Токарный станок 1п611: технические характеристики, инструкция

Токарный станок ИЖ 1И611П – устройство, выпускаемое еще в 60-х годах прошлого столетия, за более чем полувековую историю показал высокую эффективность. Аппарат предназначен для выполнения токарно-винторезных работ в центре или патронах. На нем легко проводить обработку как черных, так и цветных металлов.

Технические характеристики этого станка дают ему долгое время оставаться популярным, так как он имеет возможность точной обработки деталей.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Дополнительно он зарекомендовал себя надежностью и универсальностью.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок 1И611П обладает следующими характеристиками особенностями конструкции:

  • Возможность запрограммировать автоматический режим.
  • Отсутствие зазора между креплением резцовой головки, придающее жесткость устройству.
  • Механизм защиты, предохраняющий от перегрузки в процессе использования.
  • Точность расположения суппорта во время движения, благодаря присутствию верньеры.
  • При формировании резьбы имеется возможность смазки деталей специальной жидкостью, поступающей из емкости, находящейся в задней части прибора.
  • Присутствие множества скоростей и режимов, которые подходят разным видам работ.
  • Конструкция станка предусматривает контейнер для охлаждения и электрики.
  • Имеется специальная емкость для сбора стружки.
  • Станина изготовлена из особого сплава, а ее движущие части закалены.
  • Встроенная коробка переключения скоростей.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Обработка деталей проводится только с тыльной стороны, что дает возможность его эксплуатации в небольших помещениях без изменения качества работы станка.

Токарный станок иж 1и611п более пятидесяти лет используется в производстве металлических деталей, но, несмотря на это, сегодня он считается эффективным механизмом, качественно производящим обработку различных деталей.

Назначение

Качественное производство и многие другие достоинства токарного аппарата ИЖ 1И611П, позволяют использовать его сегодня для выполнения различных операций:

  • токарные работы в цангах, кулачках и центрах,
  • наружные и внутренние шлифовальные работы,
  • фрезерная обработка изделий,
  • обработка с помощью сверлильного патрона с концевым механизмом.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Конструктивные особенности винторезного станка ИЖ 1И611П дают возможность производить на нем работы с металлическими деталями, имеющими разнообразную форму: цилиндр, конус.

А также производить модульную, метрическую и дюймовую резьбу.

Технические характеристики

Чтобы детально рассмотреть и оценить возможности оборудования, оценить его недостатки и достоинства, необходимо детально изучить отдельные его составляющие, описанные в руководстве по эксплуатации токарного станка.

Редуктор – он контролирует скорость кручения шпинделя. Он включает четырехосную коробку передач, с установленными шестеренками, разных размеров.

Его привод – это основная движущая часть станка, приходящая в работу с помощью электричества, он соединен с редуктором при помощи фланцев.Эта часть конструкции движется по тумбе, прикрепляясь к ней болтами.

Токарный редуктор оснащен переселективным агрегатом, управляемым маховиком и отвечающим за переключение скоростей. Оператор способен установить необходимое число оборотов, включив определенный режим работы станка 1И611П.

Размер обрабатываемой детали не должен превышать 25 см, над суппортом этот параметр снижается до 12,5 см, а ее длина должна быть равна или меньше 0,5 м.

Шпиндель имеет следующие особенности:

  • Отверстие диаметром 2,5 см.
  • Ход вращения изменяется с 20 до 2 тыс. оборотов в минуту.
  • Крепление конусовидного инструмента имеет размер морзе.

Коробка подачи – закрытая часть станка, позволяет производить нарезку длиной от 0,02 до 4,8 см, не приводя в действие дополнительные шестеренки. А также имеет максимальный ход каретки – 50 см. И скорость продольно – 0,01–1,8 оборота, поперечно – 0,005–0,9 оборота в минуту.

Особенности дополнительных деталей

Передняя бабка 1И611П смонтирована следующим образом:

  • Шкиф, установленный по центру.
  • Шпиндельный узел, имеющий 20 типов оборотов.
  • Рукоятка для переключения муфты и шестерни.
  • Трензель с приспособлениями для повышения размера шага.
  • Задняя бабка обеспечивает зажатие длинной детали, способствуя высокоточной ее обработке.
  • Задняя бабка может сдвигаться на 1 см в обе стороны от центра, манипуляция позволяет использовать более широкий радиус обработки деталей.
  • Конусная линейка обеспечивает возможность обработки конусных деталей.
  • Гитара – располагается с левой стороны коробки передач, для изготовления резьбы, требует установки шестеренок.
  • Фартук – обеспечивает перемещение суппорта. Состоит из ходового валика и винта, обеспеченными блокирующим механизмом.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Инструкцию для этого процесса можно найти в паспорте устройства.

Недостатком токарного винторезного устройства следует считать отсутствие возможности создания питчевой резьбы на нем. Но учитывая то, что применяется она очень редко, стоит упустить этот момент.

Перед началом работы на токарном станке требуется тщательно изучить инструкцию и соблюдать все правила эксплуатации механизма.

Электрическая схема

Особенностью электрической схемы станка ИЖ 1И611П является использование трех видов электродвигателей. Главный работает при помощи силовой установки, имеющей мощность 3 кВт.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Другие обеспечивают работу электростанции и системы охлаждения. Подключить его необходимо в сеть с напряжением – 380В, требуется установка дополнительных источников освещения.

Все три двигателя работают самостоятельно, не синхронно, являются трехфазными. Смазывающий двигатель запускается магнитным устройством.

Только после его включения стоит начинать использование двигателя станка. Он управляется при помощи рукояти, снабженной двумя положениями: вперед или назад.

Когда двигатель включен, начинается автоматическая работа счетчика времени, отвечающего за динамическое торможение цепи, используя второй пускатель. Он отмечен буквой «T», запускается только тогда, когда рукоять находится в нейтральном положении.

Охлаждающий насос включается, когда работает смазывающий двигатель.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Маркировка на нем – «BH». Освещение включается с помощью переключателя «BO». Приостановить ход двигателя можно посредством тумблера «KT».

Система управления

Для правильной работы на токарном станке 1И611П требуется изучить его характеристики, особенности и управление при помощи технического паспорта устройства. Следует знать такие детали:

  • Смазка деталей, в том числе ходового винта производится автоматически.
  • Прежде чем начать обработку детали, необходимо выставить режим и скорость вращения шпинделя.
  • Ремни привода меняются без разборки шпиндельного модуля.
  • Траектория движения суппорта обусловлена направлением рукоятки управления по мнемоническому принципу действия.
  • Верньер придает большую точность суппорту, требующему установки специального механизма для фрезерной работы.
Читайте также:  Инструкция по охране труда для токаря: назначение, требования, положения

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

Важно и удобно в конструкции отсутствие модулей и рычагов для управления станком на тыльной стороне. Это способствует более удобному расположению оборудования на площадках небольшого размера, а также повышает его эксплуатационные характеристики.

Благодаря своим особенностям с течением времени 1И611П не потерял популярность и до сих пор используется на производстве.

Видео по теме: «Токарно-винторезный станок 1и611п»

Загрузка…

Источник: https://xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai/utilizatsiya/oborudovanie/tokarno-vintoreznyiy-stanok-1i611p-i-ego-osobennosti

Токарно-винторезный станок 1П611

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

фото:органы управления токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки.

В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук.

В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31.

Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

Токарный станок 1П611: технические характеристики, инструкция

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Основные параметры
1П611
Высота центров над станиной,мм 135
Расстояние между центрами,мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:
над суппортом 145
над станиной 250
прутка в патроне 25
прутка в цанге 16
Наибольшая длина проточки,мм 450
Число скоростей шпинделя 14
Частота вращения шпинделя, об/мин 33,5-3000
Пределы продольных подач,мм/об 0,05-0,7
Пределы поперечных подач,мм/об 0,025-0,35
Диаметр отверстия шпинделя,мм 26,5
Конус шпинделя Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки,мм 70
Конус пиноли Морзе 3
Габариты станка,мм:
длина 1510
ширина 700
высота 1360
Вес станка,кг 560

Видео:токарно-винторезный станок 1П611

Источник: http://www.metalstanki.com.ua/tokarnie-stanki/torarniy-stanok-1p611

Токарно-винторезный станок 1П611

Токарно-винторезный станок 1П611 выпускали два инструментальных завода – Одесский и Средневолжский (г. Самара).

Его серийное производство началось в 1968 году.

Описание и назначение

Проектантом этого оборудования выступил станкостроительный завод расположенный в Одессе. Это оборудование применяют для точения заготовок устанавливаемых в патрон, цанги или зажимаемые в конусных центрах. На этом устройстве допустимо точить заготовки, выполненные из разных сортов металла – черного или цветного.

Станок 1П611 приспособлен для нарезания основных типов резьбы.

Это оборудование нецелесообразно для выполнения черновых операций. Чаще всего его применяют для производства чистового и получистового точения. Оптимальная сфера использования этого станка это ремонтные подразделения, в том числе и передвижные, а так же на судах морского и речного флота.

На этом оборудование допустимо выполнять следующие технологические операции:

  • точение цилиндрических и конических изделий;
  • фрезерование заготовок с помощью концевого инструмента, зажимаемого в патрон;
  • обработку сквозных и глухих отверстий;
  • шлифовка внутренних и внешних поверхностей заготовок.

Одна из особенностей этого оборудования заключается в том, что у него широкий диапазон числа оборотов и подач, который обеспечивает высокую производительность итруда с надлежащим качеством точения.

Технические характеристики

К ключевым техническим параметров отнесят следующие:

Максимальный размер детали, который допустимо обрабатывать, мм:

  • над суппортом 145;
  • над станиной 250;
  • РМЦ 500;
  • предельная длина точения 450;
  • расстояние от центров до станины 135.

Суммарная мощность установленных двигателей составляет 3,62 кВт.

Этот станок относят к оборудованию с повышенной точностью обработки деталей. Об этом говорит буква П в его названии.

Особенности конструкции

Станок спроектирован и изготовлен по типовой схеме токарного оборудования. В конструкцию входят такие узлы и агрегаты как:

  1. Станина.
  2. Передняя и задняя бабки.
  3. Суппорт;
  4. Фартук и другие компоненты

Станина

Это литая деталь, в составе которой выполнены ребра жесткости. На верхней части выполнены направляющие по которым происходит перемещение суппорта и задней бабки. Направляющие прошли необходимую термическую обработку и шлифование. Такая обработка заметно облегчает перемещение по ним других узлов станка.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1П611

Этот узел установлен в левой стороне станины. В его состав входят следующие компоненты:

  • шпиндель;
  • органа управления;
  • набор .

Шпиндель может получать вращение от:

В этом компоненте установлены подшипниковые узлы, состоящие из роликовых и упорных подшипников. Это вызвано тем, что они хорошо воспринимают и осевые и радиальные нагрузки.

Шпиндельный узел

Шпиндель вращаеться с четырнадцатью скоростями. Количество оборотов на нем составляет 33,5 – 3000 об./мин. Скорость обратного вращения лежит в тех же пределах.

В теле шпинделя выполнено отверстие 26,5 мм. Это позволяет обрабатывать прутки до 25 мм в сечении. Но необходимо учесть, что с применением цанговых зажимов предельный размер прутка не должен превышать 16 мм.

Читайте также:  Термообработка алюминиевых сплавов: виды и режимы

Рабочий конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593-72. На нем может быть установлен токарный патрон, в котором производят фиксацию заготовки.

Внутренний конус, в который закрепляют технологическую оснастку (центра), Морзе 4.

Смазка зубчатых колес, размещаемых в этом узле, происходит за счет создания масляного облака. Масло подается плунжерным насосом.

Гитара

Этот узел необходим для получения резьбы разного профиля. В ее состав входят:

  • корпус, закрепляемый на передней бабке;
  • наборы шестерен с разными параметрами.
  • регулировку привода осуществляют сменой наборов разных шестерен.

Суппорт

Суппорт этого оборудования перемещается на направляющих, сформированных в продольном направлении. К суппорту фиксируют фартук.

На верхней части выполнены направляющие, по которым происходит перемещение поперечных салазок. На них выполнены пазы в форме буквы Т. В этих пазах происходит крепление резцедержателя. На суппорте устанавливают защитный экран, предохраняющий рабочего и людей рядом с ним находящихся от стружки, возникающей в процессе резания.

Этот узел может перемещаться на расстояние до 580 мм вдоль оси шпинделя и 150 в поперечном направлении. Для обеспечения продольного перемещения применяют 24 скорости.

Рабочая подача суппорта составляет  от 0,05 до 0,7 мм на один оборот шпинделя.

Смазка подшипников производят через масленки.

Верхние салазки

В них входит резцедержатель, на котором кроме резцов допустимо закрепление технологической оснастки. Они могут передвигаться на в 150 мм. Точность хода составляет 0,2 мм. Предельный угол поворота равен 45 градусам. Для выполнения работ на этом оборудовании применяют токарные резцы с сечением 16*16.

Задняя бабка

Ее назначение состоит в поддержке длинномерных заготовок центром. Это помогает избежать радиального биения. Кроме этого, в пиноли, которая входит в состав этого узла закрепляют инструмент, например, стержневой, или технологическую оснастку, например, плашкодержатель.

Пиноль может выдвигаться вперед, навстречу шпинделю. Эту операцию можно выполнять при помощи штурвала и винтовой пары, на которой закреплена пиноль. Она может выдвигаться на 70 мм.

Задняя бабка может быть зафиксирована в любом месте станины. Для этого использую рычажный механизм.

Смазывание задней бабки выполняют через шариковые масленки.

Габаритно-весовые параметры

Это оборудование обладает следующими габаритами — 1510 х 700 х 1360. Вес изделия составляет 560 кг.

Электрическая часть

В нее входят два электрических двигателя, один выполняет функции главного привода, второй задействован в системе охлаждения. Суммарная мощность составляет 1,62 кВт.

Кроме них в состав электрооснащения входит такая арматура как:

  • автоматика включения/выключения.
  • тормоз;
  • локальное освещение;
  • защитная арматура.

В комплект оборудования входит и электрический шкаф, в него подводят питание. В нем размещены автоматы выключения, реле, переключатели и предохрантели.

Управление

Рукоятки управления размещены на лицевой панели передней бабки и фартука. С их помощью токарь может выставлять требуемые режимы работы.

Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarno-vintoreznyj-stanok-1p611

Станок токарный 1п611 технические характеристики

Главная » Станок » Станок токарный 1п611 технические характеристики

фото:органы управления токарного станка 1П611

Передняя бабки устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов: шпиндель 31б,переборные шестерни 32,33,привод подачи и механизм управления.

Вращательное движение шпиндель получает от шкива 104а либо через перебор, либо через зубчатую муфту 61. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5-3000 оборотов в минуту.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник 1 , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки.

В задней опоре установлен радиально упорный подшипник 3.

фото:передняя бабки токарного станка 1П611

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса 81а, прикрепленного к передней бабки и коробки приклона 11 и крышки 82а. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом 1. Настройка привода подачи обеспечивается установки различных наборов сменных зубчатых колес.

фото:гитара токарного станка 1П611

Суппорт пере перемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук.

В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Перемещаются при помощи винта 31.

Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель 33а установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.

фото:суппорт токарного станка 1П611

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима 40. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки 11а осуществляется двумя винтами 43. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе перемещается пиноль 31а. Пиноль прижимается с помощью рукоятки 2, стягивающие сухари 33 и 42а.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.

фото:задняя бабка токарного станка 1П611

Основные параметры 1П611

Высота центров над станиной,мм 135
Расстояние между центрами,мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки,мм:
над суппортом 145
над станиной 250
прутка в патроне 25
прутка в цанге 16
Наибольшая длина проточки,мм 450
Число скоростей шпинделя 14
Частота вращения шпинделя, об/мин 33,5-3000
Пределы продольных подач,мм/об 0,05-0,7
Пределы поперечных подач,мм/об 0,025-0,35
Диаметр отверстия шпинделя,мм 26,5
Конус шпинделя Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки,мм 70
Конус пиноли Морзе 3
Габариты станка,мм:
длина 1510
ширина 700
высота 1360
Вес станка,кг 560

Видео:токарно-винторезный станок 1П611

www.metalstanki.com.ua

Токарно-винторезный станок 1П611

Станок токарно-винторезный 1П611 — универсальный и используется для изготовления деталей круглой формы с применением центров или в патроне. На деталях получают различные виды резьб (метрические, трубные, круглые). Станок 1П611 при обработке деталей обеспечивает повышенный класс точности.

  • Токарный станок 1П611
  • Токарный станок 1П611 серийно изготавливают на Одесском станкозаводе с 1968 года.
  • Обозначение модели 1П611 классифицируется ЭНИМС как оборудование:
  • относящееся к токарной группе (1);
  • обеспечивающее повышенную точность (п);
  • входящее в подгруппу токарно-винторезных (6);
  • с высотой центров (11).
Читайте также:  Дюралюминий: состав, свойства, применение различных марок сплава

Использование токарного станка 1П611

Назначение станка 1П611:

  • осуществление токарных работ;
  • нарезка резьбы;
  • отрезка заготовок.

Его используют для обработки заготовок:

  • с применением кулачковых и цанговых патронов, центров;
  • диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, позволяет проводить обработку деталей с повышенным качеством и нужной шероховатостью поверхности;
  • с проведением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и наладок.

Внешний вид станка 1П611

Образование необходимых размеров деталей на станке происходит за счет процессов резания. Для этого используют инструмент, обеспечивающий обработку заготовок различной степени готовности. Заготовки могут быть получены разными методами (например, штамповкой) и механическая обработка позволяет получить деталь высокой точности.

При токарной обработке используют лезвийный инструмент (резцы, сверла, развертки). Обработка ведётся в патроне или в центрах. На станке заготовка вращается, а инструмент перемещается относительно неё. Припуск на заготовке срезается, обеспечивая нужные размеры детали. Это задается подбором нужных величин подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка закрепляется в патроне, вращаемым шпинделем. А он вращается при помощи ременной передачи от электродвигателя. Величина подачи зависит от скорости перемещения суппорта с закрепленным инструментом.

Состав оборудования

Устройство станка включает узлы, которые:

  1. не изменяют своё местоположение;
  2. перемещаются для обеспечения рабочих движений инструмента.

Первая группа узлов обеспечивает жесткое их расположение и задает направление для передвижения инструмента относительно заготовки. Вторая группа узлов производит образование заданной формы детали, с одновременным осуществлением управления станком.

К первой группе относят:

  • станину, которая служит основанием станка, местом для расположения неподвижных и подвижных частей;
  • тумбу, с размещёнными в ней электродвигателем и коробкой скоростей;
  • переднюю бабку, включающую коробку подач, гитару и шпиндель.

Ко второй группе относятся:

  • суппорт с резцедержателем для закрепления инструмента;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Подвижные узлы передвигаются по призматическим направляющим станины. Перемещение суппорта производится ходовым винтом. Передвижение инструмента, зафиксированного в задней бабке, осуществляют пинолью.

Назначение неподвижных узлов

Станина обеспечивает жесткость и долговременную работу оборудования. Это цельнолитая деталь, поверхности которой обработаны для обеспечения установки и крепления узлов станка. Суппорт и заднюю бабку устанавливают на направляющие, используемые для их перемещения.

Передняя бабка размещена слева на станине. В ней расположен шпиндель, устройство для регулировки и включения подач, гитара. Смена набора шестерен в гитаре позволяет обеспечить получение нужной резьбы.

Передняя бабка Станина

Шпиндель передаёт заготовке главное движение — вращение. Для этого на шпиндель устанавливают патрон, который закрепляет заготовку при помощи перемещающихся кулачков. Вместо патрона используют цанговые патроны и центра.

Назначение подвижных узлов

Суппорт с резцедержателем предназначен для установки и закрепления различного инструмента. В резцедержателе крепят до 4 различных резцов. Его разворачивают на любой угол для получения конусной поверхности. Снизу суппорта крепят фартук. В нём расположены шестерни и гайки, приводящие в движение суппорт. На фартуке имеются органы управления суппортом.

Задняя бабка обеспечивает установку режущего инструмента и центров. Она устанавливается на направляющие станины и закрепляется в рабочем положении посредством прижима с эксцентриком. Корпус задней бабки смещается перпендикулярно оси центров для получения конусной поверхности на детали.

Задняя бабка Суппорт

Смазка трущихся деталей токарного станка 1П611 производится маслом, подаваемым к ним насосом, а также с использованием смазочных шариковых масленок (для смазки подшипников используется солидол).

Основные размеры оборудования

Они указаны в ГОСТ 440-57 (не действует).

К таким размерам относят (мм):

  • диаметр заготовки, устанавливаемый над:
    • станиной – 250;
    • суппортом – 145;
  • длина заготовки – 500;
  • от станины до центров – 135;
  • диаметр отверстия в шпинделе – 26,5;
  • перемещение суппорта:
    • продольное – 580;
    • поперечное – 150;
  • длина передвижения пиноли – 70;
  • габарит станка (L*B*H) – 1510*700*1360.

Рабочие параметры:

  • мощность:
  • двигателя – 1,7 квт;
  • насоса СОЖ – 120 Вт.
  • число об/мин – до 3000.

Вес оборудования 560 кг.

Документация к оборудованию

Паспорт на станок 1П611 является руководством по эксплуатации не только для рабочего, но и для тех, кто будет его обслуживать и ремонтировать. Это технический документ, который прикладывается изготовителем к поставляемому оборудованию.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 1П611

Обзор разделов, приведенных в паспорте:

  • назначение и возможные области применения;
  • описание конструкции;
  • технические характеристики;
  • транспортировка и распаковка;
  • подготовка фундамента с проведением монтажа и установки;
  • обеспечение рабочего состояния станка, наладка и его запуск с соблюдением техники безопасности;
  • инструкция по эксплуатации;
  • спецификации:
    • всех узлов оборудования;
    • управляющих органов;
    • зубчатых и червячных колес;
    • шестерён для настройки при нарезании резьб;
    • шариковых и роликовых подшипников;
    • принадлежностей;
    • электрооборудования;
    • гидравлических устройств (клапаны, золотники и др.);
  • схема управления;
  • схема смазки;
  • электрическая схема;
  • кинематическая схема;
  • схема гидравлических соединений.

Кинематическая схема станка

Паспорт используют рабочие, технологи, механики и энергетики. Электрослесари используют электросхему оборудования для ремонта. Требования к эксплуатационной документации сейчас регламентируются ГОСТ 2.601-2013.

Электрическая схема станка

При наладке станка и приспособлений обеспечивают правильность:

  • установки и закрепления инструмента, заготовок;
  • расположения трубопроводов системы подвода СОЖ.
  1. Станок 1П611 является универсальным и обеспечивает повышенную точность изготовления.
  2. Настройку станка для обработки детали производят, сообразуясь с чертежом.
  3. Подбор чисел оборотов шпинделя и величины подачи осуществляют при помощи рукояток на передней бабке, где имеются нужные схемы и таблицы.

Источник: https://i-perf.ru/stanok/stanok-tokarnyj-1p611-tehnicheskie-harakteristiki.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector