Фехраль: виды, свойства, марки, общие сведения

Сплав фехраль производится в виде проволоки, лент, прутков или пластин

Фехраль — это легированный особо твердый, прецизионный, но достаточно хрупкий сплав на основе железа, дополнительных элементов в виде хрома, алюминия и добавления присадок кремния или марганца. По своему составу он идеален, применяется в работе при высоких температурах, достигающих порядка 1450 градусов, имеет высокое удельное сопротивление 1,3 Ом·мм²/м.

Фехраль производится в виде прутков, проволоки, пластин или лент.

Также следует знать, что проволока, диаметр которой меньше чем 0,5мм правильно называть фехраль нитью.

Современное промышленное производство очень нуждается в проволоки из фехраля. Она имеет низкую стоимость, за счет входящей составляющей в виде алюминия вместо дорогостоящего никеля. При этом отличается высокими техническими показателями и потребительскими характеристиками, которые и позволяют вытеснять на производственном рынке более дорогостоящий сплав – нихром.

Помимо высокой температуры плавления и удельного сопротивления, фехралевая проволока имеет ряд других преимуществ:

• Малый удельный вес
• Устойчивость к коррозии
• Высокая стойкость к механическим деформациям и нагрузкам
• Не большая стоимость
• Значительно высокий предел текучести
• Высокая жаропрочность (возможность сопротивления нагрузкам в условиях действия высоких температур.)

Наряду с многочисленными преимуществами проволока из фехраля имеет главный недостаток, связанный с хрупкостью сплава. Этот отрицательный момент достаточно усложняет процесс производства проволоки малых диаметров. Чтобы компенсировать и устранить этот недостаток применяют никелевые или другие схожие присадки, но тем самым стоимость фехралевой проволоки значительно возрастает.

Маркировка проволоки

В зависимости от своего целевого назначения проволока из фехраля имеет следующую маркировку:

• Н – означает применение в нагревательных элементах различных приборов
• С – использование для комплектующих элементов сопротивления
• ТЭН – применение для электронагревателей трубчатого типа.

 Технология производства

Основным и наиболее целесообразным методом изготовления фехралевой проволоки является обработка давлением без предварительного нагрева заготовки, то есть холодная протяжка. Производство происходит с использованием специальных энергоемких технологий на оборудовании с высокой точностью работы, что в конечном итоге значительно повышает себестоимость готового изделия.

Размеры фехралевой проволоки, ее механические характеристики, способ упаковки, значение удельного сопротивления и максимальной рабочей температуры зависят от марки сплава и регламентируются ГОСТом 8803-89 и ГОСТом 12766.1-90.

После прохождения основной технологической операции, на дальнейших этапах проволока подвергается отжигу. Это позволяет сделать ее более пластичной и податливой. Затем, при необходимости, производится очистка поверхности от смазочных веществ или грязи.

На финишном этапе, намотанную в катушки проволоку, маркируют и упаковывают.

 Свойства фехраля

Если сравнивать фехраль с другими схожими сплавами, можно отметить, что она имеет не большую плотность 7210 кг/м3, но достаточно высокую температуру плавления 1500°С. Сочетание этих показателей гарантирует устойчивость к окислению и дает возможность использовать проволоку из фехраля в среде с повышенным содержанием серы, что играет немаловажную роль в металлургической промышленности.

Основной показатель, который позволяет проволоке из фехраля использоваться в качестве разнообразных нагревательных составляющих, является электрическое сопротивление. Его значение достигает 1,39 мкОм*м.

По твердости фехраль имеет схожее значение с малоуглеродистой сталью, которое составляет порядка 25 ед. по Роквеллу. Сплав имеет не высокую прочность на разрыв, порядка 735 МПа, что характеризует ее хрупкость и не высокую пластичность. В связи с этим, проволоку из фехраля наматывают в катушки после предварительного нагрева сплава до температуры 300 °С.

Компания ПАРТАЛ предлагает на выгодных условиях приобрести фехралевую проволоку следующих марок: Х23Ю5Т, Х27Ю5Т. Помимо проволоки, широкий ассортимент продукции из фехраля – круги, листы ленты уже есть в наличии, что значительно может ускорить доставку.

Наши высококвалифицированные специалисты готовы проконсультировать вас по любым интересующим вопросам и помогут оформить заявку. Мы готовы сотрудничать не только с оптовыми, но и розничными покупателями. Свяжитесь с нами, мы гарантируем высокое качество и кратчайшие сроки выполнения!

Голосование:

1465

5 декабря 2018

Источник: http://partalstalina.ru/article/item/28

Нихром и Фехраль: характеристика сплавов и их различия

• Нихром: описание и характеристики
• Фехраль: описание и характеристики
• Нихром и Фехраль: в чем разница сплавов

Нихром и Фехраль – это группа прецизионных сплавов, которые характеризуются высоким электрическим сопротивлением.

Этим обусловлено их основное применение – производство нагревательных элементов для электрометрического оборудования.

Однако, несмотря на отношение к одной группе сплавов и аналогичное практическое применение, эти материалы имеют различия в химическом составе и в физических и механических свойствах.

Нихром: описание и характеристики

Нихром (Nichrom) – общее название группы сплавов, которые в своем химическом составе имеют высокий процент содержания никеля (Ni) и хрома (Cr), отсюда и название. В зависимости от необходимости улучшить те или иные механические свойства помимо никеля и хрома могут быть добавлены другие элементы, например, железо, алюминий, кремний или марганец.

Различают два основных типа нихромов:

• Нихром-80 (Nichrome 80) или нежелезистый – прецизионный сплав, в химическом составе которого 80% никеля и 20% хрома (Ni-Cr);
• Нихром-60 (Nichrome 60) или железистый – прецизионный сплав, в химическом составе которого 60% никеля, 16% хрома и 24% железа (Ni-Cr-Fe).

Отличаются эти два типа нихрома процентным соотношением никеля/хрома и присутствием в химическом составе последнего железа, что влияет на показатели удельного сопротивления. Среди самых востребованных марок Нихрома — Ni80Cr20, Ni70Cr30, Ni60Cr15, Ni40Cr20, Ni30Cr20 и Ni20Cr25.

Основные свойства нихрома:

• максимальная рабочая температура – 11000С; температура плавления нихрома – 11000С-14000С;
• устойчивость к агрессивным средам;
• отличные показатели пластичности и крипоустойчивости;
• высокая жаропрочность в окислительной атмосфере (до 12500С);
• низкий температурный коэффициент расширения;
• отличная свариваемость;
• высокое удельное сопротивление;
• коррозионостойкость и долговечность.

Стоит отметить, что нихромовые изделия отлично проводят тепловую энергию, поэтому из марок нихромов изготавливают проволоку, прутки, ленты, полосы, нагревательные спирали.

Этот металлопрокат применяют в:

• производстве нагревательных элементов в электропечах, печах для обжига, аппаратов для выжигания;
• промышленных вентиляционных сушках;
• котлах и теплообменниках;
• изготовлении электрических проводов;
• производстве деталей, которые эксплуатируются при высоких температурах, например, реостаты;
• изготовлении электронных сигарет.

Фехраль: описание и характеристики

Фехраль (Fecral) – сплав, в химическом составе которого основными компонентами выступают железо (Fe), хром (Cr) и алюминий (Al), отсюда и название. Чаще всего процентное содержание элементов в составе сплава такое: Fe – 5,0-5,5%, Cr – 12,0-15,0%, Al – 3,5-5,5%, также возможно присутствие в составе марганца, кремния и титана.

Самые востребованные марки Фехрали — FeCrAl 125, FeCrAl 135, FeCrAl 140, FeCrAl 145 и FeCrAl H.

Очень часто Фехраль называют Канталом. В принципе, это один и тот же сплав – FeCrNi, вот только Кантал (Kanthal) – это зарегистрированное название производителем проволоки из сплава фехраля.

Самыми популярными являются три типа Кантала:

• Kanthal D – сплав, в химическом составе которого 4,8% алюминия;
• Kanthal A – сплав, в химическом составе которого 5,3% алюминия;
• Kanthal A-1 – сплав, в химическом составе которого 5,8% алюминия.

1. Различие в процентном содержании алюминия в химическом составе сплавов немного влияет на удельное сопротивление.
2. Также можно встретить такие названия фехраля, как: еврофехраль, мегапир, Aluchrom, Resistohm.
3. Основные свойства фехраля:

• максимальная рабочая температура — 14000С; температура плавления фехрали – 15000С;
• высокое удельное электрическое сопротивление;
• стойкость к повышенным поверхностным нагрузкам;
• устойчивость к окислению в условиях атмосферы на основе серы;
• высокая жаростойкость и устойчивость к окислению на воздухе;
• отличная пластичность и способность долго держать форму;
• долговечность.

Из марок фехраля изготавливают проволоку, прутки, ленты, пластины, нагревательные спирали.

Этот металлопрокат применяют в:

• производстве нагревательных элементов в мощных промышленных и лабораторных печах;
• производстве резисторов электровозов и моторвагонных подвижных составов;
• производстве бытовой технике: сушилки, духовые печи и т.д.;
• изготовлении резисторов и блоков сопротивления;
• изготовление электронных сигарет.

Нихром и Фехраль: в чем разница сплавов

Основное отличие сплавов – химический состав, а именно содержание никеля в Нихроме и его отсутствие в Фехрале.

Этим объясняется отличие механических и физических свойств сплавов:

• удельное сопротивление фехраля немного выше, чем удельное сопротивление нихрома;
• нихром более устойчив к циклическим температурным нагрузкам;
• нихром нагревается и остывает быстрее фехраля;
• пластичность фехраля приблизительно в 2 раза ниже, чем у нихрома;
• у нихрома коэффициент излучения при окислении выше;
• нихром – немагнитен и пригодет к применению при низких температурах, а фехраль теряет свои магнитные свойства только при температуре выше 600оС;
• фехраль более тугоплавкий и твердый сплав, а значит, более ломкий на извив;
• стоимость нихрома выше, чем стоимость фехраля.

Оба сплава обладают отличными свойствами, выбор зависит от сферы применения изделия и поставленной задачи.

Купить Нихром (Nichrom) или Фехраль (Fecral) вы можете в компании ЕМК. Мы поставляем качественные материалы ведущих европейских производителей, что подтверждается соответствующей документацией.

Другие материалы

Сталь EN-GJS-400-15 — 5.3106

Сталь HCT600X+ZA — 1.0941

Изготовление толстостенных труб бесшовных: горячедеформированные и холоднодеформированные

Источник: https://emk24.ru/wiki/spetsialnye_stali/nikhrom_i_fekhral_kharakteristika_splavov_i_ikh_razlichiya_7083693/

Фехралевая проволока

Фехралевая проволока – изделие из фехраля, характеризующееся набором таких ценных и востребованных свойств, как жаростойкость, высокое электросопротивление, коррозионная стойкость. Состоит, в основном, из железа, алюминия, хрома. Качество продукта регламентируется по ГОСТ 12766.1-90. Полуфабрикат производят методом волочения и вытяжки.

Размерный ряд фехралевой проволоки определен диаметром, который варьирует от 0,1 мм до 10 мм. Проволочная продукция реализуется в катушках или в мотках.

Свойства фехралевой проволоки

Обозначение жаростойкого фехраля — Х23Ю5Т. Материал отличают высокие показатели удельного электросопротивления — от 1,34 мкОм•м до 1,45 мкОм•м и температуры плавления — близко 1500 °C. Плотность сплава составляет 7,21 г/см³.

Сочетание приведенных выше показателей обеспечивает возможность использования фехралевой проволоки в окислительных, серосодержащих и других атмосферах.

Рабочая температура фехраля находится в пределах до 1330°C. Это выше, чем у нихрома. Жаростойкость обусловлена образованием на поверхности прочной оксидной пленки Al2O3.

Состав металла, используемого для производства фехралевой проволоки регламентируется ГОСТ 10994-74.

Точность изготовления, качество отделки продуктов из фехраля соответствует ГОСТ 26877-2008, а технические условия производства — ГОСТ 12766.1-90.

Согласно ГОСТ проволока из фехраля выпускается диаметром от 0,3 мм до 7,5 мм. Удельное электросопротивление фехралевой проволоки, не зависимо от диаметра, — 1,34 — 1,45 мкОм∙м.

В перечне проволочной продукции есть понятие «нить». Это изделие толщиной менее 0,1 мм.

Основные достоинства жаростойкой фехралевой проволоки:

• прекрасное сопротивление разрыву — до 760 МПа;
• антикоррозийные свойства, сохраняющиеся при высоких температурах (высокая устойчивость к процессам коррозии);
• высокий коэффициент электросопротивления, который практически не изменяется во время нагрева;
• относительное удлинение не ниже 10%;
• повышенный показатель пластичности, получаемый в результате отжига;
• легкость материала, в сравнении с другими;
• инертность к серосодержащим окислителям (серной кислоте и пр.)

В состав металла, для изготовления фехралевой проволоки марки Х23Ю5Т, кроме железной основы, входит:

• хром в количестве от 22% до 24%;
• алюминий — 5-5,8%;
• кремний — до 0,5%;
• титан — 0,2-0,5%;
• марганец — 0,3%.

Добавление к сплаву хрома улучшает антикоррозийные свойства, износостойкость материала, способность упрочняться во время термообработки. Модификации зернистой структуры и увеличению жаростойкости сплава способствует наличие в нем алюминия. Так же алюминий улучшает ударную вязкость, пластичность относительно хрупкого фехраля.  

Титан увеличивает прочностные коэффициенты материала.

Полуфабрикаты из фехраля в виде проволоки, поставляемой в мотках или на оправках, проходят контроль качества на всех производственных этапах. Поверхность фехралевой проволоки проверяется согласно ГОСТу и не должна содержать трещин, рванин, сколов и прочих повреждений.

Фехралевая проволока маркируется в зависимости от области эксплуатации:

• «С» — для деталей с высоким электросопротивлением;
• «ТЭН» — для деталей трубчатых электрических нагревателей;
• «Н» — для нагревающих элементов.

Недостатками данного сплава можно считать плохую обрабатываемость, хрупкость.

Хрупкость затрудняет получение фехралевой проволоки малого диаметра, «нити» и ленты. Для устранения проблемы в состав сплава включают никелевые добавки или добавки с аналогичными свойствами, но такое действие приводит к увеличению стоимости конечного продукта.

Чаще всего для производства фехралевой проволоки применяются сплавы марок Х27Ю5Т и Х23Ю5Т. Также используют более простые сплавы Х15Ю5, Х23Ю5.

Производство

Способ изготовления проволоки марки Х23Ю5Т из фехраля — холодная протяжка, которую выполняют без предварительного прогрева заготовки. Таким образом, получают холоднотянутую фехралевую проволоку. После протяжки полуфабрикат из проволоки подвергают термообработке, а именно отжигают. Это способствует увеличению мягкости.

Затем следует ряд дополнительных операций:

• протравливание поверхности для очистки от загрязнений;
• намотка на бухты или катушки;
• маркировка и упаковка готовых изделий;
• отгрузка продукции заказчику.

Вытяжка «нити» — процесс, выполняемый по специальной технологии и требующий использование более энергоемкого оборудования. Это повышает стоимость тонкого (до 0,1 мм) проволочного продукта.

Фехраль или нихром?

Холоднотянутая проволока из фехраля имеет ряд преимуществ по сравнению с  нихромовым аналогом.

Вот некоторые из них:

• проволока из фехраля в три-четыре раза дешевле, чем нихромовая;
• сплав Х23Ю5Т, из которого изготовлена проволока, обладает более высоким удельным электросопротивлением (от 1,34 мкОм∙м до 1,45 мкОм∙м) и низкой плотностью (7,21 г/см³), чем сплавы из нихрома. Эти параметры позволяют получить необходимую тепловую мощность при небольшом объеме, что в итоге ведет к экономии используемых материалов и уменьшению стоимости;
• проволока из фехраля работает в диапазоне температур до 1330 °C, т.е. в условиях, когда нихром не эксплуатируют;
• проволока Х23Ю5Т инертна к воздействию серы и сернистых соединений, которые разрушают нихромовые изделия.

Применение

Изготовленная из фехраля проволока применяется при производстве:

• деталей сопротивления;
• нагревательных деталей;
• электрических нагревателей трубчатой формы.

Чаще всего материал используют при производстве круглых нагревательных электрических печей. При этом для печей большей мощности берут проволоку, а для маломощных — «нить».

Рабочая температура печи зависит от диаметра проволоки и марки применяемого сплава.

Фехраль Х23Ю5Т признан самым жаростойким. Если диаметр проволоки 6 мм, то фехралевый нагреватель может разогреваться до 1400 °C.

Фехралевая проволока и нить — полуфабрикаты, которые, в силу технологических характеристик и положительных свойств, нашли применение в различных сферах промышленности, постепенно вытесняют более дорогой  нихром.

Цена метра изделия определяется его диаметром, т.е. чем толще проволока, тем она дороже.

Поставщик: ООО РТГ»МетПромСтар»

Источник: https://www.okorrozii.com/metalloizdeliya/fekhralevaya-provoloka.html

Нихром или фехраль

Сплавы из фехраля и нихрома обладают высоким электрическим сопротивлением, и относятся к прецизионным соединениям. Их используют в качестве нагревательных элементов для электрооборудования. В составе нихрома преобладает никель и хром, что и определило название сплава. В названии фехраля использованы первые слога основных элементов, которые входят в его состав (Fe, Cr, Al). Данные элементы нагрева широко применяются из-за своих уникальных способностей в нагреве. В состав нихрома входит до 80% никеля, около 22% хрома и 1,5% марганца, также в состав внесены дополнительные примеси. Сплавы нихрома разделены всего лишь на две группы: нежелезистые и железистые.

Нихром марок Х20Н80 и Х15Н60 Самым широко применяемым типом нихрома является маркировка Х20Н80, относящаяся к нежелезистым сплавам. Марка Х15Н60 – железистый сплав.

Никель, входящий в состав нихромового сплава определяет технологические свойства нагревателя в работе. Поэтому были созданы модифицированные сплавы содержащие большее количество основного вещества, в маркировке которых была добавлена буква «Н». На примере Х20Н80 можно увидеть, что общий состав марки не изменился, стало лишь больше никеля, и было добавлено небольшое количество циркония (модифицированная марка Х20Н80-Н), другие сплавы изменены по такому же принципу.

Фехраль Основной составляющей фехралевого сплава есть Fe, Cr и Al. В зависимости от марки сплава компоненты добавляются в разной концентрации с дополнительными элементами Zr и Mn. С целью подбора оптимального соотношения компонентов для решения разного рода задач и работы в разных сферах было создано множество марок данного сплава.

Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5 Указанные марки широко применяются в промышленности для высокотемпературных обработок.

В их характеристики входят: некоторая стабильность, жаростойкость и надежность в работе. Х23Ю5Т имеет до 78% железа и выделяется неплохими показателями прочности.

Х27Ю5Т характеризуется высокой концентрацией Cr, что снижает прочностные характеристики, поэтому сегодня все чаще используют его аналоги.

Физические характеристики Фехраль наравне с нихромом обладает высоким удельным сопротивлением. Номинальные показатели сопротивления у нихрома зависят от диаметра проволоки (ленты/нити). А в случае фехряля номинальное сопротивление определяет его марка. Плавление нихрома начинается после 1400C, фехраль плавится при 1500C.

• Прочность в состоянии покоя (без нагревания)
• Прочность при нагревании
• Стойкость к окислительной среде

Нихром сам по себе пластичен и поддается изгибу и вытягиванию не менее 20% удлинения либо сужения. Пластичность фехраля маркой Х23Ю5Т достигает 10%, а Х15Ю5 -16%. Это говорит о том, что нихром пластичней фехраля, и плюс ко всему, у него выше временное сопротивление разрыва. Фехраль более твердый сравнительно с никелем, и это делает его более ломким материалом. По этим причинам намотка фехраля проводится лишь после разогрева проволоки до 300C. В случае же нихрома разогрев проводить не нужно, он отлично сматывается в катушку даже при комнатных температурах. Фехраль отлично справляется с высокотемпературной нагрузкой. Его можно эксплуатировать в условиях повышенной температуры длительное время. А нихром, напротив, способен отлично справляться с высокотемпературным циклическим нагревом, но плохо ведет себя при длительном термическом воздействии. Нихром способен длительно и хорошо работать в окислительных условиях, ведь высокое содержание никеля предотвращает быстрые процессы коррозии. Если нихром долго работает в окислительной среде, его поверхность покрывается тонкой пленкой оксида хрома, которая обеспечивает защиту сплава от агрессивной среды. Быстрое окисление может наступать в электрических печах с высоким содержанием кислорода.

Так как у фехраля высокий процент содержания железа он менее устойчив в окислительных средах. Защитная пленка образовывается у него намного быстрее, чем у нихрома, поэтому в агрессивной среде применять его затруднительно. Особенно сильно это сказывается на тонких проволоках и лентах. Зато фехраль отлично справляется с нагревом глинозёмной, углеродной и содержащей серу среде.

Нихромовый сплав является основным элементом нагрева входящим в состав большинства электронагревателей. Его используют для обогрева и подачи высокой температуры в электропечах, промышленных сушках, лабораториях, электроплитах, нагревателях воздуха и т.д. Нихром входит в состав реостатного оборудования. Фехраль же в основном применяется для высокотемпературного нагрева, обжига, закалки и мн. др. Производство данных сплавов соответствует положениям ГОСТ. Зачастую готовая продукция представлена в виде нитей, проволоки, лент и даже прутков. Несмотря на много общих характеристик цена на данные материалы имеет значительные отличия обусловленные расценками на сырье. Железо, которое является основным составляющим элементом фехраля стоит дешевле никеля. Достоинства фехраля:

• Невысокая цена;
• Высокое удельное сопротивление;
• Жаростойкость;
• Возможность длительной эксплуатации при 1400°С.

Достоинства нихрома:

• Высокое удельное сопротивление;
• Жаропрочность;
• Усиленные механические характеристики;
• Отлично справляется с цикличным нагревом;
• Пластичен;
• Не магнитится;
• Крипоустойчивый.

При выборе нужного сплава самым важным критерием, определяющим требования к материалу, является температурная нагрузка, среда применения и длительность разовой эксплуатации. Например, для длительной работы при высоких температурах в электропечи подойдет фехраль, а для цикличного нагрева агрессивной среды лучше выбирать нихром.

Источник: https://telemento.ru/blog/nikhrom-ili-fekhral/

Фехраль. Состав, свойства. Прокат из фехрали

Цены на фехраль — купить сплав фехрали Х23Ю5Т, Х15Ю5 в Москве.

Фехраль – сплав, в состав которого входит хром, алюминий и железо. Содержание никеля не более 0,6%, что делает его дешевле нихрома. Сфера применения обоих сплавов сходны. Однако фехраль выдерживает меньше циклов нагрева.

Фехраль. Свойства и состав

Из основных свойств данного сплава следует выделить:

• удельное сопротивление – 1,39 мкОм×м;
• плотность – 7,21 г/cм3;
• рабочая температура – до 1400 °С;
• температура плавления – 1500 °С.

Сплав и вся продукция из него характеризуются жаростойкостью в окислительной атмосфере, содержащей углерод, серу плюс сернистые соединения, водород. Также отмечают высокую твердость фехрали, устойчивость к язвенной коррозии и способность работать в контакте с высокоглиноземистой керамикой.

Из-за содержания железа фехраль достаточно хрупок, а это осложняет процесс его обработки.

Марки фехрали. Особенности и свойства

На сегодняшний день фехраль Х23Ю5Т (превосходит иные сплавы в показателях жаростойкости и жаропрочности) стала наиболее популярной и практически вытеснила марки Х23Ю5, Х15Ю5, Х27Ю5Т.

Фехраль Х23Ю5Т, в состав которого входит 22-24% хрома и до 0,6% никеля, имеет сходные свойства и области применения с нихромом, но вместе в тем менее технологична. Из данного сплава нельзя изготовить тонкую проволоку.

Наиболее полезным физическими свойствами данного сплава является малый температурный коэффициент электросопротивления, высокое электрическое сопротивление, повышенное сопротивление коррозии в разных средах плюс высокая жаростойкость. Рабочая температура до 1400 °С (чем больше диаметр проволоки, тем выше значение).

Области применения

• Учитывая свойства фехрали, сплав используют для изготовления электронагревательных элементов печей всех отраслей промышленности плюс бытовых приборов, аппаратов теплового действия.
• Фехралевый прокат. Полоса, лента
• Полосы и ленты изготавливают из сплавов фехрали Х15Ю5, Х23Ю5Т, Х23Ю5 и Х27Ю5Т.

Полосы и ленты из фехрали изготавливают посредством прокатки заготовок без предварительного нагрева, т.е.

продукция получается холоднокатаной.

1. Полоса их фехрали – лента с конечной длиной 1 м, 2 м (либо иные значения).
2. Полосы (ленты) толщиной до 0,2 мм производят твердыми (в некоторых случаях дополнительно травят поверхности изделий).
3. Полосы (ленты) толщиной более 0,2 мм подвергают отжигу, после чего продукция приобретает мягкое состояние.

Все механические и физические свойства (а также размеры) фехралевой полосы (ленты) регламентируются ГОСТом 12766.2-90.

Области применения фехралевых полос (ленты)

Полосы (ленты) из фехрали используют для изготовления плоских нагревателей для промышленных электрических печей и электронагревательных приборов.

Также из полос (лент) изготавливают резисторы, которые регулируют силу тока. Такие элементы устанавливают в пусковые реостаты, электрические цепи тормозной системы электропоездов (обеспечивают главный пуск) и прочее.

Источник: http://meta-torg.ru/prokat-iz-fehrali.html

Фехраль — это… Что такое Фехраль?

Фехра́ль — сплав, состоящий из следующих элементов: Cr (12—15 %); Al (3,5—5,5 %); Si (1 %); Mn (0,7 %); остальное Fe.

Твёрдый, хрупкий сплав, с трудом поддающийся обработке, обладает высоким удельным электрическим сопротивлением (1,2—1,3 Ом·мм²/м). Плотность 7100-7300 кг/м³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 750—950 °C. Применяется для мощных электронагревательных устройств и промышленных печей, пуско-тормозных резисторов электровозов и моторвагонного подвижного состава.

Содержание 1 Виды фехралей 2 Примечания 3 Ссылки

Виды фехралей

Марка сплава
Состав
Температура плавления
Другие названия

Х27Ю5Т	26-28 % Хром, ~65-68 % Железо, 5-5,8 % Алюминий, 0,15-0,4 % Титан	1450 °C
Х23Ю5Т — сплав 875 (W-KA1)	22-24 % Хром, 69-72 % Железо, 5-5,8 % Алюминий, 0,15-0,4 % Титан	1500 °C	Kanthal A1, Alloy 875, Resistohm 145, Aluchrom 0, Alchrome 875, мегапир GS SY, еврофехраль
Х23Ю5 — сплав 837 (W-KAF)	23 % Хром, 71,7 % Железо, 5,3 % Алюминий	1500 °C	Kanthal AF, Resistohm Y, Aluchrom Y, Alloy 837, мегапир, GS SY, еврофехраль
Х15Ю5	15 % Хром, 79,7 % Железо, 5,3 % Алюминий	1500 °C	Kanthal AF, Resistohm Y, Aluchrom Y, Alloy 837, мегапир, GS SY, еврофехраль

Применение

В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 12 мая 2011.

Х27Ю5Т — для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1350 °C в промышленных и лабораторных печах.

Х23Ю5Т — твёрдый, хрупкий сплав, с трудом поддающийся обработке, обладает высоким удельным электрическим сопротивлением (1,2-1,3 мкОм·м). Плотность 7100-7300 кг/м³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 750—950 °C.

Применяется для мощных электронагревательных устройств и промышленных печей.

К недостаткам следует отнести общее свойство фехралей — рекристаллизационный порог в интервале температур 600—650 °C, что затрудняет использование данного сплава в термоциклическом режиме, а также невысокую пластичность.

Х15Ю5 — имеет плотность 7,1 гр/см³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 750—950 °C. Применяется для мощных электронагревательных устройств, производства блоков резисторов и элементов сопротивления.

GS23-5 (Х23Ю5Т-Н-Ви) — это улучшенный вариант сплава Х23Ю5Т. Благодаря введению специальной лигатуры удалось существенно улучшить его физические свойства, что существенно облегчает навивку спиралей.

Выдерживает рабочие температуры до 1350 °C.

К недостаткам следует отнести общее свойство фехралей — рекристаллизационный порог в интервале температур 600—650 °C, что затрудняет использование данного сплава в термоциклическом режиме.

GS T (Х23Ю5-Н-Ви) — широко используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия. Оптимален для использования в производстве трубчатых электрических нагревателей (ТЭН) и бытовых приборах.

Мегапир-150 — широко используется для производства резистивных элементов, в электропечах и различных электрических аппаратах теплового действия.

Мегапир-200 — используется в высокотемпературных электропечах, печах обжига и сушки, различных электрических аппаратах теплового действия, а также для производства резистивных элементов.

Примечания

Ссылки

Источник: https://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/13167

Фехраль купить в Екатеринбурге

Фехраль представляет собой специализированный прецизионный сплав обладающий высоким омическим сопротивлением. Благодаря такому свойству он используется в процессе изготовления нагревательных элементов для промышленного и бытового оборудования. Ниже рассмотрим основные физико-химические свойства, сферу использования, марки фехрали и разновидности выпускаемой металлопродукции.

В качестве основных компонентов сплава выступают такие элементы как железо (около 78%), хром (примерно 15% от общего объема) и алюминий (до 5.5%).

Кроме того, в значительно меньшем количестве в него входя и такие компоненты как никель (присутствие данного дорогостоящего металла не превышает 0,6%), титан (только в некоторых марках фехраля, например, Х27Ю5Т).

Также содержатся в мизерном объеме марганец и кремней — потребность в данный элементах вызвана тем, что они способствуют удалению из сплава атмосферных газов (кислорода, водорода, азота). Более точный химический состав металлопроката отражен в ГОСТ 10994-75, который регламентирует деформируемые прецизионные сплавы с особыми свойствами.

В качестве основных достоинств, за которые фехраль купить стремятся представители многих производственно-хозяйственных отраслей выделяются следующие показатели:

• Высокое электрическое сопротивление.
• Хорошая жаростойкость.
• Способность сохранять заданную форму даже при значительном нагреве.

Кроме того, популярность фехраля обусловлена и сравнительно низкой стоимостью, позволяющей использовать его как на крупных предприятиях так и в малом бизнесе.

Марки фехрали и основные механические характеристики

Современная промышленность предлагает потребителю различные марки прецизионного сплавав данной категории. Наибольшей популярностью пользуется фехраль Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, а также Х15Ю5, Х13Ю4. Ниже в таблице приведены усредненные физические значения фехралевых сплавов:

Относительное удельное удлинение в процентном отношении	От 12 до 16 процентов
Средний предел прочности	От 720 до 820 МПа
Плотность	7,21 г/см3
Усредненный предел текучести	От 530 до 640 МПа
Температура плавления	1500 градусов
Среднее омическое сопротивление при температуре 20 градусов.	От 1,39 до 1,41 Ом*мм/м

Виды фехралевого проката

В зависимости от сферы применения, фехраль можно приобрести в виде проволоки, ленты или фольги. Фехралевая проволока ГОСТ 12766.1-90 является наиболее востребованным вариантом металлопродукции и купить ее можно диаметром от 0,2 до 7,5 миллиметров.

Потребителю она поставляется в мягком термически обработанном состоянии, а по согласованию с заказчиком может пройти процедуру травления. При этом, продукция должна быть смотана в мотки или намотана на катушки.

Не менее популярной металлопродукцией является и полоса, лента фехралевая, а также фольга фехраль используемые в электротехнической и электронной промышленностях.

Сфера применения изделий из фехрали

Фехраль используется в промышленности благодаря высокому удельному омическому сопротивлению, которое и определяет основное направление применения продукции.

Из металлопроката в виде проволоки или лент, изготавливают нагревательные элементы для высокотемпературных промышленных печей (устройства для плавки стекла, обжига фарфора) и бытовых приборов (электрообогреватели, электрические плиты, фены, утюги и прочее).

Металлопродукция применяется и в производстве резисторов для электронной промышленности и электротехнической сферы.

Фехрали цена за кг зависит от многих факторов, среди которых на первое место выдвигаются такие, как вид изделия, марка сплава, объем закупки. Наша компания предлагает продукцию данной категории, по выгодной стоимости.

Для оформления заказа и получения дополнительной информации о товаре, просто позвоните по указанному номеру телефона или оставьте заявку на сайте.

В случае необходимости логистическая служба готова обеспечить доставку товара любой город Российской Федерации и в страны ближнего зарубежья.

Источник: https://cvet-met.com/product-category/fehral/

Свойства фехрали и хромали

Марка сплава	Температура плавления, °С	Плотность, кг/м3	Удельное электри-ческое сопротив-ление при 20°С, мкОм·м	Темпера-турный удельный коэффициент электри-ческого соротивления, ·10-6, °С	Предел прочности при растя-жении, МПа	Относи-тельное удлине-ние при разрыве,%	Рабочая темпера-тура, °С не более
Х13Ю4 Х23Ю5	1,18-1,34 1,30-1,40	100-120	10-15

Для обозначения марок хромалюминиевых сплавов использует­ся традиционная система из букв и чисел, отличающаяся только тем, что для обозначения алюминия используется буква Ю. Так, обо­значение Х23Ю5 соответствует сплаву с содержанием 23 % хрома и 5 % алюминия.

Сплавы для термопар.

Для термопар, принцип действия которых изложен ранее, наиболее широко применяются следующие сплавы: копель (56% Сu и 44% Ni), алюмель (95% Ni, остальное – Al, Si и Mr), хромель (90%Ni и 10%Сr), платинородий (90%Pt и 10%Rh), константан (60%Сu и 40%Сr). Материалы, образую­щие термопару, подбираются таким образом, чтобы в диапазоне измеряемых температур они обладали максимальным значением термоЭДС. При этом погрешность в определении температуры су­щественно снижается. Согласно этому условию, для измерения тем­ператур могут применяться следующие термопары: медь-кон­стантан и медь-копель (до 350°С); железо-константан, железо-копель и хромель-копель (до 600°С); хромель-алюмель (до 900-1000°С); платинородий-платина (до 1600°С).

Знак термоЭДС у термопар зависит от направления тока в хо­лодном и горячем спаях. Принято считать, что в холодном спае ток идет от первого названного в паре материала ко второму (т. е. от хромеля к копелю, от платинородия к платине), а в горячем спае – наоборот.

Следует отметить также, что некоторые полупроводниковые ма­териалы (например, тройной сплав Bi-Sb-Zn) тоже обладают зна­чительными коэффициентами термоЭДС, что позволяет с успехом использовать их для изготовления термоэлементов, термогенерато­ров, холодильных устройств и пр.

Контактные материалы. Электрическим контактом называют поверхность соприкосновения токоведущих частей электротехниче­ских устройств, а также конструктивные приспособления, обеспе­чивающие такой контакт. По принципу работы контакты разделяют­ся на неподвижные, разрывные и скользящие.

К неподвижным контактам относятся цельноме­таллические (сварные или паяные) зажимные (болтовые, винтовые) соединения. Цельнометаллические соединения должны отличаться не только механической прочностью, но и обеспечивать стабильный электрический контакт с малым переходным сопротивлением.

Разрывные контакты обеспечивают периодическое замыкание и размыкание электрической цепи.

Более ответственная их функция предопределяет и более строгие требования к ним: ус­тойчивость против коррозии, стойкость к свариванию и действию электрической эррозии, стойкость к действию сжимающих и удар­ных нагрузок, высокие проводимость и теплофизические свойства, хорошая технологичность и способность прирабатываться друг к другу.

В качестве контактных материалов для слаботочных разрывных контактов помимо чистых тугоплавких металлов (вольфрама, мо­либдена) применяются благородные металлы (платина, золото, серебро), а также различные сплавы на их основе (золото-серебро, платина-рутений, платина-родий) металлокерамические компо­зиции (например, Ag-CdO).

Сильноточные разрывные контакты изготовляются, как правило, из металлокерамических материалов, которые получаются методом порошковой металлургии и включают в себя композиции на основе меди и серебра: серебро-оксид кадмия, серебро-оксид меди, медь-графит, серебро-никель, серебро-графит.

Используются также и тройные композиции: серебро-никель-графит, серебро-вольфрам-никель, медь-вольфрам-никель.

Медная и серебря­ная фазы в этих композициях обеспечивают высокую электро- и теплопроводность контакта, а включения тугоплавкой фазы придают контактам стойкость к механическому износу, электрической эро­зии и свариваемости.

Для изготовления сильноточных контактов, работающих при повышенных напряжениях и контактных давлениях, способных пробить или разрушить механическим путем оксидную пленку на контактной поверхности, рекомендуется использовать твердую медь, что значительно удешевляет электротехническое устройство.

Скользящие контакты должны дополнительно от­личаться высокой стойкостью к истирающим нагрузкам, которые особенно велики при сухом трении, т. е. когда оба контакта изго­товлены из одного материала, а также при неудачном выборе пар.

Наиболее высокими качествами обладают контактные пары, состав­ленные из металлического и графитсодержащего материалов. По­мимо низкого коэффициента трения графит и материалы на его ос­нове отличаются большим напряжением дугообразования, поэтому износ контактов от искрения незначителен.

Широкое применение для изготовления скользящих контактов нашли также проводниковые бронзы и латуни, отличающиеся вы­сокой механической прочностью, стойкостью к истирающим на­грузкам, упругостью, антифрикционными свойствами и стойкостью к атмосферной коррозии (например, ЛС59-1, ЛМц58-2, БрКд1 БрБ2 и т. д.).

Для изготовления коллекторных пластин часто используются твердая медь, а также медь, легированная серебром, и другие ма­териалы.

Металлокерамика нашла достаточно широкое применение в электротехнике. Как уже отмечалось выше, этот материал применя­ется для изготовления контактов круглой, прямоугольной и слож­ной формы методом порошковой металлургии.

Композиции полу­чаются путем трехфазного спекания спрессованных из порошков за­готовок либо путем пропитки серебром или медью предварительно опрессованных пористых каркасов из вольфрама или вольфрамоникелевого сплава.

Удельное электрическое сопротивление металло­керамических контактов должно быть не более 0,07мкОм·м при 20°С, отличаться высокой стабильностью во времени и малой за­висимостью от условий эксплуатации.

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоян­ных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измель­ченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах.

В результате такой техноло­гии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки.

Отечественная промышленность выпускает одиннадцать марок металлокерамических магнитов (МК1-МК11), у которых коэрци­тивная сила может быть 24-128кА/м, остаточная индукция 0,48-1,1Тл, а запасенная магнитная энергия не более 3-16кДж/м3. Экономическая эффективность металлокерамических композиций, обладающих магнитными свойствами, существенно возрастает при массовом автоматизированном производстве магнитов небольших размеров и сложной формы.

Электротехнический уголь относится к твердым неметалличе­ским проводниковым материалам, и сырьем для его производства могут служить сажа, графит, антрацит.

Для получении монолит­ного изделия используются связующее вещество (каменноугольная смола или жидкое стекло) и обжиг при высоких температурах (800-3000°С). Режим обжига определяет в основном форму, в ко­торой углерод будет находиться в изделии.

При высоких температу­рах (2000-3000°С) происходит переход углерода в форму графи­та, поэтому такой процесс получил название графитирование.

Электротехнический уголь широко применяется для изготовле­ния щеток электрических машин; электродов для прожекторов, ду­говых электрических печей и электролитических ванн; анодов гальванических элементов. Угольные порошки, изготовленные из антрацита, используются в микрофонах для создания сопротивления значение которого изменяется в зависимости от приложенного к нему давления.

Используется уголь также и при изготовлении непроволочных высокоомных резисторов, различных разрядников для телефонных сетей, электровакуумных приборов.

Композиции на основе сажи и графита используются для экранирования жил силовых кабелей, добавляются в состав резиновых смесей для повышения механических характеристик резин, а также стойкости к световому и тепловому старению, некоторым агрессивным средам.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Источник: https://studopedia.ru/11_36772_svoystva-fehrali-i-hromali.html

Проволока фехраль Х23Ю5Т

Фехраль проволока Х23Ю5Т купить | ООО Атомтехнологии

Компания ООО «Атомтехнологии» предлагает купить проволоку фехраль на складе в г. Днепр. Фехраль – это сплав железа Fe, хрома Cr и алюминия Al, с небольшой частицей других элементов. Есть четыре основных марки этого сплава: Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х23Ю5А, и X27Ю5А.

Химический состав наиболее распространённых фехралей.

Марка сплава	C	Mn	Si	Cr	Ni	Al	Fe	Ti	S	P
не более	не более
X23Ю5Т	0,06	0,7	≤0,6	21,0-24,5	≤0,6	4,5-5,8	Ост.	0,15-0,4	0,025	0,035
Х23Ю5	0,06	0,5	≤0,7	21,5-24,5	≤0,6	4,5-5,5	—	0,020	0,025
Х23Ю5А	0,05	0,3	≤0,6	21,5-23,5	≤0,6	4,6-5,3	—	0,015	0,020
Х27Ю5А	0,05	0,3	≤0,6	26,0-28,0	≤0,6	5,0-5,8	—	0,015	0,020

Благодаря очень низкому содержанию никеля, сплав фехрали более дешёвый по сравнению с нихромом, но он не так технологичен, так как из него невозможно изготовить тонкую проволоку.

Практически, фехраль используют там же где и нихром, хотя он и способен выдержать меньше количество нагреваний, но предельная рабочая температура его выше и становит около 14000C. Фехраль Х23Ю5Т вытеснил из производства другие марки, о которых упоминалось выше. Так как цена на них одинаковая, но марка Х23Ю5Т более жаропрочная и жаростойкая. Очень ценными свойствами этой марки являются:

• высокое электрическое сопротивление,
• высокая жаростойкость (способность сплава сопротивляться окислению при повышенных температурах),
• высокая коррозионная стойкость (способность сплава противиться коррозионному воздействию среды),
• малый температурный коэффициент электросопротивления,

Фехраль в основном производится в виде проволоки и используется для производства электронагревателей, которые применяются, практически во всех отраслях промышленности, а также в аппаратах теплового действия и бытовых приборов.

 Проволоку, легированную иттрием, используют в тепловых пушках, фенах, термовентиляторах. Стоит отметить, что чем больше диаметр проволоки нагревателя, тем выше максимальная рабочая температура. Максимальная рабочая температура сплавов, фехраль  Х23Ю5Т — 1400C.

 Удельное сопротивление проволоки фехраль Х23Ю5Т более 3 мм — 1.39 Ом*мм/м.

Проволока фехраль, предназначена для различных целей, по-разному и маркируется

Буква Н – проволока, подходит для изготовления нагревательных элементов. Буква С – проволока, предназначена для элементов сопротивления.

• Буквы ТЭН – проволока фехраль, используется для производства трубчатых электрических нагревателей.
• Проволока диаметров около 0,1 мм, является одним из наиболее предпочтительных материалов.

На сегодняшний день, проволока фехраль – это лидер на рынке металлопроката, ведь никто не может обойти стороной её прекрасные технические качества и высокие потребительские свойства. Цена на фехраль также более низкая, чем у нихрома, ведь здесь дорогостоящий никель заменён на более дешёвый алюминий.

Марка сплава	Холоднотянутая проволока	Горячекатаная проволока
Диаметр
X23Ю5Т	0,2-10,0	6,0-12,0
Х23Ю5	—
Х23Ю5А	0,3-7,5
X27Ю5А	0,5-5,5

2. Живучесть фехралевых сплавов предназначенных для изготовления нагревательных элементов высокотемпературных печей

Марка сплава	Температура испытания в ˚С	Живучесть в ч (не менее)
Класс  1	Класс 2
X23Ю5Т	1200	120	80
Х23Ю5	1200	120	80
Х23Ю5А	1200	120	80
X27Ю5А	1300	100	60

3. Размеры и допускаемые отклонения горячекатаной проволоки

Диаметр проволоки	Допускаемые отклонения по диаметру при точности прокатки	Площадь поперечного сечения в см2	Теоретический вес 1 пог. м в кг
обычной	повышенной
6	+0,3 -0,5	+0,1 -0,3	0,2827	0,222
6,3	0,3117	0,245
6,5	0,3318	0,260
7	0,3848	0,302
8	0,5027	0,395
9	0,6359	0,499
10	0,7854	0,617
11	0,9503	0,746
12	1,131	0,888

1 пог. м в кг
обычной	повышенной
6	+0,3 -0,5	+0,1 -0,3	0,2827	0,222
6,3	0,3117	0,245
6,5	0,3318	0,260
7	0,3848	0,302
8	0,5027	0,395
9	0,6359	0,499
10	0,7854	0,617
11	0,9503	0,746
12	1,131	0,888

Источник: https://atomsteel.com/heatingalloys/fehralevaya-wire.html