Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, гост, свойства

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2%)

 По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную. По качеству- на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.

А — азот Ю — алюминий Р — бор Ф — ванадий В — вольфрам К — кобальт С — кремний Г — марганец Д — медь М — молибден Н — никель Б — ниобий Е — селен Т — титан У — углерод П — фосфор Х — хром Ц — цирконий

Влияние легирующих элементов:

  • Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.
  • Вольфрам
  • Ванадий
  • Кремний
  • Марганец
  • Кобальт
  • Молибден

образует в стали очень твердые соединения- карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали.

Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали. в количестве свыше !% оказывает особое влияния на свойства стали: содержание 1-1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется.

При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность. при содержании свыше 1 % увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопроитвление окислению при высоких температурах.

Титан

повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

  1. Ниобий
  2. Алюминий
  3. Медь
  4. Церий
  5. Цирконий
  6. Лантан, церий, неодим

улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях. повышает жаростойкость и окалийность. увеличивает антикоррозионные свойства. повышает прочность и пластичность. позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью. уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %). К высоколегированным относят:

  • коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 °С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Марки стали

Углеродистая сталь обыкновенного качества ГОСТ 380-94. 

  •  Область применения.
  •  Углеродистая сталь обыкновенного качества предназначена для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкаполостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
  •  Классификация
  •  Углеродистую сталь обыкновенного качества изготавливают следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп,Ст4кп,Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
  • Буквы Ст обозначают сталь.

Цифры 0,1,2,3,4,5,6- условный номер марки в зависимости от химического состава.

Увеличение номера означает повышение содержания углерода и временного сопротивления. Степень раскисления стали обозначается буквами после цифр: кп- кипящая; пс- полуспокойная; сп- спокойная.

Углеродистая качественная конструкционная сталь ГОСТ 1050-88. Общие технические условия. Область применения.

Стандарт устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,58 и 60 диаметром или толщиной до 250 мм а также проката калиброванного и со специальной отделкой всех марок. В части норм химического состава стандарт распространяется и на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

  1.  Классификация.
  2. Качество поверхности:

 Обозначение двумя первыми цифрами: 08, 10,15,20 и т.д. до 60. Они показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы кп и пс после цифр соответствуют кипящей и полуспокойной стали.

1ГП – горячая осадка(испытание) 2ГП – для горячей обработки давлением 3ГП – для холодной механической обработки

Механические свойства:

М1 – в нормализованном состоянии М2 – нагартованный или нормируемые механические свойства М3 – с нормированными механическими свойствами ТО – отожженный, высокоотпущенный

Твердость:

ТВ1 – без термической обработки ТВ2 – нормируемая твердость ТВ3 – нагартованный прокат

  •  Сталь конструкционная низколегированная и легированная сталь.  Низколегированная конструкционная повышенной прочности ГОСТ 19281-89 Легированная конструкционная ГОСТ 4543–71 Рессорно-пружинная ГОСТ 14959-79 Коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная ГОСТ 5632-72
  •  Обозначение.
  •  Классификация.

 Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами указывают присутствие легирующих элементов, а цифры после букв обозначают содержание легирующих элементов в процентах (35Г2, 30Х2) Если содержание легирующих элементов менее 1,5%, то цифра отсутствует (50Х, 15ХР). Согласно ГОСТ 4543-79: Буква А в конце обозначений марок указывает, что сталь высококачественная (15ХА,20ХН3А) Буква Ш — особовысококачественная

Группы качества поверхности:

1 – горячая осадка 2 – горячая обработка давлением 3 – для механической обработки

По состоянию материла:

Без термической обработки Термически обработанный – Т Нагартованный – Н

 Углеродистая инструментальная ГОСТ 1435-74.   Обозначение. Буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента (У7, У10) Буква А после цифр обозначает, что сталь высококачественная (У8А)

Легированная инструментальная сталь ГОСТ 5950-73. Обозначение. Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях процента, если оно более 0,1 % (9Х1, 9ХС) Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент. Показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3)

Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414-75. Обозначение. Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента (А12)

Подшипниковая ГОСТ 801-78. Обозначение. Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых долях процента. Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ

Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства

Источник: https://metall-service.kz/spravochnik-stali

Гост 380-2005 — действующий

Обозначение стали по ГОСТ 380-2005

  • Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства
  • Ст: обозначение стали углеродистой обыкновенного качества
    3: условный номер марки стали в зависимости от ее химического состава – 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6
    Г: буква Г присутствует в обозначении, если массовая доля марганца в стали превышает 0,8 %
  • сп: степень раскисления стали: кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная

Устаревшие обозначения стали по ГОСТ 380

Часто, особенно в Сети,  встречаются устаревшие обозначения углеродистых сталей общего назначения, например, ВСт3пс. Встречаются ссылки на редакции ГОСТ 380 от 1971, 1988, 1994, 1960 и даже 1950 годов!

Дело в том, что ГОСТ 380-1971 (давно замененный) предусматривал поставку сталей трех групп:
группа А – с гарантируемыми механическими свойствами (сталь не подвергалась термической обработке);
группа Б – с гарантируемым химическим составом (сталь подвергалась термической обработке);

группа В – с гарантируемыми механическими свойствами и химическим составом (для сварных конструкций).

Стали группы А обозначались также как и по действующему ГОСТ 380-2005 (см. выше), например, Ст3кп.

Стали группы Б применялись только в самых неответственных случаях.

Действующий ГОСТ 380-2005 в отличие от ГОСТ 380-71 определяет только химический состав сталей. Механические и другие свойства определяют стандарты на конкретные виды стального проката, например, ГОСТ 535-88 на сортовой и фасонный прокат, а ГОСТ 14637-89 – на толстолистовой прокат.

Цветная маркировка проката из стали по ГОСТ 380-2005

Ст0 – красный и зеленый
Ст1 – желтый и черный
Ст2 – желтый
Ст3 – красный
Ст3Гпс – красный и коричневый
Ст3Гсп – синий и коричневый
Ст4 – черный
Ст5 – зеленый
Ст5Гпс – зеленый и коричневый

Ст6 — синий

Таблица 1- Химический состав стали по ГОСТ 380-2005
по анализу ковшевой пробыУглеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства

Таблица 2 — Предельные отклонения по химическому составу
стали по ГОСТ 380-2005
в готовом прокате, слитках, поковках и

изделиях дальнейшего переделаУглеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства

Таблица 3 — Соотношение обозначений марок стали
по ГОСТ 380-2005, ИСО 630:1995 и ИСО 1052:1982Углеродистая сталь обыкновенного качества: марки, ГОСТ, свойства

Для более подробных сведений о конструкционных сталях обыкновенного качества см. весь ГОСТ 380-2005 и стандарты на отдельные виды стальной продукции.

Подробнее о стали Ст3 см. Сталь Ст3 по ГОСТ 380-2005 

Источник: http://steel-guide.ru/klassifikaciya/obyknovennye-stali/gost-380-2005-dejstvuyushhij.html

Стали по ГОСТ, классификация, свойства

Классификация стали

Сталь – деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Это важнейший материал, который применяется в большинстве отраслей промышленности.

Существует большое число марок сталей, различающихся по структуре, химическому составу, механическим и физическим свойствам.

Посмотреть основные виды продукции металлопроката и ознакомиться с ценами можно здесь.

Основные характеристики стали:

  • плотность
  • модуль упругости и модуль сдвига
  • коэффициент линейного расширения
  • и другие

По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%), кремний (до 0,4%).

Сталь содержит также вредные примеси (фосфор, серу, газы — несвязанный азот и кислород). Фосфор при низких температурах придает ей хрупкость (хладноломкость), а при нагревании уменьшает пластичность. Сера приводит к образованию мелких трещин при высоких температурах (красноломкость).

Чтобы придать стали какие-либо специальные свойста (коррозионной устойчивости, электрические, механические, , магнитные, и т.д.), в нее вводят легирующие элементы. Обычно это металлы: алюминий, никель, хром, молибден, и др. Такие стали называют легированными.

Свойства стали можно изменять путем применения различных видов обработки: термической (закалка, отжиг), химико-термической (цементизация, азотирование), термо-механической (прокатка, ковка).

При обработке для получения необходимой структуры используют свойство полиморфизма, присущее стали так же, как и их основе – железу. Полиморфизм – способность кристаллической решетки менять свое строение при нагреве и охлаждении.

Читайте также:  Присадочный фрезер для шкантов: конструкция, назначение

Взаимодействие углерода с двумя модификациями (видоизменениями) железа — α и γ – приводит к образованию твердых растворов. Избыточный углерод, не растворяющийся в α-железе, образует с ним химическое соединение — цементит Fe3C.

При закалке стали образуется метастабильная фаза — мартенсит – пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе. Сталь при этом теряет пластичность и приобретает высокую твердость. Сочетая закалку с последующим нагревом (отпуском), можно добиться оптимального сочетания твердости и пластичности.

По назначению стали делятся на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.

Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов. Инструментальные стали служат для изготовления резцов, штампов и других режущих, ударно-штамповых и измерительных инструментов. К сталям с особыми свойствами относятся электротехнические, нержавеющие, кислотостойкие и др.

По способу изготовления сталь бывает мартеновской и кислородно-конверторной (кипящей, спокойной и полуспокойной). Кипящую сталь сразу разливают из ковша в изложницы, она содержит значительное количество растворенных газов.

Спокойная сталь — это сталь, выдержанная некоторое время в ковшах вместе с раскислителями (кремний, марганец, алюминий), которые соединяясь с растворенным кислородом, превращаются в оксиды и выплывают на поверхность массы стали.

Такая сталь имеет лучший состав и более однородную структуру, но дороже кипящей на 10-15%. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей.

В современной металлургии сталь выплавляют в основном из чугуна и стального лома. Основные виды агрегатов для ее выплавки: мартеновская печь, кислородный конвертер, электропечи. Наиболее прогрессивным в наши дни считается кислородно-конвертерный способ производства стали.

В то же время развиваются новые, перспективные способы ее получения: прямое восстановление стали из руды, электролиз, электрошлаковый переплав и т.д. При выплавке стали в сталеплавильную печь загружают чугун, добавляя к нему металлические отходы и железный лом, содержащий оксиды железа, которые служат источником кислорода.

Выплавку ведут при возможно более высоких температурах, чтобы ускорить расплавление твердых исходных материалов. При этом железо, содержащееся в чугуне, частично окисляется:

  • 2Fe + O2 = 2FeO + Q
  • Образующийся оксид железа (II) FeO, перемешиваясь с расплавом, окисляет, кремний, марганец, фосфор и углерод, входящие в состав чугуна:
  • Si +2FeO = SiO2 + 2 Fe + Q
  • Mn + FeO = MnO + Fe + Q
  • 2P + 5FeO = P2O5 + 5Fe + Q
  • C + FeO = CO + Fe – Q
  • Чтобы довести до конца окислительные реакции в расплаве, добавляют так называемые раскислители – ферромарганец, ферросилиций, алюминий.
  • Марки стали
  • Марки стали углеродистой
  • Углеродистая сталь обыкновенного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы:
  • группа А — поставляемая по механическим свойствам;
  • группа Б — поставляемая по химическому составу;
  • группа В — поставляемая по механическим свойствам и химическому составу.

В зависимости от нормируемых показателей стали группы А подразделяются на три категории: А1, А2, А3; стали группы Б на две категории: Б1 и Б2; стали группы В на шесть категорий: В1, В2, В3, В4, В5, В6.

Для стали группы А установлены марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для стали группы Б марки БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6. Сталь группы В изготовляется мартеновским и конвертерным способом.

Для нее установлены марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Буквы Ст обозначают сталь, цифры от 0 до 6 — условный номер марки стали в зависимости от химического состава и механических свойств. С повышением номера стали возрастают пределы прочности (σв) и текучести (σт) и уменьшается относительное удлинение (δ5).

Марку стали Ст0 присваивают стали, отбракованной по каким-либо признакам. Эту сталь используют в неответственных конструкциях.

  1. В ответственных конструкциях применяют сталь Ст3сп.
  2. Буквы Б и В указывают на группу стали, группа А в обозначении не указывается.
  3. Если сталь относится к кипящей, ставится индекс «кп», если к полустойкой — «пс», к спокойной — «сп».

Качественные углеродистые конструкционные стали применяют для изготовления ответственных сварных конструкций. Качественные стали по ГОСТ 1050-74 маркируются двузначными цифрами, обзначающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, марки 10, 15, 20 и т.д. означают, что сталь содержит в среднем 0,10%, 0,15%, 0,2% углерода.

Сталь по ГОСТ 1050-74 изготовляют двух групп: группа I — с нормальным содержанием марганца (0,25-0,8%), группа II — с повышенным содержанием марганца (0,7-1,2%). При повышенном содержании марганца в обозначение дополнительно вводится буква Г, указывающая, что сталь имеет повышенное содержание марганца.

Марки стали легированной

Легированные стали кроме обычных примесей содержат элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются лигирующими. Лигированные стали подразделяются в зависимости от содержания лигирующих элементов на низколегированные (2,5% легирующих элементов), среднелегированные (от 2,5 до 10% и высоколегированные (свыше 10%).

Лигирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали.

Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали (Г — марганец, С — кремний, Х -хром, Н — никель, Д — медь, А — азот, Ф — ванадий), а стоящие за ней цифры — среднее содержание элемента в процентах.

Если элемента содержится менее 1%, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Нержавеющая сталь. Свойства. Химический состав

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии на воздухе, в воде, а также в некоторых агрессивных средах. Наиболее распространены хромоникелевая (18% Cr b 9%Ni) и хромистая (13-27% Cr) нержавеющая сталь, часто с добавлением Mn, Ti и других элементов.

Добавка хрома повышает стойкость стали к окислению и коррозии. Такая сталь сохраняет прочность при высоких температурах. Хром входит также в состав износостойких сталей, из которых делают инструменты, шарикоподшипники, пружины.

Примерный химический состав нержавеющей стали ( в %)

Наименование стали C Si Mn P S
Хромистая сталь (нержавеющая и кислотостойкая) Не более0,35-0,45 Не более0,60 Не более0,60 Не более0,03 Не более0,035
Хромоникелевая сталь (нержавеющая и кислотостойкая) 0,06 0,50-1,0 1,0-2,0 0,030 0,020
Хромоникелевая сталь (окалиностойкая и жаропрочная) 0,20 1,50 2,00 0,035 0,030

Дамасская и булатная сталь.

Дамасская сталь — первоначально то же, что и булат; позднее — сталь, полученная кузнечной сваркой сплетенных в жгут стальных полос или проволоки с различным содержанием углерода. Название получила от города Дамасск (Сирия), где производство этой стали было развито в средние века и, отчасти, в новое время.

Булатная сталь (булат) — литая углеродистая сталь со своеобразной структурой и узорчатой проверхностью, обладающая высокой твердостью и упругостью. Из булатной стали изготовляли холодное оружие исключительной стойкости и остроты. Булатная сталь упоминается еще Аристотелем.

Секрет изготовления булатной стали, утерянный в средние века, раскрыл в XIX веке П.П.Аносов. Опираясь на науку, он определил роль углерода как элемента, влияющего на качество стали, а также изучил значение ряда других элементов.

Выяснив важнейшие условия образования лучшего сорта углеродистой стали — булата, Аносов разработал технологию его выплавки и обработки (Аносов П.П. О булатах. Горный журнал, 1841, № 2, с.157-318).

  • Плотность стали, удельный вес стали и другие характеристики стали
  • Плотность стали — (7,7-7,9)*103 кг/м3;
  • Удельный вес стали — (7,7-7,9) г/cм3;
  • Удельная теплоемкость стали при 20°C — 0,11 кал/град;
  • Температура плавления стали — 1300-1400°C ;
  • Удельная теплоемкость плавления стали — 49 кал/град;
  • Коэффициент теплопроводности стали — 39ккал/м*час*град;
  • Коэффициент линейного расширения стали
  • (при температуре около 20°C) :
  •     сталь 3 (марка 20) — 11,9 (1/град);
  •     сталь нержавеющая — 11,0 (1/град).
  • Предел прочности стали при растяжении :
  •     сталь для конструкций — 38-42 (кГ/мм2);
  •     сталь кремнехромомарганцовистая — 155 (кГ/мм2);
  •     сталь машиноподелочная (углеродистая) — 32-80 (кГ/мм2);
  •     сталь рельсовая — 70-80 (кГ/мм2);
  • Плотность стали, удельный вес стали
  • Плотность стали — (7,7-7,9)*103 кг/м3 (приблизительно 7,8*103 кг/м3);
  • Плотность вещества (в нашем случае стали) есть отношение массы тела к его объему (другими словами плотность равна массе единицы объема данного вещества):
  • d=m/V, где m и V — масса и объем тела.
  • За единицу плотности принимают плотность такого вещества, единица объема которого имеет массу, равную единице:в системе СИ это 1 кг/м3, в системе СГС — 1 г/см3, в системе МКСС — 1 тем/м3. Эти единицы связаны между собой соотношением:
  • 1 кг/м3=0,001 г/см3=0,102 тем/м3.
  • Удельный вес стали — (7,7-7,9) г/cм3 (приблизительно 7,8 г/cм3);
  • Удельный вес вещества (в нашем случае стали) есть отношение силы тяжести Р однородного тела из данного вещества (в нашем случае стали) к объему тела. Если обозначить удельный вес буквой γ , то:
  • γ=P/V .
  • С другой стороны, удельный вес можно рассматривать, как силу тяжести единицы объема данного вещества (в нашем случае стали). Удельный вес и плотность связаны таким же соотношением, как вес и масса тела:
  • γ/d=P/m=g.
  • За единицу удельного веса принимают: в системе СИ — 1 н/м3, в системе СГС — 1 дн/см3, в системе МКСС — 1 кГ/м3. Эти единицы связаны между собой соотношением:
  • 1 н/м3=0,0001 дн/см3=0,102 кГ/м3.
  • Иногда используют внесистемную единицу 1 Г/см3.
  • Так как масса вещества, выраженная в г, равна его весу, выраженному в Г, то удельный вес вещества (в нашем случае стали), выраженный в этих единицах, численно равен плотности этого вещества, выраженной в системе СГС.
  • Аналогичное численное равенство существует и между плотностью в системе СИ и удельным весом в системе МКСС. Плотность стали
Читайте также:  Как собрать точильный станок своими руками для ножей - видео, фото
Наименование Плотность
СИ, кг/м3 СГС, г/см3 МКСС, тем/м3
Сталь 7800 7,8 796

Модули упругости стали и коэффициент Пуассона

Наименование стали Модуль Юнга, кГ/мм2 Модуль сдвига, кГ/мм2 Коэффициент Пуассона
Стали легированныеСтали углеродистые 2100020000-21000 81008100 0,25-0,300,24-0,28

Величины допускаемых напряжений стали (кГ/мм2)

Наименование стали Допускаемое напряжение
на растяжение на сжатие
Сталь легированная конструкционная в машиностроении 10-40 и выше 10-40 и выше
Сталь (ст. 3) 14 14
Сталь углеродистая конструкционная в машиностроении 16-25 16-25

Свойства некоторых электротехнических сталей

Марка стали Начальная магнитная проницаемость, гс/эрсm Максимальная магнитная проницаемость, гс/эрсm Коэрцитивная сила, эрсm Индукция при 25 эрсm , гс Удельное электрическое сопротивление, ом*мм2/м
Э 31Э 41Э 42Э 45Э 310 2503004006001000 5500600075001000030000 0,550,450,40,250,12 1520014900149001460017800 0,520,60,60,620,5

Нормируемый химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71

Марка стали Содержание элементов, %
C Mn Si P S
не более
Ст0 Не более 0,23 0,07 0,06
Ст2псСт2сп 0,09…0,15 0,25…0,50 0,05…0,070,12…0,30 0,04 0,05
Ст3кпСт3псСт3спСт3Гпс 0,14…0,22 0,30…0,600,40…0,650,40…0,650,80…1,10 не более 0,070,05…0,170,12…0,30не более 0,15 0,04 0,05
Ст4кпСт4псСт4сп 0,18…0,27 0,40…0,70 не более 0,070,05…0,170,12…0,30 0,04 0,05
Ст5псСт5сп 0,28…0,37 0,50…0,80 0,05…0,170,12…0,35 0,04 0,05
Ст5Гпс 0,22…0,30 0,80…1,20 не более 0,15 0,04 0,05

Нормируемые показатели механических свойств углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380-71

Марка стали Предел прочности(временное сопротивление)σв, МПа Предел текучести σт, МПа Относительное удлинение коротких образцов δ5, % Изгиб на 180° при диаметре оправки d
толщина образца s, мм
до 20

Источник: https://tehtab.ru/guide/guidematherials/metalls/steelsandsteelalloys/steelstogostclassification/

Гост 16523-89

Гост 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения 
  • Технические условия
     Technical Requirements
  • Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
  • Прокат подразделяют:
  • горячекатаный,
  • холоднокатаный;
  • листы,
  • рулоны;
  • холоднокатаный: особо высокой отделки — I,
  • высокой отделки — II,
  • повышенной отделки — III (IIIа, IIIб);
  • горячекатаный: повышенной отделки — III,
  • обычной отделки — IV;
  • глубокой — Г,
  • нормальной — Н.
  • по минимальному значению временного сопротивления ( В ) на группы прочности: К260В, К270В, К300В, К310В, К330В, К350, ОК360В, ОК370В, К390В, ОК400В, К490В;
  • по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  • по качеству отделки поверхности на группы:
  • по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

 В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный.
 Прокат изготовляют:

  •  из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочноcти ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
  • из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.  
     Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.

Таблица 1

Используемые марки стали и требования к химическому составу

Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В 08кп По ГОСТ 1050Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается
К270В 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В 15кп, 15пс
К330В 15, 20кп
К350В 20пс, 20
К390В 25, 30
К490В 35, 40, 45, 50
ОК300В Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления) По ГОСТ 380  Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.  Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней  раскисления) допускается снижение массовой доли марганца  на 0,10%.  При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или  другими раскислителями, не содержащими кремния, а также  несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля  кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия  допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления)
ОК370В Ст3пс, Ст3сп
ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)

 Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.

Таблица 2

Категория Нормируемые характеристики Способ производства Группа прочности
К260В, К270В, К330В, К350В, К310В  К390В К490В, ОК400В ОК370В
1 Испытание на изгиб ГорячекатаныйХолоднокатаный +
2 Испытание на вытяжку сферической лунки Холоднокатаный +
3 Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки Холоднокатаный
4 Испытание механических свойств ГорячекатаныйХолоднокатаный + + + +
5 Испытание механических свойств и на изгиб ГорячекатаныйХолоднокатаный + + +
6 Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб ХолоднокатаныйГорячекатаный (по требованию потребителя) +

 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Группа прочности Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение в %, не менее Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки)
горячекатаный прокат холоднокатаный прокат
до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм до 2 мм включит. свыше 2 мм
К260В 260-380 (27-39) 25 28 26 29 d=0 (без прокладки d=а
К270В 270-410 (28-42) 24 26 25 28
ОК300В 300-480 (31-49) 21 23 24 26
К310В 310-440 (32-45) 23 25 24 27
К330В 330-460 (34-37) 23 24 24 25
К350В 350-500 (36-51) 22 23 23 24
ОК360В 360-530 (37-54) 20 22 22 24 d=а d=2а
ОК370В 370-530 (38-54) 20 22 22 24
К390В 390-590 (40-60) 19 20 20 21
ОК400В 400-680 (41-69) 17 19 19 21 нет нет
К490В 490-720 (50-73) 12 13 13 14

 В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.  Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дресированным. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.

Горячекатаный прокат изготовляют как с травленной, так и нетравленной поверхностью. Листы должны быть обрезаны со всех сторон.  Листы, полученные из рулонов, прокатанных на станах непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезной кромкой за исключением случаев, оговоренных в заказе.

Рулонный прокат изготовляют с необрезной и с обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката, и выводящие его за номинальный размер по ширине. Прокат не должен иметь заворотов торцов и кромок под углом более 90 градусов.

Длина рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

  1.  Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 4
  2. Таблица 4
Толщина проката Глубина лунки, не менее, для проката, мм
глубокой вытяжки групп прочности нормальной вытяжки групп прочности
К260В, К270В К310В, К330В, К350В К260В, К270ВА К310В, К330В, К350В
0,35 7,5 7,2
0,4 8,0 7,5 7,4 7,4
0,5 8,4 8,0 8,0 7,6
0,6 8,9 8,4 8,5 7,8
0,7 9,2 8,6 8,9 8,0
0,8 9,5 8,8 9,3 8,2
0,9 9,9 9,0 9,6 8,4
1,0 10,1 9,2 9,9 8,6
1,1 10,4 10,2
1,2 10,6 10,4
1,3 10,8 10,6
1,4 11,0 10,8
1,5 11,2 11,0
1,6 11,4 11,2
1,7 11,6 11,4
1,8 11,7 11,5
1,9 11,8 11,7
2,0 11,9 11,8

 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката.  Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.

  •  Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
  • Таблица 5
Группа отделки Способ производства Характеристика качества отделки поверхности
II холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей  по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
III холоднокатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений  по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры  по толщине.
  IIIа:  цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок    IIIб:   цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IV горячекатаный На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина  которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
Читайте также:  Фуговальные станки по дереву: видео, фото, сф

 Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.

Таблица 6

Состояние поверхности Характеристика состояния отделки поверхности Характеристика качества поверхности
глянцевая шероховатость не более 0,6 мкм На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной  более 20 мм
матовая шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений  по толщине
шероховатая шероховатость более 1,6 мкм На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости

Источник: http://www.Met-Trans.ru/Spravochnik-GOSTov/CHernyj-metalloprokat/Listovoj-prokat/List-goryachekatanyj/GOST-16523-89

ПОИСК

Широкое распространение получила углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71), выпускаемая по механическим свойствам (группа А ) следующих марок СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ и Стб.
[c.186]

Ориентировочное применение марок углеродистой стали обыкновенною качества
[c.187]

Обозначения, характеризующие только качество материала детали, содержат наименование материала, марку материала и номер стандарта, в котором приведена полная характеристи-К1 материала (п. 1… 10 табл. 12). Причем в обозначении углеродистой стали обыкновенного качества число, стоящее после
[c.125]

Классификация и маркировка. В соответствии с ГОСТ 380—60 углеродистую сталь обыкновенного качества подразделяют  [c.70]

Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества группы А
[c.71]

Сталь горячекатаная круглая из углеродистой стали обыкновенного качества.
[c.211]

Крепежные детали изготовляют из углеродистых сталей обыкновенного качества (СтЗ, Ст4, Ст5), качественных конструкционных сталей (10—45), автоматных сталей (А 12, А20, АЗО), легированных конструкционных сталей (35Х, 40Х и др.), бронз, латуней, красной меди, пластмасс.
[c.404]

Профили холодногнутые изготовляются из углеродистой стали обыкновенного качества, по ГОСТ 380— 71, углеродистой качественной, по ГОСТ 1050— 60 и низколегированной стали, по ГОСТ 5058—65 в соответствии с техническими требованиями по ГОСТ 11474—65 термины и определения устанавливает ГОСТ 14350 —69.
[c.67]

Сталь. Стальные детали судовых машин изготавливаются из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества, из качественной конструкционной углеродистой стали и стали конструкционной легированной. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.
[c.323]

Сталь. Для изготовления деталей машин применяют конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества, качественную конструкционную углеродистую сталь и стали конструкционные легированные. Сталь двух последних групп идет на изготовление деталей, которые могут подвергаться термической обработке.
[c.328]

Материал осей — либо углеродистая сталь обыкновенного качества СтЗ, Ст4, Ст5, ли ёо углеродистая качественная конструкционная сталь 35, 45. Конструкционную легированную сталь применяют редко.
[c.411]

Конструкционные углеродистые стали делятся на углеродистую сталь обыкновенного качества и сталь качественную.
[c.25]

Механические свойства при растяжении и условия на изгиб в холодном состоянии углеродистой стали обыкновенного качества
[c.26]

Углеродистые стали обыкновенного качества (группа Б по ГОСТ 380—60 ) применяются для изготовления корпусных деталей методом штамповки или сварки, а также для изготовления крепежных деталей. Механические свойства сталей во многом зависят от термообработки. Механические характеристики некоторых марок сталей, получивших широкое распространение, приведены в табл. 3.2.
[c.212]

Механические характеристики углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТу 380—71
[c.251]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, а также различными присадками. В машиностроении наиболее широко применяются следуюш,ие сорта стали углеродистые стали обыкновенного качества углеродистые конструкционные стали качественные (ГОСТ 1050—74) низколегированные и легированные конструкционные стали (ГОСТ 4543—71).
[c.240]

Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная.

К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную,
[c.66]

Углеродистая сталь обыкновенного качества (по ГОСТу 380-71)
[c.13]

ГОСТом 8509—72 предусмотрены также профили М 22 и 25. Угольники изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества всех марок по ГОСТу 380—71.
[c.38]

Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется по ГОСТ 1050—74 в виде проката и поковок. Она подразделяется на две группы группу I — с нормальным и группу II — с повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп — кипящую сталь, Г — повышенное содержание марганца (для сталей группы II). Углеродистая сталь обыкновенного качества в промышленной арматуре применяется при температуре рабочей среды до 425° С, а качественная углеродистая сталь (ГОСТ 1050—74) — до 455° С. В арматуре для АЭС углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная применяются при температуре до 350° С.
[c.25]

Углеродистые стали обыкновенного качества марок СтЗ, Ст4, Ст5 и качественные марок от 25 до 45 легированные стали, модифицированные чугуны
[c.231]

Конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества маркируют буквами Ст. (сталь) и цифрами 1, 2, 3 и т. д, до 9 Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3. Чем больше цифра, тем выше прочность и содержание углерода в стали.
[c.14]

Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества (по гост 380-60).
[c.15]

Прежде всего, разберемся в углеродистых сталях обыкновенного качества, в которых основной примесью или присадкой к железу является углерод.
[c.146]

  • Режим термической обработки и нормы механических свойств крупных поковок из углеродистой стали обыкновенного качества
    [c.232]
  • Механические свойства в зависимости от температуры испытания углеродистой стали обыкновенного качества после прокатки
    [c.232]
  • Углеродистая сталь обыкновенного качества 228—242
    [c.491]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе.

Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п.

Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 .
[c.286]

Технические услови ) на углеродистую сталь обыкновенного качества изложены в ГОСТ 535—79.  [c.203]

По химическому составу различают стали углеродистые и легированные. Содержание углерода в конструкционных углеродистых сталях составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом сталей этой группы и определяет механические свойства и свариваемость их.

В зависимости от содержания углерода конструкционные углеродистые стали могут быть низкоуглеродистые (С 0,25%), среднеуглеродистые (С= =0,26-5-0,45%), высокоуглеродистые ( =0,46-5-0,76%). По качественному признаку различают углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380—71) и качественные (ГОСТ 1050—74).

Качественные стали имеют пониженное содержание вредных примесей (серы). Примером низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, широко используемой в сварных конструкциях, является сталь БСтЗ, содержащая 0,14—0,22% С, 0,40—0,65% Мп, 0,12—0,30% 31, с пределом прочности ов=380-5-490. МПа и относительным удлинением 6=23-5-26%.

В качестве примера углеродистой качественной стали можно назвать сталь 20, содержащую 0,17—0,24% С, 0,35— 0,65% Мп, 0,17—0,37% 31, с пределом прочности ав=420 МПа и относительным удлинением 6=26%.
[c.121]

Низколегированная сталь по сравнению с обычной углеродистой сталью обладает более высокой прочностью. Отношение предела текучести к пределу прочности для низколегированной стали обычно равно 0,65—0,75, а для углеродистой стали обыкновенного качества —0,55 —0,60.

Пластичность низколегированной стали достаточно высокая для толщин 8—20 мм 6s 21 % н if 50 % ударная вязкость ее при +20°С составляет более 6-10 Дж/м , при —40°С не менее (3—5)-10 Дж/м , после механического старения —не менее 3-10 Дж/м .

Низколегированная сталь обладает меньшей чувствительностью к старению и меньшей склонностью к хладоломкости, хорошо сваривается.
[c.27]

Виды и марки стали для изготовления резервуаров зависят от рабочих условий их эксплуатации, конструктивных особенностей, объема и районов их сооружения.

Из углеродистых сталей обыкновенного качества по классу прочности 38 23 наибольшее применение имеет сталь марки ВСтЗсп5 с дополнительно гарантированной ударной вязкостью при температуре эксплуатации и испытанием на изгиб в холодном состоянии.

Для корпусов и днищ резервуаров вместимостью менее 700 допускается применять кипящую углеродистую сталь марки ВСтЗкп2.
[c.165]

Из углеродистых сталей обыкновенного качества для изготовления неответственных деталей (корпусов, крепежа и др.) наиболее часто используют мартеновские стали, обозначаемые буквами Ст и номерами в порядке возрастания прочности (от СтО до Ст7, начиная со стали Ст4 номер соответствует 0,laamin Свmin минимальное значение предела прочности стали).
[c.272]

Углеродистые стали обыкновенного качества имеют буквенноцифровое обозначение, например СтЗ буквы Ст обозначают, что сталь, цифры О—6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств.

В обозначении углеродистой качественной стали (например 0,8 10 11 кп 20 пс) цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы кп и пс — соответственно кипящую и полуки-пящую сталь. Спокойная сталь индекса не имеет.

Сталь листовая углеродистая для котлостроения имеет те же обозначения, но с индексом К, например 12К, 15К, 18К. 20К, 22К.
[c.223]

ГОСТом 8239—72 предусмотрены также профили свыше 40. Балки изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества Есех марок по ГОСТу 380—71
[c.42]

Источник: https://mash-xxl.info/info/58792/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector