Токарно-винторезный станок 16в20 можно назвать прямым потомком знаменитого первенца советского станкостроения ДИП-200, первым «наследником» которого является токарный станок 1А62.
В 1949 году производство 1А62 было передано с флагмана советского станкостроения московского завода «Красный пролетарий» на вновь созданный Астраханский станкостроительный завод.
Спустя семь лет предприятие прекратило выпуск своего первенца и приступило к производству разработанной на его базе модели нового токарного станка, которая имели две модификации: 16В20 и 1В62Г.
16В20 выпускался в рамках советских народно-хозяйственных планов и предназначался для использования в небольших ремонтных предприятиях и мастерских колхозов и совхозов. В инструкциях по эксплуатации 80-90-х годов прямо указано его назначение: использование «на ремонтных или … сельскохозяйственных предприятиях».
16В20 является одним из долгожителей многочисленного семейства советских станков: он до сих пор выпускается тем же заводом и под таким же индексом. Правда, теперь в его документации токарного станка написано, что он предназначен для использования на «различных … предприятиях, в том числе и ремонтных».
Основные технические характеристики
Винторезный станок 16В20 выпускался в трех типоразмерах с межцентровыми расстояниями 750, 1000, 1500 мм. Другие технические характеристики станка (линейные размеры в мм):
- расстояние от межцентровой оси до направляющих — 222.5;
- расстояние от межцентровой оси до каретки — 110;
- диаметр шпиндельного отверстия — 54;
- максимальный ход каретки — 900;
- максимальный ход салазок — 280;
- максимальное выдвижение пиноли — 150;
- максимальная скорость вращения шпинделя — 1400 об/мин;
- мощность главного привода — 7.5 кВт.
По своим техническим характеристикам токарно-винторезный 16В20 станок аналогичен 16К20. Одно из главных его отличий — это увеличенный на 45 мм диаметр обточки над направляющими.
Паспорт
Паспорт токарного станка 16В20 включен в поставляемую с ним «Инструкцию по эксплуатации». Основные сведения о выпущенном и проверенном экземпляре станка приведены в главе «Сведения о приемке». Ее первая часть посвящена проверке электрооборудования. В ее начале указана модель, серийный номер и изготовитель электрошкафа, а в конце стоит подпись ответственного за его испытание.
В следующем разделе приведены данные о консервации с указанием даты выполнения этой операции, государственных стандартов и сроков действия консервации, а в завершении стоит подпись ответственного. Далее следуют данные об упаковке (тоже с подписью ответственного), а завершает главу раздел «Свидетельство о приемке».
В нем указаны обозначение, модификация и серийный номер станка, но нет таблицы с техническими данными испытаний, которая в прежние времена обычно завершала паспорт токарного станка.
Вместо этого приводится перечень ГОСТов и ТУ, требованиям которых он полностью соответствует по результатам «осмотра и проведенных испытаний».
СКАЧАТЬ ПАСПОРТ МОЖНО ЗДЕСЬ.
Габариты рабочего пространства
Возможности обработки детали на токарном оборудовании зависят от размещения его узлов и механизмов относительно друг друга, а также предельных ходов его подвижных частей.
Совокупность этих параметров определяют размеры и конфигурацию рабочего пространства токарного станка.
Среди них наиболее значимыми являются длина обточки вдоль межцентровой оси, а также высота последней над направляющими и кареткой.
Технические характеристики токарного станка с ЧПУ
Для токарного станка 16В20 (с РМЦ 1000 мм) эти величины составляют 900, 445 и 220 мм. В его технических характеристиках не указан предельный вес заготовки, который хотя и не является геометрическим параметром, может серьезно ограничивать размеры возможной обработки.
Конструктивные особенности
Конструктивно токарный станок 16В20 практически повторяет широкоизвестный 16К20, что неудивительно, поскольку оба они ведут свое происхождение от одного «предка». Многие детали и узлы у этих станков взаимозаменяемы, хотя их эксплуатационные качества у московского станка по многим отзывам заметно выше.
Среди пользователей токарных станков этого класса распространено мнение о низком ресурсе узлов и механизмов 16В20, что связывают с пониженной прочностью применяемых сталей и слабой закалкой (или даже ее отсутствием).
Кроме этого, многие токари отмечают нежесткость его конструкции, небольшой размер окошек на станине, что затрудняет удаление стружки, а также крепление верхних салазок на двух болтах.
А в качестве основного достоинства всегда отмечается увеличенный по сравнению 16К20 диаметр обработки.
Спецификация основных узлов
В разделе «Состав изделия» документации токарного станка 16В20 приводится следующий перечень его основных компонентов:
- Электрошкаф.
- Бабка передняя.
- Бабка задняя.
- Ограждение патрона.
- Коробка передач.
- Коробка подач.
- Каретка и суппорт.
- Фартук.
- Ограждение суппорта.
За отдельную плату станок может быть дополнительно укомплектован механизированным суппортом и двумя видами люнетов: подвижным и неподвижным.
Расположение органов управления
Состав и местонахождение органов управления 16В20 традиционно для такого токарного оборудования. Выключатели электропитания с индикаторными лампами расположены на верху передней бабки, а ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя — в ряд на ее лицевой стороне. Непосредственно под ними находятся органы управления коробки подач.
На фартуке станка смонтированы маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения и кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте находятся ручка перемещения резцовых салазок, а также и рычаг поворота и зажима резцедержателя.
Кинематическая схема
Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную.
Главная кинематическая цепь начинается с приводного шкива и включает в себе механизмы коробки передач. Кинематическая цепь подач принимает движение от выходного вала коробки передач и посредством набора сменных шестерен передает его фартуку и далее каретке и суппорту. Таким способом достигается надежная кинематическая синхронизация между заданным вращением шпинделя и подачей резца.
Скачать изображение в полном размере
Электрическая схема
Токарно-винторезный станок 16В20 славится простотой и надежностью своего электрооборудования, которое состоит из электрошкафа и следующих электрических цепей:
- силового питания;
- сигнальных устройств;
- освещения рабочей зоны;
- управляющих коммутационных устройств.
Все цепи запитаны от цехового источника переменного тока. Двигатели работают от трехфазного напряжения 380 В, цепи коммутации — от однофазного напряжения 110 В, а осветительные приборы — от напряжения 24 В.
Электрооборудование защищено от короткого замыкания плавкими вставками и выключателями-автоматами, а защита от нагрева при перегрузках реализована на тепловых реле.
Также на станке используются пускатели нулевой защиты, которые отключают электропитание при падении напряжения ниже 85% от номинала.
Неотъемлемым элементом электрической схемы является заземление, которое в обязательном порядке подключается при монтаже оборудования.
Скачать изображение в полном размере
Техника безопасности
Инструкция по эксплуатации токарного станка 16В20 содержит объемную главу под названием «Указания по мерам безопасности», состоящую из восьми разделов. В первом их них содержится описание мер безопасности при хранении, транспортировке и установке токарного станка на предназначенное ему место.
Самым объемным является второй раздел, посвященный вводу токарного станка 16В20 в эксплуатацию.
Здесь особое внимание уделено соблюдению всех требований при подключении оборудования к электросети, особенно проверки состояния внешних и внутренних цепей заземления.
Также в этом разделе подробно описан состав и порядок проверки защитных и блокирующих устройств, основными среди которых являются:
- устройство блокировки шпинделя при открытом ограждении патрона;
- внешний защитный экран;
- устройство блокировки самопроизвольного включения ручек управления шпинделем;
- защита суппорта;
- защита ходовых винта и вала;
- устройство блокировки включения главного привода при открытой крышке механизмов коробки передач;
- устройство предохранения фартука от перегрузок.
В следующем разделе описаны требования к технике безопасности при выполнении токарных работ на 16В20. Вначале еще раз напоминается о необходимости содержать в исправности защитные и блокирующие устройства, перечисленные в предыдущем разделе.
Далее приводятся развернутые указания по безопасному выполнению различных технологических операций.
Здесь же содержатся ссылки на ГОСТ и ведомственную документацию, требования которых необходимо соблюдать для обеспечения безопасности токарных работ.
Раздел 4 содержит требования по безопасности при контроле технического состояния токарного станка, раздел 5 посвящен ремонтным работам и техобслуживанию, разделы 6 и 7 описывают безопасное взаимодействие со смежным оборудованием и прилегающим рабочим зонам, а в разделе 8 изложены требования по противопожарной безопасности. В современной инструкции токарного станка 16В20 указывается, что он разработан в соответствии со стандартом по безопасности оборудования ТР ТС 010/2011. А в инструкции советских времен Приложением N3 является типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках.
Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-16v20/
Токарно-винторезный станок 16К20 — 16К25 — Всё для чайников
Подробности Категория: Токарные станки 
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
- Обозначение:
- 1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)К – поколение станка или обозначение завода — производителя:А, К — Станкостроительный завод Красный ПролетарийБ — Средневолжский станкостроительный заводВ — Астраханский станкостроительный заводВТ — Витебский станкостроительный заводД — Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
- Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО
- Скачать документацию
- Кинематическая схема
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (z) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка). Цифрой 1 обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок .
- Схема расположения подшипников
- Механизм главного движения
Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 1 и 2 , помещенной на шпиндельной бабке. В правой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.
Рукояткой 1 устанавливается один из четырех рядов чисел оборотов шпинделя в соответствии с. обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.Рукояткой 2, на ступице которой нанесены цифры 1—6, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда.
Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов по таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.Примечание. На рис. 10 изображена таблица для основного исполнения станков с пределами числа оборотов шпинделя в минуту 12,5—1600.
Установка чисел оборотов шпинделя на станках с другими диапазонами, поставляемых по особому заказу, производится аналогично по таблице, помещенной на шпиндельной бабке станка.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка жестко сбазирована на станине при сборке станка. В случае необходимости регулировки шпиндельной бабки в горизонтальной плоскости необходимо снять облицовку коробки подач, ослабить винты, крепящие переднюю бабку и специальным регулировочным винтом отрегулировать положение оси шпинделя по пробным проточкам до необходимой точности.
При ослаблении крепления шкива 74 на конусной части вала 69 нужно подтянуть винт 70 . Крутящий момент на шпинделе должен соответствовать данным.При снижении крутящего момента нужно в первую очередь проверить натяжение ременной передачи главного привода . Если натяжение ремней .
достаточное, следует отрегулировать фрикционную муфту главного привода, расположенную в шпиндельной бабке. Для этого надо открыть крышку 99.Поворотом гайки 62 по часовой стрелке при утопленной (нажатой) защелке 80 можно подтянуть муфту прямого вращения шпинделя, поворотом гайки 59 против часовой стрелки — муфту обратного вращения.
Для облегчения регулирования муфты прямого вращения шпинделя рукоятку 8 нужно повернуть влево, для облегчения регулирования муфты обратного вращения шпинделя — вправо.Обычно достаточно повернуть гайки 59 и 62 на 1/16 оборота, т. е. на один зубец. По окончании регулирования нужно убедиться в том, что защелка 80 надежно вошла в пазы гаек 59 и 62.
При повороте гаек более чем на 1/16 оборота нужно обязательно проверить, не превышает ли крутящий момент на шпинделе допустимый . Если при максимальном числе оборотов шпинделя без изделия и патрона время его торможения превышает 1,5 с, то нужно при помощи гаек 145 подтянуть ленту тормоза.
ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе и не требуют дополнительного регулирования.В случае крайней необходимости потребитель может силами высококвалифицированных специалистов прибегнуть к регулированию шпиндельных опор.
Однако перед этим необходимо проверить жесткость шпиндельного узла.
Для этого на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрате проверенным в лаборатории динамометром и через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально снизу вверх.
Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором с ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке и касающимся своим измерительным наконечником верхней части фланца шпинделя.
Отклонение шпинделя на 0,001 мм должно происходить при приложенном усилии не менее 45—50 кгс. Если величина нагрузки при смещении на 0,001 мм значительно ниже указанной, целесообразнее всего обратиться на завод с подробным описанием методики проверки и указанием измеренных величин, а также сведений о станке.
- Задняя бабка
- Если рукоятка 19, отведенная в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.
- Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.
- Коробка подач
При ремонте станка особое внимание следует обратить на правильность монтажа механизма переключении зубчатых колес, смонтированного на плите 38, которая крепится к корпусу 3, коробки подач. Во избежание нарушения порядка сцепления зубчатых колес коробки подач при сборке нужно совместить риски, нанесенные на шестернях 51 и 52.
Фартук
Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки 11. Величина усилия определяется динамометром, который нужно установить между жестким упором 47 и кареткой 19 . Следует следить за тем, чтобы величина усилия не превышала допустимую. Маточная гайка 62, установленная на кронштейне 61, отрегулирована на заводе.
- В случае необходимости восстановления или замены изношенной гайки при ремонте нужно воспользоваться специальными кондукторным приспособлением и метчиком.
- Суппорт
Мертвый ход винта 20 привода поперечных салазок 11, возникающий при износе гаек 22 и 23, устраняется следующим образом.Снимается крышка 12 и при помощи выколотки (бородки) из мягкого металла отворачивается контргайка 15. Выборка зазора в винтовой паре осуществляется вращением гайки 14.
Величина зазора определяется по лимбу 40 при легком поворачивании рукоятки 33. Оптимальная величина зазора в винтовой паре соответствует свободному ходу в пределах одного деления лимба. Затем контргайки 15 затягивается и устанавливается крышка 12.Поставляемый по особому заказу задний резцедержатель 8 устанавливается на поперечных салазках.
Если по мере износа рукоятка 4 в зажатом положении останавливается в неудобном для токаря месте, то посредством подшлифовывания или замены проставочного кольца 1 можно установить рукоятку 4 в требуемое положение.
При понижении точности фиксации резцедержателя 43 нужно разобрать резцовую головку и произвести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержателя необходимо провести притирку конусов. Установка оптимального зазора между кареткой 19 и планками 18, 64 и 66 осуществляется путем шлифования последних.
Выборка зазора в направляющих поперечины салазок 11 и резцовых салазок 9 производится подтягиванием соответствующих клиньев 52 и 42 при помощи винтов, головки которых расположены в отверстиях протекторов 41 и 49. Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при об-работке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.
На резцовых салазках 9 установлена линейка с ценой деления 1 мм.Отсчет производится по визиру, закрепленному на поворотной части 10 суппорта.На каретке 19 установлена линейка с ценой деления 10 мм на диаметр изделия, по которой осуществляется контроль величины перемещения поперечных салазок И при помощи закрепленного на них визира.
Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого по особому заказу.Жесткий микрометрический упор 47 ограничения продольных перемещений крепится на передней полке станины двумя винтами 82.
Станок модели 16К20П комплектуется суппортом с механическим приводом резцовых салазок , который также по особому заказу может быть поставлен со станком модели 16К20. Включение механического перемещения резцовых салазок 9 осуществляется вытягиванием на себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129.
Величина подачи резцовых салазок равна величины продольной подачи суппорта.Примечание. Номерами, начинающимися со 100, обозначены детали, .относящиеся только к суппорту с механическим приводом резцовых салазок. Числами меньше 100 — детали, унифицированные от суппорта с ручным перемещением резцовых салазок . Представленная на схема служит для правильной установки заглушек, пробок и прокладок системы смазки в каретку при ремонте станка.
Коробка передач (сменные шестерни)
Коробка передач (сменные шестерни) служит для передачи вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы. Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 9 через шайбы 8.
Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 10 оси 13, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна З, который фиксируется гайкой 6. На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены (см. упаковочный лист), число зубьев z и модуль т. При закреплении кронштейна 3 и оси 13 нужно установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке (см. п. 6.2. «Карта смазки») сменных, шестерен и втулки 10, которая смазывается через колпачковую масленку 12.
- Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта
- Натяжение ремня привода быстрых перемещений суппорта осуществляется регулировочным винтом 3, который контрится гайкой 2.
При чистке ходового винта 13 и ходового вала 14 необходимо снять щитки 9 и 10. Для этого нужно отпустить винты 19 и вынуть щитки со стороны заднего кронштейна 18.
Электрическая схема
Пуск электродвигателя главного привода M1 и гидростанции М4 осуществляется нажатием кнопки S4 которая замыкает цепь катушки контактора К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки S3.
Управление электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука и воздействующей «а конечный выключатель S8.Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 производится переключателем S7.
Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1 и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя К1.Для ограничения холостого хода электродвигателя главного привода в схеме имеется реле времени КЗ.
В средних (нейтральных) положениях рукояток включения фрикционной муфты главного привода замыкается нормально закрытый контакт конечного выключателя S6 и включается реле времени КЗ, которое через установленную выдержку времени отключит своим контактом электродвигатель главного привода.
Производить перестройку выдержки времени в рабочем состоянии реле категорически запрещается.Защита электродвигателей главного привода, привода быстрого перемещения каретки и суппорта, электронасоса охлаждения и трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.
Защита электродвигателей (кроме электродвигателя М2) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле. Номинальные данные аппаратов, изменяющиеся в зависимости от напряжения питающей сети.
Скачать документацию
Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/8342-tokarno-vintoreznyj-stanok-16a20-16k20-16k25
16К20 – надежное токарное оборудование завода «Красный Пролетарий»
Механизм фартука размещается в специальном корпусе, который присоединен к каретке.
В его составе имеется отдельный вал с несколькими колесами (одно из них является червячным), которые получают движение от ходового вала.
От указанных колес вращение идет дальше – на муфты, оснащенные зубьями торцовой формы. Именно эти муфты запускают в нужном направлении подачу суппорта. Как видим, схема достаточно проста.
Суппорт 16К20 может передвигаться вправо либо влево (продольное перемещение) через другое колесо, установленное на втулке, которая соединена с реечным колесом шпонкой. Вывод данных элементов из зацепления производится посредством кнопки управления. Паспорт токарного станка разрешает перемещать суппорт и вручную, используя штурвал (кинематическая схема при этом не меняется).
Рекомендуем ознакомиться
Механизм фартука требует регулярной настройки усилия подачи. Она выполняется при помощи гайки (она видна на фото и общей схеме агрегата), причем показатель усилия устанавливают посредством стандартного динамометра, а проверяют ее значение по специальной табличке. Очень важно, чтобы полученная величина усилия при регулировке не превышала рекомендованной (приведенной в таблице).
Ремонт фартука требуется нечасто – станок 16К20 и его кинематическая схема отличаются высокой надежностью каждого элемента. Самым уязвимым узлом данного механизма считается маточная гайка – ее первоначальная регулировка осуществляется на заводе-производителе.
Она периодически изнашивается. Решение проблемы – замена гайки при помощи метчика и кондукторного приспособления.
Паспорт установки не содержит чертежей указанных инструментов, поэтому искать их придется самостоятельно (например, на специализированных интернет-сайтах).
Также может понадобиться ремонт винта поперечных салазок. Бывает, что его ход стопорится из-за износа гаек. Руководство по эксплуатации описывает то, каким образом можно восстановить винт поперечной подачи 16К20:
- демонтируется крышка;
- откручивается контргайка (паспорт агрегата рекомендует для выполнения этого действия использовать выколотку, сделанную из мягкой стали);
- посредством вращения гайки производится выборка зазора.
Руководство требует, чтобы показатель зазора после процедуры его регулировки был идентичным свободному ходу винтовой пары в рамках деления лимба. Если полученная величина соответствует данному требованию, можно затягивать контргайку и монтировать крышку обратно.
Как правило, винт поперечной подачи 16К20 ремонтируется силами оператора станка.
Рабочий также может самостоятельно настроить и задний резцедержатель, находящийся на поперечных салазках (он имеется не на всех агрегатах, так как поставляется дополнительно).
В тех случаях, когда резцедержатель не обеспечивает должного уровня фиксации рабочего инструмента, следует снять резцовую головку и очистить максимально тщательно и ответственно все элементы узла.
Шпиндель и валы, которыми располагает коробка скоростей 16К20, совершают движение на опорах качения. Их смазывание осуществляется при помощи насоса (принудительный режим) и посредством разбрызгивания смазки. Передняя бабка при сборке агрегата устанавливается на его станине. Иногда ее требуется отрегулировать в горизонтальной плоскости. Выполнить такую операцию несложно.
Руководство по эксплуатации описывает ее так:
- с коробки подач демонтируют облицовку;
- ослабляют (но не выкручивают полностью) все имеющиеся крепежные винты;
- настроечным винтом выбирают по специальным проточкам нужное положение оси шпинделя.
Коробка скоростей 16К20 обеспечивает шпинделю 11 обратных скоростей и 22 прямых (паспортные данные). При прямом вращении шпиндель имеет число оборотов от 12,5 до 1600, при обратном – от 19 до 1900. Шпиндель передает движение подачи на вал трензеля, после чего оно поступает на механизм подач – элементарная кинематическая схема, которая гарантирует безаварийную работу установки.
Шпиндель обязан обеспечивать определенный показатель крутящего момента (допустимые величины указаны в паспорте). Если момент уменьшается, нужно настроить узел.
Паспорт рекомендует делать это далее указанными способами: регулировкой муфты (фрикционной); натяжением ремней. Фрикционная муфта находится под распределительным лотком и крышкой передней бабки.
Их следует снять, а затем гайкой выполнить регулировку муфты.
Как правило, для нормализации крутящего момента шпинделя хватает поворота гайки на один зубец в одну из сторон.
Кинематическая схема рассматриваемого агрегата имеется в его паспорте, в котором, кроме того, дается общее описание всех элементов, входящих в устройство станка (резцедержатель и люнет 16К20, коробка подач, суппорт, передняя бабка, вал фрикционный в сборе 16К20 и так далее). Дублировать в этой статье все данные, которые содержит паспорт (руководство по эксплуатации) установки мы не будем. Но о некоторых важных узлах станка добавим несколько слов.
Его кинематическая схема не будет работать без следующих механизмов:
- Коробка передач. Она нужна для передачи вращения, представляет собой набор сменных шестерен, которые устанавливаются в различных комбинациях (расшифровка схемы их расположения дается в паспорте станка). Устройство данной коробки простое, ее ремонт требуется редко, система подач нуждается лишь в регулярной смазке через масленку колпачкового типа.
- Резцедержатель. Располагает специальным отверстием, куда помещается втулка. После того, как в резцедержатель крепят рабочий инструмент, конструкция фиксируется винтом.
- Люнет неподвижный 16К20. Приспособление для повышения точности обработки изделий (в частности, валов) на станке.
Как была сказано, и электрическая, и механическая система, коими располагает токарно-винторезный станок 16К20, отличаются высокой степенью надежности. По этой причине их ремонт требуется совсем не часто.
При грамотном обслуживании агрегат функционирует без поломок длительное время.
Несмотря на это, капитальный ремонт следует проводить в обязательном порядке, причем в те сроки, которые рекомендует паспорт станка.
Данные (капитальные) ремонтные работы предполагают выполнение следующих действий:
- определение уровня износа всех основных комплектующих;
- промывка с использованием специальных средств и тщательная протирка элементов;
- ремонт системы смазки и охлаждения, а также остальных механизмов станка;
- замена изношенных элементов по подготовленной в ходе плановых осмотров агрегата ведомости;
- шабрение и шлифование металла направляющих бабки, салазок и каретки суппорта, станины;
- проведение анализа на чрезмерный нагрев и шумность установки;
- шпаклевка наружных поверхностей оборудования и их окраска.
- Может выполняться ремонт и других составляющих станка, которые нуждаются в обязательном восстановлении своей работоспособности.
Источник: http://tutmet.ru/tokarno-vintoreznyj-stanok-16k20-pasport-shema.html
Обзор станка 16К20: описание, кинематическая и электрическая схемы
Изготовлением токарно-винторезного станка 16К20 занимался завод «Красный пролетарий» с 1971. Выпуск продолжался вплоть до середины 80-х г. Он пришел на замену морально устаревшим моделям 1К62 и 1К625. Впоследствии было налажено производство нового оборудования с лучшими параметрами — МК6056.
Конструктивные особенности
Изначально токарно-винторезный станок 16К20 разрабатывался для выполнения стандартных операций — токарной обработки поверхностей деталей, формирование резьбы различных типов. Для этого предусмотрена установка заготовок в центре и на механизме патронов.
Для анализа возможностей оборудования рекомендуется изучить паспорт и фото. Особенностями конструкции является жесткая рама, изготовленная в форме короба, и каленые шлифованные направляющие. Эти компоненты установлены на монолитном основании. Благодаря такой схеме расположения производительность станка серии 16К20 существенно выше, чем у его раннего аналога — 1К62.
Помимо улучшенной кинематической схемы можно отметить следующие паспортные технические характеристики станка 16К20:
- шпиндельная бабка. Дает возможность выбрать один из четырех рядов чисел оборотов с различными вариантами пределов;
- фланцевый передний конец шпинделя. Он установлен в претензионных подшипниках качения. Это позволяет не выполнять дополнительную регулировку в ходе работы станка;
- конструкция выходного вала. Он соединен с коробкой передач с помощью переходных зубчатых колес. Благодаря им суппорт может перемещаться в широком диапазоне;
- конструкция резцедержателя. Он обеспечивает надежную фиксацию режущего инструмента. Это является обязательным условием при обработке заготовок из специальных твердосплавных сортов стали.
Дополнительно следует изучить описание паспорт суппорта. Помимо улучшенной механики в нем присутствуют дополнительные измерительные линейки и оригинальный механизм выключения подачи.
Оптимальный вариант эксплуатации станка 16К20 — в мелкосерийном производстве и ремонтных мастерских. Это объясняется классом точности «Н» и нормативной шероховатостью поверхности V6б.
Характеристики узлов станка
На первом этапе ознакомления с возможностями, которыми обладает станок 16К20, рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. Главными параметрами в этом случае является максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали и характеристики смещения суппорта относительно ее.
Диаметр детали над станиной не должен превышать 40 см. Это же значение при расположении над суппортом не может быть более 22 см. Учитывая достаточно небольшие габариты оборудования (279,5*119*150 см) и вес 3010 кг эти параметры являются оптимальными для такого типа станков.
Но кроме этого при выборе оптимального режима работы после изучения кинематической схемы следует ознакомиться с паспортными характеристиками шпинделя:
- диаметр отверстия – 5,2 см;
- частота вращения. При прямом вращательном движении этот параметр может варьироваться от 12,5 до 1600 об/мин. Во время обратного – от 19 до 1900 об/мин;
- число скоростей. Количество прямых составляет 11. Обратных в два раза меньше – 11;
- диаметр фланца – 17 см;
- максимально возможный крутящий момент, Нм – 1000.
Обработка вращающейся заготовки осуществляется за счет движения суппорта, на котором закреплен режущий инструмент. Важным моментом является правильный выбор кинематической схемы функционирования, которая подробно описана в паспорте.
Для работы на станке необходимо знать описания следующих параметров суппорта:
- максимальная длина смещения. Продольные могут составлять 64,5, 93,5, 133,5 и 193,5 см. Поперечное – 30 см;
- скорости быстрых перемещений, мм/мин: 3800 – для продольных; 1900 – для поперечных;
- диапазон подач, мм/об. Для продольных он ограничивается от 0,05 до 2,8. Поперечные – от 0,025 до 1,4;
- число подач одинаково для обоих направлений и составляет 42;
При выборе режима работы следует учитывать максимально допустимый вес заготовки. Если она крепится в патроне, то ее масса не должна превышать 200 кг. Диапазон веса при обработке в центрах шире и может составлять от 460 до 1300 кг в зависимости от длины детали.
Согласно паспортным данным резцовые салазки имеют максимальный угол поворота ±90°. Допустимое значение размеров державки резца составляет 25*25 мм.
Правила эксплуатации
Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.
Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:
- осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;
- малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;
- средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;
- капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу.
Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка. Он должен выполнять свои функции – обеспечивать устойчивость и максимально гасить колебания, возникающие во время работы.
В видеоматериале показа пример схемы регулировки станка 16К20:
Источник: http://StanokGid.ru/obzor/tokarno-vintoreznyj-stanok-16k20.html
16К20 станок токарный
Токарно винторезный станок 16К20 отличается универальностью, на нем можно вести токарную обработку тел вращения, получать конические, цилиндрические, фасонные и винтовые поверхности.
Технические характеристики
Мощность привода главного движения составляет 10кВт. Максимальный диаметр обрабатываемой детали: над станиной 400мм, над салазками суппорта 220мм. Максимальная длина обработки 1335мм.
Диапазон частот вращения 12,5…1600об/мин. Шпиндель полый, максимальный диаметр заправляемого прутка 50мм. Заготовки закрепляются в патроне или на планшайбе.
Для обработки длинных заготовок используются люнеты.
Рисунок — Общий вид
Особенности 16К20
- Возможность обработки довольно тяжелых деталей — до 300 кг в патроне, до 1300 — на планшайбе
- Большой РМЦ моделей 750-2000мм
- Высота центров 215 мм на плоскими направляющими станины
- Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 400мм
- Мощный электродвигатель главного движения — до 11 кВт
- Отдельный электродвигатель привода подач — 1 кВт
- Жесткая литая станина, направляющие подвергались термообработке
- Высота центров
- Вес 2800…3600 кг, в зависимости от исполнения
Эксплуатация
Для поддержания исправного технического состояния рекомендуется регулярно проводить технические осмотры и профилактические работы. Система смазки автоматическая. В процессе эксплуатации следует следить за вращением маслоуказателя шпиндельной бабки. Если маслоуказатель перестал вращаться, следует немедленно прекратить работу и произвести чистку сетчатого масляного фильтра.
Система ЧПУ
Для возможности обработки деталей в полуавтоматическом цикле базовая модель станка была оборудована системой числового программного упрвления, впоследствии получившая название станок 16К20 Ф3.
Компановка осталась прежней, многие узлы, механизмы и составные части имеют аналогичную конструкцию. Система числового упрваления контролирует формообразующие движения рабочих органов по двум координатам.
Система так же обеспечивает регулирование частоты вращения заготовки, задает необходимые движения подачи, осуществляет индексацию положения резцевой головки.
Кинематическая схема
Кинематическая схема поясняет связи и методы взаимодействия основных механизмов станка. Числа зубьев шестерен (z) указаны на выносках, числа заходов червяка дополнительно обозначены звездочкой (*). Вверху кинематической схемы вынесен суппорт с механическим перемещением салазок.
Главное движение
Главным движением в станке является вращение шпинделя, движение которому передается от главного электродвигателя посредством клиноременной передачи. со шкива Ø140 на шкив Ø268.
Далее движение передается на приемный вал коробки скоростей. Двухсторонняя фрикционная муфта позволяет получать как прямое, так и обратное вращение шпинделя.
Вариации положений блоков шестерен позволяет получить 12 различных частот вращения шпинделя.
Рисунок — Кинематическая схема
Движение подачи
Передача вращения от выходного вала (ось I) шпиндельной бабки на выходной вал (ось II) коробки подач осуществляется с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами таблицы подач. 16К20 можно налаживать на нарезание различных резьб.
Сменные шестерни К и N на станок 16К20 монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами через шайбы. Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке оси, закрепляемой при помощи ключа.
Электрическая схема и оборудование
Защита электооборудования реализована с помощью плавких предохранителей и автоматических выключателей. Электрическую схему можно найти в руководстве по эксплуатации.
Капитальный ремонт
При капитальном ремонте производится разборка станка на узы, демонтаж электооборудования, разборка передней и задней бабки, фартука, коробки подач, каретки суппорта, замена запчастей и расходных материалов. Далее узлы, механизмы и детали промываются, проходят контроль.
Дефектные детали изолируются и, при невозможности ремонта заменяются на новые. Далее производится окраска как отдельных корпусов, так всей конструкции. Завершающим этапом капремонта является операция испытаний.
Следует помнить, что перед проведением любого вида работ, необходимо ознакомиться с условиями техники безопасности и строго их соблюдать.
Цена и комплектация
Модель 16К20 на данный момент уже снята с производства, в связи с чем, приобретение не побывавшего в эксплуатации экземпляра становится прктически невыполнимой задачей. Цена таких токарно винторезных станков начинается от 100 000 рублей, и имеет среднее значение в районе 200 000 рублей.
Главным образом, стоимость определяется техническим состоянием. На рынке часто встречаются экземпляры, прошедшие стадию капитального ремонта, включая перешлифовку направляющих, модернизацию или замену некоторых составных частей и электирки.
В настоящее время можно найти современные аналоги токрных станков от различных производителей, цена которых начинается от 1 млн. рублей.
Стандартная комплектация подразумевает сам станок 16К20 в сборе, наличае 3-х кулачкового патрона, 4-х позиционного резцедержателя и паспорт. Дополнительное оснащение включает подвижный и неподвижный люнеты, четырехкулачковый патрон и планшайбу, а так же быстросъемный резцедержатель.
Скачать паспорт токарно-винторезного станка 16К20
Источник: http://www.stanoktehpasport.ru/16k20-tokarno-vintoreznyy-stanok
Технические характеристики и паспорт станка 16К20
Технические характеристики станка 16К20 это главный показатель готовности станка к выполнению различных необходимых для предприятия работ. Для подробного изучения технических характеристик токарно-винторезного станка предложен паспорт станка 16К20.
Паспорт универсального токарно-винторезного станка 16К20 — скачать
Для токарно-винторезных станков важными характеристиками являются:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки
- наибольшее расстояние между центрами РМЦ
- наибольшая длина обрабатываемой детали
- число оборотов шпинделя в минуту
Для удобства с данными показателями можно ознакомиться в таблице с техническими характеристиками станка 16К20.
Технические характеристики:
| Наименование | |
| Наиб. диаметр обработки над станиной | 400 мм |
| Наиб. диаметр обработки над суппортом | 220 мм |
| Длина обрабатываемой заготовки | 750…1500 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе | 55 мм |
| Число ступеней вращения шпинделя | 23 |
| Размер конуса в шпинделе | Морзе 6 |
| Частота вращения шпинделя | 12,5…2000 об/мин. |
| Число ступеней продольных подач | 42 |
| Число ступеней поперечных подач | 42 |
| Продольные подачи | 0.07-4,16 мм/об |
| Поперечные подачи | 0,035…2,08 |
| Число нарезаемых метрических резьб | 45 |
| Число нарезаемых дюймовых резьб | 28 |
| Число нарезаемых питчевых резьб | 37 |
| Число нарезаемых модульных резьб | 38 |
| Число нарезаемых резьб архимедовой спирали | 5 |
| Шаг нарезания метрической резьбы | 0,5…192 мм |
| Шаг нарезания дюймовой резьбы | 24…1,625 ниток на дюйм |
| Шаг нарезания модульной резьбы | 0,5…48 модулей |
| Шаг нарезания питчевой резьбы | 96…1 питч |
| Шаг нарезания резьбы архимедовой спирали | 3/8″, 7/16″ дюймов (8, 10, 12 мм) |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки | 200 мм |
| Поперечное смещение корпуса задней бабки | +/-15 мм |
| Наибольшее сечение резца | 25 |
| Питание | 220/380В, 50Гц |
| Мощность электродвигателя главного привода | 10 кВт |
| Мощность электродвигателя привода ускоренного перемещения суппорта | 0,75…1,1 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота) | 2812/1166/1324 мм |
| Масса | 2140 кг |
- Связаться с нами
- На главную
- Другие металлорежущие станки:
- универсальный токарно-винторезный станок купить;
- токарный станок по металлу купить;
- токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ купить;
- настольный токарный станок, токарный мини станок купить;
- фрезерный станок (вертикально-горизонтальный фрезерный станок; универсальный фрезерный станок) купить;
- вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ купить;
- сверлильный станок (радиально сверлильный станок; вертикально-сверлильный станок; сверлильно-фрезерный станок) купить;
- гидравлические гильотинные ножницы, листогибочный гидравлический пресс купить;
- многофункциональные станки (токарно-фрезерный станок, токарно-сверлильно-фрезерный станок, настольный токарно-фрезерный станок) купить;
- гидравлический пресс (дорновой пресс) купить;
- шлифовальный станок купить;
- ленточнопильный станок купить;
- деревообрабатывающий станок купить;
- справочная информация по станкам
Источник: http://xn--80aezpj.net/pasport-stanka-16k20
Загрузка...
