Токарный станок по металлу тв-7: технические характеристики, паспорт

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Составные части

Органы управления

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

• классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
• масса – 40 кг;
• размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
• расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
• протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
• расстояние проточки болванки – 300 мм;
• длина передвижения салазок резца – 85 мм;
• хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
• величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
• степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
• поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
• высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
• расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
• продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
• величина периода подвода резцедержателя – 8;
• угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45.

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

• нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
• полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
• расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
• протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
• сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
• подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

  Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К625

Конструкция собрана из деталей:

• станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
• две опорные тумбы;
• бабок, установленных спереди и сзади;
• суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

• разъемную гайку к подвижному винту;
• распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

• асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
• щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
• кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
• кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

  Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ

Кинематическая схема

Электрическая схема

Аналоги

• Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.
• Отличительные признаки:

• основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
• производительность электрического двигателя – 750 Вт;
• предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
• диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
• длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
• длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
• высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
• предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
• диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
• число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

• расточка и проточка поверхностей различной формы;
• отрезание, сверление, торцевание деталей;
• подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
• шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

• выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
• установка оборудования на жестком фундаменте;
• устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
• проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
• использование в качестве подставки деревянной решетки;
• закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
• применение резцов с правильной заточкой;
• проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
• своевременное удаление металлической стружки.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-tv-7/

Особенности токарно-винторезного станка ТВ 7

Концепция разработки винторезного станка ТВ-7 принадлежит Ростовскому предприятию станкостроения. Модель агрегата и его модернизированной версии ТВ-7М считается специализированной обучающей оснасткой, цель которой провести подготовку будущих кадров и испытать работающих умельцев по линии токарно–металлорежущего снабжения.

Особенности конструкции

Агрегат предназначен для возделывания деталей из разносортной стали, “радужных” металлов вращательным методом. Также на нем можно осуществлять процесс резания, без предварительного прогрева металлических изделий.

Главные отличия прототипа кроются в конструкционной особенности переднего механизма и блока коробки переключения передач.

Преобразование порядка работы осуществляется посредством переброса ремней по роликам основного и вспомогательного вала. Все это происходит при запуске пониженной передачи.

Чтобы правильно понять конструктивные свойства оборудования, необходимо внимательно ознакомиться с его узлами:

• Несущая станина. Это основание станка, выполненное из чугуна, на котором включены остальные составляющие устройства.
• Лицевой механизм. Приспособления системы предназначаются для крепежа отделываемой заготовки, трансформации ее позы и сообщения ей вращательного действа. Для привода используется коробка скоростей, совмещенная с роликом главного вала.
• Коробка с пониженной передачей. Конструкция подает вращательный момент на фартук оборудования в конечном счете создается резьба.
• Суппорт. Этот узел предназначается для крепежа режущего инструмента и смены его положения касательно обращающейся заготовки.
• Тыльный механизм. Конструкция системы обычна и предназначается для монтажа возделываемой детали. В него помещается инструментарий для сверления проемов и отверстий. В период эксплуатирования важно контролировать совмещение пиноли заднего механизма и оси основного вала.
• Трехфазный двигатель асинхронного типа. Мощность мотора 1, 1 кВт. За преобразование показателей отвечает электрический переключатель кулачкового типа.

Основные функции

На токарном оборудовании осуществляется:

• проточка и расточка округленных и конических деталей;
• подрезание граней;
• отрезка;
• создание метрической резьбы;
• высверливание.

Технические особенности устройства

Рабочие габариты токарного агрегата подобны параметрам схожих моделей из серийного ряда. Основное отличие кроется в небольшом изменении величин для требуемых операций обрабатывания болванок. Вес оборудования составляет 400 кг. Значительная масса частично сглаживает вибрационные потоки во время эксплуатирования устройства.

Параметры корпуса в сборном виде составляют 105*53,5*120 см. Для правильной работы оборудования необходимо изучить технические свойства, подобрать размеры болванок и создать схему ее обрабатывания. Тут поможет технический паспорт оборудования.

Но стоит учитывать и факт того, что если станок по металлу работал длительное время, то его первоначальная наладка, заданная изготовителем, могла модифицироваться.

Промышленные габариты механизмов, входящих в токарную установку ТВ -7:

• ограничительные параметры болванок. При обрабатывании над несущей станиной допустимый поперечник заготовок составляет 220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
• максимальные периметры возделываемых изделий. При крепеже в патронаже – 310 мм, между центрами – 330 м;
• уровень для держателя резцов – 16 * 16 мм;
• поперечник углубления, размещенного в шпинделе, составляет 18 мм;
• прямая и обратная пропорциональность направления хода имеет 8 ступеней вращения;
• вращательные колебания шпиндельного механизма насчитывает 600-1000 об/ в мин;
• степень сдвига суппорта в осевой направленности – 260 мм;
• салазки резцового типа определяются сдвигом на 85 мм. Угловой показатель их обзора составляет 45 градусов в обоих направлениях;
• позиция пиноли заднего узла агрегата может изменяться до 65 мм.

Стоит отметить, что на токарном аппарате ТВ-7 формируется только метрическая нарезка. Допустимые значения максимального шага находятся в интервале 0,8 – 2,5 мм. При эксплуатации агрегата следует учитывать, что в конструкции станка не предусмотрена система вынужденного затормаживания шпинделя и фиксация рукоятей.

Конструкция ТВ 7М

Рассмотрев параметры образца ТВ-7, стоит упомянуть о технических аспектах модифицированной версии установки в лице токарного станка ТВ-7М. Эта разновидность агрегата производилась также Ростовским предприятием станкостроения. Выпуск марки ТВ-7М пришелся на 56 год двадцатого столетия и продолжается в наши дни. Это означает, что токарный агрегат востребован.

Главным предназначением токарно-винторезного станка ТВ-7М считается подготовка профессиональных специалистов. Максимальная масса возделываемой болванки составляет 5 кг.

Технические характеристики

Между марками ТВ-7 и ТВ-7М существуют определенные различия в техническом регламенте. Так определяется основная разница между моделями. Рассмотрим промышленное описание устройства ТВ-7 М, заданное изготовителем:

• габариты оборудования 1120 * 640 * 680 мм;
• масса агрегата 220 кг;
• электродвигатель асинхронный, имеющего мощность 0,75 кВт;
• на оборотном узле агрегата конус Морзе – номер 2;
• максимальная величина сдвига пиноли заднего узла – 65 мм;
• классовая меткость – Н;
• ограничительный диаметр возделываемой детали над несущим основанием -220 мм, а над узлом крепления инструментария – 100 мм;
• при крепеже в патроне допустимая длина возделываемого изделия составляет 250 мм, а между центрами – 275 мм;
• предельный уровень резцедержателя – 16 * 16 мм;
• допустимая масса возделываемой заготовки не должна превышать 5 кг;
• поперечник проема шпиндельного узла – 18 мм;
• допустимая величина монтируемых прутьев – 17 мм;
• конус Морзе шпиндельного механизма агрегата – номер 3;
• прямое и инверсное направление хода имеет 6 степеней вращения.

Сопоставив металлорежущие  устройства ТВ-7 и ТВ-7М,  выбор делать, придется лишь потребителю, опираясь на персональные требования и приемлемые габариты оборудования.

Устройство несущего основания и лицевого узла устройства ТВ-7

Основой оборудования в этой модели станка считается несущая основа, на которую устанавливаются все дополнительные конструктивные механизмы, кроме электрического двигателя. Монтаж станины производится на две мощные тумбы по литейной технологии.

В верхней части основы имеется 4 опорные поверхности (направляющие), которые обеспечивают точное перемещение по заданной траектории.

Две направляющие обладают призматической формой, а две другие имеют плоскую фигуру.

По двум направляющим (лицевая плоская и оборотная призматическая) перемещается задний узел, а по двум другим (оборотная плоская и лицевая призматическая) – узел крепления инструмента.

Передняя секция аппарата, в котором располагается шпиндельный механизм, сообщает вращательные действия заготовке и размещается слева относительно несущей основы.

Возделываемая деталь получает вращательные действия от шпиндельного узла и крепится в нем при поддержке патронажа трехкулачкового типа.

Если возникают ситуации, когда нужно реализовать обрабатывание изделия в базисной точке, то шпиндельный механизм помещают конусный центр.

Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7

Чтобы вращение были непринужденным и правильным, шпиндельный механизм помещают на две специальные опоры лицевой бабки. Эти опорные точки оснащаются подшипниками, обеспечивающие точечный контакт между канавкой и шариками в момент трения. Это условие позволяет достигать повышенной частоты вращения.

Узел, предназначенный для крепления и перемещения инструментария должен свершать реверсивные подачи. В передней бабке за это отвечает специальное приспособление. Контроль над реверсивными перемещениями осуществляется особой рукоятью.

Чтобы работа токарного станка ТВ-7 была безопасной и производительной, требуется постоянная замена выработанной смазки на свежую порцию. Выполнить процесс замены не составит труда.

В конструкции станка предусмотрена специальная пробка, располагающаяся на оборотной стороне передней бабки.

Проверить уровень смазочной жидкости в системе, помогает масляный датчик на внешней части передней узла устройства.

Особенности суппорта, оборотного узла и блока скоростей

Техническое руководство по работе со станком предусматривает постоянную ликвидацию зазора между салазками, клиньями и направляющими несущей станины. Этот изъян уменьшает точность выполняемых работ, вследствие появляющихся вибрационных потоков. Стабилизация зазора выполняется винтами, которые помещены в гранях салазок суппорта.

Резцедержатель устанавливается через опорный штекер на салазки суппорта, его отжимание осуществляется рукоятью, сопряженной с болтом. Крепеж резцедержателя также производится с поддержкой болтов, которые обеспечивают правильное положение при эксплуатации.

Главное назначение заднего узла агрегата – поддержка возделываемой заготовки со второй гранью. Задняя бабка состоит из корпуса, в котором осуществляется перемещение пиноли.

 Перемещение гильзы (пиноль) осуществляется винтом, сопряженного с маховиком.

При его вращательном движении пиноль остается недвижимой, так как в ней предусмотрено наличие шпоночной канавы и предохранительного винта-шпонки.

Передаточный механизм или гитара требуется, чтобы блока скоростей и лицевой узел агрегата принимали колебания от шпиндельного механизма. Технические характеристики гитары ТВ-7 перенесли некую модификацию, по сравнению с ранее выпускаемыми марками станков, в результате чего получилось упростить смазывание механизмов станка и снизить шум во время его эксплуатирования.

Блок перехода скоростей регулируется рукоятью, имеющей три позиции. Она обеспечивает подачу суппорта агрегата в значении 0,1 -0,32 мм/об либо нарезку метрической резьбы с ходом 0,8-2,5 мм.

При долгой эксплуатации токарного устройства ТВ-7 в этой секции может возникнуть осевой зазор.

Устранить его просто, достаточно отрегулировать положение двух круглых гаек, вмещающихся в конструкции блока подач.

Обслуживание станка

Чтобы агрегат служил верой и правдой длительное время, следует соблюдать определенные рекомендации:

• Во время переключений, необходимо полностью остановить токарный аппарат. В случае если в зацепление не подсоединилась шестереночная пара или зубчатая муфта, то следует повернуть патрон ручным способом до сцепления шестерен или зажимного устройства.
• При монтаже патрона следует прочистить резьбовую нарезку. Если резьба загрязнена, то это приводит к стопору патрона и выходу из строя шпиндельного механизма.
• Необходимо постоянно контролировать, чтобы на направляющих аппарата не оставался черный след после суппорта. Если отпечаток замечается, то его следует смыть, а направляющие смазать чистой порцией масляной жидкости.
• Быть осторожным и не перегружать агрегат. От чрезмерных перегрузок будет появляться неприятный шум, перегреваться электродвигатель.
• Если заготовка обрабатывается в центрах, то пиноль следует выдвинуть на небольшую величину, так она прослужит дольше.

Потребители, использующие станок токарно-винторезный ТВ-7 длительное время, отмечают, что серьезных повреждений при точении за этот период не случалось. Все, что необходимо от токаря – это соблюдение базовых норм содержания в чистоте и регулярная смазка аппарата, что особенно актуально для направляющих.

Источник: https://oxmetall.ru/tokarnaya/stanok-tv-7

Токарно-винторезный станок ТВ-7 — надежный помощник домашнего мастера

Токарно-винторезный станок ТВ-7 производился в г. Ростове заводом «МАГСО». Согласно паспорту, он предназначался для оснащения школьных мастерских и ПТУ. На этих станках многие школьники и учащиеся учились токарному делу.

Общий вид.

Скорости переключаются понижающей коробкой с двумя режимами и перестановкой ремня. Рычагов для этой цели нет.

На ТВ-7 можно выполнить следующие работы:

• нарезать резьбу;
• отрезать;
• проточить;
• просверлить отверстия;
• подрезать торцы.

Если есть опыт и приспособления, токарь может выполнить некоторые другие виды работ.

Технические характеристики

Параметры во многом подобны аналогичным агрегатам. Имеются некоторые различия, которые повысили возможности данной модели.

Станок имеет вес 400 кг, что несколько уменьшает вибрацию при работе. Размеры установки сравнительно небольшие: 1050×1200×535 мм.

В паспорте указаны такие технические характеристики:

• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над станиной — 220 мм;
• максимальный диаметр болванки, которую можно установить над резцедержателем — 100 мм;
• расстояние от станины до центров — 120 мм;
• длина болванки, которую можно установить в центры — 330 мм, в патрон — 310 мм;
• максимальная длина, на которую можно проточить болванку — 300 мм;
• высота резцедержателя — 16×16 мм;
• отверстие в главном валу (диаметр) — 18 мм;
• количество ступеней на прямом вращении — 8;
• число оборотов при прямом и обратном вращении — 60—1000 в минуту;
• наибольшее расстояние, на которое возможно перемещение резцедержателя — 260 мм;
• осевое и поперечное перемещение резцедержателя, соответствующее одному делению лимба — 0, 025 мм;
• максимально возможное расстояние, на которое перемещаются резцовые салазки — 85 мм;
• количество ступеней подачи резцедержателя вдоль оси — 8.

Электродвигатель и понижающая коробка

На ТВ-7 можно нарезать метрическую резьбу, шаг от 0,8 до 2,5 мм.

Конструктивные особенности

Перед началом работы необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями. Их знание поможет реализовать возможности агрегата в полной мере. Получить более полное представление об устройстве можно из фото.

Управление

Принцип управления достаточно простой. Для этого имеются:

• выключатели;
• кнопка отключения;
• кнопка реечной шестерни;
• маховики для передвижения механизмов вручную.

Органы управления

Кроме того, для управления служат рукоятки, которыми выполняют следующие функции:

• натягивают ремень;
• включают электродвигатель в реверсе;
• запускают механическую подачу;
• закрепляют заднюю бабку;
• передвигают салазки;
• определяют направление подачи;
• включают-отключают винт и валик;
• выбирают частоту вращения;
• выбирают шаг резьбы;
• определяют скорость подачи;
• фиксируют резцовый держатель.

Совокупность органов управления обеспечивает надежный контроль операций.

Станина и передняя бабка

Станина (направляющие) опирается на тумбы. Все составные части агрегата, за исключением электродвигателя, размещаются на ней.

Суппорт и передняя бабка

Передняя бабка обеспечивает необходимую скорость вращения, поддерживает изделие. В нее вмонтирован шпиндель, от него через патрон или планшайбу передается вращение.

Они крепятся к шпинделю резьбой.

Шпиндельные опоры имеют два подшипника. В передней бабке располагается реверсная подача, которую включают рукояткой.

Суппорт, задняя бабка и коробка подач

Резцы перемещаются по четырем салазкам. На одной из них крепится резцовая головка, которая может занимать четыре позиции. Ее можно поворачивать, передвигать в поперечном направлении рукояткой.

Продолжительная работа станка приводит к появлению зазоров. Возникает вибрация, что сказывается на точности выполнения работ. Инструкцией по эксплуатации предусмотрена регулировка зазоров винтами, размещенными на торце салазок.

Салазки

Резцедержатель прикреплен к суппорту, отжимается рукояткой. Резцы крепятся болтами с мелкой резьбой, которые надежно удерживают рабочий инструмент.

Задняя бабка

Перемещается по направляющим, поддерживает изделие с правого торца, удерживает инструменты: сверло, конус. К основанию крепится корпус с пинолью. Она может выдвигаться, но не прокручивается.

Передаточный механизм (гитара) передает движения на коробку подач и переднюю бабку. Конструкция гитары обеспечивает хорошую смазку и уменьшение шума.

Для управления коробкой подач имеется рукоятка, которой можно придать три положения. Одно из них обеспечивает механическое передвижение суппорта в продольном направлении или нарезание резьбы. Люфт в коробке устраняют поворачиванием круглых гаек.

Электрооборудование

Станок приводится в движение трехфазным асинхронным электродвигателем мощностью 1,1 кВт. Для освещения рабочего места имеется светильник, работающий через понижающий трансформатор. Агрегат имеет электрический щит, в котором размещены: выключатели, магнитные пускатели, трансформатор, предохранители.

Электрическая схема

Электродвигатель размещается в передней тумбе, щит с электрической аппаратурой — в задней. Снаружи на щите — кулачковый переключатель.

Эксплуатация

Инструкция по эксплуатации обращает внимание, прежде всего, на необходимость соблюдения мер безопасности. Основные правила:

• монтаж оборудования производить на жестком фундаменте, уровнем проверить горизонтальность установки. От правильной установки в значительной мере зависит точность работы;
• надежно заземлить станок в соответствии с требованиями;
• использовать деревянную решетку в качестве подставки;
• обрабатываемые детали закреплять надежно;
• пользоваться резцами с правильной заточкой;
• закреплять деталь в патроне, чтобы кулачки ее захватывали на максимально возможную величину;

Патрон, на фото хорошо видны направляющие

• не свинчивать патрон внезапным торможением;
• закреплять в патроне без упора на центр задней отцентрированные детали длиной не более двух диаметров. При большей длине использовать центр;
• установив детали в центрах, проверить фиксацию задней бабки;
• своевременно удалять стружку крючком.

Уход за станком

Для надежной и долговечной работы необходимо соблюдать правила:

1. Прежде чем производить переключения, следует полностью остановить станок. Если шестеренчатая пара не зашла в зацепление, не включилась зубчатая муфта, проверните рукой патрон до зацепления шестерен или муфты. Переключения при неполной остановке станка приводят к ударам, что вызывает быстрый износ и поломки шестерен, муфты.
2. При установке патрона прочищают резьбу. Загрязненная резьба приводит к заеданию патрона, поломке шпинделя.
3. Ухода требуют сальники суппорта. В них постепенно накапливается стружка, которая повреждает направляющие.
4. Следят, чтобы после суппорта на направляющих не появлялся грязный след. Если только становится заметным грязный след, его смывают, а направляющие смазывают чистым маслом.
5. Не следует перегружать станок. От перегрузки появляется повышенный шум, пробуксовывают ремни, перегреваются подшипники и электродвигатель.
6. Если деталь протачивается в центрах, пиноль выдвигают на самую малую величину: крепление будет закреплена прочнее, а пиноль прослужит дольше.

О работе на токарном станке ТВ-7 можно посмотреть видео

Смазка

Своевременная смазка гарантирует безотказную долговечную работу. Смазке подлежат трущиеся детали, винты, валы, шестерни, подшипники. Смазывают такие узлы:

1. Переднюю бабку через верхнюю крышку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
2. Понижающую коробку через пробку. Для контроля уровня служит маслоуказатель.
3. Коробку подач через лоток в верхней части. Оттуда по фитилям оно подается на трущиеся поверхности и шестерни. В корыте всегда должно быть немного масла. Накопившееся масло сливают через пробку снизу.

1. Гитара: консистентной смазкой смазываются шестерни и втулка.
2. На станине все механизмы, подшипники, направляющие смазываются вручную до начала работы.
3. В фартуке все смазывается через отверстие внизу суппорта. Смазка проводится каждый раз перед началом работы.
4. В суппорте все смазывается вручную перед работой.
5. Задняя бабка. Смазывают пиноль, опору винта перед работой.

Как правильно выбрать станок б/у

ТВ-7 снят с производства, поэтому купить можно только агрегат, бывший в употреблении. Поиск продавцов осуществляют чаще всего в интернете. В частности, на сайте бесплатных объявлений Avito.

Кроме того, есть много других сайтов, где также можно приобрести станок, например, биржа станочников. Цены колеблются от 25 тыс. рублей до 85 тыс. рублей. Понятно, что цена зависит от сохранности, технического состояния оборудования.

Прежде всего, необходимо связаться с продавцом и в разговоре выяснить состояние агрегата. Если принято решение о покупке, следующий важный шаг — осмотр и испытание станка.

Осмотр начинают с самой важной части — направляющих станины, проверяют их износ, который должен быть минимальным. Впрочем, возможно найти станок б/у практически без износа, все зависит от того, в каких условиях и сколько он использовался.

Дальше осматривают и проверяют работу следующих узлов:

• передвижение суппорта, люфт, возможность его регулировки;
• вращение шпинделя: легкое, бесшумное, без вибрации говорит о хорошем состоянии подшипников;
• состояние кулачкового патрона: надежность зажима, легкое, без заеданий, перемещение кулачков;
• работу резцовой головки: поворачивание, фиксация; надежность крепления резцов;
• состояние задней бабки: передвижение по направляющим, фиксация, пиноль;
• работу рукояток, состояние регулировочных болтов и гаек, резьбовых соединений.

Очень хорошо, если есть возможность проверить установку в работе на разных режимах. Такое испытание даст самую правдивую картину действительного состояния станка.

Отзывы

Общая оценка мастеров, пользующихся станком ТВ-7 положительная, все заявленные в технической характеристике параметры поддерживаются.

При правильном уходе — своевременная смазка, регулировка — станок обеспечивает высокую точность работ.

Как положительную сторону пользователи отмечают возможность покупки агрегата по приемлемой цене.

Отмечается также простота управления, надежность, легкость выполнения всех заявленных в паспорте рабочих операций.

Владельцы агрегата отмечают высокую надежность, простоту управления. Установка используется в домашних условиях, на частных СТО, в небольших мастерских, фермерами. На них проводят ремонт небольших по габаритам деталей, делают болты, гайки, вытачивают, по возможности некоторые изделия.

Источник: https://stanki-info.ru/tokarno-vintoreznyj-tv-7.html

Обзор токарного станка ТВ-7

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами.

Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий.

 Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

1. Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
2. Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
3. Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
4. Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
5. Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
6. Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
7. Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

• класс точности по ГОСТ – Н;
• диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
• диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
• высота центров – 12 см;
• длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
• длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
• длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
• высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
• диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
• число ступней при прямом вращении – 8;
• скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
• число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
• скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
• продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
• осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
• поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
• передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
• количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
• количество доступных для нарезки резьб – 6;
• перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
• мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

1. Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
2. Число ступней при прямом вращении – 8.
3. Число ступеней при обратном вращении – 8.
4. Конус Морзе – №3.
5. Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Школьный агрегат нуждается в регулярной смене масла для эффективности работы. В задней части переднего узла располагается специальная пробка, посредством которой осуществляется замена масла. На лицевой стороне переднего узла расположен специальный указатель, позволяющий контролировать уровень залитого масла.

Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:

• нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
• верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
• поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
• самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.

Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ.

Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.

Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.

Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.

В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.

Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.

• Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.

Источник: https://metmastanki.ru/tokarnyy-stanok-tv-7

Токарный станок ТВ-7

Усовершенствование обработки заготовок резанием не прекращается ни на минуту. При этом такие операции с металлом и прочими материалами не теряю актуальности.

Главное достоинство остается прежним – отсутствуют практически любые ограничения по конфигурации деталей.

Фрезеровка, токарная обработка, строгание и шлифовка часто единственно возможные способы получения изделий сложной формы для энергетики и машиностроения, прочих смежных отраслей.

Токарный станок ТВ-7 имеет относительно небольшую массу и размеры, что делает такой агрегат весьма удобным для использования в личной мастерской или небольшом предприятии. Он имеет относительно простое внутреннее строение, его сервисное обслуживание вполне по силам многим пользователям. Хотя ремонт такого станка делать самостоятельно вряд ли стоит.

Лучшим вариантом будет выполнение таких операций в условиях ремонтного цеха или участка. Приятная деталь – станок не займет много пространства в вашем гараже, а его энергопотребление будет вполне умеренным. Он выглядит немного скромно в сравнении с полноразмерным токарным оборудованием. Такой станок с успехом справится с большей частью рабочих операций.

Такие станки целесообразнее использовать для:

• Малых производственных участков.
• Единичный и мелкосерийный выпуск деталей.
• Преимущественно чистовых работ с соблюдением нормальной точности.

Краткое описание и назначение учебного токарного станка ТВ-7

Этот агрегат в полной мере соответствует требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию для обучения специальности токаря или получения квалификации инженера по обработке материалов резанием.

Агрегат чаще всего используют в условиях небольших домашних мастерских, частных автосервисов, фермерских хозяйств, производственных участков общеобразовательных школ, колледжей и профтехучилищ для получения молодежью начальных навыков токарных операций.

С помощью станка ТВ-7 можно выполнить несложные работы по изготовлению небольших по размерам и несложных деталей типа втулок, болтов, гаек и т. д.

Но все же основное назначение такого оборудование – обучение основам обработки металла. Хотя силовые методы резания и черновую обдирку болванок на них лучше не производить.

К тому же у токарного станка ТВ-7 полностью отсутствует система подачи СОЖ на режущие инструменты. Это слегка ограничивает сферу его возможного применения.

Токарные станки ТВ-7 выпускаются в Ростове-на-Дону, на заводе МАГСО (Малогабаритное станочное оборудование). Они запущены в серию свыше 30 лет назад. Такой токарный агрегат пользуется устойчивым спросом благодаря относительно невысокой стоимости и небольшим размерам. Агрегаты, комплектующие изделия и запасные части к ним постоянно имеются в продаже, их цена – приемлемая.

Станок модели ТВ-7 часто именуют «школьник», т.к. он хороший помощник в эффективном освоении теоретических и практических навыков токарного ремесла. Он был сконструирован как модифицированный вариант станка ТВ-6. Агрегат ТВ-7 подвергнут незначительным изменениям по сравнению с предшественником. Они коснулись устройства коробки скоростей и передней бабки со шпинделем.

С помощью коробки пониженных скоростей, которая используется в 2-х возможных режимах, можно менять обороты шпинделя. Те же возможности дает ручная перекидка клиновидных ремней на один из четырех шкивов нужного диаметра.

Рукояток для изменения скорости шпинделя у этой модели нет. Шпиндельный вал вращается на четырех радиально-упорных подшипниках, по паре на задней и передней опоре.

Для подбора корректного режима резания, включая соответствующие обороты шпинделя и скорость подачи, на корпусе станка закреплена таблица-шильдик. Она является полноценной инструкцией для облегчения выбора.

На токарном станке ТВ-7 можно выполнить такие работы:

• Отрезание заготовок и деталей.
• Нарезание с помощью резца наружной метрической резьбы (6-ь величин по шагу).
• Подрезка торцевых плоскостей.
• Сверление, развертывание и зенкерование отверстий, нанесение внутренней резьбы с помощью метчика.
• Растачивание и проточка ступенчатой и криволинейной поверхности.

Токарный станок ТВ-7 и его технические характеристики

Допускаются к обработке заготовки с такими предельными размерами:

• Диаметр – 220 (вид детали – «диск»), 100 («вал») и 18 мм («пруток»).
• Длина – 300 мм.

• Агрегат нарезает метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0 и 2,5 мм.
• Продольная механическая подача резца осуществляется со скоростями 0,1; 0,12; 0,16; 0,2; 0,24 и 0,32 мм/об.
• Обороты шпинделя находятся в диапазоне 60 – 1000 об/мин.
• Потребляемая мощность электрического двигателя главного привода – 1,1 кВт.
• Масса — габаритные показатели:

• Размеры (Д * Ш * В) – 1050 х 535 х 1200 мм.
• Масса 0,4 т.

Как устроен токарно-винторезный станок ТВ-7

Основой конструкции токарных станков считают станину. На нее устанавливают и обвязывают между собой оставшиеся узлы и агрегаты (кроме приводного электродвигателя). Она выполнена литьем из чугуна, ее коробчатая конфигурация дополнена проемами (окнами).

В верхней части станины расположены важные конструктивные элементы станка – 4-е направляющих разной формы в сечении (плоские и призматические). Особенность в том, что на каждую пару разнородных (призматическая + плоская) направляющих опираются задняя бабка и суппорт.

Опорой станины являются две тумбы.

Слева на станине стоит передняя бабка. Она предназначена для фиксации детали и ее вращения с помощью патрона на шпинделе. В свою очередь шпиндель приводится в движение от коробки пониженных скоростей и ременной передачи.

Для шпинделя доступны 8 значений оборотов, а опирается он при вращении на пару упорно-радиальных подшипников. Кроме 3-хкулачкового патрона, деталь может вращаться от поводковой план-шайбы либо опираться на конусный центр.

Коробка подач, заставляющая двигаться суппорт, также приводится от шпинделя через шестерни (5 ед.) и их вал.

Кроме указанных выше механизмов, внутри передней бабки есть реверс суппорта, служащий для смены направления движения. Это делается перемещением зубчатого колеса рукояткой из одного крайнего положения в другое.

В левой точке колесо соединено с шестеренным блоком и валом, а в правой – только с паразитной шестерней.

Особенностью конструкции токарного станка ТВ-7 является наличие дополнительной коробки пониженных скоростей.

Она расширяет границы по оборотам шпинделя и размещается внутри передней тумбы станка, на салазках электродвигателя.

Момент вращения от привода поступает от привода к входному валу понижающей коробки через клиноременную передачу. За счет переустановки ремня по ступенчатым шкивам разного диаметра получают нужные значения оборотов.

Ослабить натяжение ремня и вернуть в исходное положение помогает специальная рукоять. Понижение оборотов осуществляется перебором из 4-х шестерен, переключаемых кулачковой муфтой. Т. о.

на выходном валу коробки получается 8 значений скорости, которые также посредством ременной трансмиссии передаются шпинделю.

Коробка пониженных скоростей имеет 2-е горловины с пробками для налива/замены масла и указатель его уровня.

Коробка подачи приводится от шпинделя с помощью передаточного механизма, называемого гитарой. Она тоже помещена в корпусе передней бабки для снижения общего уровня шума, создаваемого станком.

Передаточное число гитары токарно-винторезного станка ТВ-7 равно ½.

Вращение от гитары идет на вал коробки подачи. С помощью расположенной тут рукояти, движущей блок-шестерню относительно трех зубчатых колес, можно настраивать выполнение метрической резьбы с шагом 0,8…2,5 мм или ряда продольных подач для суппорта (0,1 – 0,32 мм/об).

В зависимости от вида технологической операции (точение или резьба) специальная ручка может подключить ходовой вал или аналогичный винт. Причем два этих элемента вместе вращаться не могут. Смазочное масло в коробку подачи подают с помощью лотка, в котором при эксплуатации станка должно быть немного масла. Смазка попадает на шестерни и узлы трения по фитилям.

Перед нарезанием резьбы убедитесь в отсутствии люфта на оси ходового винта. Уменьшить его можно подтяжкой 2-х гаек круглой формы.

Фартук служит для осуществления продольных механических (при помощи ходового вала/винта) и ручных подач суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7. Суппорт перемещается вручную путем вращения маховика, связанного с валом-шестерней  и ее реечным аналогом. Последний элемент сообщен с зубчатой рейкой, зафиксированной на станине.

Механическая подача идет от ходового вала к червяку и его шестерне, далее вращающий момент через кулачковую муфту попадает на реечную шестерню. Такая подача включается рукояткой, запускающей в работу указанную выше муфту. Подачу суппорту можно придать через ходовой винт путем соединения с ним разъемной маточной гайки.

В конструкции фартука заблокирована возможность включения механических подач одновременного и от ходового винта, и от вала.

Для фиксации резца, установки ему глубины и угла резания служит суппорт с каретками (4 ед.). Первая из них может двигаться вдоль станины по ее направляющим. Вторая – поперечно, по направляющим первой. А третью можно только поворачивать на ее оси вправо и влево на угол 40о.

Появляются значительные зазоры, ведущие к вибрации резца при работе и несоблюдению точности в размерах деталей.

На вращающийся конус задней бабки опирается торец обтачиваемых деталей. Бабка состоит из корпуса и основания, перемещаемого по станине. Стопорят основание задней бабки зажимной ручкой. В корпус вставлена выдвижная часть – пиноль для установки сверла, зенкера или вращающегося опорного центра. Пиноль движет винт, усиленный маховиком.

Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-tv-7