Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Все фото из статьи

  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение
  • Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Обычно люди просто покупают все типы пиломатериалов для строительства (брусья, доски, бруски и т.д.), и такой подход оправдан в большинстве случаев. Но в некоторых ситуациях уместна покупка оборудования для самостоятельного производства самых ходовых пиломатериалов. Например, брусующий станок для тонкомера отлично впишется в средних размеров столярную мастерскую.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Идеальный роспуск бревна

Классификация бревнопильного оборудования

Оборудование для роспуска кругляка на брусья, доски и прочие пиломатериалы может отличаться по таким параметрам как компоновка узлов, типу используемого инструмента, да и по максимальным габаритам обрабатываемого ствола есть ограничения.

Можно выделить такие типы станков как:

  • фрезерно-брусующие станки – используются для получения двух- либо четырехкантного бруса (то есть обработка идет, либо с двух, либо с четырех сторон). От остальных типов бревнопильных устройств отличается очень высокой скоростью обработки материала;

Из-за такой конструкции существенная часть древесины идет в отходы

  • пилорамы – можно считать классикой, принцип действия практически не изменился за прошедшие с момента изобретения годы. Рамка с полотном движется вперед-назад, а в движение она приводится с помощью коленвала;

Пилорама в действии

  • круглопильные станки – в них основным рабочим инструментом является дисковая пила большого диаметра. В проходных устройствах бревно закрепляется в специальном лотке, а в нижней его части находится подвижная цепь с крючьями, которая при перемещении и двигает бревно вперед. В кареточных станках ствол закрепляется в специальной подвижной каретке и перемещается вместе с ней;

На фото – процесс перемещения бревна к пилам

Обратите внимание!
Круглопильные модели проходного типа неудобны тем, что переработка горбыля очень неудобна после того, как бревно прошло через 2 пилы.

  • горизонтальные ленточнопильные – отличаются тем, что само бревно неподвижно, а комплекс пил перемещается на подвижной каретке. Такой станок для производства бруса достаточно компактный и отлично подходит либо для малой мастерской, но если нужна высокая производительность, то лучше обратить внимание на другой тип станков;
  • вертикальные ленточнопильные – идеальный выбор для крупного производства. Но у высокой производительности есть и оборотная сторона – конструкция такого станка самая сложная из всех, соответственно, его стоимость и обслуживание также дешевой не назовешь;
  • угловые механизмы – главная конструктивная особенность заключается в том, что дисковые пилы закреплены под прямым углом друг к другу (их может быть 2 или 3). При работе может выпускаться как доска, так и брус, если нужно распустить бревно на доски, то оно просто несколько раз пропускается через механизм, а пильный диск при каждом проходе немного опускается.

Угловой станок

Помимо перечисленных типов бревнопильных устройств выделить можно и целые агрегатные линии. При этом может использоваться несколько станков разных типов, которые обеспечивают роспуск бревна на брусья, доски, бруски и т. д. Цена такого комплекса может достигать и 5-10 млн. рублей, поэтому используются агрегатные линии только на крупных производствах.

Для домашней мастерской не лишними будут и небольшие фрезерные устройства, позволяющие, например, вырезать своими руками паз в брусе под дверной замок.

Подробнее о брусующих станках

Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала). Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену.

Сравнение станков разных типов

Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.

Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:

  • выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;

Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке

Обратите внимание!
Некоторые модификации фрезерных станков дополнительно оборудуются пилами, что частично устраняет недостаток неэффективного роспуска бревна.

  • скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин). Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин;
  • настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее;
  • станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.

Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна

Выбор брусующего станка

Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.

Обратите внимание!
Особняком стоит вопрос долговечности станка.

Во многом это зависит от того, соблюдается ли инструкция по работе с ним, выполнение простейших правил (проверка оборудования перед началом работы, очистка в конце рабочего дня и т. д.) способны продлить срок жизни станка.

Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:

  • для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;

Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно

  • поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
  • если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).

Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.

БРУС-1 в действии

В завершение

Бревнопильное оборудование включает в себя несколько типов станков, существенно отличающихся как по принципу действия, так и по эксплуатационным показателям. Благодаря этому подобрать можно вариант как для небольшой столярной мастерской, так и для крупного производства.

На видео в этой статье показана работа брусующего станка «Вепрь 7000».

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/1390-brusuyushhij-stanok

Круглопильный брусовальный дисковый станок для переработки тонкомера «Вепрь 700»

Круглопильный брусовальный дисковый станок для переработки тонкомера «Вепрь 700»

Назначение дискового брусующего станка Вепрь 700

  • Дисковый брусующий (брусовальный) станок Вепрь 700 предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску, а так же для распиловки лафета на доску — в режиме многопильного станка. Максимальный размер распиливаемой заготовки зависит от диаметра
  • установленных пил.
  • Подающий стол брусовального станка Вепрь 700 оснащен механизмом подстройки под поступающие бревна и облегчает распиловку пиловочника
  • различного диаметра.
  • Брусовальный станок Вепрь 700 может оснащаться пилами диаметром от 700 до 900 мм.
  • Мощность установленного двигателя определяzяется при заказе и зависит от таких параметров, как количество и диаметр устанавливаемых пил, требуемой скорости подачи.
  • В базовой комплектации поставляется двигатель мощностью 45 кВт.
  • Станок, в зависимости от мощности установленного двигателя, позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более м3 бревна в смену и является станком первой линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины.

Конструктивные особенности круглопильного брусовального станка для переработки

тонкомера Вепрь 700

  • 2 или 4 пилы, диаметром 700, 800 или 900 мм;
  • мощность двигателя от 30 до 132 кВт;
  • плавная регулировка скорости подачи;
  • двойная когтевая защита;
  • система стабилизации бревна;
  • автоматическая система регулировки сокрости подачи — система обратной связи (опция);
  • вытяжные рябухи для горбылей и подгорбыльных досок (опция);
  • кантователь бревна на подающем столе (опция);
  • плавный пуск двигателя (опция).

Принцип действия брусовала станка Вепрь 700

  • Дисковый брусовальный станок Вепрь 700 — брусующий станок проходного типа.
  • Бревно подается в брусующий станок цепной подачей.
  • В базовой комплектации брусовальный станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость, промороженность и т. д.
  • Пилы брусовала станка Вепрь 700 вращаются одним двигателем. Мощность главного двигателя брусовального станка определяется при заказе и может быть от 30 до 132 кВт.
  • Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на одном валу. Расстояние между пилами брусовального станка регулируется разлучками.
  • При пилении двумя пилами на выходе из брусующего станка получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля.
  • Если на брусовальном станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон.
  • Расклинивающие ножи, расположенные за пилами, удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил. Уже в базовой комплектации брусовала в зоне пиления предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.
Читайте также:  Типы организации производства предприятия: виды, структура

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Преимущества станка Вепрь 700

  1. Несущая рама брусующего станка выполнена с существенным запасом прочности, вибрации брусовального станка минимальны.
  2. Пильный вал имеет три подшипниковых узла. Такая конструкция брусовала обеспечивает постоянно стабильное и точное положение пил и гарантирует

    высокое качество и геометрию готовой продукции.

  3. Плавнорегулируемая скорость подачи брусовального станка позволяет пилить в оптимальных режимах при различном сырье, сохраняя при этом

    высокую производительность.

  4. Высокая степень индивидуализации брусующего станка. Благодаря большому количеству вариантов комплектации брусовалВепрь 700 можно скомплектовать

    иак, что он максимально подойдет для решения именно стоящих задач.

  5. Надежные механизмы защиты: когтевая защита + шторки на входе для предотвращения вылета горбыля, шторки на выходе для безопасности работника принимающего готовый материал, системы автоматической остановки подачи

    в случае нештатной ситуации.

Технические характеристики брусовального станка Вепрь 700

Параметр Значение
в базе опционально
Диаметр пил, мм 700 800; 900
Количество пил, шт. 2 4
Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 -8 мм.
Длина обрабатываемого бревна, м 1,5-6,5
Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при центральной разлучке 100 мм/120 мм/150 мм), мм
для пил d =
700 мм 250/255/265
800 мм 295/300/305
900 мм 320/340/350
Расстояние между внутренними пилами, мм 75-200
Скорость подачи, м/мин 3-30
Скорость вращения пил (пилы 700/800/900 мм), об/мин 1800/1600/1400 по заказу
Электропривод пил:
— мощность, кВт. 45 от 30 до 132
— напряжение, В. 380
— частота вращения, об/мин 3000
Электропривод подачи:
— мощность, кВт. 1,1 2,2
— напряжение, В. 380
— частота вращения, об/мин 1000
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм:
— станок 1850х1200х1450
— подающий стол 7300х600х950
Масса, не более, кг. 2700

Скорость подачи заготовки в брусовальном станке

Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателя привода пил, т. е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок. Пилы могут выдержать скорости подачи, далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений.

Так, например, пила с 27 (Gass 9*3WA) зубьями, при 1200 об/мин прекрасно будет работать при скорости подачи 25 м/мин. Но, чтобы пилить с такой скоростью 4-мя пилами с толщиной пропила 5,5 мм бревно диаметром 240 мм, необходима мощность порядка 150-170 кВт.

А если увеличить количество зубьев у пилы или поднять обороты, то, теоретически, можно пилить еще быстрее, но и мощность для этого

потребуется еще больше.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Производительность

Производительность станка зависит от множества факторов, но определяющим параметром является мощность основного двигателя привода пил. Именно от мощности двигателя в основном зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, и следует производительность.

Поэтому, чтобы понять какой мощности нужен двигатель для Вашего станка, следует, в первую очередь, определиться с необходимой для достижения желаемой производительности скоростью подачи. Также следует разделять станки с двумя пилами и четырьмя, т. к.

работа, совершаемая во втором случае, а, следовательно, и нагрузка на двигатель,

практически в два раза больше.

 

Описание опций брусующего станка

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя — определяющий параметр брусовального станка. Для выбора оптимальной мощности двигателя необходимо сначала определится с производительностью станка, а затем, сопоставив необходимую вам скорость подачи, количество и диаметр пил и диаметр сырья, можно понять какая мощность основного двигателя необходима вашему станку. Эти расчеты также могут произвести наши специалисты по вашему запросу, для этого необходимо прислать нам информацию о том, какие диаметры вы планируете пилить, 2-мя или 4-мя пилами (укажите ширину пропила, или марку пил) и какую производительность (по сырью) вы хотите получать. Типичные рекомендации выглядят следующим образом: Для двух пил d = 700 мм: минимальная необходимая мощность — 30 кВт., рекомендуемая — 37 кВт.; Для двух пил d = 800 мм: минимальная необходимая мощность — 37 кВт., рекомендуемая — 45 кВт.; Для двух пил d = 900 мм: минимальная необходимая мощность — 45 кВт., рекомендуемая — 55 кВт.; Для четырех пил d = 700 мм: минимальная необходимая мощность — 45 кВт., рекомендуемая — 55 кВт.; Для четырех пил d = 800 мм: минимальная необходимая мощность — 55 кВт., рекомендуемая — 75 кВт.; Для четырех пил d = 900 мм: минимальная необходимая мощность — 75 кВт., рекомендуемая — 90-110 кВт.
Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Диаметр, количество и производитель пильных дисков. Для того, чтобы помимо лафета и горбыля получать также 2 необрезные доски на пильном валу должно быть установлено 4 пилы. Диаметр пил влияет на максимальный диаметр распиливаемых бревен, так пилы d=700 мм в зависимости от ширины центральной разлучки позволяют пилить бревна максимальным диаметром от 250 до 265 мм, а пилы d=800 мм позволяют пилить бревна диаметром до 295-305 мм. Пилами d=900 мм можно пилить бревна диаметром уже до 320-350 мм. Более подробно зависимости диаметров распиливаемых бревен от диаметра пил и ширины центральной разлучки отображены в таблице технических характеристик станка. Пильные диски можно заказать как отечественного производителя, так и известных мировых брендов, таких как Faba, Gass, Pilana, или др. по согласованию. Так же вы можете заказать станок без пильных дисков, или купить их самостоятельно и прислать нам для установки на заказанный станок.
Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Модуль ЧПУ «А1». В режиме реального времени автоматический определяет нагрузку, действующую на инструмент и в соответствии с полученными данными регулирует скорость обработки. При фиксированной мощности двигателя привода пил максимальная суммарная глубина пропила и скорость подачи ограничены. Следовательно, чем больше суммарная глубина пропила, тем меньше должна быть скорость обработки. Станок Вепрь 700, оборудованный приводом подачи бревен с возможностью плавной регулировки скорости, позволяет оператору управлять скоростью пиления в зависимости от того, какого диаметра обрабатывается бревно и, соответственно, какая общая суммарная глубина пропилов всех пил в данный момент обработки. Но оператор объективно не может абсолютно точно выдерживать оптимальную скорость обработки. В основном, скорость никогда не будет оптимальной, а в какие-то моменты времени скорость будет выше максимально допустимой, а в какие-то ниже минимально допустимой. При скорости ниже оптимальной станок работает ниже своих возможностей, не делает тот объем работы, который мог бы делать. При скорости ниже минимально допустимой происходит повышенный износ пил, появляется опасность «горения» пил. При скорости выше максимально допустимой, возникает перегрузка, которая переводит станок в «экстремальный» режим, что отрицательно сказывается на ресурсе основных составляющих (двигатели, шпиндели, инструмент) при этом качество обработки так же ухудшается. Блок системы управления «Модуль А1» позволяет отслеживать текущую нагрузку на двигатель привода пил и, в зависимости от нее, автоматически изменять скорость подачи бревен в пильный узел. Использование данного блока является самым малозатратным способом повысить производительность станка без увеличения энергопотребления. Кроме того, использование данного блока исключает возможность возникновения экстремальных перегрузок, что увеличивает ресурс станка и уменьшает вероятность нештатных ситуаций. Блок управления «Модуль А1» является отключаемым, т.е. оператор может в любой момент отключить систему автоматической обратной связи и продолжить пиление в ручную регулируя скорость подачи.
Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Приемный стол. После обработки бревно должно выходить на приемный стол, на котором происходит сортировка и разгрузка готового материала. Приемным столом может быть подающий стол следующего многопильного станка, в котором будет происходить распиловка лафета, либо отдельной независимой конструкцией.
Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Система приводных рябух на выходе. Обычно при работе на станке необходим человек на выходе бревна, он не только сортирует полученный материал, но и помогает вытягивать из станка необрезные доски и горбыль, т. к. после распиловки цепной толкатель двигает только лафет в центре. Данная опция избавляет от необходимости принимать человеком распиленный брус на выходе. Две вертикальные приводные рябухи надежно вытягивают и необрезные доски и горбыль. Опция оптимальна при встраивании станка в автоматизированные линии по распиловке. Минимальный диаметр бревна, при котором работают рябухи — 150мм.
Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.

Видео работы брусующего станка

Цена дискового брусующего станка Вепрь 700

в базовой комплектации

Источник: http://crprom.ru/products/canters/Kruglopilnyy_brusovalnyy_diskovyy_stanok_dlya_pererabotki_tonkomera_Vepr_700/

Брусующий станок: разновидности и функциональные особенности

Брусующий станок предназначается для продольного распила бревен (круглых лесоматериалов) с конечной целью получения лафета — бруса двухкатного и доски необрезной заданных параметров. Данный станок может устанавливаться в виде отдельного оборудования или в совокупности линии производства по деревообработке.

Читайте также:  Ремонт направляющих токарных станков: видео, фото, методы

В настоящей статье мы познакомим вас с разновидностями брусующих станков, коротко рассмотрим их технические характеристики и предназначение.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Станок брусующий СБ 800 круглопильный

Разновидности станков

  • Данная разновидность станков отлична от других усиленным оборудованием станины, пониженным энергопотреблением, повышенной производительностью, а также – эффективной обработкой лесоматериалов.
  • Брусующие станки выпускаются в соответствии с требованиями правил безопасности на производстве, они просты в эксплуатации и надежны.
  • Конструктивные и технические характеристики таковы:
  • скорость подачи бревна регулируется очень плавно, имеется до четырех скоростных режимов;
  • скорость распиловки лиственных и твердых хвойных пород древесины – максимально высокая;
  • конструкция станины – сварная жесткая, исключает производственные вибрации;
  • имеется два пильных узла с экономичными отдельными электродвигателями;
  • можно эксплуатировать в рабочем режиме при температурном разносе от -30 до +50 градусов по цельсию;
  • предоставляется как гарантийное, так и послегарантийное обслуживание всех станков, укомплектованных на производстве (прилагается подробная инструкция к применению).

Совет!
При необходимости, заказчику могут организовать работу по установке и вводу СБ в эксплуатацию.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

На фото показан готовый продукт станочной деревообработки

Станок брусующего производства СЛД-2П-800

Данный СБ оснащен двумя единицами пил, что позволяет в один проход получить из бревна два горбыля и лафет. Он может использоваться как самостоятельный аппарат, так и в виде пилорамы первого ряда в связке с деревообрабатывающей линии.

На СЛД-2П-800 устанавливается по две пилы – 900 и 800 мм диаметром, что позволяет распиливать бревна достигающие своим диаметром 280 мм, получая на выходе брусы с толщиной до 250 мм.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Распил происходит таким образом

Подается материал плавно, так как имеется регулировка подачи. От нагрузки на пилы (этот аспект показывает амперметр) зависит оптимальность установленной скорости подачи.

При этом достигается такой режим работы, в котором пилы и электродвигатель не получают перегрузку, работая оптимально эффективно. Результатом, увеличивается срок службы пил, затраты же на их дополнительное обслуживание значительно сокращаются.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Пилы не входят в комплект СЛД-2П-800, ориентировочная цена – 23 тыс. рублей

Некоторые разновидности брусующих станков

Станок брусующий СБ 25, особенности:

  • предназначен для перерабатывания бревна в необрезную доску и брус;
  • применяется в производстве строительно-столярных изделий, в мебельном и деревообрабатывающем производстве;
  • конструктивно данная модель относится к «каретному типу»: жесткий каркас, жесткая рама, точный и плавный механизм позиционирования;
  • пилка происходит в обе стороны;
  • брус производится для последующей обработки на многопильных и профильно-брусующих аппаратах.

Для информации!
«Кареточный» тип устройства движет каретки в строгости с плоскостью резания, при этом, исключая любое смещение бревен поперек плоскости пилы.

Имеется возможность преобразовывать материал с сучьями, с проблемной кривизной.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Данный станок обеспечивает отличную геометрию продукции

Преимущества станка:

  • настройка (оперативная) на размер;
  • повышенная чистота поверхности (доска строганая);
  • геометрическая точность распила;
  • возможность обработки твердых пород дерева (лиственница, дуб);
  • отсутствие фундамента (вероятность выезжать на лесосеку) – сверхпрочная рама-основание, которая выдерживает ударные нагрузки, обеспечивая качество продукции;
  • распиловка мерзлого, сырого, грязного, сухого леса;
  • использование стеллитовых и твердосплавных пил;
  • простота при обслуживании своими руками, а также доступность инструментов.

Еще один вариант — СБ-70 – станок вертикального типа двухдисковый для тонкомера, предназначен он для продольного распиливания материала тонкомерного, а также, в качестве кромкообрезного механизма.

Применяется преимущественно на деревообрабатывающих комбинатах во время процесса по изготовлению бруска, бруса, мерных досок и прочих пиломатериалов. (см. также статью Как можно использовать нестроганный брус)

Также функционально СБ-70 можно применять в качестве отдельной самостоятельной единицы производства и в качестве элемента цепи производства:

  • для обрабатывания кромок;
  • распиловки необрезной и обрезной доски.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Двухвальный дисковый брусовальный станок «Вепрь»-700

Станки фрезерно-брусующего типа

Данные устройства предназначаются для производства двух-четырехскатных брусьев, а также технологической щепы из горбыля.

В зависимости от предназначения щепы:

  • при производстве целлюлозы;
  • ДСП.

Разрабатывается отдельно для каждого случая скорость подачи материала, геометрия инструмента и т.д. Качественные характеристики брусьев улучшаются при помощи зачистных либо подрезных пил. (см. также статью Какими преимуществами отличается клееный брус из кедра)

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Четко налаженная линия фрезерно — брусующая в составе лесопильного производства

Имеется возможность производства в несколько подходов:

  • при помощи двух циркуляций осуществляется распиловка в 3 подхода, а при помощи трех циркуляций – в 5 подходов;
  • возможность использования асимметрических шаблонов распиливания и четвертина;
  • возможность настройки валов круглопильного станка автоматически на высоту бруса и бревна;
  • по принципу циркуляции осуществляются различные оптимальные схемы распиливания.

В заключение

На нашем портале имеется и более расширенная информация, где подробно вы сможете изучить, к примеру, фрезерно брусующий станок, его технические и качественные характеристики и возможности приобретения. В представленном видео — в этой статье — вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Источник: https://1brus.ru/operacii/proizvod/18-brusuyushhij-stanok

Брусовальный дисковый двухвальный станок СБ2в-340

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначениеБрусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Развитие линейки брусовальных станков на нашем предприятии пришло к качественно новому этапу — мы готовы предложить потребителям новую модель дискового двухвального брусовального станка СБ2в-340.

Этот станок призван решить ключевую задачу лесопильного производства — первичная переработка круглого леса с производительностью от 100 и более куб. м. в смену. Только обладая оборудованием такого класса собственники лесопильного бизнеса могут планировать серьезное производство доски, бруса в объемах, которые позволят обеспечить общую высокую рентабельность производства.

В свою очередь, большие объемы переработки круглого леса делают рентабельным и необходимым развитие глубокой переработки древесины и утилизации отходов, т.е. выводят лесопильное производство на качественно новый уровень.

Дисковый брусовальный (круглопильный, бревнопильный) станок СБ2в-340 предназначен для первичной переработки круглого леса среднего диаметра на лафет и доску. Станок предназначен для работы в составе лесопильного потока производительностью от 100 м.куб. в смену и выше с высокой степенью автоматизации операций.

Станок сделан по схеме с двумя валами, каждый пропил выполняется двумя дисковыми пилами расположенными в одной плоскости, что позволяет получить приемлемую толщину пропила и использовать относительно недорогие и доступные стандартные пилы различных производителей диаметром 500 мм.

Станок брусующий СБ2в-340 оснащен: кантователем бревна для более быстрого и легкого позиционирования в самое выгодное положение для распиловки.

Очень полезной опцией брусовального станка СБ2в-340 являются вытяжные «зубастые» рябухи, привод которых синхронизирован с приводом подачи бревна в зону пиления.

Наличие этих рябух позволяет поддерживать пакет распиленного материала на выходе из станка, делает работу по приемке распиленной продукции более простой и безопасной для персонала, и позволяет автоматизировать весь процесс работы линии по распиловке крупного леса и тонкомера.

В каталоге продукции компании «Геликон-А» представлены двухвальные и одновальные брусовальные станки различной мощности и производительности.

Брусовальные станки для тонкомеров: видео, фото, назначение

Источник: http://www.gelikon.info/catalog/brusovalnyj-diskovyj-stanok/brusovalnyj-diskovyj-stanok-sb2v-340-detail.html

"Вепрь 700М"

Главная > Каталог > Брусовалы

  • Максимальный диаметр бревен: 250/300/320мм;
  • Схема пиления: одновальная;
  • Диаметр пил: 700/800/900мм;
  • Количество валов: 2 (консольные, соосные, левый + правый);
  • Постав пил: регулируемый (регулировка высоты получаемого лафета нажатием кнопки, без остановки станка);
  • Система подачи: цепной толкатель.

Дисковый брусующий (брусовальный) станок «ВЕПРЬ 700М» предназначен для распиловки в поточном режиме круглого леса на лафет и необрезную доску. Максимальный  диаметр распиливаемой древесины — 250-320 мм, зависит от диаметра установленных пил.

На брусовальном станке «ВЕПРЬ 700М» могут быть установлены дисковые пилы диаметром от 700 до 900 мм, что существенно влияет на максимальный диаметр распиливаемого бревна.

Мощность установленных двигателей может быть определена при заказе и зависит от таких параметров как количество и диаметр устанавливаемых пил, а так же желаемой скорости распиловки. В базовой комплектации предлагаются двигатели мощностью 2х22 кВт.

Станок в зависимости от мощности установленных двигателей позволяет перерабатывать от 35 до 150 и более куб. м. пиловочника в смену и является основой высокопроизводительной линии по производству пиломатериалов из тонкомерной древесины.

Основное отличие модификации «М» от стандартного станка «Вепрь 700» в том, что данный станок имеет два независимых пильных вала, смонтированных на подвижных опорах, что позволяет оперативно регулировать высоту получаемого лафета без снятия пил. Таким образом, существенно повышается гибкость и универсальность станка. 

Еще одно немаловажное для производств с ограниченными энергетическими ресурсами преимущество станка с двумя отдельными основными двигателями — возможность раздельного пуска этих двигателей, следовательно, в два раза меньшие пусковые токи по сравнению со станком «Вепрь 700» такой же мощности, где используется один двигатель.

.

На многопильный брусовальный станок «Вепрь 700М» могут быть установлены  2 или 4 пилы, диаметром 700, 800 или 900мм; (Максимальный диаметр устанавливаемых дисковых пил уточняется при заказе).

.

Многопильный брусовальный станок в базовой комплектации оснащается быстрой электромеханической регулировкой расстояния между центральными пилами. Такая конструкция станка позволяет менять размер центрального лафета одним нажатием кнопки. По желанию заказчика станок может быть оснащен электронной системой задания расстояния между пилами.

.

В конструкции брусовального станка «Вепрь 700М» большое внимание уделено вопросу безопасности работы. Система предохранения от вылета доски или горбыля в обратную сторону включает два ряда когтевой защиты и боковые подпружиненные шторки, что соответствует самым высоким требованиям безопасности.

Читайте также:  Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки по цветам

Мощность двигателей, устанавливаемых на брусовальный станок, подбирается исходя из максимального диаметра распиливаемого бревна, количества пил и желаемой производительности. При пилении станок потребляет не всю номинальную мощность установленных двигателей, а мощность, соответствующую нагрузке.

.

Все станки в базовой комплектации оснащаются системой стабилизации бревна при пилении.

Очень полезной опцией брусовальных станков «Вепрь 700» и «Вепрь 700М» являются вытяжные «зубастые» рябухи, привод которых синхронизирован с приводом подачи бревна в зону пиления.

Наличие этих рябух позволяет поддерживать пакет распиленного материала на выходе из станка и делает работу по приемке распиленной продукции более простой и безопасной для персонала и позволяет автоматизировать весь процесс работы линии по распиловке тонкомера.

Скорость подачи бревна плавно регулируется оператором с пульта управления. Принцип управления — преобразование частоты напряжения, питающего привод подающей цепи и вытяжных рябух.

Здесь должен находиться флэш-ролик. Если ролик не видно — установите Flash Player.

«ВЕПРЬ 700М» относится к станкам проходного типа, т. е. при обработке движется заготовка, а сам обрабатывающий узел неподвижен. Бревно подается в пильный узел с помощью цепной подачи.

 В базовой комплектации станок оснащается системой плавной регулировки скорости подачи с пульта оператора, которая позволяет подбирать оптимальную скорость пиления в зависимости от различных условий, таких как диаметр бревна, твердость породы, промороженность и т. д.

Пиление производится двумя или четырьмя пилами, расположенными на двух независимых параллельных (соосных) валах. Расстояние между внутренними пилами (высота лафета) быстро регулируется  электромеханическим приводом. Расстояние между центральной и крайней пилой на одном валу (толщина необрезной доски) регулируется разлучками различной ширины.

Каждый пильный вал вращается отдельным двигателем. Мощность главных двигателей определяется при заказе и может составлять от 2х15 до 2х75 кВт.

При пилении двумя пилами на выходе получается лафет (двухкантный брус) и два горбыля. Если на станке установлено четыре пилы за один проход из бревна получается лафет, две подгорбыльных (необрезных) доски и горбыль с обеих сторон.

Расклинивающие ножи, расположенные за пилами удерживают лафет и предотвращают затирание и перегрев пил.

При изменении расстояния между центральными пилами, ножи автоматически настраиваются на новый размер, отдельная регулировка расклинивающих ножей не требуется.

В зоне пиления, уже в базовой комплектации, предусмотрен специальный прижимной ролик, повышающий стабильность пиления и обеспечивающий точность размеров готовой продукции даже при работе с сырьем существенной кривизны.

Параметр Значение
в базе опционально
Диаметр пил, мм 700 800; 900
Количество пил, шт. 2 4
Толщина пропила зависит от пил, обычно 6 — 9 мм.
Длина обрабатываемого бревна, м 1,5 — 6,5
Максимальный диаметр распиливаемого бревна (по комлю, при расстоянии между центральными пилами 100мм/120мм/150мм), мм
для пил d =
700 мм 250/255/265
800 мм 295/300/305
900 мм 320/340/350
Расстояние между внутренними пилами, мм 75 — 200
Скорость подачи, м/мин 3 — 30
Скорость вращения пил (пилы 700/800/900мм), об/мин 1800/1600/1400 по заказу
Электропривод пил:
-мощность, кВт. 2х22 от 2х18,5 до 2х75
-напряжение, В. 380
-частота вращения, об/мин 3000
Электропривод подачи:
-мощность, кВт. 1,1 2,2
-напряжение, В. 380
-частота вращения, об/мин 1000
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм:
-станок 2500х2300х1550
-подающий стол 7300х600х950
Масса, не более, кг. 3200

Максимальная скорость подачи сырья (скорость пиления) на практике ограничивается лишь мощностью двигателя привода пил, т. е. энергетическими ресурсами предприятия, эксплуатирующего станок.

Пилы могут выдержать скорости подачи далеко выходящие за рамки разумных и экономически целесообразных значений. Так, например, пила диаметром 800мм с 27 (Gass 9*3WA) зубьями, при 1500 об/мин прекрасно будет работать при скорости подачи 25 м/мин.

Но, во-первых, шероховатость поверхности получаемой продукции будет уже достаточно существенная и, во-вторых, чтобы пилить с такой скоростью 4-мя пилами с толщиной пропила 8,0мм бревно диаметром 240мм (получая лафет 120мм + 2 необрезные доски по 40мм + горбыль) необходима мощность порядка 200 кВт. А если увеличить количество зубьев у пилы, то, теоретически, можно пилить еще быстрее, но и мощность для этого потребуется еще больше.

У пил есть еще один, не менее важный (а на практике — более важный) параметр — минимальная скорость подачи. Рассчитывается параметр «подача на зуб» и для того, чтобы пилы работали в нормальном режиме, подача на зуб должна быть не менее 0,2мм.

Если подача меньше, то пила уже не «пилит», а «шлифует». Работая таким образом, пила значительно быстрее тупится (в нормальном режиме перезаточка требуется через 250-300 куб. м. сырья, а при слишком медленной подаче уже через 30-40 куб. м.

), а так же возникает опасность перегрева.

На «подачу на зуб» влияют три параметра:

  1. Количество зубьев пилы (чем их больше — тем меньше подача на зуб)
  2. Количество оборотов пилы в минуту (чем выше число оборотов — тем меньше подача на зуб)
  3. Скорость подачи бревна в пильный узел (чем выше скорость подачи — тем больше подача на зуб)
  1. Для того, чтобы вы всегда могли легко рассчитать в правильном ли режиме работает ваш станок, приведем простую формулу:
  2. RхZ/S=X ,
  3. где
  4. R — скорость вращения пилы в тыс. об/мин
  5. Z — количество зубьев пилы, шт.
  6. S — скорость подачи заготовки, м/мин

X — получаемый коэффициент. Нормальное значение коэффициента не больше 5, но не меньше 1,26, оптимальное значение 2,47, что соответствует подаче 0,4мм на зуб.

Например, скорость подачи 15 м/мин, пилы имеют 28 зубьев и вращаются со скоростью 1500 об/мин, тогда формула выглядит следующим образом: 1,5х28/15=2,8

Если коэффициент X получается не больше 5, как в нашем примере — пилы работают в нормальном режиме.

Если коэффициент получается больше 5, то необходимо увеличивать подачу на зуб одним из трех способов: либо а) увеличивать скорость подачи заготовки, либо б) ставить пилы с меньшим количеством зубьев, либо в) снижать скорость вращения пил, однако оптимальная скорость вращения пил для определенного диаметра находится в достаточно узком диапазоне (50-70 м/сек), поэтому изменением данного параметра серьезного увеличения подачи на зуб (без вреда для режима работы пилы) не добиться. 

Оптимальным значением «подачи на зуб» можно считать диапазон от 0,2мм до 0,4мм, т. к.

при нем пилы работают в рамках нормального режима и одновременно достигается наименьшая шероховатость распиливаемого материала (впрочем для брусующего станка шероховаточть обычно не особо важна).

При использовании пил с 27-28 зубьями, вращающихся со скоростью 1500 об/мин получается, что оптимальная скорость подачи составляет от 8,5 до 17 м/мин.

Производительность станка зависит от множества факторов, но определяющим параметром является суммарная мощность основных двигателей приводов пил. Именно от мощности двигателей в основном зависит возможная скорость подачи, из которой, в свою очередь, и следует производительность.

Поэтому, чтобы понять какой мощности нужны двигатели для Вашего станка, следует, в первую очередь, определиться с необходимой для достижения желаемой производительности скоростью подачи. Так же следует разделять станки с двумя пилами и четырьмя, т. к.

работа совершаемая во втором случае, а следовательно и нагрузка на двигатели, практически в два раза больше. Внизу представлена таблица в которой отображена производительность станка при определенных скоростях подачи. Расчет произведен для пиловочника диаметром от 140 до 320мм.

Для того, чтобы понять, какая скорость подачи необходима вам, выберите в левом столбце средний диаметр сырья. Затем в этой же строке найдите желаемый объем переработки сырья в смену. Поднимитесь от этой ячейки вверх, чтобы понять, какая для переработки данного объема необходима скорость подачи.

В «таблицах зависимости суммарной мощности (кВт) основных двигателей станка «ВЕПРЬ 700М» от диаметра пиловочника и скорости подачи» на странице «Комплектация, цены, заказ» подберите двигатели, позволяющие поддерживать желаемую скорость подачи.

На станке «ВЕПРЬ 700М» используются пилы с твердосплавными напайками диаметром от 700 до 900мм с небольшим количеством зубъев. Строго рекомендуется наличие зачистных ножей, способствующих удалению опила.

Толщина пропила зависит от конкретного производителя. На выбор мы предлагаем пилы отечественных производителей или таких популярных брендов как Faba (Польша) или GASS (Польша).

По желанию можно согласовать установку пил любого производителя.

Компания FABA S.A. известна в Европе, как производитель высококачественного деревообрабатывающего инструмента, благодаря современному и сверхточному электронному и лазерному оборудованию последнего поколения, которое позволяет выпускать инструмент по параметрам и эскизам заказчика в максимально короткие сроки.

Инструмент известен среди крупных европейских производителей, за счет применения в технологических процессах лучших материалов импортного производства и пользуется большим спросом. Превосходное качество изделий FABA S.A. подтверждается международным сертификатом качества ISO 9001.

  • Особенности дисковых пил Gass:
  • Производство сертифицировано по ISO 9002; Полотна пил изготавливаются ТОЛЬКО из немецкой стали; Зубья Sandvik (Швеция); На всех пилах каленые полотна, не требующие проковки и доработки; 
  • Специальная конфигурация зубьев и «очистителей пропила»;

Источник: http://www.kbstanok.ru/brusoval_vepr700m

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector