Вертикально сверлильный станок 2н118: характеристики и паспорт

Этот вертикально-сверлильный универсальный станок предназначен для рассверливания и сверления отверстий в заготовках из холодно- и горячекатаного проката, подрезки при помощи ножей торцов обрабатываемых деталей, нарезания на них резьбы. Его диаметр сверления (условный) равняется 18 мм, величина крутящего момента – не более 880 Нм, максимальная сила подачи – 560 кгс.

Имеющиеся пределы подач и числа оборотов установки дают возможность выбирать такой режим обработки, который гарантирует рациональное использование рабочей силы и производительности станка.

Первый подобный агрегат был изготовлен в 1960-х годах на Молодечненском комбинате станкостроения. Это предприятие в Советском Союзе по праву считалось самым прогрессивным в сфере производства эффективного сверлильного оборудования. И до настоящего времени завод не сдает своих позиций, продолжая выпускать востребованные станки различных моделей для российских промышленных компаний.

• 
• Рекомендуем ознакомиться
• Более поздними аналогами описываемого аппарата считают станки 2Т118 Гомельского и МН18Н Молодечненского комбината, который, кстати сказать, выпускал и несколько модификаций интересующего нас оборудования:

• вертикально-сверлильный координатный агрегат 2Н118К;
• одношпиндельный универсальный станок (тоже вертикально-сверлильный) 2А118;
• установка с ЧПУ 2Н118Ф2.

Далее мы приводим ключевые технические характеристики станка, которому посвящена данная статья:

• масса – 450 кг;
• рабочий стол: передвижение на оборот рукоятки – 2,4 мм, ширина – 320 мм, длина – 360 мм, возможности вертикального передвижения – не более 350 мм, Т-образные пазы (общее число) – 3;
• максимальное расстояние до стола от шпинделя (дистанция отсчитывается от его торца) – 650 мм, минимальное – 0;
• вылет станка – 200 мм (показатель подразумевает дистанцию от направляющих стойки до оси шпинделя, находящегося в вертикальном положении);
• шпиндель: ход гильзы – 150 мм, перемещение его головки – не более 300 мм, число скоростей – 9, оборот маховичка передвигает головку шпинделя на 4,4 мм, а оборот маховичка-рукоятки передвигает сам шпиндель на 110 мм, частота вращения – от 177 до 1840 об/мин;
• электродвигатель: мощность – 1,5 кВт, количество оборотов за одну минуту работы – 1420, тип – АОЛ2–22–4С2, охлаждающая жидкость подается электронасосом ПА–22;
• механические показатели: сила подачи – до 560 кгс, минимальная подача (вертикальная) одного оборота шпинделя – 0,1 мм, максимальная – 0,56, ступени – 6;
• ширина агрегата – 590 мм, длина – 870 мм, высота – 2080 мм.

Одношпиндельный сверлильный агрегат представляет собой коробчатую колонну, установленную на фундаментную плиту. Шпиндельная головка располагается в верхней ее части. На головке имеется шпиндель с инструментом из быстрорежущей стали и электрический двигатель.

На направляющих (вертикальных) смонтирована шпиндельная бабка. Механизм подачи, обеспечивающий передвижение шпинделя по вертикали, находится внутри этого узла.

 Подъем и спуск шпинделя осуществляется вручную (применяется штурвал) и механически. Детали, которые подвергаются сверлению, устанавливаются на стол станка, он же служит и для закрепления заготовок.

Ориентируясь на их параметры, можно регулировать высоту стола.

Кинематический принцип функционирования агрегата таков:

• коробка скоростей позволяет управлять шпинделем, изменяя его частоту вращения;
• электрический двигатель предназначен для вращения вала, от которого движение поступает на кинематические цепи агрегата (их две);
• в коробке скоростей имеется гильза полого вида со шлицевым отверстием (этот узел называют конечным валом), именно данный вал вращает шпиндель;
• если двигатель реверсируется оператором, происходит и реверс шпинделя (необходимость в подобной операции возникает при осуществлении на станке работ по нарезанию резьбы).

Шпиндель выполняет свою рабочую программу, используя реечную передачу. Рейка пиноли зацепляется с реечным колесом, при вращении коего шпиндель передвигается вместе с пинолью (вертикально). Через зубчатые цилиндрические колеса сверлильная установка может выполнить шесть разных передач.

Устройство подач и шпиндель, а также коробка подач и скоростей располагаются в сверлильной головке. Последняя через реечную и червячную пару движется вдоль колонны станка (задается такое перемещение посредством одной из управляющих рукояток). В вертикальном направлении стол передвигается вручную (в этом случае перемещение идет через винтовую и коническую пару).

К управляющим органам установки относят следующие элементы:

• рукоятки подъема и зажима стола, зажима головки сверлильной, переключения скоростей и подач, контроля за механизмом подачи;
• кулачки, необходимые для управления циклами работы;
• выключатели механической подачи, насоса охлаждения, освещения;
• регулирующие болты (с их помощью стол либо сверлильную головку заклинивают в нужном положении);
• кнопочная станция («Влево-Вправо-Стоп»);
• автоматический вводный выключатель.

1. 
2. Подключение оборудования к электросети производится через отверстие размером 3/4 дюйма.

Станок располагает таким электрооборудованием:

• селеновый выпрямитель;
• двигатель, задающий вращение шпинделя;
• локальное освещение;
• насос охлаждения;
• механизм автоматики и пуска.

Агрегат управляется при помощи вводного автомата, трех кнопок для перемещения вправо, влево и остановки станка. Также в его конструкции есть специальный пускатель, управляющий охлаждающим насосом (запуск устройства и его остановка).

Обязательным является заземление оборудования. Выполняется оно в соответствии с общими для производственных аппаратов стандартами. От коротких замыканий и чрезмерных нагрузок двигатель станка предохраняется выключателем, действующим автоматически, серии АСТ–3. А катушка пускателей обеспечивает нулевую защиту установки.

Принцип действия электрической схемы сверлильного агрегата: при включении пускателя (кнопка «Вправо» на панели управления) блок-контакты блокируют его, после чего начинает работать промежуточное реле, подающее питание на шпиндель.

В тех случаях, когда предполагается выполнить реверс, промежуточное реле включает второй пускатель (кнопка «Влево»), предназначенный именно для такого режима функционирования станка.

При нажатии на «Стоп» первый или второй пускатель (в зависимости от того, какой из них был задействован) и промежуточное реле выключаются.

Динамическое торможение шпинделя, реализованное на станке, выполняется по схеме, предполагающей применение селенового выпрямителя, который инициирует работу тормозного пускателя. При этом подача тока (постоянного) происходит с одновременным закорачиванием обмотки статора, что гарантирует более эффективный процесс торможения.

Источник: http://tutmet.ru/stanok-2n118.html

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка при помощи двух тройных блоков шестерен 1 и 2 передает шпинделю девять различных скоростей.

Механизм коробки скоростей состоит из электродвигателя, расположенного вертикально и зубчатой передачи 5. За счет этой передачи, возможно изменить передаточное отношения, тем самым изменить диапазон частоты вращения шпинделя.

Выходной вал коробки скоростей 8 изготовлен в форме гильзы со шлицевым отверстием, передающим крутящий момент шпинделю станка.

Переключение скоростей осуществляется при помощи рукоятки 10, которая имеет три положения по окружности и три осевых положения. Рукоятка через шестерни 11, 12 и рейку 13 перемещает штанги 14 и 15, которые связанные с вилками 16 и 17.Вилки, в свою очередь, осуществляют переключение подвижных блоков 1 и 2.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка состоит из трех валов смонтированных в отдельном литом корпусе 1.

Коробка подач обеспечивает шесть подач при помощи подвижного тройного блока 2 и двойного блока 3. Вращение коробки подач передается от зубчатого колеса, сидящей на гильзе шпинделя на шестерню 4.

Третий вал 5 через зубчатую передачу передает крутящий момент на шариковую муфту и червяк механизма подач. Шариковая муфта предназначена для выключения подачи при достижении необходимой глубины сверления. Она же также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке по усилию подачи.

Переключение скоростей осуществляется с помощью рукоятки 13, которая имеет два осевых положения и три круговых. Конструкция механизмов переключения подач и скоростей идентична.

Смазка как коробки подач, так и других механизмов, осуществляется от шестеренчатого насоса 12.

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка это чугунный корпус, в который устанавливаются следующие узлы станка:

• Коробка скоростей станка;
• Коробка подач станка;
• Шпиндельная бабка;
• Механизм подач

Основной частью узла сверлильной головки является механизм подач, состоящий из червячной передачи 1, горизонтального вала с реечной шестерней , лимба 3, штурвала 4,кулачковой муфты 5 и храповой муфты 6.

Механизм подач выполняет следующие функции:

• Ручной подвод режущего инструмента к заготовки;
• Включение и выключение рабочей подачи;
• Ручной отвод шпинделя;
• Ручная подача для нарезания резьбы

Основные параметры
2Н118

Наибольший диаметр сверления,мм	18
Расстояние от конца шпинделя до стола,мм:
наибольшее	650
наименьшее	0
Шпиндель
Конус шпинделя	Морзе 2
Наибольшее осевое перемещение,мм	150
Вылет шпинделя,мм	200
Цена деления лимба,мм	1
Наибольшее перемещение шпиндельной головки,мм	300
Стол
Наибольшее перемещение стола,мм	350
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки,мм	2,4
Электродвигатель
Мощность,кВт	1,5
Число оборотов в минуту	1420
Габариты станка,мм
длина	870
ширина	590
высота	2080
Вес станка,кг	450

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/sverlilnie-stanki/sverlilniy-stanok-2n118

Вертикально-сверлильный станок 2Н118: характеристики | мк-союз.рф

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.

При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего. При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя.

Краткая справка о градации станков

Классификация агрегатов:

• Обработка небольших отверстий до 16,0 мм. Чаще всего такие диаметры используются в приборостроении.
• Обработка средних и больших диаметров от 18,0 до 75,0 мм.
• Радиально-сверлильный тип для сверления крупных изделий.
• Станки для высверливания высокоточных диаметров.
• Фрезерного типа.
• Центровальные станки.
• Многошпиндельные станки.

Характерные преимущества станка

Сверлильная установка 2н118 предназначен для сверления малых отверстий до 18,0 мм в металлических поверхностях. С целью повышения качества работы развивается максимальный крутящий момент в 880 Нм и подача равна 560 кгс. При работе с каждой деталью имеется возможность выбора скорости и величины подачи, что делает работу более точной и эффективной, снижает риск брака.

Похожие модели:

• 2А118 компоновка и одношпиндельная головка.
• 2Н118Ф2 модернизированный вариант с автоматизированной системой управления.
• 2б118 с увеличенным количеством этапов подачи.
• Вертикальный механизм 2Н118К.

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

• «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
• Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
• Общий вес аппарата равен 450 кг.
• Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
• Вылет станка равен 20,0 см.
• Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
• Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
• Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
• Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
• Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
• Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
• Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

• Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
• С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
• Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
• Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
• Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
• Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Элементы управления оборудованием

Существует ряд элементов агрегата:

• Автоматический выключатель питания.
• Тумблер освещения рабочей поверхности.
• Включатель насоса подачи жидкости в систему охлаждения.
• Рукоятка для регулировки подач.
• Кнопка для активации подачи.
• Регулятор выбора скоростей подачи.
• Блок управления и направления движения шпинделя.
• Регулятор частоты вращения головки сверления.
• Болты – фиксаторы клина рабочей головки.
• Рукоятка для фиксации зажима рабочего стола.
• Плата электрических контактов и питания сети.
• Для обеспечения вспомогательного управления используется ряд кнопок, пусковой автомат, ручной пускатель.

Остановка шпинделя

Для эффективности торможения на станке используется динамическая схема. Постоянный ток подается на три фазы обмотки через контактную группу.

Во время осуществления остановки, снижения скорости закорачиваются обмотки двух фаз. Полная остановка происходит при нажатии на соответствующую кнопку.

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.

Видео по теме: Вертикально-сверлильный станок 2118

Загрузка…

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/harakteristiki-vertikalno-sverlilnogo-stanka-2n118

Обзор сверлильного станка 2Н118 : особенности конструкции, характеристики

Начиная с 1947 года Молодечненский станкостроительный завод специализировался на выпуске обрабатывающего оборудования. В число его моделей входит и сверлильный станок 2Н118 с вертикальным расположением компонентов. Он характеризуется простотой конструкции и минимальными эксплуатационными требованиями.

Конструктивные особенности

Станок состоит из вертикально расположенной станины, в основании которой есть плита из чугуна. Она обеспечивает максимальную устойчивость конструкции. На станину установлен рабочий стол, который упирается регулировочными элементами на плиту-основание.

В верхней части находится блок управления оборудованием, шпиндельная головка, коробка передач и механизм переключения скоростей. В совокупности эти компоненты позволяют выбрать оптимальный режим работы. После установки заготовки на рабочем столе можно выполнять ее сверление, зенкования или нарезание резьбы. В последнем случае понадобится выбрать плашки определенного размера.

Перечень конструктивных особенностей и характеристик вертикально-сверлильного станка 2Н118:

• условный диаметр сверления составляет 18 мм;
• механизм для регулировки уровня рабочего стола. Эта операция осуществляется вручную с помощью рукояти;
• открытое расположение силовой установки. Такая компоновка дает возможность оперативно осуществлять ремонтные или профилактические работы.

Также в конструкции предусмотрена возможность опускания/поднимания шпинделя. После фиксации рабочего стола с деталью эта функция позволяет оперативно и с большой точностью делать сверление или другие типы операций.

Для освещения рабочего места в конструкции станка 2Н118 есть прибор, расположенный в нижней части позади шпиндельной головки. Он может быть настроен на любое удобное положение в зависимости от геометрии обрабатываемой детали.

Технические параметры станка

Размеры станка составляют 87*59*208 см при массе 450 кг. Вертикальное расположение компонентов конструкции является причиной минимальной площади для установки оборудования.

Следующей характеристикой являются расстояния от шпиндельной головки до поверхности рабочего стола. Они могут составлять от 0 до 60 см. При этом максимально допустимый вылет шпинделя до направляющих стоек равен 20 см.

На следующем этапе необходимо рассмотреть технические параметры рабочего стола:

• габаритные размеры – 36*32 см;
• количество Т-образных конструктивных пазов для фиксации детали – 3 шт;
• максимально допустимое вертикальное смещение по оси z равно 35 см;
• при одном повороте рукояти стол изменяет вертикальное положение на 2,4 мм.

Шпиндель предназначен для фиксации режущего инструмента. Этот компонент станка характеризуется количеством оборотов, параметрами изменения положения относительно заготовки и количеством скоростей:

• максимально смещение – 30 см;
• перемещение за один оборот рукояти – 4,4 мм;
• ход гильзы – 15 см;
• параметры изменения частоты вращения, об/мин – от 180 до 2800;
• число скоростей – 9;
• допустимый крутящий момент, кг*см – 880.

В кинематической схеме станка предусмотрено 6 ступеней рабочих подач. Также присутствует механизм принудительной остановки шпинделя. Мощность электродвигателя, обеспечивающий главное движение, составляет 1,5 кВт. Дополнительно есть электронасос для подачи охлаждающей жидкости.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Источник: http://StanokGid.ru/obzor/vertikalno-sverlilnyy-stanok-2n118.html

2Н118 сверлильный станок

Главная » Станок » 2Н118 сверлильный станок

Послевоенный бурный рост промышленного производства в СССР потребовал срочного расширения станочного парка.

Чтобы предотвратить отток валюты за рубеж, отечественные конструкторские бюро занялись разработкой металлорежущего оборудования. Сначала выпускалась базовая модель, которая опробовалась в реальных условиях.

После этого проходило усовершенствование механизма. Таким модифицированным агрегатом является вертикально-сверлильный станок 2Н118.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118

Классификация оборудования

Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.

В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

1. Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
2. Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
3. Последние цифры показывают основной размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Внешний вид станка 2Н118 Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Описание станка

Изготовлять вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 начал станкостроительный завод в городе Молодечно. В конце пятидесятых годов он был переориентирован на выпуск сверлильных агрегатов.

В начале шестидесятых запущено производство базовой модели 2118.

Основываясь на ее эксплуатационных данных, конструкторы разработали вертикально-сверлильный станок 2Н118, технические характеристики которого были улучшены, и были учтены все недоработки.

Основу данного механизма составляет колонна, которая своим основанием крепится к фундаменту. На ней установлена коробка скоростей, размещающаяся в верхней части конструкции, а также стол и коробка подач в шпиндельной бабке.

К особенностям конструкции можно отнести жесткость, прочность механизмов и скоростной диапазон режущего инструмента. Движение рабочей головки вдоль станины происходит благодаря реечному механизму, управляемому штурвалом.

Деталь устанавливается на стол, в специальные приспособления, и может по нему перемещаться, для совмещения места сверления отверстия с режущим инструментом. Стол может двигаться вдоль станины. Его установка, а также установка шпиндельной бабки зависит от высоты инструмента и детали. Процесс обработки может проходить в ручном и механическом режимах.

• Чтобы разобраться, как устроен сверлильный станок 2Н118, открываем паспорт, и находим всю необходимую информацию.
• Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 2Н118
• Выделим из него основные технические характеристики:

Параметр	Значение
Габариты, мм	870х590х2080
Вес, кг	450
Max диаметр, мм	18
Стол:
Размеры, мм	360х320
Перемещение, мм	350
Шпиндель:
Вращение, об/мин	180-2800
Перемещение, мм	300
Конус	Морзе 2
Скорость	9
Двигатель, Вт	1500

Кроме того, здесь можно найти кинематическую схему, которая приводится ниже, и описание ее особенностей.

Кинематическая схема станка

К ним можно отнести:

• электрореверс, изменяющий направление вращения головки;
• 9-ступенчатая коробка скоростей, расширяющая диапазон вращения режущего инструмента;
• 6-ступенчатая коробка подач, регулирующая вертикальное перемещение;
• реечный механизм, перемещающий шпиндельную бабку;
• винтовая пара, обеспечивающая передвижение стола.

Для долгосрочной работы, необходимо уделить внимание креплению станка 2Н118 к фундаменту. Его с помощью уровня выставляют на клиньях, после чего под основание заливают раствор. Когда он затвердеет, фундаментные болты затягиваются.

Электрическая схема станка 2Н118

Нельзя обойти электрическую часть станка. Главными ее составляющими является:

• двигатель, вращающий шпиндель;
• выпрямитель селеновый;
• автоматика, состоящая в основном из реле и пускателей;
• охлаждающий насос.

Выпрямитель используется для запуска тормозного пускателя, при этом происходит динамическое торможение режущего инструмента. Кроме того, электродвигатель защищен от перегрузки автоматическим выключателем.

Во избежание аварий и травматизма обслуживающего персонала, все оборудование качественно заземляется.

Все вышеперечисленные документы на 2Н118, входят в руководство по эксплуатации. Оно дает возможность правильно установить, запустить и эксплуатировать механизм. А в случае поломки, быстро выявить неисправность.

Источник: https://i-perf.ru/stanok/2n118-sverlilnyj-stanok.html

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2Н118

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 не предназначен для применения на предприятиях со средне- и крупносерийным производством. Это оборудование производитель рекомендует для оснащения экспериментальных и ремонтно-механических цехов, в которых продукция изготавливается мелкими и единичными сериями.

Внешний вид вертикально-сверлильного станка 2Н118

Особенности станка модели 2Н118

Станок 2Н118 благодаря своим техническим характеристикам позволяет выполнять такие технологические операции, как:

• сверление и рассверливание отверстий;
• развертывание;
• зенкерование;
• нарезание внутренней резьбы;
• подрезка торцов деталей (с применением специального инструмента).

Используя вертикально-сверлильный станок данной модели, в металле формируют отверстия, диаметр которых доходит до 18 мм. При этом развивается крутящий момент до 880 Нм, а максимальная величина рабочей подачи составляет 560 кгс.

При выполнении обработки на данном станке можно выбрать различные параметры подач и скоростей вращения шпиндельного узла, что позволяет использовать такое оборудование наиболее эффективно и с максимальной производительностью.

Габариты рабочего пространства и посадочные базы станка

Первый вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 был выпущен еще в 60-х годах прошлого века. Производством данного агрегата занимался Молодечненский станкостроительный комбинат, который и по сей день является предприятием, выпускающим эффективное и надежное металлорежущее оборудование.

Позднее на Гомельском и Молодечненском станкостроительных заводах выпускался аналог вертикально-сверлильного станка 2Н118 – 2Т118. Кроме данной модели, специалистами Молодечненского станкостроительного завода был разработан еще ряд модификаций станка 2Н118:

• 2Н118К – вертикально-сверлильный станок координатного типа;
• 2А118 – сверлильный станок с вертикальной компоновкой, оснащенный одношпиндельной рабочей головкой;
• 2Н118Ф2 – станок c программной системой управления.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118-1 1987 года выпуска

Среди технических характеристик вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели (все они описаны в паспорте на оборудование) необходимо выделить следующие.

• Габариты рабочего стола, на поверхности которого выполнены три Т-образных паза, составляют 320х360 мм.
• Величина перемещения рабочего стола, которое приходится на один оборот рукоятки-маховика, составляет 2,4 мм.
• Величина максимального перемещения рабочего стола по вертикальной оси – 350 мм.
• Масса аппарата – 450 кг.
• Максимальное расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола – 650 мм.
• Расстояние от направляющих колонны до оси шпидельного узла (вылет станка) – 200 мм.
• Шпиндельная головка может перемещаться на величину до 300 мм.
• Ход гильзы шпиндельного узла составляет 150 мм.
• За один оборот маховика шпиндельная головка перемещается на 4,4 мм.
• Частота вращения шпиндельного узла находится в интервале 180–2800 об/мин.
• Скорость вращения шпиндельного узла может регулироваться по 9 ступеням.
• Шпиндельный узел выполнен с конусом Морзе 2.
• Вал электродвигателя главного движения (тип АОЛ2-22-4С2), мощность которого составляет 1,5 кВт, может вращаться с максимальной скоростью 1420 об/мин.
• За подачу СОЖ отвечает электрический насос ПА-22.
• Максимальная сила подачи, на которую рассчитана конструкция вертикально-сверлильного станка 2Н118, составляет 560 кгс.
• Вертикальные рабочие подачи, совершаемые за один оборот шпиндельного узла, находятся в интервале 0,1–0,56 мм.
• Параметры рабочих подач станка могут регулироваться по 6 ступеням.
• Габариты вертикально-сверлильного станка (ДШВ) – 870х590х2080 мм.

Характеристики станка в формате таблицы

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание.

В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим.

На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

• Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
• Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
• И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
• Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

• вводный выключатель автоматического типа;
• выключатель освещения рабочей зоны;
• выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
• рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
• кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
• рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
• кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
• рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
• рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
• болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
• болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
• рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
• рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
• квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
• кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
• отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Элементы электрической схемы устройства

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка рассматриваемой модели включает в себя следующие элементы:

• электродвигатель, который обеспечивает вращение сверлильной головки;
• электрический насос, отвечающий за подачу в зону обработки охлаждающей жидкости;
• пусковая аппаратура и элементы автоматики;
• электрический выпрямитель селенового типа;
• понижающий трансформатор, от которого питается селеновый выпрямитель;
• элементы, входящие в систему местного освещения.

Принципиальная электрическая схема станка

На вертикально-сверлильном станке данной модели применена система динамического торможения, которая функционирует следующим образом: постоянный ток, формируемый при помощи селенового выпрямителя, через контакты тормозного пускателя подается на три фазы обмотки статора главного электродвигателя. Для обеспечения эффективного торможения вала электродвигателя в момент подачи на его статор постоянного тока одна из его обмоток закорачивается в двух фазах. Торможение вала электродвигателя происходит в тот момент, когда на панели станка нажимается соответствующая кнопка.

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка работает по следующему принципу.

При нажатии на панели управления кнопки «Вправо» (основной режим работы), запускается первый пускатель, который одними из своих контактов самоблокируется, а через другие подает питание на промежуточное реле.

Электрический ток через промежуточное реле, которое встает на самопитание, может подаваться и на второй пускатель, запускающий вращение вала электродвигателя в обратном направлении.

В электрощите станка располагаются элементы защиты и автоматики, а также электросхема динамического торможения шпинделя

Включение второго пускателя, одни из контактов которого также самоблокируются, происходит после нажатия кнопки «Влево» на панели управления оборудования. В какую бы сторону ни вращался вал электродвигателя, при нажатии кнопки «Стоп» от питания отключается соответствующий пускатель и запускается пускатель торможения, отвечающий за подачу постоянного тока на обмотку статора электродвигателя.

Характеристики данного вертикально-сверлильного станка предусматривают наличие в его схеме автоматического выключателя, защищающего электрический двигатель от перегрузок и коротких замыканий. Предусмотрена в станке и нулевая защита, которая возможна благодаря использованию в его схеме катушки магнитных пускателей.

Для обеспечения безаварийной работы и безопасности оператора необходимо позаботиться о качественном заземлении вертикально-сверлильного станка, которое должно быть выполнено в соответствии со всеми общепринятыми требованиями, относящимся к производственному оборудованию.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/2n118-stanok-vertikalno-sverlilnyj-tehnicheskie-harakteristiki.html

Чертежи в масштабе.ру

55 902 Чертежей и 3D моделей 885 778 Инженеров

Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Кроме чертежей для Вас представлены проекты, 3D Модели, схемы, ГОСТы, уроки построения. Все работы распределены по разделам, машиностроение, строительство, робототехника и т.д. Файлы представлены в различных программных комплексах (САПР, CAD, CAE, CAM): КОМПАС-3D, SolidWorks, T-Flex, Inventor, AutoCAD. Это поможет Вам выбрать наиболее удобные инструменты для решения поставленных задач. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.

Каталог чертежей, схем, технической документации. Все для проектирования. Сообщество инженеров, студентов и технических специалистов. У нас Вы можете скачать готовый чертеж или проект и сэкономить время разработки. Наша база пополняется каждый день. Присоединяйтесь сейчас, стройте свою репутацию, обменивайтесь опытом, скачивайте и делитесь CAD-моделями и чертежами.

55 902 Чертежей и 3D моделей 885 778 Инженеров

Как тут качать

На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы. Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».

Работа — это, например, 3D Модель, рабочий проект, курсовая работа или просто уникальный чертеж. Проверка работ осуществляется вручную модераторами, ознакомьтесь с правилами оформления, это сэкономит Ваше и наше время. Если у Вас нет своих работ, Вы можете воспользоваться другими способами поднятия рейтинга.

В каталоге пункты помеченные (*) содержат бесплатные работы.

На сайте работает рейтинговая система. Есть бесплатные работы доступные сразу после регистрации и работы с ограниченным доступом. Чтобы скачать чертеж — сначала нужно добавить свой (свою работу на сайт). За добавление работы Вам добавляются баллы, за скачивания отнимаются и передаются автору работы.

Почитать подробнее можно внизу, ссылка «Как поднять рейтинг».

Основные программы для работы с чертежами, опубликованными на сайте: • КОМПАС-3D • AutoCAD

• SolidWorks • T-FLEX CAD

Попробуйте перейти на предыдущую страницу

Наши новости, события, конкурсы>

2019-12-06

АСКОН выпустил экспресс-обновление PDM-системы ЛОЦМАН:КБ 2019 SP1. Обычно версии с индексом SP содержат небольшие улучш […]

2019-12-03

Пока мы готовим репортаж и отбираем фотографии с церемонии награждения «Конкурса асов 3D-моделирования 2019», которая пр […]

2019-12-02

Команда разработки КОМПАС-Электрик наполнила базу комплектующими, предоставленными компанией АВВ. База опубликована в св […]

Новости от isicad>

(cтатья) […](новость) […](новость) […]

Приглашаем отраслевые CAD компании, журналы, обучающие центры, высшие учебные заведения к сотрудничеству и информационному партнерству.

ВКонтакте

Портал «В масштабе.ру» работает при поддержке крупнейшего российского разработчика комплексных решений для автоматизации инженерной деятельности и управления производством — компании АСКОН

Источник: https://vmasshtabe.ru/?ft=compas-3d&go=%D0%98%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%82%D1%8C&s=2%D0%BD118&sc=0