Цековка: гост, чертежи, конструкция, принцип работы

Просверлить отверстие – дело, казалось бы, очень простое, но недостаточно просто просверлить отверстие, при работе с металлом часто необходима точность, которую нельзя получить, применяя обычное сверло.

Зенковка

Также возникает необходимость «спрятать» головки болтов, которые торчат над поверхностью изделия. Дополнительные операции над отверстиями проводят с помощью зенковки и цековки. Цековка, по сути, является разновидностью зенковки за исключением характера работы, поэтому процесс цековки иногда называют торцевым зенкерованием. Процесс цековки обратной часто называют разверткой.

Что это за инструмент, и какая от него польза

Цековка представляет собой металлорежущий инструмент для работы с просверленными отверстиями. Цековка для отверстий применяется с целью получения опорных поверхностей под шайбы, болты, винты и заклепки, а также для повышения точности отверстия. Обработку отверстия при помощи цековки называют цекованием.

Обработка отверстия

Материалы для режущей части: быстрорежущая сталь (HHS) и твердосплавная сталь. Все параметры цековки, а также обозначение должны соответствовать ГОСТу 26258-87.

Само изделие состоит из нескольких составляющих:

• хвостовик (основная часть);
• лезвия (рабочая часть);
• направляющая цапфа;

Параметры цековки

Цековки применяются для работы по дереву и металлу.

Цековка, ГОСТ 26258-87:

• Цековки с цапфами цельные.
• Насадные цековки со сменными цапфами.
• Насадная на основание. Основанием может выступать обычное сверло, оно же в данной конструкции выступает цапфой.
• Режущая часть диаметром от 0,022 см до 2 см. С хвостовиком цилиндрической формы.
• Режущая часть диаметром от 3,4 см до 6,1 см. С основанием под штифтовый замок;
• Режущая часть диаметром от 1,35 см до 6,1 см. С основанием конической формы.

Направляющая цековки

Инструменты из HSS стали применяются для работы со многими марками чугуна и различными марками конструкционных сталей. Инструменты с твердосплавной рабочей частью могут применяться для обработки деталей только из конструкционных сталей.

Установка в патрон производится следующим образом:

• Хвостовик цилиндрической формы вставляется прямо в патрон;
• Хвостовик конической формы закрепляется при помощи конуса Морзе;
• Для фиксации хвостовика с креплением под штифтовой замок крепится в соответствующий замок.

Требования к изделию, согласно ГОСТ 26258-87:

• Цилиндрическая цековка, режущая часть которой менее 8 мм в диаметре, должна производиться цельной.
• Цековки с режущей частью более 8 мм делают из нескольких частей, для соединения частей инструмента применяют сварку.
• Хвостовик изготавливается из инструментальной стали марок 40Х, 45Х или 45.
• Обратная конусность должна соответствовать заданным нормам.

Цековка

Требования к сварному шву при производстве инструментов для цекования:

• Толщина припоя (зачастую применяют материал МНМц 68-4) не должна превышать нормы, заданные ГОСТом 26258-87.
• Такой шов не должен содержать каких-либо изъянов (трещины, поджоги).
• Также не должна содержать каких-либо повреждений режущая часть инструмента.

Обозначение и маркировка на изделие наносится при изготовлении. Внешний вид изделия анализируется посредством визуального осмотра. Анализ сверл на соблюдение заданных размеров и требований по стойкости и работоспособности производят при помощи специальных приборов и приспособлений в сверлильных аппаратах.

Применение цековки

Металлорежущая торцевая зенковка применяется для обработки уже готовых отверстий в металлических изделиях. Рабочая часть торцевой зенковки может иметь различное количество лезвий, но наибольшее распространение получил инструмент с тремя лезвиями. Насадная часть применяется при диаметрах свыше 0,8 см.

Для обратной цековки (развертывания) применяется режущая часть с количеством лезвий до 14. Обратная цековка позволяет довести выемку цилиндрической формы до требуемой точности, снимая доли миллиметров.

Не путайте развертку и зенкер. Зенкер делает лишь заготовку, которую разверткой доводят до требуемой точности.

Также, помимо цилиндрических обратных цековок, применяются конусные развертки для обработки конических отверстий.

Применение цековки автомобилистами

Автомобилисты часто применяют цековку для проточки поршней под клапана. Без должной сноровки и необходимого опыта есть риск просто испортить поршень. Чтобы понять, что это такое, перед работой необходимо внимательно изучить чертеж и уяснить все нюансы. Новичкам необходимо взять старый поршень, для того чтобы «набить руку» и не испортить новый поршень.

Для проточки применяют специальные приспособления, изготовленные из старого комплекта. Данное приспособление позволяет не обращаться к токарю при возникновении подобного вопроса, а самому произвести необходимые манипуляции.

При работе с цековкой необходимо соблюдать меры безопасности и следить за исправностью всех инструментов, включая электрическое оборудование.

Источник: http://metall.trubygid.ru/obrabotka/osobennosti-cekovki

Цековка ГОСТ, чертежи, конструкция, принцип работы

06.09.2019

В автомобилестроении и остальных отраслях товарного производства предъявляют большие требования к болтовым, шпилечным и винтовым соединениям деталей.

Одно из условий качества сборки – получение максимально плотного сопряжения головки болта и поверхности детали, для чего последняя обязана быть очень ровной и точно перпендикулярной оси крепёжного отверстия.

Данные условия достигаются при помощи специнструмента, цековки.

Область использования

Цековка относится к той же группе инструментов, что свело и зенкер. Она предназначен для создания углублений и увеличения качества торцевых поверхностей отверстий в изделиях из металла.

Устанавливают её в основном на сверлильных станках, но способна работать также на токарных и фрезеровочных.

Инструмент считается вариацией зенковки, таким образом уточняется обозначение цековки и осознание, что это такое и для чего применяется.

Кромки для резки инструмента находятся на срезе зоны для работы цековки, вдоль периметра крутящегося вала. На самом конце размещается направляющая цапфа, которая ставится в просверленное отверстие, соединяя именно так его ось с осью инструмента.

Задачи у цековки такие:

• получение строго перпендикулярной опорной плоскости вокруг отверстия для лучшего контакта между ней и крепежом;
• разравнивание внутренних торцевых компонентов детали;
• убирание заусениц и наплывов;
• снятие фасок.

Видно, что торцевые зенковки предоставляют требуемую современными стандартами точность размеров изделий из металла и делают условия нужные для хорошей сборки. А еще ими если необходимо обрабатывает торцы закладных изделий.

Требования государственных показателей к производимым цековкам

Разные характеристики данного осевого инструмента для резки регламентируются в ГОСТ 26258-87 «Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под детали крепежа». Требования этого документа распространяются на конструкцию цековок, их размеры, материал, правила маркировки.

  Развальцовка медных трубок инструменты, приспособления

Конструкция инструмента

Разбирая общую конструкцию цековки, её можно представить как стержень, который состоит из хвостовой, рабочей и соединительной частей.

При помощи первой они зажимаются в металлообрабатывающем станке. На второй находятся кромки для резки, цапфа, и конкретно она напрямую соприкасается с заготовкой.

Третья просто передаёт вращающий момент от производственной установки в зону для работы цековки.

По ГОСТ 26258-87 делаются такие варианты цековок:

• с цилиндрическим хвостиком и постоянной направляющей цапфой;
• с конусообразным хвостиком и сменной направляющей цапфой;
• с хвостиком под штифтовой замок и сменной направляющей цапфой;
• насадные цековки со сменной направляющей цапфой.

Форма хвостика инструмента определяет, как он фиксируется в станке. Цилиндрические концы ставятся в патрон оборудования напрямую, конусообразные применяют переходник, конус Морзе, а для хвостиков под штифтовый замок, необходимо чтобы такой имелся на станке.

Конфигурация рабочей части определяет обрабатываемый диаметр опорной плоскости, и с каким материалом подобный инструмент способна работать. Цековки по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали и с твердосплавными вставками.

Для производства целиковых торцевых зенковок с цилиндрическим хвостиком применяется только быстрорежущая сталь. В остальных случаях, к примеру в насадных, могут добавляться пластины из твёрдых сплавов.

Они увеличивают возможности инструмента, давая возможность обрабатывать заготовки не только из обыкновенной конструкционной стали, но и из чугуна. Крепление вставок выполняется с помощью тоненького слоя припоя из латуни или сплава МНМц 68-4-2. Кол-во лезвий может меняться от 2-ух до четырёх.

По длине стержня в зоне работы прорезаны канавки, по которой отвести стальная стружка. Также по всей протяжённости рабочей части цековки или длине твердосплавных пластин, в случае их наличия, она содержит обратную конусность с постоянным наклонным углом.

  Смазка Циатим 201 состав, характеристики, применение, ГОСТ

При осмотре инструмента обнаружение признаков коррозии, заусениц и трещин в любых местах, а еще сколов и прижогов в зоне работы считается основой для отбраковки.

Отличие цекования от прочих металлообрабатывающих операций

Цекование – чистовая операция, которая следует после зенкерования и в большинстве случаев перед развёрткой. В процессе убираются небольшие изъяны предыдущей обработки.

Специалист убирает шероховатости с поверхности отверстия и добавляет ему правильную геометрию.

При цековании вырезаются конусообразные и цилиндрические выемки под головки элементов крепежа и выходит ровная поверхность для хорошего контакта детали с ними.

Боковые поверхности цилиндрических углублений под болты должны подходить установленным чертежами габаритам и требованиям по качествам. Процесс их обработки называют обратной цековкой. Для неё применяются зенковки с очень приличным количеством режущих кромок, порой их число доходит до четырнадцати.

Параметры, задаваемые на станке во время обработки являются расчётными и определяются по существующим в отрасли нормативам и чертежам изделия. Сюда входят: подача, глубина и скорость резания, продуктивная и потребная мощность, а еще показатель рациональности, рассчитываемый для подобранного рабочего режима.

Единые правила по работе с цековкой

Используя цековку на производстве, необходимо придерживаться указанных ниже советов:

• Во время обработки внешних плоскостей деталей хвостик инструмент крепится упорной гайкой со штифтовым замком.
• Крепежное отверстие делают за два прохода. В первую очередь его рассверливают, оставляя чуть-чуть на дальнейшую обработку, после, убирая лишнее цековкой, получают соответствующий размер и форму.
• При цековании направляющая цапфа обязана иметь достаточную разницу в размере с отверстием, в другом случае в результате теплового расширения металла детали и самого инструмента, цековка может застрять.
• При разработке выемок для скрывания шляпок крепежных изделий используют цековки с углом на верхушке 90°. Делают меньше угол тогда, когда в процессе обработки становится виден подобный недостаток отверстия как огранка.
• Цекование твёрдых металлов выполняют инструментом с твёрдосплавными пластинами.
• Работая с хрупкими металлами, применяют специализированные торцевые зенкеры с одним зубом и радиально расположившейся передней поверхностью.
• Чтобы обеспечивать соосность отделываемой выемки и отверстия, применяют инструмент с направляющей цапфой.

  Глубиномер микрометрический устройство, принцип измерения

Используют цековку и дома, где работают аналогичные единые правила и рабочие принципы этим инструментом.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://prombuilder.ru/jeto-interesno/cekovka-gost-chertezhi-konstrukcija-princip-raboty.html

Цековка – это точная и ювелирная обработка отверстий в любом металле + видео

Цековка или зенкер торцовый – это вид металлорежущего инструмента, предназначенный для выполнения отверстий цилиндрической формы и снятия фасок отверстий.  Может применяться для работы по сталям, цветным металлам, твердым сплавам.

Цековка в разных вариантах и видах

В соответствии с ГОСТ цековки делятся на несколько видов:

1. С постоянными цапфами и хвостовиками цилиндрической формы.
2. С переменными цапфами и хвостовиком конической формы.
3. Насадные, со сменными цапфами.
4. Со сменными цапфами и хвостовиком со штифтовым замком.

По материалу изготовления выделяются следующие виды:

• инструмент с рабочей поверхностью из быстрорежущих инструментальных сталей;
• с рабочей поверхностью из твердосплавных сталей.

Основным конструктивным элементом цековок с цапфой является рабочая часть с лезвиями и хвостовик.

Количество лезвий может быть различным, но наибольшее распространение получило трехлезвийное сверло-цековка. 

Закрепление инструмента в кулачке патрона станка осуществляется с помощью хвостовика. В зависимости от разновидности инструмента хвостовик может быть цилиндрическим или «конус Морзе».

Цековки с цапфой позволяют обеспечить лучшую соосность обрабатываемого отверстия и углубления под крепежные элементы. Цапфа в таких инструментах играет роль направляющей. Основное предназначение инструментов с цапфой – цековка торцевых поверхностей бобышек под гайки, шайбы, кольца.

Для снятия больших припусков металла применяются двузубые торцевые зенкеры. Эта разновидность отличается наличием небольшого (0,3 мм) смещения относительно хвостовой и рабочей частей инструмента.

Каждый зуб затачивается по задней части под определенным углом. Таким образом формируется передняя режущая часть со смещением по оси и поперечное лезвие с подточкой.

Подобная конструкция позволило увеличить показатели точности обработки.

ГОСТ 26258-87 определяет важные технические требования, предъявляемые к цековкам:

• рабочая часть инструмента изготавливается из инструментальной быстрорежущей стали, хвостовик – из стали 45 (ГОСТ 1050-74) или 40Х (ГОСТ 4543-71);
• инструменты диаметром менее 8 мм с цилиндрическим хвостовиком изготавливаются цельными, разновидности с коническим хвостовиком или модели диаметром более 8 мм – сварными;
• режущая часть не должна иметь сколов, прижогов, заусенцев и других дефектов;
• обратная конусность должна быть равномерной по всей длине рабочей части. Для цековок, изготовленных из инструментальных сталей, этот показатель составляет 0,08-0,16 мм, для твердосплавных – 0,05–0,10 мм на 100 мм длины.

Зенкер торцовый сделает отверстие точным

Цекование выполняется на станках с минимальным рабочим ходом. Цекование осуществляется в режимах, сходных с зенкерованием на сверлильных, токарных, расточных и других станках.

В некоторых случаях допустимо применение комбинированных инструментов, позволяющих одновременно выполнять несколько операций – сверление, зенкерование, зенкование, цекование и т. д.

Все эти операции являются частями сверлильного процесса, выполняемого на специальном оборудовании.

Для повышения производительности применяются станки, имеющие возможность смены типов режущего инструмента.

После сверления в отверстии образуются незначительные дефекты, которые можно устранить при помощи зенковки, а также цекованием или расточкой. Цекование является заключительным процессом в обработке отверстий. С помощью этой операции отверстию придается необходимая геометрическая форма, а с его поверхности устраняются деформации, шероховатости, которые остаются после сверления.

Для цекования применяются торцевые зенкеры, имеющие зубья на торце. В ходе цекования создаются углубления под шляпки метизов, обеспечивающие в дальнейшем их надежную фиксацию. В зависимости от вида используемого инструмента, создаются конусные и цилиндрические углубления.

Параметры режима резания при цековании:

• Скорость резания. Параметр определяется исходя из диаметра металлорежущего инструмента и частоты его вращения. При определении необходимой скорости резания обязательно должны учитываться поправочные коэффициенты. На основе расчетных данных вычисляется частота вращения шпинделя.
• Подача. Это значение равно расстоянию в миллиметрах, на которое за один полный оборот переместится режущая часть инструмента по отношению к оси заготовки. Рассчитывается по табличным данным, исходя из обрабатываемого материала, паспортных данных и технических параметров станка.
• Глубина резания. Параметр рассчитывается как половина диаметра режущего инструмента минус диаметр предварительного отверстия. Для сравнения – при сверлении глубина резания определяется равной половине диаметра сверла.
• Мощность резания (эффективная и потребная). При определении потребной и эффективной мощности резания рассчитывается коэффициент рациональности выбранных режимов резания. Расчет коэффициента осуществляется по формуле – потребная мощность, деленная на мощность двигателя станка. Наиболее рациональными показателями является К = 0,85–0,9. Если расчетные показатели будут отличаться от рациональных, определение режимов резания нужно повторить.

Такой расчет параметров применяется для определения режимов работы с цековками по ГОСТ 26258-87.

Несмотря на то, что цековки являются видом режущего инструмента, применяемого на промышленном оборудовании (на сверлильных, токарных, расточных и других станках), они могут использоваться и домашними мастерами. При применении торцевых зенкеров домашним мастером необходимо придерживаться тех же правил, а также обязательно рассчитывать те же параметры, что и в производственных условиях.

Соблюдайте правила при работе с цековкой

При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:

• При цековании открытых поверхностей рекомендуется зафиксировать на хвостовике инструмента упор. Простейший способ – использование упорной гайки с контргайкой.
• При цековании  углублений под шляпки метизов используется инструмент с углом при вершине 90°. Уменьшение угла выполняется в тех случаях, когда после цекования на поверхности обрабатываемого отверстия остается огранка.
• Выполнение отверстий под метизы выполняется в два этапа. Сначала рассверливается отверстие до определенного диаметра, затем цековкой отверстию придается нужная форма и размер.
• Направляющая цековки не должна соприкасаться с втулкой всей поверхностью. Допустимо соприкосновение винтовыми ленточками. Нарушение этого правила может привести к заеданию цековки во втулке в результате сильного нагревания заготовки и металлорежущего инструмента под воздействием высокой скорости вращения шпинделя станка.
• Соосность отверстия обеспечивается за счет применения цековок с направляющими.
• При закреплении торцевого зенкера в быстросменном патроне, рекомендуется располагать режущие зубья с двух торцов.
• Для обработки заготовок из металлов высокой твердости следует использовать инструмент с твердосплавными пластинами.
• Для обработки хрупких сплавов рекомендуется применять винтовые однозубые торцевые зенкеры с радиально расположенной передней поверхностью.

Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.

• Михаил Малофеев
• Распечатать

Источник: https://remoskop.ru/sverlo-cekovka-zenker-torcovyj.html

Цековки цилиндрические для обработки опорных поверхностей под крепежные детали гост , гост — pdf скачать бесплатно

Подробнее

Подробнее
Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

Подробнее

УДК 621.914.22.025.7 : 006.354 Группа Г23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ 3 А С С Р ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ КОРОНКАМИ И ВИНТОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ Технические условия End mills with solid carbide

Подробнее

ГОСТ 17277-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Технические условия Дата введения 1973-01-01 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 ноября

Подробнее

ГОСТ 1677-75 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ЗЕНКЕРЫ ЦЕЛЬНЫЕ И СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное I 2 ИТТК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Подробнее

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5808-77 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО

Подробнее

Группа Г23 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ МКС 25.100.30 ОКП 39 1260 Технические условия Carbide tipped twist drills. Specifications ГОСТ

Подробнее

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ МАЛОРАЗМЕРНЫЕ ДИАМЕТРОМ ОТ 0,1 ДО 1,5 мм С УТОЛЩЕННЫМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 8034 76 (СТ СЭВ 3314 81) СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ МАЛОРАЗМЕРНЫЕ ДИАМЕТРОМ ОТ 0,1 до

Подробнее

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Е С Т А Н Д А Р Т Ы С О Ю З А С С Р ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 17024-82 (СТ СЭВ 4632-84), ГОСТ 17025-71, ГОСТ 17026-71 Издание официальное

Подробнее

Подробнее

УДК 621.914.02:678.5:006.354 Группа Г23 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС Технические условия Cutting off saws for cutting thermosetting

Подробнее

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5756-81 (CT СЭВ 4636-84) ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 621.951.45.025.7:006.354

Подробнее

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю ЗА ССР ФРЕЗЫ Ш ПОНОЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 9140-78 Издание официальное БЗ 6-9 7 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва салфетка декор УДК 621.914.2:006.354

Подробнее

Группа Г23 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ Технические условия ГОСТ 2 0 3 4-8 0 Twist drills. Specifications МКС 73.060.99 ОКП 39 1202 Дата введения 01.01.82 Настоящий

Подробнее

ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 28442 90 ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ ОКП 39 3241 ГОСТ Технические условия Broaches for cylindrical,

Подробнее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗА ССР СТАНДАРТ ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ДВУСТОРОННИЕ И ТРЕХСТОРОННИЕ СО ВСТАВНЫМИ НОЖАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5808-77 Издание официальное……- » ~~,; ~'-A»»'-

Подробнее

РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10083-81 РАЗВЕРТКИ КОНИЧЕСКИЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ Технические условия Taper reamers with tapered shank. Technical conditions

Подробнее

Подробнее

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия Дата введения 1977-01-01 Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии

Подробнее

ГОСТ 10059-80 (СТ СЭВ 1916-79, СТ СЭВ 1917-79, СТ СЭВ 1918-79) Группа Г28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ДОЛБЯКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ЧИСТОВЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ Технические условия Finishing fine-module gear shapers.

Подробнее

ГОСТ 2836-90 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное ЬЗ 10-2 0 0 Н о ам

Подробнее

УДК 621.914.02:678.5:006.354 Группа Г23 ГОСУДАРСТВЕННЫй СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС Cutting ОКП 39 1836 Технические условия off saws for cutting

Подробнее

РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10047 62 (СТ СЭВ 199 75) РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ГОСТ Технические условия 10047 62 High-speed steel cutting tools. Specifications (CT СЭВ 199

Подробнее

ГОСТ 980-80 (ИСО 2935-74) ПИЛЫ КРУГЛЫЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПИЛЫ КРУГЛЫЕ ПЛОСКИЕ ДЛЯ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ Технические условия Flat disk saws for wood sawing. Specifications

Подробнее

ГОСТ 2 9 0 9 2-9 1 (ИСО 2 5 8 4-7 2 ) М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т ФРЕЗЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное БЗ 1-2 0 0 4 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва декорирование

Подробнее

Подробнее

СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 14952-75 СВЕРЛА ЦЕНТРОВОЧНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ Технические условия Combined centre drills. Specifications гост 14952 75* Взамен ГОСТ 14952 69

Подробнее

ПЛАШКИ КРУГЛЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 6228 80 (СТ СЭВ 844 78, СТ СЭВ 845 78) ПЛАШКИ КРУГЛЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ОКЛ 39 1514 Технические условия Circular screw dies for taper thread.

Подробнее

ГОЛОВКИ АЛМАЗНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ Технические условия Diamond grinding points. Specifications ГОСТ 17122-85 ОКП 39 7117, 39 7217, 39 7127, 39 7227 Дата введения 01.01.87 Настоящий стандарт распространяется

Подробнее

ГОСТ 8027-86. Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ 8027-86 (СТ СЭВ 880-78) Группа Г23 ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ВАЛОВ

Подробнее

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЮЗА ССР СТАНДАРТ ФРЕЗЫ ШПОНОЧНЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ПЛАСТИНАМИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 6396-78 Издание официалыюе ~.' «» '.,»',.., ) ~… ~……) 00 01 I N ИПК издсгвльство

Подробнее

Источник: https://docplayer.ru/248307-Cekovki-cilindricheskie-dlya-obrabotki-opornyh-poverhnostey-pod-krepezhnye-detali-gost-26258-87-gost-26259-87.html

Цековки: типы цековок и ГОСТ 26258-87

Поступления на склад, акции, распродажи!

Комплексные поставки инструмента мелким, крупным оптом от 3000 руб для физических и юридических лиц из Санкт-Петербурга по России, в Беларусь, Казахстан в кратчайшие сроки. Звоните или отправьте заявку прямо сейчас!

Цековка применяется в отверстиях, которые соединяются между собой. Инструмент позволяет добиться высокого уровня качества и точности у опорных оснований под крепежные элементы.

Цековки по металлу с некоторой натяжкой можно отнести к некому типу зенкера. Хотя последний не применяют для расширения или углубления рабочего отверстия. Технологически процесс работы с цековкой называется цекование.

И если зенкерование применяют для того что бы добиться более точных параметров геометрии и качества боковой стенки отверстия, то цекование применяется для создания площадки на торце у уже существующего отверстия и ее выравнивания.

Можно разделить операции, выполняемые цековкой, на две группы:

• обработка опорных плоскостей для размещения на них крепежных элементов (шайбы, упорные кольца, болты, винты и пр.);
• зачистка торцов.

Цековка весьма конструктивно и технологически похожа на зенкер, поэтому ее частенько называют торцевым зенкером. Однако при этом она применяется на сверлильном оборудовании, токарных станках и прочих металлообрабатывающих приспособлениях.

Цековка как режущий инструмент может использоваться для работы не только с чугунными и стальными деталями, но и с изделиями из цветных металлов. При помощи цековок одновременно решают две важные задачи: повышение качества поверхности, которая подвергается обработке, и достижение строгой перпендикулярности ее расположения к оси уже сформированного отверстия.

Виды и особенности конструкции

Цековка представляет собой инструмент цилиндрической формы осевого типа с зубьями на торцевой стороне. На боковом основании располагаются канавки для отхода вывода стружки. Специальная цапфа отвечает за перпендикулярность обрабатываемой поверхности, она также расположена на торцевой части. Инструменты осевого типа все снабжаются хвостовиком для фиксации в патроне.

ГОСТ 26258-87 — это нормативный документ, который определяет основные моменты при производстве цековок. Исходя из этого стандарта, цековки подразделяются на следующие группы:

• Цековки с цилиндрическим хвостовиком и цапфой;
• Цековки с коническим хвостовиком со съемной цапфой;
• Насадного типа с режущей головкой в форме цилиндра, одеваемой на оправку с коническим хвостовиком (цапфа также сменная);
• Цековка с хвостовиком для фиксации в штифтовом замке и съемной цапфой.

Насадные цековки с коническим хвостовиком могут быть в двух вариантах:

• из быстрорежущей стали;
• с напайками из сплавов.

У цековок разных типов, разное количество лезвий. Цилиндрическая цековка может обладать 2-я или 4-я лезвиями. Все остальные типы инструмента имеют только четыре лезвия.

Хвостовик определяет способ установки цековки на оборудование.

• Цилиндрический хвостовик предназначен для установки в патрон оборудования.
• Конический хвостовик предназначен посадочное отверстие под конус Морзе.
• Цековка, которая фиксируется в замке штифтового типа, нуждается в таком же замке.

Цековки ГОСТ

Производство цековок в России регламентируется ГОСТ 26258-87. Согласно этому документу насадной тип инструмента с диаметром не превышающим 8 мм. и цилиндрическим хвостовиком изготавливается цельным.

Диаметр более 8 мм. с любым хвостовиком изготавливается сварным. Шов сварки тоже имеет свои требования и должен обладать отличными характеристиками.

Стержень и хвостовик цековки изготавливается из стали типа 45, 45 Х или 45Х. Рабочий режущий элемент может быть из:

• Инструменты, которые целиком изготовлены из быстрорежущей стали, выполняются из материала, требования к которому оговариваются положениями ГОСТа 19265.
• Пластины из ВК6, Т5К10, ВК6М и Т15К6. Для таких пластин есть отдельный ГОСТ 3882, а для их геометрии и размера – ГОСТ 25400.

Пластины из твердых сплавов закрепляются при помощи припоя МНМц 68-4-2, латуни Л63 или Л68. Припой должен быть толщиной не меньше 0,2 мм.

Обратная конусность (снижение диаметра по направлению к хвостовику) должна быть равномерной по рабочему основанию для быстрорежущей стали, по высоте для режущих пластин.

Скачать ГОСТ 26258-87

Источник: https://metallgears.ru/baza-znanij/instrument-oborudovanie-pribory/rezhuschij-instrument/czekovki-tipyi-czekovok-i-gost-26258-87/

Цековки на заказ

Полезная информация

Цековку иногда называют зенковкой или торцовым зенкером, так как ее изготавливают в виде насадки с торцевыми зубцами, предназначенными для цекования деталей. Ею можно производить зачистку торцовых поверхностей.

Режущий инструмент применяют в работах по металлообработке изделий, в частности – для формирования цилиндрической формы отверстий, снятия фасок и обработки опорной поверхности вокруг проймы. Оснасткой для цекования работают на металлорежущих станках разного типа (токарных, сверлильных, фрезерных, расточных) с заготовками из стали, чугуна и металлических сплавов.

Цековкой можно обработать такие металлические детали как гайку, упорное кольцо, бобышки под шайбы и другие элементы с труднодоступными для обработки участками.

Процессом цекования называют специальную обработку сложных отверстий в металлоизделиях с помощью цековки. С помощью цековальных работ можно осуществить подготовку проймы перед другими операциями и процессами металлообработки и улучшить качество обрабатываемых внутренних элементов металлической детали. Цекование отверстий мастер делает на станке в режиме резания.

Процесс выполняется, как правило, на небольшой скорости из-за сложности. В ходе процесса зенкования пройм осуществляется не только цековка внутреннего отверстия заготовки.

Также цекованием можно выровнять торцевые элементы с внутренней стороны изделия, удалить наплывы и заусенцы с деталей, снять фаски с кромок, сформировать ступенчатые проймы и обработать углубления сложной конфигурации.

Цековочный металлоинструмент выпускают в двух видах: цилиндрическом и коническом. Это две широкие группы, каждая из которых имеет своих подвиды. К примеру, конические оснастки делают с разными режущими головками – это зависит от диаметра проймы, которую нужно обработать.

Кроме того, есть вариант инструмента со специальным износостойким покрытием для работы со сложными участками, такими оснастками обрабатывают опорные площади вокруг отверстий.

Зенковка цилиндрической формы выпускается в разных вариациях: с цельной и заменяемой цапфой, с лезвийной головкой, закрепленой на оправке и со сменными хвостовиками.

Металлорежущий инструмент для цекования представляет собой металлическую деталь продолговатой формы, на торце которой – хвостовик. Одна сторона цековки оснащена режущей головкой (это и есть главный рабочий элемент изделия).

На режущей части расположены острые зубцы, которыми обрабатывают металл. Сбоку оснастки есть канавки, предназначенные для отвода металлической стружки в ходе обработки.

Также на боковой части цековки есть цапфа, она направляет инструмент в обрабатываемую пройму заготовки и помогает достичь строгой перпендикулярности между поверхностью заготовки и цековкой.

К качеству цековочной оснастки предъявляются высокие требования. Если инструмент делают диаметром до 8 мм с цилиндрической формой хвостовика – его изготавливают сплошным. А если цековка больше, чем 8 мм в диаметре, то её делают сварным методом.

Важно, чтобы при изготовлении инструмента любым способом не было никаких трещин, пустот, прожогов и окислов на соединительных швах металлоизделия. Участки оснастки, которые обрабатываются шлифованием, не должны иметь сколов или повреждений.

Инструмент для цекования применяют в операциях обработки деталей из металла: из стали, чугуна и цветных металлов.

Металлорежущим инструментом работают над качеством пройм и поверхностей вокруг отверстий, оснастками производят зачистку торцов и выполняют обратную цековку. Автолюбители цековочный инструмент используют, когда нужно сделать проточку поршней.

Посредством цековок разного типа мастер может улучшить качество площадки и отверстия и подготовить деталь к последующей обработке.

Насадные цековки изготавливаются из цельного куска быстрорежущей стали. Для напайных пластин инструмента используют твёрдые сплавы металлов. Конструкционная сталь является материалом для базовых державок металлорежущей оснастки.

Режущую монолитную часть цековочного инструмента можно делать из быстрорежущих металлических сплавов. Инструментальная сталь входит в состав цековок, которыми обрабатывают мягкометалльные изделия.

А для цекования металлоизделий из твердых сплавов и прочной стали нужны инструменты, изготовленные из бестрореза.

Источник: https://p-z-o.ru/products/cekovki

Инженерная графика

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:

• Детали;
• Сборочные единицы;
• Комплексы;
• Комплекты.

При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки.

К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).

Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.

Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.

Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.

Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество.

Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.

9.2. Последовательность выполнения чертежей деталей

Чертёж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала.

При выполнении чертежа детали рекомендуется следующая последовательность:

1. Выбрать главное изображение (см. раздел 2).
2. Установить количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали, и дополняющих какой-либо информацией главное изображение, помня о том, что количество изображений на чертеже должно быть минимальным и достаточным.
3. Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68. Для изображений на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа. Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т.д.), мелкие элементы лучше изображать в масштабе увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; и т.д.).
4. Выбрать формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2.301-68* по оформлению чертежей. Основная надпись располагается в правом нижнем углу (на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа);
5. Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей.

Источник: https://cadinstructor.org/eg/lectures/9-chertegi-detaley-sborochniy-cherteg/