Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление
Зачем нужен стол для фрезера
Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.
Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта
Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?
- Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
- Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
- Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.
Ручным фрезером работать не всегда удобно
Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.
Цены на линейный ряд фрезеров
Фрезер
Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль.
Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы.
Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.
Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной
Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.
Чертеж простой столешницы под фрезер
В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела.
Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр.
Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.
Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок
Материалы изготовления
От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?
Таблица. Виды столов по материалу изготовления
 Фанерный |
Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика. |
 Металлический |
Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании. |
 Комбинированный |
Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях. |
Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.
Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит
Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.
Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора
Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола
Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.
Цены на листовую фанеру
Фанера листовая
Стандартное устройство фрезерного стола
Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см.
На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны.
Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.
Обрезают лист по размеру столешницы
Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил
Циркулярная пила
Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.
Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр.
Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д.
Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.
Выполняют разметку отверстия под фрезу
Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:
- чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
- если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.
Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.
По разметке сверлят отверстие
Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.
Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом
Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер.
Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров.
Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.
Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера
Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.
Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера
Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается.
Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься.
Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.
Заготовки совмещают и вставляют фрезер
Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.
Вырезают канавки под штифты
Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.
После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами
Цены на популярные модели шуруповертов
Шуруповерты
Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.
Изготовление и врезка монтажной пластины
Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны.
За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная.
А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.
Всю поверхность нужно тщательно зашкурить
Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.
Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры
Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.
Изготовление фиксаторов
Сборка каркаса стола
Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины.
Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.
По периметру столешницы крепят деревянные бруски
Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.
Скручивают раму из брусков по размеру столешницы
Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.
К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками
Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности.
На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.
Устанавливают столешницу на место
Изготовление комбинированного стола
Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.
- Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу
- Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.
Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами
- Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.
Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы
При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.
Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление
Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели.
Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера.
Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.
Источник: https://mebel-expert.info/stol-dlya-frezera-svoimi-rukami-s-chertezhami-i-izgotovlenie/
Фрезерный стол своими руками: чертежи и схемы
При фрезеровке любых деталей с помощью ручного фрезера (промышленные станки не вспоминаем, там совсем другие габариты и возможности) необходимо перемещать устройство по поверхности неподвижной детали.
Если у фрезера есть направляющие для задачи перемещения, задача немного упрощается, но их длина не позволяет обычно работать с хоть сколько-нибудь крупными деталями.
Поэтому возникает необходимость в специальном фрезерном столе.
Что из себя представляет фрезерный стол
Это достаточно большая плоскость, выполненная из прочного, хорошо воспринимающего нагрузки материала. Важна горизонтальность поверхности, отсутствие неровностей – иначе работа будет сильно затруднена. Обычно столешница делается из древесины или ее производных.
Это связано с тем, что дерево (фанера, ДСП и аналогичные материалы), выпущенные в виде плиты, уже имеют ровную и гладкую поверхность и хорошо гасят вибрации при работе. В столешнице выполняется вырез (люк), снизу прикрепляется ручной фрезер.
В стандартных моделях предусмотрено крепление к горизонтальной плоскости, а уж с какой стороны это делать – с верхней или нижней – оставляется на усмотрение пользователя.
Помимо столешницы необходимы опоры – прочные, устойчивые, способные выдержать значительную нагрузку. Для них подойдет массивный брус (сечение от 40х40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлический сварной (собранный на уголках и пластинах) каркас.
Помимо уже перечисленных обязательных элементов фрезерного стола своими руками, есть и дополнительные, заметно облегчающие работу:
Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза
Она защищает древесину от избыточных нагрузок, механических повреждений, упрощает работу с фрезами. Еще одно важное преимущество – уменьшение толщины стола, то есть обеспечение большего рабочего хода фрезы по сравнению с толстой столешницей.
При использовании пластины толщиной 2…3 мм можно использовать почти весь ход фрезы (35…70 мм, в зависимости от модели), а для столешницы толщиной 20 мм все эти миллиметры «отнимаются» от возможной глубины обработки.
Пластина крепится к столешнице винтами (саморезами) и должна при необходимости быстро сниматься, поэтому гнезда для крепежа лучше усилить вбитыми в древесину гайками или другими элементами с внутренней резьбой подходящего диаметра.
Сам фрезер снизу крепится в этом случае именно к пластине, а не к столешнице, и может подниматься вместе с ней – это удобно, если нужно, например, заменить фрезер на электро-лобзик или дрель для сверления многочисленных отверстий в длинной детали.
Пластина для фрезера в стол своими руками должна быть из качественной, лучше не ржавеющей стали, жесткой и прочной, толщиной не менее 2 мм (зависит от веса фрезера и свойств стали).
Отверстие для фрезы обязательно обрабатывается по краям, поскольку менять фрезы придется довольно часто и снимать для этого устройство каждый раз глупо.
А пальцы жалко, ранки от металлических заусенцев им ни к чему.
Направляющие
Предназначены для равномерного, плавного смещения обрабатываемой детали вдоль заданного направления. Простейшие направляющие представляют собой ровный брус, прикрученный/прибитый/приклеенный к столешнице на нужном расстоянии от фрезы. Более «продвинутый» вариант – направляющие с возможность смещения и/или поворота.
Проще всего это сделать, крепя направляющую к столу струбцинами, но такой вариант не гарантирует прочного крепления – под действием вибрации резьба на струбцинах «расслабляется» и направляющая начинать съезжать с заданного положения.
Поэтому лучше обеспечить ряд креплений для направляющих – с возможность смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможность поворота на заданный градус.
Наклеив (вырезав) по боковым краям столешницы разметку в виде обычной сантиметровой ленты и обеспечив на концах продольной направляющей защелки для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости обрабатываемой детали.
Параллельный упор для фрезерного станка своими руками можно сделать и на винтовых креплениях, но тогда получится смещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий для крепежа в столешнице.
Еще один удобный вариант – закрепление по торцовым сторонам столешницы алюминиевых (стальных) направляющих и снабжение параллельного упора боковинами с винтовыми креплениями для этих направляющих.
Тогда возможно плавное перемещение.
Если в смещаемой направляющей сделать горизонтальную вставку из алюминиевого (стального) профиля с перемещаемыми по ней вертикальными упорами, будет легче закрепить обрабатываемую деталь.
Ее все равно придется прижимать руками, но хотя бы начальную фиксацию можно обеспечить. Также эти упоры могут быть концевыми, то есть ограничивать ход детали от и до – на всю длину фрезерования.
Направляющие для фрезерного стола своими руками можно делать с использованием готовых элементов (от других станков, купленные в строительном магазине) – например, заводского прижимного упора с пазами для вертикального перемещения, а то и вовсе всей верхней части, монтируя только опору.
Еще один важный момент: в параллельном упоре в том месте, где он будет ближе всего к работающей фрезе, стоит сделать пропил прямоугольной или прямоугольной с закруглением наверху формы. С оборотной стороны к ней присоединяется шланг пылесоса или хотя быть просто мешок для пыли.
Пылесос
Очень полезное дополнение при фрезеровании. Прикрепленный в зоне работы патрубок помогает вывести мелкие стружки и пыль сразу в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской.
Дополнительный выключатель
Его лучше крепить на боковой поверхности стола (на опоре) под правую руку (под левую для левшей). Поверьте, лезть под стол каждый раз для того, чтобы выключить фрезер, крайне неудобно, выключатель позволяет избавиться от такой необходимости. Хорошо там же сделать крепления для провода, чтобы он не путался под ногами, а возможно – и дополнительную розетку на стационарном рабочем месте.
Откидные крылья
Помогут заметно увеличить площадь стола, если необходимо фрезеровать крупные/длинные детали. Их монтируют на специальных складных кронштейнах или на рояльных (мебельных) петлях с подпорками.
Ящики и полки
Их лучше устраивать внизу, под столешницей, поскольку верхнюю плоскость стола занимать не стоит. Ящики можно сделать с дополнительными пластинами – держателями для сменных фрез, мелкой оснастки, прочих вещей.
Важно: расположение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке за фрезерным столом! Если ширина столешницы недостаточна для этого, лучше вынести крепления для полочек наружу, закрепив на боковых опорах стола консольно. Если мастер во время работы стоит, этот параметр не важен, можно размещать ящики как угодно.
Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.
Основные принципы конструирования
После того, как мастер примерно определился со схемой модели, необходимо выполнить чертеж фрезерного стола. При этом последовательность действий такая:
- выбор места для установки – от этого будут зависеть размеры;
- определение схемы и примерных габаритов частей устройства – длина/ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с учетом или без учета колесиков или регулируемых ножек), расположение ящиков/полок, выключателя (если он есть), направляющих;
- подобрать подходящие материалы – их толщину и свойства;
- скомпоновать будущее рабочее место;
- выбрать места крепежа пластины, направляющих, опор, учитывая требования прочности, удобства работы и непосредственного изготовления стола под фрезер своими руками.
Важно: если в качестве базы используется уже готовый стол, необходимо ориентироваться на его габариты и возможность их исправления для удобства фрезерования.
Ниже приведено несколько вариантов чертежей фрезерного стола.
Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.
Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины использовано кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках», как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, используя подручные материалы:
- плита МДФ, ДСП или фанеры толщиной 19 мм, размеры 1000х1800 мм – 2 штуки;
- стальная пластина размером 30х30 мм (в зависимости от модели фрезера), толщина 2…3 мм;
- алюминиевые направляющие, примерно 2,3…2,5 м;
- подходящая к ним колесная пара с тормозом – 4 штуки.
- Схема столешницы и упоров с патрубком для пылесоса представлены ниже.
- Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:
1. рабочая поверхность; 2. основа упора; 3. стенка упора; 4. косынка (4 штуки); 5. царга (2 штуки); 6. боковая планка (2 штуки); 7. планка присоединительная (4 штуки).
Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.
- Вначале вырезается внутренний контур (под установку фрезера), потом делается выборка под монтаж пластины «заподлицо» со столешницей.
Соответственно глубина выборки равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу на пластине размечаются места крепления фрезера и люк под рабочую фрезу, в качестве шаблона используется подошва инструмента.
Дополнительно в пластине по углам делаются отверстия для крепления к столешнице. Как показано на схеме, места для крепления пластины в столешнице усиливаются гайками.
- Учитывая положение монтажной пластины на столешнице, выбирают место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.
1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.
Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.
1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.
- Более детально разобраться, как сделать стол для ручного фрезера своими руками по этой схеме, поможет видео.
- Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.
Заключение
Если для такого самодельного верстака организовать не одну, а несколько монтажных пластин (возможно, увеличенного размера), его вполне можно использовать так же для распила досок и брусьев электрическим лобзиком или циркулярной пилой, а при должной фантазии – и для других работ.
Источник: https://stroy-okey.ru/house/instrument/frezernyj-stol-svoimi-rukami-chertezhi-i-shemy/
Как своими руками изготовить фрезерный стол в мастерскую
В данном обзоре автор подробно показывает, как своими руками изготовить фрезерный стол в мастерскую. Кому-то, возможно такой вариант понравится.
В качестве верхней части стола (столешницы) используется деревянный щит. Его можно склеить самостоятельно или купить готовый (для мебели) в магазине.
Рекомендуем прочитать: компактный фрезерный столик для домашней мастерской.
В центральной части столешницы нужно разметить отверстия для установки ручного фрезера. Также необходимо разметить отверстия (пазы) для крепления направляющей.
Основные этапы работ
После разметки достаем электродрель с ручным лобзиком, и начинаем работать: сверлим и вырезаем.
Далее делаем каркас стола (то есть четыре ножки соединяем вместе с помощью царг и проножек), и крепим к нему столешницу.
В просверленные в столешнице отверстия вставляем болты и фиксируем их гайками с обратной стороны.
Потом устанавливаем ручной фрезер, и закрепляем его при помощи металлических полос.
На следующем этапе к рабочей поверхности стола крепится параллельный упор (или направляющая).
Для ее крепления автор использует болты с барашковыми гайками, которые вставляются в пазы в столешнице.
В завершении останется только выполнить электромонтажные работы. Электричество на фрезер будет подаваться через выключатель.
Подробно о том, как своими руками изготовить фрезерный стол в мастерскую или гараж, смотрите на видео.
Оцените запись
Источник: https://sdelairukami.ru/kak-svoimi-rukami-izgotovit-frezernyj-stol-v-masterskuyu/
Изготовление фрезерного стола своими руками: Инструкции +Фото и Видео процесса
Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.
Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.
При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.
Перед тем, как начать
Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.
Что потребуется для изготовки
Четыре квадратных бруска,- Гайки, болты, шайбы, шурупы.
- Домкрат,
- Профиль и Направляющие из металла,
- Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
- Ручной фрезерный станок,
- Пластина из стали 6 мм,
- Напильная направляющая.
Сборка и установка
Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.- Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
- Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
- Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
- Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
- Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
- К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
- Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
- Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.
Особенности
Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.
Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины.
Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне.
Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.
Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.
Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.
Изготовление пластины
Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см.
Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления.
Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.
- Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
- homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
- Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
- Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
- Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
- Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
- Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.
Источник: https://domsdelat.ru/instrumenty/izgotovlenie-frezernogo-stola-svoimi-rukami-instrukcii-foto-i-video-processa.html
Загрузка...
