Вальцы для листового металла трехвалковые и другие виды: технические характеристики

Существует довольно много видов оборудования для обработки металла с разнообразными характеристиками. Особое место среди них занимают трехвалковые вальцы. Необходимо разобраться, каково их основное назначение и принцип работы.

Описывая электромеханические трехвалковые вальцы, стоит указать на такие их составные части:

• раму (она же основание);
• балку и вал для прижима;
• рабочие щечки;
• заземляющий болт;
• электротехнический шкаф;
• гайки для фиксации;
• опорные валы;
• стягивающиеся шпильки;
• винт прижима;
• пульт выносного управления;
• электромотор и его кожух;
• чалки и их направляющие элементы.

Современные трехвалковые вальцы встречаются чаще, чем решения с другим количеством валов. С помощью такой техники можно производить металлические конструкции цилиндрической, конической формы. А умелые мастера могут даже придать заготовке овальную форму.

Соответствующую технологическую операцию в любом случае называют вальцеванием. Нельзя путать ее с развальцовкой, которая подразумевает изменения конфигурации и величины обрабатываемых изделий. Промышленность наладила выпуск гибочных (листогибочных) станков с диаметром всевозможной величины.

Они позволяют делать:

• воздуховоды;
• кровельные конструкции;
• желоба различного предназначения;
• ряд других изделий.

Существуют вальцы, способные справиться с:

• углеродистой сталью;
• легированными сталями;
• алюминием;
• чугуном;
• медью;
• поликарбонатом (но эта способность уже встречается только изредка).

Основной действующий элемент — это цилиндр, который вращается особым образом. Точнее, режим его кручения рассчитывается в строгом соответствии с потребностями конкретного производства.

Через цилиндр идут разогретые (это важно!) листы металла. Благодаря высокой температуре под действием крутящихся цилиндров они легко меняют свою форму.

Радиус обработки определяется расстоянием, которое разделяет верхний и задний валы.

Стоит учесть, что не всегда после первого «прогона» детали приобретают необходимую форму. Нередко их приходится вновь отправлять в печь, а затем вновь подвергать вальцеванию. Повышенные механические и тепловые нагрузки часто вызывают стремительный износ вальцов.

Даже то, что их делают максимально стойкими, помогает не всегда. Проходящие через вальцы заготовки уменьшают свой поперечный размер, зато вытягиваются по длине.

Если нужно получить цилиндр из листовой заготовки, задний и передний валы ставятся параллельно друг другу. Конус получают, ставя задний вал под определенным углом к переднему элементу. Но не все трехвалковые вальцы имеют столь простое устройство.

Многие экземпляры оснащаются отличными электронными системами и даже являются частью станков с ЧПУ. Радиус цилиндра при работе определяется изменением высоты верхнего вала (по отношению к нижним деталям, а не к полу помещения).

Ручные вальцы используются очень часто, их можно встретить даже в самых обычных домашних мастерских. Такие приспособления могут использоваться для получения вентиляционных деталей и других трубопроводов.

Чаще всего ручными вальцами пользуются для единичных работ, но такой же инструмент используют и в промышленности. Они позволяют существенно сэкономить на оплате электроэнергии.

Основными характеристиками являются:

• незначительное разнообразие вариантов обработки металла;
• возможность выполнять различные схемы обработки без дополнительной подготовки;
• обязательные механические усилия оператора при работе;
• сравнительно малая производительность;
• непригодность для полноценного конвейерного производства.

Но для листового металла большой толщины, то есть для листа 3 мм и толще, гораздо легче применять электромеханические вальцы.

С помощью подобной техники можно производить в больших масштабах желоба, трубы и конусные детали. Из получаемых на таком оборудовании конструкций собирают готовую продукцию.

Иногда на электромеханических вальцах делают полностью готовые изделия небольшого размера. Основные применения таковы:

• быстрое изгибание листа в требуемый радиус;
• формирование ребер жесткости и выемок на заготовках под трубы;
• приготовление мест, где трубы будут соединяться;
• первоначальная обработка и дефектовка металла.

Очень тяжелые работы могут выполняться на гидравлических вальцах. С их помощью часто делают:

• компрессоры и их детали;
• рекламные щиты;
• резервуары для жидкостей, газов и твердых тел.

Толщина заготовок, обрабатываемых на гидравлическом оборудовании, составляет от 3 до 70 мм. Ширина их варьируется от 1500 до 3000 мм. Привод в каждом станке строго индивидуален.

Вальцовочный трехвалковый станок куда проще, и некоторые модели такого рода могут создаваться даже самостоятельно. Но такую технику поставляют и различные компании, специализирующиеся на металлообрабатывающем оборудовании.

Есть варианты с ручным и электромеханическим приводом.

Вальцовка конусов может быть выполнена на почти любом виде трехвалковых вальцов. Но все же для этой работы профессионалы советуют использовать более продвинутое четырехвалковое оборудование.

Вальцы трехвалковые представлены в видео далее.

Источник: https://stroy-podskazka.ru/valcevanie/trehvalkovye-valcy/

ИБ2222 Машина листогибочная трехвалковая для гибки листового металла. Вальцы. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Изготовитель трехвалковой листогибочной машины ИБ2222 — Славгородский завод кузнечно-прессового оборудования КПО имени 8-летия Октября.

Разработчик листогибочной машины ИБ2222 — Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий, СКБ Ко.

Станки, выпускаемые Славгородским заводом кузнечно-прессового оборудования КПО

Синонимы: ротационная валковая листогибочная машина — roll sheet bending machine, roller sheet metal bending machine.

Процесс гибки деталей из листовых заготовок осуществляется на валковых машинах, в которых гибка происходит между тремя вращающимися валками, установленными в шахматном порядке. Преимущественно используются универсальные трех- и четырехвалковые листогибочные машины, но в отдельных случаях находят применение и специализированные машины.

Основным назначением универсальных листогибочных машин является гибка цилиндрических и конических обечаек и секторов. Гибка выполняется в холодном и горячем состоянии, причем горячая гибка используется для формовки только толстостенных заготовок.

• Минимально возможный радиус изгиба равен не менее пяти- десятикратной толщине заготовки; с увеличением ширины заготовки предельное значение радиуса изгиба увеличивается.
• При небольшом объеме производства универсальные листогибочные машины применяются также и для проведения других технологических процессов, как-то гибки сортового проката и труб, гибки листовых заготовок на малый радиус, местной штамповки и правки листовых заготовок.
• Основными преимуществами универсальных листогибочных машин являются отсутствие необходимости в сменной технологической оснастке и большая их универсальность, благодаря чему применение этих машин экономически выгодно и при индивидуальном производстве.

Формообразование изделий на валковых листогибочных машинах происходит при одновременном перемещении заготовки между деформирующими валками и при её поперечном изгибе. Валки расположены обычно горизонтально.

Выпускаются трёхвалковые машины с симметричным и асимметричным расположением валков (рис., а, б) и четырёхвалковые (рис., б).

На валковых листогибочных машинах изгибают заготовки толщиной от 1 до 150 мм как в холодном, так и в горячем состоянии (при толщине листов св. 50 мм); скорость гибки 3-8 м/мин.

Машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые

Машина ИБ2222 разработана в 1979 году и серийно выпускалась с 1980 года. Разработчик ПО КПО г. Азов. Изготовитель — Завод КПО г. Славгород.

Машина листогибочная ИБ2222 предназначена для гибки цилиндрических и конических обечаек из листового металла в холодном состоянии — до 2 метров в ширину и до 16 мм по толщине, а также для гибки сортового и фасонного проката, подгибки кромок листа на требуемый радиус гибки (при использовании дополнительного инструмента).

Основные параметры машины листогибочной трехвалковой ИБ2220:

• Наибольшие размеры изгибаемого листа металла — 16 х 2000 мм
• Наименьший радиус гибки — 240 мм
• Диаметр верхнего валка — 270 мм
• Скорость гибки — 7,7 м/мин
• Мощность привода — 12 кВт
• Вес машины полный — 10,72 т

Ширина стола у вальцов ИБ2222, как у большинства валковых машин, двухметровая. Этот размер ограничивает максимальную ширину изготавливаемых изделий.

Листогибочные машины применяются в судостроении, химическом, авиационном и общем машиностроении.

Ротационная трехвалковая листогибочная машина предназначена для гибки листового проката с пределом текучести бт = 250 МПа (25 кгс/мм²) в холодном состоянии в цилиндрические и конические обечайки с небольшим углом.

На машинах производится свободная гибка листа, помещенного между верхним и боковым валками. При перемещении боковых валков вверх лист прогибается, и, проходя через зону деформации (под верхним валком), участки листа получают последовательную, равномерную по длине остаточную кривизну. Изменение радиуса гибки обеспечивается различным положением боковых валков по отношению к верхнему.

Гибка листа на малые радиусы ограничивается силой сцепления приводных валков с изгибаемым листом и производится за несколько последовательных пропусков (проходов).

При производстве работ следует учитывать, что если процесс гибки будет работать с максимальной толщиной листа в 16 мм, то для выполнения подгибки данные вальцы не могут подгибать такой листовой материал. Так как для данной операции максимум толщины будет на 20% меньше максимальной толщины гибки. И равен 12 миллиметрам.

При выходе кромки листа с ролика автоматического останова происходит отклонение главного привода с включением реверса вращения валков, тем самым заготовка перемещается в обратном направлении.

Станина состоит из сварной рамы из швеллеров (основания) и двух литых чугунных стоек. Стойки одновременно являются корпусами червячных редукторов и служат для подъема и опускания нажимного валка. К основанию станины крепятся опоры валков, электродвигатели привода, механизма откидывания опоры.

На выступающих из опор концах шеек нижних валков закреплены шестерни открытой зубчатой пары, входящей в зацепление с выходной шестерней редуктора привода.

Боковые и верхний валки вращаются в сферических самоустанавливающихся подшипниках. Направление вращения боковых валков изменяется реверсированием электродвигателя.

Машина имеет два нижних (приводных) и один верхний (нажимной) валок, установленных в левой и правой стойках станины.

Верхний (нажимной) валок опирается одним концом на правую стойку, а другим на откидную опору, что позволяет снять обечайку с верхнего валка. Поворот откидной опоры — от индивидуального электродвигателя через предохранительную муфту, червячный редуктор и винтовую пару.

Для удержания нажимного валка в наклонном положении при снятии правой шарнирной опоры и для установки его в наклонное положение имеется нажимная колонка.

Привод верхнего нажимного валка — от электродвигателя. Через редуктор, открытую зубчатую передачу и трансмиссионный валик движение передается на правый и левый червячные редукторы. При помощи механизма отводки кулачков муфта может отключать левый червячный редуктор, что дает возможность изгибать конические обечайки с небольшим углом образующей конуса.

1. Подъем и опускание верхнего валка осуществляются перемещением подъемных винтов с приводом от червячных редукторов.
2. Боковые (нижние) приводные валки, совершающие прямое и обратное вращение, приводятся в движение от электродвигателя через двухступенчатый редуктор и открытую зубчатую передачу.
3. Конструктивная схема машины обеспечивает установку боковых валков на поворотных рычагах, что позволяет производить подгибку кромок листа с одной его установки.

Главный привод — от индивидуального электродвигателя. Через клиноременную передачу и червячный редуктор вращение передается ведущей шестерне, которая установлена на тихоходном валу редуктора.

• Главный привод снабжен тормозным устройством (реле контроля скорости) для мгновенного останова электродвигателя.
• Крайние положения боковых валков и откидной опоры ограничены конечными выключателями.
• Привод перемещения боковых валков и привод наклона откидной опоры снабжены предохранительными муфтами, предотвращающими поломку машины при перегрузках.
• При гибке сортового проката на верхний и боковые валки устанавливаются полукольца, соответствующие профилю сечения обрабатываемого проката.
• Управление листогибочной машиной — кнопочное с отдельно стоящего пульта управления.
• Смазка — комбинированная: централизованная от насосной станции густой смазки и местная ручная.

Шумовые характеристики по ОСТ2Н89-7—80. Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать 20% норм по ГОСТ 12.1.012—78.

1. Режим работы толчковый (одиночные хода).
2. Машина изготовляется и поставляется по ТУ2-041-245—80 с основными параметрами по ГОСТ 10664—63.
3. В комплект поставки входят: инструмент для гибки проката, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, руководство по эксплуатации.
4. По специальному заказу поставляются специнструмент и средства механизации:

• инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров
• механизмы автоматического останова и реверсирования валков
• приспособление (спецоснастка) для гибки конических обечаек
• устройство для поддержки обечайки при выполнении технологических операций
• механизмы съема (сталкивания) изделия (обечайки)
• передний стол с подающими рольгангами, обеспечивающими подачу рабочих листов на машину
• приемный стол с рольгангами для съема изделия и подачу его на последующие операции

ИБ2222 Общий вид машины листогибочной трехвалковой

Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

Фото машины листогибочной трехвалковой ИБ2222

ИБ2222 Расположение составных частей трехвалковой листогибочной машины

Расположение составных частей машины листогибочной ИБ2222

Расположение составных частей машины листогибочной ИБ2222

ИБ2222 Перечень составных частей трехвалковой листогибочной машины

1. Рама — ИБ2222-11-001
2. Стойки — ИБ2222-12-001
3. Опора откидная — ИБ2222-14-001
4. Приспособление для гибки конических обечаек — ИБ2222-15-001
5. Привод главный — ИБ2222-21-001
6. Привод регулировки высоты боковых валков — ИБ2222-22-001
7. Механизм наклона откидной опоры — ИБ2222-23-001
8. Валок верхний — ИБ2222-31-001
9. Валки боковые — ИБ2222-32-001
10. Ограждение — ИБ2222-71-001
11. Смазка — ИБ2222-82-001
12. Электрооборудование — ИБ2222-91-001
13. Электрошкаф — ИБ2222-92-001
14. Пульт управления — ИБ2222-93-001
15. * Стол передний — СШ6
16. * Стол приемный — СП20
17. * Механизм съема изделия — МСИ8
18. * Механизм поддержки обечайки — МП01
19. * Инструмент для гибки уголков, полос, квадратов, труб, швеллеров — ИБ2222-64-001
20. Выключатель коленный — ИБ2222-65-001

* Для машин со средствами механизации

ИБ2222 Пульт управления трехвалковой листогибочной машиной

Пульт управления трехвалковой листогибочной машиной ИБ2222

ИБ2222 Перечень органов управления вальцами

1. Общий стоп
2. Переключатель цепи управления
3. Переключатель направления вращения главного привода
4. * Кнопка включения механизма съема — вперед
5. * Кнопка включения механизма съема — назад
6. Кнопка включения подъема откидной опоры
7. Кнопки опускания откидной опоры
8. Кнопка переключения механизма поддержки обечайки вверх
9. Кнопка переключения механизма поддержи обечайки вниз
10. Кнопка перемещения заднего бокового валка вверх
11. Кнопка перемещения заднего бокового валка вниз
12. Кнопка перемещения переднего бокового валка вверх
13. Кнопка перемещения переднего бокового валка вниз
14. Лампа сигнальная «Сеть»
15. Лампа сигнальная «Главный привод включен»

* Для машин со средствами механизации

Примечание: На листогибочных машинах пульт управления может быть встроенным в ограждение главного привода (машины ИБ2213, ИБ2216) или быть выносным — крепиться к кронштейнам коленного выключателя (машины ИБ2219, ИБ2220, ИБ2222).

Кинематическая схема листогибочной машины ИБ2222

ИБ2222 Кинематическая схема трехвалковой листогибочной машины. Смотреть в увеличенном масштабе

1. Электродвигатель привода боковых валков (М1) (главный привод) — 12 кВт
2. Шкив — Ø200
3. Шкив — Ø400
4. Редуктор — Ц2У-315Н-40-21
5. Шестерня — m=16, z=18
6. Шестерня — m=16, z=21, 2шт
7. Валок боковой — Ø260, 2шт
8. Реле контроля скорости — нет
9. Электродвигатель регулировки высоты боковых валков (М2,3) — 5,5 кВт, 2шт
10. Муфта, 2шт
11. Шкив — Ø140, 2шт
12. Шкив — Ø180, 2шт
13. Редуктор — 4-125-31,5-56-3ц-У4, 4шт
14. Муфта, 2шт
15. Винтовая пара подъема бокового валка — Tr86 х 10, 4шт
16. Рычаг, 4шт
17. Валок верхний — Ø270
18. Винт — Tr60 х 9
19. Винт подъема верхнего валка
20. Откидная опора верхнего валка
21. Электродвигатель механизма наклона откидной опоры верхнего валка (М4) — 1,1 кВт

Источник: http://stanki-katalog.ru/sprav_ib2222.htm

Новости компании

16.03.2019

Покупатель, как сапёр на минном поле…

Большинство трехвалковых станков с ручным приводом, которые на сегодняшний день продаются через интернет мало или совсем не подходят для работы с оцинковкой и тем более нержавеющим листом.
 
Самые дешевые вальцовочные станки с ручным приводом построены по схеме с симметрично расположенными валками, верхний вал равно удален от нижних и потому между валками всегда есть зазор, «мёртвая зона» для листа металла по краям заготовки.
Как результат имеем не провальцованные края и по шву труба похожа на крышу домика.

Нормально вальцевать можно только, когда верхний вал максимально прижат к нижним валкам, т.е. на минимальных диаметрах и стоит увеличить вальцуемый диаметр всего на 10мм опять получите прямые участки, которые тем больше чем выше верхний вал.

Что делать? Не использовать вальцы с симметричным расположением валов.

Чтобы края трубы были провальцованы и на заготовке не оставалось прямых участков, выбирайте ручные вальцы с ассиметричным расположением валков. В таком случае лист всегда зажат между нижним и верхним валом, т.е. минус одна «мёртвая зона», тогда один край вальцуется до конца с той стороны где лист поджат валками, чтобы провальцевать второй край просто переверните заготовку.

Почему важно получить круглую форму без «домика» по шву трубы? Потому что труба по шву закрывается лежачим фальцем и при попытке сцепить края трубы между собой фальц всё время выскакивает, если вам всё таки хватит терпения зацепить фальцы между собой, то при осаживании на фальцеосадочном станке замок будет сдвигаться и нормально осадить его не получится.

Также, если труба не будет иметь круглой формы, особенно если вы пытались свальцевать дымоход из дорогостоящей нержавейки, кто вернет вам деньги за испорченный материал?
Конечно найдутся настоящие мастера — профессионалы с опытом, которые на любом станке смогут получить круглую форму но не без «танцев с бубном» конечно.

Почему-то новички выбирая вальцы и посмотрев парочку видео роликов по вальцовке металла, часто думают, что вальцовочный станок это простое устройство с тремя валами, способное выдать любой диаметр на любой длине. Если вы планируете вальцевать круглые обечайки с ровными краями и совсем не собираетесь изготавливать «оцинкованные лодки» дочитайте хотябы этот раздел до конца.

 
1. Диаметр вала прямо связан с его длиной, толщиной вальцуемого металла и минимальным диаметром, который планируется получать. НЕТ НА ПЛАНЕТЕ ЗЕМЛЯ вальцовочного станка с ручным приводом способного «выплевывать», как автомат, оцинкованные трубы на длине 2500-3000мм с ходовым диаметром 100мм. На такой длине вал который не будет прогибаться от нагрузки под 0,5мм оцинковки должен быть даметром более 100мм, а значит свальцевать трубу водостока и составить конкуренцию местному филиалу Леруа Мерлен у вас не получится. Смотрите фото выше, на котором показан станок с длиной валов 2000мм, неудачная попытка свальцевать трубу связана с тем, что в конструкции вальцов на такой длине используются валы диаметром 60мм. Есть конструктивные хитрости позволяющие получать минимальный диаметр на большой длине, мы их применяем, совершенствуем и продвинулись в этих вопросах достаточно далеко, но 100% чуда не бывает — лучше обратиться к специалисту.

2. Не рассматривайте симметричную схему расположение валов при выборе станка, в начале статьи подробно рассказано об этом. Да симметричные вальцы стоят дешевле — ВСЁ ПЛЮСЫ КОНЧИЛИСЬ.

3. Большой популярностью пользуются вальцы с пазом по всей длине верхнего вала, этот паз используется для получения фальца. Как итог имеем ослабленный вал и фальц не совсем правильной формы, т.е. без обратного гиба.

Вопрос конечно спорный «быть или не быть».

Наше мнение это работа фальцегибочного, либо фальцепрокатного станка и не стоит перекладывать столь ответственную операцию на вал вальцовочного станка, есть для этого специальные модели 2в1 вальцы оборудованные собственным фальцегибом.

5. Материал станины и опорных щёк для валков танка. Большинство производителей применяет чугун. Из плюсов чугуна это дешевое производство элементов конструкции станка путем литья его в форму.
Также чугун антифрикционный материал с низким коофициентом трения может использоваться в узлах трения со смазкой, что еще для большего удешевления позволяет отказаться от подшипников на шейках валов станка. Минусы: если при нагрузке, низкой температуре либо ударе чугун лопнет починить своими руками будет не просто.
Узлы трения без подшипников напрямую в отверстиях чугунных щек требуют ухода, постоянной смазки и удаления посторонних частиц из зон трения, иначе выработка на шейках валов гарантирована и потребуется токарная обработка с напайкой.
Некоторые производители внедряют в узел трения промежуточный дешевый элемент подшипник скольжения — бронзовую втулку. Частично это спасает шейку и опорную щеку ведь теперь вращение происходит во втулке. Опять же требуется смазка и уход иначе втулку придется перетачивать заново на токарном станке.
Лучший выход это применение подшипников качения, да это дороже но освобождает пользователя от смазки и полностью разделяет вал от опорной щеки станка.
При больших радиальных нагрузках приходится использовать роликовые подшипники но и надежность узла повышается в несколько раз.

Как итог: чем больше диаметр шейки и размер подшипника, тем меньше прогиб вала по концам и выше надежность узла вращения вала. Сталь при изготовлении станины и опорных щек это гарантия долгой и надежной работы станка.

Еще раз обратите внимание на чугунные элементы узлов при выборе вальцовочного станка.

Это не только щеки, из чугуна изготавливают, червяки и колеса редукционных передач служащих для подъема вала, рычаги подъема и фиксаторы верхнего вала, ручки вращения валов.

Да материал обладает низким коофициентом трения и дешев в производстве, но в тоже время чугун хрупок и не поддается ремонту в домашних условиях, заварить обычной сваркой не получится, правильно обработать тоже.

Краткое сравнение характеристик вальцев ручных SBX-VR1275 M и классики из Китая продающейся под различными брендами на территории РФ:

 

Диаметр верхнего вала 60мм, диаметр нижнего и бокового (прижимного) 70мм, большой диаметр шеек. Не прогибаются в центре, заготовка прокатывается идеально ровно на всей ширине.	Диаметр верхнего вала 60мм, диаметр нижнего и бокового (прижимного) тоже 60мм, мылый диаметр шеек. Прогибаются в центре, заготовка прокатывается с дугой по шву — «бочкообразно» на полной ширине.
Полностью стальная станина 09г2с. Приемлемый вес, есть возможность устанавливать, как на опорную стойку, так и на рабочий стол верстак. Мобильность, можно возить на место проведения работ.	Чугун не известной марки. Очень большой вес и не устойчивая опорная стойка, тяжело переносить. Мобильность станка под вопросом. Внимательно при перевозке, много выступающих деталей из чугуна.
Шейки валов вращаются в закрытых подшипниках. Обслуживание, какой либо уход и смазка не требуется. Легко заменить своими руками. Низкая стоимость и большая доступность подшипников этого типа.	Шейки валов вращаются непосредственно в окнах щек из чугуна. Требуется смазка узла и постоянный уход, удаление грязи и посторонних частиц. Высокая стоимость ремонта, токарные и фрезерные работы.
Высокая скорость производства круглых обечаек — труб вентиляции и водостока на станке, благодаря тому, что прижимной вал выставляется на нужный диаметр один раз и вся дальнейшая работа происходит только поджатием нижнего вала — одним движением. Время проката одной заготовки неопытным пользователем 40 — 50 сек. Тест на время с согнутыми фальцами на краях, что требует открытия верхнего вала для установки заготовки, работа на малых диаметрах от 90-100мм.	Низкая скорость работы, так как сначало нижний вал регулируется на толщину металла и после установки каждой заготовки, требуется вновь поднимать прижимной вал на неоходимый диаметр (чем меньше диаметр, тем выше и дольше нужно поднимать) — крутить штурвал. Время проката одной заготовки неопытным пользователем 1 — 1,5 мин. Тест на время с согнутыми фальцами на краях, что требует открытия верхнего вала для установки заготовки, работа на малых диаметрах от 90-100мм.
В конструкции ручных вальцев SBX-VR1275 M не используются типы передач и механизмы требующие ухода и смазки.	В конструкции станков такой серии присутсвуют требующие смазки и ухода червячные передачи, зубчатые механизмы подъема валков.
Есть возможность поджимать валы под углом к верхнему валу и прокатывать конуса различных размеров. Также этому способствует небольшая ширина щеки со стороны вершину конуса.	Чтобы поджимать валы под углом к верхнему валу потребуется вмешательство в узлы подъема станка и их перенастройка. Большая щека будет мешать прокату многих размеров конусов.
Для ремонта станка достаточно иметь набор гаечных ключей и съемник подшипников. Шейки валов не изнашиваются даже если лопнет подшипник, так как в этом случае шейку вала от трения по окну посадки отделяет внутренний и наружний сепаратор.	Для ремонта потребуются гаечные ключи, инструмент для работы с штифтами и шпоночными соединениями, помощник в виду большого веса опорных щёк. Для восстановления изношеных шеек и окон посадки нужны токарно-фрезерные работы.

Конечно же многие скажут, что мы слишком предвзято относимся к чугуну и отсутствию подшипников в почти всех вальцах иностранного производства, ведь люди работают на них и даже что-то получается.

Но если взять за основное скорость работы и надежность ручного вальцовочного станка, то при прочих равных SBX выигрывает с большим отрывом.

Цена? Тут мы промолчим, чтобы никого не шокировать, лучше спросите у менеджеров компании ПКП СТАНБОКС.

Источник: https://valci.ru/news/sravnitelnye-harakteristiki-ili-kak-pravilno-vybrat-ruchnye-

Особенности выбора вальцов для листового металла

Вальцовка разных видов металлов считается популярной технологической операцией, которая выполняется на металлообрабатывающих предприятиях.

Наиболее популярные сферы, где применяется эта технология — строительство, ремонт. Вальцы для листового металла можно изготовить самостоятельно.

Однако для этого необходимо ознакомиться с принципом работы этого оборудования, его устройством, сильными и слабыми сторонами.

Вальцы для изгиба листового металла

Разновидности

Вальцовочный станок присутствует на разных предприятиях, которые занимаются изготовлением различных изделий из металлопроката. С помощью этого оборудования можно делать заготовки овальной, конической, цилиндрической формы.

В домашних условиях мастера изготавливают детали для кровельных конструкций, воздуховоды, сливы, желоба. Модели разделяются по производительности, конструкции, типу приводов:

1. Ручные модели. Компактные станки с малой массой, который используются для обработки листового проката, стенки которого не превышают по толщине 2 мм. Не требуют подключения электричества, стоят недорого. Часто изготавливаются своими руками.
2. Электромеханические модели. На них устанавливается редуктор, которые ускоряет технологический процесс, облегчает труд человека. Позволяет обрабатывать металлопрокат толщиной до 4 мм.
3. Модели с гидравлическим приводом. Применяются на крупных металлообрабатывающих предприятиях. Позволяют сгибать металлические листы толщиною до 8 мм.

Чтобы дополнительно ускорить производство, выполнять работы точнее, гидравлические станки оборудуются системами ЧПУ. Подобный тип управления сложно создать в домашних условиях.

Отдельное разделение относится к количеству вальцов, установленных на станке. Чем больше рабочих частей установлено, тем сложнее формы можно изготавливать.

Конструкция и принцип действия

Вальцовый станок состоит из нескольких ключевых элементов, после изучения которых станет понятен его принцип действия. К ним относятся:

1. Несущий элемент или как его еще называют — станина. Может изготавливаться из листовой стали или чугуна.
2. Валки, которых может быть от двух до 4. Во время самостоятельного изготовления, мастера рекомендуют устанавливать 3 валка.
3. Привод — электрический или гидравлический (на ручных моделях устанавливается ручка для управления валками).
4. Панель управления. На системах ЧПУ устанавливаются разные датчики, монитор.

Принцип работы поэтапно:

1. Изначально подготавливается лист металла, который будут подвергать вальцовке. Он должен быть ровным, без трещин, выемок. Его располагают на двух нижних валках. Заранее их разводят в разные стороны.
2. После этого мастер опускает третий вал к листу, чтобы надежно зажать его между рабочими частями.
3. Нижние валки начинают вращаться под действием привода или ручной силы человека. Лист перемещается. С началом движения он начинает огибать валки.

Постепенно металлическая заготовка проходит через все рабочие части по заданным конфигурациям до получения изделия требуемой формы.

Вальцы с ЧПУ на производстве

Основные технические параметры

Вальцы листогибочные имеют ряд технических характеристик, от которых напрямую зависит производительность, возможности оборудования. К ним относятся:

1. Габариты, масса станка.
2. Количество валов.
3. Тип привода.
4. Максимально допустимая толщина обрабатываемых металлических листов.
5. Вид управления.
6. Возможность выполнения разных функций.
7. Наличие дополнительных элементов.

Производители

Особой популярностью пользуются следующие производители:

1. Metalmaster — модели от этой компании выделяются своей надежностью, долговечностью. Дают возможность работать с металлическими листами, арматурой, трубами. Известные модели – MSR 1215 и MSR 1315.
2. Stalex — еще одна известная компания, оборудование от которой ценят покупатели. Применяется во время обработки листов разной толщины. Корпуса этого оборудования изготавливаются из прочных марок стали, которые имеют повышенный показатель коррозийной устойчивости.
3. Энкор Корвет. Не подходят для серийного производства из-за низкой надежности, однако для небольшой мастерской являются хорошим вариантом.

Одновременно с этим покупатели выделяют такие компании, как JET, PRINZING, SAHINLER, SCHWARTMANNS. Важно учитывать технические характеристики и возможности оборудования.

Сферы применения станков

Вальцовочные станки устанавливаются на многих металлообрабатывающих предприятиях. Среди сфер, в которых они используются выделяются:

1. Производство ювелирных изделий.
2. Изготовление сливов для воды, кровельных элементов.
3. Коммунальное хозяйство.
4. Изготовление щитов, стендов.

При этом для производства разных изделий используются разные виды металлов. Станки для вальцовки листового металла упрощают строительные, ремонтные работы.

Изгиб листового металла на станке

Преимущества и недостатки

Преимущества прокатного станка для листового металла:

1. Возможность создавать изделия разной формы.
2. Обработка листов различной толщины.
3. Оборудование с ЧПУ имеет высокие показатели производительности, точности.
4. Ручные модели просты в применении, надежны, долговечны.

Серьезных недостатков у вальцовочных станков нет.

Рекомендации по изготовлению вальцовочного станка

Чтобы сделать валковый листогиб самостоятельно, необходимо подготовить инструменты, расходные материалы, найти чертежи в интернете, провести сборку по представленной инструкции.

Требуемые инструменты, расходные материалы:

1. Металлические листы.
2. Швеллера, уголки, профиля.
3. Сварочный аппарат.
4. Болгарка, дрель.
5. Трубы в качестве вальцов.
6. Шестерни, цепь, подшипники.
7. Пружины для изготовления прижимного механизма верхнего вальца.

Количество расходных материалов высчитывается по чертежу. Найти готовые эскизы можно в интернете. На них указываются размеры, расположение основных частей, направление вращения рабочих частей.

Поэтапная сборка:

1. С помощью сварочного аппарата из металлических листов сварить основание (станину). Сварочные швы зачистить, обработать антикоррозийным составом.
2. Из швеллеров изготовить боковые стойки, которые навариваются на станину.
3. Из металлических профилей изготовить корпус для расположения ременной передачи, шестерней. Для изготовления этого механизма можно использовать цепь, звездочки от велосипеда.
4. Валы должны быть установлены в отверстиях подшипников. Перед их окончательным закреплением, проверить параллельность рабочих частей.
5. Закрепить ручку для вращения валов.

Перед тем как окончательно скреплять все элементы самодельного станка между собой, необходимо проверить его в действии. Во время пробного вальцевания, необходимо точно выставить натяжение цепи. Не забывать смазывать подшипники маслом во время эксплуатации.

Вальцы, собранные своими руками, которые будут установлены в холодном гараже или мастерской без отопления, необходимо покрыть защитной краской, чтобы избежать появления ржавчины. Вальцовочное оборудование можно найти на предприятиях, связанных с металлообработкой. С их помощью изготавливаются изделия разной формы.

При желании можно собрать ручную установку своими руками. Это поможет сэкономить деньги, упростит строительные, ремонтные работы.

Простейшие самодельные вальцы. Особенности выбора вальцов для листового металла Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/valtsy

Листогибочные вальцы: типы, подбор моделей

Как и следует из названия — вальцы — эти листогибочные станки предназначены для гибки листового металла методом проката, т.е. прокручивания листа между цилиндрами (вальцами, валками), которые во время вращения оказывают на этот лист давление, достаточное для изгиба листа в цилиндр. 

Результирующие детали называются обечайками, после сварки швов и необходимой обработки они применяются в самых разных целях: в прокладке трубопроводов, строительстве различных сооружений (в том числе мостов), как ёмкости для транспортировки и хранения жидкостей, элементы корпусов ракет, фюзеляжей самолетов и т.д. Формы обечаек, получаемых путем проката через листогибочные вальцы, могут быть не только круглыми, но и эллиптическими, прямоугольными с закругленными краями (см рисунок справа), а также разомкнутыми.

Листогибочные вальцы являются высокоточным механизмом. Под управлением ЧПУ координация подачи вальцев достигает менее 0,05 мм. Это с одной стороны позволяет получить после гибки высококачественный сварочный шов, а с другой – избежать перекосов в подаче листа и свести нецилиндричность обечайки к минимуму.

Сложность проектирования листогибочных вальцев состоит в том, что с одной стороны, обечайка должна быть как можно длиннее, а с другой – как можно с меньшим радиусом гиба.

Если сделать рабочий валок, на который происходит «навивка» детали, длинным и тонким, — он прогнётся и не сможет оказывать необходимое давление на деталь в середине своей длины, результирующая обечайка будет иметь форму мяча для игры в регби.

Для производства обечаек малого диаметра верхний — а иногда и боковые вальцы тоже — подкрепляют роликовыми суппортами (см рисунок справа). Этим достигается необходимая геометрическая точность конечной детали, согнутой на вальцах.

Одним из важнейших показателей, используемых для описания технических параметров листогибочных вальцев, является предел текучести материала заготовки.

Измеряется он в мегапаскалях (МПа) и характеризует то давление (не путать с силой), которое нужно приложить к металлу, чтобы он начал «течь», то есть гнуться пластично, без разрывов и трещин. Для обычных сталей предел текучести составляет 240 МПа.

Таким образом, для сравнения различных листогибочных вальцев по гибочной способности необходимо иметь следующие 4 параметра: предел текучести материала, максимальную ширину и толщину материала, а также минимальный диаметр гиба, в противном случае сравнение будет некорректным.

Еще одним важным фактором, описывающим работу листогибочных вальцев, является возможность подгибки краёв. Если используется схема с тремя гибочными валками (трёхвалковые вальцы), то при обычном прокате на краях листа остаются прямые участки, длина которых примерно составляет ½ расстояния между осями двух нижних валков.

Поэтому в трёх- и четырёх-валковых универсальных листогибочных вальцах кроме прокатного режима есть режим подгибки: смысл его заключается в том, что край листа неподвижно зажимается двумя вальцами и удерживаемый таким образом лист оборачивается вокруг одного из этих двух вальцев третьим валком.

Этот процесс напоминает работу листогибочных прессов с поворотной балкой. Для иллюстрации справа приведена схема с четырьмя гибочными валками/вальцами, на ней красный вал выполняет операцию подгибки. Операция подгибки в универсальных листогибочных вальцах позволяет уменьшить длину прямых концов до 1,5-кратной толщины материала.

Приставка «универсальный» для вальцев означает наличие у станка операции подгибки.

При применении совместно с листогибочными вальцами специальных устройств, замедляющих подачу листа с одного края заготовки и вытягивающих лист по другому краю, обечайка  приобретает коническую форму.

При этом конусность может достигать 25-300. Больший угол при вершине конуса получают на самостоятельных (специализированных) устройствах конической гибки.

Ассортимент вальцев для специальной гибки достаточно широк и предоставляется по запросу.

Помимо вальцев для специальной гибки существует ряд приспособлений и элементов, облегчающих и автоматизирующих у вальцев процесс формирования обечайки: подающие столы, гидравлические концевые откидные опоры (серьги), центральные и боковые поддерживающие суппорты, подвесные консоли и т.д. Подобные устройства в типовых конфигурациях гибочных вальцев обычно не указываются, однако их изготовление не представляет технической сложности и возможно под заказ.

Представленное в данном разделе листогибочное оборудование  является стационарным и оснащено гидравлическим или электромеханическим приводом.

Универсальные трёх- и четырёх-валковые гибочные вальцы являются наиболее распространенными.

В приведенной ниже таблице кратко описаны основные различия между универсальными трёх- и четырёх-валковыми гидравлическими листогибочными вальцами:

Универсальные трёхвалковые вальцы с верхним гидроприводным валком	Универсальные четырёхвалковые гибочные вальцы
Во время гибки листов толщиной менее 6 мм из-за недостаточной силы трения между листом и рабочим валком возникает проскальзывание	Прямо противостоящие друг другу верхний и нижний вальцы обеспечивают более высокое сцепление и исключают малейшее проскальзывание даже при работе с тонкими листами
Скорость проката не может превышать 5 м/мин, при дальнейшем увеличении скорости лист заносит влево/вправо	Скорость проката может превышать 6 м/мин, при этом качество гибки сохраняется
Координаты точки зажима листа определяются с погрешностью, управление процессом усложняется	Верхний и нижний вальцы находятся на одной вертикальной оси, это делает простым захват листа по его краю и дальнейший ЧПУ-контроль его продольной подачи
Для управления гибкой от оператора требуется высокий уровень квалификации	Оператор вводит требуемые размеры и параметры гибки в ЧПУ, все остальное делает станок
Низкая цена	Более высокая стоимость

Источник: http://ib-gr.ru/categories.php?id=48

Что нужно знать о вальцовочных станках (вальцах)

Валковые машины или просто вальцы используются сегодня практически во всех промышленных отраслях. Представляют из себя специальные аппараты для придания металлическому листу необходимой формы.

В основном применяются в тяжелом машиностроении и прокатной металлургии. При создании вентиляционных систем, цистерн, кровельных листов, дымоотводов, практически любых видов кожухов.

Реальной альтернативы таким станкам в ближайшие годы не предвидится.

Когда и где применяются валковые машины

Для массового выпуска деталей из железа или стали, применяют очень дорогое, крупногабаритное современное оборудование. Оно обязательно для бесперебойного обеспечения выпуска объёмных партий заготовок при следующих операциях:

• прошивка кованной заготовки
• сварка
• прессование
• прокатка
• редуцирование
• и многие другие

Не полный список очень дорогих методик, которые применяют на больших заводах. Благодаря огромным партиям выпускаемых изделий это вполне оправдано.

Какой выход если выпуск продукции мелкосерийный (небольшой завод, маленький цех)? Если нужна, например, маленькая партия нестандартных деталей (труб или конусов). Нужно ставить ручную вальцовку.

Ее сегодня могут позволить себе даже владельцы небольших площадок и не бояться, что приобретение себя не окупит.

Что могут валковые станки

Функции применения валков достаточно обширны. Применяются для изготовления конусов, первичного загиба, выполнить подгибку, гибку и прогиб любой сложности.

Приобретают вальцы и для изготовления технической резины и на химических заводах, разной загруженности и направленности. Их используют для обработки полимеров и выпуска готовой продукции. Область применения очень и очень обширна.

Используют материалы, сталь, цинк, железо, реже медь. Это полностью зависит от задач и специфики поставленных задач. Около 80 процентов используются в тяжелой металлургической промышленности. Вальцы листогибочные выпускаются в нескольких модификациях.

Надежными, очень производительными считаются четырехвалковые станки. Не особо сложны в обслуживании, оборудуются улучшенной системой регулировки протяжки металла.

Вальцовочные станки, выпускаемые современными производителями, имеют огромную область применения. Подойдут небольшим цехам и крупным производствам. Не крупным производителям лучше всего подойдет механический вальцовочный станок с ручным приводом.

А если объём выпускаемой продукции довольно большой, лучше остановить выбор на электромеханической валковой машине. Оба варианта прослужат при должном отношении, бережном уходе, очень длительный срок.

Оптимальный вариант вальцовочного станка под масштабы своего бизнеса не составит труда подобрать на известном сайте.

Надежность и безопасность

Кажется, особенно с первого взгляда, что в эксплуатации они довольно просты. Однако это далеко не так. Все вальцы относятся к высокоточному оборудованию. При изготовлении валковых машин используется высокопрочная сталь.

Это сводит к минимуму риск получения травм. На современных заводах производителях, выпускают самые инновационные. Очень надежные и высококачественные. Техника, работающая с железом и сталью, должна быть надежной и безопасной.

Механические станки в комплекте с ручным приводом, самый простой и дешевый вид вальцов.

Необходимо приобрести электромеханические вальцы. Особенно пригодиться при работе с крупными партиями листового металла

Виды вальковых машин

Существует три вида вальковых машин, двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые.

1.Двухвалковые

Предназначены для работы с материалами толщиной до 3 мм. Имеют самую привлекательную цену. Подойдут для небольших частных производств.

2.Трехвалковые

Толщина обрабатываемого листа материала до10 мм. Управляться гидравликой, электроприводом или ручным механизмом. Являются более распространёнными из представленных здесь.

3. Четырехвалковые

Для своих задач лучшие и производительные, вальцуют метал с толщиной свыше 10 мм. Имеют самую высокую цену, но стоят своих денег. Самые высокопроизводительные и надежные.

О симметричности

Выпускаются два различных вида вальцовых машин симметричные и асимметричные. При приобретении на это следует обратить особое внимание.

В работе на симметричном вальцовом станке, лист подгибается предварительно только с одной стороны, а на асимметричных предварительная подгибка требуется с обоих сторон, но поочерёдно. Для переработки толстых листов металла используют симметричные.

Если обработка изделии не высокой сложности приобретать практичней ассиметричный. Стоимость такого станка будет на порядок ниже. И на качестве обрабатываемого материала это никак не отразится.

Статья подготовлена по материалам сайта www.x-profil.

ru и благодаря консультациям сотрудников ООО «Х-Профиль», за что редакция выражает благодарность и рекомендует компанию к сотрудничеству всем заинтересованным лицам! К вашим услугам лучшие консультанты, готовые ответить на любой возникший вопрос.

Предоставят подробную и качественную информацию по каждому из предложенных вариантов, если в этом возникнет необходимость. Выбор новых вальцов это приобретение на долгие годы, а правильный выбор ещё и гарантия эффективности предприятия и снижения незапланированных затрат.

Источник: https://oborudka.ru/favorit142/17.htm