Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.
В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.
Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.
Сверло состоит из трёх элементов:
- Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
- Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
- Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.
Конструкция спирального сверла по металлу
О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:
- Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
- Конструкционная сталь: 135°
- Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
- Медь: 100°
- Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки
Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу
Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство.
Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого.
Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.
Шаблон для проверки угла заточки свёрл
Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.
Виды свёрл по металлу и техника их заточки
Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики.
Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой.
На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.
Подручник на наждаке для заточки свёрл
При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.
Заточка сверла на наждаке
Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой.
Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима.
Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.
Правильное движение при заточке сверла
Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев.
При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок.
Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.
Правильная и неправильная заточка сверла по металлу
Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.
Стачивание перемычки сверла
Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.
Заточка сверла для тонкого листового металла
В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом.
Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой.
Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.
Ступенчатое сверло по металлу
Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом.
Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25.
Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.
Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.
Как правильно сверлить металл
Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.
Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.
Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:
- при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
- чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
- алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
- при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.
- Правильная стружка при сверлении металла
- Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.
Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.
Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером.
Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла.
Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.
Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.
Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.
Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.
Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.
Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.
Технология сверления больших и маленьких отверстий
Сверление отверстия в металле – распространенная технологическая процедура, которую можно выполнять с помощью различного оборудования. Методы выполнения работ различаются в зависимости от заданной глубины, диаметра, типа поверхности, а также необходимой точности.
Методы сверления в зависимости от типа отверстия
Грамотная подготовка и правильный подбор оборудования поможет просверлить отверстия в металле высокого качества. Кроме того, на эффективность операции влияет надежность сверл и используемого оборудования.
Рассмотрим основные виды отверстий и методы их обработки:
- Сквозные. Данный тип характеризуется полным проходом через обрабатываемую заготовку. В процессе выполнения работ необходимо внимательно следить за подачей сверла: при выходе из отверстия сопротивление материала уменьшается. Если ничего не менять, инструмент резко опустится, что может привести к его заклиниванию или поломке. Чтобы этого не произошло, используют специальные методы защиты столешницы или верстака. Это может быть многослойная подкладка из дерева и металла или обычный брусок со сквозным отверстием. При использовании станков на финальной стадии процесса токари рекомендуют переходить на ручную подачу. Для обработки тонкостенных конструкций используют перьевые сверла, поскольку классический спиральный инструмент может повредить кромки детали.
- Глухие. Сложность получения подобных отверстий заключается в необходимости контроля глубины. Современные станки оснащены системой контролируемой подачи. Это позволяет получать отверстие заданной глубины без использования вспомогательных инструментов. Альтернативным способом является использование втулочного или регулируемого упора. Можно воспользоваться линейкой или специальным глубиномером. Последний вариант не пользуется популярностью, поскольку он требует вывода сверла и удаления стружки для измерения глубины, что влияет на производительность работ.
- Сложной формы. Если возникает необходимость в сверлении отверстия, расположенного у края детали, мастеру следует подготовить вторую заготовку с аналогичными размерами. Две детали соединяют между собой, зажимают в тисках и приступают к работе.
Вторая заготовка должна быть выполнена из того же материала. В противном случае инструмент будет смещаться относительно оси сверления в сторону более мягкого металла.
К сложной обработке относят сверловку цилиндрических поверхностей. При выполнении подобных работ обязательно используют древесную или пробковую прокладку.
- С уступами. Сверловка выполняется с помощью двух техник: рассверливанием или уменьшением диаметра. В первом случае используют несколько сверл, от меньшего к большему. Во втором случае проход выполняют с помощью инструмента, обладающего наибольшим диаметром. Затем используют сверла меньшего размера с постепенным углублением в заготовку.
- Большого диаметра. Эта процедура считается очень трудоемкой. При обработке заготовок, толщина которых не превышает 8–10 мм, используют конусно-ступенчатые сверла. Данный инструмент позволяет выполнить проход диаметром 40–50 мм. На металлообрабатывающих предприятиях используют специальные биметаллические коронки. С их помощью можно получить отверстие диаметром до 100 мм. Кольцевое сверление выполняют на низких оборотах. Данную процедуру считают менее трудоемкой.
Особенности выполнения глубоких отверстий будут рассмотрены ниже.
Приспособления для облегчения процесса
Смазочно-охлаждающую жидкость используют во многих видах обработки металла резанием. Чаще всего ее используют при глубоком сверлении для снижения сил трения и стабилизации температуры рабочего инструмента. Качественная жидкость не вызывает коррозию поверхности, безопасна для человека, не обладает неприятным запахом и прекрасно отводит тепло.
В качестве смазки для сверления металла в домашних условиях используют:
- Технический вазелин – для мягких материалов.
- Мыльный раствор – для алюминия.
- Скипидар со спиртом – для силумина.
- Смесь масел – для инструментальных и легированных сталей.
Некоторые мастера предпочитают использовать универсальный состав, который включает в себя хозяйственное мыло (200 г) и моторное масло (20 г). Компоненты смешивают и кипятят до получения однородной эмульсии.
Использование смазочно-охлаждающих жидкостей промышленного производства позволяет повысить скорость сверления различных сортов металла. Например, при обработке нержавейки производительность увеличивается на 30 %. Для чугуна этот параметр увеличивается до 40 %.
Как правильно просверлить отверстие
Правильно подобранный инструмент и соблюдение технологии позволяют качественно просверлить заготовку даже из толстого металла. Если глубина прохода превышает диаметр сверла в 5 и более раз, рекомендуют смазывать движущиеся элементы для отвода тепла из зоны обработки.
Для получения качественного отверстия мастер должен знать особенности эксплуатации сверлильного инструмента, а также тонкости подготовки поверхности перед работой.
Как вставить или извлечь сверло из инструмента
В первую очередь мастер должен узнать, как вставлять сверло в шуруповерт, электродрель, перфоратор или другой ручной инструмент.
Современные приспособления для сверления оснащены кулачковыми патронами. Они состоят из следующих элементов:
- металлического корпуса;
- зубчатого кольца, которое вращается вокруг внешней части патрона;
- кулачков, расположенных внутри узла;
- зажимного ключа.
Кольцо вращается вокруг оси приспособления. В процессе движения кулачки сближаются, зажимая хвостовую часть сверлильного инструмента. Так вставляют сверло в дрель.
Такая конструкция отличается высокой надежностью благодаря простоте исполнения. Кроме того, она позволяет использовать сверла любого диаметра. Чтобы вытащить сверло из дрели, необходимо повернуть кольцо в обратную сторону.
Кулачки разойдутся, что позволит достать инструмент.
Профессиональные дрели оснащают быстро- или самозажимными патронами. Их конструкция схожа с аналогичными узлами перфоратора. Вместо зубчатого кольца используется подвижная гильза, вращаемая вручную. Некоторые модели имеют ограничитель сжатия кулачков.
Разметка будущего отверстия
Разметка отверстия – важный этап сверления. Для этого используют кернер. Им отмечают место соприкосновения сверла с поверхностью заготовки. Также можно использовать обычный маркер, однако в процессе сверления нужно будет следить, чтобы инструмент находился в заданной точке. Ударом молотка по кернеру создают небольшое углубление, которое отлично подходит для острия сверла.
Для повышения точности работ используют технологию предварительного сверления. При смещении от центра с помощью зубила делают насечки, которые направляют сверло в нужную сторону.
Шаблон удобно использовать при обработке нескольких заготовок. Например, для одновременного сверления нескольких листов, соединенных струбциной.
Для получения точного отверстия, расположенного под определенным углом, используют специальные кондукторы. Они представляют собой планку небольшого размера с шаблонами для отверстий. Кондукторы применяются во многих отраслях промышленности. Сейчас существует множество видов, среди которых:
- накладные;
- поворотные;
- универсальные;
- скользящие;
- закрепляемые.
Выбор режима и скорости
Скорость сверления и подачи инструмента зависит от используемых сверл и их диаметра. С увеличением размера уменьшается число оборотов. Кроме того, следует обращать внимание на прочность материала.
Например, для сверления латуни толщиной 8 мм оптимальная скорость вращения составляет 2500 об/мин. Для нержавеющей стали с теми же габаритами этот показатель находится на уровне 8000 об/мин.
Это связано с тем, что нержавейка является более прочным материалом.
Красивая и длинная стружка говорит о том, что параметры сверления выбраны правильно.
Можно ли использовать победитовое сверло
Победит представляет собой твердый сплав на основе карбида вольфрама и кобальта. Его твердость сопоставима с алмазом.
Победитовая напайка на сверлах используется для дробления прочных материалов: камня, кирпича или бетона. Учитывая тот факт, что сверление отверстий в металле основано на принципе резания, лучше использовать классические приспособления из инструментальной стали.
Использование победитового сверла для обработки металлических изделий приведет к быстрому износу напайки.
Как не затупить сверла
Нарушения режима эксплуатации сверл ведет к потере режущих качеств. Это связано с чрезмерным нагревом его поверхности, что вызвано силой трения.
При сверлении отверстий не следует превышать рекомендованное число оборотов. Большинство моделей ручных инструментов не оснащено механизмом регулировки вращения шпинделя, поэтому выход один – не давить на кнопку включения изо всех сил. Скорость вращения сверла можно оценить визуально: если спиральные каналы не сливаются в одно целое, скорость вращения не превышает 1000 об/мин.
При сверлении отверстий в толстостенных заготовках необходимо использовать охлаждающие жидкости.
Как и чем сверлить глубокие отверстия
Сверление глубоких отверстий в металле отличается высокой сложностью.
В качестве рабочего оборудования специалисты рекомендуют использовать станки, в которых сверло является неподвижным элементом, а заготовку приводят во вращение.
В процессе выполнения работ необходимо использовать СОЖ. Смазка для сверления обеспечит отвод тепла и позволит осуществлять обработку с большей производительностью.
Необходимо следить за своевременным удалением побочных продуктов сверления. Они способны закупорить каналы и привести к поломке сверла. Небольшую заготовку можно просто перевернуть – стружка под действием силы тяжести выпадет из отверстия. Для массивных деталей существуют специальные приспособления с магнитными наконечниками.
Для домашних работ лучше приобрести направляющие для дрели. Это удобный опорный механизм, который неподвижно фиксирует инструмент, что позволяет сверлить отверстия с высокой точностью.
При отсутствии направляющей необходимо внимательно следить за перпендикулярностью расположения сверла. Малейшее отклонение способно сломать инструмент или повредить обрабатываемую деталь.
Особенности сверления отверстий большого диаметра
Просверлить отверстие большого диаметра – достаточно сложная задача даже для опытного токаря. Как было сказано выше, в качестве рабочего инструмента используется конусно-ступенчатое сверло или корончатая насадка.
Альтернативный способ сверления большого отверстия в металле заключается в использовании нескольких сверл с переходом от меньшего к большему.
Специалисты рекомендуют использовать коронки. Несмотря на высокую себестоимость процедуры, она позволяет получить более точные отверстия.
Способы высверливания точечной сварки
Данная процедура особо востребована на станциях технического обслуживания транспорта, где выполняют кузовной ремонт автомобилей.
Сверла для высверливания точечной сварки – самый эффективный и аккуратный способ разъединения элементов. Работы выполняются на малых оборотах. В противном случае сверло быстро перегреется, что снизит остроту режущих кромок.
Диаметр инструмента не превышает 9 мм. От классической конструкции сверла отличаются специальными выступами, которые заточены под конус. Это позволяет выдержать угол 90º в процессе сверления детали. Таким образом, отсутствует необходимость в выполнении центровки.
Некоторые мастера предпочитают использовать режущие коронки. Они объясняют свой выбор тем, что острие сверла хуже прорезает закаленную часть точечной сварки.
Примечательно, что независимо от типа режущего инструмента его изготавливают из одного сорта стали – быстрорежущей Р 18. Для производства бюджетных моделей применяют сплав 45Х.
Сверление отверстий в металле – достаточно сложная процедура, которая не терпит нарушений технологических требований. Режим выполнения работ зависит от диаметра и типа отверстия. Как вы считаете, можно качественно выполнить работу с помощью ручного инструмента без вспомогательных приспособлений? Напишите Ваше мнение в блоке комментариев.
Как просверлить отверстие дрелью в разных материалах
Получение отверстий в разных материалах – сложный вопрос практичного характера. Как обработать дерево (вплоть до получения отверстия в дереве без дрели) вопросов не возникает. А вот как просверлить отверстие в других материалах, если их прочность гораздо больше?
Как выглядит дрель
Как ручной инструмент дрель выглядит узнаваемо: пистолетная рукоятка, корпус с прорезями для охлаждения и рукояткой. На конце корпуса имеется черная деталь, она называется патроном. В нее устанавливается рабочий сменный инструмент – сверло или иное.
Дрель
Именно сверло берет на себя львиную долю работы по получению отверстия. Вопрос о том, как выбрать дрель, — тема дополнительного исследования. Важнее – как ее применять.
Наиболее часто встречаемые вопросы по сверлению дрелью
Дрель – инструмент универсальный: помогает получать сквозные (и не только) отверстия и проемы. В выборе дрели руководствуются поставленными целями, свойствами материалов и особенностями будущей работы.
Так, не является принципиальным, что сверлить – важнее, как именно. Металл, бетон, дерево и другие материалы следует обрабатывать определенным образом. Описание далее даст информацию о том, как засверлить самые популярные из них – и самые твердые.
Как в дрель вставить сверло
Информация о том, как в дрель вставить сверло, описана в инструкции к конкретному инструменту. Принципиальная разница заключается в необходимости определенных действий и их порядке. Хотя большинство производителей создает простые и похожие устройства.
При применении шуруповерта и дрели процесс установки сменного инструмента примерно одинаков. Перед операцией важно подобрать сверло – исходя из свойств материала и условий работы.
Как в дрель вставить сверло
Питание отключается, шнур желательно достать из сети. Патрон раскрывается – руками или с помощью ключа. Вне зависимости от его типа (быстрозажимной, с одной или двумя муфтами) конечная цель – получить пространство для введения обратной части сверла.
Если в дрели уже имеется насадка, ее просто нужно достать. Перед установкой нового важно убедиться в чистоте патрона и отсутствии загрязнений в нем.
Хвостовик сверла вставляется как можно более плотно. Начинается его зажатие: обратное сведение патрона до получения контакта со сверлом по всему периметру. Для этого потребуются те же ключ или операции руками. Закрепить сверло важно до устранения шатания – о том, что оно не шатается, говорит плотное сжатие патроном.
Длинное и крупноразмерное сверло устанавливается с постепенным зажатием и контролем положения с разных сторон. При некорректной установке насадка может давать люфт. С целью его профилактики работу можно вести с помощником.
Как снять с дрели сверло
Вопрос о том, как разобрать дрель, имеет простые ответы.
Для ручной дрели разборка выполняется после очистки от механических загрязнений. Движущаяся рукоятка прижимается патрон (головка) откручивается с дрели или раскручивается. При этом сверло разжимается, его становится возможным достать.
Для дрели электрической сначала важно ее обесточить. Патрон зажимается рукой у основания и поворачивается против часовой стрелки. Современные модели оснащаются для этой цели специальным ключом. Снять закрепление важно на самых первых миллиметрах – дальше откручивание пойдет легче.
При отсутствии кручения нужно ослабить затяжку винту внутри головки. Снимается в таком случает сверло с помощью подходящего гаечного ключа.
Как обычной дрелью просверлить бетонную стену
Как правильно сверлить бетон обычной дрелью, знает любой опытный мастер. Для этого будет достаточно обычного инструмента для домашнего пользования. Процесс обеспечит результат, достаточный для самых различных нужд. Это — отделка вчерновую и вчистовую, прокладка проводки и монтаж сантехники, а также доведение бетонных конструкций.
Заранее подготавливаются все инструменты: от самой дрели до мелких сверл и молотка. Для получения перпендикулярного отверстия важно сразу наметить центр и накернить его. После этого – подобрать сверло под соответствующие марку материала и его твердость. Лучшее сверло будет называться «победитовое» — по названию сплава.
Сверление выполняется с перерывами каждые 7-10 минут. За это время сбросят излишнее тепло как само сверло, так и электродвигатель. Дрель при работе по бетону сильно нагревается, поэтому важно сохранить ее работоспособность. Сверло сохранить поможет периодическое его смачивание водой.
При обнаружении твердых препятствий их рекомендуется разбить пробойником. В критическом случае – начать новое отверстие. О том, как сверлить бетонную стену дрелью, полно роликов в Сети, но правильный процесс включает в себя обеспечение целостности инструмента.
Как правильно сверлить дрелью металл
Регулярно возникает вопрос: как сверлить дрелью металл – металлические заготовки или целые детали и узлы? Для этого дела важно выбрать правильное сверло.
Сверлить металл наименее затратно сверлом из специальной стали – так называемой быстрорежущей (она же – инструментальная сталь). Сменный инструмент с отметкой HSS обеспечивает режим сверления в меру быстрый и без излишних физических условий. Также оптимальные сверла с маркировкой Р6М5К5.
Получить отверстие можно и с помощью ручной дрели – нужно только твердое и острое сверло. С помощью электродрели процесс пойдет быстрее, но здесь возникает опасность перегрева.
Твердый материал требует соответствующего подхода. Так, для получения точности требуется предварительное кернение. А использование любой дрели после этого сводится к ее удержанию, желательно – перпендикулярно поверхности металла.
Получение отверстий с большим диаметром выполняется в несколько подходов – с получением небольших и увеличивающихся отверстий. Особенно это относится к нержавеющей стали – расходники будут медленнее тупиться.
Для сохранения рабочей части сменного инструмента важно периодически его:
- очищать от стружки;
- погружать его в охлаждающую жидкость (следует подобрать масло или просто навести мыльный раствор).
Основные моменты при просверливании: усилие, которое прилагается мастеров, скорость работы и острота наконечника.
Как сверлить бетонную стену дрелью
Просверлить бетонную стену – одна из типовых задач для мастера. Для этого потребуется обычная дрель-перфоратор и физические усилия (или нет, если развитие на высоком уровне). Выбирать рекомендуется инструмент помощнее. Алгоритм сводится к следующему.
Обязательно выполняется разметка – в ходе этого отмечается центр отверстия. Параллельно проясняются возможные отклонения и правильные границы будущего отверстия.
В полученном центре выполняется наметка пробойником (или иным угловатым предметом) и молотком. В полученную воронку ставится сверло – специальное для бетона или камня. Оно отличается наличием напайки на рабочем конце (головке). Как выглядит сверло по бетону для дрели, можно уточнить отдельно.
После активации ударного (ударно-сверлильного) режима начинается сверление стены. Параллельно следует по возможности задействовать пылесос и средства индивидуальной защиты – очки и наушники.
Один из нюансов того, как пользоваться дрелью и перфоратором – регулярность периодов отдыха. Отверстие в бетоне получается в таком случае равномерно и до нужно глубины без поломки сверла.
Одним из верных признаков того, как просверлить отверстие без будущих сбоев – отсутствие перегрева двигателя. При его возникновении следует дать перфоратору остыть перед повторной установкой сверла в отверстие.
Возможны случаи, когда инструмент перестает углубляться. Это могут быть арматура или камни. Последние проходят пробойником – резкими ударами молотком. Первую лучше обойти новым отверстием. Если это не допускается, устанавливают сверло по металлу или алмазную коронку.
Как просверлить дрелью нержавейку
Нержавейка – достаточно капризный материал, потому как требует особого химического состава сверла. Оптимально наличие кобальта – промышленностью изготавливаются расходники с такими наконечниками.
В домашних условиях получать отверстия в нержавейке можно обычной электродрелью, со скоростью до 200 оборотов/мин. Это – малый ход, обеспечивающий отсутствие перегрева и достаточную скорость резания многокомпонентного металла.
Получение значительных размеров отверстия требует пользования коронками для металла. Они сверлят по внешнему диаметру и тратят минимум своего ценного ресурса.
Обязательно применение смазочно-охлаждающего вещества. При начале выхода мелкой и темной стружки следует немедленно дать остыть режущим кромкам.
Толщина обрабатываемого металла играет роль:
- 1. До 1 мм оптимально обрабатывать сменной насадкой ступенчатого типа – это предотвратит смятие поверхностных слоев, а также обеспечит прочный и гладкий канал;
- 2. До 2 мм допускается обрабатывать стандартными сверлами (без улучшенных режущих свойств), важно следить за углом заточки и оборотами дрели;
- 3. До 5-6 мм — также рекомендуется ступенчатое сверло;
- 4. Более 6 мм оптимальны резцы, применяемые в 2-3 этапа.
Для последнего случая применяется целая технология. Получается отверстие диаметром до 3 мм. Затем – одним или парой сверл с увеличивающимся диаметром до нужного значения.
Как сверлить чугун дрелью
Для чугуна важна предварительная подготовка, в первую очередь – для отведения тепла. В месте, где будет выполняться работа, поверхность зачищается и обезжиривается.
Противником качественного результата является переохлаждение металла. Резкий отвод температуры приводит к так называемому отбелированию: изменению структуры материала. Они являются причиной изменения механических свойств. Поэтому важно не допускать резкого изменения нагрева чугуна.
Во время механической обработки чугуна (включая сверление) важно:
- накернить центр будущего отверстия;
- не допускать излишнего давления на поверхность инструментом – это способно привести к трещинам;
- применять постепенно нарастающие размеры инструмента для получения необходимого диаметра, начиная с 10 мм.
Чугун – материал твердый и в то же время достаточно амортизирующий. Следствием этого может стать поломка расходника.
Как просверлить дрелью перпендикулярное отверстие
Данная работа относится к точным операциям. Выполнять ее рекомендуется на малой скорости для сохранения механических и других свойств обрабатываемого металла. Сверла следует регулярно охлаждать смазочно-охлаждающим веществом.
Для небольших деталей применяются тиски. Изделие зажимается в них, наносится разметка. На начальном этапе инструмент закручивается в поверхность под требуемым углом. Особенно это касается трубных заготовок.
Перпендикулярное отверстие дрелью
Сверление поверхностей вращения производится с помощью шаблонов и направляющих. Так, в качестве таких подходят:
- мебельный или обычный уголок – укладывается на боковую поверхность, сверло проводится по внутреннему изгибу как перпендикулярному отрезку, либо
- 1-2 уголка становятся на поверхность, между ними проводится сверло;
- пара кусков пиломатериала — как хорошо принимающего форму материала;
- закрепляемая на паре отрезков доски металлическая пластина .
В качестве оперативного вспомогательного приспособления для работы при отсутствии приличной оснастки можно взять CD—диск. Он укладывается под сверло. Принцип: диск показывает примерно то же изображение, что видит мастер со своей точки зрения.
Как просверлить кирпичную стену обычной дрелью
Чтобы просверлить стену кирпичную или бетонную, потребуется перфоратор – ударная дрель. Кирпич – губчатый амортизирующий материал сравнительно высокой твердости (в зависимости от марки). При обработке способом вращения процесс может затянуться, инструмент – перегреться. Поэтому рекомендуется ударно-механическое воздействие.
Для кирпича важен подбор насадки для электроинструмента (или бензоинструмента при работе «в поле») как расходного материала.
Как выбрать дрель для домашнего сверления кирпича? По скорости: процесс требует от 2000 оборотов/мин. Охлаждение такой машины должно быть надежным, особенно с учетом высокого пылеобразования.
Перед засверливанием важно удостовериться в отсутствии в стене проводки либо труб. Разметка наносится ярким или контрастным приспособлением, центр накерняется. Достаточно удара молотком по заостренному металлическому предмету для получения отметки.
Больших сложностей в том, как просверлить кирпичную стену, нет – нужно только держать электроинструмент прямо и ровно. Нагрузку придавать следует равномерно, особенно на последнем этапе. При проваливании и отламывании тыловой части кирпича можно получить дырку.
Сверло охлаждается с большой частотой, достаточно холодной воды. Для обработки твердых марок (они выделяют темную и даже черную пыль) применяются сверла с алмазным напылением. Большой диаметр производится с помощью коронки. При очень большом диаметре выполняется несколько отверстий с дальнейшим механическим доведением формы.
Выполнить это можно не только молотком, а тем же перфоратором и сменной лопаткой.
При работе обязательны средства индивидуальной защиты – очки, перчатки.
Сверление металла: чем и как просверлить отверстие, как его увеличить
В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.
https://www.youtube.com/watch?v=ZjueKzIhTVs
Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.
Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.
Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.
Сверла по металлу Источник skladom.ru
Виды сверл для металла:
- Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
- Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
- Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
- Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.
Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.
Сверло с кобальтовым напылением Источник zakaz64.ru
Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности
В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).
Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.
Технология глубокого сверления металла
Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.
Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.
| Материал обрабатываемой заготовки | СОЖ |
| Нержавеющие и жаропрочные сплавы | Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %) |
| Алюминий и сплавы на его основе | Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения |
| Никель | Эмульсия |
| Медь | Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
| Латунь | Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
| Цинк | Эмульсия |
| Бронза | Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
| Чугунное литье | Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения. |
| Ковкий чугун | Эмульсия (3–5 %) |
| Легированная сталь | Смешанные масла |
| Инструментальная сталь | Смешанные масла |
| Конструкционная сталь | Смесь осерненного масла и керосина |
| Углеродистая сталь | Осерненное масло, эмульсия |
Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости
Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.
https://www.youtube.com/watch?v=ZjueKzIhTVs\u0026t=3s
Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.
Технология сверления толстых листов металла
Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.
Фотография №5: корончатые сверла по металлу
Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.
Покраска стен водоэмульсионной краской — видео инструктаж
Технология сверления тонких листов металла
Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.
Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами
При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.
Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом
Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках
Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.
- Используют верстаки с отверстиями.
- Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.
- Снижают скорость резания при завершении сверления.
Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла
Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках
Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.
- Использование линеек, имеющихся на станках.
- Установка на сверла втулочных упоров.
- Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.
Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором
Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.
Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.
Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках
Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.
- Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.
- Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.
- Просверливают полное отверстие.
Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.
- Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.
- Высверливается отверстие.
Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.
- Подготавливается площадка.
- Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.
- Отверстие высверливается.
В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.
Режим сверления
Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.
Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.
Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:
- 5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
- 10 мм – 700 об/мин;
- 15 мм – не больше 400 об/мин.
Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.
Регулировка оборотов на дрели Источник ytimg.com
Загрузка...
