Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)
По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную. По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
| А — азот Ю — алюминий Р — бор Ф — ванадий В — вольфрам К — кобальт С — кремний Г — марганец Д — медь | М — молибден Н — никель Б — ниобий Е — селен Т — титан У — углерод П — фосфор Х — хром Ц — цирконий |
Влияние легирующих элементов:
- Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.
- Вольфрам
- Ванадий
- Кремний
- Марганец
- Кобальт
- Молибден
образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали.
Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали. в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется.
При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность. при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.
повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.
Титан
повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.
- Ниобий
- Алюминий
- Медь
- Церий
- Цирконий
- Лантан, церий, неодим
улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях. повышает жаростойкость и окалийность. увеличивает антикоррозионные свойства. повышает прочность и пластичность. позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью. уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.
Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:
- коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
- жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Марки стали
Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94.
- Область применения.
- Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
- Классификация
- Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
- Буквы Ст обозначают сталь.
Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава.
Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп- кипящая; пс- полуспокойная; сп- спокойная.
Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия. Область применения.
Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок. В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.
- Классификация.
- Качество поверхности:
Обозначение двумя первыми цифрами: 08, 10,15,20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.
1ГП – горячая осадка(испытание) 2ГП – для горячей обработки давлением 3ГП – для холодной механической обработки
Механические свойства:
М1 – в нормализованном состоянии М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства М3 – с нормированными механическими свойствами ТО – отожженный, высокоотпущенный
Твердость:
ТВ1 – без термической обработки ТВ2 – нормируемая твердость ТВ3 – нагартованный прокат
- Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь. Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89 Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71 Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79 Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72
- Обозначение.
- Классификация.
Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2) Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР). Согласно ГОСТ 4543-79: Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А) Буква Ш — особовысококачественная
Группы качества поверхности:
1 – горячая осадка 2 – горячая обработка давлением 3 – для механической обработки
По состоянию материла:
Без термической обработки Термически обработанный – Т Нагартованный – Н
Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74. Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А)
Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3)
Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)
Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ
Источник: https://metall-service.kz/spravochnik-stali
Гост 380-2005 — действующий
Обозначение стали по ГОСТ 380-2005
- Ст: обозначение стали углеродистой обыкновенного качества
3: условный номер марки стали в зависимости от ее химического состава – 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6
Г: буква Г присутствует в обозначении, если массовая доля марганца в стали превышает 0,8 % - сп: степень раскисления стали: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная
Устаревшие обозначения стали по ГОСТ 380
Часто, особенно в Сети, встречаются устаревшие обозначения углеродистых сталей общего назначения, например, ВСт3пс. Встречаются ссылки на редакции ГОСТ 380 от 1971, 1988, 1994, 1960 и даже 1950 годов!
Дело в том, что ГОСТ 380-1971 (давно замененный) предусматривал поставку сталей трех групп:
группа А – с гарантируемыми механическими свойствами (сталь не подвергалась термической обработке);
группа Б – с гарантируемым химическим составом (сталь подвергалась термической обработке);
группа В – с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом (для сварных конструкций).
Стали группы А обозначались также как и по действующему ГОСТ 380-2005 (см. выше), например, Ст3кп.
Стали группы Б применялись только в самых неответственных случаях.
Действующий ГОСТ 380-2005 в отличие от ГОСТ 380-71 определяет только химический состав сталей. Механические и другие свойства определяют стандарты на конкретные виды стального проката, например, ГОСТ 535-88 на сортовой и фасонный прокат, а ГОСТ 14637-89 – на толстолистовой прокат.
Цветная маркировка проката из стали по ГОСТ 380-2005
Ст0 – красный и зеленый
Ст1 – желтый и черный
Ст2 – желтый
Ст3 – красный
Ст3Гпс – красный и коричневый
Ст3Гсп – синий и коричневый
Ст4 – черный
Ст5 – зеленый
Ст5Гпс – зеленый и коричневый
Ст6 — синий
Таблица 1- Химический состав стали по ГОСТ 380-2005
по анализу ковшевой пробы
Таблица 2 — Предельные отклонения по химическому составу
стали по ГОСТ 380-2005
в готовом прокате, слитках, поковках и
изделиях дальнейшего передела
Таблица 3 — Соотношение обозначений марок стали
по ГОСТ 380-2005, ИСО 630:1995 и ИСО 1052:1982
Для более подробных сведений о конструкционных сталях обыкновенного качества см. весь ГОСТ 380-2005 и стандарты на отдельные виды стальной продукции.
Подробнее о стали Ст3 см. Сталь Ст3 по ГОСТ 380-2005
Источник: http://steel-guide.ru/klassifikaciya/obyknovennye-stali/gost-380-2005-dejstvuyushhij.html
Стали по ГОСТ, классификация, свойства
Классификация стали
Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Это важнейший материал, который применяется в большинстве отраслей промышленности.
Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим свойствам.
Посмотреть основные виды продукции металлопроката и ознакомиться с ценами можно здесь.
Основные характеристики стали:
- плотность
- модуль упругости и модуль сдвига
- коэффициент линейного расширения
- и другие
По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).
Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы — несвязанный азот и кислород). Фосфор при низких температурах придает ей хрупкость (хладноломкость), а при нагревании уменьшает пластичность. Сера приводит к образованию мелких трещин при высоких температурах (красноломкость).
Чтобы придать стали какие-либо специальные свойста (коррозионной устойчивости, электрические, механические, , магнитные, и т.д.), в нее вводят легирующие элементы. Обычно это металлы: алюминий, никель, хром, молибден, и др. Такие стали называют легированными.
Свойства стали можно изменять путем применения различных видов обработки: термической (закалка, отжиг), химико-термической (цементизация, азотирование), термо-механической (прокатка, ковка).
При обработке для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основе – железу. Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении.
Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа — α и γ – приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение — цементит Fe3C.
При закалке стали образуется метастабильная фаза — мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.
По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.
Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.
По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов.
Спокойная сталь — это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали.
Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.
В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали.
В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода.
Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется:
- 2Fe + O2 = 2FeO + Q
- Образующийся оксид железа (II) FeO, перемешиваясь с расплавом, окисляет, кремний, марганец, фосфор и углерод, входящие в состав чугуна:
- Si +2FeO = SiO2 + 2 Fe + Q
- Mn + FeO = MnO + Fe + Q
- 2P + 5FeO = P2O5 + 5Fe + Q
- C + FeO = CO + Fe – Q
- Чтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий.
- Марки стали
- Марки стали углеродистой
- Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:
- группа А — поставляемая по механическим свойствам;
- группа Б — поставляемая по химическому составу;
- группа В — поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.
В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6.
Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом.
Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.
Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σв) и текучести (σт) и уменьшается относительное удлинение (δ5).
Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.
- В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.
- Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.
- Если сталь относится к кипящей, ставится индекс «кп», если к полустойкой — «пс», к спокойной — «сп».
Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обзначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.
Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I — с нормальным содержанием марганца (0,25-0,8%), группа II — с повышенным содержанием марганца (0,7-1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.
Марки стали легированной
Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются лигирующими. Лигированные стали подразделяются в зависимости от содержания лигирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).
Лигирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.
Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали.
Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г — марганец, С — кремний, Х -хром, Н — никель, Д — медь, А — азот, Ф — ванадий), а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах.
Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Нержавеющая сталь. Свойства. Химический состав
Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr b 9%Ni) и хромистая (13-27% Cr) нержавеющая сталь, часто с добавлением Mn, Ti и других элементов.
Добавка хрома повышает стойкость стали к окислению и коррозии. Такая сталь сохраняет прочность при высоких температурах. Хром входит также в состав износостойких сталей, из которых делают инструменты, шарикоподшипники, пружины.
Примерный химический состав нержавеющей стали ( в %)
| Наименование стали | C | Si | Mn | P | S |
| Хромистая сталь (нержавеющая и кислотостойкая) | Не более0,35-0,45 | Не более0,60 | Не более0,60 | Не более0,03 | Не более0,035 |
| Хромоникелевая сталь (нержавеющая и кислотостойкая) | 0,06 | 0,50-1,0 | 1,0-2,0 | 0,030 | 0,020 |
| Хромоникелевая сталь (окалиностойкая и жаропрочная) | 0,20 | 1,50 | 2,00 | 0,035 | 0,030 |
Дамасская и булатная сталь.
Дамасская сталь — первоначально то же, что и булат; позднее — сталь, полученная кузнечной сваркой сплетенных в жгут стальных полос или проволоки с различным содержанием углерода. Название получила от города Дамасск (Сирия), где производство этой стали было развито в средние века и, отчасти, в новое время.
Булатная сталь (булат) — литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой проверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. Из булатной стали изготовляли холодное оружие исключительной стойкости и остроты. Булатная сталь упоминается еще Аристотелем.
Секрет изготовления булатной стали, утерянный в средние века, раскрыл в XIX веке П.П.Аносов. Опираясь на науку, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов.
Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали — булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки (Аносов П.П. О булатах. Горный журнал, 1841, № 2, с.157-318).
- Плотность стали, удельный вес стали и другие характеристики стали
- Плотность стали — (7,7-7,9)*103 кг/м3;
- Удельный вес стали — (7,7-7,9) г/cм3;
- Удельная теплоемкость стали при 20°C — 0,11 кал/град;
- Температура плавления стали — 1300-1400°C ;
- Удельная теплоемкость плавления стали — 49 кал/град;
- Коэффициент теплопроводности стали — 39ккал/м*час*град;
- Коэффициент линейного расширения стали
- (при температуре около 20°C) :
- сталь 3 (марка 20) — 11,9 (1/град);
- сталь нержавеющая — 11,0 (1/град).
- Предел прочности стали при растяжении :
- сталь для конструкций — 38-42 (кГ/мм2);
- сталь кремнехромомарганцовистая — 155 (кГ/мм2);
- сталь машиноподелочная (углеродистая) — 32-80 (кГ/мм2);
- сталь рельсовая — 70-80 (кГ/мм2);
- Плотность стали, удельный вес стали
- Плотность стали — (7,7-7,9)*103 кг/м3 (приблизительно 7,8*103 кг/м3);
- Плотность вещества (в нашем случае стали) есть отношение массы тела к его объему (другими словами плотность равна массе единицы объема данного вещества):
- d=m/V, где m и V — масса и объем тела.
- За единицу плотности принимают плотность такого вещества, единица объема которого имеет массу, равную единице:в системе СИ это 1 кг/м3, в системе СГС — 1 г/см3, в системе МКСС — 1 тем/м3. Эти единицы связаны между собой соотношением:
- 1 кг/м3=0,001 г/см3=0,102 тем/м3.
- Удельный вес стали — (7,7-7,9) г/cм3 (приблизительно 7,8 г/cм3);
- Удельный вес вещества (в нашем случае стали) есть отношение силы тяжести Р однородного тела из данного вещества (в нашем случае стали) к объему тела. Если обозначить удельный вес буквой γ , то:
- γ=P/V .
- С другой стороны, удельный вес можно рассматривать, как силу тяжести единицы объема данного вещества (в нашем случае стали). Удельный вес и плотность связаны таким же соотношением, как вес и масса тела:
- γ/d=P/m=g.
- За единицу удельного веса принимают: в системе СИ — 1 н/м3, в системе СГС — 1 дн/см3, в системе МКСС — 1 кГ/м3. Эти единицы связаны между собой соотношением:
- 1 н/м3=0,0001 дн/см3=0,102 кГ/м3.
- Иногда используют внесистемную единицу 1 Г/см3.
- Так как масса вещества, выраженная в г, равна его весу, выраженному в Г, то удельный вес вещества (в нашем случае стали), выраженный в этих единицах, численно равен плотности этого вещества, выраженной в системе СГС.
- Аналогичное численное равенство существует и между плотностью в системе СИ и удельным весом в системе МКСС. Плотность стали
| Наименование | Плотность | ||
| СИ, кг/м3 | СГС, г/см3 | МКСС, тем/м3 | |
| Сталь | 7800 | 7,8 | 796 |
Модули упругости стали и коэффициент Пуассона
| Наименование стали | Модуль Юнга, кГ/мм2 | Модуль сдвига, кГ/мм2 | Коэффициент Пуассона |
| Стали легированныеСтали углеродистые | 2100020000-21000 | 81008100 | 0,25-0,300,24-0,28 |
Величины допускаемых напряжений стали (кГ/мм2)
| Наименование стали | Допускаемое напряжение | |
| на растяжение | на сжатие | |
| Сталь легированная конструкционная в машиностроении | 10-40 и выше | 10-40 и выше |
| Сталь (ст. 3) | 14 | 14 |
| Сталь углеродистая конструкционная в машиностроении | 16-25 | 16-25 |
Свойства некоторых электротехнических сталей
| Марка стали | Начальная магнитная проницаемость, гс/эрсm | Максимальная магнитная проницаемость, гс/эрсm | Коэрцитивная сила, эрсm | Индукция при 25 эрсm , гс | Удельное электрическое сопротивление, ом*мм2/м |
| Э 31Э 41Э 42Э 45Э 310 | 2503004006001000 | 5500600075001000030000 | 0,550,450,40,250,12 | 1520014900149001460017800 | 0,520,60,60,620,5 |
Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
| Марка стали | Содержание элементов, % | ||||
| C | Mn | Si | P | S | |
| не более | |||||
| Ст0 | Не более 0,23 | — | — | 0,07 | 0,06 |
| Ст2псСт2сп | 0,09…0,15 | 0,25…0,50 | 0,05…0,070,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Ст3кпСт3псСт3спСт3Гпс | 0,14…0,22 | 0,30…0,600,40…0,650,40…0,650,80…1,10 | не более 0,070,05…0,170,12…0,30не более 0,15 | 0,04 | 0,05 |
| Ст4кпСт4псСт4сп | 0,18…0,27 | 0,40…0,70 | не более 0,070,05…0,170,12…0,30 | 0,04 | 0,05 |
| Ст5псСт5сп | 0,28…0,37 | 0,50…0,80 | 0,05…0,170,12…0,35 | 0,04 | 0,05 |
| Ст5Гпс | 0,22…0,30 | 0,80…1,20 | не более 0,15 | 0,04 | 0,05 |
Нормируемые показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71
| Марка стали | Предел прочности(временное сопротивление)σв, МПа | Предел текучести σт, МПа | Относительное удлинение коротких образцов δ5, % | Изгиб на 180° при диаметре оправки d |
| толщина образца s, мм | ||||
| до 20 |
Источник: https://tehtab.ru/guide/guidematherials/metalls/steelsandsteelalloys/steelstogostclassification/
Гост 16523-89
| Гост 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения |
-
Технические условия
Technical Requirements - Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
- Прокат подразделяют:
- горячекатаный,
- холоднокатаный;
- листы,
- рулоны;
- холоднокатаный: особо высокой отделки — I,
- высокой отделки — II,
- повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
- горячекатаный: повышенной отделки — III,
- обычной отделки — IV;
- глубокой — Г,
- нормальной — Н.
- по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
- по качеству отделки поверхности на группы:
- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
Прокат изготовляют:
- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
-
из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Таблица 1
Используемые марки стали и требования к химическому составу
| Группа прочности | Марки стали | Массовая доля элементов и предельные отклонения, % |
| К260В | 08кп | По ГОСТ 1050Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается |
| К270В | 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10 | |
| К310В | 15кп, 15пс | |
| К330В | 15, 20кп | |
| К350В | 20пс, 20 | |
| К390В | 25, 30 | |
| К490В | 35, 40, 45, 50 | |
| ОК300В | Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) | По ГОСТ 380 Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается. Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве. |
| ОК360В | Ст3 (всех степеней раскисления) | |
| ОК370В | Ст3пс, Ст3сп | |
| ОК400В | Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп) |
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Категория | Нормируемые характеристики | Способ производства | Группа прочности | |||
| К260В, К270В, К330В, К350В, К310В | К390В | К490В, ОК400В | ОК370В | |||
| 1 | Испытание на изгиб | ГорячекатаныйХолоднокатаный | — | — | — | + |
| 2 | Испытание на вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | — | — | — |
| 3 | Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки | Холоднокатаный | + | — | — | — |
| 4 | Испытание механических свойств | ГорячекатаныйХолоднокатаный | + | + | + | + |
| 5 | Испытание механических свойств и на изгиб | ГорячекатаныйХолоднокатаный | + | + | — | + |
| 6 | Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб | ХолоднокатаныйГорячекатаный (по требованию потребителя) | + | — | — | — |
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Таблица 3
| Группа прочности | Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение в %, не менее | Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки) | ||||
| горячекатаный прокат | холоднокатаный прокат | ||||||
| до 2 мм включит. | свыше 2 мм | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | до 2 мм включит. | свыше 2 мм | ||
| К260В | 260-380 (27-39) | 25 | 28 | 26 | 29 | d=0 (без прокладки | d=а |
| К270В | 270-410 (28-42) | 24 | 26 | 25 | 28 | ||
| ОК300В | 300-480 (31-49) | 21 | 23 | 24 | 26 | ||
| К310В | 310-440 (32-45) | 23 | 25 | 24 | 27 | ||
| К330В | 330-460 (34-37) | 23 | 24 | 24 | 25 | ||
| К350В | 350-500 (36-51) | 22 | 23 | 23 | 24 | ||
| ОК360В | 360-530 (37-54) | 20 | 22 | 22 | 24 | d=а | d=2а |
| ОК370В | 370-530 (38-54) | 20 | 22 | 22 | 24 | ||
| К390В | 390-590 (40-60) | 19 | 20 | 20 | 21 | ||
| ОК400В | 400-680 (41-69) | 17 | 19 | 19 | 21 | нет | нет |
| К490В | 490-720 (50-73) | 12 | 13 | 13 | 14 |
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений. Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе.
Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов.
Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
- Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
- Таблица 4
| Толщина проката | Глубина лунки, не менее, для проката, мм | |||
| глубокой вытяжки групп прочности | нормальной вытяжки групп прочности | |||
| К260В, К270В | К310В, К330В, К350В | К260В, К270ВА | К310В, К330В, К350В | |
| 0,35 | 7,5 | 7,2 | ||
| 0,4 | 8,0 | 7,5 | 7,4 | 7,4 |
| 0,5 | 8,4 | 8,0 | 8,0 | 7,6 |
| 0,6 | 8,9 | 8,4 | 8,5 | 7,8 |
| 0,7 | 9,2 | 8,6 | 8,9 | 8,0 |
| 0,8 | 9,5 | 8,8 | 9,3 | 8,2 |
| 0,9 | 9,9 | 9,0 | 9,6 | 8,4 |
| 1,0 | 10,1 | 9,2 | 9,9 | 8,6 |
| 1,1 | 10,4 | 10,2 | ||
| 1,2 | 10,6 | 10,4 | ||
| 1,3 | 10,8 | 10,6 | ||
| 1,4 | 11,0 | 10,8 | ||
| 1,5 | 11,2 | 11,0 | ||
| 1,6 | 11,4 | 11,2 | ||
| 1,7 | 11,6 | 11,4 | ||
| 1,8 | 11,7 | 11,5 | ||
| 1,9 | 11,8 | 11,7 | ||
| 2,0 | 11,9 | 11,8 |
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
- Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
- Таблица 5
| Группа отделки | Способ производства | Характеристика качества отделки поверхности |
| II | холоднокатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм. |
| III | холоднокатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
| IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок | IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката | |
| горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. | |
| IV | горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине. |
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Таблица 6
| Состояние поверхности | Характеристика состояния отделки поверхности | Характеристика качества поверхности |
| глянцевая | шероховатость не более 0,6 мкм | На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм |
| матовая | шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм | На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине |
| шероховатая | шероховатость более 1,6 мкм | На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости |
Источник: http://www.Met-Trans.ru/Spravochnik-GOSTov/CHernyj-metalloprokat/Listovoj-prokat/List-goryachekatanyj/GOST-16523-89
ПОИСК
Широкое распространение получила углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71), выпускаемая по механическим свойствам (группа А ) следующих марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ и Стб.
[c.186]
Ориентировочное применение марок углеродистой стали обыкновенною качества
[c.187]
Обозначения, характеризующие только качество материала детали, содержат наименование материала, марку материала и номер стандарта, в котором приведена полная характеристи-К1 материала (п. 1… 10 табл. 12). Причем в обозначении углеродистой стали обыкновенного качества число, стоящее после
[c.125]
Классификация и маркировка. В соответствии с ГОСТ 380—60 углеродистую сталь обыкновенного качества подразделяют [c.70]
Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества группы А
[c.71]
Сталь горячекатаная круглая из углеродистой стали обыкновенного качества.
[c.211]
Крепежные детали изготовляют из углеродистых сталей обыкновенного качества (СтЗ, Ст4, Ст5), качественных конструкционных сталей (10—45), автоматных сталей (А 12, А20, АЗО), легированных конструкционных сталей (35Х, 40Х и др.), бронз, латуней, красной меди, пластмасс.
[c.404]
Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.
[c.67]
Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.
[c.323]
Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.
[c.328]
Материал осей — либо углеродистая сталь обыкновенного качества СтЗ, Ст4, Ст5, ли ёо углеродистая качественная конструкционная сталь 35, 45. Конструкционную легированную сталь применяют редко.
[c.411]
Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную.
[c.25]
Механические свойства при растяжении и условия на изгиб в холодном состоянии углеродистой стали обыкновенного качества
[c.26]
Углеродистые стали обыкновенного качества (группа Б по ГОСТ 380—60 ) применяются для изготовления корпусных деталей методом штамповки или сварки, а также для изготовления крепежных деталей. Механические свойства сталей во многом зависят от термообработки. Механические характеристики некоторых марок сталей, получивших широкое распространение, приведены в табл. 3.2.
[c.212]
Механические характеристики углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71
[c.251]
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, а также различными присадками. В машиностроении наиболее широко применяются следуюш,ие сорта стали углеродистые стали обыкновенного качества углеродистые конструкционные стали качественные (ГОСТ 1050—74) низколегированные и легированные конструкционные стали (ГОСТ 4543—71).
[c.240]
Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная.
К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную,
[c.66]
Углеродистая сталь обыкновенного качества (по ГОСТу 380-71)
[c.13]
ГОСТом 8509—72 предусмотрены также профили М 22 и 25. Угольники изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества всех марок по ГОСТу 380—71.
[c.38]
Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется по ГОСТ 1050—74 в виде проката и поковок. Она подразделяется на две группы группу I — с нормальным и группу II — с повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп — кипящую сталь, Г — повышенное содержание марганца (для сталей группы II). Углеродистая сталь обыкновенного качества в промышленной арматуре применяется при температуре рабочей среды до 425° С, а качественная углеродистая сталь (ГОСТ 1050—74) — до 455° С. В арматуре для АЭС углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная применяются при температуре до 350° С.
[c.25]
Углеродистые стали обыкновенного качества марок СтЗ, Ст4, Ст5 и качественные марок от 25 до 45 легированные стали, модифицированные чугуны
[c.231]
Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества маркируют буквами Ст. (сталь) и цифрами 1, 2, 3 и т. д, до 9 Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3. Чем больше цифра, тем выше прочность и содержание углерода в стали.
[c.14]
Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества (по гост 380-60).
[c.15]
Прежде всего, разберемся в углеродистых сталях обыкновенного качества, в которых основной примесью или присадкой к железу является углерод.
[c.146]
- Режим термической обработки и нормы механических свойств крупных поковок из углеродистой стали обыкновенного качества
[c.232] - Механические свойства в зависимости от температуры испытания углеродистой стали обыкновенного качества после прокатки
[c.232] - Углеродистая сталь обыкновенного качества 228—242
[c.491]
Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе.
Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п.
Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 .
[c.286]
Технические услови ) на углеродистую сталь обыкновенного качества изложены в ГОСТ 535—79. [c.203]
По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их.
В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74).
Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%.
В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.
[c.121]
Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60.
Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м .
Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается.
[c.27]
Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения.
Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии.
Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2.
[c.165]
Из углеродистых сталей обыкновенного качества для изготовления неответственных деталей (корпусов, крепежа и др.) наиболее часто используют мартеновские стали, обозначаемые буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности (от СтО до Ст7, начиная со стали Ст4 номер соответствует 0,laamin Свmin минимальное значение предела прочности стали).
[c.272]
Углеродистые стали обыкновенного качества имеют буквенноцифровое обозначение, например СтЗ буквы Ст обозначают, что сталь, цифры О—6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств.
В обозначении углеродистой качественной стали (например 0,8 10 11 кп 20 пс) цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы кп и пс — соответственно кипящую и полуки-пящую сталь. Спокойная сталь индекса не имеет.
Сталь листовая углеродистая для котлостроения имеет те же обозначения, но с индексом К, например 12К, 15К, 18К. 20К, 22К.
[c.223]
ГОСТом 8239—72 предусмотрены также профили свыше 40. Балки изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества Есех марок по ГОСТу 380—71
[c.42]
Источник: https://mash-xxl.info/info/58792/
Загрузка...
