Инструмент для шлифовки металла

Инструмент для шлифовки металла Инструмент для шлифовки металла Инструмент для шлифовки металла Инструмент для шлифовки металла Инструмент для шлифовки металла Инструмент для шлифовки металла Инструмент для шлифовки металла

Дрель – один из самых универсальных инструментов в хозяйстве. С ее помощью можно проводить даже полировочные и шлифовальные работы, выбрав специальную насадку. Узнаем о достоинствах и недостатках использования насадок вместо целого инструмента, об их видах и области применения. Разберемся, какая насадка на дрель для шлифовки для каких работ подходит, какие типы существуют и какие материалы используют.

Насадки для мелкой работы Источник main-cdn.goods.ru

Особенности использования шлифовальных насадок

Дрель часто используется при выполнения строительных и ремонтных работ. Имея разные насадки для дрели, она может не только сверлить, но и шлифовать, полировать и очищать поверхности.

Шлифовальные насадки используют в разных случаях:

  1. Для полировки металла и дерева, может использоваться на окрашенных или лакированных поверхностях;
  2. Шлифовки небольших металлических изделий или расположенных в трудных местах;
  3. Обработки загрунтованных поверхностей;
  4. Очистки от ржавчины, старого лака или краски;
  5. Очистки труднодоступных мест от дефектов;
  6. Полировки стекла и шлифовки его кромки.

Для каждой цели используются разные насадки, но в целом их покупка обойдется дешевле, чем приобретение дополнительного шлифовального аппарата.

«Тарелка» Источник instrument-club.ru

Использование шлифовальных насадок на дрель имеет свои плюсы и минусы. К первым относятся:

  1. Возможность не покупать дополнительное оборудование. Если очистить поверхность нужно только один раз во время ремонта, лучше использовать имеющуюся дрель, а не покупать бесполезный в дальнейшем прибор.
  2. Невысокая цена самих насадок. Можно купить много видов для работы с различными материалами.
  3. Большой выбор насадок, благодаря чему легко подобрать подходящую для конкретной работы. Разнообразие позволяет заменить сразу несколько инструментов.

Недостаток только один: в сравнении с профессиональным инструментов, дрель с насадкой имеет невысокую скорость и производительность. Она не справится с огромным объемом работ, но хорошо себя проявит при ремонте или строительстве в частном доме или гараже.

«Чаша» Источник mozmarket.ru

Виды насадок

Насадки для дрели для шлифования делают по такому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличаются они по типу крепления: в специальных машинах используется резьба, на дрели крепление производится за счет штыря.

Существует несколько типов. Выбор конкретной зависит от материала и необходимой операции.

Насадка круглой формы с наждачной бумагой. Последняя различается по зернистости и жесткости. При работе дрель должна идти строго под прямым углом к поверхности. При наклоне на дереве появятся дефекты и повреждения. Для удобства некоторые «тарелки» регулируют угол сами.

«Диск» Источник vashinstrument.com

Чашечная

Чашечная насадка для дрели для шлифовки выглядит как щеточка с длинной металлической щетиной. По форме напоминает перевернутую чашку из пластика или металла. Также существуют «чаша» с мягким наполнителем.

Хорошо проявила себя при работе с деревом. Металлические ворсинки освобождают волокна материала, что хорошо подчеркивает древесную структуру. В результате получается натуральный вид.

Дисковые

Похожи на чашечные. К пластиковой «чаше» закреплены металлические ворсинки. Последние направлены от центра к краям, то есть воздействие на поверхность происходит торцом, а не всей поверхностью.

Их применение требует определенной сноровки. Специалисты рекомендуют перед работой немного потренироваться, чтобы не ошибиться.

«Барабан» Источник dineiger.com

Барабанные или цилиндрические

Барабанные насадки на дрель для обработки дерева и других материалов представляют собой резиновое основание в форме цилиндра, на котором закреплена лента с абразивом. При необходимости ленту легко поменять. Для этого необходимо выкрутить болт (он находится с противоположной от хвостовика стороны), снять использованную ленту и надеть новую, затем затянуть болт.

Веерные или лепестковые

Представляют собой цилиндр-основу или диск, на по всей поверхности которой приклеены под прямым углом лепестки наждачной бумаги.

Мягкие

Изготавливают из кожи, поролона, войлока или веревки.

Подходит для бережного удаления мусора, пыли и грязи, ее используют для финальной полировки и обработки окрашенных и лакированных поверхностей, в том числе для пластика.

Веерная Источник kraski-net.ru

Торцевой круг

Эта насадка на дрель для шлифовки металла выполнена из шлифовального камня в различных формах. Производится в твердом и мягком варианте: первый используют для металлических и стеклянных изделий, второй – для финальной обработки.

Их часто применяют в высокоточных работах, например, в ювелирном деле.

Используемый материал

Насадки для шлифования изготавливают из разных материалов. Выбирать их нужно от обрабатываемой поверхности и проводимых работ. Например, для удаления ржавчины и краски потребуется твердая насадка, для полировки – мягкая.

Используют 3 вида материалов:

  • Мягкие. Ими удаляют грунтовку и шпаклевку, следы ржавчины, используют для полировки и очистки от грязи. Благодаря мягкому действию во время работы металл не греется и не портится, что повышает качество шлифовки.

Мягкие Источник ebayimg.com

  • Наждачное полотно. Самая популярная насадка на дрель для шлифовки дерева. Различается по зернистости и шероховатости, что позволяет использовать ее для разных видов работ – от черновой очистки поверхности до чистовой проработки деталей.
  • Шлифовальные камни. Это специальные абразивные камни, более жесткие и прочные. С их помощью можно устранить дефекты с поверхности. Обычно их применяют для подготовки и выравнивания бетона, стекла, керамики.

При выборе важно ориентироваться не только на материал, но и на его жесткость и зернистость. Например, войлок можно использовать для полировки автомобиля.

Особенности выбора и работы

Лучше всего приобретать комплект той же фирмы, что и дрель. Это позволит избежать проблем совместимости, так как фирма изначально производит насадки для своих приборов.

Выбирать лучше проверенные фирмы, даже если они дороже. Такие насадки эффективнее в работе, в них используют качественные материалы, следовательно, они не требуют частой замены.

Как происходит шлифовка деревянной поверхности, показано в видео:

При работе важно правильно держать шлифовальную насадку на дрель для дерева относительно поверхности. Например, если тарелочная насадка будет располагаться не под прямым углом, то ее края легко испортят поверхность. Чтобы понять принцип работы, стоит заранее потренироваться удерживать инструмент правильно.

Существует 2 варианта шлифовки дрелью:

  1. Работник держит дрель в руках и работает, как обычным инструментом. Это более простой и привычный способ, но у него есть недостатки. Держать дрель долгое время может быть утомительно. Кроме того, важно следить за ее положением и не наклонять. Таким способом шлифуют крупные поверхности: стены, пол, потолок, большую мебель, автомобиль.
  2. Дрель закреплена на столе неподвижно, а предмет подносят к ней. Таким способом можно добиться высокого качества шлифовки, но использовать его можно лишь на небольших предметах, которые можно держать в руках.

Как сделать шлифовальную насадку своими руками, показано в видео:

Коротко о главном

Дрель – это универсальный инструмент, которым легко выполнять шлифовку, полировку и очистку поверхности. Для этого достаточно купить специальные насадки.

Читайте также:  Дробилка для пластика: схема работы, изготовление своими руками, устройство

К достоинствам шлифовальных насадок относится возможность сэкономить на покупке лишнего оборудования и простота использования. Их недостатком является более низкая скорость и малая производительность по сравнения с профессиональными инструментами.

Насадки делятся на несколько видов: чашечная, тарелочная, барабанная и другие. Каждый типа подходит для определенных работ, например, жесткие тарелочные насадки хорошо справляются с предварительной обработкой дерева, более мягкие – с финальной.

Работать с насадками можно двумя способами: водить по поверхности диск или закрепить дрель и подносить предмет к ней. Первый вариант подходит для больших поверхностей, второй – для мелких деталей.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Что такое шлифование металла и его виды

Череповецкий завод металлоконструкций предлагает различные услуги по обработке металла. У нас вы можете заказать шлифование металла от опытных мастеров по доступной цене.

Шлифование металла

Что такое шлифование металла? Под этой технологией подразумевается его обработка с применением абразивного материала. Данный процесс проводится с использованием особой техники и призван изменить текстуру поверхности, а также другие ее характеристики. Шлифование применяют к внешней и внутренней части металла (плоской или в форме цилиндра).

Характеристики металлической обработки:

  • шлифование – это заключительный этап обработки металла, который проводится для создания шероховатостей;
  • технология не подходит для кардинального изменения габаритов изделия;
  • получить необходимую степень шероховатости с использованием современного оборудования можно после обработки заготовки под воздействием высокой температуры.

В процессе шлифования металла учитывается ряд особенностей:

  • глубина резания;
  • возможность поперечной подачи;
  • скорость перемещения изделия;
  • скорость круга (зависит от характеристик оборудования и внешнего диаметра).

Основные виды шлифования

Шлифование металла производится различными методами. Технологии различаются между собой способом вращения (круга или заготовки), скоростью движения, а также стороной, которой работает шлифовщик (торцом, плоскостью) и другими факторами. Основные виды шлифования:

  • круглое;
  • шлифование внутренних поверхностей;
  • зубошлифование;
  • бесцентровое;
  • плоское.

Методы шлифования также подразделяются по типу материала, используемого при обработке. Для перевода процесса в автоматический режим применяют специальные станки или встроенный блок ЧПУ, который снижает трудовые затраты и обеспечивает высокое качество изделий.

Круглое наружное шлифование

Круглое шлифование – это наиболее популярный метод. Оно бывает не только наружное, но и внутреннее. Круглый метод осуществляется за счет синхронного вращения круга и металлической детали. Наружное шлифование обеспечивает режущий эффект, а внутреннее – равномерную работу.

Инструмент для шлифовки металла

Среди особенностей круглого шлифования выделяют:

  • абразивный круг является расходным материалом, он вращается вокруг собственной оси;
  • металлическая деталь вращается синхронно с кругом (это повышает эффективность процесса);
  • осуществляется как продольная, так и поперечная подача (за счет них изменяется глубина врезания и обеспечивается обработка по всей длине).

Данная технология подходит для обработки изделий цилиндрической формы, так как при соприкосновении круга с изделием в форме цилиндра, обеспечивается обработка всей поверхности.

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование похоже на круглое, но отличается тем, что абразивный круг располагается внутри металлической заготовки. Отличительные особенности технологии:

  • может осуществляться продольная и поперечная подача;
  • основное вращение обеспечивает абразивный круг.

Инструмент для шлифовки металла

Для повышения эффективности проводимого метода используют охлаждающую жидкость. Ее подают в зону резания.

Зубошлифование

Зубошлифование – это процесс, который осуществляется при помощи зубчатых колес. Отсюда и такое название. Сложность метода заключается в том, что приходится использовать технологическое оснащение для шлифовки. Отличительные особенности зубошлифования:

  • для работы используются специальные станки;
  • круг подстраивается под размер эвольвенты зуба;
  • зубчатый венец подвергается обработке.

Поверхность зуба подвергается закалке, ввиду чего процесс механической обработки заготовки может усложниться.

Инструмент для шлифовки металла

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование отличается тем, что металлическая деталь не закреплена. Заготовка размещается между двумя шлифовальными кругами, которые вращаются. В центре расположен нож из нержавеющей стали, который исключает вероятность смещения изделия или того, что его немного заклинит.

Так как метод предполагает использование сразу двух шлифовальных кругов, процесс происходит значительно быстрее. Бесцентровое шлифование осуществляется при помощи специальных станков.

Данная технология возможна только в производственных цехах, а не в домашних условиях.

Инструмент для шлифовки металла

Шлифование плоских поверхностей

Плоское шлифование – это одна из самых простых технологий, так как она осуществляется только за счет движения абразивных насадок, без вращения других элементов. Данный способ используется для изготовления прессов и других плоских изделий. Проводимая технология имеет свои особенности:

  • металлическая заготовка размещается на специальном столе и надежно крепится на нем механически или при помощи магнита;
  • заготовка крепится на электромагнитном столе либо при помощи станочных приспособлений;
  • основное движение берут на себя абразивные насадки.

За счет данной технологии можно провести шлифование самых сложных форм. В процессе работы для повышения эффективности можно залить охлаждающую жидкость в место контакта инструмента и металлического изделия.

Другие методы шлифования металла

Существуют также и другие, менее распространенные методы обработки металла:

  1. Обдирочное – стирание верхнего слоя, если он был поврежден в ходе эксплуатации. После него необходимо использовать еще один метод шлифования.
  2. Профильное – наиболее трудная технология, которая подразумевает работу с кривой или ломаной линией. Это общее название для зубошлифования, резьбошлифования и шлицешлифования.
  3. Финишное – шлифование, которое используют для достижения блеска и эффекта полировки. Данная технология удаляет царапины и разводы с поверхности изделия.

Обработка деталей перед шлифовкой

Шлифование металла – это заключительный этап обработки, и он требует предварительной подготовки. Перед процессом необходимо обработать металлические детали в несколько этапов:

  1. Черновое точение заготовки. На первом этапе заготовке придают необходимую форму и размеры с учетом припуска.
  2. Чистовое точение металла. Заготовку обрабатывают до необходимых размеров.
  3. Фрезерование. Данная технология подразумевает снятие заготовки механическим способом. Фрезерование чаще всего осуществляется с деталями корпуса и шестернями.
  4. Обработка металла под воздействием высокой температуры. Закалка заготовки производится для того, чтобы значительно повысить твердость и прочность поверхности. Благодаря отжигу и отпуску снижается хрупкость изделия. В некоторых случаях в процессе термической обработки в поверхностный слой наносят определенные химические вещества.

Инструмент для шлифовки металла

Череповецкий завод металлоконструкций работает для вас более 55 лет. Мы проектируем изделия, затем изготавливаем их в собственных цехах и доставляем по всей России. Для заказа звоните по телефону 8 800 222 04 45 или закажите звонок на сайте.

Оснастка для шлифования: разбираемся в ассортименте

Для того, чтобы выполнять шлифовку различных предметов или строительных материалов, нужно иметь под рукой специальную оснастку для шлифования. В оснастку для шлифования входят различные виды шлифовальных машин и специальный абразивные приспособления.

Читайте также:  Высечки для скрапбукинга своими руками

В зависимости от материала изготовления обрабатываемой детали, выбирается специальный вид оснастки для шлифовки. Разобраться в большом разнообразии шлифовальной оснастки поможет данная статья.

В ней вы узнаете, какие виды оснастки для шлифования различают, правила пользования оснасткой для шлифования, а также критерии выбора оснастки для шлифования.

На сегодняшний день существует множество различной оснастки для шлифования. В основном оснастку различают по способу применения и по виду обрабатываемой детали.

Шлифовка металлических деталей и поверхностей. Шлифовка металла осуществляется за счет механического воздействия твердых частиц на металл. Чтобы шлифовка прошла успешно, материал, которым обрабатывается деталь, должен быть тверже, чем обрабатываемая поверхность.

Для шлифовки мелких металлических деталей применяют пескоструйный аппарат, который производит шлифовку за счет мелкозернистого твердого песка, который на большой скорости снимает тонкий металлический слой.

Кроме этого, для шлифовки металлических деталей используют шлифовальные каменные круги, а также специальные боры и фрезы, которые устанавливаются на микромотор. Чтобы осуществить шлифовку больших металлических поверхностей применяют алмазные шлифовальные круги, которые устанавливаются в болгарку.

Если работать таким кругом в горизонтальной плоскости, то можно отшлифовать поверхность. Также при помощи такого диска можно резать металл, работая в вертикальной плоскости. Диски выпускаются в разных размерах и разной твердости. Кроме алмазных дисков применяют диски с лепестками наждачной бумаги.

Шлифовка деревянных поверхностей. Деревянные материалы можно шлифовать болгаркой, шлифовальной машинкой или вручную.

Шлифуется поверхность за счет механического воздействия наждачной бумаги на поверхность, по-другому эту оснастку называют шлифовальным листом.

Выполняя шлифовку деревянной поверхности, следует постепенно менять зернистость бумаги, иначе поверхность будет не ровной.

К видам оснастки для шлифования можно отнести различные виды шлифовальных машин, а именно:

  • ленточная шлифовальная машина – для обработки дерева;
  • плоские вибрационные шлифовальные машины;
  • щеточные шлифовальные машины;
  • ультразвуковые шлифовальные машины;
  • угловая шлифовальная машина или болгарка;
  • валиковые шлифовальные машины;
  • стационарные шлифовальные машинки;
  • мозаичные шлифовальные машины – представляют собой большой агрегат, который перемещают по полу. Шлифуют поверхность пола, придают ей шероховатость для дальнейшего покрытия лакокрасочным материалом.

Чтобы шлифовальные приспособления качественно выполняли свою работу, нужно знать и соблюдать правила их пользования. При шлифовке важно соблюдать угол шлифования, он не должен быть острым, это приводит к неравномерному износу диска.

Также нельзя чрезмерно давить на инструмент и допускать его перегрева. Следите за качеством крепления диска в инструменте, слабое крепление может привести к поломке или вибрации и, следовательно, дисбалансу шлифовального диска.

Выполняя шлифовку деревянных поверхностей, придерживайтесь следующих правил:

  • шлифовальные движения следует проводить вдоль волокон под углом, при этом немного надавливая на поверхность;
  • первые подходы шлифовки должны быть жесткими, завершающие подходы более мягкими с мелкозернистой шлифовальной бумагой;
  • пользоваться шлифовальной оснасткой следует с осторожностью и с пониманием дела, неправильно подобранные инструменты могут испортить обрабатываемую деталь.

Выбирайте оснастку для шлифования в зависимости от типа шлифовальных работ, а именно:

  • в тех случаях, когда вам нужно отшлифовать мелкую металлическую деталь, сделайте выбор в пользу пескоструйного аппарата;
  • выбирайте шлифовальную машинку или болгарку, если вам нужно обработать металлические поверхности;
  • при необходимости отшлифовать деревянную поверхность выбирайте специальную шлифовальную машинку с наждачной бумагой различной жесткости;
  • выбирайте шлифовальную машинку в зависимости от объема работы и частоты использования инструмента. Чем больше объем работы, тем больше мощности должно быть у машинки.

Оснастка для шлифования бывает в виде абразивных лент, кругов или дисков. В зависимости от обрабатываемого материала выбирается способ шлифования.

Имея при себе необходимую оснастку для шлифования, можно самостоятельно выполнить шлифовку любой поверхности.

В статье были рассмотрены виды оснастки для шлифования, правила пользования оснасткой для шлифования, а также критерии выбора оснастки для шлифования. Эти знания помогут вам самостоятельно сделать выбор и не растеряться.

Объявления по запросу «инструмент для шлифовки» в Москве

Искать в моем регионе

60 000 ₽

Шлифовщик (металлообработка)

100 000 ₽

Шлифовщик

100 000 ₽

Шлифовщик камня

1 000 ₽

Шлифовка погонажных изделий, ламелей, брусков машинка

85 000 ₽

Шлифовщик

55 000 ₽

Шлифовщик по дереву

60 000 ₽

Полировщик/шлифовщик стекла

234 700 ₽

Шлифовальная машина Husqvarna PG 280 220-240В, 1-фазный

444 200 ₽

Шлифовальная машина Husqvarna PG 450 220-240В, 1-фазный

100 000 ₽

Плотник

Переделкино, Поселение Внуковское

60 000 ₽

Требуется полировщик по нержавейке

60 000 ₽

Шлифовщик (металлообработка)

Шлифование: особенности и виды обработки металла абразивами

При работе с металлическими изделиями (резка, сварка и другие процессы), на них зачастую образуются неровности, трещины. Устранить их позволяет шлифование – один из видов обработки поверхностей.

По сути, шлифование – разновидность резки. Но при ее выполнении с металла снимают очень тонкий верхний слой, устраняя все бугры и сколы. Это позволяет выровнять контуры детали, «подогнать» изделие под заданные размеры, придать ему товарный вид.

Производят подобную обработку при помощи абразивов – материалов с зернистой поверхностью. Размер абразивных зерен может быть различным, а его выбор зависит от разновидности металла и требований к качеству готового изделия.

Классификация

Процесс шлифования металла достаточно разнообразен и может осуществляться вручную или выполняться при помощи сложных механических агрегатов.

Особенности ручного процесса

Ручная шлифовка, чаще всего, используется для обработки углов, кромок, изгибов – тех частей, что требуют «особого» подхода. При обработке данным способом шлифовальщик осуществляет 100% контроль над процессом, но для достижения необходимого результата ему потребуется приложить достаточно усилий.

Кроме того, качество ручной обработки напрямую зависит от соблюдения некоторых тонкостей в работе:

  • для шлифовки сначала используют крупнозернистые абразивы, а затем материалы с меньшим зерном;
  • для каждой поверхности применяют определенный вид абразивного материала;
  • при сухом методе обработки часто чистят абразив, а при мокрой шлифовке – постоянно протирают рабочую поверхность.

Чаще всего, шлифование стали и других металлов вручную используют при подготовке поверхности к окрашиванию. Особенно если речь идет о покрытии изделия вторым слоем лакокрасочного состава.

Механическое шлифование

Процесс данной технологии практически не отличается от ручной работы, но выполняется при помощи специальных механизмов. Это позволяет повысить производительность процесса и ускорить его.

Данный вариант шлифовальной обработки актуален при работе с большим количеством металлических изделий, либо с объемными объектами.

Подготовка к процессу

Для того чтобы шлифование, обработка материалов абразивами дала максимально качественный результат, при ее выполнении необходимо четко соблюдать технологию. Одним из основных требований при этом является правильная подготовка изделий к процессу.

Подготовка состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Чернового обтачивания металлической заготовки. В результате этой операции деталь приобретает нужную форму и размеры с учетом припусков.
  • Чистовое точение, в ходе которого изделие «подгоняется» под определенные размеры.
  • Фрезерование – операция по обработке поверхностей. Чаще всего применяется при работе с корпусными деталями и шестернями.
  • Термообработка, основная задача которой – повысить твердость металла и прочность готового изделия.
Читайте также:  Плазменный раскрой металла: установки, видео, фото

При этом, стоит отметить, что в процессе обработки могут быть и исключения. В частности, есть немало ситуаций, когда шлифование является единственной операцией, производимой над металлоизделием.

Выбор инструмента для шлифовки

Качество обработки шлифованием во многом зависит от правильного выбора абразивного инструмента. Поэтому при подборе кругов необходимо обращать внимание на:

  • Форму. Она должна соответствовать роду обрабатываемой поверхности.
  • Размеры. Круг должен быть соразмерен габаритам шлифуемой заготовки.
  • Вид абразива. Его подбирают в зависимости от прочности металла, который необходимо отшлифовать. Абразив может быть природным или искусственным. Наибольшей устойчивостью к истиранию обладает алмазная крошка.
  • Размер зерна. Зависит от задачи обработки. Для чистового шлифования требуется наименьший размер зерен. Однако при определении данного параметра важно помнить, что чем меньше зерно, тем больше времени займет процесс.

Все эти и другие необходимые для выбора параметры указываются в маркировке абразивных кругов, что позволяет быстрее сориентироваться при оснащении шлифовочного станка.

Виды шлифовальной обработки

На сегодняшний день существует несколько вариантов шлифовки металлов и сплавов. Каждый из них предполагает использование определенного оборудования и имеет свои отличительные особенности.

Плоское шлифование

Данный способ используется для обработки плоских поверхностей и выполняется на специализированном оборудовании, обеспечивающем:

  • режущие движения;
  • подачу обрабатываемой детали;
  • поперечную подачу заготовки на глубину шлифовки;
  • прямолинейное движение детали.

В отдельных случаях плоское шлифование может стать альтернативой фрезерования.

Есть два варианта ведения процесса: периферией шлифовального круга и его торцевой частью.

Первый метод позволяет использовать оборудование меньшей мощности (от 7 до 15 кВт).

В качестве абразивного инструмента в данном случае используют шлифовальные круги типа ПП (прямой профиль) с наружным диаметром 17, — 50 см и высотой 2-7,5 см.

если же шлифовальная обработка материалов требует использования более широко круга, применяют инструменты типа ПВД (с двумя выточками) и ПВ (с односторонней выточкой).

При обработке торцевой частью, в свою очередь, повышается производительность процесса. Поэтому данный метод нередко используют для обдирки — при необходимости снять достаточно большой слой металла. Торцевая обработка требует применения инструментов типа:

  • ЧК (чашечный конический);
  • ЧЦ (чашечный цилиндрический);
  • ПН (с запрессованными крепежными элементами) и других.

При помощи торца круга, в том числе, выполняют глубинное шлифование – обработку, при которой предельная глубина среза в 10 и более раз превышает стандартные показатели (норму).

Круглое

Для такой шлифовки деталь устанавливают в центрах или патроне и приводят во вращение. Стружка металла с заготовки при этом снимается вращающимся шлифкругом. Подобная шлифовальная обработка металла используется при работе с цилиндрическими и коническими поверхностями валов и отверстий, а также для работы со ступенчатыми и фасонными изделиями.

По своему назначению круглошлифовальные станки бывают универсальными и специальными. Сам же процесс обработки может быть врезным или с продольной подачей.

Последний используется при шлифовке изделий, длина которых превосходит ширину круга. Врезной же вариант применяется в случаях, когда параметры обрабатываемой поверхности равны высоте круга или меньше нее.

Внутришлифовальная обработка

Относится к основным видам шлифования и используется при финишной обработке внутренних поверхностей конусов и цилиндров. При таком способе шлифовки абразивный круг располагается внутри заготовки. Само изделие при этом может вращаться или быть неподвижным.

На сегодняшний день используются три способа внутренней шлифовки:

  • С продольной подачей, при которой абразивный круг и сама заготовка вращаются, а шлифовальная бабка, совершая возвратно-поступательные движения выдвигается на глубину резания.
  • С поперечной подачей. В этом случае вращательная ось инструмента располагается под прямым углом к оси шлифуемого отверстия.
  • С планетарным движением инструмента. При такой обработке шпиндель вращается вокруг своей оси и дополнительно совершает вращения относительно оси отверстия.

Независимо от способа вращения инструмента и заготовки, внутренняя шлифовальная обработка имеет ряд общих технологических особенностей.

  1. Из-за быстрого вращения абразив и деталь быстро нагреваются. Чтобы не допустить перегрева, подается охлаждающая жидкость.
  2. Для качественной обработки размер отверстия всегда должен быть больше диаметра абразивного круга.
  3. Чем меньше диаметр инструмента, тем чаще он нуждается в настройке.

Кроме того, внутренняя шлифовка требует использования более мягких абразивных кругов, чем те, что применяются для наружной обработки.

Координатно-шлифовальный процесс

Сложная технологическая операция, шлифование с использованием точного шпинделя и устройства для максимально четкого перемещения обрабатываемой детали по заданным координатам. Шпиндель в специализированном оборудовании, предназначенном для координатной шлифовки приспособлен для работы абразивных кругом малого диаметра (от 3-х мм).

Данный способ шлифования позволяет обрабатывать как сквозные участки профиля, так и изделия с уступами и углублениями.

Резьбошлифование

Используется при обработке деталей с резьбовыми соединениями и производится на станках с кругами, рабочая поверхность которых соответствует профилю резьбы изделий.

Может применяться для шлифовки как внешних, так и внутренних поверхностей.

Зубошлифование

Принцип данного способа обработки схож с предыдущим за исключением того, что абразивные круги «приспосабливают» под зубья, а не под резьбу.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровая обработка металла – шлифование при котором обрабатываемая деталь не закрепляется в центрах, а движется между абразивными кругами. В центральной части конструкции размещается нож, который предотвращает выпадение или заклинивание изделия. Также фиксация заготовки может обеспечиваться при помощи магнита.

Данный метод используется в серийном производстве цилиндрических изделий.

Основным преимуществом данного метода считается его скорость. Благодаря использованию сразу двух абразивных инструментов процесс идет значительно быстрее чем при других видах обработки.

Ленточное шлифование

Относится к наиболее перспективным типам шлифования металлических заготовок. В качестве рабочего инструмента в данном случае используется абразивная лента. Может применяться для промежуточной и финишной обработки деталей при единичном и серийном производстве металлоизделий.

К основным достоинствам метода относятся:

  • высокая производительность;
  • универсальность (позволяет обрабатывать прямо и криволинейные поверхности любой сложности);
  • постоянная скорость;
  • возможность изменять основные параметры процесса в большом диапазоне.

По сути этот вид шлифовки сочетает в себе преимущества плоского, бесцентрового и круглого процессов.

Особенно плюсы использования абразивных лент становятся заметны при шлифовании деталей сложных форм, крупногабаритных изделий, заготовок из вязких и мягких металлов и сплавов.

Выбор технологии обработки изделий может зависеть от ряда обстоятельств. Но, несмотря на существенные различия в процессах, все виды шлифования имеют одну общую особенность – использовать их можно только для изменения размеров детали лишь в небольшом диапазоне.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector