных изделий. Такой вид бизнеса также будет рентабельным, т. к.

ювелирные украшения обычно не способны выдержать значительные механические нагрузки, и при их наличии металл гнётся и ломается.

Заключение

Аппараты для лазерной сварки являются высокотехнологичным оборудованием, поэтому прежде чем приступить к выполнению работ должна быть изучена технология лазерной сварки.

Многие фирмы занимающиеся реализацией лазерного оборудования предоставляют бесплатные консультации не только по вопросам приобретения станков и приборов, но и занимаются обучением своих клиентов правильной сварке материалов лазерным лучом.

Источник: https://namillion.com/lazernaya-svarka.html

Лазерная сварка, давно не фантастика

Проведение сварочных работ лазерными установками, применяется уже давно.

Лазерная сварка – это, как принято понимать, характеризующийся высокотехнологичностью метод создания сварных соединений. Для использования метода лазерной сварки не требуется применения особой вакуумной камеры, что, безусловно, очень удобно.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Сварка будущего

Современное сварочное оборудование генерирует лазерный луч, обеспечивающий достаточно высокую концентрацию энергии. Она обеспечивается за счет возможности сфокусировать весь потенциал в одной точке, диаметр которой составляет всего несколько сантиметров.

Осуществляется лазерная сварка при помощи соответствующего аппарата. Для выбора нужно учитывать, что есть две разновидности, имеющие определенные отличительные особенности.

Читайте также:  Сталь 08х18н10т: характеристики, аналог, расшифровка, гост

Разновидности аппаратов

Твердотельные аппараты

Твердотельная ручная лазерная установка работает по следующей схеме: через стержень из стекла (он представляет собой твердотельный активный элемент) происходит излучение лазера.

Это сопровождается включением рубина, алюмоиттриевого граната, неодима. Сам стержень в конструкции аппарата расположен в камере, которая освещена лампой накачки.

Лампа обеспечивает создание мощных и равномерных световых вспышек.

Активные стержни имеют в торцах зеркала: частично прозрачное и отражающее. Рекомендуем изучить соответствующие видео для полного понимания.

Выбирать твердотельный аппарат лазерной сварки нужно при необходимости в сваривании мелких деталей, имеющих относительно небольшую толщину. К примеру, отлично подходит такой аппарат для сварки элементов различных электронных устройств и приборов: для тонких проволочных выводов из тантала, нихрома и золота.

Современные устройства дают возможность проведения сварки элементов, выполненных из фольги, а также позволяют создавать швы (герметичные) катодов кинескопа, который входит в оснащение практически всех телевизоров.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Твердотельная ручная лазерная установка

Газовая лазерная установка – это более мощное устройство. Такой прибор предполагает использование высоковольтных источников тока (режим либо импульсный, либо непрерывный). Эти источники возбуждают активную рабочую среду – газовую смесь (на видео хорошо заметен принцип работы).

Ручная установка данного вида отличается:

  • Более длинными волнами по сравнению с твердотельными установками;
  • Несколько большей мощностью.

Установка с газовой прокачкой поперечного типа является компактным, но достаточно мощным аппаратом, который успешно применяется в целях сварки металлов толщиной до 20 мм (существующие видео подтверждают это).

Наиболее мощное газовое оборудование – это газодинамические устройства. В них активной средой являются горячие газы, температура которых достигает 3000 К.

О достоинствах лазерной сварки

Ключевое преимущество лазерной сварки – ее разнообразие. Это позволяет подбирать оптимальное оборудование для любого вида материалов и для любого характера работ.

Так, ручная твердотельная установка позволяет точно дозировать энергию. Это гарантирует высокое качество сварочных работ в отношении хрупких и мелких деталей и элементов. Примечательно, что прочность полученного в таком случае соединения будет превосходить все традиционные виды сваривания.

Газовый аппарат лазерной сварки позволяет обеспечить больший уровень глубины, на которую изделие проплавляется.

При этом образуется малый по ширине шов, а это значительно уменьшает зону воздействия высоких температур.

Соответственно, газовая лазерная сварка – это отличный вариант для того, чтобы сократить термическое воздействие на изделие и, как результат, снизить возможные напряжения при сварке и деформацию.

При сопоставлении лазерной сварки с традиционными разновидностями очевидным становится и следующее ее преимущество: проведение лазерной сварки возможно и при расположении аппарата на значительном расстоянии непосредственно от сварочных точек.

Это выгодно с точки зрения цены установки, к тому же в ряде случаев представляет собой единственный способ заваривания шва в труднодоступном месте. К примеру, лазерные аппараты позволяют заваривать трубы на дне водоемов. Для этого по трубопроводу запускается подвижная тележка, имеющая вращающиеся зеркала.

Само же лазерное сварочное оборудование устанавливается около входного отверстия, откуда и направляет луч в сторону тележки (просмотрите видео с подобными работами).

Безопасность

Очень важно, чтобы сварка сопровождалась надлежащим уровнем безопасности. Для этого следует:

  • установить кожухи либо защитные экраны, которые не допустят попадания излучения непосредственно на рабочее место;
  • обеспечить наличие на рабочем месте схемы лазерноопасной зоны;
  • в обязательном порядке осуществлять проверку работы блокировочных и сигнализационных систем, которые предназначены для предотвращения доступа рабочих в границы лазерноопасной зоны;
  • внутренние поверхности помещений окрашивать матовой краской, характеризующейся минимальным коэффициентом отражения;
  • в отдельном помещении устанавливать пульт управления аппаратом. Дополнительно размещать видео-, иную систему наблюдения за сварочным процессом.

Такова специфика лазерной сварки. Правильный выбор аппарата позволит добиться результата действительно высокого качества.

Источник: http://zavarimne.ru/texnologiya/lazernaya-svarka-davno-ne-fantastika/

Технология лазерной сварки металлов

[Лазерная сварка металлов] представляет собой рабочий процесс, при котором благодаря направленному лучу происходит нагревание металла и его плавление.

Характерной особенностью такой сварки является то, что шов получается небольшим по ширине, но глубоким.

Почему так происходит? Потому что металлическая поверхность находится под высоким температурным воздействием, которое ограничивается по площади.

Помимо тонких швов, сварка также характеризуется мощным излучением и быстротой обработки.

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

Особенности и применение

Разделение на технические, технологические и физические особенности сваривания металлов прописано в ГОСТ 19521-74.

В свою очередь, характеристики физического характера делятся по классам:

  1. Термический класс — подразумевает процесс сваривания металлов с использованием тепловой энергии и плавления;
  2. Термомеханический – процесс осуществляется под давлением и с применением тепловой энергии;
  3. Механический – используется механическая энергия и давление.

Лазерное сваривание также имеет свой ГОСТ, относится к первому классу.

Ее особенности в большей мере зависят от особенностей лазерного луча, таких, как направленность, монохроматичность, когерентность.

Благодаря этому луч может концентрироваться точечно и обрабатывать небольшие по площади поверхности. С помощью оптических систем происходит управление лазером.

Лазерная сварка имеет некоторые сходства со сваркой электронными лучами, перед которой имеет определенные преимущества, например, вакуумная среда для более эффективной работы не создается, а цена работ сваривания металла с помощью лазера сопоставляется с классическими способами.

Такой метод сваривания металлов нашел свое применение в автомобильном производстве, поскольку лазерная сварка позволяет экономить материалы, а также обеспечивает герметичность алюминиевого корпуса машины.

Также широко распространено сваривание труб лазером, благодаря своей точности и обеспечению герметичности труб.

  • Сваривание труб удобно в том плане, что установка сварки может находиться удаленно от непосредственного места соединения.
  • Чаще всего, лазер используется для сваривания проблемных металлов: нержавейки и алюминия.
  • Потому что при сваривании нержавеющих материалов и алюминия происходит их быстрое окисление, что в последствии ведет к образованию некачественных швов.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Способы контроля качества сварных швов и соединений

Лазерные лучи не допускают подобных дефектов, поскольку отличаются скоростью обработки поверхности.

Сваривание лазером подразделяется на точечное и шовное (см. видео).

Точечная сварка позволяет обрабатывать даже очень мелкие детали (менее 100 мкм), отвечает требованиям ГОСТ 28915-91. Точечная сварка применяется в создании электронной аппаратуры.

  1. Видео:
  2. Тонкие материалы также подвергаются именно такому методу сваривания, но при этом необходимо выставить определенные параметры для того, чтобы плавление нержавеющих сталей не было глубоким.
  3. Точечная сварка производится очень быстро.

Шовная – классический способ сваривания нержавеющих материалов, труб.

Как уже говорилось выше, шов при лазерной обработке получается очень аккуратным и небольшим. Дефектность шва проверяется по ГОСТ Р ИСО 5817-2009.

Оборудование, которое применяется для сваривания труб, нержавейки и других материалов, имеет свои разновидности и принципиальные отличия.

Промышленную сварку труб см. на видео.

Разновидности аппаратов

Для выполнения работы своими руками необходим аппарат сварки лазером, который должен отвечать требованиям ГОСТ.

В свою очередь аппарат делится на два вида: твердотельный и газовый:

  • Твердотельный аппарат сварки отличается от газового длиной излучаемых волн, они короче, а мощность – слабее. Чаще всего встречается импульсный режим работы аппарата, но иногда он бывает импульсным и непрерывным. Работа протекает по следующей схеме: лазерное излучение происходит из стеклянного стержня (твердотельного активного элемента). При этом включается рубин, гранат алюмоиттриевый и неодим. Стержень располагается в специальной камере, которая освещается лампой накачки. Эта лампа создает световые вспышки. Применяют такое оборудование для обработки тонких электронных приборов, точечной сварки материалов из фольги, например, катодов кинескопа, которые используются в производстве телевизоров;
  • Газовый аппарат может работать в непрерывном или импульсном режимах. Это более мощное оборудование с высоковольтными источниками тока. Аппарат с поперечным типом прокачки газа является компактным, при этом позволяющим сваривать металлы, толщина которых не превышает 20 мм. Аппарат более мощного типа – газодинамический, где горячие газы выступают в качестве активной среды.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Особенности сварки меди аргоном

Цена на такой аппарат очень различается, она зависит от производителя, от конкретного типа оборудования, его размеров и пр., но при этом остается очень высокой.

Импульсные и непрерывные лазеры

  • Импульсная лазерная установка отвечает требованиям ГОСТ 28915-91, применяется чаще непрерывной, поскольку при точечном воздействии импульсная установка дает лучший эффект.
  • Технология  заключается в скоплении большого количества энергии и ее воздействии на предмет в течение короткого промежутка времени.
  • Такой метод сваривания, когда применяется импульсная установка, широко применяется при взаимодействии с металлами, которые легко подвергаются деформации, например, при использовании нержавеющих материалов.
  • Видео:
  • При этом аппарат действует таким образом, что материал проплавляется только на поверхности, исключая сквозные отверстия.
  • Непрерывная лазерная сварка позволяет делать сплошной шов, который может различаться по глубине.
  • Эта технология подразумевает образование парогазового канала, который обрабатывает металлы различной толщины, а зона проплавления при этом остается узкой.
  • Надо сказать, что мощность непрерывного лазерного излучения записана в ГОСТ, должна отвечать всем требованиям согласно этому документу.
  • Цена на импульсные установки достаточно высока.

Особенности сварки различных металлов

  1. Сваривание сталей, алюминия, титана имеет свои особенности, рассмотрим подробнее.
  2. Сваривание сталей подразумевает обязательное очищение поверхности от коррозии, окалины, влаги и прочего.

  3. Это необходимо для того, чтобы в процессе работы не возникало пористости и оксидных соединений.
  4. Иногда из-за неочищенной поверхности в самом шве могут возникать холодные трещины, при сварке стальных труб это образование не допустимо.

  5. Видео:

Зачистка поверхности делается с использованием нержавеющих щеток не только в том месте, где будет располагаться шов, но еще и на прилегающей площади (10-15 см). Место сваривания сталей необходимо обезжирить.

Сварка нержавеющих сталей внахлест не рекомендуется из-за чувствительности материала к концентраторам напряжения, только в стык.

Лазерная сварка стальных труб – дело непростое, поэтому выполнять его своими руками не рекомендуется, лучше доверить его специалистам.

Магниевые сплавы и алюминий также имеет свои особенности.

Обычная сварка может сопровождаться испарением легирующих элементов и окислением поверхности.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Аргонная сварка (аргонодуговая) — технология и оборудование

  • Поверхность материалов обрабатывается механически, проходит травление, а впоследствии осветляется, промывается с помощью горячей воды, а перед сваркой зачищается шабером.
  • Магниевые сплавы соединяются без использования подкладок.
  • Соединение титана предполагает ряд сложностей:
  • при высоких температурах материал становится химически активным веществом;
  • когда температура при обработке титана начинает превышать 330 градусов, тогда можно увидеть рост зерна;
  • могут возникать холодные трещины в самом шве из-за высокого уровня содержания водорода.

Все перечисленные трудности можно избежать при использовании лазерной сварки титана.

Перед рабочим процессом необходимо обработать поверхность титана: зачистить, можно использовать для этого пескоструйную обработку, химически затравить, обеспечить впоследствии осветление и промыть.

Для создания качественного шва на поверхности титана необходимо обработать его гелием. К сварке титана применим ГОСТ Р ИСО 5817-2009.

Ручная сварка

Сегодня можно приобрести станок лазерной сварки, работать на котором можно в домашних условиях, своими руками. Цена такого станка будет не слишком высока.

  1. Благодаря ему, можно своими руками отремонтировать ювелирные изделия, подкорректировать оправу очков, обработать медицинское оборудование, своими руками произвести поверхностное уплотнение материалов, точечная спайка также имеет место быть.
  2. Сварка своими руками предполагает более быстрое соединение материалов.
  3. Видео:
  4. При этом необходимо учитывать, что лазер способен излучать видимые и невидимые лучи большой мощности.
  5. Чаще всего, это невидимый инфракрасный луч, поэтому при работе с аппаратом необходимо соблюдать технику безопасности.
  6. Оборудование для соединения материалов лазером должно быть оснащено крышками безопасности.
Читайте также:  Реечная передача: расчет, механизм, кпд, применение

Процесс лазерной сварки см. на видео.

Источник: https://rezhemmetall.ru/lazernaya-svarka-metallov-stali-alyuminiya-nerzhavejki-titana.html

Лазерная сварка металла

Соединение нержавеющих сталей успешно производится аргоновой сваркой или полуавтоматами. Но если требуется выполнить шов на очень тонком металле, то здесь эти аппараты менее практичны.

Передаваемая температура от электрической дуги либо расплавит тонкий материал полностью, либо деформирует поверхность изделия. В подобной ситуации лучшим вариантом является лазерная сварка металла. Она позволяет создать тонкий шов с минимальным температурным воздействием на изделие.

В чем суть этого метода? Каковы его преимущества и какими аппаратами он осуществляется?

Лазерная сварка металла: оборудование, технология, методы, аппараты

За счет чего происходит сваривание лазером?

Лазерная сварка — это процесс расплавления кромок металла специальным лучом. Последний получается от источника света, в котором возбужденные атомы излучают фотоны — точные копии своих прототипов, не поглощая их. Разница энергии между уровнями этих атомов усиливает свет. Это явление называется индуцированное излучение.

Полученный узконаправленный поток преобразованного света отличается постоянной длинной волны и заданным колебанием векторов (поляризацией). Именно им возможно плавить кромки металлов. Такое свечение может подаваться в зону сварки импульсно, когда сила энергии достигает пика, или же постоянно, но с меньшей силой воздействия.

Для концентрации и направления луча используется специальная оптика, состоящая из прозрачных и полупрозрачных зеркал. Сварка может происходить за счет расплавления кромок материала, либо с добавлением присадочной проволоки.

В гибридных версиях сварки присадочный материал может создавать еще и электрическую дугу, плавящую кончик проволоки, которую сфокусированный пучок энергии лазера укладывает в шов. Защищает сварочную ванну инертный газ, которым в этом случае выступает гелий и его смеси с аргоном.

На видео заметны все основные элементы процесса: источник излучения, канал для подачи проволоки с боку, сопло для продувки газом.

Применение лазерной сварки

Сварка металлов лазером активно используется для соединения легированных сталей, особенно алюминия, титана и нержавейки. Сфокусированный пучок преображенного света способен расплавлять металл толщиной от 0,1 до 10 мм. Это позволяет сваривать как стандартные пластины, так и тоненькие элементы. Благодаря этому лазерные установки нашли широкое применение в электротехнике.

Способность создавать тонкие, и аккуратные швы, отразилась на использовании лазера в ремонте ювелирных украшений и оправ очков. Для этого используют настольные установки, где обозначена точка воздействия луча. Мастер подносит изделие под эту точку и включает подачу энергии. Происходит точечная сварка.

В промышленности лазер применяется в сваривании элементов автомобилей или коррозионно-устойчивых труб. Для этого выпускаю специальные крупные установки, располагаемые на кронштейнах.

Как можно заметить на некоторых видео, сварка на таких постах выполняется подводом изделия под головку лазера и включением оборудования.

Если требуется создать беспрерывный круглый шов, то используются дополнительные автоматические приспособления, вращающие изделие во время сварки.

Большинство таких аппаратов предназначено для ведения ровных линий шва. Если пластины разрезаны неровно, или специально требуется волнистое соединение, то чтобы не вести шов в ручную, применяются шаблоны, форма которых соответствует линии сварки. Головка аппарата точно повторяет заданные повороты и полностью автоматизирует процесс.

Преимущества сварки лазером

У лазерной сварки есть ряд неоспоримых преимуществ, которые выделяют ее на фоне других способов соединения путем плавления:

  • сварка путем воздействия лучом энергии на кромки металла позволяет получать очень узкий, но высокий шов, по сравнению с результатами от полуавтомата или аргоновой сварки;
  • метод обеспечивает глубокий провар, но не оставляет наплывов с обратной стороны;
  • узкое воздействие света не позволяет перегреваться всей поверхности изделия, что сохраняет целостность его форм и ровность линий;
  • работа ведется на повышенных скоростях и улучшает весь производственный процесс;
  • благодаря лазеру можно соединять такие тонкие элементы, которые неподвластны аргоновой сварке;
  • безопасность при ведении работ за счет отсутствия широкой зоны распространения тепла (возможность вести некоторые операции по сварке даже без защитных перчаток);
  • легкая обучаемость методу сваривания.

Как показано на некоторых видео, работу лазерной сваркой можно проводить за столом. Поскольку головка аппарата находится на кронштейне, то в большинстве случаев обе руки сварщика свободны, что позволяет удобнее удерживать и направлять изделие. Там, где применяется ручная сварка, рукоятка устройства довольно тонкая, что не перегружает руку рабочего.

Используемое оборудование и процесс сварки

Установки, позволяющие варить лучом усиленного света, независимо от размеров оборудования, бывают двух типов: твердотельные и с использованием газа. Их принцип работы с металлом похож, но отличаются способы преобразования света в энергию. Разнятся они и по КПД, что влияет на их применение в жизни.

Твердотельные установки

На видео можно заметить, что одни аппараты варят лазером беспрерывно, а другие импульсно. Первый вид сварки выполняется устройствами, в основе которых находится твердый стержень. Часто используют розовый рубин. При пропуске света через который ионы высвобождают свой запас энергии.

Концы стержня напыляются серебром, которое активно отражает свет. В результате такого зеркального эффекта ионы направляются по спирали, вокруг стержня. Их движение закручивается и к нему продолжают подключаться новые ионы.

Преобразованный свет с усиленной энергией проходит через ряд стекол и фокусируется линзой в пучок. Головка аппарата направляет этот луч на свариваемые поверхности. Подача лазера ведется непрерывно, что позволяет сваривать тонкие элементы.

Но для соединения более толстых деталей требуется концентрация энергии. Поэтому были изобретены другие установки.

Для сварки лазером, где требуется глубокая проплавка, разработали альтернативный способ преобразования света. Первоначальным источником в них служит трубка с газом. С каждой стороны резервуар закрыт зеркалами.

Находящиеся внутри электроды производят разряд, который высвобождает электроны в газе. Происходит копирование фотонов с усилением энергии атомов. Линзы направляют поток света на изделие. Подача напряжения импульсом содействует максимальной концентрации энергии на выходе.

Благодаря этому возможна сварка металлов толщиной до 10 мм.

Гибридные установки

Чтобы проводить сваривание толстых деталей и изделий с зазором, требуется дополнительный присадочный материал. Для этого используют подачу проволоки, которая зажигает электрическую дугу.

Это позволяет заполнить пространство между пластинами и создать высокий сварочный шов. Ванна защищается обдувом инертного газа через закрепленное рядом с лазерной головкой сопло.

На видео заметно, что процесс осуществляется очень слажено: проволока плавится по линии соединения, а лазер формирует из нее шов.

Сварка лазерными установками выполняется на столе или подставках от аппарата, в следующей последовательности:

  • металл важно очистить от окалин, масла или воды;
  • детали необходимо подогнать в стык плотно;
  • выполняется химическое травление металла;
  • головка аппарата подносится к линии начала соединения и запускается кнопка;
  • требуется постоянное слежение за попаданием луча в зону стыка.

Сваривание усиленной и преобразованной световой энергией позволяет получать прочные и красивые швы, что особенно важно на тонких металлических изделиях. При этом обеспечивается высокая скорость работы и безопасность сварщика. Именно поэтому данный вид сварки получил широкое применение в промышленности и ремонтных мастерских.

  • Поделись с друзьями
  • 0
  • 0
  • 0
  • 0

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/lazernaya-svarka.html

Лазерная сварка металла: как выполняется, где применяется, особенности техники

В этой статье мы познакомим вас с лазерной сваркой металла его особенностями.

Большинство мастеров (сварщиков) представляют себе сварочный аппарат, как трансформатор, инвертор, полу автомат. Все это оборудование относится к технологии ручной дуговой сварки (РДС).

Сварки порошковой проволоки или в среде защитного газа, все это технологии соединения металлов. Но, чтобы получить швы достойного качества есть современный технологический метод соединения металлов.

Это специальный аппарат для сваривания. Даже мастерства опытного сварщика мало по сравнению с этой технологией. Что представляет собой и как применять на деле аппарат лазерной сварки мы вас подробно ознакомим в этой статье.

Общая информация

Для соединения металлов используют лазер, поэтому его и называют лазерный сварочный аппарат. Сваривание при помощи лазера выполняет самые мелкие работы, соединяет разнородные металлы.

Есть три вида лазерной сварки:

  • Микросварка лазером (глубина проплавления металла не превышает 100мкм);
  • Микросварка лазером (глубина проплавления в пределах 0,1 – 1 мм);
  • Микросварка лазером (глубина проплавления металла от 1 мм и более).

Чтобы вы лучше понимали мы детально расскажем вам технологию этих аппаратов. Генерируемый лазерный луч направляется в специальную систему фокусировки.

В этой системе он сужается в пучок меньшего диаметра после направляется на металлическую заготовку. Излучение частично проникает внутрь металла и частично отражается от него.

Металл начинает нагреваться, и плавится в том месте, где излучение поглотилась. Чем тоньше металл луч необходимо расфокусировать.

Сама технология проста и понятна. Сваривание лазером позволят сформировать соединение в любом положении без всяких трудностей. Она может быть частичной или сквозной.

Положение шва не играет никакой роли, но для ее осуществления необходимы технологические дорогие аппараты. Проволока, порошок или специальная лента как присадочный материал производится в сочетании с лазерной сваркой.

Достоинства и недостатки

Технология лазерной сварки имеет такие достоинства как:

  • Высокая точность выполняемых работ.
  • Соединение самых тонких заготовок.
  • Не деформируется и не нуждается в дополнительной механической обработке.
  • Высокая скорость работы.
  • До 100 метров шва в час.
  • Экологичный метод.

Для сравнения надо сказать. Что классическая ручная дуговая сварка позволяет до 15 метров шва в час с учетом смены электродов и толщиной стального листа до 20 мм.

Впоследствии после РДС – загрязнение экологии по образовании отходов в виде огарков, которые требуют утилизации.

Технология проста в теории, а на самом деле оборудование очень дорогое. Это и является единственным недостатком.

Поэтому это оборудование нашло свое применение при мелких работах, где важна точность. На производствах применяются контактные сварки, полуавтоматы и РДС.

Оборудование

Комплект оборудования состоит из:

  • Устройство генерирующие лазерный луч.
  • Система фокусировки.
  • Система перемещения луча и металлической заготовки.

Лазерные сварки бывают стационарные и мобильные (переносные).

  • Стационарные установки, как правило, устанавливаются в цехах и неподвижны.
  • Мобильные установки перевозят на специальных тележках. Такие модели оснащены колесами для транспортировки.

Сами же лазеры бывают двух типов:

  • Твердотельные они нуждаются в стекле с присадкой ионов или в рубине.
  • Газовые они мощнее и проще, но нуждаются в смеси газов.

Газодинамические лазеры – они очень дорогие и редко встречаются на отечественных заводах, являются самыми мощными и применяются на специфических производствах.

Особенности применения

При этой технологии используется не только лазерный луч и газ. Газ служит защитной сварочной ванной от окисления, из-за атмосферных условий металл активно окисляется, поэтому и используют обычный аргон в качестве защитного газа.

Дополнительно используют плазмоподавляющий газ при применении лазеров высокой мощности.

Лазеры высокой мощности интенсивно испаряют металл. Чтобы справится с этой проблемой используют плазмоподавляющий газ, такой как гелий.

Аргон и гелий подаются в виде газовой смеси, чтобы защитная и плазмоподавляющая функции выполнялись в равной степени используют смесь аргона и гелия 50 на 50.

Заключение

Современная, экологичная и экономичная технология. В перспективе может стать передовой, но из-за дорого оборудования используется очень редко.

В настоящие время используется в очень специфических ситуациях, когда необходимо сварить мелкие детали и сварку высокой продуктивности.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/lazernaya-svarka-metalla

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector