Четырехсторонние станки деревообрабатывающие: виды и модели

• Главная
• |
• Каталог
• |
• Деревообрабатывающее оборудование
• |
• Четырехсторонние станки

Товар успешно добавлен в корзину

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Четырехшпиндельные четырехсторонние станки Пятишпиндельные четырехсторонние станки Шестишпиндельные четырехсторонние станки Семишпиндельные четырехсторонние станки Четырехсторонние станки с универсальным шпинделем Четырехсторонние станки с увеличенным сечением обработки Высокоскоростные четырехсторонние станки
Цена: 12 600 у.е. (797 468 ₽) Предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с 4-х сторон за один проход с… Добавить в корзину Строгально-калевочный станок VH-M412 [415] Цена: 16 800 у.е. (1 063 291 ₽) Обеспечивает качественную обработку с четырех сторон деревянных заготовок. Производится профильная и… Добавить в корзину Строгальный станок по дереву VH-M420 [423] Цена: 23 500 у.е. (1 487 342 ₽) Идеален для четырехсторонней плоскостной профильной строжки досок, заготовок паркетной фризы, планок… Добавить в корзину Деревообрабатывающий станок 512 [515] Цена: 19 400 у.е. (1 227 848 ₽) Предназначен для четырехстороннего плоскостного и профильного строгания досок, брусков и планок. На… Добавить в корзину Cтанок Richman VH-M520 [523] Цена: 23 400 у.е. (1 481 013 ₽) Необходим для высокачественной обработки заготовок с целью получения качественных изделий за один… Добавить в корзину Четырехсторонний деревообрабатывающий станок VH-M612 [615] Цена: 23 900 у.е. (1 512 658 ₽) Представляет собой прекрасное сочетание надежности станка с высокими техническими характеристиками… Добавить в корзину Цена: 29 200 у.е. (1 848 101 ₽) 6-ти шпиндельный строгально-калевочный станок VH-M623 идеально подходит для изготовления… Добавить в корзину Станок с универсальным шпинделем VH-M523U [623U] Цена: 45 000 у.е. (2 848 101 ₽) Выполняет широкий спектр обработки заготовок: от калибрования до сложного профилирования со… Добавить в корзину Продольно-фрезерный 4-х сторонний станок Richman VH-M723U Цена: 51 000 у.е. (3 227 848 ₽) Прекрасное сочетание высокой надежности деревообрабатывающего станка с высокими техническими … Добавить в корзину Станок c увеличенным сечением обработки Richman 630A Цена: 77 500 у.е. (4 905 063 ₽) Для профилирования бруса сечением 310х210 мм со скоростью подачи от 7-28 м/мин. Станок тяжелой серии… Добавить в корзину Станок для бруса VH-M633 [433, 533] Цена: 45 000 у.е. (2 848 101 ₽) Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 330×230 мм со скоростью подачи от… Добавить в корзину Высокоскоростной строгально-калевочный станок VH-M623Н Цена: 78 000 у.е. (4 936 709 ₽) Мощный 6-ти шпиндельный станок (аналог Hydromat) предназначен для профильной обработки деревянных… Добавить в корзину Четырехсторонний станок VH-M416GH с высокой скоростью подачи Цена: 29 800 у.е. (1 886 076 ₽) Предназначен для калибрования деревянных заготовок с высокой скоростью подачи. Данные станки … Добавить в корзину

Четырехсторонние станки по конструктивному исполнению разделяются на «легкую серию» и «тяжелую серию». Первые оснащаются фрезами и используются для обработки погонажных изделий.

Вторые предназначены для обработки больших сечений, например, клееного строительного бруса.

При выборе оборудования для деревообработки нужно учитывать требования к производительности, скорости подачи пиломатериалов, допустимому сечению заготовок, мощности приводов и пр.

Компания «ТехЛесПром» поставляет четырехсторонние деревообрабатывающие станки V-HOLD, RICHMAN и других брендов. Точность и жесткость агрегатов соответствуют ГОСТ 7315-92.

В данном разделе можно подобрать станки для производства вагонки, плинтусов, наличников, бруса, блок-хауса, доски пола и прочей погонажной продукции. Устройства этой модификации обрабатывают пиломатериалы сразу с 4 сторон, что обеспечивает безупречную геометрию заготовок.

Характеристики четырехсторонних строгальных станков:

• высокая точность всех операций благодаря ЧПУ;
• жесткая цельнолитая станина и износостойкие шпинделя;
• простая замена фрез, удобная панелью управления (для быстрого перехода между заготовками разных сечений);
• ремонтопригодность.

Цены на четырехсторонние станки по дереву зависят от их мощности, габаритов, производительности, качества обработки и пр. Компания «ТехЛесПром» является партнером завода-изготовителя V-HOLD, поэтому поставляет оригинальное оборудование без посреднических переплат. Предусмотрены лизинговые программы, возможен монтаж под ключ.

Чтобы подобрать и купить четырехсторонний деревообрабатывающий станок у официального дистрибьютора, позвоните по номеру +7 (495) 988-01-70.

Источник: https://www.v-hold.ru/katalog/derevoobrabatyvayuschee_oborudovanie/chetyrehstoronny_stanok/

Деревообрабатывающие станки для дома – обзор многофункционального бытового оборудования, цены на популярные модели

Содержание: [скрыть]

1. Классификация
2. Бытовые образцы
3. Стационарное оборудование
4. Настольные станки
5. Возможности агрегатов
6. Конструкция
7. Критерии выбора
8. Преимущества
9. Обзор популярных моделей

Деревообработка – это одна из тех сфер, которая предусматривает как промышленное, так и бытовое производство, соответственно, и оборудование здесь применяется разнообразное.

Зачастую домашние умельцы создают изделия, которые по качеству и декоративным свойствам превосходят заводские образцы, и все благодаря таланту столяра и, конечно же, грамотно подобранным станкам, специально предназначенным для домашних мастерских.

Современные бытовые деревообрабатывающие станки – это высокопроизводительное оборудование, обладающее рядом преимуществ, таких как:

• высокая точность и скорость работ;
• небольшая утомляемость мастера;
• достойное качество изделий;
• многофункциональность;
• широкий выбор комплектации;
• безопасное использование;
• низкий уровень шума;
• простота эксплуатации.

Это не полный перечень положительных характеристик, которыми обладают бытовые агрегаты, и далее детально рассмотрим возможности станков в зависимости от их вида и комплектации. Ниже приведена схема универсального станка, совмещающего в себе фуговальный и циркулярный механизмы.

Классификация

В зависимости от функционального назначения деревообрабатывающее оборудование принято разделять на несколько типов. На рынке столярных инструментов представлены как узконаправленные модели, так и комбинированные модели станков для дома, способные справиться с разноплановыми задачами.

Назначение	Функциональность	Тип
Распил	криволинейное, продольное и поперечное распиливание заготовок	лобзиковый, циркулярный, торцовочный
Прессование	изготовление различных материалов из дерева	прессы, включая ручные
Строгание	профильная и плоскостная обработка детали; формирование ровной поверхности заготовки	рейсмус, фуговальный, строгальный
Сверление	создание отверстий	радиальный, вертикальный
Фрезерование	обработка заготовок по контуру; профилирование деталей; художественная обработка деревянных элементов	фрезерный, копировально-фрезерный, четырехсторонний деревообрабатывающий
Заточка	обработка изделий цилиндрической формы	токарный
Шлифование	придание заготовкам ровных поверхностей без заусениц и прочих дефектов	шлифовальный

При необходимости домашний мастер подберет для себя универсальный деревообрабатывающий станок, который позволит выполнять все этапы благодаря наличию нескольких разнотипных режущих элементов.

Если вы занимаетесь серийным производством одинаковых деталей, то приобретение многофункционального бытового станка будет нецелесообразным, к тому же точность обработки заготовок у универсальных агрегатов несколько ниже, нежели у узконаправленных моделей.

Хотя многооперационный станок для домашнего использования дешевле, чем профессиональный, покупать его имеет смысл лишь тогда, когда пользователь на высоком уровне занимается деревообработкой и будет регулярно использовать оборудование. В противном случае можно ограничиться приобретением электроинструмента аналогичного функционального назначения, идеально подходящего для разовых работ.

Прежде чем купить бытовой станок, обязательно учитывайте максимальные нагрузки, которые будут на него возложены, чтобы подобрать устройство соответствующей мощности. Если пренебречь этим правилом, можно столкнуться с поломкой бытового станка из-за перегрузок, с которыми он попросту не справится.

Также не стоит приобретать агрегаты большей мощности, чем необходимо для вашего типа и объема работ. Дело в том, что цена станка напрямую зависит от его мощности, и переплачивать за неиспользованные возможности нет никакого смысла.

Тип	Функциональные характеристики	Мощность, Вт	Цена, руб.
Специализированные	точная обработка; выполнение задач на крупных комбинатах; большая ширина и глубина реза; наличие дополнительных опций.	2500-12000	от 20000
Универсальные	используются в частных мастерских и на небольших производствах; способны выполнять работы по резке, фрезеровке, фугованию, сверлению; совмещают функции узкоспециализированных образцов; имеют компактные габариты.	450-3000	от 16000
Бытовые	специально предназначены для домашнего применения; отличаются невысокой ценой; демонстрируют надежную и долговечную работу; снабжены электрическим приводом, что позволяет их подключать к электросети; комплектуются столешницей; имеют набор режущих элементов разного типа; просты в эксплуатации.	1500-2000	от 8000

Cтанки, которые применяются в домашних мастерских, работают от сети в 220 В, поэтому далее рассмотрим такое оборудование детально на примере комбинированных вариантов, обладающих широкими функциональными возможностями.

Бытовые образцы

Исходя из особенностей конструкции такие станки делятся на настольные и стационарные.

Стационарное оборудование

Это оборудование легко справляется с профессиональными задачами, которые выполняются во внушительных масштабах. Станки обладают большими габаритами и весом, поэтому требуют отдельного помещения достаточной площади.

Стационарные станки оснащены всеми необходимыми комплектующими, благодаря которым мастер может выполнять различные процессы — от простого пиления и до выборки пазов для соединения нескольких деталей.

Здесь производители заботятся о безопасности и комфортной эксплуатации, для чего снабжают свои изделия всевозможными вспомогательными приспособлениями вроде упоров, прижимов, системы отвода стружки и другими не менее полезными опциями.

Мощность стационарных бытовых станков варьируется в пределах 3–5 кВт, при этом они часто комплектуются двумя или тремя двигателями, работающими от различных источников (электричество, бензин, дизель). Этот тип станков идеально подойдет для тех, кто профессионально занимается обработкой древесины, пусть и в бытовых условиях.

Настольные станки

Оборудование настольного типа, как правило, выбирают любители, которые прибегают к нескольким видам обработки заготовок.

Электрические бытовые агрегаты обладают мощностью от 0,9 до 3 кВт, чего вполне достаточно для домашней столярной мастерской. Как правило, настольные образцы предназначены для распиловки и строгания.

Обычно в качестве рейсмуса здесь служит верхний прижим, однако при частом использовании этой функции лучше приобретать конструкцию с полноценным рейсмусом.

Возможности агрегатов

Благодаря тому, что универсальные станки для деревообработки предусматривают замену рабочего инструмента, они выполняют следующие функции:

• распил;
• строгание;
• фрезеровка;
• шлифовка;
• сверление;
• выборка пазов и пр.

Таким образом, домашний мастер может строгать доску, распиливать брус или проделывать отверстия определенного диаметра, установив на станок резак нужного вида.

Имея в хозяйстве мультифункциональный агрегат, нет необходимости приобретать несколько разнотипных устройств, что очень удобно, ведь так экономится место для их установки и финансы.

Немаловажно и то, что бытовые станки отличаются умеренным потреблением электроэнергии, благодаря чему удается снизить эксплуатационные расходы.

Конструкция

При детальном рассмотрении промышленных и бытовых станков становится понятно, что универсальные устройства второго типа имеют компактные габариты. Это стало возможно по причине наличия одного двигателя, который помещен под столешницей. Безопасность и удобство процесса здесь обеспечено зонированием рабочей поверхности.

Как правило, с одной стороны столешницы устанавливают рубанок, а по другую сторону направляющей планки монтируют дисковую пилу. Сбоку, на отдельном участке поверхности, можно фиксировать детали, а на патрон устанавливать сверла или фрезы.

Также в комплект входят струбцины, упорные элементы и линейка или лазерный измерительный прибор.

Если вы мастерите мебель в домашнем цеху, при этом не важно, какой материал используете, будь то ДСП, МДФ или фанера, вы обязательно оцените широкие возможности универсальных станков, обеспечивающих достаточно высокое качество работ. Одно из главных условий эксплуатации бытовых стационарных или настольных станков — организация удобного подхода к узлам оборудования с каждой из сторон.

Функции станка напрямую зависят от установленного на него элемента, а это может быть:

• фреза;
• строгальный или рейсмусовый вал;
• сверло;
• дисковая пила;
• шлифовальное устройство и т. д.

Помимо основных резаков, на агрегат устанавливают вспомогательные приспособления, заметно расширяющие возможности оборудования.

Это системы плавного пуска и автоматической подачи заготовок, антивибрационные элементы, магнитные пускатели, контроллеры оборотов, термореле, защита от перепадов напряжения в сети и другие опции, характерные для той или иной модели.

Что касается столешницы станка, то для большего удобства в работе она снабжается регулятором высоты, что позволяет изменять глубину реза.

Специалисты советуют для небольших производств приобретать станки со сварной станиной, а если требуется обрабатывать крупные детали, лучше отдавать предпочтение более дорогим литым конструкциям.

При выборе модели обязательно обращайте внимание на жесткость стола: чем прочнее он установлен, тем меньшая вибрация возникнет при работе, соответственно, будет соблюдена максимальная точность обработки.

В данном случае литые столы являются наилучшим вариантом.

Критерии выбора

Чем больше функций способен выполнять универсальный станок, тем выше его стоимость, поэтому, чтобы не переплачивать за ненужные детали, перед покупкой лучше заранее определиться с его комплектацией в зависимости от производственной необходимости. Также важно ориентироваться в остальных показателях, существенно влияющих на работу агрегатов:

• Электропитание. Бытовые образцы подключаются к двухфазной сети 220 В, а для промышленного оборудования требуется трехфазное подключение 380 В.
• Мощность. Для настольных агрегатов она составляет 1500 Вт, для стационарных станков — от 2200 Вт.
• Обороты. Их частота влияет на качество и скорость обработки. Минимальное значение составляет 2800 об/мин, а максимальное может превышать 7500 об/мин. Для домашних мастеров подойдет станок с частотой вращения резака 3600 об/мин.
• Диаметр пильного диска. Этот показатель выбирается с учетом требуемой глубины пропила, при этом максимальное значение может достигать 260 мм.
• Глубина строгания. В режиме строгания резак способен снимать слой стружки за один проход до 3 мм.
• Угол пиления. Распиловка может осуществляться под углом от 0 до 45°, однако в условиях домашней столярной мастерской на такой опции можно сэкономить, так как она редко востребована.
• Вес и габариты. Здесь все зависит от комплектации оборудования, при этом не забывайте учитывать площадь помещения, в котором оно будет установлено.

Преимущества и недостатки

Любое оборудование, и многофункциональные бытовые станки здесь не исключение, обладает как преимуществами, так и некоторыми недостатками, поэтому мы попытались выделить наиболее существенные из них.

Преимущества

К явным преимуществам универсальных станков для обработки древесины можно отнести их способность выполнять несколько операций. К примеру, на одном станке вы сможете распустить бревно, затем рейсмусовать доску или осуществить фугование, при этом будет сэкономлено время и силы.

Также покупка одного многофункционального станка обойдется дешевле, нежели приобретение нескольких разнотипных моделей. Учитывая то, что некоторые функции используются редко, нет никакого смысла тратиться на отдельные агрегаты.

Еще одно преимущество комбинированных станков – компактность, что очень актуально в домашних условиях.

Недостатки

К сожалению, бытовые образцы практически невозможно трансформировать под собственные нужды. Также из-за совмещения нескольких функций универсальные агрегаты уступают специализированным аналогам в качестве выполненных работ. Небольшие настольные станки не годятся для распиливания крупногабаритных бревен, и с такой задачей придется обращаться к владельцам соответствующего оборудования.

Обзор популярных моделей

На российском рынке нет недостатка в деревообрабатывающем оборудовании, которое широко представлено как отечественными, так и зарубежными брендами.

Среди наших торговых марок неплохо себя зарекомендовали станки Корвет, Интерскол и Белмаш, а к импортным лидерам покупатели относят агрегаты JET (Джет), DeWALT (Деволт), Makita (Макита), Калибр, Энкор и WoodTec.

Если говорить о моделях станков, то первенство по продажам удерживают образцы УД-20-1, СДМ-2000, СДМ-2500 М, СДМ-2200, СДМП-2200 и 2500Е от Белмаш, К5-320 и К5-400 от YAKORUDA, УДС-3 и УДС-5 от Калибр, JKM-300 и JKS-300 от Джет. Ниже в таблице представлены модели деревообрабатывающих станков со сравнением значимых показателей.

Модель	Потребляемая мощность, кВт	Частота вращения, об. в мин.	Глубина пропила, мм	Габариты, см	Вес, кг	Цена, руб.
СДМ-2500	2,5	2850	117	94,9×84,9×51,2	57,5	29990
Корвет-320	1,5	3500	70	96,4×21	123	39600
МДС-1-05	2,9	5000	70	950×570×460	48	15500
СДМ-2200	2,2	7700	100	810×500×350	52	25990
СМ-60/150	1,5	4200	60	260×125	46,5	36653
Универсал-2000	2	6000	97	73×49×36	39	20600

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/derevoobrabatyvayushchij-stanok

Четырехсторонний деревообрабатывающий станок

Обработка деревянных заготовок сразу с четырёх сторон за один проход выполняется четырехсторонними деревообрабатывающими станками.

В результате обработки на таком оборудовании получается деревянная строительная заготовка, имеющая заданную геометрию, нужный профиль и требуемое качество поверхности.

Покупая такой аппарат, нужно обязательно ориентироваться на основные технические характеристики четырехсторонних станков:

• интервал между подачами заготовок;
• наибольшие поперечные размеры подаваемой заготовки;
• число рабочих шпинделей;
• общий вес оборудования;
• суммарные мощностные характеристики оборудования.

По числу шпинделей станки четырёхсторонней конструкции подразделяют на пятишпиндельные станки и шестишпиндельные станки. Иногда встречаются и аппараты четырёхшпиндельной конструкции и наоборот, многошпиндельные.

Модели четырёхсторонних станков

Отечественная промышленность и зарубежные производители поставляют на российский рынок большое количество четырёхсторонних станков, обладающих самыми различными рабочими характеристиками.  Эти станки могут выполнять работу, как в полуавтоматическом режиме, так и следовать программе, введенной в блок ЧПУ.

Модель Beaver

Среди большого числа наименований этого станочного парка особенно выделяются четырехсторонние станки Beaver, которые в Россию поступают с 2003 года. Типовой ряд этих немецких станков содержит от четырёх до восьми шпиндельных головок.

Такая конструкция как нельзя лучше подходит для решения разных задач в деревообработке. Они могут выполнять как калибрование изделий из древесины, так и формирование профиля бруса большого поперечника для строительства домов.

При этом скорость обработки таких изделий доходит до 60 метров в минуту.

Изделия, получаемые на таком оборудовании за один проход, очень разнообразны. Всё зависит от настроек станка и введенной программы обработки заготовок.

К конструктивным особенностям станков относится отличная динамическая балансировка работы шпинделей, которые изготавливаются из стали, прошедшей термическую обработку. Эти главные узлы станков сначала проходят обработку прецизионного характера, а затем тщательный контроль.

В результате все детали и узлы станка имею безупречное качество. К тому же перед самой установкой на станок каждый шпиндель проходит многочасовую обкатку на специальном стенде.

Основой шпиндельного механизма являются подшипники высокой точности, которые не требуют никакого ухода в процессе эксплуатации.

Отличными характеристиками и эксплуатационными параметрами обладает деревообрабатывающий аппарат Бивер 416 четырёхстороннего типа. Он используется для профильной и плоскостной обработки заготовок при одном проходе сразу с четырёх сторон. Результатом такой работы является изделие идеальной геометрии с заданной чистотой поверхности.

Технические характеристики аппарата Beaver 416:

• поперечные размеры обрабатываемой заготовки100×160 мм;
• число рабочих шпинделей – 4 шт.;
• рабочая подача заготовки при обработке – до 25 м/мин;
• мощность, потребляемая из электрической сети – 22 кВт;
• вес станка – 2780 кг.

Рабочий и подающий столы проходят термическую обработку, в результате чего достигается высочайшая прочность металла. Поверхность столов покрыта толстым слоем хрома, благодаря чему износоустойчивость этих частей очень высокая. Также в результате полировки этих поверхностей заготовки легко скользят по ним, не затрачивая больших усилий на подачу в зону обработки.

Обработка станины выполняется на высокоточном японском оборудовании с ЧПУ.  Многие детали, влияющие на виброустойчивость аппарата при работе, выполнены по технологии сверхточного литья.

Станок Weinig

На схеме приведено принципиальное устройство четырехстороннего станка

Немецкий четырехсторонний станок Weinig используется с целью профилирования деревянной детали сразу с четырёх сторон. Обработка древесной заготовки происходит одновременно с её профилированием. Так как всё делается за одну технологическую операцию, то такое оборудование существенно снижает время затраты на обработку одного изделия, повышая тем самым эффективность труда рабочих.

Преимущество четырехстороннего строгального станка Weinig перед аналогичными аппаратами:

• высочайшая чистота обработки древесной поверхности детали;
• очень большая производительность;
• точность соответствия изделия заданным геометрическим параметрам;
• лёгкость установки оборудования на производственной площадке.

Станочное оборудование Weinig  используется как в мелкосерийном предпринимательстве, так и при штучном изготовлении древесных погонажных изделий. Безукоризненная чистота обработки поверхности позволяет использовать оборудование для производства изделий из любых древесных пород.

• Возможно, заинтересует:
• Как сделать дисковую пилораму по дереву своими руками?
• Какой выбрать фрезерно-гравировальный станок по дереву с ЧПУ?
• Делаем шипорезный станок по дереву своими руками.

Станки серии С-25

Особого внимания заслуживает четырехсторонний станок С-25, который предназначен для изготовления погонажных древесных изделий высокого качества.

Это прежде всего доска для пола, вагонка, брус строганный, плинтусы и наличники. Исходным материалом для получения указанных изделий является обрезная доска или брус.

Производительность С-25 позволяет за час работы получить до 2 кубометров высококачественных изделий.

При непрерывной подаче обработка изделия происходит сразу с четырёх сторон в большом размерном интервале. Аппарат имеет коробчатую станину из чугуна, а на ней установлены суппорты с роликами прижима заготовки и механизм подачи.

Этот четырехсторонний строгальный станок имеет стальные накладки-столики для расположения древесной заготовки во время обработки.

Подающий механизм оснащён вариатором, позволяющим плавно менять скорость подачи в пределах от 10 до 45 м/мин.

Особенности устройства С-25:

• ниже расположенная рябуха привода;
• высокая точность работы всех шпиндельных узлов;
• наличие подающих роликов на всём протяжении обрабатываемой детали;
• большая скорость подачи заготовки;
• простота настройки и переналадки станка.

Отечественное оборудование С-25 широко используется одновременно как четырехсторонний станок для вагонки и как четырехсторонний станок для бруса.

Иногда хорошим вариантом для предпринимателя является купить б/у четырехсторонний станок по дереву модели С-26. Даже с большим временем эксплуатации это оборудование позволяет получать изделия высокого качества.

Основные подшипниковые узлы отечественной комплектации без труда могут быть восстановлены, так как все запасные части можно без труда найти на рынке оборудования.

Обычно самыми расходными материалами являются ножи фуговальных барабанов, которые в избытке предлагают многие компании-поставщики запчастей к оборудованию для обработки древесины.

Станки фрезерные четырёхсторонние

Элементом выбора оборудования для изготовления погонажных древесных изделий является четырехсторонний фрезерный станок СКМ М-412.  Он применяется при четырёхсторонней обработке заготовки из древесины фрезами.

При этом возможно создавать профиль изделия небольшой глубины. Основное применение этих аппаратов – мебельное производство, изготовление различных деревянных лестниц.

Такое оборудование обычно используется там, где к изделиям не предъявляется высоких точностных параметров качества.

Особенности конструкции  четырехстороннего продольно-фрезерного станка СКМ:

• отдельный электромотор для каждого рабочего шпинделя;
• цифровое обеспечение точности позиционирования;
• большие обороты рабочих органов;
• компактность расположения узлов и механизмов;
• регулируемая подача заготовки.

Благодаря наличию централизованной панели управления аппарат очень удобен и прост в эксплуатации. Управление каждым из шпинделей осуществляется по отдельности.Фрезы для четырехстороннего станка легко купить, зайдя на сайты поставщиков оборудования для деревообработки и комплектующих к ним.

Выбирая, какой купить четырехсторонний станок, нужно точно определиться с ассортиментом будущих изделий и с производительностью работы. А уже, исходя из этого, остановиться на какой-то отдельной модели.

Если в проекте требуется небольшая производительность и малые поперечные размеры обрабатываемых заготовок, то может больше подойти четырехсторонний мини-станок, который обойдётся значительно дешевле и будет занимать на производственной площадке довольно скромное место.

Источник: https://namillion.com/chetyrexstoronnij-derevoobrabatyvayushhij-stanok.html

Четырехсторонние станки

Четырехсторонние станки. Часть 2

Станки четырехсторонние. Часть 3

Жалея необразованное и неумелое животное, известный чеховский персонаж обращался к своей собаке словами: «Ты, Каштанка, насекомое существо и больше ничего. Супротив человека ты все равно что плотник супротив столяра…»

Рис. 1. Станок четырехсторонний с ременным приводом всех агрегатов от единого трансмиссионного вала

И действительно, обтесывая и строгая бревно, плотник использует топор, тесло и скобель — инструмент простой и неточный.

А вот столяр держит в своих руках такие замечательные струги, как рубанок, шерхебель, фуганок, зензубель, фальцгебель, шпунтубель, калевочник и другие, с помощью которых можно не только прострогать поверхность доски или бруска, но и с высокой точностью сформировать по всей их длине профильное сечение. Другое дело — каких затрат ручного труда и какой квалификации потребует эта работа…

Строгаем или фрезеруем?

Древесину умели строгать уже три тысячи лет назад, еще в Древнем Египте, а при раскопках города Помпеи, погибшего в 79 году н. э., были найдены рубанки, весьма схожие с современными.

Механизировать процесс строгания пытались все долгие столетия, прошедшие с тех пор. И если первый токарный станок был создан Диодором Сицилийским еще в 650-е годы до н. э., то такого, который можно было бы на 100% назвать строгальным, нет и сегодня.

Вместо него у человечества имеются лишь заменяющие его фрезерные станки — фуговальные, рейсмусовые, фрезерные с вертикальным шпинделем (верхним или нижним) и четырехсторонние — в виде комбинации названных ранее, позволяющие обрабатывать заготовку за один проход последовательно со всех четырех сторон. Но поскольку их применение позволило отказаться от строгания вручную, еще в конце XIX века столярами они были ошибочно названы строгальными. А когда по прошествии ста лет российские ученые стали разбираться с классификацией деревообрабатывающего оборудования, оказалось, что эти станки не строгальные, а продольно-фрезерные.

Дело в том, что строганием называется процесс резания древесины ножом, лезвие которого перемещается параллельно обрабатываемой поверхности. Строгание как технологический процесс предполагает получение за проход ножа одной стружки постоянной толщины, например, сливной завитками стружки при строгании ручным рубанком или строгании шпона на специальных станках, когда нож движется прямолинейно.

А фрезерованием называется процесс резания древесины вращающейся фрезой, резцы которой совершают резание во время движения по круговой траектории, тогда как прямолинейное поступательное движение подачи может совершать либо заготовка, либо весь инструмент. При этом припуск на обработку разбивается резцами (ножами), обращающимися по циклоидам, на большое число стружек, имеющих вследствие кинематики процесса переменное сечение и по форме напоминающих вытянутую запятую.

Главное отличие этих двух видов обработки состоит в том, что, с точки зрения геометрии обработанной поверхности, при строгании она получается плоской, а при фрезеровании — волнистой, образованной у вершин циклоид траекторий фрезерующих ножей чередующимися впадинами и гребнями.

Но термин «строгальный» уже прочно вошел в профессиональную лексику, техническую литературу и даже в учебники по деревообработке.

Тем не менее четырехсторонними называются «станки продольно-фрезерные, предназначенные для плоского и профильного продольного фрезерования заготовок из древесины за один проход со всех четырех сторон по поперечному сечению».

История «четырехсторонников»

Считается, что изобретателем фрезерного станка для обработки металла был англичанин Эли (Илай) Уитни, получивший в 1818 году соответствующий патент. Но уже скоро такие станки стали распространяться и в деревообработке. Первый «строгально-калевочный» станок — предтеча современных четырехсторонних продольно-фрезерных станков — был запатентован в 1827 году.

Распространению таких станков мешало отсутствие индивидуального привода.

Привод был групповым, то есть для всех станков общим, единым, и осуществлялся от вала водяного колеса, а позже — от вала паровой машины, проходил через весь цех, а от него отходили отдельные ременные передачи для каждого вращающегося агрегата.

Понятно, что подвести сразу несколько приводных ремней ко всем четырем шпинделям, расположенным в четырехстороннем станке и вертикально, и горизонтально, а также к механизму подачи, было весьма непросто (рис. 1).

Победное шествие деревообрабатывающих станков с приводом от собственного электродвигателя началось в 1907 году с созданием английской фирмой Wadkin станка DC Pattern Miller.

И через 20 лет, в 1928 году в Германии последние крупные предприятия завершили замену группового трансмиссионного привода станков индивидуальным — от отдельных электромоторов.

Началась эра промышленной деревообработки, в развитии технологий которой четырехсторонние станки сыграли одну из главных ролей.

Классификация четырехсторонних станков

4 – верхний горизонтальный шпиндель

• Назначение четырехсторонних продольно-фрезерных станков — фрезерование брусков, досок или бруса для получения заготовок и деталей, имеющих прямоугольное или профильное постоянное по всей длине сечение.
• Область применения — деревообрабатывающие и мебельные предприятия, выпускающие погонажные столярно-строительные изделия и полуфабрикаты, а также детали мебели из цельной массивной древесины.
• За долгие годы, прошедшие с момента их изобретения, четырехсторонние станки сохранили весь изначально заложенный в них состав узлов, хотя и серьезно изменились за счет совершенствования конструкции.
• Любой такой станок и сегодня включает в себя станину с расположенными на ней столами (рабочим и фуговальным); продольные направляющие линейки; механизм подачи (концентрированный или распределенный); прижимы для заготовок (боковые и вертикальные); фрезерные агрегаты (горизонтальные и вертикальные) и систему управления.

По исполнению четырехсторонние станки условно подразделяются на три основные группы. К первой относят легкие, с шириной обработки деталей до 180 мм. Они предназначены преимущественно для производства погонажных столярно-строительных изделий (наличников, плинтусов и т. д.

) Скорость подачи таких станков — от 6 до 36 м/мин (кинематическая), число шпинделей — 4-6. Станки второй группы — средние, с шириной обработки до 250 мм. Применяются для производства строительного погонажа, брусьев, досок и т. д.

Скорость подачи станков этой группы — 8-60 м/мин, а у станков для калибрования пиломатериалов — 150 м/мин и выше при числе шпинделей не более пяти. Третья группа — тяжелые станки с шириной обработки до 600 мм.

Служат для обработки строительных балок, стенового клееного бруса и других подобных деталей с большим поперечным сечением. Существуют и сверхтяжелые четырехсторонние станки с шириной фрезерования до 2600 мм, используемые при обработке широких клееных щитов и балок.

Существует также деление четырехсторонних станков по технологическому назначению. Обычно у станков имеется, как правило, всего четыре шпинделя для обработки заготовки снизу, с обоих боков и сверху.

Если четырехсторонние станки снабжены устройствами и фрезерными агрегатами для устранения кривизны (покоробленности) исходных заготовок, то по аналогии с ручным фуганком на профессиональном языке они могут называться фуговальными. У них имеются на входе удлиненный рабочий (фуговальный) стол и агрегаты, обеспечивающие создание плоской базовой поверхности на нижней пласти и кромке исходных заготовок.

Станки, оснащенные на выходе дополнительным, пятым, шпинделем, предназначенным для выборки глубокого продольного профиля на заготовках или их продольного раскроя пилами на заготовки, называются калевочными — по аналогии с рубанком-калевочником. Станки, совмещающие функции фугования и отборки профиля и оснащенные соответствующими узлами и агрегатами, называются фуговально-калевочными.

Первый калевочный станок сконструировал в 1920 году в Германии Армин Бернер. Работая в фирме Gubisch, он усовершенствовал конструкцию станка и расширил спектр его функций, в результате чего был создан первый фуговально-калевочный четырехсторонний станок.

Технологические схемы четырехсторонних станков

Любой четырехсторонний станок можно рассматривать как комбинацию механизмов фрезерных станков, сгруппированных на одной станине в порядке последовательности выполнения операций по обработке деталей.

При классической схеме расположения шпинделей (рис. 2) первым по подаче располагается нижний горизонтальный, который, подобно шпинделю фуговального станка, создает на нижней пласти заготовки прямолинейную плоскую базовую поверхность.

Затем в станке устанавливается первый вертикальный шпиндель (обычно справа по подаче), задачей которого является создание плоской прямолинейной базовой поверхности на кромке заготовки, которая будет строго перпендикулярна базовой, сформированной на ее нижней пласти. Работа этого шпинделя подобна работе фрезерного вертикального станка с нижним расположением шпинделя, выполняющего функцию фугования кромки.

Толщина формируется верхним горизонтальным шпинделем за счет съема припуска с верхней пласти заготовки — аналогично обработке на одностороннем рейсмусовом станке. Этим же шпинделем при установке соответствующего инструмента можно формировать и профиль на верхней пласти заготовки.

Таким образом, на четырехстороннем станке последовательно обрабатываются все четыре продольные поверхности детали, что, собственно, и предопределило название оборудования.

Однако в ряде случаев последовательность расположения и количество шпинделей в четырехстороннем станке могут отличаться от принятых в классической схеме.

Основное значение при этом имеет форма сечения обрабатываемого профиля. У него может быть, например, большая глубина припуска, который невозможно снять одной фрезой из-за необходимости большого увеличения диаметра фрезы.

Величина (глубина) припуска может ограничиваться мощностью привода одного шпинделя, что не позволит удалить припуск полностью за один проход.

У профиля могут также иметься какие-то поднутрения, недоступные для горизонтальной или вертикальных фрез.

Кроме того, при продвижении обрабатываемой заготовки через станок, посредством надежного контакта с элементами механизма подачи должна обеспечиваться строгая равномерность этого перемещения.

1. Все это может привести к необходимости использования в станке дополнительных горизонтальных и вертикальных шпинделей, в том числе наклоняемых.
2. Но наиболее часто в калевочных четырехсторонних станках для формирования относительно несложных профилей используется пятый, дополнительный, шпиндель, суппорт которого позволяет размещать его сверху, снизу, слева или справа от заготовки или наклонять под любым заданным углом.
3. Патент на такой универсальный калевочный суппорт, переставляемый в различные положения, был получен в 1954 году немецкой фирмой Weinig.

Число шпинделей, по сравнению с классической схемой, увеличивается и в фуговальных четырехсторонних станках. А о принципе работы этого оборудования и способах фугования речь пойдет в следующей публикации.

Андрей МОРОЗОВ, компания «МедиаТехнологии» по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник: https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=2406

Четырехсторонние станки, купить четырехсторонний станок, четырехсторонние фрезерные станки, четырехсторонние строгальные станки | Биржа Технологий

Полезная информация

Продажа четырехсторонних станков является одним из ведущих направлений деятельности компании «Биржа Технологий». Мы предлагаем различные типы данной продукции от ведущих ее производителей.

Виды и назначение четырехсторонних станков

Современный четырехсторонний станок – это высокотехнологичное автоматизированное устройство, производящее обработку деревянных заготовок одновременно с четырех сторон.

Высокая скорость подачи, множественность операций за один проход значительно повышает производительность труда.

Широко используются они для производства плинтусов, различных видов бруса, половых досок, деталей мебели и прочих элементов, требующих одновременной многосторонней обработки.

Выделяют строгальные и продольно-фрезерные модели, а также универсальные комплексы с широкими возможностями, с различным количеством шпинделей и возможностью обработки нескольких деталей одновременно. От количества функций зависит и цена четырехстороннего деревообрабатывающего станка, реализуемых нашей компанией.

Назначение первого вида очевидно, второй же используются для щитовых, брусковых деталей с целью формирования продольных поверхностей по сечению.

Процесс автоматизирован, что уменьшает затраты на производство, снижая риск брака: купить четырехсторонний станок у нашей компании – отличное решение для истинных бизнесменов, знающих толк в качественном товаре и видящих перспективу его использования.

Высококлассные четырехсторонние станки для наших клиентов

Уже тот факт, то точность строгания предлагаемых агрегатов колеблется в пределах 0,01мм, вызывает уважение со стороны профессионалов. Такие четырехсторонние станки позволяют создавать идеально ровные и гладкие деревянные поверхности высокого качества обработки.

Есть модели с реализованной функцией мгновенной перенастройки оборудования – самые быстрые регулировки в классе. Преимущества такого четырехстороннего станка очевидны: он позволяют значительно расширить ассортимент изделий в короткие сроки.

Компания «Биржа Технологий» реализует только лучшие деревообрабатывающие станки в широком ассортименте. Кроме описанных выше моделей, мы предлагаем массу прочих вариантов, которые могут вас заинтересовать.

Бесплатные консультации, а также профессиональная настройка, регулировка и техническое обслуживание оборудования для вас!

Полезная подписка покупателям!

У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.

Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama.

Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой.

Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.

Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте

Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо наemail: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 

Источник: http://www.btstanki.ru/catalogue/derevoobrabatyvayushchee_oborudovanie/chetyrekhstoronnie_stanki/