Возникла проблема: для ремонта оборудования мне понадобилось в стальной пластине точно просверлить несколько отверстий диаметром 2 мм, а сверла оказались затуплены так, что горели и не работали.
Попробовал заточить их на самодельном наждаке, сделанном из трехфазного асинхронного двигателя с простым конденсаторным запуском. Станок на фото: подручник с разметкой для заточки сверл.
Однако мои навыки и крупнозернистый корундовый камень позволяют относительно хорошо править сверла от 4 мм, а с меньшими диаметрами возникают проблемы. Нужно профессиональное оборудование.
Эта необходимость сформировала задачу: сделать вручную простое и надежное как металлический болт приспособление для заточки мелких сверл. За основу взял идею из интернета (используется давно) под названием Wishbone (по-нашему – Вишбон), о чем и рассказываю ниже в этой статье.
Работать мне пришлось вечерами на кухне городской квартиры, а не частного дома после завершения всех этапов ужина. Естественно, пилил, сверлил и выравнивал практически на коленке самыми доступными ручными инструментами.
Поэтому Вишбон удалось закончить только на вторые сутки, хотя в условиях мастерской, пользуясь болгаркой и сверлильным станком его можно сделать за пару часов.
Вообще-же это приспособление продвинутые пользователи довольно быстро печатают на 3D принтере и получают качественные образцы ручного инструмента.
Wishbone – на что способно приспособление для заточки сверл и какие функции ему не под силу
Это изделие позволяет исправлять тупые и сломанные спиральные сверла довольно быстро, формировать их режущие кромки, как в заводских условиях для использования в быту.
Главная особенность устройства: не требует высоких навыков в заточке, работать можно любому человеку. Конструкция не сложная.
Сразу стоит учесть, что такая самоделка выполняет только двухплоскостную заточку. Ее возможности ограничены двумя функциями:
- формированием угла при вершине, причем можно отойти от стандартной для стали величины 120 градусов и перетачивать другие значения. Таблица зависимости углов и параметры обрабатываемого материала разного типа публикуют справочники;
- созданием заднего угла резания.
Угол при вершине 
Задний угол резания
Рассказывать о них можно долго, но лучше Виктора Леонтьева (настоящий мастер) на его Ютуб канале вряд ли получится. Кто этого не знает – смотрите там. Считаю, что должен предупредить – это важно!
В принципе правильного создания этих двух углов достаточно для работы мелкими сверлами в быту, а часто и на производстве. Точить же перемычку на этом приспособлении не получится. Нужно использовать специальный станок.
Личный опыт изготовления инструмента Вишбон в домашних условиях своими руками
Материал корпуса можно выбрать любой, разных составов:
- лист алюминия ил мягкие сплавы;
- пластмассу;
- ламинат или ДВП;
- полиэтилен либо стеклопластик;
- даже деревянную дощечку.
Я остановился на пластинке из гетинакса: легко обрабатывается и высокая прочность.
Для изготовления корпуса на тетрадном листе в клеточку нарисовал эскиз. Чертежи не нужны. Масштаб 1:1. Положил на него в качестве ориентира размеров мелкое сверло.
Габариты для наглядности обвел красным карандашом, показал углы.
После этого размеры начертил на гетинаксе. В корпусе будущего устройства высверлил отверстия.
Поскольку нормального сверла у меня не было, то пришлось делать самодельное по принципу пушечного. Использовал кусочек спицы от советского велосипеда. Диаметр 2 мм.
Сточил напильником часть боковой кромки, а конец заточил в виде центрального угла. С одной стороны, оно является пародией на пушечное, но вполне рабочая конструкция для мягких материалов.
Допустимо делать их даже из гвоздей и проволоки разного диаметра. Так можно изготовить различные виды и диаметры подобного инструмента. Особая точность не требуется. Мои готовые сверла показаны на фото.
Из гетинакса ножовкой вырезал заготовку корпуса и дополнительную часть для крепления колесика – обычной шайбы для гайки М3. В качестве оси использовал кусочек медной проволоки 4 квадрата. Чтобы колесо хорошо вращалось пришлось уложить прокладку.
Способ соединения деталей – обычная клепка. Остальные детали Вишбон показал на фото.
Зажимную колодку (на фото пятиугольная фигура) выполнил отверстиями диаметром 4 мм.
В центральной части корпуса пришлось самодельными сверлами увеличить диаметр отверстия и нарезать резьбу. Метчик делал своими руками из шпильки М4: заточил один конец немного на конус и прорезал по длине с противоположных сторон часть резьбы ножовкой по металлу.
С противоположного конца резьбы зажал встречно две гайки, которые позволили работать с ним гаечным ключом.
Самодельный метчик
Должен предупредить: заводским метчиком работать проще. Но, в критической ситуации и для мягких материалов эта конструкция оправдана.
Посередине угла 120 градусов процарапал биссектрису, служащую основанием для укладки самых тонких сверлышек.
Уменьшил высоту корпуса так, чтобы даже самые мелкие сверлышки выступали из него: так удобнее их устанавливать.
В верхней части данного Вишбон на выходе биссектрисы угла сделал метку, облегчающую процесс сборки: центровку осей больших сверл при их фиксации в приспособлении.
Метка указывает на центр сверла.
9 главных правил работы с Wishbone, без выполнения которых невозможно достичь хорошего результата
Показываю их в виде пошаговой инструкции со строгой последовательностью действий. Однако учтите: существует два приема работы с Вишбон:
- правка затупленных заводских кромок;
- приведение поломанных сверл в рабочее состояние.
Как выправить затупленные кромки
1. Ослабляем зажимные винты и под фиксирующую пластину заводим сверло, поджимаем крепление без фанатизма: потребуется выполнять регулировки.
2. С помощью лупы выставляем сверло так, чтобы режущие кромки были параллельны плоскости корпуса или колесиков. Очень удобно провернуть его пассатижами.
3. Регулируем угол заточки при вершине. Для этого на вершину сверла и колесика устанавливаем какую-то ровную направляющую, например, линейку. Плоскости приспособления и эталонной линии должны быть параллельны.
Но если надо сделать угол заточки не 120 градусов, а меньше, то сверло просто чуть выдвигаем выше, как на фото.
Для точного выставления определенного значения градусов необходимый угол вычерчивается на листе бумаги по транспортиру и проводится его биссектриса. Приспособление ориентируют по этому шаблону.
4. Винты крепления зажимаются до упора. Сверло фиксируется. После этого необходимо повторить замеры по пунктам 2 и 3. Проявляйте внимательность и аккуратность, как необходимое условие для точной заточки.
5. Wishbone располагаем вертикально на шлифовальной поверхности абразивного бруска или наждачной шкурки, уложенной на максимально ровную поверхность, например, стекла или пластика.
Затем его наклоняем под небольшим углом от вертикали для срезания затылочной области. На первых порах поможет простой шаблон.
После заточки нескольких сверл он потеряет актуальность благодаря сформированным навыкам.
6. Остается собственно заточка: Wishbone несильно прижимают к абразивной поверхности точильного приспособления в установленном положении (большие нагрузки вредны), плавно движениями ведут от себя, всегда располагая колесико впереди.
Не доходя до конца абразивной поверхности и без ее дальнейшего касания приспособление поднимают и по воздуху переносят в начало абразива. Процесс повторяют несколько раз.
Во время каждой заточки очень важно вести Wishbone всегда только в одном направлении: от себя.
7. Вишбон поворачивают вокруг оси сверла на 180 градусов и полностью повторяют пункты №5 №6 для второй кромки.
8. С помощью лупы (глазомер может подвести) производят визуальную оценку состояния режущих кромок, углов при вершине и заднего резания. При необходимости повторяют действия по пунктам №5 ÷8.
9. Заканчивается заточка одним проходом для каждой стороны, что обеспечивает удаление оставшихся заусениц на каждой из режущих кромок. Края станут идеальными. Советую проверить.
Должен заметить: когда я первый раз сделал Wishbone и сразу стал затачивать сверло по металлу, то, действуя по наитию, пренебрег большинством этих правил.В результате теста удалось просверлить только алюминиевую пластину, а со стальной – не справился. Отверстия не получилось.
Весь этот процесс заточки и сверления я показал на видео ниже. Вам следует делать сразу все правильно, без лишней спешки.
Как точить сломанное сверло на Wishbone
Процесс, описанный выше, для поломанных сверл займет очень много времени. Поэтому поврежденный конец необходимо сточить на наждачном круге.
Можно также воспользоваться дрелью:
- вставить в нее поломанное сверло;
- включить реверс;
- задать угол 60 градусов к заточному камню. Такой наклон важен;
- запустить двигатель;
- аккуратно сточить обломанный конец на конус. Соблюдайте требования безопасности.
Теперь остается повторить все действия по исправлению кромок, дополнительно восстановить их формы.
Хорошие абразивные материалы быстро стачивают тонкие сверлышки. Поэтому после 20 проходов по обрабатываемой поверхности проводите визуальную оценку режущих кромок и углов, повторно их выставляйте.
Видео по заточке мелких сверл на самодельном приспособлении
Надеюсь, что мой процесс изготовления Вишбон своими руками поможет вам избежать тех недостатков, которые я умудрился допустить.
Wishbone альтернативной конструкции: в чем отличия инструмента
Альтернатива заключается в том, что направляющие колесики монтируются поперек, а не вдоль основной плоскости корпуса. Надеюсь, что изготовить такое устройство не сложно. Но для 3Д печати потребуются чертежи.
При этом заточка сверл ведется перпендикулярно плоскости режущих кромок. Для кого-то эта особенность инструмента принципиально важна…
Я так не считаю. Необходимо учесть, что спиральное сверло по металлу, используя стационарный станок, можно затачивать по-разному:
- уже упомянутый Виктор Леонтьев выполняет это действие, располагаю режущую кромку поперек вращения наждака;
- заточник Николай Куликов располагает ее параллельно. Смотрите его канал «Опыт Куликова» на Ютуб.
Оба приема этих экспертов работают правильно, имеют ряд преимуществ и недостатков. Сварщики точат сверла болгаркой. Этот инструмент у них всегда под рукой: позволяет отрезать любой болт, уголок, швеллер, фрагменты элементов из металла.
Самодельщики делают заточный станок, который приспособлен для правки элементов сверл на боковой стороне наждачного круга… Такие устройства, должен заметить, не всех устраивают.
Универсального совета нет. Какую конструкцию следует выбрать и использовать для заточки сверл по металлу своими руками – решайте сами.
Какие ошибки я допустил при первом изготовлении и как их избежать
На второй день эксплуатации своего приспособления заметил, что одно из колесиков заклинило и перестало вращаться. Не удалось провернуть даже руками. Его кромка сразу стерлась. Пришлось разбирать и ставить новое.
Вам же советую сразу делать колесики увеличенных диаметров следующим образом.
1. Выбрать 2 большие шайбы, внутрь которых плотно входят гайки М3 или М4.
Толщина у гайки больше, чем у шайбы, поэтому колесико будет вращаться между корпусами без необходимости применения ограничителя.
2. Через отверстие корпуса вкрутить винт или маленький болт, плотно накрутить гайку, надеть сверху шайбу, поставить ограничительную текстолитовую пластинку и зажать все второй гайкой вначале руками, затем – ключом.
В результате у людей получается вот такая конструкция самодельного устройства. Я планирую ее изготовить.
После нескольких тренировок у меня стали получаться вот такие кромки.
Результаты заточки и сверления уже радуют.
Поскольку большого опыта пока в этом деле нет, то прошу в х давать полезные советы и рекомендации по работе устройства. Мне еще следует учиться. Буду благодарен за оказанное внимание.
Народные приспособы для заточки сверл против готовых
Главная задача любого приспособления для заточки сверла — удерживать точный угол наклона его режущей кромки к плоскости шлифовального круга. Затачивается сверло всегда по задним поверхностям и перемычке (см. рис. ниже), вследствие чего образуется режущая кромка и перемычка, играющая важную роль при начальном врезании в материал.
Между собой режущие кромки образуют главный угол, величина которого при заточке выбирается в зависимости от материала заготовки. Для сверл по металлам группы сталей он равен 116÷118º. Задние поверхности должны быть строго симметричны и для снижения трения наклонены к режущей кромке.
При наличии определенных навыков и хорошего точильного станка качественно заточить сверло можно и вручную, контролируя углы заточки с помощью специальных измерительных шаблонов. Тем, кто не уверен в своей квалификации, такие операции лучше выполнять с помощью заточного приспособления, которое можно сделать самому или же приобрести в магазине.
Простейшая в изготовлении точилка для сверл — это прямоугольный кусок дерева с отверстием нужного диаметра и торцом, скошенным под требуемым углом заточки.
Готовые приспособления для заточки сверл
Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам.
Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.
Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).
Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):
- 88º — твердые и тонколистовые материалы;
- 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
- 59º — универсальное применение;
- 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
- 41º — зенковка.
Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.
Заточные приспособления с набором фиксированных отверстий под определенные диаметры сверл внешне несколько отличаются друг от друга, но в принципе устроены одинаково.
Угол заточки у них обеспечивается наклоном боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла производится путем легкого нажатия на торец хвостовика.
Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.
Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).
ПОСМОТРЕТЬ Точилка для сверла на AliExpress →
Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Поэтому определение этого важного параметра остается за пользователем.
3 простых устройства для заточки сверл своими руками
При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:
- правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
- симметричность задних поверхностей;
- равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.
Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления.
При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.
Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.
Устройство из дверных петель
В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка.
Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки.
В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться.
Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).
Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках.
В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.
Устройство из гайки
В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки.
Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.
Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой.
В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.
Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани.
Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.
Приспособление для заточки сверл на болгарке
Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл.
Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов.
Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки.
Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено.
Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски.
Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.
В Интернете довольно популярен видеоролик (около 700 тыс. просмотров за 2 года), автор которого демонстрирует сделанную своими руками точилку для сверла с использованием болгарки (см. фото ниже).
Получилось довольно сложное для самостоятельного изготовления устройство, которое крепится с помощью зажима на кожухе болгарки. Главный угол заточки в нем задается жестко закрепленной направляющей из уголка, а наклон задней кромки фиксируется вручную.
Похоже, что автор этого самодельного приспособления в процессе работы что-то делает не так, поскольку заточка сверла получается плохой. Это хорошо видно, когда он с усилием и добавлением масла сверлит обычную трехмиллиметровую сталь.
Возможно, у него не получилась задняя поверхность или из-за высоких оборотов произошло отпускание металла режущей кромки. В х автора хвалят за инженерный подход, но во многом отзывы отрицательные по указанным выше причинам. Кроме того, у него неправильно установлен отрезной круг (обратной стороной вверх).
Самодельная насадка на дрель для заточки сверл
Все насадки на дрель для заточки сверл (за исключением совсем уж экзотических самоделок) имеют одну и ту же конструкцию, отличающуюся у разных моделей незначительными деталями.
На рынке они появились относительно недавно, а в нашей стране описание и сборочный чертеж такого устройства, предназначенные для его самостоятельного изготовления, впервые были опубликованы в журнале «Моделист-конструктор» (см. ниже).
Здесь корпус насадки (4) выполнен из отрезка металлической трубы. В его верхний торец вставлен и закреплен винтом (2) кондуктор (1) с отверстиями, соответствующими диаметрам затачиваемых сверл. Перед началом работы корпус с помощью втулки (5) и винта (6) крепится на шейку дрели (7).
Для заточки сверло вставляют в соответствующее отверстие в кондукторе, предварительно сориентировав режущую кромку по риске в сторону оси вращения. Затем слегка придавливают его рукой, прижимая в течение нескольких секунд к поверхности заточного круга. После этого вынимают, поворачивают на 180º и таким же образом затачивают противоположную кромку.
Самым сложным для самостоятельного изготовления в этом устройстве является шлифовальный камень, т. к. для заточки сверла под 120º наклон его верхней плоскости должен составлять строго 30º. В журнале рекомендуют придавать ему нужную форму на токарном станке с помощью специального инструмента (вероятно, алмазного карандаша для правки абразивных кругов).
Такая операция вряд ли возможна в домашней мастерской, а заказывать заточной камень на стороне наверняка будет недешево.
К тому же практически такие же насадки заводского изготовления продаются по цене около 700 руб.
Единственное их отличие от прибора для заточки, изображенного на чертеже, — это форма заточного камня, который у них имеет форму чашки, и поэтому заточка сверла производится его внутренней поверхностью.
ПОСМОТРЕТЬ Точилка для сверла на AliExpress →
Станок для заточки сверл своими руками
- Любой заточной станок состоит из двух базовых компонентов: электродвигателя с абразивным кругом и приспособления для фиксации и подачи сверла на заточку.
- При наличии в мастерской электрического точила нет необходимости конструировать отдельный станок для заточки сверл, достаточно своими руками изготовить хорошую заточную оснастку, которая может устанавливаться около шлифовального круга.
- В Интернете можно найти довольно много видеороликов, в которых авторы представляют свои приспособления для заточки сверл, не всегда простые в изготовлении, а подчас и попросту неудачные.
Практически все из них надежно обеспечивают главный угол в 120º, но лишь единицы правильно формируют наклон задней поверхности и режущую кромку, которые по науке должны выглядеть так, как на рисунке ниже.
Из рисунка видно, что переход от режущей кромки к задней поверхности может быть сделан как по ломаной (справа), так и по дуге (слева). На практике режущую кромку часто затачивают в одну линию с задней поверхностью (так реализовано во многих самодельных приспособлениях).
Это тоже работоспособный вариант, но в этом случае износ сверла будет происходить быстрее.
Одной из самых удачных является конструкция автора видеоролика (см. ниже), который указывает себя как Anton Fomenko.
Его приспособление несложно в изготовлении и позволяет с хорошей точностью получать закругленную (затылованную) поверхность задней кромки.
Отзывы о его работе в подавляющем большинстве положительные, кроме того, автор прикладывает к своему видеоролику чертеж этого приспособления, который теперь часто можно встретить на профильных сайтах.
Следует отметить, что его изделие во многом повторяет классическую конструкцию заточного приспособления для сверл, реализованного в изделии фирмы Draper (см. выше).
В качестве недостатка, не относящегося к конструкции оснастки, можно отметить слишком большую зернистость заточного круга и отсутствие у него защитного кожуха.
Еще одной очень удачной заточной оснасткой является работа автора канала «Самоделкин Иван», набравшая за девять месяцев более миллиона просмотров и получившая множество положительных отзывов.
Здесь заточка задней поверхности и режущей кромки сверла также выполняется по науке, но при этом реализуется их ломаное сочленение (правый рисунок вверху). Его приспособление выглядит грубовато и больше похоже на работающий макет (необработанные поверхности, зажим болтами вместо барашков и пр.), но со своей задачей справляется прекрасно.
В конце ролика автор сверлит только что заточенным сверлом шестимиллиметровый металл. Сверление идет быстро, крупная стружка вьется равномерно с обеих сторон, а отверстие получается ровным.
Первый автор выполняет заточку на периферийной (торцевой) части круга, что более правильно, т. к. эта часть круга при неравномерном износе легко правится. Второй точит сверла боковой поверхностью, что при больших объемах работ не рекомендуется.
Во всех встречавшихся нам заводских и самодельных приспособлениях для заточки сверл переход от одной затачиваемой поверхности к другой (с поворотом на 180º) производится вручную. То есть точное позиционирование второй поверхности целиком зависит от глазомера оператора.
Хотя, наверное, существует оснастка, где этот поворот механизирован. Если вы что-нибудь знаете о таких устройствах, поделитесь, пожалуйста, информацией в х.
Приспособления для заточки сверл по металлу: устройство и чертежи, приспособы в домашних условиях
06Дек
Содержание статьи
В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу, как изготовить их в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.
В какой момент необходимо затачивать инструмент
Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:
- издается посторонний звук – скрип, свист;
- происходит быстрый нагрев;
- полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
- стружка образуется не из всех канавок.
Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.
Покупные устройства
Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:
- экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
- приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
- уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.
Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.
Основные виды заводских устройств
Они разделяются на два типа:
- со стандартным набором режимов по классическим размерам;
- с возможностью регулировать все параметры.
Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).
Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
Нюансы и особенности:
- новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
- работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
- ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
- обязательно предварительное составление чертежа;
- на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.
Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:
- одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
- цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.
Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке
Часто бывают допущены промахи:
- Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
- Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.
Какие углы должны быть для работы с разными материалами
Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:
| Металл | Заточка в градусах |
| Сталь и чугун | 115—120 |
| Бронза, латунь | 125—135 |
| Медь | 125 |
| Алюминий, дерево, керамогранит | 135 |
Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: как правильно точить и их конструктивные особенности
В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:
- основания;
- крепежного элемента для зажима инструмента;
- упорный механизм;
- винт, регулирующий подачу;
- зажимы.
На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.
Простая приспособа из гайки для заточки сверла своими руками в домашних условиях
Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:
Инструкция по созданию:
- Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
- Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
- Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
- Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.
В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.
Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками
Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:
- выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
- соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
- наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
- внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.
Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:
Устройство для болгарки
Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:
К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.
Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками
Еще один интересный домашний вариант.
Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:
- нижняя часть фиксируется на подручнике;
- верхняя перемещает заготовку;
- нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
- следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
- нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
- далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.
Более подробная поэтапная инструкция в видео:
Спиральный тип
Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия.
Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент.
Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.
Требования безопасности
Соблюдайте правила:
- всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
- проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
- станки должны иметь заземление;
- обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.
Работаем с бетонным инструментом
Рекомендации:
- используйте круг с алмазным напылением;
- работайте на низких оборотах;
- начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.
Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.
Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:
Конструкция
Состоит из следующих элементов:
- пластикового корпуса;
- наждачного круга;
- муфта для соединения с электродрелью;
- крышка с отверстиями разного диаметра.
Преимущества и недостатки
Плюсы:
- низкая стоимость;
- легкость управления;
- размерный ряд – от 3 до 10 мм.
Минусы:
- не подходит для заводского, постоянного использования;
- нельзя применять для сломанных резцов;
- низкая фиксация в патроне;
- нельзя индивидуально настраивать угол.
Сферы применения
Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.
Как подобрать насадку
Факторы для выбора:
- совместимость диаметра с дрелью;
- углы заточки;
- размеры отверстий для сверл;
- производитель;
- наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.
Какие еще бывают насадки
Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:
- дисковых пил;
- ножей и стамесок.
Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.
Комплектация
Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:
Описание порядка сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях
Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.
Многообразие изделий
Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:
- Sparta.
- Bosch.
- KWB.
- Dremel.
- STURM и другие.
Будьте осторожны с китайскими аналогами.
3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать
Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.
Из дверных петель
Из гайки
На болгарке
На дрели
В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи.
Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.
Также вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны – обращайтесь!
Загрузка...
