Все фото из статьи
Каждый хозяин, желающий достойно обустроить собственную домашнюю мастерскую стремится установить в ней небольшой, но многофункциональный станочек.
На современном рынке стоимость подобного оборудования достаточно высока, поэтому приходиться делать его самостоятельно.
Бывалые мастера утверждают, что сделать вертикальный фрезерный станок по дереву своими руками вполне реально, главное иметь желание.
Фото самодельного станка из дрели.
Какие существуют варианты
Самодельный фрезерный станок по дереву для домашней мастерской, как вы понимаете, то же делается не из воздуха, поэтому потратиться на материалы и основные рабочие узлы придется. Зачастую цена такой конструкции зависит от стоимости главного узла, в который входит электропривод и собственно сама режущая фреза.
Самый простой и доступный по стоимости фрезерный станок можно сделать из обычной электрической дрели или перфоратора. Если инструмент жестко зафиксировать на вертикальном кронштейне и зажать в патрон фрезу, то можно обрабатывать мелкие детали, удерживая их в руках или фиксируя в подвижных струбцинах.
Заводской копировально-фрезерный станок.
Важно: ручной фрезерный станок по дереву для дома можно делать в двух вариантах. Первое направление предусматривает жесткую фиксацию рабочего режущего механизма, в то время как сама деталь или станина с зажатой в ней деталью делается подвижной. Второй подход кардинально противоположный, здесь обрабатываемая деталь жестко фиксируется, а режущий инструмент двигается вокруг нее.
Ручной фрезер.
Выбор принципа работы, размеров и функциональных возможностей оборудования зависят от того какие именно детали вы собираетесь обрабатывать. Из той же электродрели можно сделать станок с подвижной рабочей головкой для вырезания качественных пазов в объемных изделиях, типа деревянных дверей. В этом варианте вы получаете фрезерно-сверлильный станок.
Еще одним распространенным направлением является использование в качестве основного узла ручного фрезера. Конечно цена такого инструмента зачастую выше, нежели у дрели, но его плюс в том, что он изначально приспособлен для качественного фрезерования, вы лишь делаете под него станину и расширяете его функциональные возможности.
Станина с подвижным резцом сверху.
Теоретически в качестве электропривода можно использовать любой электродвигатель. Но нормальная дрель или ручной фрезер имеют встроенный редуктор, соответственно могут безболезненно выдерживать горизонтальные и вертикальные нагрузки. Подшипники, удерживающие вал обычного двигателя могут не выдержать таких испытаний и быстро высыпаться.
Совет: не стоит брать электропривод с мощностью менее 1 кВт. Для периодического использования и работы с небольшими деталями достаточно двигателя мощностью до 1,5 кВт. Если же вы собираетесь работать на станке ежедневно, то используйте фирменный фрезер с мощностью от 2 кВт.
Принципы сборки
Чтобы грамотно выполнить чертежи фрезерного станка по дереву своими руками, нужно иметь инженерное образование, а оно, как известно не у всех есть. Но и станок – не космический корабль, здесь зачастую достаточно хорошего эскиза.
Подробный эскиз фрезерного стола.
Использование дрели
Для большинства домашних мастеров не требуется отдельная инструкция, чтобы жестко закрепить дрель в вертикальном положении на штоке. Кроме самого штока, здесь достаточно 2–3 металлических хомутов. Но называть такое приспособление станком можно, только если сделать подвижную платформу для обрабатываемой детали.
В принципе это не так сложно. На стол, непосредственно под дрелью нужно закрепить две параллельные направляющие, в самом простом варианте для этого подойдут деревянные бруски.
Между ними устанавливается деревянная платформа с жестко закрепленными на ней струбцинами, в них будет зажиматься деталь.
Платформу можно двигать вручную или приделать позади нее рычаг.
Жестко зафиксированная дрель.
- Из электрической дрели можно сделать и более функциональный станок. Для этого используется несколько деревянных брусков и 4 гладких металлических трубки, желательно из алюминия. Идея заключается в том, чтобы обеспечить контролируемое движение дрели в 3 плоскостях. Вверх – вниз, влево – вправо и вперед – назад;
- Для начала придется соорудить 2 прямоугольные рамки. За движение вперед–назад отвечает рамка, лежащая на столе. На ней устанавливаются 2 параллельные металлические трубки, по которым будет двигаться вторая рамка, находящаяся в вертикальном положении;
- На вертикальной рамке, параллельно столу, между брусками врезается следующая металлическая трубка. Эта направляющая будет отвечать за движение механизма по сторонам;
- Чтобы закрепить на такой раме саму дрель, нам понадобится пара планок. Дрель будет фиксироваться на бруске, который монтируется между концами этих планок;
- С другой стороны этого импровизированного рычага, планки просверливаются и надеваются на трубку вертикальной рамки;
- Еще одна трубка фиксируется параллельно столу на бруске с дрелью. На втором конце этой трубки, строго параллельно дрели монтируется ручка для контроля и управления;
- Размеры всех этих узлов могут быть разными, а принцип соединения показан на фото.
Подвижная дрель.
Использование ручного фрезера
В начале статьи мы говорили о самодельном вертикальном станке для фрезерных работ по дереву. Это значит, что рабочий инструмент устанавливается в вертикальное положение.
Если дрель удобнее вертикально устанавливать над столом, то ручной фрезер лучше стационарно вмонтировать в стол снизу столешницы.
Соответственно, перед тем как сделать фрезерный станок по дереву самому, нужно подобрать стол или хотя бы надежную столешницу.
Но просто вырезать отверстие и прикрутить снизу инструмент нельзя. Опорная пластина инструмента должна находиться на одном уровне с базовым столом и при этом быть надежно зафиксированной.
Поэтому, как правило, сама столешница состоит из двух слоев. Нижний слой имеет отверстие по размеру фрезера. А верхняя пластина делается из двух частей, монтажной для фрезера и базовой, которая стационарно крепится к столешнице.
Принцип стыковки деталей.
Как видно на схеме, в верхней пластине по центру вырезается широкий прямоугольный участок, после чего остаток приклеивается, или прикручивается к базовой столешнице.
В этом прямоугольном секторе делается отверстие по диаметру рабочей фрезы. Далее, рабочая пластина прикручивается к инструменту. Теперь можно вставлять и крепить пластину в нишу.
На видео в этой статье показано несколько вариантов сборки таких конструкций.
Вывод
Как видите фрезерные станки по дереву своими руками собирать вполне реально. Если у вас есть желание поделиться своим опытом или задать вопросы по данной теме, пишите в комментарии снизу, такое общение для нас очень ценно.
Самодельный напольный фрезерный станок.
Самодельный фрезерный станок для дома
Что такое фрезерный станок, для чего он предназначен и какие его главные особенности?
Фрезерный станок — это металлорежущий и деревообрабатывающий станок.
Также этот станок за небольшой период времени может очень быстро обработать любой пиломатериал в очень больших объёмах.
Фрезерный станок для дома
Деревообрабатывающий станок довольно дорогое удовольствие, если приобретать его прямо с завода, поэтому мало кто мог бы его себе купить. Но если посмотреть на другую «сторону медали», то иметь фрезерный станок дома довольно рентабельно.
По этой причине зачастую многие обычные люди, работающие на данных станках и мастера, с большим стажем работы приходят к пониманию того что: «Нужно сделать фрезерный станок самому, своими руками!» и они правильно мыслят, ведь это вполне возможно и не так уж сложно.
Какими знаниями нужно владеть для того, чтобы соорудить фрезерный станок по дереву своими руками?
Люди, имеющие опыт со станками дают рекомендацию: Нужно сначала узнать, из чего сконструированы эти станки, понять схему фрезерного станка, прежде чем приниматься за сборку.
Фрезерный станок характеристики
Существует множество разных установок. Начиная от самых простых до самых сложных. Для домашних условий хватит обычной установки с зафиксированным положением, имеющая возможность ручной разборки, регулировки и переустановки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).
Детали фрезерного станка
Для того чтобы соорудить обычную установку, обязательно надо узнать из чего она состоит, её основные компоненты и приниматься за работу, основываясь на схемах строения домашнего фрезерного станка.
Устройство фрезерного станка:
Столешница
Станина
Мотор
Фреза
Станина – это фундаментальная часть всей системы. Станина не должна расшатываться, она должна быть крепкой, иметь хорошую подпорку.
Куда крепится станина?
Зачастую станина крепится на пол помещения при помощи металлического крепления.
Не так часто можно встретить, когда станину устанавливают, не закрепляя её.
В данном случае фиксирование появляется из-за собственного веса аппарата. Если нужен станок, на котором будет выполняться лёгкая работа по дереву, то в таком случае можно обойтись без крепления.
Получится своего рода ручной фрезерный станок.
Ручной фрезерный станок
Без крепления работа будет быстрой и супер мобильной.
Столешница – это 2-й по важности компонент в данном сооружении. Главная характеристика – это её размер.
Куда крепят столешницу?
Столешницу крепят к станине. Также она обязана обладать горизонтальной, ровной поверхностью.
Чертеж столешницы для фрезерного станка
На столе для фрезерного станка не должны находиться: сучки, зазоры, с краю должен быть ограничитель под видом деревянной или металлической планки. С боку делаются отверстия для установки металлообрабатывающего инструмента (фрезы).
Металлообрабатывающий инструмент (фреза)
Закреплённую фрезу устанавливают таким образом, чтобы ось вращения была расположена в вертикальном положении.
Обрабатывая пиломатериал, важно проводить его при горизонтальном направлении по ограничителю с отверстием.
Если нужно обработать доски или брусья, очень важно иметь возможности замены и регулировку размещения фрезы по высоте. Чтобы это сделать нужно использовать один из 2-х вариантов:
Вариант 1. Если закрепить столешницу на станине, то получится подвижная столешница. Данный вариант не очень практичный, но вполне осуществимый.
Вариант 2. Закрепить металлообрабатывающий инструмент (фрезу) на подвижный объект, который будет прикреплён к станине, также можно применить винтовой подъёмник под видом подъёмной системы, либо любой другой регулирующий механизм.
Мотор фрезерного станка
Мотор широко универсального фрезерного станка нужно расположить рядом с фрезой и подсоединить к ней.
Установить его можно несколькими способами:
- Расположить под столешницей
- Расположить над столешницей
В 1-ом способе мотор нужно укрепить снизу к станине. В таком случае не потребуется повышать размеры деревообрабатывающего станка.
2-й способ. В этом случае станину нужно закрепить выше столешницы, также нужно расположить на ней крепления для мотора.
Если нужен более сложный токарно фрезерный станок, то при желании можно подобрать и другие расположения металлообрабатывающего инструмента (фрезы) и двигателя. Пример: сначала оборудовать горизонтальный фрезерный аппарат, однако перед этим нужно заранее подготовить чертёж фрезерного станка.
Также в целях безопасности важно будет провести электричество к мотору и надёжно зафиксировать, потому что, когда пойдёт сильная вибрация на не закреплённых замках, то при больших и мощных витках двигатель способен вылететь из аппарата, так как крепления имеют большую вероятность сильно повредиться из-за огромной перегрузки.
Когда будет идти этап подключения к эл.питанию, то нужно полагаться на стандартное напряжение электробытовой сети в 22O B.
Фрезеровщики – специалисты советуют никак не менять обмотку двигателя, так как в данном случае это не увеличит коэффициент полезного действия (КПД), очень велика вероятность, что снизит.
Безопасность домашнего фрезерного станка
Для того, чтобы гарантировать защищённость, необходимо помимо оснащения с ограничителями, привести к рабочей поверхности хорошее освещение.
С целью производительной деятельности при обработке на фрезерных станках, мотор необходимо применять конкретной мощности:
0.5 Киловатт – данная мощность самая наименьшая, она позволяет убирать наружный слой с древесины, шкурить, либо подбирать прорезь;
До 1.5 Киловатт – аппараты, имеющие данную мощность, дают возможность осуществлять наиболее углублённое обрабатывание пиломатериалов, также такая мощность с лёгкостью подходит для ежедневного использования.
2.5 Киловатт — это самый наилучший тип мощности, так как такой аппарат сумеет держать полную работоспособность, совмещать любые фрезы с разными конфигурациями, либо объёма, однако такие мощные аппараты используются только лишь специалистами, по этой причине начинающим устанавливать данный двигатель не советуют.
Самодельный фрезерный станок видео
Когда самодельный фрезерный станок для дома будет изготовлен и установлен, то при аккуратном его использовании у любого специалиста на все 100% будут любые необходимые материалы, которые точно сделают работу как минимум удобной.
- станки по дереву
- фрезерный станок
Фрезер своими руками по дереву: устройство и принцип действия, варианты изготовления
Иногда для работы бывает необходим фрезерный станок, но купить его невозможно. В таком случае будет приятно узнать, что его можно создать самому.
Фрезерный станок
Фрезер своими руками по дереву
Для понимания, как собрать такой аппарат, необходимо разобраться в его конструкции.
Можно выделить основные детали, которые стоит знать. Таковыми являются:
- Разрезающая часть(фреза).
- Шпиндель.
- Устройство для управления.
- Салазки для перемещения изделий.
- Поддержка.
- Столешница.
- Станина.
- Место для запуска шпинделя.
Так выглядит общая схема фрезерного станка по дереву
Устройство фрезерного станка по металлу
Чаще всего используются для обработки маленьких частей металлических изделий.
Необходима крепкая станина и стол, потому как обрабатываемые изделия чаще всего имеют приличный вес. В качестве режущего инструмента удобно использовать электродрель. На столе станка расположены направляющие полозья. По ним ездит устройство. Возможно как поперечное, так и продольное направление. Само обрабатываемое изделие надёжно зажимается в тисках.
Разновидности конструкции фрезерного станка по дереву
Существуют разновидности подобного аппарата. Среди основных можно выделить:
- Вертикальный фрезерный станок
В процессе работы детали обрабатываются сверху вниз. Нужен для просверливания разъемов с определенными габаритами и подготовке материалов для возможности закрепить изделие.
- Горизонтальный фрезерный станок
Изделия разрабатываются по горизонтали. Шпиндели расположены по отношению к полу горизонтально. На торце и цилиндре есть фрезы.
- Копировальный фрезерный станок
Созданы для нанесения рисунков, узоров, прочих художественных изысканий на объект обработки. Точность работы такого аппарата обеспечивается надёжным креплением изделия вакуумным методом.
- С встроенными приборами ЧПУ
Станки с встроенными электроприборами, определяющих весь порядок работ. Отличаются повышенной точностью, скоростью и качеством выполняемой работы.
Для справки! Числовое программное управление или сокращенно ЧПУ — компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку. В самодельный станках встречается крайне редко.
Поэтапная инструкция по изготовлению фрезерного станка
При необходимости обрабатывать изделия в домашних условиях необходим фрезерный станок. Готовые станки в магазинах стоят дорого, поэтому имеет смысл попробовать собрать его самому. Это позволит немало сэкономить и вполне обеспечит потребности в обработке поверхностей в заготовках.
Материалы и элементы, нужные для сбора станка
При невозможности купить фрезерный станок, можно попробовать установить ручной фрезер по дереву своими руками.
Чтобы собрать самодельный фрезер сначала необходимо закупить материалы:
- Стальные трубы и уголки с плотностью стенок не менее 2 мм. Они будут необходимы для создания силовых компонентов устройства.
- Краска и грунтовка для создания защитного слоя на любой металлической поверхности станка. Это нужно для защиты от коррозии.
- Сварка или винты для сборки частей этого аппарата в одно целое.
- Стол и несколько других частей изготавливается из особо прочных видов ДСП или фанеры, так как они хорошо защищены от влажности, повышенной температуры и прочих опасностей.
- Циркулярная пила для станка. Для этого хорошо подойдёт дрель, либо болгарка. Инструмент получается не самый мощный, но это наиболее лёгкий вариант.
- Двигатель. Купить нормальный, либо заменить моторами от других машин в доме. Стиральной машины, например. Если запланирован станок с ЧПУ, то нужен электродвигатель.
Создание станины
Для этого болгаркой отпиливаются нужные уголки. Под днищем ставятся поперечины для усиления прочности конструкции. К торцевым частям крепятся пластины для опоры. В них проделываются разъемы со специальной резьбой. После туда вкручиваются болты.
Также хорошей идеей будет создать вместо уголков добавочные подпорки. Чтобы сделать это, необходимо приварить 2 трубы к внешней стороне. Они послужат поддержкой и ограничителями.
Внимание! Для дополнительной устойчивости ставят подпорку между ножками конструкции.
Создание столешницы
Для этого обычно используется ДСП панель от 2,5 см. или ламинированная фанера толщиной 1 см. Желательно, чтобы ДСП имело в верхней и боковой части полимерное защитное покрытие, так как оно более хорошо держит повышенную температуру, влагу и прочие опасные факторы.
Чтобы создать столешницу надо выбранный лист закрепить в тисках, сделать отверстия необходимого размера, и положить в него каркас из металла.
Готовая столешница
Подготовка основания и места для монтажной пластины
Также необходимо собрать раму для станка. Для этого рекомендуется создать чертеж, подойдет даже сделанный от руки. После этого можно приступать к сборке.
Свариваются друг с другом 4 трубы (2,5 см.). После этого с одной из сторон приваривают пятую. К созданной конструкции крепятся ножки. Добавляются уголки для повышения прочности.
Основание станка
Создание упора
Упор создаётся из фанеры с плотностью от 2 см. Нужно дрелью сделать несколько отверстий для размещения гребенок и подъемов. Два первых отверстия располагаются в 5 мм. по обеим сторонам вырезанного для фрезы места. Остальные должны быть расположены примерно через 3 см. Располагаются они в зависимости от характеристик заготовки.
Схема бокового упора
Создание гребенок
Материалом для них выступает качественный дуб, либо орех. Нужны для комфортного укладывания изделий в конструкцию. Гребни цепляются к упору с помощью специального разъема болтом.
Первый зубчик меньше остальных на 3 мм. Так нужно делать для снижения вероятности возникновения поломки, так как она также выступает как пружинящая поверхность.
Размещена гребёнка так, чтобы контакт с заготовкой был всеми гребнями, кроме самого первого. Далее фиксируется барашком.
Чертеж гребенки
Выбор электрооборудования и особенности подключения станка к сети
Двигатель. Лучше выбирать модель с трехфазным питанием. Электричество будет подаваться по схеме «звезда — треугольник», за счёт чего двигатель станет запускаться плавно, и это позволит станку работать во всю силу.
Важно! Если сеть однофазная, то станок с таким двигателем потеряет половину своей производительности. При такой сети лучше ставить мотор с 1-2 питанием.
Также можно построить свой станок на основе моторов других аппаратов: от стиральной машины, например.
Электродвигатель. Нужен для станков со встроенным ЧПУ. Лучшим выбором будет электромотор с мощностью 1100 В. Тогда выбор фрез будет максимально широким.
В каком порядке собираются комплектующие элементы
Порядок такой:
- Создается корпус, столешница.
- Агрегат поворачивают набок, подсоединяют шланг пылесоса и привод.
- Подключается к электричеству.
- Проверка работоспособности агрегата.
Дополнительные защитные элементы
Для защиты себя и окружающих принимаются дополнительные меры безопасности. Создаётся защитное стекло с минимальной шириной 4 мм по границам устройства. Также помечаются жёлтым цветом детали, что не входят в границы станины.
Внимание! Должна быть предусмотрена блокировка при перегрузе. Например, при отключение питания и остановка шпинделя и привода.
Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской
Для выбора мощности лучше руководствоваться советами профессионалов. Они говорят отталкиваться от объема работ. При долгой и постоянной нагрузке важно, чтобы оборудование было достаточно мощным во избежание слишком сильных нагрузок.
У аппаратов, работающих постоянно на пределе, увеличивается вероятность поломки и снижается срок использования. Минимально рекомендуемая мощность станка 1,5-1,7 Вт.
Если для агрегата предполагается много работы, то стоит увеличить это число где-то на четверть.
Не менее важный параметр для двигателя — это число его оборотов. При увеличении вращения пропорционально увеличивается угловая динамика. При превышении допустимых значений этого показателя повышается температура при обработке, что негативно влияет на изделие. Появляются пятна, и возможно даже возгорание.
Внимание! Специалисты советуют количество оборотов в диапазоне от 10к до 35к в минуту.
Питание должно подходить двигателю устройства. Можно использовать мотор от других приборов, чтобы он работал от обычной сети. Главное, чтобы провод питания имел сечение, подходящее для мощности фрезерного станка.
По итогам можно сказать, что создание станка дело весьма сложное. Тем не менее, при желании его все-таки реально сделать.
Как сделать фрезерный станок по дереву своими руками: пошаговая инструкция изготовления самодельного фрезера для домашней мастерской
Фрезерный станок по дереву – инструмент с электроприводом, с помощью которого производят обрезку и обтачивание древесины, а также выполняют художественное вырезание.
Он является незаменимым приспособлением при выполнении любых видов плотницких работ.
О том, какой станок лучше всего приобрести для бытового использования и как лучше сделать его своими руками, мы поговорим в сегодняшней статье.
Варианты изготовления самодельного фрезера для домашней мастерской
Перед началом изготовления следует определиться с частотой использования станка. В зависимости от этого подбирается электродвигатель.
Бытовое применение предполагает использование двигателя мощностью 1,4 – 1,6 кВт, например от стиральной машинки.
Профессиональная работа предполагает более частое использование, поэтому для этого используются более мощные и производительные однофазные асинхронные электродвигатели.
Оптимальное количество оборотов при любом варианте изготовления колеблется в диапазоне от 10 000 до 35 000 об/мин.
Также можно сделать станок из ручного фрезера. Правда в этом случае его функционал будет ограничен, так как с его помощью нельзя будет производить художественные работы.
Как сделать в домашних условиях
Фрезерный станок, весьма полезное приспособление. Однако, его стоимость в заводском исполнении начинается от 12 000 рублей, и увеличивается в зависимости от мощности и функционального наполнения. Поэтому его целесообразно покупать только при постоянном применении. Для бытового использования станок можно изготовить самостоятельно.
Определяемся, что будем делать
Для бытового использования подойдет станок с приводом от ручного фрезера. Он обладает хорошими показателями мощности, экономичности и рассчитан на длительные нагрузки.
Кроме того, является наиболее простым в изготовлении, а фрезерование заготовок будет очень точным.
С его помощью можно производить зенкование, выборку четвертей, подгонку торцов деревянных и пластиковых деталей, а также другие операции по обработке заготовок.
Что понадобится
Изготовление стационарного фрезерного деревообрабатывающего станка не занимает много времени и усилий, а также применения специального оборудования. В необходимый перечень материалов входят:
- ручной фрезер;
- старые автомобильные амортизаторы;
- лист ДСП или OSB;
- лист металла;
- крепежные метизы.
Для сборки понадобятся следующие инструменты:
- набор гаечных ключей и отверток;
- угловая шлифмашинка с отрезным диском;
- тиски;
- электролобзик;
- дрель;
- набор коронок и сверл по дереву и металлу.
Пошаговая инструкция изготовления стола
Чтобы изготовить рабочий стол фрезерного станка необходимо выполнить следующие действия:
- Из листа металла, по заранее отмеченным размерам отрезать заготовку необходимых габаритов и очистить ее от следов коррозии.
- На обратную сторону нанести разметку посадочных мест фрезы и основания стола. Места, предназначенные под сквозные отверстия смазать маслом.
- Просверлить сквозные отверстия.
- Коронкой по металлу вырезать отверстие для установки фрезы.
- Из листа ДСП вырезать рабочую поверхность и просверлить посадочные отверстия для установки фрезы и опорной плиты.
- Из деревянных брусков и листа ДСП собрать стол необходимой высоты. В центе нанести размеры и выпилить отверстие для установки рабочей поверхности станка.
- Установить рабочую поверхность в посадочное отверстие и зафиксировать ее шурупами с потайными головками или конферматами.
Лист ДСП является легким, прочным и недорогим материалом. При желании его можно заменить на столешницу или сделать из досок.
Пошаговая инструкция изготовления всего остального
Фрезерная установка с микролифтом является рабочим органом станка. В сравнении со столом, ее изготовление потребует больших усилий, для этого необходимо выполнить следующий алгоритм действий:
- Зажав автомобильные амортизаторы в тисках, при помощи угловой шлифмашинки срезать опорные чаши и выступающие элементы крепления.
- Установив на болгаку шлифовальный или зачистной диск удалить оставшиеся неровности. Для того чтобы не перегреть корпус, во время работы его необходимо периодически поливать его водой.
- Срезать резьбу штока амортизатора и зачистить образовавшиеся неровности до получения гладкой поверхности.
- Накернить торец штока, смазать маслом и просверлить в нем сквозное отверстие.
- С помощью мечика нарезать резьбу в штоке.
- На предварительно отрезанных листах ДСП или фанеры, при помощи циркуля нанести разметку для изготовления направляющих.
- Электрическим лобзиком вырезать контур и направляющей. Образовавшиеся неровности убрать угловой шлифмашинкой с заточным кругом или фрезером.
- Используя первую направляющую как шаблон, изготовить оставшиеся части. Всего для станка необходимо сделать шесть направляющих. Затем, при помощи коронок по дереву проделать в них сквозные отверстия по заранее намеченным размерам.
- Склеить три, а затем отдельно две направляющие. Для этого использовать ПВА или другой подходящий клей. После нанесения стянуть детали струбциной и оставить до полного высыхания.
- Запрессовать в отверстие мебельную гайку.
- После этого нанести слой клея, состыковать ее с другой направляющей и, стянув струбциной оставить до полного затвердевания.
- Коронкой по дереву вырезать посадочные отверстия для установки амортизаторов.
- Запрессовать амортизаторы в направляющие. Сделать это лучше, забив их киянкой или молотком через деревянный брусок.
- Из деревянного бруса вырезать две опоры и установить их между направляющими. Для фиксации используются шурупы по дереву с потайной головкой или конферматы.
- После этого можно приступать к сборке станка. Прежде всего, к штокам амортизаторов необходимо прикрутить изготовленную ранее металлическую плиту.
- Установить направляющую шпильку, которая будет выполнять роль регулятора глубины фрезерования. С обратной стороны накрутить фиксирующую гайку.
- На опорную плиту установить изготовленную ранее рабочую поверхность рабочего стола и зафиксировать ее шурупами.
- Запрессовать ручной фрезер в посадочное гнездо и зафиксировать его. Верхняя грань инструмента должна быть примерно на дюйм выше направляющей.
- После этого собрать получившуюся конструкцию воедино и зафиксировать ее болтами.
После этого можно одеть опорное кольцо, выполненное из ДСП на фрезу, включить инструмент и приступать к работе. Посмотрев видео, приведенное ниже, можно ознакомиться с нюансами изготовления стационарного фрезерного станка из ручного фрезера и посмотреть его в работе.
Примеры чертежей с размерами, схемы сборки
Можно отыскать большое количество чертежей, при помощи которых получится сделать стационарный фрезерный станок. Мы собрали лучшие и проверенные, на основании которых уже были сделаны готовые изделия.
Кроме фрезера в качестве рабочего можно использовать любой ручной электрический инструмент. Представленный ниже чертеж показывает, как можно изготовить стационарный фрезерный станок с приводом от дрели или шуруповерта.
Также рекомендуем почитать статью о фрезах для дрели и шуруповерта, которые позволяют сделать из этих инструментов ручной фрезер.
Кроме того, можно делать станок с верхним расположением фрезы и приводом от электромотора старой стиральной машинки. Его отличает удобство постоянного визуального контроля за процессом выполнения работ. Он подойдет при обработке лицевой стороны заготовки и художественном фрезеровании.
Как сделать самодельный лифт для фрезера
Кроме приведенного выше варианта, направляющую можно сделать и другими способами. Наиболее распространенными из них являются:
- при помощи домкрата. Несмотря на свою громоздкость, такой способ обеспечивает точность настройки глубины фрезерования. Кроме того, домкрат можно оснастить электроприводом;
- с приводом от резьбовой шпильки. Является наиболее простым и наименее трудоемким вариантом. Однако для настройки необходимо постоянно держать под рукой шестигранник или отвертку для регулировки уровня фрезерования;
- с цепной передачей. Сложный, но весьма эффективный подъемник для фрезера. Кроме цепи и приводных звездочек в сборочной схеме присутствуют направляющие шпильки, электромотор и переключатель положения подъема. Несмотря на весьма сложный процесс изготовления, такой лифт обеспечивает наиболее точный процесс настройки.
Некоторые модели ручных фрезеров оснащены микролифтом, который обеспечивает точность настройки, его применение увеличивает точность проведения работ.
Реализуем функцию пылеудаления
Во время фрезерных и других работ по деревообработке образуется много древесной пыли и стружек. Они не только усложняют визуальный контроль за процессом проведения работ, но и засоряют фрезу, снижая производительность.
Чтобы избежать этого, необходимо просверлить сквозное отверстие в рабочем столе, недалеко от фрезы. Затем в него запрессовывается патрубок от промышленного или строительного пылесоса. Это избавит вас от лишней пыли.
Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским исполнением
Как и каждый агрегат, самодельный станок имеет свои преимущества и недостатки. Основным из них является стоимость, которая в сравнении с заводским исполнением ниже в несколько раз. Кроме того, к достоинствам самодельного станка можно отнести:
- различные варианты изготовления. Каждый из мастеров может подобрать необходимый чертеж и сделать такой станок, который будет полностью удовлетворять его требованиям;
- экономия электроэнергии. Самодельные станки, как правило, комплектуются небольшими электромоторами малой мощности, что позволяет значительно снизить расход электроэнергии.
К недостаткам можно отнести более низкую, в сравнении заводскими, точность настройки глубины фрезерования.
Можно ли сделать в домашних условиях фрезер с ЧПУ
Кроме механического, в домашних условиях можно собрать фрезерный станок с числовым программным управлением.
Он отличается более точной степенью фрезерования. Кроме того, может работать и фрезеровать самые сложные детали без вмешательства человека.
К его недостаткам относится сложность сборки и дорогостоящие комплектующие. Изготовить его в домашних условиях можно, однако это требует куда больших навыков, в сравнении с механическим станком.
Самодельный фрезерный станок – удобное и производительное приспособление, изготовив которое вы значительно ускорите процесс обработки деревянных деталей в домашних условиях. Надеемся, что прочитав статью, вы сможете без проблем сделать его самостоятельно. А если у вас есть свои идеи по изготовлению фрезерного станка, делитесь ими в х. Ваш опыт будет полезен другим читателям.
Загрузка...
