Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

По работе своей связан я с необходимостью сверлить отверстия в листовом металле.

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

Вот, что должно получиться.Диаметр отверстия — 20 мм. И количество таких отверстий на изделие может доходить до 10. Как делать, отверстие, думаю все знают. Самый простой способ — просверлить. Отверстие до 10-12 мм в листе толщиной 1.2 мм сверлятся обычным спиральным сверлом. А если больше диаметр нужен? Тут есть несколько способов.1.

Сверло ступенчатое «ёлочка» Неплохой вариант для одного-двух отверстий. Быстро, отверстие получается за одну операцию. Недостаток — легко можно затупить, сложно заточить. Да и дорогое оно!2. Короночное сверло. Если найти подходящий размер, то неплохой вариант. Недостаток — края отверстий могут быть рваными. Опять же, сложно точить, если затупится.

И не дай бог лист плохо закреплен! Намотает на вал заготовку и может травмировать работника.3. Пробивка отверстия ручным прессом. Очень точно продавливает отверстие, практически без заусенца. Большой ресурс. Недостаток — нужно сверлить центральное отверстие под шток пуансона. Очень много времени на одно отверстие (2-3 минуты).

Ограниченный набор сменных матриц/пуансонов. Ну и сам пресс недешевый.4. Переточка спирвльного сверла под перьевое. Самый быстрый и приемлемый по качеству способ. На одно отверстие уходит 10-15 секунд. Легко подточить. Большой ресурс с одной заточки (по полгода можно не точить) Недостаток — нужно спиральное сверло необходимого диаметра, а они тоже недешевые.

Возврат к традиционному способу заточки возможен, но довольно трудоемок.

Ну что, берем сверло

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

И затачиваем его до вот такого вида

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

Делается это на обычном заточном станке. Примерно так выводятся «перья»

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

Потом заостряется центровочный выступ.И все.При некотором опыте уходит на все минут 10-15.

В итоге получаем вот такие отходы от сверловки

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

Сверлим, как вы понимаете, на подложке из ДСП или фанеры.Извините за некоторый сумбур в изложении и качество картинок — пишу на работе, в обеденный перерыв.

Если будут вопросы — задавайте.

[моё] Сверло Металлообработка Хитрость Длиннопост Похожие посты закончились. Возможно, вас заинтересуют другие посты по тегам:

Как вырезать отверстие в тонком листе оцинковки ножницами по металлу своими руками

28 февраля 2021 читать: 4мин.

Независимо от того, ремонтируете ли вы воздуховоды, заменяете ли вы кровлю или время от времени занимаетесь ремеслом из металла , вам придется тесно сотрудничать с листовым металлом.

Лист меди, оцинковки или алюминия, используемый в жилых помещениях, часто бывает очень тонким, что позволяет легко согнуть его или надрезать во время манипуляций с ним.

 Чтобы избежать ошибок новичков, выбор правильного инструмента является первым решающим шагом в резке листового металла.

 Разнообразные инструменты — молоток и долото, угловая шлифовальная машина или ножовка — могут подойти для этой задачи, но ножницы для жести, как правило, являются лучшим и наиболее экономичным вариантом для тех, кто занимается изготовлением чего либо своими руками.

Эти ножницы, также называемые ножницами по металлу, точно режут листовой металл толщиной до нескольких миллиметров, не оставляя рваных, изогнутых краев готового продукта.

Инструменты и материалы необходимые для вырезания отверстия в металле:

  • Ножницы по металлу
  • Рулетка
  • Карандаш плотника
  • Измерительная линейка
  • Защитные очки
  • Зажимы
  • Рабочие перчатки
  • Электрическая дрель
  • Сверло по металлу
  • Металлический напильник

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

Чтобы создать круг в листовом металле с помощью ножниц по металлу, отметьте центр своего круга и проделайте отверстие в металле в этом месте, проткнув его отверткой при помощи молотка. Затем с помощью циркуля обведите оставшуюся часть круга вокруг центрального отверстия.

Как только круг будет начерчен, снова вставьте отвертку в центральное отверстие, слегка надорвав его. Это место, где вы собираетесь втиснуть ножницы в листовой металл. Затем просто разрежьте металл, как бумагу, но с большей силой, пока не получите круг.

Как разрезать тонкий лист металла ножницами: пошаговая инструкция

Шаг 1 — покупка необходимого инструмента

Купите пару ножниц для резки металла, подходящих для типа резки, который влечет за собой ваш проект, — прямые или изогнутые.

 Многие производители ножниц  по металлу используют цветную маркировку рукояток для обозначения трех основных разновидностей ножниц: красные рукоятки указывают, что ножницы режут влево, ножницы с зеленой рукояткой режут вправо, а ножницы с желтой ручкой режут прямо.

Шаг 2 — подготовка рабочего места

Установите прочный, устойчивый верстак, способный выдержать размер листового металла, который вы собираетесь разрезать. Как правило, лист фанеры или аналогичного материала подходящего размера, поддерживаемый двумя козлами, становится идеальным верстаком для проектов из листового металла.

Шаг 3 — разметка детали

Поместите лист металла на верстак и разложите выкройку с помощью рулетки, карандаша и линейки.

Если ваш проект требует криволинейных разрезов, сделайте простой, экономичный и шаблон, создав желаемую кривую сначала, используя отрезок листа бумаги или подходящего материала.

Сделайте выкройку по необходимой форме и поместите всю композицию на лист металла, чтобы обвести ее, а затем уберите.

Как вырезать отверстие в металле большого диаметра

Шаг 4 — разрезание металла

Наденьте защитные очки и рабочие перчатки и возьмите ножницы для жести. В начале каждого реза важно полностью открыть инструмент и как можно глубже посадить край листового металла в губки.

 Совместите лезвие инструмента с линией рисунка (нарисованная карандашом линия, по которой вы собираетесь разрезать), поддерживая контакт между листовым металлом и верхним лезвием ножниц для жести.

 Сожмите ручки в одной руке, чтобы сделать разрез, и повторяйте этот процесс, пока разрез не будет завершен.

Если ваш проект требует вырезания отверстия в центре листового металла, нарисуйте его на металле, как любую другую линию разреза.

 Затем сделайте пилотное отверстие в нарисованном карандашом круге с помощью дрели, оснащенной металлической фрезой диаметром несколько сантиметров или больше, чтобы просунуть губки ножниц для металла.

 Проденьте кончики губок для ножниц через пилотное отверстие и отрежьте нужный радиус, используя соответствующие изогнутые ножницы для резки металла влево или вправо.

ШАГ 5 — обработка готовой детали

Наконец, обработайте металлическим напильником края металла, чтобы удалить оставшиеся заусенцы с кромки разреза.

Как сделать круглое отверстие в плитке? Инструкция +Видео

Вряд ли найдется способ для домашнего мастера лучше, чем этот, для проделывания круглого отверстия в металлической или иной детали. Болгарка поможет сделать ровный рез и дырка получится почти идеальной, даже в толстой стальной заготовке.

Как вариант – использования сверления по окружности, но это довольно рутинная операция и подходит, если у вас дома нет УШМ. Газовый резак или сварочный аппарат не обеспечат ровного аккуратного края и лучше их оставить на тот случай, когда нужно грубая работа.

Есть пара хитростей, как сделать рез ровным. Об этом далее пошагово.

Посмотрите товары для изобретателей. Ссылка на магазин.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

  • Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

  • Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик.

Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно.

Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы… Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

  • Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.
Читайте также:  Насадки на болгарку для шлифования, полировки, браширования

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

  • Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему.

При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых.

Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

  • Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

  • Черная сталь – < 16 мм.
  • Алюминий – < 10 мм.
  • Нержавеющая сталь – < 10 мм.
  • Латунь – < 5 мм.
  • Титан – < 5 мм.
  • Оцинкованная сталь – < 3 мм.
  • Возможно ли сделать лазером резку перфорации.

При производстве дверей, панелей или корпусов иногда требуется сделать перфорацию металла. Перфорация – это разбросанные на плоскости отверстия, иногда выполненные в виде рисунка, которые необходимы для вентиляции. В состоянии ли лазерный станок сделать ее?

В принципе, да! Но это экономически не очень целесообразно. Причина кроется в том, что дешевле и проще сделать дырки пробивным станком, ведь ему будет достаточно одного удара. Луч лазера же должен выполнять резку каждого отверстия.

Близкое их расположение, длинный рез может привести к перегреву материала и заготовку поведет. В большинстве случаев лазерная резка не приводит к перегреву и ведению металла, но при выполнении перфорации это может произойти.

Кроме того, резка лазером излишне дорога.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
  • Виды резки металла: промышленное применение
  • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

При необходимости снабдить изделие перфорацией можно поступить следующим образом: взять уже готовый перфолист и вырезать из него кусок нужного размера. На основной детали вырезается кусок такого же размера. Затем перфолист нужно вставить в данное окно. Закрепление проходит контактной сваркой.

  Оборудование

Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой

Плазмой можно делать длинные резы, это подтверждается профессионалами и не является новинкой. Сложности появляются при изготовлении отверстий методом плазменной резки в проводящих электричество металлах для соединения частей болтами. При этом качество вызывает большие вопросы. Рассмотрим рекомендации, способные улучшить качество работы и облегчить ее.

В процессе резки очень важно выдерживать определенное расстояние между поверхностью металла и резаком. Оно влияет на качество изделия и на срок службы расходных материалов.

Необходимо тщательно подбирать высоту плазмы. При резке расстояние между резаком и обрабатываемым материалом необходимо делать чуть большим.

Общий совет: высота пробивки при использовании плазмы должна быть выше рекомендуемой на 50–100 %. Рассмотрим пример: рекомендуемая высота для проведения резки – 2–2,5 мм, профессионал при этом будет работать на расстоянии 4-5 мм.

Необходимо помнить, что излишне малое расстояние приводит к ускоренному износу аппаратуры.

Точно локализованное место первоначальной пробивки поможет предотвратить колебания дуги и растяжений, а также иные проблемы. Во-первых, произойдет стабилизация дуги еще до достижения ею края отверстия.

Как энергия, так и сила давления должны увеличиваться постепенно. Во-вторых, колебания плазменной дуги, возникающие из-за наличия на металле окалины, можно практически полностью убрать, определив место для пробивки непосредственно около центра.

Для комбинированных методов резки прямых линий применяются те же правила.

  • Контроль высоты и напряжения дуги.

Невысокая скорость резки, присущая автоматическим системам, влияет на изменения в высоте дуги в процессе изготовления отверстий диаметром меньше 25 мм. Для предотвращения этого перед началом резки происходит отключение контролера напряжения плазменной дуги.

Получение отверстий в металле сверлением

Просверлить отверстия высокого качества в металле поможет правильный выбор оборудования и грамотно проведенная подготовительная работа. Помимо этого, большое значение для эффективности резки имеет надежность аппаратуры и используемых сверл.

Ниже представлены основные виды отверстий, а также методы их получения:

  1. Сквозные. Данный вид изготавливается путем полного прохода (насквозь) заготовки. Основной особенностью данного метода резки является значительное уменьшение сопротивления материала после выхода сверла с изнаночной стороны изделия. При недостаточном контроле аппарат может резко опуститься и сверло упрется в верстак, что иногда приводит к поломке оборудования или заклиниванию. Для предотвращения этого используют защитные покрытия столешницы (верстака): деревянную (металлическую) многослойную подкладку или простой брусок со сделанным насквозь отверстием. Если резка происходит на станке, то профессионалы советуют перед окончанием работы переходить на подачу вручную. При разрезании тонкостенных изделий применяют перьевые сверла, так как обычные спиральные могут повреждать их края.
  2. Глухие. Особенности применения данного метода резки – в контроле глубины проникновения сверла. На современном оборудовании стоит специальная система, которая контролирует его подачу. Таким образом происходит резка отверстий в металле с заданной глубиной и без дополнительных инструментов. Если же система контролируемой подачи сверла отсутствует, то применяют регулируемый или втулочный упор. Помимо этого, можно использовать глубиномер или простую линейку. Однако это неудобно и сильно замедляет работу, поскольку требуется удалить сверло из отверстия, вычистить стружку, а затем измерить глубину.
  3. Сложная форма. Примером осложненной формы может служить отверстие, расположенное у края изделия. Для его резки используют одновременно две заготовки одинакового размера, их складывают и помещают в тиски. Материал второй заготовки должен быть аналогичным первой, причина скрывается в особенностях резки отверстий на краях металла – сверло будет сдвигаться в сторону более мягкого материала. Изготовление отверстий на цилиндрических поверхностях металла также относится к сложным видам резки. Перед началом подобной работы необходимо положить подкладку из древесины или пробки.
  4. С уступами. Особенностью данного метода резки является использование сразу двух техник: уменьшения диаметра и рассверливания. И если в последнем случае применяют разные сверла, постепенно увеличивая их диаметр от меньшего к большему, то при уменьшении диаметра применяют сначала большее сверло, а затем, по мере прохождения вглубь металла, сокращают его размер.
  5. Большего диаметра. Такая технология считается самой трудоемкой. При резке отверстий в заготовке толщиной не более 0,8–1,0 см применяют так называемые конусно-ступенчатые сверла. Диаметр прохода таких приспособлений – 0,4-0,5 см. В условиях промышленного производства часто применяют биметаллические коронки, позволяющие сделать отверстия размером, не превышающим 10 см. Менее трудоемкой считается технология кольцевого сверления. Ее делают на низких оборотах.

Применение сварочного аппарата

  • Если в домашнем арсенале нет газового резака, вы можете использовать сварочный аппарат.
  • Он должен быть настроен на самый высокий текущий уровень.
  • Затем горящая дуга вставляется в контур и удерживается до образования отверстия.
  • Тогда вам просто нужно медленно провести его по чертежу, пока не получите гладкий круг.

Но самое главное.

правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если используется металл толщиной около четырех миллиметров, требуется устройство, работающее при мощности около 150 ампер. Если металл толще, мощность инструмента будет больше.

Чтобы ускорить рабочий процесс, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого возникнет необходимость в частом нагревании металла, так как у него будет время остыть во время замены электрода.

Читайте также:  Универсально-заточной станок 3в642: характеристики, паспорт

Как порез четный круг металлического резака, представленный на видео:

Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Описанные выше методы относились к промышленным способам резки металла. Для использования на производственных предприятиях болгарка не подходит. Данный инструмент более всего применим в условиях мелкого производства, дома, когда необходим мелкий ремонт или строительство. Точность, с которой выполняется резка, невелика. Однако она и не требуется.

Рассмотрим пример. Для этого используем швеллер 12 и лист металла в 2 мм.

Для начала наносим керны и отмечаем две окружности с помощью штангенциркуля, но не измерительного, а специального, или обычного циркуля по металлу, поскольку простым по металлической поверхности чертить нежелательно.

Впрочем, при неимении иного можно и им провести разметку – не сотрется. Основная задача заключается в резке круглой заготовки из листа металла, в основании же швеллера толщиной 0,5 см необходимо сделать круглое отверстие.

Процессу резки предшествуют подготовительные мероприятия: подбор и установка на болгарку стертого диска наименьшего диаметра.

Проводим разметку листа металла и швеллера. После чего производим еле заметный неглубокий запил установленным диском. Болгарку необходимо вести равномерно, не меняя скорости, и постоянно поворачивать ее по окружности.

Следом полностью отрезаем кусок металла с обозначенной окружностью. После чего несколькими надрезами осуществляем полный прорез от внешней границы куска и до окружности. В швеллере делаем все в обратном порядке.

Производим резку окна в центре круга, после чего идем полными запилами к окружности. Таким образом получаются сегменты.

При работе с толстым металлом запилов для сегментов нужно делать побольше для более удобного их удаления.

Конусное ступенчатое сверло

Наиболее популярны свёрла диаметром 0т 6 до 30 мм. (реже до 40 мм.) с шагом 2 мм. То есть, 6, 8, 10, 12 мм. и т.д. Обычно используется для сверления листового металла толщиной до 2 мм. и пластика толщиной до 5 мм. Неоспоримым достоинством данного сверла является то, что за 1500 ─ 3000 руб. вы покупаете порядка 10 ─ 15 диаметров.

Если при сверлении пластика, сверло ведёт себя очень даже неплохо, то сверление отверстий больших диаметров в металле сопряжено с некоторыми сложностями: при больших объёмах работ быстро тупится сверло 6 мм.; сверление отверстий больших диаметров требует значительных физических усилий.

Как вырезать круглое отверстие в металле: инструкция

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:

  1. болгарки;
  2. лобзика;
  3. сварочного аппарата;
  4. газового резака.

Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

  1. Поместите заготовку на ровную поверхность.
  2. Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.
  3. Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.
  4. Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

  Двухстоечные токарно-карусельные станки производства Китая

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.

Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов

Инструменты для вырезания кругов из тонкого листового металла:

Для работы с толстыми заготовками лучше всего подойдут следующие приспособления:

  1. сварочный аппарат;
  2. газовый резак.

Фотография №2: вырезание круга в тонком металле болгаркой

Резка листового металла болгаркой

Чтобы резать металл разных видов и толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины и диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий.

  1. Для раскроя с помощью болгарки листовой металл предварительно укладывают на ровную поверхность.
  2. Отмечают мелом (маркером) точные размеры вырезаемых фрагментов на поверхности листа.
  3. Производят распиливание по отмеченным линиям, не меняя при этом угла первоначального наклона диска к рабочей поверхности, чтобы не произошло его заклинивания и поломки электроинструмента.

Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это даст возможность прочувствовать работу инструмента.

Нужно принимать во внимание, что более эффективно разрезает металл нижний ближний сегмент диска.

Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации.

  1. Для улучшения охлаждения необходимо место пропиливания поливать водой, что также увеличит срок использования круга.
  2. Приступать к разрезанию металла стоит только тогда, когда диск вращается: нельзя включать инструмент, если неподвижный круг соприкасается с поверхностью заготовки.
  3. Чтобы пилить жесть (тонкий листовой металл) или вырезать разные геометрические фигуры, удобнее применять небольшие, выработанные круги («огрызки»).
  4. Прижимать болгарку со значительным усилием не следует: резка должна происходить практически только под собственным весом УШМ.
  5. Если отрезной круг остановится в прорези (при отключении электроинструмента), то возобновлять работу можно только после его извлечения.

Если распиливание листа происходит медленно, следует поменять рабочую насадку. Лишняя нагрузка на углошлифовальную машинку при резе металла приведет к ее перегреву либо заклиниванию вращающегося круга.

Как лобзиком вырезать круг в металле

Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.

  Температура горения и изменение концентрации самогона

  1. С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.
  2. Оснастите электроинструмент приспособлением.
  3. Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.

  4. Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.
  5. Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.

Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.

  1. Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.
  2. Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.
  3. Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.
  4. При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.

Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком

Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.

  • После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.
  • Cоветуем: Как убрать глубокую царапину на краске автомобиля
  • Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.
  • К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.

На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.

Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).

Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.

Cоветуем: Посадочное место для кузнечной наковальни

Как болгаркой вырезать круг в металле

Вот пошаговая инструкция.

  1. Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.
  2. Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.
  3. Аккуратно разрежьте деталь по контуру.
  4. Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.

Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.

  1. При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.
  2. Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.
  3. Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.
Читайте также:  Заземление дачного дома своими руками

Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой

Подготовка к работе болгаркой по металлу

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов. Получить травму можно от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, на практике используют такие дополнительные приспособления:

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ.

Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные и основные (рабочие) мероприятия.

Перед началом резки необходимо осуществить ряд манипуляций.

  1. Надеть специальную рабочую одежду и обувь (с противоскользящей подошвой), перчатки из плотной ткани либо кожи.
  2. Подготовить, исходя из особенностей и вида распиливаемого металла, подходящий диск, а затем установить его маркировкой к верху, зажав гайкой.
  3. Проверить используемые рабочие насадки на наличие различных дефектов, нарушающих их целостность: выбоин, трещин и прочих деформаций.
  4. Воспользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором либо маской (щитком), а в некоторых случаях также и наушниками.
  5. Проверить работоспособность инструмента, надежность закрепления его кожуха (без него работать строго запрещено), состояние питающего шнура с вилкой.
  6. Подготовить рабочее место: убрать горючие материалы (смазку, топливо, бумагу, тряпки) и все мешающие вещи. Накрыть или отодвинуть на безопасное расстояние предметы, которые могут повредиться раскаленными металлическими частицами.

При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали в руках либо между коленями запрещено.

Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле

Технология выглядит так.

  1. Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.
  2. Установите силу тока на максимум.
  3. Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.
  4. Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.

Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.

Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.

Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)

  Основы работы на токарном станке по дереву

Как прорезать ровное отверстие в металле болгаркой

Как прорезать ровное отверстие

в . Мой способ подходит для металлов 1-5 мм примерно, больше

Металл имеет разную толщину и не каждую из них может взять любой аппарат. Так с устройством мощностью не более сто пятьдесят ампер можно будет резать металл с толщиной не больше четыре миллиметров.

Скорость резки таким способом сильно зависит от толщины электрода. Быстрее всего работа ведется тонкими электродами, однако у них есть свой недостаток – быстрое сгорание, ведущее к частой замене электрода. Как резать болгаркой без только в таком случае обрезать трубу большого. Во время замены электрода металл успевает остыть и его приходится разогревать сначала.

Как газовым резаком вырезать круг в металле

Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.

  1. Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.
  2. Зажгите горелку.
  3. Отрегулируйте пламя.
  4. Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.

Фотография №6: резка металла газовым резаком

Резка круга в толстом металле

  1. Вырезание круга болгарский
  2. Чтобы наметить точные контуры фигуры, которые будут вырезаны из металла, вы должны использовать линейку, маркировочный компас и маркер.

  3. Сначала, используя линейку, задается необходимая ширина коннектора компаса, чтобы он соответствовал требуемому диаметру круга.
  4. Тогда центральная точка круга определяется на плоскости металла.
  5. Из нее изложены контуры компаса.

  6. Во время робота они были хорошо видны, их нужно нарисовать маркером.

Безопасная работа с болгаркой

Именно болгарку чаще всего используют для вырезания кругов в металле в домашних условиях, т. к. этот инструмент получил максимально широкое распространение. Расскажем о важных особенностях правильной обработки заготовок.

Подготовка к работе

Включает в себя следующие этапы.

  1. Наденьте защиту. Вам потребуются:
  1. одежда из плотной ткани;
  2. защитные перчатки (хлопчатобумажные аксессуары использовать не рекомендуется; они не обеспечивают надежную защиту и легко воспламеняются, торчащие нитки могут намотаться на вращающиеся механизмы);
  3. защитный щиток или специальные очки;
  4. респиратор (по желанию).

Фотография №7: Защитные одежда и аксессуары для резки металла болгаркой

  1. Уберите все горючие материалы и предметы, на которые могут попасть искры.
  2. Надежно закрепите заготовку, к примеру, в тисках или при помощи струбцины. Держать деталь в руках или прижимать ногой запрещается.
  3. Если закрепляете новый диск, предварительно прокрутите его вхолостую на максимальных оборотах. Так вы убедитесь в отсутствии брака.
  4. Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, установит защитный кожух и отрегулируйте его.

Безопасная и правильная резка металла болгаркой

Соблюдайте следующие правила.

  1. Во время работы располагайтесь так, чтобы лицо и большая часть тела (по возможности) не находились в плоскости вращения диска.
  2. Держите инструмент максимально крепко.
  3. Избегайте резких движений. Режьте металл плавно.
  4. Замена дисков выполняется на полностью остановившихся инструментах.
  5. Перед обслуживанием отключайте оборудование от сети.
  6. Делайте перерывы (20–30 мин) через каждые 6–7 мин непрерывной работы. Это продлит срок службы оборудования и расходников.
  7. Используйте смазывающе-охлаждающие жидкости. Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, отлично подойдет простая вода. Если режете алюминий, используйте керосин.
  8. Не давите на болгарку. Это приводит к перегреву инструмента и поломке дисков.

Завершение работы

  1. Дождитесь полной остановки вращающегося механизма.
  2. Положите инструмент диском вверх.
  3. Отключите болгарку от сети.
  4. Убедитесь в отсутствии запаха гари.
  5. Снимите диск (при необходимости).
  6. Положите инструмент на хранение.

Фотография №8: Отличный способ хранить болгарку

Резка отверстия

  • На поверхности чертим окружность – контур отверстия, которое будем в дальнейшем прорезать УШМ,
  • Фишка в том, что на болгарку ставим не новый, а старый стертый отрезной круг.
  • Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Он имеет малый диаметр, поэтому при резке касается металла меньшей площадью. С его помощью нужно прорезать небольшое углубление по контуру отверстия. Достаточно углубиться буквально на 1/3 от толщины стали.

Поскольку стертый диск имеет маленький диаметр, то врезка получится ровной, без образования засечек за пределами окружности.

Процарапав контур отверстия, на болгарку устанавливается новый отрезной диск. Уже им в центре круга вырезается квадратное сквозное окно. Оно должно не доходить до границ начертанной окружности по несколько сантиметров, можно и больше.

Теперь нужно удалить оставшуюся часть металла между контуром круглого отверстия и границей вырезанного в нем квадрата. Для этого болгаркой лишняя сталь распускается на сектора шириной в 1-1,5 см. Если металл толстый, то делая надрезы лучше соблюдать малый шаг.

Далее по краю каждого сектора через зубило или пробой наносятся удары молотком.

Металл отгибается, после чего возвращается в исходную позицию ударами с обратной стороны. Его нужно ломать как проволоку. Это совершенно несложно. Если диаметр отверстия позволяет, то металл возможно гнуть плоскогубцами. Необходимо последовательно выломать все сегменты.

Если стертый отрезной круг имел небольшой диаметр, а при сломе металл распускался на узкие сегменты, то полученное отверстие будет иметь форму практически идеального круга.

Его даже не потребуется шлифовать. Аналогичный способ может использоваться и при надобности сделать отверстие в кафельной плитке.

Только в таком случае сегменты будут ломаться плоскогубцами сразу, без сгибания вперед-назад.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector