Из какого металла делают гвозди

Из какого металла делают гвозди Из какого металла делают гвозди

Очень мало тех, что действительно разбирается в маркировке гвоздей. Соответственно, часто применяют их не по назначению. Результат — совершенно ненадежное крепление, которое со временем расслабляется, а сама конструкция рискует разрушиться. Чтобы предостеречь себя от подобных проблем, предлагаем разобраться, из чего делают гвозди и какие варианты куда подходят. Все подробности и технические характеристики крепежных материалов, о которых вы могли раньше не знать, найдете в этой статье.

Гвозди разного назначения и размеров Источник design-homes.ru

Основы производства гвоздей

Еще очень давно стандартные гвозди, которые мы так часто видим в строительных магазинах, производились сложным способом ковки. Для этой цели выбирали по-настоящему прочный металл и путем термообработки создавали крепежный элемент. Всю работу проводили кузнецы.

Сейчас эта технология безнадежно устарела, так как на ее смену пришли усовершенствованные и облегченные способы создания этих приспособлений. Например, за основу берется специальная прочная проволока. Она должна иметь достаточно высокую жесткость, так как слишком мягкий металл при вбивании гвоздя в любое сырье попросту согнется.

Вручную гвозди уже давно перестали делать, так как такую работу заменяет специальный автомат. Они работают по принципу холодной ковки, и в результате получаются крепежи разного диаметра и длины.

Набор гвоздей из стальной проволоки высокого качества Источник pixabay.com

Преимущества гвоздей для разного вида работ

Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:

  • универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
  • широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
  • простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
  • легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
  • возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
  • длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).

Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.

Стальные гвозди средней длины строительного типа Источник sense-life.com

Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.

Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:

  • Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
  • Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
  • Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
  • На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
  • Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
  • Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
  • Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.

Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.

Бухты проволоки из низкоуглеродистой стали для изготовления гвоздей Источник metallograd-34.ru

Для строительства и сборки различных конструкций применяется достаточное количество гвоздей. Все они разделяются на различные категории. Рассмотрим их, а также объясним для каких целей они чаще используются.

Строительный

Строительные гвозди считаются самыми распространенными, так как применяются для сколачивания различных материалов. Обычно они нужны для соединения деревянных балок в обрешётках различной толщины. Максимальная длина таких крепежных элементов может достигать 310 мм.

Этот вид гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой стали. На шляпке каждого элемента имеется насечка, которая убережет от скольжения молотка при контакте его с крепежным материалом.

Обычно подобные материалы имеют оцинкованное покрытие, которое повышает стойкость фиксатора к коррозии. Также бывают гвозди, которые изготавливают из кислоупорной стали.

Такие варианты в идеале подходят для использования в условиях повышенной влажности.

Модель строительных гвоздей с насечками Источник terra-tools.ru
Из какого металла делают гвозди

Медный

В основе таких гвоздей лежит медный сплав, иногда добавляется латунь. Этот элемент по конструкции очень схож со строительным. Однако данный тип крепления в разы мягче предыдущего, поэтому его стараются не применять для соединения тяжеловесных конструкций. В идеале лишь для скрепления ламелей, деревянных лодок и всех конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам.

Медный гвоздь не ржавеет, соответственно способен прослужить не один десяток лет. Из-за повышенной эластичности такого крепежа, отмечают довольно узкую его сферу применения.

Винтовой

Особая разновидность гвоздя, который практически по всей длине имеет резьбу. Изготавливают такой крепежный элемент с помощью проволоки с квадратным сечением. Зачастую применяют для фиксации досок различной толщины между собой. В результате обеспечивается очень надежное соединение.

Винтовые гвозди для применения к материалам, требующим более надежного скрепления Источник pogos.ru

Такой фиксатор имеет увеличенный диапазон расширения даже при изменении условий влажности. Часто с помощью такого рода гвоздей прибивают напольные покрытия из натурального дерева, сколачивают различного рода поддоны с древесной основой. Винтовая форма крепления обеспечивает качественную фиксацию и стойкость к вытягиванию.

Кровельный

Очередной вариант, применяющийся в строительстве, а точнее при возведении крыши и креплении кровельного материала. Гвоздь такого типа имеет короткий стержень с непропорциональной шляпкой. Его основное предназначение — скрепление мягкого рулонного или листового материала. В идеале подходит для рубероида или профнастила.

Поверхность крепежных элементов специально обрабатывается слоем оцинковки, что обеспечит высокую защиту от коррозии.

Шиферный

Это отдельный вид кровельного гвоздя, который подходит исключительно для работы с шифером. Его главной особенностью является наличие достаточно длинного стержня и большой шляпки, которая по типу может быть похожа на шайбу.

Благодаря такой шляпке происходит герметизация отверстий, которые возникают после пробоя кровельного материала. В итоге попадание влаги под крышу будет полностью исключено. Гвозди шиферного типа забиваются исключительно в гребень волны, но никак не во впадины.

Модель шиферных гвоздей с плоской шляпкой-шайбой Источник добрострой.рф

Финишный

Финишный гвоздь существенно отличается от всех вышеперечисленных видов крепежных элементов. Его шляпку практически не видно, так как она имеет диаметр практически такой же, как и у самого стержня.

Верхняя часть такого гвоздя полностью утапливается в глубину древесины при его забивании, в результате чего элемент становится практически невидимым. Такие крепежи стараются использовать для случаев, когда древесина подлежит дополнительной финишной отделке: шпаклевке, окрашиванию, лакированию.

Набор финишных гвоздей с минимальным размером шляпки Источник sdelai-lestnicu.ru

С помощью таких гвоздей также фиксируются наличники на двери, прибивается вагонка к предварительно сконструированному деревянному каркасу и для прочих нужд, там, где в первую очередь важна не только надежность, но и эстетика.

Сапожный

По одному названию понятно, что такой крепеж нужен для ремонта обуви, однако он также нашел свое применение и для других целей. Например, при реставрации или реконструкции декоративных изделий дизайна, ремонте рам от картин.

Форма такого гвоздя коническая, может также иметь и четырехгранную. Последняя применяется для фиксации набоек на обувь. Материал изделия — латунь или сталь.

Гвоздь с овальной головкой

В таком типе крепежей нуждаются при контакте с нежной древесиной. Благодаря наличию овальной шляпки, можно специально сформировать направление, куда будет идти крепеж при сколачивании. Применяют подобного рода фиксаторы по отношению к балкам и доскам, склонным к растрескиванию.

Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей

Существует ряд практических советов, которые помогут по назначению использовать гвозди без появления дефектов в ремонтируемом материале. Рассмотрим следующие:

  • при применении любого типа гвоздей необходимо прибивать тонкую деталь к толстой;
  • выбирая длину материала, следует принимать во внимание то, что минимальное вхождение кончика должно быть выполнено на треть;
  • если древесина, подвергающаяся скреплению гвоздем, имеет свойство растрескиваться, то предварительно место крепления должно быть просверлено с диаметром сверла, соответствующим диаметру стержня гвоздя;
  • предотвратить растрескивание древа можно путем затупления наконечника крепежного элемента;
  • не рекомендуется также забивать гвоздь в сучок, независимо о того, к какому типу относится крепеж, так как структура сучка вовсе несовместима с металлическим сплавом.

На заметку! Применять гвозди по отношению к конкретному виду материала стоит строго по назначению, так как неправильное использование крепежа может повлиять на надежность соединения.

Разновидности гвоздей для строительства из разных сплавов Источник setafi.com

Простые правила забивания гвоздей

Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:

  • выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
  • слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
  • после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
  • чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
  • для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.
Читайте также:  Дробилка для угля бытовая своими руками

В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.

Галилео: гвозди.

Заключение

Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Производство гвоздей. Технология, последовательность операций | Машкрепеж

Гвоздь как крепежный элемент характеризуется простотой конструкции и применения. Этот тезис особенно актуален, когда речь заходит о тех видах данной продукции, которые получили наибольшее распространение.

В их число входят, в частности гвозди строительные круглые, шиферные, толевые и т.д. Но существуют модели, для производства которых требуются прохождение более сложных технологических этапов на специальных агрегатах.

Это, например, гвозди ершеные либо винтовые.

Для производства гвоздей применяется проволока. Как правило, с круглым сечением, и без защитного покрытия. Наиболее востребована стальная проволока с низким содержанием углерода, изготовленная по нормам ГОСТ 3282, принятого в 1974 году. Поэтому ее называют проволокой гвоздильной. Поставка обычно осуществляется:

Основные требования ГОСТа 3282-74 к данной продукции выглядят так:

  • на поверхности проволоки не должны иметься закаты (диаметрально расположенные продольные складки), линейные нарушения сплошности (проще говоря, трещины), железные окалины;
  • могут быть небольшие царапины либо выемки/углубления/вмятины. Но их размер не должен выходить за допустимые пределы;
  • без нарушения целостности проволока должна выдерживать не меньше 4 перегибов.

Данная продукция металлургической отрасли, идущая на производство гвоздей строительных, не подвергается процедуре термической обработки. Технические характеристики гвоздильной проволоки представлены в таблице. Здесь и далее единица измерения – миллиметры.

Диаметр номинальный Величина предельного отклонения по диаметру
Точность нормальная Точность повышенная
10,0; 9,0; 8,0: 7,0: 6,3 -0,2 -0,1
6,0: 5,6; 5,5; 5,0; 4,5; 4,0; 3,6; 3,5 -0,16
3,2; 3,0; 2,8 -0,12
2,5; 2,2 -0,06
2,0; 1,8 -0,1
1,6; 1,4; 1,3 -0,05
1,2; 1,1 -0,06
1,0; 0,95; 0,9; 0,85; 0,8; 0,7; 0,63 -0,05 -0,04
0,6; 0,56; 0,55; 0,5; 0,45 -0,04 -0,04
0,4; 0,37 -0,03
0,36; 0,35; 0,32; 0,3; 0,28 -0,03
0,25; 0,22; 0,20; 0,18: 0,16 -0,02 -0,02

Применяемое оборудование

Производство гвоздей основано на применении следующего оборудования:

  • проволочно-гвоздильные станки-автоматы. Они могут отличаться как по мощности, так и по производительности. Чаще всего применяется такое оборудование со значением первого показателя, находящегося в пределах 3кВт…20кВт;
  • галтовочные агрегаты. Предназначены для удаления обсечки и других разнообразных остатков, таких как продукты коррозии (ржавчина), налет грязи, пятна технологических масел. По принципу работы эти установки подразделяются на галтовочные:
    • барабаны;
    • устройства вибрационного типа. На сегодняшний день используются наиболее часто;
    • роторные агрегаты. По эффективности являются конкурентами предыдущих приспособлений;
    • шпиндельные установки. Повышенная сложность сужает круг потенциальных пользователей. Между тем, устройства данного типа обеспечивают наивысший уровень качества обработки;
  • оборудование для нанесения антикоррозионного слоя гальваническим способом (если требуется по заключенному договору между заказчиком и производителем). В эту группу входят:
    • гальванические ванны. Заполняются раствором электролита. В этих емкостях размещаются аноды и подлежащие обработке изделия;
    • источник/батарея постоянного тока, оснащенная устройством, позволяющим осуществлять регулировку выходного напряжения;
    • устройство, обеспечивающее нагрев электролитического раствора до рабочей температуры;
  • станок, с помощью которого затачиваются ножи проволочно-гвоздильного станка-автомата. Как работать на этом устройстве, можно узнать, просмотрев видео. Чтобы запустить ролик, наведите курсор на картинку, которая размещена ниже, а потом действуйте в соответствии с высветившейся на мониторе ПК подсказкой.

Производство гвоздей разных видов во многом схоже. Для конкретики детально рассмотрим технологический процесс изготовления наиболее ходовых таких крепежных изделий – гвоздей строительных. В общем случае он включает ниже перечисленные этапы.

Из какого металла делают гвозди

  • Подача проволоки из бухтодержателя.
  • Удаление окалины при помощи специального приспособления под названием окалиноломатель.
  • Процедура волочения проволоки на специальных волочильных станах.
  • Этап, предусматривающий холодную высадку гвоздей на гвоздильных агрегатах.
  • Завершающий этап – сглаживание острых кромок, образовавшихся на гвоздях, и финишная полировка на галтовочном оборудовании.

Процесс производства данных крепежных деталей не исключает образование отходов сырья. На конце проволоки, которая была намотана на бобину либо свернута в бухту, клещами волочильного барабана при захвате формируются насечки.

Когда проволока заправляется в гвоздильный автомат, ее поврежденный конец нужно обязательно обрубить. Иначе она просто не пройдет через зажимные технологические плашки, а также проводку.

Масса отрубаемой части является величиной производной от типа гвоздильного агрегата, длины поврежденного отрезка и, конечно же, диаметра проволоки.

В ходе техпроцесса производства гвоздей от бухты остаются такие отрезки проволоки, дальнейшее использование которых в современном гвоздильном станке невозможно. Они тоже причисляются к отходам.  Конечно, в процентном выражении их величина не очень большая – от 3% до 10%. Но в абсолютном исчислении с одной тонны получатся от 30кг до 100 кг отходов. А это не так уж и мало.

Кроме того, существует такое понятие, как наладочный отход. Он формируется в процессе настройки гвоздильного автомата. Официально утвержденный объем такого отхода составляет 12 шт. на одну процедуру наладки.

При полировке (по-научному – галтовке) от шляпок гвоздей обламываются заусенцы, а с острия – обсечка. Все это также идет в отходы. Ниже приведены цифры их суммарного объема в зависимости от типа и размеров данной крепежной детали.

  • Гвозди строительные:
    • диаметром 0,7 мм и длиной 7,0 мм (это минимальный типоразмер) – отходы на одну тонну весят 96,9 кг;
    • с диаметром ножки 6,0 мм и общей длиной 200,0 мм (типоразмер максимальный) – вес отходов 31,2кг на одну тонну.
  • Гвозди кровельные:
    • типоразмера 3,5×45 – отходы на 1000 кг изготовленных изделий весят 77,47 кг;
    • с диаметром стержня 4,0 мм и длиной 50,0 мм – вес отходов на 1 тонну готовой продукции составляет 70,04 кг.
  • Гвозди толевые:
    • минимального типоразмера 2,0×20,0 – в отходы уходит 101,56 кг металла на 1000 кг произведенных изделий;
    • диаметром 2,5 и длиной 35,0 мм – вес отходов на 1 тонну равен 73,08 кг.

Современные гвоздильные автоматы характеризуются многофункциональностью.

Они выполняют многие операции из вышеописанного техпроцесса, начиная с устранения изгибов на проволоке при помощи рихтовальных роликов и заканчивая высадкой пуансоном шляпки гвоздя.

О том, как работают последние модели гвоздильных автоматов, можно получить представление, просмотрев видео. Для его воспроизведения наведите курсор на ниже размещенную картинку, а далее действуйте так же, как и в предыдущем случае.

Из какой стали делают гвозди — О металле

Из какого металла делают гвозди

Гвоздь — это крепёжное изделие, представляющий собой метиз в виде стержня с головкой и острым концом. Стержень по форме может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или же пирамидальным. Гвоздь используется для крепления (обычно древесных) деталей из различных материалов между собой.

Оборудование для производства гвоздей

Используется следующее оборудование:

  • Гвоздильный автомат. Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
  • Шлифовальная машина. Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
  • Упаковочный автомат. Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
  • Кран. В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

ГОСТы

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал — проволока.

Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

  • круглого сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
  • фасонного сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

Читайте также:  Мотосамокат из триммера своими руками

Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии.

Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца).

Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Виды

Перечислим основные виды:

  • Гвоздь обычный, строительный;
  • Винтовой;
  • Дюкерт;
  • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
  • Шиферный;
  • Кровельный (толевый);
  • Финишный;
  • Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, мм Масса 1000 шт, кг

0,8х8 0,032
0,8х12 0,051
1,0х16 0,100
1,2х16 0,147
1,2х20 0,183
1,2х25 0,219
1,4х25 0,302
1,4х32 0,385
1,4х40 0,482
1,6х25 0,397
1,6х40 0,633
1,6х50 0,791
1,8х32 0,640
1,8х40 0,787
1,8х50 0,967
1,8х60 1,160
2,0х40 0,949
2,0х50 1,190
2,5х50 1,870
2,5х60 2,230
3,0х70 3,770
3,0х80 4,330
3,5х90 6,600
4,0х100 9,500
4,0х120 11,500
5,0х120 17,800
5,0х150 21,900
6,0х150 32,400
6,0х200 43,100
8,0х250 96,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы простейшего станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки.

  • Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком.
  • Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.
  • В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки).

Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

. Как делают гвозди на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

  1. Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.
  2. Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.
  3. Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента.

На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов.

На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам.

Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Конечно же, самому стоять на рынке и продавать, выпущенные на личном предприятии, гвозди нет никакого смысла. Такая реализация вряд ли позволить окупить вложения в производство даже через много лет. Сбыт должен быть крупномасштабным.

Гвозди должны поставляться в крупные строительные гипермаркеты и небольшие магазины. Нелишним будет и реализация с помощью интернет-магазинов. О поставке собственной продукции в торговые точки можно договориться самому либо взять в штат менеджера по продажам. Он всецело займется данной деятельностью.

При удачном стечении обстоятельств через месяц удастся наладить серьезный сбыт.

Поиск помещения для организации деятельности

Для организации деятельности потребуется помещение общей площадью не менее 150-200 кв.м. На его территории будет расположено оборудование для производства, склад, кабинеты бухгалтера, технолога, руководителя, столовая и раздевалка. Купить его будет затруднительно, так как объект с такой квадратурой будет стоить около 10-15 млн. рублей.

Проще арендовать производственное помещение. Подойдет объект где-нибудь на окраине населенного пункта. Желательно наличие асфальтированной площадки и обустроенных подъездов. Это облегчит подвоз сырья и загрузку готовой продукции потребителям. Стоимость аренды помещения в 200 кв.м. выйдет порядка от 100 000 тысяч рублей в месяц.

В малых городах эта цифра в разы меньше.

Сюда нужно прибавить и разовые работы по организации рабочего пространства под личные нужды – 200 тысяч рублей.

Покупка мебели и инвентаря для организации административно-хозяйственной деятельности

Пара компьютеров, компьютерные столы, принтеры, стеллажи, шкафы и другая мебель, а также техника необходимы для полноценного ведения административно-хозяйственной деятельности. В общей сумме на покупку перечисленных позиций уйдет около 200 тысяч рублей.

Набор работников в штат

На производстве должны трудиться следующие специалисты:

  • инженер-наладчик оборудования;
  • двое рабочих;
  • кладовщик-грузчик;
  • бухгалтер;
  • мастер чистоты;
  • менеджер по сбыту.

Фонд их заработной платы в месяц составляет порядка 250 тысяч рублей в месяц. Около 600 тысяч рублей предусмотреть на выплаты заработной платы сотрудникам в сумме первоначальных вложений.

Формальная сторона дела

Производство требуется оформить юридически. Только так оно сможет работать в рамках законодательства страны. Выбрать для предприятия форму деятельности ИП и упрощенную систему налогообложения в 6%. Код по ОКВЭД для предприятия: 25.93.

Оформить юридически производство самому крайне сложно. Есть ряд тонкостей и нюансов, незнание которых может привести к затягиванию сроков открытия организации. Обратиться рекомендуется к юристам, которые возьмутся за формальную сторону дела.

Единовременное вознаграждение таких работников составит около 30-50 тысяч рублей.

Общая сумма вложений

Для открытия предприятия по производству гвоздей необходимо от 500 000 рублей, в случае использования простых автоматов.

Сроки окупаемости

О них можно сказать только приблизительно — от 6 месяцев. Многое зависит от количества конкурентов на рынке, объемов строительной деятельности, общей численности населения, а также таланта предпринимателя. Повысить доход можно продажами гвоздей в других областях.

Оцените страницу:

Гост 4028-63 и 283-75: гвозди строительные и проволочные, статус, таблица размеров, технические характеристики, длина, из какой стали делают

Гвозди — это одно из первых, что начали изготавливать люди, освоив обработку металла. Без них и сегодня не обходится ни одно строительство. И здесь все понятно: простота и надежность делают свое дело. Хотя на поверку гвозди оказываются не такими уж и простыми: они отличаются конструкцией, удерживающей способностью, назначением и много чем еще. Обо всем этом мы и будем говорить дальше.

Гвозди эволюционировали вместе с технологиями их изготовления. Исторические предшественники современного гвоздя показаны на фото.

Родословную этого крепежа принято вести от римских кованых гвоздей. Позже появились так называемые отрезные гвозди; процесс изготовления немного оптимизировали: их стали нарезать из заранее подготовленных листов металла. Тем не менее, гвозди продолжали оставаться довольно дорогими.

Об этом хорошо говорит тот факт, что отслужившие свое здания часто сжигали, чтобы собрать на пепелище ценный крепеж. Массовым и дешевым он стал только после освоения прокатной технологии: собственно, проволочный гвоздь — и есть первый продукт металлопроката.

Этот принцип изготовления используют и поныне.

Какие есть размеры гвоздей

Не хотим тревожить ничьи патриотические чувства, но в западной системе градация размеров крепежа более простая и логичная. Отправная точка — дюймовый гвоздь (его обозначают 2d). Дальше каждый шаг размерности (3d, 4d и т.д.) — это увеличение длины на четверть дюйма. Естественно, гвозди меньше одного дюйма у них тоже бывают.

Система ГОСТов менее логичная. Например, строительный гвоздь* (самый популярный вид крепежа) имеет следующую градацию размеров:

Длина: 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 200, 250, 260, 300, 310 мм

Диаметр: 1.2, 1.4, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 5.0, 6.0, 7.6, 8.0 и 8.8 мм

Читайте также:  Как определить марку стали: по химическому составу, по цвету искры

Как видно, градация диаметров уже, поэтому гвозди разной длины могут иметь одинаковую толщину.

*ГОСТ 4028-63

Строительные гвозди, изготовленные в соответствии с чертежом 7811-7075

Это – еще один документ, регламентирующий производство строительных гвоздей. Его западноевропейским аналогом является немецкий стандарт DIN 1151. Нормы обоих устанавливают одно исполнение крепежных изделий данного типа.

Отличительной особенностью таких гвоздей является наличие на внешней поверхности шляпки рифленой накатки. Это снижает вероятность соскальзывания рабочей части молотка с головки метиза при его забивании.

Численные значения технических характеристик гвоздей строительных, изготовленных по чертежу 7811-7075 изменяются в следующих диапазонах:

  • диаметр ножки (обозначение d) – от 1,2 мм до 9,4 мм:
  • диаметр шляпки (параметр D) – min 2,6 мм; max 20,7 мм;
  • высота шляпки – минимальная 0,5 мм; максимальная 2,3 мм;
  • длина гвоздя (обозначение L) – от 15,0 мм до 310,0 мм.

Из какой стали делают гвозди

В основном гвозди изготавливают из низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения (в народе — черная сталь). Сам крепеж бывает двух типов: без дополнительной обработки и с нанесением на поверхность тонкого слоя цинкового покрытия.

В незащищенном виде черная сталь уязвима перед коррозией, поэтому для конструкций, используемых под открытым небом, лучше подбирать гвозди с защитным покрытием. Особенно это касается гвоздей небольших типоразмеров, т.к. они быстрее теряют удерживающую способность, когда поржавеют. Более подробно о марках стали для разных видов крепежа — будем говорить по ходу дела.

Технология производства гвоздей

Немного истории: Первые гвозди были кованными. Известно, что в античные времена греки и римляне для строительства кораблей применяли довольно длинные, выкованные из медного сплава, гвозди.

Эти гвозди имели четырехгранную форму в сечении и коническую от шляпки к острому концу. С освоением обработки железа, гвозди методом горячей ковки, естественно начали изготавливать из менее дорогого по сравнению с медью, железа.

Кузнецы ковали их как для строительства, так и для крепления подков к копытам лошадей. Гвозди для крепления подков называются ухналями. Их до настоящего времени в основном так и изготавливают методом горячей ковки, так как они имеют довольно сложную форму.

В сечении они прямоугольные с довольно высокой головкой (5-8 мм). Головка также имеет прямоугольную в сечении форму (рис.1)

Рисунок 1

Ухнали (Гвозди для крепления подков к копытам лошадей)

Малопроизводительная технология производства гвоздей методом ковки потихоньку сошла на нет с появлением металлических проволок. Металлическая проволока различных диаметров быстро позволила расширить ассортимент гвоздей по размерам, форме, назначению.

Появление проволоки так же явилось основным аргументом для создания станков гвоздильных автоматов, которые в корне изменили технологию производства гвоздей, увеличив производительность и характер труда работников. В гвоздильных автоматах гвоздь формируется методом холодной ковки.

Рассмотрим основные моменты технологии производства гвоздей из проволоки с помощью гвоздильных автоматов. Проволока для изготовления гвоздей годится не любая. Обычно используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения ГОСТ 3282-74 не обработанная термически.

Марки стали, используемые для изготовления проволоки: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст 3 КП, Ст3 ПС. Поставляется проволока в бухтах различных размеров и весов. Так, например, бухта проволоки для изготовления гвоздей диаметром 5 мм весит от 800 до 1200 кг.

Для того, что бы гвоздильный автомат мог легко сматывать проволоку с бухты, необходимы специальные приспособления. Такие приспособления различны по конструкции (некоторые из них схематично изображены на рис.2)

  • Рисунок 2
  • Устройство для размотки бухт проволоки
  • Основные технические устройства и узлы для формирования гвоздя представлены на рис.3
  • Рисунок 3
  • Основные технические элементы формирования гвоздя

С бухты проволоку направляют в выпрямляющее устройство. Далее проволока поступает в подающий механизм, с помощью которого регулируют длину гвоздя и подают проволоку в рабочую зону. Подающий механизм представляет собой пару зубильц, которые при движении в сторону рабочей зоны захватывает проволоку и продвигают ее вперед.

Захват проволоки происходит благодаря тому, что поворачиваются вокруг своей оси оправки, в которых закреплены зубильца. При обратном движении зубильца освобождают проволоку и скользят вдоль нее, при этом проволока не движется и удерживается в нужном положении специальной удерживающей втулкой.

Важно, что бы первоначально проволока продвинулась до упора в ударное устройство, которое находится в крайнем правом положении. В этом положении проволока зажимается зажимным механизмом. Затем, проволока откусывается кусачками.

После откусывания кусачки расходятся в стороны с тем, что бы ударное устройство могло своим ударом по торцу проволоки сформировать шляпку гвоздя. После формирования шляпки гвоздя ударное устройство возвращается в исходное положение. Зажимное устройство отпускает проволоку и процесс повторяется.

Необходимо заметить, что зажимное устройство – оно же устройство формирования шляпки гвоздя, состоит из двух дисков. На цилиндрической образующей этих дисков выфрезерованны полукруглые канавки, параллельные оси дисков и углубления под формовку шляпки гвоздя. В канавках делаются насечки, которые удерживают проволоку, когда зажимной механизм зажат.

Полукруглые канавки в зажимном устройстве выставляются напротив друг друга. Таким образом они образуют отверстие, в которое и проходит проволока. На готовом гвозде у его шляпки видны насечки, которые образуются благодаря насечкам в полукруглых канавках.

Кусачки выполнены таким образом, что они не только откусывают проволоку, но и формируют острый конец гвоздя. Угол конусности острого конца гвоздя должен быть не более 40 градусов (условия ГОСТ) Важно так же и то, какой длины кусочек проволоки выступает перед кусачками.

Этот кусочек проволоки идет на формирование шляпки гвоздя и его необходимо регулировать для получения качественной шляпки, устанавливая определенный зазор (А). Сформированный гвоздь подается под своим весом в поддон.

Реально в гвоздильных автоматах кинематика привода основных технических приспособлений может отличаться друг от друга, но основные технические элементы формирования гвоздя остаются аналогичными, рассмотренным выше. Остается остановиться на материалах из которых выполнены элементы формирования гвоздя.. Рамки выпрямляющего устройства, направляющая втулка, диски зажимного механизма, кусачки и ударное устройство изготавливаются из инструментальной стали У-8, У-10 или ХВГ. После изготовления все эти части калят до твердости 55-60 R. Зубильца – это твердосплавные пластины из материала ВК-8. 12.02.2007

Какой вес выдерживает гвоздь

Разный крепеж обладает своей удерживающей способностью. У гвоздей с гладким стержнем она самая низкая. У винтового гвоздя того же размера сила прижима выше. А у ершеного — самая высокая. Многое зависит от типа древесины, в которую вбит метиз. Есть и другие факторы, от которых зависит удерживающая способность гвоздя.

Тем не менее, если не вдаваться в сложности и говорить понятными цифрами, то, например, сосновая доска, прибитая на две классических «сотки» (4.0х100) выдержит на отрыв примерно 70 кг.

Если использовать два гвоздя 4.0х120 нагрузочная способность этой же доски увеличится до 130 кг.

Повторимся, эти цифры приблизительные и зависят от дополнительных факторов, но, в целом, они дают понять, что гвозди — это просто и надежно.

Материал изготовления, водозащитные свойства

В зависимости от наличия защитного антикоррозийного покрытия, делятся на предназначенные для внутренних, либо наружных работ.

Даже на фото гвоздей можно легко определить водостойкость: изделия без антикоррозийной защиты изготавливаются из черной стали. При попадании влаги, или при нахождении в сыром помещении на них быстро проявляются признаки коррозии.

  Токарная обработка металла: виды и принцип работы

Защитная же обработка заключается в покрытии поверхности алюминиевым, медным, латунным или цинковым слоем (напылением), после чего им не вредят влажность и попадание воды, поэтому они используются для внешних работ.

Какой длины должны быть гвозди

Когда нужно сбить деревянную конструкцию, мало кто погружается в сопромат и занимается «инженерными» расчетами. Этого и не нужно. Не ошибиться с выбором гвоздей для конструкций разной нагруженности помогает простая схема.

  1. Для оптимального сопротивления на отрыв длина гвоздя должна быть в три раза больше толщины прибиваемой доски.
  2. Для приемлемой прочности на сдвиг гвоздю нужно проникнуть во вбиваемую деталь на длину, по крайней мере, в шесть раз превышающую его диаметр.

Советы по использованию строительных гвоздей

Ниже приведены основные рекомендации профессионалов по работе со строительными гвоздями.

  • Чтобы создать надежное и прочное соединение, использовать нужно гвозди длиной, в 2-3 раза превышающей толщину приколачиваемого элемента конструкции. Тогда крепеж не только полностью пронзит его, но и войдет в древесину основы на глубину, достаточную для устойчивости к воздействию внешних нагрузок.
  • Часть гвоздя, пробившую поверхность основы фиксации, необходимо загнуть с помощью треугольного напильника и утопить в ее материале, как это показано на рисунке.
  • Для недопущения растрескивания древесины, острие гвоздя следует затупить нанесением по нему ударов молотком.
  • Касательно аспекта препятствования растрескиванию доски есть еще одна хитрость. Иногда требуется создать с помощью гвоздя соединение вблизи от края сопрягаемых элементов. Для этого используют заготовки размером, превышающим требуемый. То есть они должны иметь припуск, который после забивания просто отпиливается
  • Чтобы упростить наживление мелких гвоздей, можно использовать полоску из плотного картона или из фанеры, проделав на одной ее стороне паз.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector