Измельчитель пэт бутылок своими руками

Уничтожитель пластмассы – незаменимая в быту вещь. Пластиковый порошок входит в состав клеевых основ, включая МДФ. А переработка пластика – один из действенных методов по сохранению благоприятной экологической обстановки.

Шредер для пластика – дробилка, напоминающая устройство для измельчения древесины, коры и других растительных остатков. Измельчитель для пластика позволяет получить всё те же фракции пластмассовой крошки, что и шредер для растительных отходов.

Устройство нашло в первую очередь широкое распространение на вторичных производствах, где крайне важно утилизировать, переплавить, переработать многие тонны пластика за конкретный период. Шредеры для пластика и других отходов – обязательный атрибут мусороперерабатывающих заводов.

Переработка толстостенного пластика – старых пластмассовых бочек, канистр, баков – требует низкоскоростной установки с высоким моментом силы. Мощность данных устройств доходит до 10 киловатт.

Пропускная способность ограничена 15 дм3, но такое устройство способно «разжевать» даже самый высокопрочный и эластичный пластик. Небольшая скорость дробилки подразумевает предварительное дробление на крупную фракцию.

Далее она поступает в резервуары высокоскоростных измельчителей, где может быть измельчена до тонкого порошка.

Производительность высокоскоростных шредеров – до 0,1 м3, что в несколько раз больше.

Приведем основной алгоритм работы шредера для переработки пластика.

1. Обломки, крупные фракции пластика поступают через воронку в предварительный отсек в виде рупора, стенки которого простираются значительно дальше, чем сама воронка.
2. Далее обломки небольшими группами (или поодиночке, зависит от величины каждого из фрагментов) поступают в измельчающий резервуар. Здесь они попадают под воздействие измельчающего барабана с ножами и зубцами, которым и перерабатываются в ту фракцию, что нужна заказчику (или владельцу перерабатывающего объекта).
3. Сито, размер отверстий (или клеточек сетки) которого соизмерим с величиной одной такой крупинки пластика, задерживает неизмельчённые единицы до тех пор, пока тем не будет придан нужный размер (зернистость).
4. Полученный мелкофракционный материал поступает в выводной отсек, где и пересыпается в заранее подготовленные ёмкости.

Принцип работы шредера для пластика напоминает деревообрабатывающую дробилку (опилко- или щепорез).

По принципу действия шредеры подразделяются на устройства ударного, сдавливающего и разрезающе-разрывного действия.

Шредеры ударного воздействия (молоточные измельчители) в основном нашли своё применение в горнодобывающих отраслях человеческой деятельности, на горно-обогатительных комбинатах. Размалывание полимеров – одна из их сфер деятельности.

Данные устройства справятся с литыми изделиями и крупногабаритными отходами из пластмассы повышенной хрупкости. Их достоинство – сравнительно высокая пропускная способность, переработка видов пластмассы, не сразу поддающейся измельчению.

Минусы подобных агрегатов – повышенный вес корпуса и рамы, высокий уровень шума. Дело в том, что такие устройства ставятся на усиленный участок железобетонного фундамента. Повышенная угловая скорость шарнирных молотков издаёт лишний шум.

Сдавливающие аппараты подразделяются на щековые и конические измельчители. Их назначение – переработка крупнофракционных отходов.

Твёрдые и ломкие разновидности пластика они разбивают быстро и эффективно, но более пластичные и вязкие существенно тормозят работу механизмов из-за повышенной вязкости.

Например, ABS-пластмасса или полиуретан воздействию давящей дробилки поддаются плохо. Сдавливающие дробилки оснащены двигателями повышенной мощности.

Основным источником кинетической энергии являются электромоторы и гидравлика на основе цилиндров.

Режуще-разрывные шредеры работают за счёт роторного измельчителя. Их основная рабочая деталь (после привода) – резаки, оснащённые режущими кромками и колюще-разрывающими зубцами.

Данный тип шредера более универсален: почти все виды пластмассы поддаются перемалыванию. Эти измельчители встречаются как на производстве, так и для решения задач малого и среднего предпринимательства.

Многие производители перенесли свои производственные мощности в Китай. Сегодня, спустя уже не одно десятилетие, поставщики являются конторами из других стран, отличных от Китая, а это значит, что качество остаётся на неизменно высоком уровне.

Среди популярных брендов – Genox, Enma, Zerma и другие.

Чисто китайские поставщики – Jwell, Huare, Wensui также порадуют пользователей неплохим качеством, при этом цена изделия заметно отличается в меньшую сторону от продукции европейских и американских компаний.

Российский флагман – компания «АтласМаш». Но фирмы, не завоевавшие себе популярности из-за относительно недавнего выхода на рынок, не отличаются качеством своей продукции, и их следует избегать. Стоимость оборудования начинается с 30 тыс. руб.

Мощность промышленного измельчителя может достигать 20 кВт. Для бытовых целей достаточно лишь нескольких киловатт – именно такую мощность должен потреблять (и большую её часть выдавать) сам двигатель.

К габаритам заводского измельчителя для промышленных условий нет особых ограничений. Производственные помещения, как правило, отличаются большими площадями и кубатурой, и измельчитель может занимать до нескольких кубометров – особенно когда в день он перерабатывает тонны пластикового мусора.

Бытовой же такими привилегиями к занимаемому пространству не обладает – зачастую стесненные условия в подсобке или дворе частного дома не позволяют организовать приличную, обширную зону переработки мусора.

Измельчитель должен поддерживать переработку фракций, скажем, с зернистостью до 1 мм. Чем мельче размолотый пластик, тем шире его область применения. Стертый в тонкий порошок, он пригоден для литья композитных изделий, использующих весьма текучие клеевые составы, например, эпоксидную смолу с отвердителем.

Недостаточно измельчённый пластик годится лишь в качестве замены наполнителя для литья и формовки изделий, для которых мелкозернистость фракции не важна.

Однако более мелкий пластик удерживаться на клее будет хуже – клей как более жидкая субстанция стремится протечь вниз, а пластиковые крошки и щепки – всплыть вверх, так как зачастую они легче данного клея.

Наконец, шредер должен оказаться достаточно прочным.

При постоянной, каждодневной и многочасовой работе, подчас без перерыва, слишком слабая рама и сомнительного качества корпус и механика откажут после нескольких сотен часов непрерывной работы.

Обращайте внимание на продукцию известных фирм, либо при самостоятельном изготовлении используйте только высококачественные комплектующие.

Самодельный шредер для пластика изготавливается из фуганка, болгарки, на базе безударной мощной дрели или перфоратора и другого. Какой выбрать вариант – дело личных предпочтений опытного мастера.

Определившись с типом устройства (ударный, сдавливающий или разрезающе-разрывной шредер), опытный пользователь подбирает подходящий чертёж или создаёт собственный. Хорошо разобравшись в механике и сопромате, мастер предварительно разработает чертёж ещё на этапе изготовления.

Значительно ему облегчит задачу готовая часть чертежа – например, панорамное изображение асинхронного двигателя, передаточного механизма и распиливающих дисков. Останется лишь подогнать размеры рамы и корпуса.

Конструкция, имеющая отрезные диски по дереву, обычно применямые в болгарке, обладает значительной – по сравнению с заводскими аналогами – простотой, но не проигрывает в производительности промышленным измельчителям.

Может получиться устройство, занимающее, например, 0,3 м3 пространства, а также удобное в перемещении на колёсах.

Дробильная машина для измельчения пластика содержит дисковые пилы. Это наиболее простая в повторении конструкция. Здесь основой для работы устройства послужит болгарка – точнее, её приводной механизм с двигателем. Для повторения на практике данного устройства выполните ряд действий.

1. Разметьте, затем отрежьте фрагмент швеллера. Сократите высоту его горизонтальных (продольных) частей.
2. Разметьте только что отрезанный кусок швеллера – и просверлите 4 одинаковых отверстия под болты, например, размером М12. Сверление производится с помощью сверлильного станка или на дрели.
3. На получившийся отступ установите пару корпусных подшипников, затянув их по центральной части болтами. Болты подойдут, например, размера М12. Головка каждого болта – под шестигранный ключ.
4. Приварите сформированную конструкцию с подшипниками к куску листовой стали.
5. Отрежьте пластину, просверлите в ней отверстие и приварите к получившейся конструкции под прямым углом.
6. Расточите вал из куска толстого (например, 20 мм) штыря идеально круглой формы. Наденьте на него стальную шайбу и приварите её так, чтобы она приняла ровную позицию.
7. Вставьте вал с шайбой в подшипники. Она служит удерживающей подпоркой.
8. Наденьте на вал отрезные диски (по дереву или металлу) с одинаковыми диаметром и шагом зубьев. Не рекомендуется устанавливать разные по диаметру режущие диски с разным же количеством зубьев. Между соседними дисками проставьте по две дополнительные шайбы – они образуют технологический зазор, не дающий дискам соединиться в одно целое.
9. Вырежьте ещё одну пластину под вал. Приварите её к основе.
10. К верхней кромке двух пластин приварите третью. Для придания станку товарного вида зачистите сварные швы, используя УШМ (болгарку).
11. Приварите к основанию получившейся конструкции предметный столик. С него и подаётся готовое к измельчению пластиковое сырьё.
12. Сформируйте и приварите крепления для фиксации болгарки на её месте.

Установите в станок – и проверьте – болгарку. Она должна без заметной потери в оборотах привести во вращение самодельный механический привод с пильными дисками.

Болгарка оснащена редуктором – соотношение данного узла равно 1: 2 или 1: 3.

• Заточка ножей выполняется в снятом и выключенном (двигатель обесточен) состоянии.
• Ножи должны быть изготовлены из высококачественной инструментальной (быстрорежущей) стали.
• Регулярно обслуживайте двигатель – очищайте и смазывайте подшипники.
• Не допускается применять в станках, использующих в качестве привода болгарку, её мини-модификацию – последняя недостаточно мощная, и с наиболее твёрдым или слишком вязким пластиком такой двигатель не справится.

Не используйте слишком агрессивные моющие средства. Они могут разрушить слои краски, вступить в реакцию со сталью (если не использовалась нержавеющая).

Устройство не является ручным (переносным) – для этого оно слишком мощное и тяжёлое, а работа вблизи, вплотную, недопустима – велика вероятность скоростного разлёта обрабатываемого сырья.

Рекомендуется при изготовлении сразу применить откатную (на колёсах) раму, позволяющую перекатывать, перевозить устройство.

Старайтесь работать на дробилке с перерывами. Через 15-30 минут любой мотор перегревается. Вначале возрастёт износ щёток (часто в дробилках применяют коллекторные двигатели). Далее перегреется обмотка.

Накал её выше 130 градусов приведёт к облезанию слоя защитного лака с эмаль-провода, которым намотаны её витки. Возникнет межвитковое замыкание, и двигатель сгорит.

После каждых 15-25 минут делайте перерыв в работе хотя бы на 30-40 минут.

Не пытайтесь резать на пластиковом шредере металлы и их сплавы, стекло, камень, обожжённую глину, керамику, кирпич, некоторые композитные материалы (например, стеклоарматуру). Для измельчения некоторых сортов деревяшек в щепки пластиковый шредер использоваться может – это зависит от качества ножей и исполнения устройства.

Не оставляйте устройство включённым без присмотра ни на минуту. Самодельные устройства, хотя и срабатываются на совесть, с запасом по значениям рабочих параметров, не проходят испытаний высоким напряжением на вибростенде, как это делается с промышленными аналогами этого же оборудования.

Не эксплуатируйте пластикодробилку без заземления или хотя бы без зануления. Наводки с «фазных» проводов, обмоток в этом случае могут попасть на корпус.

О том, как своими руками сделать шрёдер для пластика, смотрите в следующем видео.

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

• Переработка пластика – одна из наиболее свободных в России ниш для ведения бизнеса.
• Однако вопрос его открытия чаще всего упирается в стоимость оборудования.
• Часто предприниматели начинают не с полного цикла переработки с готовым гранулятом на выходе, а со сбора и измельчения полимерных отходов.

Даже в этом случае приобретение шредера и (или) дробилки может оказаться не по карману. Одно из наиболее обсуждаемых решений проблемы – самостоятельное изготовление измельчителя.

Такие проекты вполне реализуемы, если известны две «постоянных величины» – сырье и продукт.

Далее речь пойдет о том, как сделать шредер и как избежать грубых ошибок при проектировании и изготовлении своими руками дробилки для пластика.

Чем отличаются шредер и дробилка для полимеров?

При переработке пластиков этот процесс принято делить на две стадии:

• грубое измельчение – для этого используются шредеры;
• получение крошки мелкой фракции – для этого используется дробилка.

Принцип работы и кинематика обоих агрегатов чаще всего одинаковы, а отличаются они только некоторыми деталями, например, размером ячейки сита, перекрытием ножей и конфигурацией режущих кромок.

Разделение процесса на две стадии проводится с целью повышения производительности и оптимизации энергозатрат.

Конструкция измельчителя для пластмасс

При выборе конструкции измельчителя пластика стоит обратить внимание на предложения производителей оборудования.

Лучше взять за основу для проекта чужие наработки и иметь определенные ориентиры, чем изобретать велосипед и в итоге получить нерабочую модель.

Наибольшей популярностью пользуются одно- и двухвальные шредеры роторного типа.

Одновальные

Одновальные шредеры используются для первоначального измельчения большинства разновидностей полимеров.

Он состоит из ротора, на котором закреплены подвижные ножи (2) и корпуса с неподвижными, или статорными ножами (1). Сырье подается через загрузочное окно сверху, а готовая крошка под своим весом высыпается через калибрующее сито (3).

Процесс измельчения представляет собой многократное резание и продолжается до тех пор, пока весь пластик не уйдет в приемный бункер.

Конфигурация роторных ножей выбирается в зависимости от обрабатываемого материала:

1. Ласточкин хвост и наклонные – для переработки пленочных материалов, ПЭТ-тары и других мягких отходов.
2. Прямые – для измельчения литников, ящиков, толстостенных выдувных изделий, крышек от ПЭТ-бутылок. Такие ножи часто делаются в виде отдельных сегментов, которые располагают каскадно. Сегментация выполняется для снижения ударных нагрузок на привод, снижения шума и вибрации.

Статорные ножи для одновальных дробилок полимеров делают сплошными (типа Р).

Двухвальные

1. Роторные и статорные ножи на таких дробилках расположены в шахматном порядке, а валы вращаются во встречных направлениях.

2. Малопроизводительные машины с небольшой рабочей камерой выполняются с единым приводом, зубцы на роторных ножах служат для захвата и дробления отходов.

3. Измельчение выполняется также боковыми поверхностями (как в дисковых ножницах).

Где достать чертежи?

Нужно понимать, что производители оборудования для шредеров и дробилок не станут выкладывать чертежи в открытый доступ.

Проще всего получить схемы самодельного шредера или дробилки можно двумя способами:

1. Почитать форумы по теме, по типу этого. Вероятность найти точные и подробные чертежи измельчителей пластика очень мала. Нередко пользователи ресурсов переделывают какое-то невостребованное оборудование из смежной отрасли, например, сучкорез. А если дробилка делается «с нуля», мало кто заботится о документировании всех этапов изготовления. Тем не менее, читать форумы стоит: анализ обсуждений и чужих ошибок конструирования поможет сделать своими руками шредер для пластика более совершенной модели.
2. Снять размеры с действующего измельчителя. Получить полную информацию не выйдет, поскольку разбирать работающую машину хозяин не даст. Но в изготовлении собственной самодельной дробилки поможет даже визуальная оценка.

Многие попытки изготовить дробилку самостоятельно заходят в тупик из-за того, что конструктор пытается привязаться к существующему узлу. Например, «подогнать» все элементы под червячный редуктор, найденный в гараже.

Попытка удешевить конструкцию за счет вторичных деталей, как правило, приводит к ошибкам.

Исходные данные для конструирования

Начинать изготовление лучше с четкого определения задач измельчителя, то есть нужно знать вид и количество перерабатываемого сырья, размер фракции на выходе.

После этого находим подходящую под эти параметры модель любого известного производителя и берем ее технические характеристики:

• мощность двигателя;
• размеры загрузочного окна;
• количество и диаметр роторов;
• конфигурацию ножей.

Составление проекта

К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.

Его проект обязательно включает в себя:

• выбор двигателя по мощности;
• расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
• определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
• расчет валов на прочность;
• выбор подшипниковых опор.

Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.

При использовании метизов зарубежного производства часто возникают нестыковки стандартизации, например, «их» стопорные кольца толще «наших» при равных диаметрах.

Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.

Забор из булыжника своими руками

После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.

К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.

Конструкция привода

В заводских дробильных установках используется два способа передачи вращения от двигателя к редуктору:

1. Прямой привод (через муфту). Передача крутящего момента происходит без потерь, конструкция отличается компактными размерами. Если удалось подобрать готовый мотор-редуктор, габариты и вес установки будут еще меньше. Однако в таком случае необходимо предусмотреть ручное (а в идеале – автоматическое) реверсирование на случай заклинивания роторов.
2. Ременная передача. Потери КПД и сравнительно высокие габариты компенсируются плавным стартом механизма. При заклинивании шредеру грозит только обрыв или проскальзывание ремня.

Передача вращения между роторами (в случае использования одного двигателя) чаще всего выполняется через открытую зубчатую передачу. При конструировании нужно быть готовым к ее расчету. Скорее всего, шестерни придется заказывать.

Многие производители не делают из этого секрета.

Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.

Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.

Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.

Чаще всего в контрножах сверлят по два сквозных отверстия на боковинах и стягивают шпильками через дистанционные втулки.

Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.

Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.

Стандартная для большинства производителей конфигурация посадки под ножи – шестигранник. То есть заготовкой для вала может служить прокатный профиль, концы которого протачивают под подшипники, шестерни, и т.д.

Оптимальный выбор – стали 40, 45, 40Х с улучшением (закалка + высокий отпуск).

Подшипниковые узлы

• Они «прощают» ошибки в соосности отверстий, при которых обычные радиальные подшипники будут перекашиваться и перегреваться.
• Однако в сравнении с обычными подшипниками стоимость таких узлов значительно выше.
• Кроме того, размеры их корпусов часто не позволяют соблюсти требуемое межосевое расстояние между роторами.

Чтобы избежать несоосности, в качестве букс используют боковины корпуса дробилки. Посадочные отверстия растачивают в станке с четырехкулачковым шпинделем, сложив детали вместе.

Если изготовить корпус с соосными отверстиями не выйдет, можно подобрать подходящие по грузоподъемности двухрядные сферические подшипники.

Роторы

Одно из основных требований к роторам – наличие гарантированного зазора между боковинами ножей. В противном случае они будут тереться между собой, возможно даже заклинивание механизма.

Ширина дистанционных втулок должна быть больше. Их также нужно прошлифовать в один размер.

Особое внимание стоит обратить на осевую регулировку.

В конструкции валов должна быть заложена возможность смещать весь комплект ножей и втулок на десятые доли миллиметра и надежно фиксировать его, когда боковой зазор будет равномерным.

Чаще всего на валах делаются резьбовые части, а положение ножей фиксируется гайками.

Сборка готовых узлов

1. Чтобы конструкция была ремонтопригодной, корпус не стоит делать сварным.
2. Лучше выполнить болтовое соединение.
3. Тогда измельчитель можно будет в любой момент разобрать для переточки или замены ножей.
4. Одна из частых проблем вращающихся механизмов – повышенная вибрация.

Чтобы избежать этого явления, нужно выполнить центровку исполнительного механизма, редуктора и двигателя, т. е. совместить их оси.

Другая причина появления вибрации – дисбаланс (неуравновешенность) роторов. Для ее устранения нужно провести балансировку.

Дробилка для пластика: устройство, модели, самостоятельное изготовление

Отходы из полимерных материалов можно не просто утилизировать, а переработать (чаще всего это делают специализированные организации). Но переработку можно организовать и дома – полимерные материалы можно использовать в приусадебном строительстве. Поговорим, как сделать дробилку для пластика своими руками.

Конструкция и типы

Конструкция дробилки предельно проста. Ее главный элемент – это ротор, который вращается внутри специальной камеры. Расстояние между ротором и стенками камеры небольшое. В нижней части камеры расположены стальные ножи. Когда в дробилку попадает пластмасса, она сильно прижимается к ножам и в результате движения по ним измельчается.

Разновидности и отличия

Ножи, расположенные в камере, могут быть разных форм. Наиболее распространены две:

• Наклонная. Расположены под углом, благодаря чему лучше захватывают материал, поступающий в дробилку. Больше всего подходят для работы с различными пленками, ПЭТ-тарой.
• Двойные. На конце нож разделяется на два лезвия. Благодаря этому резка более эффективна. Такая конфигурация ножей также подходит для полимерных пленок и ПЭТ-тары.
• Прямые. В этом случае ножи расположены под углом 90 о, то есть прямо перпендикулярно ротору. Такая конфигурация подходит для измельчения крупных и твердых отходов (например, ПЭТ-бутылок, пластмассовых ящиков и других).

Ножи могут быть подвижными (статорными) и неподвижными (роторными). В первом случае они размещены на валу, который вращается перпендикулярно ротору дробилки. Во втором – закреплены на дне камеры агрегата (иногда – на боковых стенках).

Ножи могут быть размещены на обоих роторах одновременно. Агрегаты, имеющие такую конструкцию, более эффективны и производительны.

Если вал один, а ножи статорные, используют один привод. Если ножи подвижны, применяют два привода. Однако в последнем случае иногда все равно используют один. Нужно понимать, что это повлияет на производительность аппарата в худшую сторону.

Покупка или самостоятельное изготовление?

Если дробилку для пластика планируется задействовать на производстве по переработке полимерных отходов, имеет смысл тогда покупка нового агрегата. Он будет надежнее и производительнее прибора, изготовленного самостоятельно.

А вот если дробилка нужна для периодической утилизации пластика на приусадебном участке, расходы на приобретение агрегата совершенно не оправданны. Новый прибор стоит от 350 000 рублей (зависит от модели и производительности). На вторичном рынке агрегат можно найти за 75 000 – 100 000 рублей, что тоже недешево. Поэтому в таком случае оптимальный вариант – изготовить устройство самому.

Самостоятельное изготовление

Устройство роторной дробилки для пластика.

Разберем процесс создания агрегата своими руками.

Материалы и инструменты

Для работы потребуются следующие материалы:

• стальной профиль;
• оцинкованное железо;
• электродвигатель;
• элементы ременной передачи (диски, ремень);
• пилы от болгарки (минимум 4);
• прокатный профиль;
• стальная ось.

Электромотор дробилки должен иметь мощность хотя бы 3 кВт. В противном случае устройство будет работать неэффективно.

Также для работы будет нужен сварочный аппарат.

Подготовка деталей

Подготовка деталей дробилки состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка чертежа. Чтобы не ошибиться в работе, перед ее началом нужно подготовить чертеж агрегата. На нем надо определить примерное расположение всех конструктивных элементов устройства, его размеры.
2. Сборка рамы. В роли рамы дробилки будет выступать каркас из стального профиля. Его необходимо сварить. Формируем кубическую раму, с одного бока привариваем места для крепления электродвигателя. В середине каждой стороны куба навариваем еще одну полоску профиля, чтобы укрепить каркас.
3. Обустройство крепления мотора. К расположенной сбоку рамке для крепления электродвигателя привариваем посадочные места для болтов.
4. Обустройство крепления вала. Привариваем муфты для ротора. Делаем это с учетом их размеров, а также того, что они будут находится на подшипниках.
5. Сборка камеры. Камеру лучше всего сделать из оцинкованного железа. Изготавливаем из него усеченную перевернутую пирамиду, основание которой точно входит в верхнюю часть рамы. Соединяем железо сваркой или болтами.
6. Изготовление ротора. Для ротора используют прокатный профиль, который протачивают под ножи и подшипники. На вал наваривают диск для ременной передачи.
7. Изготовление ножей. Для создания блока ножей пилы от болгарки небольшого диаметра надевают на вал и приваривают к нему.

Сборка

Какой дробилкой для пластика стали пользоваться бы Вы?

Чтобы собрать дробилку, надо:

1. Прикрепить двигатель на посадочное место.
2. Установить в муфты ротор.
3. Приварить блок с ножами.
4. Соединить ротор и электродвигатель с помощью ременной передачи.

Дробилка готова. Для измельчения пластик аккуратно направляют в пространство между ротором и блоком с ножами. Они перемалывают материал. Результат переработки сыплется в отверстие камеры, расположенное в нижней части агрегата.

Обзор фабричных моделей

Если все-таки решили покупать дробилку, предлагаем обзор лучших недорогих фабричных моделей устройства.

SHINI 1621N

Относительно недорогой вариант, цена которого начинается от 200 000 рублей. Идеально подойдет для небольшого производства по переработке пластмассы.

Имеет блок управления, позволяющий выставить необходимую скорость работы. Подача сырья для дробления осуществляется через высокий металлический раструб. Это защищает оператора станка, снижая риск получить травму.

Параметры
Мощность	1,5 кВт
Количество и тип ножей	2, подвижные
Габариты (мм)	1200х505х630
Масса (кг)	175

СТДБ-60Е

Недорогая дробилка отечественного производства.

Имеет максимально простое устройство и состоит из:

• стального стола-основания;
• двигателя;
• раструба;
• камеры;
• ножей.

Подходит для работы с любыми пластиковыми отходами. Имеет компактные размеры. Благодаря относительно низкой цене (от 80 000 рублей) может быть приобретена для использования в подсобном хозяйстве. Несмотря на это, обладает высокой производительностью, благодаря чему может быть использована на небольшом производстве.

Параметры
Мощность	11 кВт
Количество и тип ножей	2, подвижные
Габариты (мм)	1000х500х1700
Масса (кг)	220

HSS-230A

Производительная промышленная дробилка, которую можно приобрести за 130 000 – 150 000 рублей. Универсальная – подходит для измельчения любых типов полимерных материалов (в том числе твердого пластика).

Обладает высокой производительностью. Ее удалось добиться благодаря каскадному расположению ножей, при котором они находятся один над другим с незначительным отступом. Имеет 6 подвижных режущих элемента. Ближе к выходу из камеры расположено еще 2 стационарных.

Параметры
Мощность	4 кВт
Количество и тип ножей	6, подвижные
Габариты (мм)	1080x760x1200
Масса (кг)	305

HARDOX SLU-330PET

Узкоспециализированная дробилка, предназначенная исключительно для измельчения ПЭТ-бутылок.

Обладает большой мощностью (22 кВт), которая обеспечивает высокую производительность работы.

Цена оборудования – порядка 700 000 рублей. Из-за этого для приусадебного участка оно не подойдет. А вот для небольшого предприятия по переработке ПЭТ-тары – вполне.

Параметры
Мощность	22 кВт
Количество и тип ножей	2, из которых 1 подвижный
Габариты (мм)	1200х1750х3450
Масса (кг)	1780

PC-250

Компактная универсальная дробилка, которая подходит для работы с любыми типами полимерных отходов. Стоимость агрегата находится в диапазоне от 75 000 до 95 000 рублей.

Параметры
Мощность	4 кВт
Количество и тип ножей	3, подвижные
Габариты (мм)	930х620х1200
Масса (кг)	180

Как использовать переработанный пластик

Измельченные полимерные отходы можно использовать как присадку к цементу. Для кладки кирпича такой раствор не годится. А вот для залития площадок и дорожек, подготовки основания для укладки тротуарной плитки – вполне.

При больших объемах материала его можно продавать частным лицам и организациям. Килограмм измельченной пластмассы в среднем стоит от 10 до 50 рублей.

Также из измельченного пластика можно самостоятельно отличать полимерную плитку, декоративные элементы.

Подведем итоги

Дробилку для пластика можно изготовить самостоятельно. Для этого понадобится стальной профиль, оцинкованное железо, электродвигатель, некоторые другие материалы. В ходе работы будет нужна сварка.

Если средства позволяют, агрегат можно купить. Самые дешевые новые модели стоят в среднем от 350 000 рублей. На вторичном рынке их можно найти по более низкой цене.

Измельченный пластик можно применять для строительства или продавать.

другие полезные статьи:

• Дробилка для дерева: что это такое, на что обратить внимание при выборе, как сделать ее своими руками, обзор популярных моделей, их плюсы и минусы
• Что такое щепорез для арболита, конструкция, виды, обзор моделей с характеристиками, их плюсы и минусы, как сделать такой аппарат своими руками
• Дробилки для зерна: виды и характеристики, критерии подбора, как сделать своими руками, обзор популярных моделей, их плюсы и минусы
• Садовый измельчитель для веток и травы: обзор видов и технологий, как выбрать лучший шредер под свои потребности

Видео-совет: как сделать дробилку для пластика своими руками

Дробилка для пластика и пластмассы своими руками: схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

https://youtube.com/watch?v=_0xPK7k66LE

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Преимущества и недостатки домашней утилизации

Плюсы	Минусы
экономичность пластика; прибыльность; реализация изобретательских идей; отсутствие финансовой нагрузки; самостоятельное управление процессом	трата времени на сбор и сортировку; опасность

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Простейшее оборудование для разрезания бутылок

В интернете распространены идеи простейшего самодельного устройства для разрезания бутылки на бесконечную ленту. Такая технология уступает порезке на мелкие куски, но тонкая узкая лента пригодна для нагрева в сжатом состоянии.

Есть и более сложные устройства, позволяющие разрезать бутылку с высокой скоростью.

Дальнейшее совершенствование этого оборудования ведёт к применению электропривода для намотки ленты и вращения бутылки.

В ограниченных масштабах измельчать ПЭТ бутылки можно на подходящем кухонном оборудовании, например, с помощью соковыжималки.

Использование подходящей аппаратуры не по назначению:

• неэффективно из-за ускоренного износа режущего элемента – зубчатого диска;
• опасно непредсказуемым режимом работы электромашины;
• создаёт сложности слишком сильным измельчением пластмассы.

Эксперименты с таким приспособленным оборудованием ценны ускоренным накоплением опыта в сфере рециклинга и возможностями уточнения технологии резки.

Возможно, вам пригодится информация о промышленных дробилках для отходов пластика.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

  Титановые сплавы, их характеристика, применение и маркировка

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Как создать простой станок для переработки пластика своими руками

Экология потребления. Дизайнер Дэйв Хэккенс запустил необычный эко-проект под названием Precious Plastic, в рамках которого был разработан ряд самодельных станков и открыт виртуальный магазин, покупающий использованные пластиковые бутылки и создающий из них что-то новое и полезное.

Дизайнер Дэйв Хэккенс (Dave Hakkens) запустил необычный экопроект под названием Precious Plastic (рус. «драгоценный пластик»), в рамках которого был разработан ряд самодельных станков и открыт виртуальный магазин, покупающий использованные пластиковые бутылки и создающий из них что-то новое и полезное.

Бутылки и другой пластмассовый мусор сначала сортируются по типу пластика и измельчаются, а затем превращаются в предметы декора, ювелирные изделия, предметы одежды, игрушки или даже нити для 3D-принтера.

Машины, разработанные в рамках проекта интересны тем, что созданы с полностью открытым исходным кодом, который означает, что любой желающий сможет своими руками создать все необходимые инструменты для вторичной переработки пластмассы благодаря чертежам и открыть свою собственную «пластиковую» мастерскую.

Достоинством этих «станков» является то что, они имеют модульную структуру и легко приспосабливаются к локальным особенностям, а пошаговая инструкция по их сборке максимально облегчит задачу создания «зеленого» производства. К тому же, они имеют низкое энергопотребление и для их питания может подойти любой возобновляемый источник энергии.

Дэйв Хэккенс инициировал свой проект для того, чтобы приобщить к рециклингу пластика людей по всему миру, тем самым уменьшить количество отходов, загрязняющих окружающую среду. опубликовано econet.ru

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру , что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet ru

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos