Как сделать реверс на дрель своими руками

Во многих электродрелях не предусмотрен реверс. А нередко он нужен. Встроить реверс не только в дрель, но и в другой инструмент с коллекторным электродвигателем несложно. Но есть одно исключение из правил. У некоторых электродрелей патрон не напрессовывается на коническую законцовку вала, а навинчивается по резьбе.

Включив реверс, вы просто свернете патрон с вала. Иногда и это бывает нужно – случаи всякие бывают. К тому же есть известный принцип: «Если нельзя, но очень хочется, то можно». При условии, что щелкнув переключатель в положение «реверс», вы не будете напрягать инструмент большими нагрузками. Тогда патрон останется на месте.

Всего одна деталь

Для решения задачи понадобится двойной переключатель — так называемый тумблер, и несколько отрезков провода. На корпусе переключателя обозначены его предельные данные: напряжение и ток. Ток переключателя должен быть равен потребляемому току инструмента или превышать его. Не всегда на шильдике инструмента ток обозначен. Тогда вспоминаем школьные уроки физики и вычисляем ток по формуле:

I = P/V

Размерность величин следующая:

ток I в Амперах;
мощность Р в Ваттах;
напряжение V в Вольтах.

Не соблазняйтесь современными миниатюрными тумблерами. Их контакты зачастую намертво свариваются при первом же включении, несмотря на непревышение предельно допустимой величины тока.

Не всегда внутри корпуса инструмента можно найти свободное место для размещения тумблера. Тогда придется повесить его, как Кальтенбруннера. Эрнста Гуговича вынули из петли через пять минут, ему этого хватило.

Тумблер же должен висеть долго и счастливо. Поэтому провода, на которых повиснет переключатель, надо выбрать с повышенной механической прочностью.

Я использовал «полевой» (часто называемый саперным) – в нем медные жилы сочетаются со стальными.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Для тумблера придется изготовить корпус. Он защитит от касания пальцами выводов переключателя и электротравмы.

Как вариант — выточить корпус из дерева на токарном станке. Или же поизгаляться со стамесками, создав яйцеподобную шкатулочку à la Фаберже. Художественная резьба по дереву может не относиться к вашим достоинствам. Тогда придется порыться на косметической полке жены. Там лежит много пластмассовых баночек с кремом для кожи рожи. И среди них наверняка найдется подходящая.

Книга Иоанны Хмелевской «Как выжить с современной женщиной» да поможет вам в урегулировании последующего конфликта. Только не трогайте мазюкалки от Шанель стоимостью в месячную зарплату жены. Иначе советы пани Иоанны пропадут втуне.

Переходим к действу — обустраиваем реверс

Две половины обмотки возбуждения электродвигателя расположены на статоре. По одному проводу от них идут к щеткам. Разрезаем эти провода.

Следует отметить, что при работе щетки вибрируют, поэтому для их подключения использованы провода с повышенной гибкостью. Если разрезать провода близко к щеткам, то гибкая часть будет короткой, и от вибрации он может переломиться.

Чтобы этого не произошло, разрезаем провода поближе к обмоткам возбуждения. К ним припаиваем провода, идущие к подвижным контактам переключателя S1.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Выводы неподвижных контактов соединяем в соответствии со схемой и припаиваем к ним два провода, идущие к мягким проводам щеток.

Провода, идущие к тумблеру, перед пайкой с одной стороны (тумблера или электродвигателя) заранее просовываем в резиновую втулку. Задачу осложнит то, что через нее уже проходит сетевой провод инструмента.

Бывалые палачи советуют использовать в подобных случаях мыльный раствор.

У вас еще нет дрели? Вот эта статья поможет вам подобрать лучшую модель!

Как сделать реверс на дрель своими руками

Ключ на старт: проверка реверса

Собираем электродрель и проверяем. На случай, если грешным делом вы воспроизвели схему «в железе» с ошибками, первое включение лучше сделать через автоматический выключатель с номинальным током, равным или несколько большим потребляемого электродрелью.

За неимением автомата можно включить инструмент через плавкий предохранитель на такой же ток. Под руками предохранителя может не оказаться, а в магазин не пустят жена, жаба или лень. Тогда используйте кусочек обмоточного медного провода диаметром 0,26 мм.

В плавких предохранителях такой диаметр соответствует номинальному току 10А.

Номинальный ток максимально-токовой защиты – это ток, при котором автомат еще не отключается, а плавкий предохранитель еще не перегорает.

Можно проволочку взять потоньше. 0,15 мм выдержит ток 4,5 А.

И еще напоминание: автомат или предохранитель включаются последовательно с нагрузкой (электродрелью), а не параллельно ей! Совет может показаться идиотским, но были прецеденты.

И выключатели параллельно включали, и амперметры. А потом удивлялись: «Чего это пробки в квартирном электрощитке вышибает?». Как говорят мамочки детям: «Не будьте такими!».

Автор статьи: Сергей Баранов

Работал на станции юных техников и руководителем студенческого конструкторского бюро в универе – хочется поделиться накопленными знаниями. Если они будут для братьев-самодельщиков полезными, то не зря топтал клаву. Надеюсь и сам поучиться у своих оппонентов, ведь в споре рождается истина.

Как сделать реверс на дрель своими руками Как правильно насадить топор на топорище намертво и навсегда

Как сделать реверс на дрель своими руками Кому-то из вас эти инструменты от АлиЭкспресс очень пригодятся!

Как сделать реверс на дрель своими руками Как исправить увод бензопилы в сторону во время пиления

Реверс электроинструмента

Иногда у мастеровых и
самодельщиков возникает необходимость изменить направление вращения
электроинструмента.

Казалось бы, что может быть проще, необходимо просто
поменять местами провода, идущие на щётки и якорь будет вращаться в другую
сторону.

И действительно, якорь вращается в другом направлении, но повышается
искрение на щётках, мощность двигателя падает, а потребляемый ток растёт. И как
следствие двигатель греется. В чём же причина? Что пошло не так? Давайте
попробуем разобраться.

По своей сути двигателя
большинства ручного электроинструмента являются двигателями постоянного тока
(ДПТ) с последовательным возбуждением. И могут работать не только от
переменного тока, но и от постоянного. Причём при подключении двигателя
электроинструмента к постоянному току, его мощность увеличится.

Этим, при
необходимости, можно воспользоваться в некоторых, исключительных случаях. Но не
нужно забывать, что и режим работы такого двигателя изменится, и необходимо
будет следить за его температурой.

А также не будут работать некоторые
электронные устройства, плавный пуск, регулятор оборотов, константная электроника,
если они установлены после диодного моста.

Простейший двигатель
постоянного тока стоит из статора

Статор

Как сделать реверс на дрель своими руками

с постоянными магнитами или электромагнитами и
якоря

Якорь

Как сделать реверс на дрель своими руками Статор имеет 2 полюса – положительный и
отрицательный, распложенные напротив. А на якорь подаётся ток через щёточный
узел, и при его вращении полюса его магнитного поля остаются практически на
одном месте, а не вращаются вместе с якорем.

Давайте рассмотрим несколько
положений магнитных полюсов якоря и статора
относительно друг друга.

Как сделать реверс на дрель своими руками

1.
положительный
полюс якоря повёрнут к отрицательному полюсу статора, а отрицательный к
положительному. Такой якорь вращаться не будет, так как на него не действуют
силы приводящие к вращению. А действуют две силы направленные от центра к
полюсам. Назовём для удобства это положение «мёртвым»

Как сделать реверс на дрель своими руками

2.
Положительный
полюс якоря повёрнут к положительному полюсу статора, а отрицательный к
отрицательному. Практически такое положение найти очень трудно, но теоретически
оно существует. В этом положении силы будут направлены от полюсов к центру и
вращения также не произойдёт. Это положение якоря тоже назовём «мёртвым».

Как сделать реверс на дрель своими руками

3.
Положение якоря
равноудалённое от мёртвых положений. То есть оси полюсов якоря и статора
перпендикулярны. В этом положении на якорь будет действовать наибольшие силы
приводящие его в движение в одну сторону, а при повороте на 180градусов – в
другую.

Вот такое положение якоря
относительно статора является наилучшим.
И даёт возможность производить реверс сменой полярности на щётках.

Но, вот здесь и ожидает нас
неожиданный подвох. До сих пор мы с вами рассматривали статичную картинку. А на
самом деле якорь вращается. И на него действуют дополнительные факторы.
Например, якорь провернулся, щётки коснулись других ламелей и якорю нужно
перемагнитится. Вот как раз на
перемагничивание и нужно определённое время.

И это время зависит от многих
факторов. От состава металла, от массы и габаритов якоря, от толщины пластин и
пр. И пока якорь будет перемагничиваться, он успеет провернуться на некоторый
угол, уйдёт от оптимального положения и
приблизится к мёртвой точке.

Причём чем больше обороты якоря, тем больше будет
угол отклонения и соответственно ухудшаться характеристики двигателя. И чтобы
вернуть якорь в оптимальное положение, мы должны начать перемагничивание заранее, то есть
повернуть щётки на точно такой угол против направления вращения.

Учитывая это,
промышленные двигателя постоянного тока делают с подвижным щёточным узлом.
Который позволяет настраивать положение щёток в зависимости от направления
вращения и оборотов двигателя, добиваясь наилучшего КПД.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Как же этот вопрос решается в
электроинструменте, ведь щётки зачастую
расположены перпендикулярно статорным катушкам. Этот угол учитывается при
намотке якоря. И у обмотчиков называется «сдвиг».

То есть якорю уже при намотке задаётся в
какую сторону он будет вращаться. Либо двигатель может быть реверсивным,
например двигатель современной стиральной машины, но это ухудшит его
характеристики.

Возникает вопрос, как же
выполнен реверс в реверсивном электроинструменте, дрелях, шуруповёртах,
перфораторах? Здесь всё зависит от
производителя, габаритов якоря, назначения реверса. Некоторые шуруповёрты, которые должны и
откручивать и закручивать, соответственно хорошо вращаться в разных
направлениях сделаны реверсивными.

А так как масса якоря у них маленькая и
обороты сравнительно небольшие, то и угол отклонения соответственно небольшой.
В дрелях, где реверс нужен не часто, и не на полную мощность, производители
зачастую ограничивают обороты на реверсе ограничителем в самой кнопке.

А вот
уже на большинстве перфораторов (и на некоторых мощных брендовых дрелях), мы можем
наблюдать переключатель реверса со смещением положения щёток.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Учитывая всё вышесказанное,
можно сделать вывод, что если на электроинструменте реверс не предусмотрен, то изменив
направление вращения якоря, только поменяв местами провода, идущие к щёткам, мы
ухудшим электромеханические характеристики двигателя. А добиться хорошего
результата мы сможем, изменив положение щёток. Сместив их примерно на 60
градусов против нужного нам вращения.

Удачных Вам самоделок!

Как сделать реверс для электроинструмента

Одним из главных инструментов самодельщика является электродрель, и от ее конструкции и удобства, зависят скорость работы и качество.

Есть у меня электродрель советского производства, которая служит верой и правдой много лет.

Металлический корпус редуктора и подшипники в редукторе сделали её почти не убиваемой! Мои друзья, пользующиеся современными дрелями зарубежного производства, за это время, поменяли уже по несколько штук.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Но! Есть у неё небольшой недостаток: она не имеет реверса, который очень нужен при некоторых работах, особенно при нарезании резьбы машинными метчиками. Несколько лет назад, решил избавить её от этого недостатка и мне удалось решить эту проблему гораздо лучше, чем это реализовано в дрелях заводского производства в которых переключатель реверса, находится над кнопкой пуска.

Я установил кнопку для переключения в режим реверса в тыльной части электродрели. Если сравнить с пистолетом, то она расположилась примерно в районе курка. Кнопка эта представляет из себя сдвоенный микро-переключатель с перекидными контактами.

Переключатель имеет высокую надёжность, маленькие габариты и длительный срок службы.

Подобные устройства имели два варианта исполнения, в виде кнопки и в виде тумблера с переключающими контактами и устанавливались в аппаратуре военного назначения, а также в профессиональной измерительной аппаратуре промышленного назначения.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Почему я поставил кнопку, а не тумблер? Потому, что мне показалось, так будет намного удобнее работать, ведь режим реверса приходится включать на непродолжительное время и нажать мягкую кнопку большим пальцем, гораздо проще чем дёргать рычаг переключателя. В последствии этот вариант себя полностью оправдал. Но вы можете поставить и тумблер — дело вкуса.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Схема реверса мотора

Чтобы осуществить реверс коллекторного двигателя надо механически поменять местами концы статорной обмотки двигателя, для этого нужен переключатель с двумя группами переключающих контактов. При нажатии кнопки реверса, щётки подключаются к противоположным обмоткам статора. Естественно, кнопку реверса нужно нажимать только после полной остановке двигателя, а то поломаете редуктор.

Перейдём к реконструкции

Разобрав дрель, определил место для установки кнопки и круглым напильником выпилил в корпусе отверстие для установки кнопки, подпаял к контактам кнопки провода необходимой длинны и приступил к перекоммутации соединений. Дело в том, что в дрели установлен курок с тиристорным регулятором скорости вращения и при модернизации, это нужно учитывать.

Как сделать реверс на дрель своими руками

Смотрите подробности на видео

Таким образом переделать на реверс можно практически любой электроинструмент. Ну вот и всё — дрель собрана и прекрасно работает!

Как сделать циркулярку из дрели своими руками — пошаговая инструкция

Дисковая пила предназначена для распила изделий из древесины, пластмассы и керамической плитки. Не смотря на достаточно дорогую стоимость, она широко применяется в хозяйстве. Для бытового использования целесообразнее сделать такую пилу самостоятельно. Одним из наиболее распространенных вариантов является циркулярка, изготовленная из дрели.

Необходимые материалы

Чтобы сделать дисковую пилу для дома из дрели не требуется применение специального инструмента или привлечение эксперта. При наличии желания и достаточного количества свободного времени все работы можно произвести самостоятельно. Для этого потребуется заранее подготовить следующие материалы:

Деревянные бруски с сечением 30х30 мм;
шариковые подшипники;
фанера или лист OSB;
крепежные метизы;
дверные петли.

Кроме того, необходимо приготовить пильный диск, комплект режущих коронок по дереву и дрель, которая впоследствии будет использоваться в качестве двигателя циркулярки.

Для большей надежности, вместо деревянных брусков и листа OSB, лучше использовать металлические листы и профиль. Из-за стоимости металлопроката, цена такого стенда будет выше примерно на 2000 рублей.

Стоимость расходных материалов для изготовления деревянного станка составляет примерно 1500 – 2000 рублей, дрели мощностью 800 Вт – около 2000. Цена на станок заводской сборки с аналогичной производительностью начинается от 8000 рублей, а средняя – 13000.

Выбор инструмента

Использование дрели в качестве силовой установки станка является очень выгодным и удобным решением. Инструмент можно демонтировать в любой момент и использовать по прямому назначению, кроме того, он пригодится при сооружении станка.

Бытовые дрели укомплектованы электродвигателем небольшой мощности. Поэтому станок с силовой установкой из такого инструмента подходит для обрезания брусков небольшого сечения, распила листов фанеры и OSB.

В качестве привода можно использовать шуруповерт. Однако мощности его мотора будет достаточно только для распила листов фанеры или тонких досок. Поэтому его применение целесообразно только в исключительных случаях.

При использовании полупрофессионального и профессионального инструмента можно увеличить диаметр пильного диска и, как следствие, производительность.

Изготовление стационарного станка из фанеры

Существует множество способов изготовления стационарного стенда для распила дерева, мы рассмотрим один из популярных. Самым недорогим и простым в изготовлении является станок с деревянным столом.

Приведем общий алгоритм изготовления, но, стоит учитывать то, что каждый мастер изготавливает его для своих нужд с учетом своих потребностей.

Чтобы сделать такой стенд, необходимо выполнить следующие действия:

На одном из концов деревянного бруса нанести разметку для скругления углов. Также необходимо разметить отверстия для осей на концах и в центре бруска.
По выполненной ранее разметке в центре бруска, с противоположных сторон, коронкой для резки дерева сделать углубления для установки подшипников. Образовавшиеся пазы соединить сквозной перемычкой.
В торце и на краю бруса просверлить отверстия по сделанной разметке.
В подготовленные пазы запрессовать подшипники качения. Для этого необходимо установить подшипник в посадочное гнездо и через деревянную планку смонтировать их на место.
Определить центр крепежной шпильки, которая будет выполнять роль оси.
Смонтировать шпильку в посадочное отверстие, точно выставляя ее в центральное положение. Зафиксировать ее положение при помощи гаек и контргаек. Со стороны установки пильного диска установить две профильные шайбы и зафиксировать их положение гайкой.
Подготовить небольшой деревянный брус. В одном из его торцов просверлить глухое отверстие.
Из листа OSB / фанеры (зависит от того, что вы выбрали) вырезать две прямоугольные заготовки. На угол одной из них, просверленным отверстием внутрь установить брусок. Зафиксировать его положение при помощи шурупов.
С помощью метизов соединить между собой подготовленные листы OSB / фанеры.
Соединить между собой подвижный брусок с брусом на торцевой стенке будущего стенда.
В листе OSB / фанеры, который будет выполнять роль другой торцевой стенки наметить положение продольного паза. Его центр должен совпадать с центром отверстия в торце подвижного бруса.
Электролобзиком или другим инструментом вырезать паз.
Соединить между собой основание станка и подготовленный лист OSB / фанеры с пазом.
После этого, в отверстие в торце подвижного бруса вкрутить шпильку. На выступающий конец накрутить гайку. Для удобства лучше использовать гайку-барашек.
Снизу подвижного бруска, симметрично центру установить и зафиксировать прямоугольную панель, вырезанную из листа OSB / фанеры.
На край установленной панели смонтировать металлический полухомут. Он необходим для фиксации дрели, которая будет использоваться в качестве привода циркулярки.
Из листа OSB / фанеры вырезать рабочую поверхность станка. На одну из внутренних сторон, для облегчения доступа к пильному диску необходимо установить дверные петли.
Установить пильный диск на приводной вал.
Включить дрель. Медленно опустить рабочую поверхность в горизонтальное положение. При этом вращающийся пильный диск прорежет в плите отверстие, необходимое для работы.

После завершающего этапа можно приступать к работе. С помощью выступающей шпильки можно регулировать глубину распила заготовок.

Посмотреть детальную инструкцию можно перейдя по ссылке

Еще один пошаговый алгоритм изготовления

В случае необходимости распила фанеры, ламината или тонких досок можно изготовить бытовую циркулярку с приводом от ручной дрели. Для этого потребуются следующие материалы:

лист OSB или ЛДСП;
деревянные бруски;
рабочий вал от угловой шлифмашинки;
металлический лист толщиной 1 мм;
хомут;
крепежные метизы.

Для того чтобы сделать мини распиловочный станок необходимо выполнить следующие действия:

Из листа металла, хомута и приводного вала от угловой шлифмашины собрать адаптер для дрели. Кроме того, такую насадку можно заказать на сайте Алиэкспресс перейдя по ссылке.
Разметить место крепления держателя дрели, на обратной стороне рабочей поверхности будущего рабочего стола.
Зафиксировать адаптер при помощи деревянных брусков в и шурупов с потайными головками.
Проделать паз для установки пильного диска.
На продольные края стола установить две прямоугольные планки и прикрутить их к рабочему столу станка, они будут выполнять роль ножек станка.
Для более безопасного использования к нижней части стола необходимо прикрутить лист толстой фанеры или OSB.

Просмотрев приведенное ниже видео можно детально ознакомиться с процессом изготовления такого станка.

Насадки для шуруповерта заводского исполнения

На сегодняшний день на отечественном рынке существуют заводские адаптеры, с помощью которых можно превратить дрель в ручную дисковую пилу.

К их достоинствам можно отнести:

Качество исполнения;
Совместимость с любыми типами дрелей и шуруповертов;
Регулировка угла распила по вертикали и горизонтали;
Удобство использования.

Несмотря на имеющиеся преимущества, такие адаптеры обладают рядом недостатком. Среди них выделяют:

Ограничение в толщине распила. Это связано с тем, что такие станки приспособлены под конкретный диаметр диска. Увеличение толщины пропила, возможно, только при покупке более производительного адаптера;
Высокая стоимость, которая превышает цену самодельного устройства в несколько раз;
Дорогие запасные части и отсутствие их в свободном доступе.

Подборка товаров с AliExpress

На сайте Алиэкспресс на выбор покупателю предлагаются различные варианты адаптеров, с помощью которых можно превратить обычную дрель или шуруповерт в ручную циркуляную пилу. Наиболее оптимальным из них является набор, состоящий из комплекта пильных дисков различного диаметра и приводных полуосей.

Кроме них, в комплект поставки могут входить фрезы различного диаметра для выпиливания небольших пазов.

Представляем вашему вниманию подборку из 3 самых лучших предложений, которые можно встретить на AliExpress.

Самый лучший набор по соотношению цены и качества. В комплект входит диск диаметром 110 мм. Переходник, шайба, гайка и ключ для крепления диска. Лучший выбор. Посмотреть на AliExpress.
Лучший комплект из разных дисков. Набор включает в себя 2 адаптера и 5 дисков (от 22 до 44 мм) для распиливания разных материалов. Выполнено из нержавеющей стали. Посмотреть на AliExpress.
Еще один интересный комплект из 5 дисков по приятной цене. Набор включает в себя 5 дисков с диаметром от 22 до 44 мм, отличается от предыдущего ценой — немного ниже, т.к. продано еще мало. Поэтому успевайте покупайте. По качеству ничем не отличается от предыдущей. Посмотреть на AliExpress.

Обратите внимание на количество отзывов, рейтинг и цену — успевайте купить насадку, пока действует скидка.

Ручная циркулярка из дрели

Кроме стационарной дисковой пилы, в домашних условиях можно изготовить мобильную циркулярку.

В силу конструктивных особенностей ручной дрели изготовление и использование такого инструмента затруднительно.

Техника безопасности при работе

Наличие электрических компонентов и быстро вращающегося пильного диска делает циркулярку — инструментом повышенной опасности. Поэтому, при работе на ней необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

Использовать спецодежду и очки для защиты глаз;
Начинать распил заготовок только после набора пильным диском максимальной частоты вращения;
Работать на станке необходимо циклично. После 15 минут непрерывной работы необходимо дать инструменту остыть в течение такого же промежутка времени;
Устанавливать пильный диск только по направлению вращения шпинделя дрели. Для этого на боковой стороне диска нанесена стрелка, указывающая направление вращения.

Достоинства и недостатки самоделки

Стационарные дисковые пилы заводского производства стоят дорого. Их покупка целесообразна только при постоянном использовании. В противном случае дешевле и практичнее будет сделать такое устройство самостоятельно.

К достоинствам самодельного станка относятся:

Невысокая стоимость;
Простота изготовления;
Возможность использовать дрель отдельно от станка;
Подбор пильных дисков различного диаметра.

К сожалению, такой станок не может использоваться для распила крупных деревянных заготовок. Это связано с использованием на дрели маломощного двигателя, который не может обеспечить достаточный крутящий момент. Кроме того, такой станок ограничен по времени непрерывной работы, которое составляет 15 – 20 минут.

Циркулярный станок является незаменимым помощником в быту, а его изготовление с использованием дрели не требует много времени и средств. Надеемся, что после прочтения статьи каждый сможет подобрать для себя необходимые параметры и сделать его самостоятельно.

Реверс в дрели: как сделать собственными руками

Возможные неисправности инструмента – проводим ремонт сами

Если ваш инструмент стал работать хуже, или вовсе перестал выполнять свои прямые обязанности, пришло время диагностировать неисправности и постараться с ними справиться. Сначала проверяем провод на наличие повреждений и напряжение в розетке, для чего в нее можно включить любое другое устройство – телевизор или чайник.

Если вы осматриваете устройства, работающие от аккумулятора, их нужно проверить при использовании тестера – в этом случае напряжение, указанное на корпусе, должно иметь аналогичное значение с напряжением аккумулятора.

Если напряжение меньше, придется менять аккумуляторы на новые. Если аккумулятор нормально работает, электропитание в норме, ищите проблемы в аппаратной части. Самыми частыми поломками считают:

Проблемы с работой двигателя;
Износ щеток;
Проблемы с работой кнопки.

Рейтинг лучших текстильных строп на 2021 год

Зная, как происходит подключение кнопки электродрели, можно быстро решить неисправность. Кроме того, проблема с работой дрели может возникать и из-за запыленности инструмента, ведь дрель «берет» и дерево, и кирпич, и другие материалы.

А значит, вам следует позаботиться о том, чтобы очищать устройство после каждого использования – только так можно снизить риск сбоев в работе в связи с загрязненностью инструмента.

Именно потому после того, как вы провели ремонт в квартире, сразу же чистите дрель.

Схема расположения деталей

Если вы знаете устройство дрели и принцип работы инструмента, то самостоятельный ремонт изделия вас не затруднит.

Независимо от модели или производителя, все эти электрические инструменты состоят из типового набора основных компонентов.

Сетевой кабель. Многие из пользователей не обращают на шнур подсоединения инструмента к сети должного внимания, а ведь по статистикие 50% неисправностей электрических изделий происходят из-за него. Шнур легко ломается во время эксплуатации, его частые места обрыва — это вход в рукоятку устройства и место пайки контактов на пусковой кнопке. Дефект часто случается из-за подвижности всего блока кнопки.
Конденсатор. Эта небольшая деталь прямоугольной формы расположена в рукояти дрели и предназначена для подавления возникающих помех от искрения.
Пусковая кнопка. Одно из самых слабых мест — при возникновении проблем в электрической части изделия тестируется сразу после кабеля.
Статор электрического двигателя. При коротком замыкании у него может произойти пробой обмотки — весьма неприятный случай, надо перематывать всю обмотку. Внутри находится ротор или якорь.
Опорный подшипник.
Узлы расположения щеток электродвигателя. Щетки делаются из прочного графита и стираются от долгой эксплуатации, они могут быть виновны в неисправности электрической части изделия — при работе в нормальном режиме каждая из них искрит. Частые неполадки — пыж из пыли между телом щетки и ротором.
Коллектор. Если его контакты чистые, то вращение ротора плавное.
Корпус изделия.
Вентилятор. Он предназначен для постоянного охлаждения электрического двигателя дрели.
Переключатель режимов.
Редуктор. Всегда присутствует в любой модели, т. к. патрон напрямую не одевается на ось ротора.
Самая крупная шестеренка редуктора. Частые неисправности: попадание в смазку пыли и инородных частиц, из-за этого она теряет свои свойства, а редуктор быстро изнашивается и требуется его замена.
Два подшипника патрона. Именно на них приходится самая большая нагрузка, поэтому они нуждаются в периодическом осмотре и техническом обслуживании — снятие, промывка, замена смазки.
Ось, на которой крепится патрон. В моделях дрели-перфоратора у нее есть возвратная пружина.
Патрон изделия. Его цанговый механизм для зажатия сверла или различных насадок может быть быстрозажимного вида или зажиматься специальным ключом.

Любой ремонт дрели своими руками необходимо начинать с визуального осмотра всех деталей. Принцип здесь действует простой — от простого к сложному, т. е.

сначала проверяем шнур, проводку, контакты, разные крепления, потом начинаем тестировать блоки и двигатель. До полной разборки изделия не всегда доходит, но практически к такому развитию событий надо быть готовым.

Как разобрать конкретную модель, поможет инструкция по эксплуатации.

Схема подключения кнопки дрели – как исправить проблему?

К сожалению, чтобы проверить работоспособность инструмента, вам будет недостаточно тестера, что связано с тем, что большая часть кнопок устройства оснащены плавной регулировкой скорости, а потому обычный тестер может дать вам некорректные данные.

В данном случае вам понадобится специальная схема подключения кнопки дрели. Часто в инструментах один провод соединен с клеммой, а потому одновременное нажатие на кнопку приводит к прозвону клемм.

В том случае, если лампочка загорелась, с кнопкой все хорошо, а вот если вы замечаете неисправность – пришло время заменять кнопку.

Осуществляя замену, учитывайте, что схема может быть как простой, так и с реверсом. За счет этого проводить все работы по замене кнопки нужно исключительно по схеме, ничего не добавляя «от себя».

Так, деталь должна подходить по размеру и соответствовать мощности инструмента. При этом подсчет мощности – достаточно простое занятие. Используем формулу P=U*I (с учетом, что мощность дрели равна 650 Вт), I = 2.

94 А (650/220), а значит, и кнопка должна быть на 2.95 А.

Ключ на старт: проверка реверса

В плавких предохранителях такой диаметр соответствует номинальному току 10А.

Можно проволочку взять потоньше. 0,15 мм выдержит ток 4,5 А.

И еще напоминание: автомат или предохранитель включаются последовательно с нагрузкой (электродрелью), а не параллельно ей! Совет может показаться идиотским, но были прецеденты.

Как подключить кнопку дрели самостоятельно?

Несмотря на то, что процесс этот является достаточно сложным, вы можете всю работу провести своими руками, соблюдая некоторые важные правила.

Например, помните, что открытие корпуса может привести к тому, что все детали и плохо закрепленные запчасти просто выпадут из корпуса. Естественно, этого следует избежать, ведь потом будет достаточно сложно собрать устройство воедино.

Для этого можно плавно поднять крышку, отметив точное расположение запчастей на бумаге.

Кнопка ремонтируется следующим образом:

Сначала подцепляются фиксаторы для кожуха, после чего он осторожно стягивается;
Все проржавевшие и потемневшие клеммы очищаются от нагара, для чего можно использовать спирт или наждачку;
Заново собираем инструмент, следя за тем, чтобы все детали устройства находились на своем месте, и проверяем работоспособность дрели – если ничего не поменялось, меняем деталь;
Регулятор оборота заливаем с помощью компаунда, а потому при выходе из строя детали просто ее заменяем;
Частой поломкой является стирание рабочего слоя под реостатом – его лучше не ремонтировать, просто зря потратите время, лучше приобрести новый и заменить.

Многих интересует, где взять подобную схему? Прежде всего, она должна идти вместе с инструментом при его покупке, однако если схемы нет, либо вы ее утеряли, придется поискать в интернете.

Ведь только с ее помощью вы сможете провести ремонт грамотно, без ошибок.

К слову, кнопка регулятора оборотов и кнопка реверсного управления расположены в разных местах, а потому и проверять их придется по отдельности.

Типовая конструкция дрели

1. корпус и сетевой шнур;
2. клавиша с блоком включения – может быть оборудована
переключателем реверса (регулятором скорости);
3. регулятор скорости вращения вала (или переключатель реверса);
4. корпус редуктора – выполняет несущие функции для вращающихся
элементов;
5. шестерни и механизм редуктора;
6. подшипники вала патрона и якоря двигателя;
7. электродвигатель;
8. щеточный узел электродвигателя;

Как разобрать отвертку с трещоткой

9. патрон с механизмом удержания сверла или фрезы.

Дрель никогда не ломается вся целиком: выходит из строя один из элементов. Разобравшись в конструкции и взаимосвязи узлов электроинструмента, легче будет локализовать неисправность.

Проверка электродвигателя: причины поломок и ремонт

Существует несколько причин поломок якоря или статора дрели. Прежде всего, это неграмотная эксплуатация устройства. Например, многие пользователи просто перегружают инструмент, осуществляя работу без перерыва. Это приводит к тому, что двигатель дрели не успевает «отдохнуть».

Вторая причина кроется в плохом моточном проводе, которые часто встречаются в дешевых моделях. Именно потому поломки дешевых инструментов встречаются значительно чаще. Ремонт в этом случае нужно проводить с использованием специализированного инструмента.

И будет лучше, если вы доверите эту работу профессиональным специалистам.

Однако если было решено осуществить ремонт своими силами, у вас обязательно возникнет вопрос – как всё сделать правильно? Как вы уже поняли, электрическая дрель «страдает» поломками якоря и статора, и проверить это можно несколькими признаками, например, когда при работе инструмент вдруг искрит. Если же «ярких» признаков нет, можете воспользоваться омметром.

Статор меняют так:

Сначала осторожно разбираем корпус устройства;
Снимаем провода и все внутренние детали;
После выяснения причин поломки меняем запчасть на новую, корпус снова закрываем.

Неполадки в электрической сети

Перед тем, как разобрать дрель, следует убедиться, что она отключена от сети. Любую разборку начинают с удаления крепежа. Затем откручиваем винты и саморезы, снимаем верхнюю часть изделия — в нижней части остаются все компоненты. Электрическая схема дрели довольна простая — здесь нет нужды отдельно описывать все элементы, все и так интуитивно понятно.

Естественно, что у моделей с электронными регулировками она гораздо сложнее, но и отремонтировать дрель с такими узлами самостоятельно вряд ли получится, лучше доверить это специалистам с сервисного центра.

Шнур подключения

Когда пропадает питание, стоит только изменить положение изделия — причина кроется в кабеле, скорее всего, переломился один из проводов. Надо отключить дрель от сети и проверить с помощью кабель мультиметра. Можно использовать простейший вариант — лампочка и батарейка в одной цепи.

Внимание! Дергать за шнур, когда дрель включена в сеть, категорически запрещается, во избежание короткого замыкания — придется перематывать обмотку электродвигателя.

После проверки можно сгибать его как угодно, чтобы найти место обрыва, затем часть кабеля обрезается, производится зачистка проводов и создание новых контактов для подключения.

Когда обрыв произошел посредине кабеля, то его надо полностью менять на новый.

Правда, экономные пользователи предпочитают соединять оборванные провода методом пайки с последующей надежной изоляцией места ремонта, но к такому проводу уже нет полного доверия.

Кнопка включения

Эта деталь имеет весьма простую конструкцию, но при возникновении неполадок будет препятствовать включению дрели. Работа ее простая: клавиша скользит в специальном блоке, и пальцем-толкателем замыкает контакты.

От долгой эксплуатации внутрь блока набивается пыль, которая препятствует перемещению кнопки и блокирует ее, не давая замкнуть цепь контактов. Устраняется дефект просто — вскрыть и удалить пыль при помощи кисточки.

Важно! Никогда не пытайтесь смазывать скользящие поверхности кнопки — пыль смешивается со смазкой, и происходит выработка, в результате весь блок подлежит замене.

Чтобы произвести ремонт кнопки дрели, надо удалить боковую стенку, проверить целостность контактов. Когда образовался нагар — зачистить контакт мелкой наждачной бумагой. В случае обгорания контакта меняем весь блок.

Щетки ротора

Не все пользователи знают, что питание от сети на ротор передается с помощью щеток, сделанных из графита — при нормальной работе между ними и ротором происходит постоянное искрение. Бывают случаи, когда между якорем и щеткой набился пыж из пыли, а так как пыль является диэлектриком, то дрель работать не будет, пока мы не удалим пыль и не восстановим контакт.

При работе щетки постепенно уменьшаются, потому что стирается их нижняя часть. Периодически их необходимо осматривать и менять — это сделать несложно, только надо иметь в запасе новый комплект.

Когда вы заметили сильное искрение в районе щеток, а меняли их недавно, то происходить такое может из-за неполадок в роторе или его коллекторе.

Проверяем ротор

Для тщательной проверки аккуратно извлекают ротор из статора. Контакты могут быть обуглены или иметь окалину — надо прочистить их наждачкой строго по ходу вращения. Причиной появления окалины может быть длительная работа на предельных оборотах. Как проверить ротор на исправность? Прозвоните мультиметром соседние ламели — их сопротивление должно быть идентичным.

Не забудьте проверить обмотку — было ли замыкание с корпусом магнитопровода. В случае обнаружения пробоя, неисправную обмотку перематывают самостоятельно или относят в центр обслуживания.

Статор дрели

Визуальный осмотр необходимо делать периодически: при перегреве, когда изделие работало с максимальными нагрузками, мог расплавиться защитный лак и произойти межвитковое замыкание.

Обмотка в этом случае перегорит, и электродвигатель к дальнейшей эксплуатации непригоден. Проверка делается аналогично, как и в случае с ротором — проверяем при помощи мультиметра обмотки.

При обнаружении пробоя обмотка статора подлежит перемотке.

Пошаговая инструкция для новичка, как плести сеть

Ведущие производители ударных дрелей особое внимание уделяют защите проводов обмотки, потому что их изделия работают в особом режиме.

Как заменить щетки: работа за пару минут

Но дрель может не работать и из-за банальных неисправностей – например, из-за щеток внутри двигателя. А значит, без ремонта щеток здесь не обойтись, при этом работа эта достаточно простая – вам даже не нужно обладать специальными знаниями и инструментами.

Для этого разбираем устройство, извлекаем из него щеткодержатели и меняем детали, которые поломаны.

К слову, существуют модели, корпус которых можно не разбирать – в них нужно просто удалить специальные заглушки через установочное окошко, после чего сменяем щетки.

Приобрести эти детали можно в любом строительном магазине, есть также и некоторые модели, которые продаются вместе с комплектом дополнительных щеток. Важно, чтобы вы не дожидались полного износа щеток – проверяйте их время от времени.

А все за счет того, что возникает риск образования зазора между щетиной и коллектором.

В итоге эта деталь начнет перегреваться и со временем отпадет – значит, вам придется менять целый якорь, что выйдет значительно дороже и сложнее, и не факт, что вы сможете самостоятельно решить этот вопрос.

Как видите, существуют разнообразные поломки, многие из которых будут подвластны вам, другие будут посильны только специалистам в сервисных центрах.

И чтобы снизить риск таких поломок, нужно заботиться о своем инструменте, чистить его после работы, проверять состояние деталей и щеток, чтобы вовремя заменить их на новые.

Однако если видите, что сами справиться не сможете – несите устройство в мастерскую.