Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Содержание: [скрыть]

  1. На что обратить внимание при выборе кромочника
  2. Станок фирмы Brandt
  3. Felder
  4. Griggio
  5. Кромочник Вегома
  6. Оборудование MFBJ 350
  7. Самодельный станок

При изготовлении современной мебели используется кромкооблицовочное оборудование. Основное количество этого вида продукции создают из ламинированных ДСП. После раскроя плит торцы остаются открытыми.

Их нужно закрывать облицовочной панелью. На заводах массовый выпуск мебели, ее обработку обеспечивают большие стационарные автоматические кромкооблицовочные конвейеры.

В цехах средних и малых предприятий применяют ручную машинку.

На что обратить внимание при выборе кромочника

Выбор оборудования потребителем обусловлен целями и влиянием следующих факторов:

  1. Производительность – количество погонных метров обрабатываемых торцов за рабочую смену.
  2. Вес и мощность.
  3. Универсальность ответственных узлов, которые выполняют сразу несколько функций, может сказаться на качестве продукции. Результат лучше, если каждый узел выполняет свою работу отдельно.
  4. Оснащение винтовым компрессором с рефрижераторным осушением воздуха и фильтрами.
  5. Наличие фрезера для удаления напусков кромочной ленты.
  6. Оптимальный баланс цены – качества.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

На рынке представлен широкий выбор кромкооблицовочной техники. Популярные модели:

Станок фирмы Brandt

Под маркой Brandt немецкая фирма производит целый ряд моделей кромочников – проходных станков, предназначенных для приклеивания кромочной детали к прямолинейным торцам мебели. Клей подается на торец через специальный ролик. Затем вращающиеся цилиндры плотно прижимают ленту к краю.

На оборудование бранд могут устанавливаться дополнительные приспособления для расширения возможностей обработки.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Felder

Компания «Фельдер» поставляет отделочное оборудование нескольких категорий:

  1. Универсальная серия представляет станки: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Агрегаты обладают небольшими размерами. Применяется рулонная лента толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Обрабатывают ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) с шириной торцов 10–45 мм.
  2. Профессиональная серия представляет собой ряд моделей: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Это многофункциональные машины, выполняющие такие операции, как фугование, округление углов, циклевку и полирование мебельных заготовок.
  3. Станки класса премиум – профессиональное оборудование, которое отличается высоким качеством. Клеевой шов выполняется таким, что его трудно разглядеть. Ряд этой серии представляют модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
  4. Мобильный агрегат ForKa 200 – ручная кромкооблицовочная машинка, небольшой инструмент. Работает такой кромочник как в стационарном положении, так и в ручном режиме. Инструмент используют в основном для восстановительных и ремонтных работ.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Griggio

Начиная c 1946 года, итальянская фирма Griggio выпускает деревообрабатывающее оборудование различного назначения. В ассортименте ведущее место занимают автоматические и ручные кромкооблицовочные агрегаты марки GB.

Станки как в стационарном положении, так и при мобильном применении удобны в управлении.

Торцы шириной 45 мм мебельных заготовок автоматический прибор обклеивает лентой толщиной до 3 мм, оснащен регулятором нагрева и вариатором скорости подачи детали.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Кромочник «Вегома»

Многофункциональное оборудование «Вегома» производят с учетом последних достижений в этой области. Помимо прямолинейных торцов, станок отлично обрабатывает криволинейные поверхности. Машина обеспечена специальной клеевой ванной.

Подача ленты осуществляется со скоростью от 2 м/мин до 6 м/мин. С помощью управления через микропроцессор регулируют степень нагрева клея (от 120 до 200 оC).

Устройство использует кромочную ленту толщиной от 0,3 до 3 мм и шириной от 10 до 45 мм.

Дополнительные приспособления в виде столов SE 2001 и SE 2002 фиксируют установку РМ 3000 в стационарном положении. Это позволяет обрабатывать заготовки значительной площади.

Оборудование MFBJ 350

Станок mfbj 350 – это большое стационарное оборудование, размещенное на мощном основании, предназначено для облицовки прямых и криволинейных торцов мебельных заготовок из ДСП. Для оклейки применяют ленточный материал из меламина, АБС и ПВХ толщиной 0,3–3 мм и шириной 15–50 мм.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Устройство оснащено:

  • системой автоматической подачи кромки из рулонной кассеты;
  • пневматическим секатором ленты;
  • двумя клеящими валиками;
  • тяжелой чугунной станиной;
  • терморегулятором;
  • клеевой ванной с тефлоновым покрытием.

Станок KZM-2

Кромочный станок kzm 2 имеет следующие опции:

  1. Используется автоматизированная подача кромки, снабженная индикаторным регулятором высоты и толщины.
  2. Пневматические ножницы для отрезки выступающего канта.
  3. Фрезерование свесов кромки с двух сторон.
  4. Ванночка с электронной регулировкой температурного режима нагрева клея.
  5. Бокс с рулоном облицовочной ленты диаметром 600 мм.
  6. Пила для обрезки начала и окончания кромки.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Casadei ALA 20

Оборудование марки Casadei ALA 20 итальянской фирмы изготавливают с 2008 года. Рабочий стол имеет поверхность размером 1950х300 мм. Использует кромку толщиной от 0,4 мм до 2 мм. Агрегат обрабатывает торцы ДСП толщиной 10–45 мм.

Минимальные размеры облицовываемой заготовки – 180х65 мм. Устройство подает ленту со скоростью 5 м/мин. Рабочая степень нагрева кромки составляет 200 градусов.

KDT-360

Модель kdt 360 – продукция массового производства. Тяжелое оборудование рассчитано на круглосуточную эксплуатацию. Фрезы наклоняются под любым углом. Устройство обеспечивает чистовую фрезерную обрезку, циклевку высокого качества. Толщина облицовки 0,4–3 мм. Скорость подачи ленты осуществляется в пределах 12–20 м/мин. Минимальные размеры заготовки – 140х80 мм.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

КМ-40

Ручной кромочник весит 11 кг. Удобный во всех отношениях инструмент. Скорость подачи кромки 2–5 м/мин. Работает с кромочной лентой высотой от 10 до 40 мм.

Scm Olimpic

В основном продукцию итальянской фирмы применяют для облицовки кромкой торцов небольших по размеру заготовок. Станки имеют ряд недостатков: трудно поддаются настройке, нет задней откидной крышки, объем клеевой ванны – маленький, отмечается быстрый износ деталей.

Оборудование марки Cehisa

Автоматический односторонний агрегат производства испанской фирмы пользуется большим спросом на мебельных предприятиях.

Станок предназначен для оклейки прямолинейных торцов. Простое управление агрегатом позволяет получать облицовку мебельных деталей высокого качества.

Sietro

Станочное оборудование китайского производства под маркой Sietro вызывает немалые нарекания потребителей на качество продукции. Зачастую агрегаты трудно поддаются настройке. Единственная привлекательная сторона кромочников – это низкая цена.

Ориентировочная стоимость популярных моделей кромочников:

Марка модели Стоимость, тыс. руб
1 «Вегома» 79 – 85
2 Casadei ALA 20 300
3 KDT 360 1 000
4 MFBJ 145 – 150

Самодельный станок

Самодельный кромкооблицовочный станок обычно собирают для выполнения небольших объемов работ. Браться за это дело могут люди, сведущие в сборке сложных механизмов, знакомые с его устройством и принципом действия.

Ниже представлен чертеж кромочного агрегата. Изучив документацию, можно приступать к сборке:

  • На металлической станине укладывают лист из текстолита или аналогичного материала. Столешница должна обладать гладкой поверхностью, не способной повредить мебельную заготовку.
  • На столе монтируют основной блок оборудования, совмещенный с фрезером для удаления свесов кромки.
  • Станок должен легко перемещаться вокруг заготовки. Для этого блок размещают на специальной подвеске.
  • Система подачи включает в себя рулон кромочной ленты, гильотинный резак и ролики.
  • Гильотина должна обрезать ленту в конце торца заготовки с напуском около 25 мм. Для этого нож совмещают с пневматическим или механическим приводом.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

  • Станок может быть снабжён системами разогрева или нанесения клея. Если используют ленту с клеевой тыльной поверхностью, то устанавливают нагревательный прибор (обычный бытовой фен или более мощный калорифер). Фен разогревает клеевую поверхность ленты, а ведущий ролик прижимает её к торцевой поверхности.
  • Применение клеевого способа требует наличия специальной ванночки. Клеевой состав разогревается в ёмкости и подаётся на кромку специальным роликом.
  • Особое внимание надо уделить ёмкости с клеевым составом. Важно чтобы температура внутри ванночки была в пределах 150-200оС. Такой температурный режим не даёт клеевому составу подгореть и поддерживает нужный уровень вязкости состава. Долговечность ванночке придаёт внутреннее тефлоновое покрытие.
  • Наличие двух или трёх направляющих роликов обеспечит равномерную подачу ленты. Это позволит избежать случайных разрывов или смятий кромочного материала.
  • Для облицовки применяют ленту на 2-3 мм шире толщины торца.
  • Важна синхронизация действия пилы со скоростью подачи облицовки. Обеспечивают это специальные датчики и система прижимных роликов.

Для нерегулярного выполнения небольших объёмов работ самодельный станок – наиболее выгодное решение.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/kromkooblicovochnyj-stanok

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото Рис. 1. Принцип облицовывания кромки:

1 – деталь; 2 – клей; 3 – облицовочный материал

В основу работы любого кромкооблицовочного станка положен принцип создания системы «деталь − клей − облицовочный материал» (рис. 1).

За счет механического сжатия и физико-химических преобразований такая система в конечном счете стабилизируется: облицовка должна надежно закрепиться на кромке заготовки. Большинство кромкооблицовочных станков ориентировано на использование клея-расплава.

Такой термопластичный клей (термоклей) при нагревании переходит из твердого состояния в жидкое, у него появляется хорошая адгезия. При остывании тонкий слой термоклея быстро затвердевает, образуется прочный клеевой шов.

Эта технология требует строгого соблюдения температурных режимов, прижатия склеиваемых компонентов друг к другу при помощи определенного усилия, а также выдержки готового изделия. Если этого не сделать, система потеряет устойчивость и облицовка может попросту отвалиться.

В зависимости от исполнения кромкооблицовочный станок в основной комплектации дополняется различными функциональными модулями, призванными повысить его производительность, автоматизировать ряд вспомогательных процессов, подготовить и довести кромку до идеального состояния. Эти модули ориентированы на определенный размер и тип заготовки, вид облицовочного материала. Основные варианты показателей, определяющих исполнение кромко-облицовочного станка, представлены в табл. 1.

Базовый модуль кромкооблицовочного станка

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото Рис. 2. Базовый модуль: 1 – магазин; 2 – ролики подачи; 3 – гильотина; 4 – деталь; 5 – лента облицовочного материала;

6 – клеевая ванночка; 7 – опорный ролик

Для реализации базового цикла в кромкооблицовочных станках используется комбинированный модуль (рис. 2), включающий в себя системы подачи облицовочного материала, нанесения и нагрева клея, прижима.

Система подачи облицовочного материала состоит из магазина для рулона, роликов и гильотины.

Сначала в магазин устанавливается рулон ленты для облицовывания, из магазина лента протягивается роликами в зону склеивания. Привод роликов подачи, как правило, имеет регулируемую частоту вращения для настройки скорости подачи ленты. Гильотина обрезает ленту так, чтобы ее длины хватило для закрытия всей кромки детали плюс припуск 5−25 мм.

Привод гильотины электромеханический или пневматический, с автоматическим управлением. Момент срабатывания гильотины определяется с помощью датчика положения детали. Обрезка ленты в гильотине носит предварительный характер.

Таблица 1. Показатели, определяющие исполнение кромкооблицовочного станка Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Система нанесения и нагрева клея. Станок может быть оборудован системой для нанесения и нагрева клея в двух принципиально разных вариантах исполнения: для кромочного материала со слоем клея в состоянии поставки и без него.

В первом варианте, так как клей уже нанесен на поверхность ленты, его только нагревают с помощью промышленного фена горячим воздухом. Во втором − клей разогревается в клеевой ванночке и в расплавленном состоянии наносится на поверхность ленты приводным роликом.

В некоторых моделях два ролика, второй служит для нанесения клея на кромку детали. Клеевая ванночка − важный элемент кромкооблицовочного станка. Клей в ней должен нагреваться до температуры около 150−200 °С, циркулировать и не пригорать, иметь однородную консистенцию.

Читайте также:  Медная руда: месторождения, добыча, виды, переработка

Чтобы это обеспечить, применяют ванночки с тефлоновым покрытием, датчики температуры, ТЭНы особой конструкции. В некоторых моделях для нанесения клея на склеиваемые поверхности устанавливается картридж.

В этой схеме также могут присутствовать фен или инфракрасная лампа, их функция состоит в том, чтобы горячим воздухом предварительно разогревать облицовочный материал с целью придания ему эластичности и высокой способности к адгезии с клеем.

Система прижима. Она изображена условно, в виде опорного ролика. В момент соприкосновения ленты облицовочного материала с кромкой детали через слой расплавленного клея должно возникать определенное стабильное усилие сжатия этих трех компонентов (рис.

 1). На кромкооблицовочных станках с механизированной подачей лента к кромке детали прижимается одним или несколькими последовательно расположенными роликами. В моделях с ручной подачей эту функцию выполняет оператор станка.

Он одновременно подает деталь и прижимает ее к выходящей ленте, используя в качестве опоры один или несколько роликов.

Такая техника требует соответствующих навыков работы: помимо равномерного прижима, необходимо постоянно синхронизировать скорость подачи детали и ленты во избежание разрыва или «сборки» последней.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото Рис. 3. Фрезерный модуль для снятия свесов:

1 – фреза; 2 – привод; 3 – ролики; 4 – деталь

Разумеется, исполнение базового модуля зависит от класса станка. Прежде всего это касается системы нанесения и нагрева клея. Более сложное оборудование оснащается дополнительными датчиками и приводами, позволяющими управлять модулем и станком в автоматическом режиме, с помощью электроники.

Удаление свесов на кромкооблицовочном станке

Для наклеивания облицовки на кромку детали используется лента или полоса, ширина которой на 2−5 мм больше, чем высота детали (кромки). Это необходимо для того, чтобы облицовочный материал гарантированно закрывал кромку. После наклеивания образуются так называемые свесы − выступающий с обеих сторон кромки материал.

Для его удаления применяется фрезерный модуль (рис. 3). Принцип его действия следующий. Фреза срезает весь облицовочный материал, выступающий за пределы детали. Как правило, такой инструмент имеет высокоскоростной привод − 10 000−12 000 об/мин, для того чтобы не повреждать поверхности.

Кроме того, для корректной установки заготовки в модуле предусмотрены ограничительные ролики. Модуль с двумя фрезами, каждая из которых имеет индивидуальный привод, настраивается на определенную высоту детали.

Для тонкой настройки модуля и его последующей фиксации может быть использован механизм перемещения с передачей «винт − гайка».

Чистовая обрезка кромки на кромкооблицовочном станке

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото Рис. 4. Торцовочный модуль: 1 – пила с приводом; 2 – каретка; 3 – деталь;

4 – ограничительный ролик

После того, как лента предварительно обрезается гильотиной, она приклеивается к кромке с припуском. Для удаления такого припуска используется торцовочный модуль (рис. 4). Конструкция модуля может быть разной.

В самом простом варианте это круглая пила с вертикальным перемещением, оснащенная индивидуальным маломощным (0,2−1 кВт) приводом. По команде оператора она выходит в рабочую зону кромкооблицовочного станка и отпиливает выступающую часть облицовочного материала.

Такой принцип реализуется только на станках с ручной подачей.

У моделей с механизированной подачей детали торцовочный модуль более сложный. Как правило, пила с приводом устанавливается на каретку. Каретка имеет два коротких хода: один − на подачу пилы, − для обрезки припуска ленты, второй − для выравнивания скорости подачи детали и пилы. Рабочий цикл выглядит следующим образом. Деталь движется вдоль кромкооблицовочного станка.

В определенный момент каретка с пилой начинают движение со скоростью подачи в том же направлении, что и деталь. На короткое время (1−5 с) пила становится неподвижной относительно детали. В этот момент каретка делает еще одно движение, и пила отрезает выступающую часть ленты.

Для того чтобы во время пиления инструмент не повредил деталь, предусматривается ограничительный ролик.

Перемещение каретки может быть обеспечено с помощью линейных направляющих или рычагов, привода − с помощью пневмоцилиндров с автоматическим управлением циклом. Такое управление осуществляется с использованием датчиков положения детали и каретки с пилой. К торцовочному модулю должна быть подведена ветвь аспирационной системы для утилизации отходов пиления.

Компоновка кромкооблицовочного станка

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Ключевую роль в выборе типа кромкооблицовочного станка играет требуемая производительность. Для ее расчета необходимы сведения о производственной программе в пересчете на сумму периметров всех деталей, выпускаемых за месяц или больший период. Эта цифра − ориентировочная длина облицовочного материала, который необходимо наклеить на кромки в течение указанного периода, − делится затем на количество рабочего времени в минутах в этом периоде. Получается условная скорость облицовывания. Для расчета требуемой скорости подачи эту цифру необходимо умножить на коэффициент 1,5−3, учитывающий простои, загрузку-разгрузку оборудования и т. д. Приведем пример условного расчета. Допустим, мебельный цех выпускает за месяц 6500 деталей размером 1 x 1 м, что эквивалентно 6500 (1 + 1 + 1 +1) = 26 000 м кромки. Делим полученный результат на фонд рабочего времени при односменном режиме работы (10 560 мин): 26 000: 10 560 = 2,46 м/мин, затем умножаем на коэффициент 2 и получаем требование к скорости подачи кромкооблицовочного станка − около 5 м/мин. Это означает, что производству потребуется модель кромкооблицовочного станка с ручной подачей, где скорость подачи ленты облицовочного материала варьируется в пределах 6−8 м/мин.

Эту модель следует выбирать в том случае, когда в производственной программе есть детали с криволинейными кромками, так как если для таких целей и существуют автоматизированные станки, то они весьма дорогостоящие. Минимальный радиус кривизны детали с учетом особенности конструкции оборудования, как правило, 20 мм.

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки (рис. 5) имеет относительно простую компоновку. На станине установлен стол из текстолита или аналогичного материала, позволяющий не повреждать пласть заготовки.

На столе смонтирован базовый модуль. За этим модулем по ходу подачи заготовки может устанавливаться фрезерный модуль для снятия свесов.

Приемлема и такая схема, при которой облицовочный материал наклеивается на одном станке, а свесы удаляются на другом.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото Рис. 5. Станок с ручной подачей заготовки: 1 – станина; 2 – стол; 3 – базовый модуль;

4 – фрезерный модуль

Кроме того, опционно станки такого типа оснащаются торцовочным модулем в простом исполнении для чистовой обрезки облицовочного материала (рис. 4). У некоторых моделей есть такая полезная функция, как наклон части стола на 45°, − для облицовывания кромки, выполненной под непрямым углом к пласти детали.

Плюсами такого оборудования являются его мобильность (когда масса и габариты позволяют перемещать оборудование к месту расположения кромки), а также особенности конструкции (поддерживающая роликовая опора для крупногабаритных деталей, сменные направляющие для работы с твердыми полосовыми облицовочными материалами и др.).

Кромкооблицовочный станок с ручной подачей заготовки работает с кромочным материалом толщиной, как правило, до 3 мм, занимает площадь до 2−3 м2, поддерживает скорость подачи 3−6 м/мин, потребляет около 2 кВт электроэнергии и обслуживается одним оператором. Для функционирования всех систем станка требуется подключение системы подачи сжатого воздуха под давлением 0,6 мПа.

Подобное оборудование не требует сложной наладки. На практике обслуживание таких кромкооблицовочных станков осуществляет оператор. Наладка заключается в оптимальной настройке температуры нагрева клея и ленты (если таковое предусмотрено), установке частоты вращения клеенаносящих роликов и скорости подачи.

Важно, чтобы количество клея, наносимое на кромку и (или) ленту, оптимально соответствовало техническим условиям: недостаточное количество клея, скорее всего, приведет к потере прочности связи между облицовочным материалом и деталью, а избыток − к выдавливанию излишка на поверхность изделия и, соответственно, загрязнению. Станок тестируется на рабочих режимах, после чего контролируется степень адгезии клея и надежность клеевого шва. В качестве тестового облицовочного материала используется специальная прозрачная ПВХ-пленка, что позволяет видеть, как распределяется клей на поверхности после сжатия и полимеризации. Такие тесты не будут лишними и во время рабочей смены, они послужат предотвращению возникновения скрытого брака. Необходимо как следует затачивать весь режущий инструмент − ножи гильотины и фрезы. Клеевая ванночка и система циркуляции клея должны регулярно очищаться согласно регламенту завода-изготовителя.

Для обеспечения безопасной работы кромкооблицовочный станок должен быть оборудован ограждением и иметь предусмотренную стандартами маркировку поверхностей, подверженных нагреву.

У станины станка должно быть заземление.

Оборудование необходимо подключить к системе аспирации − некоторые виды клеев при нагреве выделяют токсичные вещества, представляющие угрозу здоровью обслуживающего персонала.

Переход

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Кромкооблицовочные станки с ручной подачей заготовки используются не только в ремесленных мастерских. Крупные мебельные фабрики имеют в своем арсенале такое оборудование для оперативного ремонта полуфабрикатов (отслоения кромки, скола и т. п.), облицовывания эксклюзивных, криволинейных заготовок, а также небольших партий деталей, которые не проходят по основному технологическому циклу. Наличие процессоров, контроллеров и систем контроля процессов в станках с ручной подачей заготовки делает их гибкими и простыми в подготовке к работе и управлении. Автоматический контроль температуры, длины облицовочного материала, скорости подачи − вот далеко не полный перечень сервисных функций, которые помогают оператору сосредоточиться на основных функциональных процессах во время работы.

  • В следующей публикации мы рассмотрим автоматизированное оборудование для облицовывания кромки с механизацией подачи заготовки.
  • Андрей МОРОЗОВ, компания «МедиаТехнологии»,
  • по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Справка

Характеристики одного из клеев-расплавов (основа − ЭВА-сополимер)

Приклеивание: полиэфирные материалы, ПВХ, РР и АБС, неуплотненные пропитанные бумажные, из массивной древесины и шпона. Плотность − около 1,4 г/см3. Индекс расплава по ДИН 53 735 (MFI 150/2,16): 50 ± 15 г/10 мин. Точка размягчения по «кольцу и шару» ДИН 1995: около 100 ± 5 °С. Температура переработки клея: 200−210 °С.

Оптимальная влажность склеиваемых древесных материалов: 8−10%. Температура помещения: не ниже 18 °С при отсутствии сквозняков.

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2211

Подбираем станок для облицовки мебельных кромок

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Конкуренция на рынке мебельного производства с каждым годом становится всё жестче. Именно поэтому на первый план выходит не только стоимость готовой продукции, но и качество её изготовления. А последнее, в свою очередь, зависит от используемого в производстве мебели оборудования.

В материалах нашего портала мы уже не раз рассказывали о различных деревообрабатывающих и мебельных станках. И сейчас хотим обратить ваше внимание на один из наиболее сложных и многофункциональных видов среди этих аппаратов. Речь о кромкооблицовочных установках.

Типы оборудования и его особенности

Прежде, чем говорить о различных модификациях данных аппаратов и их задачах, советуем ответить для себя на ряд первоочередных вопросов, которые напрямую повлияют на выбор вами того или иного типа кромкооблицовочного станка.

Во-первых, важно понимать с какими видами обрабатываемых кромочных материалов вы будете работать. Во-вторых, какие типы клеев использовать. В-третьих, нужно определиться с производительностью и желаемыми скоростями подачи.

Читайте также:  Заточные станки для ножей, дисков, фрез, сверл и пил

Наконец, в-четвертых, с частотой перехода с одного кромочного материала на другой.

Теперь кратко опишем все типы кромкооблицовочных станков, их предназначение и перейдем к обзору новейших образцов, представленных в настоящее время на рынке деревообрабатывающего и мебельного оборудования.

Начнем с того, что разделяют их по типу кромок, с которыми они работают (прямые или криволинейные). Для первых используют станки с автоматической подачей материала. Для вторых – установки с ручной подачей.

Однако и в том, и другом случае, качество облицовки и эффективность производства зависят от скорости машины и её функционала.

Ручные и полуавтоматические модели включают 3 типа станков:

Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов. Предназначен для облицовки кромочной лентой с предварительным нанесением клей-расплава. Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Станки с ручной подачей для нанесения кромки. Выполняют ряд задач: наклейку кромкооблицовочной полосы, удаление свесов по длине и толщине заготовки и формирование фасок на ребрах.

Станки с ручной подачей для снятия свесов. Удаляют излишки (свесы) ленты кромочного материала. Каждая из этих трех типов установок выполняет одну или несколько функций. Однако все их объединяет одно: работают они только с криволинейными деталями в штучном и мелкосерийном производстве, поскольку в автоматическом режиме выполнить эти задачи максимально качественно невозможно.

Автоматические модели так же имеют 3 типа машин:

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фотоКромкооблицовочные станки с автоматической подачей. Эти машины облицовывают детали мебели как прямо-, так и криволинейные. Главная их особенность заключается в производительности. Работают они, обычно, с рулонным материалом и могут наносить кромку одновременно с 4-х сторон (а некоторые и с предварительным фрезерованием).

Станки для постформинга. Предназначены для предварительного фрезерования и облицовывания закругленных и радиусных кромок.

Станки для софтформинга. Данные установки вторично активируют процесс соединения кромки с деталью. Как правило, используются после постформинга в среднем и крупносерийном производстве для закрепления качества склеивания.

Обзор новейших станков

Если самые лучшие автоматические кромкооблицовочные машины создают за рубежом, то ручной инструмент неплохо получается у нас – в России. Так, отечественный завод-производитель KROM предлагает заказчикам одну из своих последних новинок: ручной кромкооблицовочный станок «КРОМ 750».

Эта небольшая установка – отличный вариант для малого мебельного бизнеса. Аппарат отличается высоким качеством комплектующих и строгим контролем при сборке. При этом он значительно дешевле и долговечнее своих импортных аналогов, таких как Virutex и Wegoma.Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Впечатляют и технические характеристики, которыми обладает этот «малыш». Благодаря мощному ТЭНу он готов к полноценной работе уже через 9 минут после запуска. Максимальный радиус искривления заготовки, которую он может облицовывать, составляет 40 мм.

Предназначен для наклеивания ПВХ кромки шириной 10-45 мм и толщиной 0,3-3,0 мм со скоростью 5 м/мин. Рабочая температура: 120-180 °С. Имеет так же встроенный резервуар для клея объемом 270 мл. В комплекте со станком идет ремонтный набор для оперативного устранения мелких неисправностей.

А для расширения функциональности аппарата дополнительно к нему можно приобрести электротриммер для снятия свесов кромки или ручной подрезатель.

Среди универсальных кромкооблицовочных станков, у которых подача материала может осуществляться как вручную, так и автоматически, выделим новинку австрийского производителя FELDER. Модель FORKA 300 S eco предназначена и для Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фотокриволинейной, и для прямолинейной облицовки. Причем, станок изначально оснащен также устройством предварительной торцовки рулонного кромочного материала. Наличие большого рабочего стола позволяет оклеивать крупные детали, в том числе большой толщины. Разработчики этой машины сравнивают работу на данном аппарате с детской игрой, уверяя, что в своем классе по простоте и удобству ей нет равных.

По своим техническим параметрам установка не только соответствует аналогичным универсальным станкам, но и по ряду показателей даже превосходит их. Так, скорость подачи материала регулируется от 4 до 8 м/мин.

А минимальный внутренний радиус искривления заготовки может достигать 25 мм. Толщина деталей, с которыми работает машина, составляет от 8 до 60 мм; минимальная ширина – 30 мм, а минимальная длина изделия – 200 мм.

Толщина кромочного материала может варьироваться от 0,4 до 3,0 мм.

Новейшую, эксклюзивную модель автоматического кромкооблицовочного станка создали недавно в Бельгии. Аппарат КМ-550 компании ROBLAND предназначен для высококачественного облицовывания торцов деталей из ДСтП, МДФ, фанеры Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фотои прочих плитных материалов. Машина буквально «напичкана» различными технологичными решениями. Так, управление осуществляется системой ЧПУ. Модель оснащена пластинчатым конвейером подачи заготовок, нагревательным бачком с антипригарным покрытием, устройством подачи кромочного материала с пневматическим ножом для предварительной обрезки, узлами чистовой торцовки, снятия свесов и т. д.

Скорость автоматической подачи деталей – 5,5 м/мин. Максимальная толщина кромки при подаче из рулона – 0,2-2,0 мм, при ручной – 4,0 мм. Толщина самой заготовки, с которой может работать станок, составляет от 8 до 40 мм; её минимальная длина – 120 мм, а ширина – 75 мм. Технические параметры данного станка позволяют использовать его в небольшом и среднем мебельном производстве.

А вот для промышленных масштабов есть другие, гораздо более мощные машины. В качестве примера приведем комкооблицовачный станок с системой возврата заготовки FILATO FL-4000U.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1523.html

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    Не секрет, что для изготовления корпусной мебели, станок для кромкооблицовывания — это важная составляющая. В данной статье мы расскажем о разновидностях этого оборудования.

    Существует несколько видов кромкооблицовочных станков:

  • ручные станки
  • станки с механизированной и ручной подачей
  • односторонние механизированные и полуавтоматические станки
  • двухсторонние автоматические станки.

    Плюс ко всему, различают станки для кромкооблицовки по типу обработки: для постформинга и софтформинга. Для начала разберемся, что такое постформинг и софтформинг, и в чем отличие.

    Постформинг — это такая технология, при которой кромку, прогретую для нужной температуры, как бы «загибают» вокруг поверхности дсп, делая соединение как бы бесшовным. Что, конечно, имеет свои плюсы: деталь после такой обработки становится более влагоустойчивой и прочной.

    Софтформинг — при обработке краям детали придают округлую форму, после чего они обклеиваются кромкой. При такой технологии края получаются плавными, что также делает мебель надежной и безопасной в эксплуатации.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    Теперь рассмотрим непосредственно виды самих станков для кромкооблицовывания.   

Ручной кромкооблицовочный станок.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    Пожалуй, самыми простыми в обращении являются ручные станки для кромкооблицовки. Широко применяются в мелкосерийном мебельном производстве. Удобны для нанесения кромочного материала на нестандартные криволинейные заготовки.

    Очевидный плюс такого устройства — его компактность. Однако, есть и сложности: необходимо правильно подобрать клей-расплав, ибо от температуры напрямую зависит качество приклеивания. К тому же данный ручной станок надо держать навесу, поэтому процесс обработки кромок требует определенного опыта и навыков.

  •     Предлагаем Вам подробно ознакомиться с процессом кромкооблицовывания, дабы избежать брака на этом этапе производства.
  •     Оптимально использовать кромку пвх серии «Люкс«, которая выдерживает высокую температуру.
  •     Станок с ручной и механизированной подачей.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    Первый подобный станок был произведен в Италии в 1993 году фирмой Fravol. Такой станок состоит из станины, на которой размещен стол, в середине которого находится бачок с нагревательными элементами для клея-расплава.

Для того, чтобы можно было очистить такой бачок от остатков клея, скажем, для замены на клей иного цвета, в современных станках бачок состоит из съемной металлической емкости.

Поскольку при нагреве клеи на основе ЭВА выделяют токсичные вещества, над бачком с клеем должен быть установлен зонт, который присоединяется к системе вентиляции.

    На столе должны быть пластмассовые накладки, которые значительно снижают трение заготовки.

Кромка, подаваемая из рулона, обрезается ножом, который управляется при помощи пневмоцилиндра, обеспечивающего усилие обрезки. Такой нож включается нажатием педали, располагающейся на полу возле станка.

Рулон с кромкой размещается на специальной опоре, которая представляет собой свободно вращающийся диск.

  1.     В отличии от ручных станков в данном случаем можно использовать низкотемпературные клеи, поскольку подача кромочного материала происходит в разы быстрее.
  2.     Для данного типа станка подойдет низкотемпературная кромочная лента серии «Стандарт«.
  3.     Односторонний кромкооблицовочный станок.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    На данном станке предусмотрен автоматический механизм подачи кромочного материала, а также обрезания кромки — гильотины. Что, конечно, значительно облегчает работу на крупном мебельном производстве, поскольку предварительно не надо нарезать кромку.

    К тому же, на данных станках оператор может регулировать скорость подачи и температуру клея. На таких станках можно использовать клей-расплав широкого температурного диапазона.

    Двухсторонний кромкооблицовочный станок.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    Достаточно дорогостоящее оборудование, которое используется только на крупных производственных комплексах.

    К примеру двухсторонние станки известной немецкой марки «HOMAG» оснащены большим количеством электронных компонентов, которые обеспечивают наибольший контроль на любой стадии кромкооблицовывания.

Оператору достаточно производить манипуляции при помощи пульта управления. Отличительная особенность обработки кромок на станках такого типа — высокая производительность.

Кромкооблицовывание проходит быстро.

    Еще одна, достаточно дорогостоящая и новая разновидность станков — Лазерный станок.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

    На станках такого типа используется специальная — лазерная кромка. Более подробно о технологии обработки на лазерных станках можно узнать в соответствующей статье.

    В зависимости от особенностей и объема производства Вы сможете выбрать более подходящий станок для облицовывания кромкой, а также в следующей статье мы расскажем о выборе клея-расплава.

    В нашей складской программе имеется кромка пвх для станков различных типов.

Источник: http://bramek.ru/useful/kromki-pvh-sekrety-kromkooblitsovki/kromkooblitsovochnye-stanki/

Изготовление кромкооблицовочного станка своими руками

Облицовка кромок деталей мебели является важным этапом ее производства. Качественные кромки помогают защитить материал, будь то дерево или фанера, от различного негативного воздействия, а также придают ему красивый и законченный вид.

Любое нормальное предприятие, занимающееся изготовлением мебели, обязано иметь оборудование для облицовки кромок. Для этого существует специальный агрегат, который так и называется – кромкооблицовочный станок.

Если у вас есть свое небольшое производство или вы просто мастер одиночка, изготавливающих различные изделия из дерева, то вам не обязательно растрачиваться и покупать такое приспособление.

Его относительно несложно сделать и собственноручно, потратив немного времени и усилий.

Самодельный кромкооблицовочный станок будет выполнять свою задачу ничуть не хуже заводского агрегата, но обойдется владельцу существенно дешевле.

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

  1. Бумагу.
  2. Шпон.
  3. Меламин.
  4. ПВХ.

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Читайте также:  Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

Суть действия аппарата состоит в том, что через него пропускается облицовочный материал, на который с помощью специальных роликов наносится клей. Важно подобрать нормальную температуру, при которой схватывание клея будет наиболее качественным.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

  • Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
  • Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

Чтобы изготовление кромкообрезного станка своими руками прошло успешно, нужно ознакомиться с типичной конструкцией подобного агрегата.

Система подачи облицовки состоит из рулона, гильотины и специальных роликов. Также предусмотрен специальный магазин, куда подается начало ленты. Она протягивается роликами до самой детали, которую нужно обработать, по пути покрываясь слоем подходящего клея, разогретого до нужной температуры.

Упомянутые ролики должны иметь регулируемую скорость оборотов, только так можно организовать оптимальную скорость подачи ленты. Гильотина нужна для того, чтобы обрезать материал на нужной длине.

Обрезка происходит как в автоматическом, так и ручном режиме, в зависимости от типа устройства и его задач.

Обрезка настраивается таким образом, чтобы оставалось приблизительно 25-30 миллиметров припуска.

Есть некоторые типы облицовочных материалов, которые сразу идут уже с нанесенным на них клеем. В таком случае достаточно их разогреть перед использованием. Если этого нет, то клей содержится отдельно в специальной ванночке. Ее температура принимает типичные значения в 150-200 градусов Цельсия.

Прижим между деревянной деталью и облицовкой выполняется специальным опорным роликом, хотя их может быть и несколько. Делая самодельный кромкооблицовочный станок, можно вполне обойтись и одним таким элементом, добавляя нужное усилие своей физической силой.

Видео: Самодельный кромочный станок.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

  1. Узел автоматического обрезания облицовки.
  2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
  3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
  4. Узел подачи ленты для клейки.
  5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится.

Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке.

Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Источник: https://metmastanki.ru/kromkoobreznoy-stanok-svoimi-rukami

Кромочный станок своими руками — Станки, сварка, металлообработка

Кромкооблицовочные станки ручные и автоматические: видео, фото

Кромочный станок для ДСП, цена которого начинается с 20 тысяч рублей, широко применяются при производстве мебели. Когда ДСП распиливается, требуется кромить детали. Потому ни один мебельный цех не может обойтись без кромочного станка.

Фото кромочного станка

Используя заводской, самодельный, автоматический или ручной агрегат, кромочный узел выполняет две основные функции.

  • Придает мебельным заготовкам привлекательный внешний вид. Закрывая все срезы ДСП, изделия приобретают нужную эстетику.
  • Защищает от влаги, разбухания, преждевременного износа. Срезы ДСП перекрываются, препятствуя проникновению влаги внутрь мебели, которая способна ускорить процесс износа изделий.

Чем качественнее работает кромочный аппарат, тем долговечнее и привлекательнее удастся изготовить мебель. Потому основная задача владельца мебельного цеха — выбрать хороший агрегат.

Если речь идет о домашнем производстве, можно собрать своими руками самодельный агрегат для сборки мебели.

Этот вопрос требует более радикальных решений, чем покупка заводского станка, но вполне может себя оправдать.

Устройства, обрабатывающие стекло и кромки из ДСП во многом похожи. Стекло применяется в мебельном производстве достаточно широко. Потому не редко цеха оснащаются устройствами, позволяющими выполнить стекло нужной формы, обработать его кромки и приклеить на мебельные фасады.

Виды

Фото кромочного станка для ДСП

Станки для кромочных работ делятся на несколько видов.

  1. Простые станки. Помимо нанесения кромочного материала они не имеют иных функций. Хорошее решение для ручной работы своими руками в домашних условиях при производстве мебели.
  2. Устройства средней сложности, которые способны кромить, обрезать свесы и настраивать толщину кромок.
  3. Профессиональные. Такие устройства собрать своими руками невозможно. При этом профессиональные станки сначала выравнивают края, снимают небольшой слой материала, чтобы не допустить образование сколов, после чего наносят клей и приклеивают кромки. Также профессиональный станок обрезает свесы, торцевые части, полирует стыки.

Некоторые модели способны обрабатывать кромки с двух сторон изделия одновременно. Автоматические станки работают на 4 сторонах за один подход. Но такое оборудование актуально только для заводского применения.

В зависимости от подачи, станки делятся на 2 категории:

  • С ручной подачей. Это криволинейный станок, позволяющий выполнять достаточно сложные работы;
  • С автоматической подачей. Они способны обрабатывать только прямые кромки.

Станки с автоматической подачей

Их следует рассмотреть отдельно, поскольку данное оборудование является наиболее распространенным, широко применяемым в мебельном производстве.

Конструкция включает несколько основных элементов станка с автоматической подачей:

  • Станина с рабочим столом;
  • Система подачи;
  • Система нанесения клея;
  • Прижимы;
  • Фрезерные, торцовочные и полировальные узлы.

Станина и рабочий стол

  • Основание станка обычно выполняется из металла. Но если вы хотите изготовить самодельный агрегат, собрав его своими руками, для станины можно использовать другие конструкции;
  • На станине располагается рабочий стол;
  • Рабочий стол выполнен из текстолита. Данный материал отличается низким коэффициентом трения, практически не истирается по мере эксплуатации;
  • За счет применения текстолита, рабочий стол обеспечивает легкое скольжение заготовок по своей поверхности, не царапается;
  • Стол служит местом для размещения основного рабочего узла и вспомогательных систем.

Система подачи

В состав системы подачи входят:

  • Магазин, куда устанавливается рулон выполняемых кромок;
  • Ролики подачи. Оператор своими руками регулирует частоту вращения ролика, что позволяет настроить оптимальную скорость подачи кромки на мебельную заготовку;
  • Гильотина, выполненная из стали. Этот элемента станка обеспечивает обрезку кромки;
  • Гильотины оснащаются механическими или пневматическими приводами;
  • Обрезка осуществляется с небольшим запасом;
  • Резаком могут выступать ножницы или нож;
  • Ножницы срезают тонкие кромки толщиной до 1 мм;
  • Нож предназначен для работы с толстыми кромками до 3 мм.

Система нанесения клея

  1. Кромочные ленты могут быть с уже нанесенным слоем клея или без такового.
  2. Если это лента с клеем, тогда клей нагревается за счет промышленного фена. После нагрева клей плавится, что позволяет приклеить кромку к элементу мебели.

  3. Если клей на кромке не предусмотрен, тогда станок оснащается ванночкой для клея, выполненной из материала с тефлоновым покрытием. ТЭН нагревает ванну до температуры от 150 до 200 градусов. При этом ванночка обязательно обеспечивает непрерывную циркуляцию, чтобы клей оставался однородным. Когда ТЭН достигает нужной температуры, срабатывает датчик.

    Такие станки могут иметь 1 или 2 ролика для нанесения клей. Первый наносит клей на кромку, а второй — на заготовку будущей мебели.

Прижимы

  • Когда ТЭН и клей завершают свою работу, приклеенную ленту следует прижать. Для этого используется специальная пресс-группа или просто прижимы;
  • Если просто приклеить своими руками ленту, она быстро отклеится. Прижимы обеспечивают нужное качество отделки кромки;
  • Пресс форма состоит из специальных опорных роликов;
  • Если это автоматической станок, то он имеет один основной ролик прижима и еще пару вспомогательных, которые называют дожимными;
  • Ручной агрегат предусматривает необходимость прижимать своими руками;
  • Недостаток ручной работы в том, что результат получается не такого качества и ровности, как у автоматического.

Узлы

Планируя выполнить самодельный агрегат или приобрести заводскую модель типа Км 40, обратите внимание на три узла станка.

  1. Фрезерный. Он обрезает свесы ленты, которые выходят за пределы изделия. При оклеивании кромки используются большей длины на 2-5 мм. Это напуски называют свесами. Фрезерные узлы оснащаются фрезами, каждая из которых имеет собственный электропривод.
  2. Торцовочный. Поскольку кромки по длине обрезаются с запасом, эти излишки следует удалять. Эти функции выполняет торцовочный узел. Представлен он в виде круглой пилы, работающей на высокой частоте вращения для получения качественного, точного среза.
  3. Полировальный. Этот узел присутствует не на всех станках. Оборудовать самодельный агрегат полировальным узлом — мечта многих мастеров. Полировка придает заготовке завершенный привлекательный внешний вид. Также узел способен полировать стекло, удалять лишний клей с поверхности.

Км 40

Рассмотрим отдельно популярный кромочный агрегат, который носит название Км 40.

Модель Км 40 имеет несколько особенностей:

  • Обрабатывает мелкие и крупные заготовки криволинейного типа;
  • Может размещаться стационарно и перемещаться для выполнения работ на выезде к заказчику;
  • Км 40 позволяет регулировать температуру ванночки с клеем. Электронная панель на Км 40 служит для выбора нужного температурного режима в диапазоне от 120 до 220 градусов;
  • Км 40 оснащается узлом настройки толщины кромок. Диапазон регулировок составляет 0,3-3 миллиметра;
  • КМ имеет функцию регулировки толщины наносимого клеевого слоя;
  • Км 40 автоматически подает кромочную ленту за счет работы отдельного электромотора;
  • Км 40 может использовать ленты шириной от 10 до 60 мм и толщиной от 0,3 до 3 мм;
  • Цена устройства Км 40 — около 50 тысяч рублей.

Выбирая станок для работы с кромками, отдавайте предпочтение проверенным, функциональным и надежным моделям.

Источник: https://stanki-info.com/kromochnyy-stanok-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector