Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Тема 1. Общие сведения Тема 2. Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах деталей Тема 3. Нанесение размеров на рабочих чертежах деталей Тема 4.

Обозначение шероховатости поверхностей на рабочих чертежах деталей Тема 5. Выполнение чертежей оригинальных деталей Тема 6. Выполнение эскизов деталей Тема 7. Выполнение технических рисунков деталей

Тема 1.

Общие сведения о выполнении и оформлении рабочих чертежей деталей

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке металла, без применения сборочных операций. Примерами деталей могут быть валик, изготовленный из одного куска металла, болт, шпонка и т. п.

Для изготовления каждой детали нужен ее рабочий чертеж.

Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали, размеры и другие данные, необходимые для изготовления, ремонта и контроля детали.

Этот документ содержит данные о материале, шероховатости поверхностей, технические требования и др. Таким образом, рабочий чертеж включает в себя как графическую, так и текстовую часть.

При выполнении рабочего чертежа детали определяют вид, дающий наибольшее представление об ее устройстве (главный вид), и необходимое количество других видов и изображений.

Выбирают необходимый формат бумаги и устанавливают приемлемый масштаб изображений. Далее выполняют компоновку чертежа, т. е. приступают к рациональному размещению изображений на листе. Намечают рамку чертежа и основной надписи. Если изображаются детали, требующие нанесения таблиц параметров, для них предусматривают место в правой верхней части формата.

Для других деталей справа оставляют место для записи технических требований к ним, включающим сведения о твердости металла отклонениях оси соосности, радиусы скруглений и др. Далее намечают прямоугольники по размерам, соответствующим габаритным размерам изображений; при этом оставляют необходимый запас площади для нанесения размеров около каждого изображения.

В правом верхнем углу оставляют место для нанесения знаков шероховатости.

Надписи на чертежах в технических требованиях и таблицах выполняются в соответствии с ГОСТ 2.316—68. Текстовую часть, надписи и таблицы включают в чертеж, когда содержащиеся в них данные невозможно выразить графически или условными обозначениями.

Текст надписи должен быть точным, кратким и располагаться параллельно основной надписи чертежа. Заголовок «Технические требования» пишут.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию и группироваться по своему характеру в соответствии с рекомендациями ГОСТ 2.316—68.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.1.1

Надписи, относящиеся к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой линии-выноски и под ней (рис. 3.1.1, а). Линию-выноску заканчивают или точкой на изображении, или стрелкой (рис. 3.1.1, б).

Основная надпись выполняется в соответствии с ГОСТ 2.104—68 и 2.107—68 «Основные требования к рабочим чертежам». Наименование деталей записывают в именительном падеже в единственном числе в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Колесо зубчатое».

  • К началу страницы
  • Тема 2. Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах деталей
  • На рабочих чертежах деталей помещают необходимые данные, характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого деталь должна быть изготовлена.
  • В основной надписи чертежа детали указывают вид, наименование и марку материала в соответствии со стандартом или другими нормативными документами.

Углеродистую сталь обыкновенного качества обозначают: Ст, Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 4, Ст. 5, Ст. 6. В графе 3 основной надписи записывают, например: Ст. 3 ГОСТ 380—88.

В обозначение углеродистой качественной конструкционной стали входят двузначные числа, показывающие содержание углерода в сотых долях процента: 0,5 кп (кипящая), 0,8 кп, 0,8,10 кп, 10,15 кп, 15, 201 20,26,30,35,40 и т. д. В основной надписи записывают, например: «Сталь У25 ГОСТ 1050—88».

Углеродистую инструментальную сталь обозначают буквой «У» с указанием содержания углерода, например У8 ГОСТ 1435—90.

Легированные машиностроительные стали имеют обозначения легирующих элементов: Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, М — молибен и т. д. и процентное содержание этих элементов, например хромоникелевая сталь марки 20 ХН: «Сталь 20ХН ГОСТ 4543—71».

Серый чугун (СЧ) в своем обозначении содержит предел прочности на растяжение (первые две цифры), предел прочности на изгиб (вторые две цифры), например: «СЧ 18—36 ГОСТ 1412—85».

Ковкий чугун (КЧ) в своем обозначении содержит предел прочности на растяжение (первые две цифры) и удлинение в процентах (вторые две цифры), например: «КЧ35—10 ГОСТ 1215—79».

Медь (М) изготовляется марок МО, Ml, М2, МЗ, М4. В основной надписи записывают, например: «М4 ГОСТ 859—78».

Латунь — медно-цинковый сплав, обрабатываемый давлением, изготовляется марок Л96, Л90, Л70, Л А Н. В основной надписи записывают, например: «Л70 ГОСТ 15527—70».

Латунь — медно-цинковый сплав литейный выпускают марок ЛА67-2,5; ЛАЖМц 66-6-3-2; ЛМцС 58-1Н; ЛК80-ЗЛ и др. Первые две цифры означают процентное содержание меди, а остальные — процентное содержание компонентов (алюминия А, железа — Ж, марганца— Мц и др.). В основной надписи записывают, например: «ЛАЖМц 66-6-3-2 ГОСТ 17711—80».

Бронзы оловянные литейные изготовляют марок Бр. ОЦСН 3-7-5-1; БР. ОСЦ 3-12-5; Бр. ОСЦ 5-5-5 и др. Цифры обозначают процентное содержание компонентов (олово — О, цинк — Ц, свинец — Сит. д.), остальное — медь. Пример условной записи: «Бр. ОСЦ 5-5-5 ГОСТ 613—79».

Бронзы безоловянные специальные бывают марок Бр. 45, Бр. А7, Бр АЖН 10-44, Бр. Мц 5 и др. Пример обозначения: «Бр. Мц 5 ГОСТ 18175—78».

Алюминиевые сплавы АЛ, АК, Д1, Д6, Д7 записываются в основной надписи по типу: «АЛ 4 ГОСТ 2685—75; АК 2 ГОСТ 4784—74; Д6 ГОСТ 13722—68».

Все металлы имеют единое условное графическое обозначение (штриховку) на изображениях в разрезах и сечениях (см. ГОСТ 2.306—68). Если деталь изготовляется из сортаментного материала (листа, прутка, проволоки, профиля и т. д.

), то обозначают не только материал, но и сортамент с его размерами и номером стандарта на этот сортамент, например: 50ГОСТ2590-88 ———————— круг; Ст.3ГОСТ535-88 25 ГОСТ 8560267 ———————— шестигранник.

45ГОСТ1051-73 Из широко используемых неметаллических материалов можно выделить следующие: резина листовая техническая по ГОСТ 7338—90; паронит по ГОСТ 481—80; винипласт листовой по ГОСТ 9639—71; текстолит конструкционный; гетинакс по ГОСТ 2718—74; полиэтилен по ГОСТ 16338—85;

фторопласт по ГОСТ 14906—77.

Условные обозначения и марки этих материалов определяются их стандартами. Все перечисленные неметаллические материалы имеют единое условное графическое изображение на чертежах (штриховка «в клетку»).

  1. К началу страницы
  2. Тема 3. Нанесение размеров на рабочих чертежах деталей
  3. Вопросы обеспечения рабочего чертежа детали необходимыми размерами продумываются уже по ходу определения необходимого количества и содержания изображений, а непосредственно решаются только тогда, когда изображения детали уже выполнены.

Размеры на рабочем чертеже детали должны быть нанесены так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость изготовления детали.

Неудачное нанесение размеров может привести к выполнению лишних технологических операций и повышению себестоимости детали.

Наличие одинаковых размеров у отдельных элементов детали, например, фасок, канавок, проточек, уменьшает число необходимого режущего и измерительного инструмента, что приводит к снижению себестоимости изготовления детали.

Общие вопросы нанесения размеров на чертежах были рассмотрены в Разделе 4 Теме 3. В настоящем параграфе рассматриваются специальные вопросы, учитывающие требования производства при изготовлении деталей.

Нанесение размеров должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е. учитывать последовательность операции-обработки заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.

Все размеры деталей можно разделить на две группы: сопрягаемые и свободные (несопрягаемые).

Сопрягаемые размеры определяют форму поверхности детали, сопрягаемой с поверхностью другой детали в изделии, а также положение этих поверхностей в изделии.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.1

Поверхности детали, которые не соприкасаются с поверхностями других деталей в изделии, определяются свободными размерами.

Все размеры должны наноситься от базовых поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение отдельных элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в готовом изделии. Различают базы конструкторские, технологические, измерительные, сборочные, вспомогательные.

Конструкторские базы определяют положение детали в готовом изделии. На рис. 3.3.1 показаны в качестве конструкторских баз плоскость (рис. 3.3.1, а), линия (рис. 3.3.1, б) и точка (рис. 3.3.1, в). По отношению к конструкторской базе ориентируются и другие детали изделия.

Технологические базы определяют положение детали при обработке.

Измерительная (главная) база — это база, от которой производится отсчет размеров при изготовлении и контроле готового изделия (рис. 3.3.2). Скрытой измерительной базой является ось вращения детали.

Вспомогательные базы помогают отсчитывать размеры второстепенных элементов детали. Вспомогательные базы должны быть связаны размерами с основной измерительной базой.

В качестве размерных баз должны выбираться более точно обработанные поверхности. Они должны быть обработаны в первую очередь.

Размеры деталей можно наносить от баз тремя способами: цепочкой, координатным и комбинированным способами.

При нанесении размеров цепочкой нужно учитывать, чтобы размерная цепь не была замкнутой. Каждый элемент или ступень детали обрабатывается самостоятельно (рис. 3.3.3, а),

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.2

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.3

т. е. сначала обрабатывают ступень диаметра d1 на длину l1 от базы А, затем — ступень диаметра d2 от базы В и т. д. Размер участка диаметром d4 определяется общим габаритным размером 4. Если необходимо указать размеры всех отдельных участков, то габаритный (суммарный) размер должен быть указан, как справочный (размер 84 на рис. 3.3.2).

Читайте также:  Гальваника в домашних условиях: особенности, материалы, способы

Нанесение размеров цепочкой приводит к суммированию ошибок, появляющихся в процессе изготовления детали, что приводит к более жестким требованиям при контроле суммарных размеров.

Размеры цепочкой наносят в тех случаях, когда требуется точно выдержать размеры отдельных элементов, а не суммарный размер. Цепной способ используется для нанесения размеров межцентровых расстояний при обработке деталей комплектом режущего инструмента и т. д.

При координатном способе размеры наносят от выбранной базы (рис. 3.3.3, б). Каждый размер в этом случае является координатной, определяющей положение элемента детали относительно базы. Этот способ позволяет обеспечить высокую точность исполнения размера независимо от исполнения других размеров детали.

Комбинированный способ нанесения размеров (рис. 3.3.3, в) нашел самое широкое применение в практике, так как сочетает в себе особенности и цепного, и координатного способов. При этом способе размеры, требующие высокой точности исполнения, можно отделить от других размеров.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.4

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.5

Размеры между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями детали выделяются в отдельные размерные цепи, которые должны быть связаны между собой одним размером.

При нанесении размеров на рабочих чертежах деталей необходимо соблюдать следующие положения. 1.

Чертеж детали должен содержать три группы размеров, необходимых для ее изготовления: габаритные, межосевые и межцентровые размеры и их расстояния до баз, размеры отдельных элементов детали. 2. В ряде случаев проставляют еще и размеры установочные, присоединительные и справочные. 3.

Каждый отличный от других элемент детали должен иметь размеры формы и размеры положения его относительно баз. На один и тот же элемент каждый размер проставляется только один раз.

При этом для удобства пользования чертежом все размеры, определяющие элемент детали, должны концентрироваться в одном главном для данного элемента изображении. На рис. 3.3.4 размер и координаты отверстия диаметром 8 мм даны на виде сверху, а размеры и координаты паза — на главном виде.

4. Нельзя записывать вперемешку размеры наружных и внутренних поверхностей элементов детали (рис. 3.3.5). При этом размерные линии предпочтительнее располагать вне контура изображения. Пересечение выносных и размерных линий нежелательно, и категорически воспрещается выносить меньший размер за больший. Простановка размеров от линии невидимого контура не рекомендуется.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.6

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

рис 3.3.7

Источник: http://www.ngeom.ru/teorgraf13.html

Обозначения на чертежах в машиностроении и металлообработке

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской — создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях.

Чертеж для инженера — это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации.

В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны.

Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти.

В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы  впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи — документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже.

Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно  захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Как тут обойтись без чертежей?

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.  

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная).

К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки.

К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п.

По назначению детали бывают — крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Деталь. Корпус изготовленный методом литья металла.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций 

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба.
Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Наименование видов чертежа

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Цилиндрическая спираль деталь и развертка детали. Чертеж.
Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Листовое тело развертка

Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД)  или GB.

Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД , то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п..

 Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации.  Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Оформление чертежа по стандарту ISO и ГОСТ.

Рабочий чертеж детали содержит:

  • Изображения c указанием масштаба, если он отличается от указанного в основной надписи чертежа (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали. Буквенное обозначение баз,  к которым относятся допуски формы и расположения поверхностей детали. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь.  Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к буквенной надписи, добавляется специальный знак круг со стрелкой вниз слева «⟲» , заменяющий слово ''повернуто'' с указанием градуса поворота если он не делиться целым числом на 90 градусов.  Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны (штриховаться ▧ ▨ ) наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки и графическое обозначение материалов в зависимости от их вида определяет ГОСТ 2.306–68. Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).

Источник: https://pavel-samuta.livejournal.com/9815.html

Обозначение материалов на чертежах изделий

В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов — металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы — полимеры (пластмассы), резина, древесина и др.

От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость.

Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, в которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.

На чертежах деталей должно быть указано обозначение материала, из которого изготовляется деталь. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал. Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например:

  • Сталь 45 ГОСТ 1050-88
  • Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала «Ст», «СЧ», «КЧ», «Бр» и другие, то полные наименования «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун», «Бронза» и другие на чертеже не указывают, например:
  • СтЗ ГОСТ 380— 88
  • СЧ 10 ГОСТ 1412-85
  • 4.6 Основные требования к чертежам
Читайте также:  Воздушные компрессоры электрические 220 в: бытовые, компактные, профессиональные

ГОСТ 2.109—73 устанавливает основные требования к выполнению, чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных чертежей на стадии разработки рабочей документации.

На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта.

На рабочем чертеже детали указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже.

На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. На каждом чертеже помещают основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104—2006 и заполняют ее графы.

Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. В основной надписи чертежа наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например:

«Колесо зубчатое»

Чертеж детали должен содержать минимальное, но достаточное для представления формы детали количество изображений видов, разрезов и сечений, выполненных с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД.

На чертеже должны быть нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры.

Технические требования на чертеже помещают над основной надписью и они должны отражать текстовую информацию об изготовлении детали, неуказанную графически.

  1. В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами в определенном масштабе или с помощью компьютерных технологий.
  2. Процесс выполнения чертежа детали состоит из некоторых этапов, которые имеют место и при эскизировании:
  3. — ознакомление с формой и размерами детали;
  4. — выбор главного вида и количества изображений;
  5. — выбор формата листа и масштаба изображения детали на чертеже;
  6. — компоновка изображений на чертеже;
  7. — нанесение размеров и других условных знаков;
  8. — оформление технических требований и заполнение граф основной надписи.
  9. Пример выполнения чертежа типовой детали «Вал» приведен на рисунке 111а, б.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Рисунок 111а

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

  • Рисунок 111б
  • Сборочный чертеж
  • Сборочный чертеж разрабатывается на основе чертежа общего вида и входит в комплект рабочей конструкторской документации и предназначается непосредственно для производства.
  • По сборочному чертежу определяется соединение деталей и сборочных единиц в готовое законченное изделие.
  • Сборочный чертеж должен содержать:
  • изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
  1. размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
  2. указания о характере сопряжения и методах его осуществления;
  3. номера позиций составных частей, входящих в изделие;
  4. габаритные размеры изделия;
  5. установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;
  6. технические требования и техническую характеристику изделия.
  7. Сборочный чертеж следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД.
  8. На сборочном чертеже допускается не показывать:
  9. — фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;
  10. — зазоры между стержнем и отверстием.
  11. На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий:
  12. — на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;

— типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями, которые, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

  • — болты, винты, шпильки изображают упрощенно;
  • — одинаковые по форме и размерам равномерно расположенные элементы или детали не вычерчивают, а изображают лишь один элемент или одну деталь;
  • — крышки, щиты и кожухи допускается не изображать, если необходимо показать закрытые ими составные части изделия;
  • — линии перехода вычерчивают упрощенно, заменяя лекальные кривые дугами окружностей или прямыми линиями;
  • — крайние или промежуточные положения детали, перемещающейся при работе, при необходимости показывают штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, причем наносят только контурные очертания детали (без подробностей);

— изделия, изготовленные из прозрачного материала, изображаются как непрозрачные (в отдельных случаях допускается изображать видимыми такие детали, как шкалы, циферблаты, стрелки приборов и т. п., расположенные за прозрачным предметом);

— изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков.

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз.

Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых деталей.

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций (см. рисунок 112).

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Рисунок 112

Спецификация — текстовый документ, определяющий состав изделия. Выполняется на листах формата А4 на каждую сборочную. ГОСТ 2.108-68 устанавливает форму и порядок заполнения граф спецификаций изделий (см. рисунок 113).

Спецификация необходима для изготовления, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство указанных изделий.

Спецификация, в общем случае, состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают.

Перед наименованием каждого раздела и после него оставляется по одной свободной строке. После каждого раздела необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей.

Рисунок 113

В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия.

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.

Запись указанных изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков.

В пределах этих кодов — в порядке возрастания классификационной характеристики, при одинаковой классификационной характеристике — по возрастанию порядкового регистрационного номера.

В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным и отраслевым стандартам.

В пределах каждой категории стандартов запись рекомендуется производить по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименования изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят изделия, примененные по техническим условиям. Запись изделий производят по однородным группам; в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименования изделий; а в пределах каждого наименования — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие по видам, в пределах каждого вида — в алфавитном прядке наименований, а в пределах каждого наименования — по возрастанию размеров или других параметров.

В раздел «Материалы» не записывают материалы, необходимое количество которых не может быть определено конструктором по размерам элементов изделия и, вследствие этого, устанавливается технологом. К таким материалам относятся, например, лаки, краски, клеи, смазки, замазки, припои, электроды. Указание о применении таких материалов дают в технических требованиях на поле чертежа.

  1. В раздел «Комплекты» вносят ведомость эксплуатационных документов, ведомость документов для ремонта и применяемые по конструкторским документам комплекты, которые непосредственно входят в специфицируемое изделие, а также упаковку, предназначенную для изделия.
  2. Графы спецификации заполняют следующим образом:
  3. в графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записывают в графе «Обозначение». Для документов, записанных в разделе «Стандартные изделия», «Прочие изделия», «Материалы», графу не заполняют;

в графе «Поз.» указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для разделов «Документация» и «Комплекты» графу не заполняют;

  • в графе «Обозначение» указывают:
  • а) в разделе «Документация» — обозначение записываемых документов;
  • б) в разделе «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и «Комплекты» — обозначения основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу не заполняют;
  • в графе «Наименование» указывают:
  • а) в разделе «Документация» для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия, — только наименование документа, например: «Сборочный чертеж». «Габаритный чертеж», «Технические условия»;
  • б) в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали», «Комплекты» — наименование изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий;
  • в) в разделе «Стандартные изделия» — наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;
  • г) в разделе «Прочие изделия» — наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов;
  • д) в разделе «Материалы» — обозначения материалов, установленные в стандартах или технических условиях на эти материалы.
  • Для записи ряда изделий и материалов, отличающихся размерами и другими данными и примененных по одному и тому же документу (и записываемых в спецификацию за обозначением этого же документа), допускается общую часть наименования этих изделий или материалов с обозначением указанного документа записывать на каждом листе спецификации один раз в виде общего наименования (заголовка). Под общим наименованием записывают для каждого из указанных изделий и материалов только их параметры и размеры;
  • в графе «Кол.»указывают:
  • а) в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения;
  • б) в разделе «Документация» графу не заполняют;
  • в) во всех остальных разделах – количество каждого изделия, записанного в спецификацию, на одно специфицируемое изделие.
  • Пример заполнения граф спецификации для сборочного чертежа «Зажима гидравлического» изображен на рисунке 112.
Читайте также:  Ремонтопригодность: показатели, документы, обеспечение

Источник: https://cyberpedia.su/10x105db.html

Как на чертеже обозначается фаска?

Главная » Прочее »

Загрузка…

Вопрос знатокам: Помогите пожалуйста правильно обозначить фаски на гайке. У меня все фаски по 45 градусов. Препод сказала, что надо по другому немного… как?

С уважением, Павел Заплёткин

Лучшие ответы

§ 9. Общие правила нанесения размеров на чертежах Стандарт (ГОСТ 2.307-68) устанавливает правила нанесения размеров на чертежах. Линейные размеры на чертежсах проставляются в миллиметрах без обозначения единиц измерения (мм) .

При других единицах измерения (сантиметрах, метрах) размерные числа записываются с обозначением единиц измерения (см, mi). Угловые размеры указывают в градусах, минутах, секундах с обозначением единиц измерения.

Общее количество размеров на чертежах должно быть минннмальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Нанесение размеров фаски — скошенной кромки стержня, бруска, отверстия — осуществляется либо простановкой двух линейных размеров (рис. 52, б) , либо линейным и угловым размерами (рис. 52, в, г) .

Если на чертеже встречается несколько одинаковых фасок, то размер наносят один раз так, как показано на рис. 52, в. Эта надпись означает, что снято две фаски размером 2 мм под углом 45°.

Вообще-то гайка всегда рисуется на чертеже не лёжа, а стоя и можно просто обозначить в одном месте, дописав количество их под размером, коль они одинаковые, и чертёж не загромождается и правильнее будет. Да и размер ставьте с запятыми, например 12,0,а если просто 12,то это свободный размер и поле допуска отсутствует напрочь.

Видео-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Знатоки-то есть, только как же тебе объяснить на пальцах? Чертеж детали в общем случае дается в трех видах —

вид спереди, вид сверху и вид сбоку. Смотри чертеж.

Это основные. Главный — вид спереди, ниже — вид сверху, правее — вид сбоку (конкретно слева) . Но иногда, когда деталь сложная и на этих трех видах не удается изобразить все подробности, используют дополнительные виды.

Вид по стрелке — это вид не спереди, и не сверху, и не сбоку, а вид со стороны стрелки на деталь. Смотри второй чертеж. На виде сбоку снизу есть стрелка.

Если со стороны стрелки посмотреть, ты увидишь то, что обозначено «Вид А».

А фаска — это то, что осталось после затупления острой кромки. Обычно они делаются для того, чтобы не порезаться об края детали. Строго говоря, в общем машиностроении не бывает острых кромок.

Они снимаются токарем «по умолчанию», эта операция даже не заносится в техпроцесс, хотя норма времени на обработку детали «по умолчанию» включает время снятия кромок. Но зачастую фаска может иметь и конструктивное значение — для сборки или работы детали. Тогда их специально указывают на чертеже.

На первом чертеже, на виде спереди, на правом фланце можно разглядеть обозначение фаски: 2 на 45 град. А на верхнем фланце: 4 на 45 град.

Фото снято практически с одного ракурса. Не понятно какое отверстие по оси детали и не понятно что за прмоугольник на главном виде размером 10 мм.

Если будут уточнения и это еще будет актуально, тот пишите мне либо в агент, либо в скайп. Помогу. Адреса ниже:Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификацияФаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Рисуете тонкой линией контуры фаски на чертеже и обозначаете размер с помощью выносных маркёров. Это элементарно.

На гайке фаска не показывается.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Источник: https://dom-voprosov.ru/prochee/kak-na-chertezhe-oboznachaetsya-faska

Обозначение фаски на чертеже

Размеры фасок на чертеже, под углом 45° наносят размерными линиями или на полке линии-выноски, в случае если её размер в масштабе чертежа 1 мм и менее, фаску отображают, как показано на изображении снизу в правой части.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Обозначение фаски на чертеже под углом 45°

Фаски с углом не равным 45° указывают линейными и угловыми размерами или двумя линейными размерами.

Фаска: способы изготовления, обозначение на чертежах, классификация

Обозначение фаски c углом не равным сорока пяти градусам

Фаска – это, не что иное, как элемент детали. Своим происхождением слово фаска обязано французскому слову «faccete», что означает скошенные части углов, рёбер и пр. Основная часть фасок предназначена для притупления острых углов с целью обеспечения безопасности проведения последующих технологических операций или эксплуатации изделий и механизмов.

На технических чертежах фаски и их геометрические параметры указываются в тех случаях, когда нужно явно указать её наличие, обусловленное техническим решением. В остальных случаях фаски, или какие другие формы кромок не указываются, но в процессе изготовления должны быть притуплены.

Преимущественно, как упоминалось выше, фаски предназначены для обеспечения безопасности при дальнейшем взаимодействии человека и продуктов его производственной деятельности, но в некоторых случаях они нужны как декоративные элементы, вносимые дизайнерами в состав изделия.

Фаски очень часто используются в деревообрабатывающей отрасли.

Наличие здесь фасок в сочетании с закруглениями, переходящими в галтели и обратно очень хорошо сочетаются с плоскими поверхностями и придают изделию законченный внешний вид.

Даже наличие простой фаски, на какой либо детали, зрительно придаёт ей объём, не говоря уже о фигурных фасках с изменяющимися траекториями врезания и углами наклона.

При отделке зеркал по краям изготавливаются декоративные фаски, в виде небольших скосов краёв кромок. Такого рода грани получаются в результате шлифовки специальным алмазным инструментом, на станках, предназначенных для проведения подобных видов работ, с подачей обильного охлаждения.

Кромки обработанные данным способом, называют – «фацет». При изготовлении дверей, или каких либо других частей интерьера, используются элементы остекления, в виде небольших плиток заданного размера с фацетом.

В сочетании с деревом благородных пород, из них набирается композиция, которая придает особый торжественный вид и атмосферу комфорта.

Встречаются фаски с довольно пологим скосом, которые позволяют деталям выполнять функции, обеспечивающие гарантированный заход или зацепление с ответными компонентами узлов и механизмов.

В двигателях внутреннего сгорания, газораспределение является важной определяющей частью работы системы в целом. Для реализации условий газообмена впускные и выпускные отверстия должны открываться и закрываться строго в определённом порядке и обеспечивать эффективный газообмен.

Своевременная подача горючей смеси, и выпуск отработанных газов осуществляется клапанами, которые приводятся в движение кинематическими элементами механизмов.

Одной из составных частей клапана является уплотнительная фаска, на неё возложена не маловажная функция гарантированного перекрытия и обеспечения беспрепятственного выхода газов.

Для качественной сварки металла при соединении стальных листов превышающих размер в своём сечении шесть, восемь миллиметров, обычно снимают технологические фаски. Существует два способа подготовки кромок под сварку – термическая обработка, либо механическая.

В последнее время чаще всего используется подготовка кромок методом скалывания, при котором происходит смещение металла под воздействием касательных напряжений.

Выполняют такие операции специальными машинами с системой направляющих роликов и захватывающего круглого инструмента приводимого в движение через редуктор от электродвигателя. Применение таких механизмов позволяет значительно ускорить подготовительные работы.

Машина для обработки кромок, «СНР – 12» испанской фирмы «Cevisa», является эффективным инструментом подобного типа.

Источник: http://gk-drawing.ru/plotting/size-facet.php

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector