В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.
Введение
Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где пилка просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить пилку не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для распиловки, то есть делающих прямой и ровный рез.
Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.
Назначение
Самодельный лобзиковый станок является универсальным инструментом и пользуется большой популярностью, поэтому может использоваться как в домашних условиях, так и в производственных предприятиях – мебельных цехах или столярных мастерских.
При этом, конечно, нужно понимать, что качество работы во многом зависит от самого электролобзика и пилки, а конструктив только помогает и расширяет возможности ручного инструмента.
Для чего же они применяются? На нем очень удобно изготавливать различные детали из листового материала, ну, как правило, это всевозможные деревянные материалы:
- массив из дерева;
- фанера;
- различные плиты (ДВП, ДСП, МДФ и пр.);
а также:
- пластики
- тонкий (мягкий) листовой металл
и пр.
Отличительной особенностью является использование в конструкции стандартного (бытового) электролобзика, который есть почти у каждого мастера, в качестве движителя пилки. Путем несложных манипуляций он закрепляется пилкой вверх, таким образом, мастер не ведет пил инструментом, а перемещает заготовку.
Преимущества
Основное достоинство таких конструкций в сравнении с ручным инструментом, является удобство при обработке материалов. В процессе обработки мастер держит не сам инструмент (он довольно увесистый), а заготовку. Это позволяет выполнять работу с максимальной точностью. Кроме того, наличие упоров, делает возможным ровный пил, а это дорого стоит.
Базовый конструктив
Как уже было сказано выше, вариантов исполнения большое множество, тем не менее нужно выделить самые основные базовые конструктивные элементы, а именно:
- рабочий стол (станину);
- привод – электролобзик;
- коромысло для крепления пилки и поддержания ее в натянутом состоянии.
Отличаются станки по таким параметрам, как мощность (определяется мощностью ручного электроинструмента), рабочий ход пилки, способ ее крепления.
Важную роль, конечно, играют и габаритные размеры изделия, в том числе – площадь рабочей поверхности стола, что позволяет лучше обрабатывать те или иные заготовки.
Все остальные параметры (режимы работы, лазерная подсветка и т.п.), определяются характеристиками самого ручного инструмента.
Пошаговая инструкция по изготовлению станка
В этом разделе мы разберем детально каждый шаг создания нашего будущего друга и незаменимого помощника. Основные этапы нашей работы:
- Подготовительный этап;
- Создание заготовок;
- Сборка.
Необходимо также отметить – какой инструмент и материалы нам понадобятся.
Материалы и конструктивные элементы:
- фанера 10, 12 или 14 мм. Ниже будет приведена таблица с параметрами фанеры.
- пружина;
- пара подшипников;
- Инструмент:
- а также другие инструменты.
- Для справки таблица по параметрам фанеры:
Толщина фанеры, мм | Слоев фанеры,не менее | Шлифованная фанера | Нешлифованная фанера | ||
Предельное отклонение, мм | Разно-толщинность | Отклонение,мм | Разно-толщинность | ||
3 мм | 3 | +0,3/-0,4 | 0,6 | +0,4/-0,3 | 0,6 |
4 мм | 3 | +0,3/-0,5 | +0,8/-0,4 | 1,0 | |
6 мм | 5 | +0,4/-0,5 | +0,9/-0,4 | ||
9 мм | 7 | +0,4/-0,6 | +1,0/-0,5 | ||
12 мм | 9 | +0,5/-0,7 | +1,1/-0,6 | ||
15 мм | 11 | +0,6/-0,8 | +1,2/-0,7 | 1,5 | |
18 мм | 13 | +0,7/-0,9 | +1,3/-0,8 | ||
21 мм | 15 | +0,8/-1,0 | +1,4/-0,9 | ||
24 мм | 17 | +0,9/-1,1 | +1,5/-1,0 | ||
27 мм | 19 | +1,0/-1,2 | 1,0 | +1,6/-1,1 | 2,0 |
30 мм | 21 | +1,1/-1,3 | +1,7/-1,2 |
Подготовительный этап
На данном этапе нужно сделать:
- составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
- сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
- наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.
Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша.
Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.
Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.
После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.
Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.
Создание заготовок
На данном этапе нужно сделать:
- Выпилить заготовки точно по шаблону,
- Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
- Высверлить необходимые отверстия;
- Сделать пазы напильником;
- Высверлить посадочные места под подшипники;
- Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место электролобзика;
Заготовки выпиливаются на циркулярной пиле или на самодельном распиловочном станке из электролобзика.
Обрабатываем заготовки на гриндере или шлифовальном станке дефекты пиления:
- заусенцы,
- неровности,
- сколы
и пр.).
Высверливаем технологические отверстия.
Совет: Для того, чтобы не было сколов в высверливаемых заготовках, нужно снизу положить брусок (или любое другое основание) при сверлении плотно прижать заготовки друг к другу, как показано на фото. В этом случае сколов не будет.
Пазы протачиваем напильником.
- Посадочные места под подшипники высверливаем перьевым сверлом или сверлом Форстнера.
- Необходимые технологические пазы для быстросъемной крышки и под посадочное место лобзика делаем фрезером.
Сборка
На данном этапе нужно сделать:
- Cборку основных деталей на клей;
- Cборку основных деталей шурупами;
- Шлифовку заготовок;
- Покрытие лаком;
- Сборку крупноузловую;
- Закрепить основание;
- Закрепить крышку (станину);
- Запрессовать подшипники;
- Установить кронштейн;
- Установить пружину;
- Установить пластину для пилки;
- Изготовление технологических отверстий для органов управления лобзиком;
- Изготовление крепежа для пилки (верхний и нижний);
- Установка электролобзика и пилки;
- Регулировка пилки по двум осям;
- Изготовление и вставка пластины;
- Выполняем сборку деталей на клей, фиксацию деталей осуществляем струбцинами.
- Дальнейшую фиксацию выполняем с помощью шурупов и шуруповерта:
- После сборки деталей нужно произвести шлифовку для исправления неровностей и удаления заусенцев, чтобы не повредить руки при эксплуатации будущего станка.
А далее покрыть детали лаком. Лучше использовать быстросохнущий нитролак.
- Сборку основного конструктива выполняем на шурупы.
- Крепим основание.
- Крепим крышку (столешницу).
Запрессовываем подшипники. Запрессовку можно делать как с помощью струбцины или тисков, а также можно просто забить молотком.
Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.
Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.
Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.
- Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.
Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору.
Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке.
Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.
- Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.
- Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.
Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.
- Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.
Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.
После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.
- Закрепляем пилку в верхний и нижний зажимы.
Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.
- А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.
Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.
На этом изготовление станка из электролобзика завершено.
Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.
Заключение
Габаритные размеры
Приведем таблицу с габаритными размерами:
Параметр | Значение, мм |
Длина | 600 |
Высота | 500 |
Ширина | 300 |
Общая схема сборки
Приложим полную схему сборки, которая в некотором смысле может быть 3В чертежом по изготовлению станка из электролобзика своими руками.
Видео
- Видео, по которым делался этот материал.
- Часть 1
- Часть 2
Лобзиковый станок своими руками: настольный по дереву, металлу, из фанеры, чертежи с размерами, видео
Лобзиковый станок своими руками — довольно простое и очень полезное для домашней мастерской приспособление. Соорудить его можно из подручных материалов, алгоритмы вполне доступны даже новичкам.
Устройство лобзикового станка
Лобзиковый станок — инструмент, предназначенный для выполнения прямых или криволинейных резов металла и древесины. Конструкционно состоит из следующих частей:
- рамы с натянутой пилкой;
- кривошипно-шатунного механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное движение;
- станины;
- рабочего стола.
Главное отличие станка от ручного электролобзика заключается в том, что агрегат твердо зафиксирован на поверхности и не требует удержания руками. Кроме того, за счет особенностей конструкции пилка обычно дает меньше вибраций и отклонений при работе, что снижает вероятность ее поломки.
Чертежи с размерами самодельных лобзиковых станков
Соорудить в домашних условиях лобзиковый станок достаточно просто. В процессе рекомендуется следовать указаниям готовых чертежей, чтобы соблюсти оптимальные размеры конструкции.
Лобзиковый станок должен обладать достаточно широким столом и просторной нижней частью для моторного механизма
При этом точные габариты станка зависят от использованных исходных материалов. К примеру, из швейной машинки электролобзик можно сделать очень компактный, для работы с маленькими деталями.
Если распиливать предстоит большие заготовки, нужно предусмотреть достаточную высоту ходовой части станка
Двигатель и провода при сооружении приспособления нужно расположить так, чтобы они не мешали в процессе распила деталей и не создавали опасности травмы для оператора.
Из чего можно сделать лобзиковый станок
Самодельный лобзиковый станок по дереву своими руками можно изготовить из самых разнообразных материалов. Проще всего взять в качестве основы обычный инструмент и оснастить его фанерным или деревянным столом. Но также станок можно сделать:
- из старой швейной машинки;
- из пилки по дереву или металлу и мотора от стиральной машины;
- из дрели;
- из компрессора от старого холодильника.
Какой вариант выбрать — зависит от наличия или отсутствия расходных материалов. Для работы в любом случае понадобится дополнительно подготовить дрель, винты и болты разных размеров, рулетку и наждачную бумагу.
Как сделать простой лобзиковый станок из электрического лобзика и фанеры своими руками
Обычный ручной электролобзик проще всего переделать в стационарный. Своими руками понадобится изготовить удобный стол, после чего останется только закрепить на нем инструмент. Алгоритм выглядит так:
- Из листа фанеры вырезают два прямоугольника — крышку и основание будущего стола. Поверхности заготовок обрабатывают наждачной бумагой, чтобы добиться идеальной гладкости.
Стандартные размеры крышки и основания для ручного электролобзика составляют 250х300 мм
- Ручной электролобзик замеряют от верхней части до подошвы. После этого из фанеры выпиливают две одинаковые стойки и прикручивают их к основанию.
Стойки должны превышать высоту ручного электролобзика на 2-3 см
- С ручного электролобзика снимают подошву, прикладывают к фанерной крышке и просверливают в ней монтажные отверстия для крепления. Также проделывают щель для хода пильного полотна. Подошву устанавливают обратно, прикладывают крышку из фанеры к инструменту и скрепляют две части между собой. Болты нужно закрутить в подготовленные монтажные отверстия так, чтобы ручной электролобзик не качался. Крышку с инструментом опускают на основание со стойками и закрепляют винтами.
Лобзик не должен касаться своей нижней частью фанерного основания
На данном этапе лобзиковый станок из ручного электролобзика своими руками фактически готов к работе. Конструкцию остается закрепить на столешнице в мастерской при помощи струбцины.
Внимание! При монтаже ручного электролобзика, переделанного в станок, важно расположить приспособление так, чтобы кабель инструмента свободно дотягивался до розетки.
Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками
Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки. Схема выглядит так:
- Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.
На конце рычага монтируют два вала с мелкими подшипниками, предотвращающими колебания пилки из стороны в сторону
- Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.
На конце штока рекомендуется заранее сделать пропил и установить винт для зажатия пилки ручного электролобзика
- Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.
Высоту столика лобзикового станка определяют в соответствии со своим удобством
- На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.
Станок из пилки ручного электролобзика и мотора от стиралки рекомендуется покрасить порошковой краской
Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.
Как сделать лобзиковый станок из компрессора от холодильника
Использовать для создания удобного станка можно компрессор от старого холодильника. Как и при применении мотора от стиралки, с ручного электролобзика в данном случае понадобится только снять пилку. Схема изготовления инструмента следующая:
- Кожух компрессора разрезают по сварному шву, извлекают двигатель с открытым поршнем и шлифуют последний напильником, а потом проделывают отверстие по центру. Деталь вынимают, изготавливают удлинитель из стального вала и протачивают на его конце шип. Последний должен плотно входить в отверстие поршня.
Вал и деталь компрессора соединяют в сплошную конструкцию, наваривая с внутренней стороны поршня грибок-заклепку
- Из швеллера изготавливают станину инструмента. Затем прикручивают к двигателю при помощи болтов уголки с монтажными отверстиями. Смазанный поршень с валом соединяют с ротором. На конце вала наваривают ушко для крепления пилки от ручного электролобзика
- Двигатель выставляют по центру станины и приваривают к ней за уголки. Из профилей размером 20х20 и 40х20 мм изготавливают Г-образный верхний рычаг. Напротив поршня высверливают отверстие и вставляют в него отшлифованный прут с резьбой на одном конце и ушком для поджатия полотна на другом. Из остатков профильной трубы делают основание для стола лобзикового станка
- Из фанерного листа или ДСП выпиливают стол оптимальных размеров и устанавливают поверх основания. По центру необходимо проделать отверстие для хождения полотна ручного электролобзика. Чтобы стол не вибрировал, его закрепляют винтами к основанию
Готовый электролобзик своими руками остается проверить в действии. Мощности приспособления обычно хватает не только для распила ламината, но и для обработки узкого бруса.
Совет! Мотор лобзикового станка рекомендуется защитить кожухом от опилок. Использовать можно обрезанную пластиковую бутылку объемом 5 л.
Как сделать лобзиковый станок из швейной машинки
Компактный и удобный лобзиковый станок можно изготовить на основе старой швейной машинки. Конструкция нуждается в минимальной доработке, поскольку и так оснащена большинством необходимых механизмов:
- Первым делом со старой машинки демонтируют маховое колесо с моталкой. В передней части снимают крышку и извлекают стержень прижимной лапки, челночный ход, игольную пластину и прочие детали. Элементы швейной машинки, расположенные под подошвой, также необходимо снять
- С машинки демонтируют игловодитель. Вместо него ставят стержень прижимной лапки, обладающий большей длиной. Скобу обрезают, высверливают в металлической детали отверстие для прижимного винта шатунного механизма, после чего закрепляют пилку от ручного электролобзика. Фиксировать пилку винтом нужно как можно плотнее, чтобы она не давала люфта при работе станка
- Из трех подшипников изготавливают нижнюю направляющую для поддержания режущего полотна. Основание детали делают из металлической полосы. К ней приваривают стержни, проточенные под внутренний диаметр подшипников. Направляющую закрепляют в штатных проушинах под подошвой швейной машинки
- Маховое колесо машинки обрезают, оставляя только шкив. Из листовой стали делают стойку для установки мотора и закрепляют двигатель на подготовленном месте. Стойку прикручивают к машинке, а затем натягивают приводной ремень между шкивами. Для защиты двигателя от опилок желательно сразу изготовить для него кожух из листовой стали
Готовый лобзиковый станок смазывают и при желании красят порошковой краской. После высыхания устанавливают на место фронтальную крышку и игольчатую пластину. В последней не забывают пропилить окно для прохождения полотна от ручного электролобзика.
Как сделать настольный лобзиковый станок по металлу своими руками
Видео о станке из лобзика своими руками показывают, что инструмент для обработки металла изготавливается в целом по стандартным алгоритмам. Необходимо взять только достаточно мощный ручной агрегат с соответствующими пилками, предназначенными для разрезания твердых материалов:
- Чтобы обрабатывать при помощи станка металл, нужно изготовить из стали не только Г-образный рычаг, но и сам столик. Конструкция получится более тяжелой, устойчивой и безопасной в применении. Для изготовления стола для станка хорошо подойдет сталь толщиной 5-6 мм
- На конце Г-образного рычага закрепляют блок подшипников и рейку прижимной лапки. В основании конструкции проделывают отверстия для последующего монтажа подошвы ручного электролобзика. Чтобы верхняя часть приспособления не качалась, рычаг можно усилить, приварив к нему еще один отрезок профиля
- По центру стального столика вырезают отверстие для пилки, после чего устанавливают ручной электролобзик в нижней части и закрепляют болтами. Рядом с ним помещают регулятор оборотов, спрятанный в защитный металлический кожух. Регулятор оборотов сделает лобзиковый станок универсальным и позволит применять его для распила любых материалов
- К столику приваривают три металлических ножки из отрезков профиля. Чтобы конструкция держалась на рабочей поверхности более устойчиво, под опоры подкладывают стальные кругляши. К их нижней части можно приклеить резину, предотвращающую проскальзывание по столу. Кнопку включения ручного электролобзика для удобства можно монтировать в одну из ножек
При грамотном выборе ручного электролобзика готовый станок сможет с одинаковой легкостью справляться с резом металла и дерева.
Заключение
Лобзиковый станок своими руками можно изготовить на базе обычного ручного инструмента или с применением электромоторов от бытовых агрегатов. Схемы создания приспособления довольно простые, хотя требуют элементарных навыков обращения с электротехникой.
Лобзиковый станок — варианты изготовления своими руками
Эра электрического инструмента наступила не с первыми электродрелями, а тогда, когда электродвигатель стал атрибутом инструмента более узкой направленности: ножниц, ножовки, гайковерта и, конечно же, лобзика.
Причем электролобзик стал одним из первых в этом ряду. На сегодня он – один из самых востребованных инструментов в домашней (да и не только) мастерской. И в первую очередь, речь идет о ручном инструменте.
Но мы рассматриваем в этой статье лобзиковые станки, а это уже практически стационарные устройства, имеющие зачастую свое определенное место в мастерской, ибо для комфортной работы требуют основания с заданными параметрами: высотой, чтобы рука, положенная на рабочий стол, имела изгиб в локте под 90º и устойчивостью, чтобы гасила вибрации самого станка.
Для чего предназначены лобзиковые станки
Лобзиковые станки в первую очередь предназначены для выпиливания деталей или элементов сложной конфигурации в листовом материале: дереве, фанере, МДФ, ДВП, ДСП, пластике, алюминии. Также c их помощью производят выпиливание внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием выпиливаемого материала.
Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзиков, оставляет работающему на нем свободными обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнить ее с наибольшей точностью.
Большинство лобзиковых станков, при условии правильного подбора и установки пилочек, позволяют производить выпиливание даже в довольно толстых заготовках, со строгим соблюдением угла в 90º по отношению к плоскости заготовки.
Также, многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные узоры под строго заданными углами, отличными от прямого, что является практически невозможным при использовании ручного или электрического лобзиков.
Кроме домашнего использования, они широко применяются на мебельных производствах и предприятиях по изготовлению музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обожженные края, оставляемые последними, не делают их использование повсеместным.
Общий чертеж, особенности строения настольных лобзиковых станков
Наиболее распространенной схемой устройства лобзиковых станков является следующая:
Она включает в себя:
- станину (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
- привод, чаще от электродвигателя клиновым ремнем на кривошип;
- кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение пилки;
- сдвоенное коромысло с натяжным устройством и креплениями для пилки;
- рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.
Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенным конструктивом, но именно из-за него, приводящего к быстрому выходу из строя пилок ввиду короткого их хода, их выпуск и был прекращен.
Большинство же ныне выпускаемых настольных лобзиковых станков работают с пилками длиной 200 – 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.
Различия между станками в основном состоят в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт – у большинства моделей), а также видом и способами крепления пилок. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в 150 Вт.
А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу хвостовиков (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).
В некоторые модели можно устанавливать самые простые, часто называемые «советскими», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Для реализации именно такой возможности, владельцы лобзиковых станков, не имеющих ее, часто усовершенствуют крепления своих аппаратов, устанавливая на них зажимы от ручного лобзика.
Большинство настольных лобзиковых станков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об/мин., что очень полезно при работе с различными по толщине, твердости и вязкости материалами. Наличие уже упоминавшегося поворотного стола для 99% выполняемых на станке работ – функция бесполезная.
Также большинство лобзиковых станков снабжаются дополнительными приспособлениями, такими, как:
- компрессор для сдувания стружки с линии пропила;
- подсветка области пиления;
- блок сверления и прочее.
Назвать эти приспособления бесполезными никак нельзя, но ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, все же, не стоит, так как эти же функции с успехом могут выполнить:
- компрессор для аквариума, с подобранной вами самостоятельно мощностью обдува, зачастую более эффективный, нежели штатный;
- настольная лампа или переноска с комфортным для ваших глаз световым потоком;
- электродрель или шуруповерт.
Еще более сложные приспособления, типа гравировальных бормашинок, которыми может быть укомплектован ваш станок, вообще вызывают определенное недоумение, но сразу скажем, что подобные инструменты лучше иметь не привязанными к лобзиковому (либо любому другому) станку. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. К тому же, это все далеко не бесплатно.
Делаем выбор производителя лобзикового станка
Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.
Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner.
Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.
И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.
Лобзиковый станок своими руками
Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.
- Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.
Вариантов крепления ручного электролобзика к столешнице, служащей рабочим столом станка – множество. Выберите любой, либо предложите свой и поделитесь с читателями нашего сайта, за что мы будем благодарны.
Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.
- Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.
На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:
- в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
- привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.
- Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.
- При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.
Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.
- Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.
Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉
Рекомендуем другие статьи по теме
Как сделать мини лобзиковый станок 12 В из дерева
Для раскроя небольших фанерных заготовок, пиления реечек и прочих мелочей, удобно применять самодельный лобзиковый станочек.
На первый взгляд самоделка такого уровня достаточно сложная, к тому же обычно подразумевает использование при изготовлении сварочного аппарата, а иногда даже привлечение токаря.
Предлагаемая конструкция лобзикового станка помимо двигателя и пилочки практически полностью состоит из дерева. То есть сделать его сможет каждый, даже без базового электроинструмента.
Основные материалы:
- Электромотор DC 775 — http://ali.pub/3xhgtm
- блок питания 12 В — http://alii.pub/5nigpc
- разъем под штекер блока питания;
- кронштейн для мотора;
- кнопочный выключатель;
- фанера 6 мм;
- рейка 15х25 мм или 15х30 мм;
- пилочки для лобзика;
- суперклей;
- саморезы по дереву;
- пруток 4-5 мм;
- пружина сжатия.
Процесс изготовления лобзикового станка
Из фанеры вырезается подошва станка размером 18х13 см, не меньше при условии использовании именно такого мотора. К ней нужно прикрутить кронштейн для двигателя. Затем на него устанавливается сам электромотор. Его сторона с выступающим валом должна быть направлена к краю подошвы.
По линии продолжения вала, с его короткой стороны, необходимо прикрутить к подошве саморезами дощечку 8х6х1,5 см. Отверстия для саморезов нужно прозенковать, чтобы их шляпки не выступали.
Из рейки напиливается 3 детали. Из них две длиной по 15 см и одна 10 см. На одном конце длинных заготовок нужно выпилить паз ровного прямоугольного сечения, как для соединения с шипом. Затем из короткой и одной длинной рейки собирается Г-образная деталь. Очень удобно сначала их склеить суперклеем, а уже потом сверлить и стягивать саморезами.
Текущая деталь приклеивается, а затем и прикручивается на ранее закрепленную на подошве дощечку. В итоге паз на длинной рейке должен расположиться над валом двигателя.
На короткую вертикальную рейку прикручивается оставшаяся длинная с пазом. Достаточно 2 самореза. Перед пазом необходимо просверлить верхнюю рейку, но не насквозь, и вклеить в нее отрезок прутка 6-10 см длиной.
Теперь нужно сделать тонкую рейку такого сечением, чтобы она идеально без сильного трения, но и без люфта, входила в сделанные в станине станка пазы.
Из нее нарезается 2 заготовки, которые склеиваются в Г-образную деталь. В короткой ее стороне должно быть отверстие, чтобы надевать ее на пруток в станине, с установленной пружиной.
На конце длинной стороны проделывается пропил под пильное полотно со штифтом.
Деталь с полотном надевается на пруток с пружиной, и вставляется в паз станины. Затем ее нужно ограничить, закрыв паз накладкой из фанеры. Последняя прикручивается саморезами.
К станине станка прикрепляется столик из фанеры. Его размер 14х10 см. В нем делается отверстие, чтобы вставить пилочку.
Нижний штифт полотна цепляется на короткую реечку с пропилом, сделанную по тому же принципу, что и верхнее крепление. Она также должна войти в нижний паз, и закрыться накладкой из фанеры.
Из ветки сечением 40-50 мм выливается тонкая шайба. Далее она просверливается по центру под вал мотора, и ближе к краю. Это будет эксцентрик, чтобы преобразить вращение мотора в возвратно-поступательное движение.
Из проволоки сгибается тяга с петельками на концах. Затем она прикручивается к нижнему креплению пилочки и эксцентрику, находящемуся отверстием в верхнем положении.
Если после сборки пружина вверху поджата, то станочек будет работать. В противном случае необходимо укоротить тягу из проволоки.
Далее к клеммам двигателя припаиваются провода. Их нужно проложить к разъему под блок питания через кнопку.
Станочек готов к работе. Реечки в пазах можно немного смазать маслом, чтобы уменьшить трение. Хотя станок и очень простой, но этот двигатель делает его весьма производительным, так что с хорошей пилочкой он способен на многое.