Концевая фреза: назначение, классификация, госты по металлу и дереву: гост, назначение, классификация

Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов.

При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества.

Краткие сведения (виды фрез и их применение):

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Цилиндрические фрезы

Область применения – для обработки открытых поверхностей на горизонтально-фрезерных машинах. Бывают с прямыми и винтовыми лезвиями. В основном изготовляются из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Цилиндрические фрезы в основном употребляются для обработки сложной многослойчатой поверхности, а также при работе с нержавеющей жаропрочной сталью, конструкционной сталью, серого чугуна, легкообрабатываемых материалов (медь, алюминий), органического стекла, слоистых пластмасс и стеклопластиков. Наиболее часто применяются с винтовыми зубьями, т.к. они более функциональны, и обработка выполняется более качественно. При разработке фрез с винтовыми зубьями мастеру необходимо учитывать нагрузку на конструкцию – это обеспечивает более точную и качественную работу инструмента.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Широко применяются в строительстве для изготовления погонажных изделий. Профили ножей используются различной формы, в зависимости от конечного результата.

Виды погонажных изделий:

  • Наличник – это специальное профилированное приспособление, с помощью которого обрабатывают дверные и оконные рамки.
  • Плинтус — это планка для перекрытия проема между напольным покрытием и стеной.
  • Галтель – в основном используется для стыковки потолка и стены. Широко применяется в мебельном производстве.
  • Рейка — представляет собой узкий деревянный брусок. В строительстве или ремонте незаменимая деталь.
  • Вагонка – это узкая прочная доска для отделки потолка и стен в домах, банях и других сооружений.
  • Уголок – это деревянное изделие с угловым торцом. Используется как элемент декора в отделочных работах.

Торцевые фрезы

При помощи торцевых фрез обрабатывают плоские поверхности на вертикальных и горизонтальных фрезерных станках. Подходят для обработки стали и прерывистых плоскостей. Корпус изготавливается из углеродистой, быстрорежущей и легированной стали.

Режущие элементы находятся на цилиндрической и боковой поверхностях фрезы, что позволяет работать с двумя перпендикулярными плоскостями одновременно.

Лезвие фрезы имеет три элемента: главное, переходное и вспомогательное. В контактной поверхности работает большое число зубьев, что позволяет сдерживать излишние вибрации – соответственно, повышается качество обработки детали. Основное назначение – это 3D обработка различных поверхностей типа штампов и пресс-форм.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Данный вид фрез массово применяется в автомобилестроении для изготовления картера коробки передач. Картеры для высокоэффективных КПП изготавливаются, как правило, из доэвтектических алюминиевых или магниевых сплавов.

Основными требованиями при изготовлении этих деталей являются строгое соблюдение заданных размеров и минимальное машинное время. Для высокоточной и экономически эффективной обработки этих сложных деталей применяют торцевые фрезы с большим количеством зубьев.

За счет регулировки резцовых вставок с точностью до микрон и оптимальной геометрии режущих кромок достигается высокое качество обработки и исключительная стойкость.

Концевые фрезы

Концевыми фрезами высекают канавки, сквозные пазы, окна, карманы, шпоночные канавки и многое другое. Материал изготовления преимущественно быстрорежущая и легированная сталь.

Остроконечные лезвия в таких фрезах располагаются на цилиндрической поверхности – ими осуществляется основная фрезеровка. На боковине в основном зачищается дно канавки.

Лезвия в данных фрезах бывают винтовыми или наклонными.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

При изготовлении электроэнергетического оборудования, а также в процессе сооружения и эксплуатации электростанций, применяется большое количество изделий со стандартными и специальными резьбами.

Для производства турбин большой мощности, помимо прочего инструмента, масштабно используются концевые фрезы с пластинами типа U.

Это позволяет обеспечить безопасность и надежность работы готового изделия, при этом увеличивая КПД на более чем 50%, при уменьшении времени на обработку готового продукта.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы применяются для обработки пазов, канавок и разрезки металлических и других элементов. Основное их назначение – это распил деревянных заготовок. В основном изготовляются из быстрорежущей и легированной стали. Этот вид фрез имеет высокую эффективность, несмотря на то, что у них часто иссечены зубья.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Основное применение дисковых фрез – фасонное фрезерование, отрезка деталей, прорезка шпоночных пазов и т.д. Преимущества конструкции очень ярко выражаются при обработке крупногабаритных изделий и пакетной обработке.

Поэтому для изготовления зубчатых колес в машиностроении стали применять специальные твердосплавные дисковые призматические фрезы с углами 60 и 90 градусов, радиус на вершине зуба 0,03 мм, охватываемые диаметры фрез – от 15 до 80 мм.

Данные фрезы дают возможность обрабатывать зубчатые колеса внешнего зацепления, зубчатые рейки, наружные шлицы, звездочки цепных передач и другие детали с зубчатыми элементами.

Применяя дисковые фрезы можно добиться высочайшей производительности, позволяя сократить продолжительность цикла обработки не менее чем на 50% по сравнению с любыми другими методами нарезания зубчатых колес.

Угловые фрезы

Угловые фрезы используют для обработки канавок с угловым профилем. Основное назначение – это инструментальная промышленность, где фрезы применяют для прорезки стружечных углублений, разверток, зенкеров и прочее. Изготавливаются угловые фрезы цельными конструкциями из быстрорежущей стали.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Исходя из конструкции угловых фрез, их массово применяют для фрезерования стружечных пазов самых различных металлорежущих инструментов, в том числе и самих фрез (пазы типа «ласточкин хвост») и конструкций двух сопряженных плоскостей. Использование данного вида фрез позволяет увеличить скорость фрезерования и сэкономить время на обработку изделия.

Шпоночные фрезы

Главная и отличительная особенность – это фрезерование, как в одну, так и в другую сторону. Материал изготовления – легированная сталь. Применяются на вертикально фрезерных станках или на станках с маятниковой подачей.

Используются в основном для выполнения проемов в металлических изделиях. В работе участвуют только боковые кромки.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Соединения шпоночного типа можно встретить в самых разных приспособлениях. Чаще всего они применяются в машиностроительной отрасли. Шпонки для таких устройств бывают клиновыми, сегментными и призматическими. Основным инструментом для обработки шпоночных пазов на фрезере являются шпоночные фрезы, выпускаемые по Госстандарту 9140.

Они располагают двумя резцами с режущими торцовыми основаниями, имеют хвостовик конической либо цилиндрической формы. Для обработки шпоночного паза они идеальны, так как боковые кромки данных фрез направлены непосредственно в корпус инструмента, а не в наружную часть. Шпоночные фрезы работают и с продольной, и с осевой подачей.

Они гарантируют необходимый квалитет шероховатости уступов и пазов после обработки.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы применяются для обработки плоскостей и канавок усложненного фасонного профиля. Изготавливают из быстрорежущей и легированной стали. В отличие от стандартных, фасонные фрезы являются специальными, и проектируются с учетом габаритных размеров и профиля рабочей поверхности.

Фасонные фрезы широко применяются в металлообработке, т.к. обеспечивают высокую рабочую эффективность и позволяют низкоквалифицированному персоналу предприятий обрабатывать поверхности сложного профиля. С помощью фасонных фрез делается фасонное фрезерование профильных плоскостей — червяков, шестерен, оконных рам, багетов.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Так как фасонные фрезы являются специальными и предварительно проектируются под требования заказчика, они массово используются при производстве оборудования для нефтегазовой отрасли.

Тем самым они идеально подходят для решения специфичных технологических задач. Например, для серийного выпуска муфт необходим большой ресурс работы инструмента.

Данный вид фрез выполняет эту задачу на 100%, при этом сокращая время на обработку изделия.

Фрезы в мировых масштабах являются самым популярным приспособлением, которые используют для обработки различных поверхностей материалов. В составной части могут одновременно использоваться несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок.

Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения для практически любой технологической задачи. Тем самым на сегодняшний день, фрезы являются незаменимыми, и широко используются в различных отраслях промышленности.

Но наиболее важно знать для правильной эксплуатации – это как точно подобрать нужный вид инструмента и правильно его использовать, чтобы получить заготовку нужной формы и размера, и не повредить при этом фрезы.

Источник: https://freza.ru/blog/naznachenie-frez/

Концевая фреза назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву ГОСТ, назначение, классификация | Строитель промышленник

В механообработке термин «концевая» применяется в 2-ух контекстах: конструктивном и технологичном. Согласно п.

4 ГОСТ 3855-2013 все применяемые в механообработке фрезерные инструменты по собственным особенностям конструкции разделяют на два главных вида: концевой и насадной.

Концевая фреза сделана вместе с поводком (цилиндрическим или конусообразным хвостовиком) и для ее использования не нужна добавочная оснастка. Насадные фрезеры перед применением устанавливают на обычные цилиндрические или конусообразные оправки.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

В согласии с п. 2.2 того же стандарта концевое фрезеровка считается одним из пяти видов фрезерной обработки. При его выполнении припуск с отделываемой заготовки снимается режущими кромками, размещенными на цилиндрической поверхности инструмента.

Концевая фреза обычного типа имеет режущие зубья и на стороне торцевой поверхности, однако они выполняют только вспомогательную роль. Кроме типовых существует очень много других разновидностей, у которых режущими являются как цилиндрическая, так и торцевая поверхность.

Однако это особенный подвид и используется он в узкоспециализированных целях.

Назначение инструмента

Ось вращения концевого фрезера направлена под прямым углом к плоскости заглубления. При этом его главные кромки для резки находятся на боковой цилиндрической поверхности, т. е. резание выполняется по лини их соприкасания с плоскостью обработки.

На торцевом конце также находятся кромки для резки, которые расположились под углом к оси вращения, которые делает вспомогательную функцию.

Режущая поверхность такого фрезера сделана в виде спиральных или наклонных зубьев, при этом наклонный угол может составлять 30-45°.

Читайте также:  Виды механизмов передачи движения: вращательного, поступательного

Характерности и использование

Конструктивно концевые фрезы по металлу разделяют на несколько видов: цельнометаллические (из твёрдых сплавов) и со вставными режущими элементами. Очень популярными считаются монолитные твердосплавные концевые фрезеры.

Они отличается высокой жесткостью, стабильностью показателей и идеальным соотношением цены и технологических возможностей.

Фрезеры с вставными режущими элементами из специализированных сплавов с напылением применяют при специализированных режимах резания, к примеру, фрезеровке по нержавейке, сплавам титана и иным сложным материалам.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Главная область использования концевого фрезеровки — это продольная обработка плоскостей параллельных оси вращения инструмента.

Обычным примером такой технологичной операции считается фрезеровка линейных и контурных пазов и канавок, формирование ступенчатых плоскостей, а еще выборка прямолинейных и фигурных выемок разной глубины.

При этом для глубоких поверхностей используют фрезы концевые с цилиндрическим или конусообразным хвостовиком, продолговатые до необходимого размера. Главные виды изделий, обрабатываемых концевым фрезерованием — это:

  • плиты с линейными и Т-образными пазами;
  • штампы и прессформы;
  • ровные поверхности и зубчатые шестерни с канавками и выемками;
  • шаблоны, матрицы, пуансоны;
  • вала со шпоночными пазами;
  • корпусные детали со сквозными окнами.

Размерные ряды концевых фрезеров установлены гос. стандартами. Изделия из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком имею ряд размеров 3-32 мм и ставятся на оборудование при помощи зажимных патронов и цанг.

Инструмент среднего и крупного диаметра выпускаются в диапазоне размеров 14-63 мм с хвостовиком в виде конуса и применяются на промышленном оборудовании.

Фрезы для станков с числовым программным управлением имеют собственный ряд размеров — 14-50 мм.

  Обзор соковыжималки Philips HR 1869

Специализированные виды

Помимо цилиндрических концевых фрезеров выпускается большая ассортимент фрезерного инструмента, которая относится к данной же группе, однако имеет прочие формы и состав режущих поверхностей. Сюда же относят торцевые фрезеры маленького размера, которые в большинстве случаев являются насадными, однако при малых диаметрах делаются цельнометаллическими и классифицируются как концевые.

Все специализированные виды концевых фрезеров выпускаются как с конусными, так и с цилиндрическими хвостовиками.

Самые популярные такие варианты:

  1. Шпоночные. Имеют две режущие поверхности на срезе, что дает возможность исполнять резание как в продольном, так и в перпендикулярном направлении. Применяются для фрезеровки шпоночных канавок на валах и продольных выемок на плоских заготовках.
  2. Угловые. Их специфическая особенность — наклонные кромки для резки на срезе. Предназначаются для снимания прямоугольных кромок (фасок), обработки наклонных плоскостей и угловых пазов.
  3. Четвертькруглые вогнутые. Их режущие зубья имеют форму обратной дуги. Используются для фрезеровки закругленных кромок.
  4. Для пазов Т-образных и типа «ласточкин хвост». Режущая часть имеет форму диска и диаметр больший, чем у хвостовика. Применяются для фрезеровки длинных пазов подобающей формы.
  5. Копирные с цилиндрической или конусообразной поверхностью для работы и закругленным торцом. Используются во время изготовления штампового инструмента, прессформ и разных моделей.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

По мимо этого существует очень много видов фасонных концевых фрезеров, которые могут в один проход создать многоступенчатые с прямыми углами и округловатые профиля. Такой фрезерный инструмент используется в основном в столярных производствах и во время обработки пластиков.

Конструкция концевых фрез

В общем виде концевая фреза собой представляет монолитный железный цилиндр, который состоит из 2-ух частей: поводка (хвостовика) для установки в оборудование и фрезерной части с раставленными по спирали режущими элементами (зубьями). Ее главные геометрические параметры — это вся длина, диаметр части которая режет, а еще диаметр, вид и длина хвостовика.

Хвостовики

В согласии ГОСТ 53937-2010 концевые фрезеры в зависимости от их назначения и сфере использования выпускаются с такими видами хвостовиков самых разных типоразмеров:

  • гладкий цилиндрический;
  • цилиндрический с резьбой;
  • цилиндрические с несколькими разновидностями лысок;
  • с конусами Морзе, дополненными резьбой и лысками;
  • с конусами 7:24 для ручной и автоматической смены инструмента;
  • с пустотелым конусом HSK для ручной и автоматической смены инструмента.

  Как выбрать смартфон какой лучше — недорогой но хорошийКонцевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Для закрепления концевого фрезера в шпиндели и патроны с другими посадочными отверстиями используют переходные втулки. В работе в обозначениях хвостовиков часто используют сокращения, к примеру, «фреза концевая к/х» значит «с конусным хвостовиком», а «Км2» — это инструмент с конусом Морзе N2.

Режущая часть

Конструкция части которая режет бывает 2-ух типов: цельнометаллическая и со вставными режущими элементами.

Режущие плоскости и разделяющие их канавки для отвода стружки огибают цилиндрическую поверхность по спирали в правом направлении (выпускается инструмент и с левым вращением).

На их верхней части находится либо острая кромка резки, либо ближе к ее концу закреплены вставные режущие пластины. Цельнометаллические фрезеры, в основном, делают из быстрорежущей стали. Твердосплавные зубья с покрытием фиксируются к корпусу концевого фрезера следующими способами:

  • напайкой;
  • эксцентриками;
  • винтами;
  • специализированными болтами с клиновидной головкой.

Кол-во режущих плоскостей определяет сколько резов металла за один оборот (заход) совершает фрезерный инструмент. Очень популярными считаются одно-, 2-ух- и трехзаходные концевые фрезеры (их также называют «фрезы концевые одно- (2-ух-, трех- и т.д.) перьевые»). Концевые фрезеры с огромным числом заходов используется для чистовой обработки, а еще для фрезеровки твёрдых и хрупких материалов.

Как мы говорили раньше, малые торцевые фрезеры относятся к группе концевых. У данного вида фрезерного инструмента боковая режущая поверхность восполнена вспомогательными режущими кромками, размещенными на срезе фрезы.

Также дополнительные режущие поверхности имеют пазовые, копирные и шпоночные фрезеры.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

Классификация концевых фрез

Специализированной расширенной спецификации для концевых фрезеров нет, по этому они классифицируются по общим для фрезерного инструмента спискам с добавкой отличительных для них признаков. Ниже приведены главные разделы спецификации, используемой для разных видов концевых фрез по металлу:

По производственному назначению

В этом разделе выжным признаком считается вид и форма поверхности которая обрабатывается. На основании этого выделяют такие варианты данного инструмента:

  • общего использования;
  • с торцевой режущей частью;
  • для шпоночных пазов (в т.ч. для пазов сегментных шпонок);
  • для фигурных пазов;
  • для фигурных плоских профилей;
  • копирные.

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

По конструктивному признаку

ГОСТ заставляет изготовителей отпускать концевые фрезы 2-ух типов длин: нормальной и длинной и определяет соотношение размеров хвостовика и части которая режет.

Но кроме этого на рынке можно найти фрезы концевые как продолговатые, так и очень короткого размера (этническое наименование — «пальчиковые»).

Помимо типов и соотношений длин ГОСТом определяются виды хвостовиков (разные типы конусообразных и цилиндрических), а еще размерные ряды диаметров. Очень часто в товарном производстве применяется фреза концевая с конусообразным хвостовиком.

  Кромкообрезные станки по дереву видео, характеристики

Государственные нормы формируют лишь общие требования к фрезерному инструменту. Вместе тем изготовители мирового маштаба рекомендуют разные новаторские конструкции.

Их примером послужат концевые модульные фрезы, в которых режущая часть фиксируется к хвостовику при помощи точного винтового соединения.

Иная занимательная разработка — концевая шестизубая обгонная фреза с нижними и верхними подшипниками для чистовой обработки пазов по шаблону.

По форме режущих поверхностей

Для формирования нестандартных профилей поверхностей обрабатываемых изделий к этому всему к инструменту общего назначения была сделана большая группа фасонных концевых фрез. Среди них ключевыми являются радиусные и фигурные пазовые фрезерные инструменты, а еще фрезеры для 2D и 3D обработки. Главные виды концевых фрезеров, классифицированные по форме режущих поверхностей — это:

  • цилиндрическая;
  • торцевая;
  • шпоночная;
  • фреза концевая радиусная;
  • фреза радиусная вогнутая;
  • Т-образная фреза;
  • фреза для паза «ласточкин хвост»;
  • угловая концевая фреза;
  • концевые конусообразные и цилиндрические фрезы с прямым и закругленным концом.

По количеству режущих кромок и направлению вращения

Процесс заглубления в металл кромки резки и снятия ею одного слоя припуска именуется «заходом». Чем больше режущих поверхностей у фрезера, тем больше заходов он совершает за один оборот. Концевой фрезерный инструмент с одной режущей поверхностью считается однозаходным. Если поверхностей больше одной, то инструмент многозаходный (одно-, двухзаходные фрезы и т.д.).

Концевая фреза: назначение, классификация, ГОСТы по металлу и дереву: ГОСТ, назначение, классификация

По мимо этого есть просторная классификация концевых фрезеров, которая основана на геометрии и формах режущих поверхностей, зубов и кромок.

Государственные нормы

Общие требования к конструкции и свойствам концевых фрез изложены в ГОСТ 17024-82 «Фрезы концевые. Техусловия». В добавок ко всему этому есть около сорока государственных параметров, которые регулируют требования к свойствам некоторых видов концевых фрез.

Кроме всего другого, они включают группу ГОСТов, регулирующих параметры разных видов концевых фрезеров, которые предназначены для обработки специальных материалов на станках с ручным управлением и ЧПУ: легких сплавов, труднообрабатываемых сталей, титановых сплавов (ГОСТ 16225-81, ГОСТ 16225-81, ГОСТ 18938-73 и др.).

Прочие Нормы формируют размерные ряды диаметров: для концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком — ГОСТ 17025-71, а для концевых фрез с конусообразным хвостовиком — ГОСТ 17026-71.

Кроме государственных параметров, требования к данному инструменту регламентируются техусловиями, к примеру, ТУ 2-035-0222232.3-90 определяет ряд диаметров для станков с числовым программным управлением.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/koncevaja-freza-naznachenie-klassifikacija-gosty.html

Фреза концевая

Фрезы концевые – это металлорежущий инструмент цилиндрической формы с острыми режущими гранями, расположенными с торца и на цилиндрической поверхности. Основную работу выполняют цилиндрические режущие кромки, торцовые зубья в основном используются для зачистки обработанной поверхности.

Сфера применения

Концевые фрезы применяются для обработки плоскостей, пазов и уступов, могут быть установлены на фрезерный станок или в ручной электроинструмент. Данный инструмент широко применяется для создания контурных уступов и выемок, обработки поверхностей расположенных под прямым углом по отношению друг к другу.

Фреза может быть использована для получистовой и чистовой обработки, что зависит от размера зубьев. Инструмент с крупными режущими кромками применяется для получистовой обработки, с нормальным – для чистовой. Диаметр фрез составляет от 2 до 28 мм, длина от 7 до 45 мм. 

Виды фрез

В зависимости от направления зуба концевые фрезы подразделяются на право- и леворежущие. Инструмент выпускается с цилиндрическим и коническим хвостовиком, последние предназначены для машинных работ. 

Всё фрезы выпускаются с неравномерным шагом зубьев, величина которого от числа режущих кромок. Такой шаг называется окружным и его размер четко определяется требованиями государственного стандарта. Фреза может иметь от трех до шести зубьев. Так, при трех зубьях шаг составляет 110, 123 и 127 град., при шести его величина равняется 57, 63, 57, 63, 57, 63 град. 

Читайте также:  Тш-3 настольный токарный станок: характеристики, инструкция, устройство

В зависимости от назначения фрезы концевые бывают следующих типов:

  • Для нарезания сегментных шпоночных пазов.
  • Шпоночные с твердосплавной режущей частью.
  • Сферические для обработки выемок соответствующей формы.
  • Радиусные. Применяются для выборки пазов различной конфигурации.
  • Для обработки Т-образных пазов, т. н. грибковые фрезы.

По конструкции фрезы могут быть цельными или иметь припаянные твердосплавные платины или специальные коронки. Последние используются для обработки твердых материалов, например чугуна. По расположению зуба они могут быть прямо- и косозубыми, а также иметь винтовую форму режущих кромок.

Особенности эксплуатации

Точность нарезания паза концевой фрезой по ширине во многом зависит от износа инструмента. Также влияние оказывает жесткость станка и размер биения после крепления в патроне. При потере номинального размера при износе или переточке по цилиндрической поверхности искажается размер по диаметру и невозможна точная нарезка паза по ширине.

Решением проблемы является обработка в два прохода – черновой и чистовой. Основной съём металла производится при черной обработке, при чистовой производится калибровка паза по ширине. Также используются патроны с регулируемым биением (эксцентриситетом) что позволяет получать точную ширину паза при потере размера фрезы. 

ГОСТы

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком регулирует ГОСТ 17025, с коническим – ГОСТ 17026. На инструмент с твердосплавными пластинами действует ГОСТ 18372. Также действуют и другие стандарты, регулирующие все виды данного инструмента.

Источник: https://mekkain.ru/library/freza-konczevaya.html

Классификация фрез

Многообразие
выпускаемых промышленностью конструктивных
разновидностей фрез можно разделить
на следующие типы:

В
зависимости от формы образующей рабочей
поверхности, на которой нанесены зубья:

  • дисковые – односторонние (отрезные), двухсторонние и трехсторонние;
  • цилиндрические;
  • торцовые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • угловые.

по конструкции
инструмента:

  • цельные, когда зубья выполнены за одно целое с корпусом;
  • сборные (со вставными ножами);
  • фрезы наборные или комплектные, состоящие из набора нескольких универсальных и специальных фрез, предназначенных для одновременной обработки нескольких поверхностей.

по способу
установки на станке:

  • хвостовые (с коническим или цилиндрическим хвостовиком);
  • насадные, имеющие отверстие под оправку.

по роду материала
рабочей части:

  • быстрорежущие (зубья изготовлены из сталей Р6М3, Р6М5К5 и др.);
  • твёрдосплавные (зубья изготовлены из сплавов ВК8, ВК10, Т14К8);
  • алмазные;
  • эльборовые.

по направлению
вращения:

  • праворежущие;
  • леворежущие.

по форме режущей
кромки:

  • прямозубые;
  • косозубые;
  • с винтовым зубом.

по форме задней
поверхности зуба:

  • затылованные;
  • острозаточенные (остроконечные).

по назначению:

  • концевые (рис.3.2);
  • угловые;
  • прорезные (рис.3.3);
  • шпоночные;
  • фасонные;
  • резьбовые;
  • модульные и др.

Рис. 3.2. Концевая
фреза с цилиндрическим хвостовиком

Рис.3.3 Отрезные и
прорезные фрезы

Элементы режима резания и срезаемого слоя

Главное
движение

DГпри
фрезеровании – вращательное движение
фрезы, движение
подачи

DS
– поступательное или вращательное
перемещение заготовки, закрепленной
на столе станка.

Скорость
резания
v
– (м/мин) – окружная скорость наиболее
удаленной от оси вращения точки режущей
кромки фрезы:

  • где
    D
    – диаметр фрезы, мм;
  • n
    – частота вращения фрезы, об/мин.
  • ПодачаS
    – отношение расстояния, пройденного
    рассматриваемой точкой режущей кромки
    или заготовки вдоль траектории этой
    точки в движении подачи, к соответствующему
    числу циклов или определённых долей
    цикла другого движения во время резания.
  • Различают
    следующие подачи при фрезеровании:
  • подача на один зуб фрезы – SZ(мм/зуб);
  • подача на один оборот фрезы — S (мм/оборот);
  • минутная подача — SM. (мм/мин).

Между
ними существует соотношение:

где
z
– число зубьев фрезы.

Глубина
резания
t
– расстояние между обрабатываемой и
обработанной поверхностями, измеренная
перпендикулярно последней (рис. 3.1).

Ширина
фрезерования
В
– ширина обрабатываемой поверхности
в направлении, параллельном оси фрезы.
У цилиндрических фрез ширина фрезерования
совпадает с шириной обрабатываемой
заготовки, у дисковых фрез – с шириной
паза, у торцевых и концевых фрез – с
глубиной срезаемого слоя.

Геометрические параметры цилиндрической фрезы

Цилиндрические
фрезы применяют для обработки плоскостей
на горизонтально-фрезерных станках и
изготовляют диаметром D=10…250
мм, длиной L
до 160 мм цельной и сборной конструкции.

Цилиндрическая
фреза представляет собой цилиндрическое
тело, на поверхности которого в продольном
направлении прорезаны канавки для
размещения стружки. Пересечение канавки
с цилиндрической поверхностью образует
режущие кромки.

Для плавной работы фрезы
и для увеличения числа одновременно
работающих зубьев стружечные канавки
делают винтовыми. На каждом ее зубе
имеется одна режущая кромка. Часть
стружечной канавки у режущей кромки
является передней поверхностью, а
поверхность цилиндра – задней.

Зуб
фрезы может быть остроконечным
(острозаточенным) или затылованным
(рис. 3.4).

Рис. 3.4. Формы зубьев
фрезы:

а, б, в – остроконечная;
г – затылованная

Острозаточенные
зубья фрез перетачиваются по задней
поверхности. Спинка зуба может быть
выполнена по прямой (рис. 3.4,а), ломаной
(рис. 3.4,б) или параболе (рис. 3.4,в).

Каждый режущий
зуб имеет такие же элементы и углы, как
и токарный резец.

Геометрические
параметры цилиндрической фрезы
рассматривают в следующих плоскостях
(рис. 3.5)

  1. 1.
    Основная плоскость Рυ
    – координатная плоскость, проведенная
    через рассматриваемую точку режущей
    кромки перпендикулярно направлению
    скорости главного (υ)
    или результирующего движения резания
    в этой точке;
  2. 2.
    Плоскость резания Рn
    – координатная плоскость, касательная
    к режущей кромке в рассматриваемой
    точке и перпендикулярная основной
    плоскости;
  3. 3.
    Главная секущая плоскость Рτ
    – координатная плоскость, перпендикулярная
    линии пересечения основной плоскости
    и плоскости резания;

4.
Нормальная секущая плоскость Рн
– плоскость, перпендикулярная режущей
кромке в рассматриваемой точке.

Рис. 3.5. Координатные
плоскости при фрезеровании

Главный передний угол– угол между касательной к передней
поверхности и основной плоскостью,
проходящей через ось фрезы и рассматриваемую
точку режущей кромки (рис. 3.6).

Рис. 3.6. Геометрические
параметры режущей части цилиндрической
фрезы

Этот угол обеспечивает сход стружки по
передней поверхности и измеряется в
плоскости, перпендикулярной режущей
кромке (N-N).
В этой же плоскости измеряют нормальный
задний уголN.

Главный
задний угол

– угол между касательной к задней
поверхности фрезы и плоскостью резания.

Траектория движения рассматриваемой
точки режущей кромки, определяющая
положение плоскости резания, принимается
за дугу окружности, поэтому главный
угол измеряется в плоскости, перпендикулярной
к оси фрезы (M-M)
(рис. 3.6). В этой же плоскости измеряется
передний угол т.

Если фреза с винтовыми зубьями, то
режущие кромки являются винтовыми
линиями. Угол их наклона к оси фрезы
называют углом наклона винтовой канавки
.
Между передними углами существует
следующее соотношение

У фрез также
рассматривают:

Окружной
шаг фрезы tТ
в торцовой плоскости (длина дуги по
торцу фрезы между двумя соседними
зубьями):

где
D
– диаметр фрезы; z
– число зубьев фрезы.

Источник: https://studfile.net/preview/4293206/page:14/

Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности

Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки.

Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом.

Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.

Основные разновидности фрез

Принципы классификации фрез по металлу

Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный.

Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.

Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.

Множество видов фрез на одном фото

Классификация фрез производится по следующим параметрам:

  • расположение зубьев (резцов);
  • конструкция (сборная, цельная);
  • конструкция зубьев;
  • направление зубьев;
  • способ крепления режущих элементов;
  • материал режущих элементов.

Типы фрез по металлу

Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.

Дисковые

Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:

  • обрезки заготовок;
  • прорезания пазов;
  • выборки металла;
  • снятия фасок и т.д.

Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.

Из разновидностей таких инструментов можно выделить:

  • пазовые;
  • прорезные;
  • отрезные;
  • предназначенные для обработки детали из металла с двух или трех сторон.

Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.

Торцевые

Торцевые фрезы со сменными пластинами

Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали.

Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины.

Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.

Цилиндрические

Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.

Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.

К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.

Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе

Угловые

Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность.

Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.

Читайте также:  Измерения штангенциркулем: резьбовых соединений, протекторов шин, линейных размеров

Угловая фреза типа «ласточкин хвост»

  • Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».
  • Концевые
  • Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.
  • Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:
  • монолитные или припаянными режущими элементами;
  • с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
  • для конечной обработки металла (мелкие зубцы) или для грубой (крупные зубцы).

Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др.

Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.

Фасонные

Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности.

Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.

По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:

  • с остроконечными зубьями;
  • с затылованными зубьями.

Червячные

Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:

  • цельные или сборные;
  • правые или левые (направление витков);
  • много- или однозаходные;
  • с нешлифованными или со шлифованными зубьями.

Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)

Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.

Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.

Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него.

Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны.

На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.

В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.

Широкие возможности фрезерных станков

Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.

Правильный выбор и своевременная заточка инструмента позволяют работать с максимальной отдачей и высокой точностью, придавая детали требуемую форму.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/freza-po-metallu.html

Фреза по металлу: виды, типы, классификация, для металлообработки, какие бывают, их назначение

Фрезы по металлу — инструмент, функциональным назначением которого является резка стального массива для придания ему требуемых форм. Работа этого инструмента производится вращательно-поступательными движениями.

Иногда вращение при обработке бывает эксцентричным (с разными условными центрами вращения), а иногда производится сразу в нескольких плоскостях.

Всю нагрузку при обработке металлической поверхности берет на себя именно оснастка.

Есть множество разновидностей фрез по металлу. Рассмотрим их подробнее в этой статье.

Принципы классификации

Для обработки металлических заготовок фрезы для станков бывают разные, в зависимости от следующих характерных особенностей:

  • в зависимости от материала, из которого они изготовлены;
  • по направлению обработки металла (бывают наклонные, винтовые);
  • по виду заточки;
  • в зависимости от конструкции инструмента (выделяют монолитные, сборные или же составные);
  • по месту нахождения режущих кромок и по виду их крепления (если составные).

Эти условные разделения необходимы, чтобы можно было точно выбрать тот тип фрезы, которым было бы максимально удобно обрабатывать металлическую заготовку, чтобы придать ей требуемую форму. Однако определяющая классификация оснасток связана с их формой. Об этом далее.

Виды

Основные типы фрез

Фрезы для металлообработки классифицируют в зависимости от формы, которая зависит от направления приложения усилия к режущей кромке. Выделяют следующие типы:

  • дисковые;
  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • червячные;
  • кольцевые.

Рассмотрим все разновидности последовательно.

Дисковые

Этот тип инструмента получил широкое применение на профильных станках, а также на автоматах продольного вытачивания заготовок. Выделяют следующие разновидности дискового инструмента:

  1. пазовые.
  2. Двусторонние
  3. Трехсторонние.

С помощью дисковых фрез делают прорези в заготовке, а также делят ее по длине (для отрезания). Выбирая подходящий тип оснастки, нужно уделять внимание следующим параметрам:

  • Диаметр. При прорезях в заготовке диаметр фрез определяется в зависимости от максимальной глубины паза от поверхности заготовки. В случае отрезания заготовки диаметр инструмента подбирается по глубине реза.
  • Ширина. Здесь все зависит от того, паз какой ширины нужно выточить. Требуется минимизировать расходы станочных машино-часов, а также износ инструмента. Исходя из этих соображений, выбирается та ширина, которая будет оптимальной для формирования требуемой конструкционной особенности формируемой детали.

Материал дисковой фрезы. Здесь различают:

  • HSS;
  • HSSCo;
  • твердосплавные дисковые.

Принцип простой: металл обрабатывается инструментом, сделанным из более твердого металла.

Количество зубьев на диске. В зависимости от того, какой материал требуется обработать, определяется сплав, из которого должна быть сделана фреза, а также ее необходимая форма (минимальное количество зубьев). От этого зависит ее стоимость.

Торцевые

Они используются на оборудовании для формирования у заготовок плоских и ступенчатых поверхностей.

Каждый ее зуб представляет собой стандартный резец, при этом его режущие кромки размещаются исключительно в торцевой поверхности.

Ось фрезы располагается перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости заготовки.

Основную нагрузку несут боковые режущие кромки. При этом ее зубья воздействуют на деталь не все вместе и сразу, а по очереди (то есть, упор производится не всей плоскостью инструмента). Это дает возможность обрабатывать заготовки равномерно.

Особенности торцевого инструмента:

  • наличие большого количества режущих кромок (лезвий);
  • повышенная жесткость, что требует и жесткости закрепления инструмента в шпинделе станка.

Эти черты позволяют обеспечивать торцевым фрезам повышенную производительность обработки металла (если сравнивать, к примеру, с цилиндрическими).

Однако для торцевого инструмента требуется корректно подобрать охлаждающую и смазывающую жидкость.

В связи с его потенциально более высокой производительностью, более качественное охлаждение и смазка нужны здесь для сохранения его режущей способности.

  Что такое ламельный фрезер и зачем он нужен

Цилиндрические

Такой тип фрез предназначается для горизонтально-фрезерного оборудования для обработки поверхностей заготовок. Различают следующие разновидности цилиндрического инструмента:

  • с прямыми зубьями;
  • с винтовыми зубьями.

Особенность фрезы с винтовыми зубьями отличается плавностью обработки заготовки, а потому они весьма распространены на предприятиях. Инструменты с прямыми зубьями в основном применяется для фрезерования узких плоскостей.

Угловые

Они используются для обработки угловых пазов и наклонных плоскостей у заготовки. Такие фрезы бывают:

  1. одноугловые: оснащаются рабочими кромками, которые располагаются на торце конической поверхности;
  2. двуугловые: кромки расположены на двух конических поверхностях.

С их помощью ускоряется процесс обработки заготовки детали и, соответственно, экономятся машино-часы оборудования.

Концевые

  • Применяются для формирования глубоких пазов в корпусных деталях, например, в контурных выемках.
  • Основную работу выполняют зубья фрезы, расположенные на ее цилиндрической поверхности.
  • Кроме того, присутствуют и вспомогательные рабочие кромки, которые зачищают дно образуемой канавки.
  • Зубья концевых фрез бывают винтовыми и наклонными.

Фасонные

Фасонные фрезы используются для придания профиля поверхностям незамкнутого типа. Кроме того, они подходят для формирования канавок. С помощью фасонного инструмента можно создать сложный профиль, в том числе для заготовок, которые имеют существенную разницу между своими габаритными размерами, между длиной и шириной. Фасонные фрезы имеют 2 типа зубьев:

  • остроконечные;
  • затылованные.

Чтобы получить пазы или выступы полукруглой формы, а также других скруглений на детали, обычно используют радиусные, выпуклые и вогнутые фасонные фрезы.

  • радиусная: с ее помощью можно делать не только отрезку различных частей заготовки, но и фигурные вырезы на ее поверхности;
  • выпуклая: применяется для формирования относительно простых скругленных пазов и выступов;
  • вогнутая: такой инструмент часто применяется на производстве для формирования металлорежущих изделий – резцов.

Червячные

Обработка таким инструментом осуществляется через точечное касание заготовки. Червячные фрезы бывают:

  • сборными и цельными;
  • в зависимости от направления витков – левыми и правыми;
  • со шлифованными и нешлифованными зубьями.

Кольцевые

Такой инструмент – уже нечто среднее между фрезой и сверлом. Они предназначены для получения отверстий большего диаметра, чем это может обеспечить сверлильный станок. Кроме того, кольцевой инструмент имеет более высокую скорость резки по сравнению со сверлами (почти в 4 раза). Такой тип оснасти выпускается не только для станков, но и для ручных дрелей (другое их название – борфрезы).

Возможности фрезерных станков

Современное фрезерное оборудование становится все более универсальным и эффективным.

Самой продвинутой его разновидностью, безусловно, являются роботизированные комплексы, которые производят комплексную обработку металлических заготовок, самостоятельно выбирая нужных тип оснастки для различных операций, а также устанавливая оптимальный алгоритм вытачивания той или иной поверхности или отверстия.

Фрезерный инструмент способен обрабатывать все типы металлов и сплавов (черных и цветных), а применение инновационных датчиков и комплексных программных методов управления производственным циклом станков позволяет оптимизировать изнашиваемость инструмента и расход машино-часов оборудования.

Источник: https://2lzz.ru/elektroinstrument/frezer/kakie-byvayut-po-metallu

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector