Термопластичные полимеры (пластмасса, силикон): свойства, применение

Термопластичные полимеры (пластмасса, силикон): свойства, применение

В современном строительстве термопластичные полимеры находят самое широкое применение благодаря сочетанию прочности, долговечности и универсальности. В отличие от термореактивной пластмассы, термопласты могут размягчаться при нагревании, а затем отвердевать и восстанавливать исходные свойства при остывании. Эта особенность позволила стать таким материалам, как полиэтилен, ПВХ и полипропилен одними из ключевых в строительстве.

Основные свойства термопластичных полимеров

Среди ключевых свойств, благодаря которым данные полимеры нашли широкое применение в строительстве, можно выделить:

  • Разнообразие форм изделий. За счет различных методов переработки расплава (экструзия, литье, формовка) обеспечивается возможность изготовления приспособлений и строительных материалов практически любых форм и конфигураций.
  • Прочность и долговечность. Полимеры отличаются хорошей устойчивостью ко всем внешним факторам воздействия, долго сохраняют свои механические и физико-химические свойства.
  • Устойчивость к воздействию влаги, а также многих агрессивных сред. Материалы могут применяться в непрерывном контакте с водой без риска их деформаций или повреждения.
  • Хорошие изоляционные свойства. Материалы данного семейства обладают отличными барьерными свойствами и долго сохраняют их.
  • Малый вес. По сравнению с традиционными строительными материалами (дерево, металл, камень) данные вещества имеют намного меньший вес, и значительно более выгодное соотношение веса и прочности.

Области применения термопластичных полимеров в строительстве

Применение полимеров в строительстве можно условно охарактеризовать следующими векторами:

  • Инженерные сети. Полимеры трубных марок широко применяют для изготовления коммуникаций под водоснабжение, канализацию, отопление.
  • Непосредственно строительные материалы. Термопласты применяются для изготовления декоративных изделий, а также блоков и плит, используемых непосредственно в конструкциях. Наиболее распространенный вариант применения – оконные рамы из ПВХ, которые де-факто стали промышленным стандартом остекления в РФ, доминируя на рынке.
  • Изоляция. Термопласты широко применяются для изоляции тепла, звука, электроэнергии, пара, воды. Особенно эффективны вспененные термопласты, которые за счет внедрения в структуру материала пор обеспечивают улучшенные барьерные свойства.
  • Крепежные изделия. Пластиковые дюбеля – наиболее распространенное в современных условиях крепежное решение. За счет простой и прочной конструкции они надежно закрепляются в различных материалах и позволяют надежно произвести монтаж.
  • Вспомогательные функции при организации строительного процесса. К примеру, термопласты широко применяются для изготовления пленок, используемых в ходе строительных работ, а также для изготовления мелких вспомогательных изделий и приспособлений.

Сфера применения термопластов непрерывно расширяется, так как производители строительных материалов и сопутствующих товаров постоянно внедряют различные новинки.

Источник: https://unitreid-group.com/poleznoe/termoplastichnye-polimery-v-stroitelstve/

Термопластичные пластмассы (термопласты)

Широкое применение находят термопластичные пластмассы на основе полиэтилена, полипропилена, полистирола, поливинилхлорида, фторопластов, полиамидов и других полимеров (таблица 15.2).

Термопластичные полимеры (пластмасса, силикон): свойства, применение

Полиэтилен является продуктом полимеризации этилена. Свойства полиэтилена зависят от условий полимеризации.

По способу изготовления различают полиэтилен низкой плотности (0,918 – 0,930 г/см3), получаемый полимеризацией при высоком давлении, и полиэтилен высокой плотности (0,946 – 0,970 г/см3), получаемый полимеризацией при низком давлении. Полиэтилен высокой плотности имеет степень кристалличности до 75 – 95 %.

Чем выше плотность и степень кристалличности полиэтилена, тем выше его прочность, модуль упругости и теплостойкость. Разрушающее напряжение при растяжении полиэтилена низкой плотности составляет 10 – 17 МПа, полиэтилена высокой плотности – 18 – 35 МПа.

Полиэтилен имеет высокие диэлектрические свойства, практически не поглощает влагу.

Он химически стоек к действию кислот, щелочей и растворителей, нетоксичен, легко сваривается, технологичен (поддается экструзии, литью, напылению, заливке т. д.

), стоит недорого и сочетает высокую прочность с пластичностью. Недостатком полиэтилена является склонность к старению под действием ультрафиолетовых лучей.

Полиэтилен выпускается в виде пленок толщиной 0,03 – 0,30 мм, шириной 1400 мм и длиной 30 м, а также в виде листов толщиной 1 – 6 мм и шириной до 1400 мм.

Полиэтилен применяют для изоляции электропроводов и кабелей, в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, для защиты от коррозии магистральных нефте- и газопроводов, в качестве заменителя стекла, для изготовления предметов домашнего обихода, для защиты металлов от коррозии.

Полиэтиленовые трубы могут работать при температурах до –60°С, они не подвержены почвенной коррозии. Из полиэтилена изготавливают крышки подшипников, уплотнительные прокладки, детали вентиляторов и насосов, гайки, шайбы, полые изделия вместимостью до 200 л, тару для хранения и транспортировки кислот и щелочей.

Полипропилен является полимером пропилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокую механическую прочность и жесткость, большую теплостойкость и меньшую склонность к старению. Разрушающее напряжение при растяжении полипропилена достигает 25 – 40 МПа. Недостатком полипропилена является его невысокая морозостойкость (–20°С).

Детали из полипропилена изготавливают штамповкой, литьем под давлением, пневматическим и вакуумным прессованием; полиэтилен можно сваривать, напылять на металл, ткань, картон. Он легко подвергается механической обработке на токарных, фрезерных, сверлильных станках.

Полипропилен применяют для изготовления антикоррозионной футеровки резервуаров, труб и арматуры трубопроводов, электроизоляционных деталей, а также для изготовления деталей, применяемых при работе в агрессивных средах.

Из полипропилена изготавливают корпусные детали автомобилей и корпуса аккумуляторов, прокладки, трубы, фланцы, водонапорную арматуру, пленки, пленочные покрытия бумаги и картона, корпуса воздушных фильтров, конденсаторы, вставки демпфирующих глушителей, зубчатые и червячные колеса, ролики, подшипники скольжения, фильтры масляных и воздушных систем, рабочие детали вентиляторов, насосов, уплотнения, детали приборов и автоматов точной механики, кулачковые механизмы, детали телевизоров, магнитофонов, холодильников, стиральных машин, изоляцию проводов и кабелей. Отходы при производстве полипропилена и отработавшие изделия из него используют для повторной переработки.

Полистирол относится к числу наиболее известных и широко применяемых пластмасс.

Полистирол – твердый, жесткий, бесцветный, прозрачный, аморфный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. Обладает высокой водостойкостью, хорошей химической стойкостью в растворах солей, кислот и щелочей. По сравнению с другими термопластами более стоек к радиации.

Недостатками полистирола являются повышенная хрупкость при ударных нагрузках, склонность к старению, невысокая тепло- и морозостойкость. Интервал рабочих температур от –40 до +65°С.

Полистирол применяют для изготовления деталей радио- и электроаппаратуры, предметов домашнего обихода, детских игрушек, трубок для изоляции проводов, пленок для изоляции электрических кабелей и конденсаторов, открытых емкостей (лотки, тарелки и др.

), прокладок, втулок, светофильтров, крупногабаритных изделий радиотехники (корпуса транзисторных приемников), деталей электропылесосов (колодки, щелевые сопла, прокладки, ручки), мебельной фурнитуры, конструкционных изделий с антистатическими свойствами.

Ударопрочным полистиролом (механическая смесь полистирола с каучуком) облицовывают пассажирские вагоны, салоны автобусов и самолетов. Из него изготавливают крупногабаритные детали холодильников, корпуса радиоприемников, телефонных аппаратов и др.

Его применяют для изготовления деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами (молоком и молочными продуктами, вином, коньяком, шампанским и др.), а также для тары и упаковки. Его используют для изготовления пористых материалов.

В числе различных синтетических материалов широкое распространение получили так называемые газонаполненные пластики. Эти материалы разделяются на пенопласты и поропласты.

У пенопластов микроскопические ячейки, наполненные газом, не сообщаются между собой, и плотность таких материалов, как правило, менее 0,3 г/см3. Ячейки у поропластов сообщаются между собой, и их плотность несколько выше.

Пенопласты и поропласты выпускаются на основе полистирола, поливинилхлорида и различных эфирных полимеров.

Пенопласт применяют в качестве теплоизоляционного слоя в конструкциях судовых трюмов, кузовов автофургонов, холодильных камер на объектах мясомолочной и рыбной промышленности.

Пенополистирол получают из эмульсионного полимера прессовым и беспрессовым методами. Пенополистирол применяют для теплоизоляции холодильников и торгового оборудования. Для производства изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, используют обычно суспензионный полистирол.

При получении пенополистирола прессовым методом (пенополистирол марок ПС-1 и ПС-4) используют эмульсионный тонкодисперсный полистирол, смешивают его с порообразующим компонентом, прессуют, а затем вспенивают в специальных обогреваемых камерах.

Если же пенополистирол получают беспрессовым методом из блочно-суспензионного стирола, он называется стиропор. Его полимеризацию проводят при 70°С с непрерывным перемешиванием. Пенополистирол имеет структуру застывшей пены, он стоек к действию влаги, агрессивных минеральных сред (кроме концентрированной азотной кислоты).

Пенополистирол, полученный беспрессовым методом, обладает более высокой химической стойкостью. Устойчив он также и в биологическом отношении – не гниет, стоек к действию грибков и бактерий, не повреждается грызунами.

Прочность пенополистирола зависит от размера, формы и прочности стенок пор. Механические свойства беспрессового пенополистирола ниже, чем прессового.

Пенополистиролы могут работать при температурах до 60 – 75°С. Недостатком пенополистирола является присутствие в нем горючего порообразователя, например изопентана.

Уменьшить или вовсе устранить эту опасность удается путем введения антипиренов, например оскида сурьмы.

Пенополистирол применяется в различных отраслях промышленности как термо- и звукоизоляционный материал, в пищевой промышленности – для изоляции трюмов для хранения продуктов питания при температуре от –15 до –35°С.

Коэффициент теплопроводности пенополистирола близок к коэффициенту теплопроводности воздуха. Благодаря хорошим амортизационным свойствам и малой плотности пенополистирол используют в качестве упаковочного материала.

Пенопласт мипора изготавливается на основе эмульсионных карбамидоформальдегидных олигомеров. Он обладает исключительно малой плотностью (не более 0,02 г/см3; разрушающее напряжение при сжатии 2,2 – 5,0 МПа).

Коэффициент теплопроводности мипоры близок к коэффициенту теплопроводности воздуха и равен 0,023 Вт/(м•К). Мипора в 10 раз легче пробки, имеет хорошую стойкость против горения. При контакте с пламенем мипора обугливается, но не загорается.

В мипоре газонаполненные ячейки не сообщаются между собой. Это позволяет использовать мипору в качестве теплоизоляционного материала. Недостатками мипоры являются большая хрупкость и водопоглощение.

Для уменьшения хрупкости к мипоре добавляют глицерин, но даже это не всегда помогает. От проникновения влаги мипору защищают водонепроницаемыми пленками.

В последнее время в промышленности начинают все шире использовать армированные газонаполненные пластмассы, что позволяет сочетать малую плотность с высокой прочностью, т. е. повышать удельную прочность. Газонаполненные пластмассы армируют листами металла или листами более прочных газоненаполненных пластмасс.

Пластмассы, на основе поливинилхлорида имеют хорошие электроизоляционные свойства. Они стойки к воздействию химикатов, не поддерживают горения, атмосферо-, водо-, масло- и бензостойки. Непластифицированный поливинил-хлорид называется винипластом.

Винипласты имеют высокую механическую прочность и упругость, но сравнительно малопластичны. Винипласты стойки к воздействию почти всех минеральных кислот, щелочей и растворов солей.

Их недостатками являются склонность к ползучести, низкая ударная вязкость, малая теплостойкость, резкая зависимость от температуры.

Винипласт выпускается в виде листов, прутков, труб. Винипластовые детали хорошо механически обрабатываются и хорошо свариваются.

Из него изготавливают трубы для транспортировки воды, агрессивных жидкостей и газов, коррозионностойкие емкости, защитные покрытия для электропроводки, детали вентиляционных установок, теплообменников, шланги вакуум-проводов, защитные покрытия для металлических емкостей, изоляцию проводов и кабелей.

Поливинилхлорид используют для получения пенопластов, линолеума, искусственной кожи, объемной тары, товаров бытовой химии, вибропоглощающих материалов в машиностроении и на всех видах транспорта, водо-, бензо- и антифризостойких трубок, прокладок и т. д.

Фторопласты – полимеры фторпроизводных этиленового ряда. Фторопласты имеют прочность при растяжении 15 – 35 МПа, при изгибе 10 – 15 МПа; относительное удлинение при разрыве 250 – 350 %.

Читайте также:  Аустенит - высокотемпературная гранецентрированная модификация железа

Наиболее широкое распространение получил фторопласт-4, или политетрафторэтилен (тефлон). Характеризуется высокой плотностью (2,1 – 2,3 г/см3), термо- и морозостойкостью. Интервал рабочих температур при эксплуатации изделий из фторопласта-4 составляет от –269 до +260 °С.

Пленка из него не охрупчивается даже в среде жидкого гелия. Фторопласт-4 имеет хорошие диэлектрические свойства и высокую коррозионную стойкость. По химической стойкости фторопласт-4 превосходит все известные материалы, включая золото и платину.

Он стоек к воздействию всех минеральных и органических щелочей, кислот, органических растворителей, не набухает в воде, не смачивается жидкостями и вязкотекучими средами пищевых производств – тестом, патокой, вареньем и т. д.

При температуре 260°С невзрывоопасен, негорюч, при непосредственном контакте не оказывает влияния на организм человека, разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора.

Фторопласт-4 имеет низкий коэффициент трения и применяется для изготовления подшипников скольжения без смазки. Для уменьшения износа подшипников во фторопласт вводят 15 – 30 % наполнителя (графита, дисульфита молибдена, стеклянного волокна и др.).

Фторопласты широко применяются в электро- и радиотехнической промышленности, а также для изготовления химически стойких труб, кранов, мембран, насосов, подшипников, деталей медицинской техники, коррозионностойких конструкций, тепло- и морозостойких деталей (втулок, пластин, дисков, прокладок, сальников, клапанов), для облицовки внутренних поверхностей различных криогенных емкостей.

Полиамиды включают группу известных термопластичных пластмасс (таких, как найлон, капрон и др.).

Ориентированные полиамиды характеризуются высокой прочностью на растяжение (более 400 МПа), ударопрочностью, способностью к поглощению вибрационных нагрузок.

Они имеют низкий коэффициент трения и могут использоваться в качестве подшипников как без смазки, так и при применении смазочных материалов.

Полиамиды используют для изготовления конструкционных и электроизоляционных изделий, эксплуатируемых при температурах от –60 до +100оС (зубчатые передачи, уплотнительные устройства, втулки, муфты, подшипники скольжения, лопасти винтов, стойкие к действию щелочей, масел, жиров и углеводородов), технических изделий и товаров культурно-бытового назначения, антифрикционных покрытий металлов.

Полиуретаны – наиболее ценные и широко производимые промышленностью термопластичные полимеры.

Они характеризуются высоким модулем упругости, износостойкостью, вязким коэффициентом трения, стойкостью к вибрациям, атмосферостойкостью, а также стойкостью к воздействию масла и бензина. Изделия из полиуретана можно эксплуатировать при понижении температуры до –60 …

–70оС. Волокна из полиуретана малогигроскопичны и имеют высокую химическую стойкость. Их используют для изготовления изоляции, фильтровальных и парашютных тканей.

Стекло органическое (плексиглас) получают полимеризацией сложных эфиров метакриловой кислоты. Обычно применяют полиметилметакрилат.

Этот термопласт оптически прозрачен (светопрозрачность до 92 %), имеет низкую плотность, высокую атмосферостойкость, стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, углеводородного топлива и смазок.

Стекло органическое выпускается в виде листов толщиной до 25 мм. Его недостаток – низкая поверхностная твердость.

Поликарбонат – термопластичный полимер на основе дифенилолпропана и фостена, выпускаемый под названием дифлон.

Поликарбонат характеризуется низкой водопоглощаемостью и газопроницаемостью, хорошими диэлектрическими свойствами, высокой жесткостью, теплостойкостью и химической стойкостью, не имеет запаха и вкуса, физиологически безвреден, бесцветен, прозрачен, хорошо окрашивается.

Стоек к световому старению и действию окислителей даже при нагреве до 120оС. Это один из наиболее ударопрочных термопластов, что позволяет использовать его в качестве конструкционного материала, заменяющего металлы.

Из поликарбоната изготавливают шестерни, подшипники, корпуса, крышки, клапаны и другие детали, сосуды для транспортировки фруктовых соков, молока, вин и т. д. Его можно использовать в криогенной технике для работы в среде жидких газов.

Физико-механические свойства поликарбонатов улучшаются при введе-нии в них армирующих волокон.

Например, при введении в поликарбонат стекловолокна (до 30 %) его модуль упругости при растяжении увеличивается в 3 раза, а твердость по Бринеллю – в 1,5 раза.

Теплостойкость материала также увеличивается, а термический коэффициент линейного расширения снижается в 3 раза, усадка материала уменьшается в 2 раза.

Армированные поликарбонаты с названием «Эстеран» нашли применение в производстве ответственных деталей машин, например подшипников качения, кулачков и т. д. Они сохраняют свои свойства и эксплуатационную надежность в интервале температур от –200 до +110°С, а также в вакууме.

В нашей стране кроме стеклонаполненного поликарбоната хорошо зарекомендовали себя наполненные стекловолокном полипропилен, полистирол и некоторые другие термопласты.

Термопласты, армированные стекловолокном, имеют более высокие механические свойства и обеспечивают неизменность формы изделий в условиях повышенных температур. Производство таких термопластичных материалов с каждым годом растет на 25 – 30 %.

Они применяются при изготовлении разнообразных деталей в электронной и электротехнической промышленности, оптическом и точном приборостроении, автомобилестроении, текстильном машиностроении и т. д.

  • ← Раздел 15.3
  • Раздел 15.5 →

Источник: https://uas.su/books/newmaterial/154/razdel154.php

16. Термопластичные и термореактивные полимеры. Пластмассы: свойства и области применения. Лещинский

  • ПОЛИМЕРАМИ НАЗЫВАЮТСЯ СВОЙСТВА
    МАКРОМАЛЕКУЛЫ, КОТОРЫЕ СОСТОЯТ ИЗ
    МНОГОЧИСЛЕННЫХ ЭЛЕМЕНТАРНЫХ ЗВЕНЬЕВ
    ОДИНАКОВОЙ СТРУКТУРЫ.
  • Химический состав полимера выражается
    элементным звеном, а число звеньев в
    цепи называется степенью полимеризации.
  • От степени полимеризации зависит
    агрегатное состояние полимера
  • n- 5- это жидкость
  • n- от 50 до 70 – это вязкая
    жидкость ( смазка)
  • при n= от 1500 до 2000 – это
    полиэтилен
  • по формуле макромолекул
    полимеры делятся на:
  • литейные
  • ленточные
  • лестничные
  • сетчатые
  • пространственные

связи внутри макромолекул по длине цепи
значительно сильнее, чем связи между
макромолекулами за исключением
пространственных полимеров, которые
характеризуются высокой твердостью,
теплостойкостью, нерастворимостью.

Литейные и ленточные полимеры используются
для получения проволок, волокон, так же
возможно получение привитых сополимеров,
когда главной молекуле цепи, состоящий
из одних мономеров можно привить отрезки
цепи из других мономеров.
По отношению к нагреву полимеры
подразделяются на:

  1. термопластичные

  2. термоактивные

Термопластичные полимеры, при нагревании
размельчаются, переходят в вязко-тягучие,
а затем в жидкое состояние, а при
охлаждении вновь затвердевают.

Термоактивные при нагревании до
определенных температур или при
взаимодействии со специальными
отвердителями создают, образуют
пространственно-сетчатую структуру и
при повторном нагревании переходят в
вязко-тягучее состояние.

При переработке, эксплуатации, хранении
полимеры подвергаются воздействию
теплоты, световой радиации кислорода,
влаги, агрессивных химических соединений,
механических нагрузок, что приводит к
изменению их технических свойств, т.е.
происходит стирание металла.

Для повышения стойкости
полимеров к старению в них вводят
стабилизаторы:

  1. Антиоксиданты ( входят амины, фенолы, серосодержащие соединения)

  2. Светостабилизаторы

  3. Антирады ( против радиации)

  4. Антиозонаты

  5. Антиперены (для снижения горючести)

  6. Антимикробные (соединения ртути, мышьяка)

  1. Для повышения пластичности вводят
    пластификаторы-стеорин, гейбутилертапат,
    аленовая кислота.
  2. Для цвета вводят красители в основном
    минеральные пигменты и спиртовые
    растворы,органических красок.
  3. Термопластичные полимеры
  4. Полиэтилен
  5. Твердый упругий метал, без
    запаха, белый в толстом слое и прозрачный
    в тонком.
  6. Изготавливаются:
  1. низкого

  2. среднего

  3. высокого

При повышении плотности повышается
прочность. Твердость и теплостойкость,
легко перерабатывается, сваривается,
устойчив к ударным и вибрационным
нагрузкам, агрессивным средам и
воздействию радиации, морозостойкость
до 700, разрушается при свете, а так
же в растворах азотной кислоты и перекиси.

Применяются для изготовления не силовых
деталей, пленок, труб, изоляции вч-
проводов и набелей для защиты изделий
от коррозии.

Полипропилен.

Жесткий, нетоксичный, допускающий более
высокую температуру эксплуатации
материал, чем полиэтилен. Стоек к действию
кислоты и щелочей, хорошо формируется
в изделии, склонен к фотостарению.
Применяется для антикоррозийной
фотировки, резервуаров, арматуры, для
изготовления волокон и пленок.

Поливинилхлорид.

Обладает высокими диэлектрическими
свойствами атмосферой и химической
стойкостью, стоек к маслам, бензину, не
поддерживает горение. Применяется для
изоляции проводов, для изготовления
изоленты, а так же в качестве заменителей
конси.

  • Разновидностью является: винипласт,
    применяют для облицовки гальванических
    ванн.
  • Политетрафторэтилен.
  • Это тонко-дисперстный порошок белого
    цвета при 4230С переходит в вязко
    тягучее состояние с интенсивным
    выделением фтора.
  • Фторопласт прессуют при температуре
    приблизительно 3700С
  • Термон , стойкость выше, чем у золота,
    пластины, форфора, разрушается при
    воздействии расплавленных щелочных
    металлов и элементарного фтора, набухает
    во фрионах.

Очень хороший диэлектрик обладает
низким коэффициентом трения. Применяют
для изготовления высококачественной
аппаратуры, конденсаторов и деталей
антифрикционного назначения.

Политрифторхлорэтилен.

Оладает худшими св., чем фторпласт 4, но
дешевле в произв.

Применяют для изготовления,нг диэлектриков,
шлангов, пленок и влагостойких
лакокрасочных порытий.

Полистирол.

Твердый, жесткий, прозрачный полимер с
высок. Диэтектрическими св.,стоек к
щелочам, кислотам, спирту, бензину,
маслам, воде, хорошо окрашивается и
склеивается.

  1. Применяется для изготовления деталей
    автомобильной, приборостроительной и
    радиотехнической промышленности, а тек
    же деталей свето технического назначения,
    для изготовления изоляционной ленты и
    производства пенопласта.
  2. Полизоэтилен.
  3. Полимер,но пластичности близкий к
    каучуку, морозостоек до 710С,
    обладает характерными диэлекрическими
    свойствами, стоек к старению. Применяется
    для подводных УВЧ кабелей
  4. Полиметилметакрилат

Прозраный полимер на основе сложных
эфиров и метакриловой кислоты, стоек к
действию разбавленных кислот и щелочей,
топлив и смазок.Обладает высокой
атмосферостойкостью и оптической
прозрачностью.

Недостаток: невысокая твердость.
Формируется около 1500С, используется
для изготовления оптических линз,
радиодеталей, деталей стойких к бензину
и маслам. Хорошо растворяется в эфирах
и кетонах, органических растворителях,
ароматических и хлорированных
углеводородов. Для склеивания органического
стекла применяют дихлорэтан.

Полиамиды.

Разновидности: капрон, нейлон и др.
Обладают хорошими механическими
свойствами, высокой износостойкостью,
не набухают в маслах и бензине, применяются
как конструкционные материалы для
изготовления зубчатых колес, звездочек
цепных передач, подшипников скольжения.

Полиуритан.

Обладает высокой эластичностью,
износостойкостью, высокой механической
прочностью, морозостойкостью до 700С
.применяют для уплотнительных устройств,
труб, шлангов, приготовления клеев для
склеивания метал., стекол керамики.

Поликарбонаты.

Разновидность: дифалон и капролактан.
Обладает высокими механическими
свойствами, диапозон рабочих температур
от -1300С до+1400С.Применяют для
изготовления шестерен, подшипников
скольжения, деталей радиоаппаратуры и
техники.

Поликарбонаты.

Высокие диэлектрические свойства,
диапазон раб. Температур от-100 до +170.
Примен. для изготовления деталей радио
и электротехники, уплотнителей узлов
буровой техники, а при наполнении
графитом используют как подшипники,
работающей без смазки.

Пентопласт.

Разновидность: лавсан. Применяется для
изоляции электродвигателей, кабельной
продукции, для изготовления магнитофонных
лент, кинопленок и др.

Полиэлиды.

Примен. для изготовления электротехнических
деталей и теплоизоляции.

Читайте также:  Неисправности компрессоров: причины и способы решения

Полибензимидозолы.

Прим. Дли получения пленок,волокон,
тканей используемых для изготовления
летних и спец. Костюмов, привязных
ремней, а так же в качестве исвпользуевающего
сптеклопластика. Термостойкость до
6000С.

Термореактивные полимеры.

Фенол формальдегидная смола.

Выпускается
резонного и наволочного типа, с резонного:
отверждается при нагреве или без
нагревания с отвердителем, в качестве
отвердителя выступает либо уротропин,
либо полиэтилен-полиамин в объеме около
10% от массы смолы, эти смолы обладают
высокоы атмосферой и теплостойкостью,
электроизоляционными свойствами,растворяется
в фенолах, растворах едких щелочей и в
органических растворителях.Выпускаются
следующие марки: болелит ВФГ ФН .

Эпоксидные смолы.

Полимеры пространственного строения
отвежается по средствам отвердителей,
в качестве которых выступает
полиэтиленполиамин в объеме около10% от
массы смолы или олигоаминоалиды
приблизительно 70% от массы смолы, обладает
высокой адгезией к металлу, стеклу,
керамике и др. материалам. Обладает
высокими диэлектрическими свойствами,
высокой химич. Стойкостью и стойкостью
к радиации.

Кремнеорганические полимеры.

Высокая термостойкость, стойкость к
воздействию агрессивных средств, высокие
диэлектрические свойства, применяется
для изготовления композиционных
материалов, лаков и клеев.

Для придания
определенных свойств термоактивным
полимерам, в них вводят различные
наполнители. Например для повыш.

Твердости
вводят кварцевый песок от 100% от объема
смолы; для придания магнитных свойств
вводят ферромагнитики для придания
пластичности- пластифенаторы, например,
танзол или ксиол.

Уплотнительные материалы.

Применяют для уплотнения разъемных
частей механизма, для регулировки
различных сочленений, для гермотизации
зазаров между подвижными деталями
механизмов. К материалам на полимерной
основе относят: бумагу, азбест, резину,
фибру, пергамент; а на метел.

основе
алюминий, латун, сталь, алюминий. Латун
изготавливают из целлюлозы, древесной
массы, бумажной макулатуры, волооко
хлопка, пеньки . Технический картон
делится на: водонепроницаемый,
прокладочный, термоизоляционный и
электроизоляционный, прессипан.

Прокладочный картон- эластичный,
бензиностойкий. Выпускается толщиной
от 0,2 до 1,5 мм.

Пергамент- представляет собой прозрачную
масло и жаронепроницаемую и влагостойкую
бумагу, получаемую обработкой серной
кислотой последующей нейтрализацией
щелочью.

Фибра- твердый многолитным
материал, образующийся в результате
обработке нескольких слоев бумаги
хлористым цинком. Разновидности:
склеенная, высокопрочная, огнестойкая,
электротехническая, подслочная.
Применяется для изготовления шайб и
втулок.

Источник: https://studfile.net/preview/1714635/page:5/

К термопластичным полимерам относят – термопластичные полимеры (пластмасса, силикон): свойства, применение

alexxlab | 10.09.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Термопластичные полимеры (пластмасса, силикон): свойства, применение

Наука различает два вида полимеров – натуральные и синтетические. Синтетические полимеры получаются путем очистки, модификации, температурной обработки и разбавления натурального полимера. По отношению к нагреву полимеры могут быть термопластичными и термореактивными. Термопластичные полимеры становятся мягкими при нагревании, и вновь затвердевают при снижении температуры.

Полимер – длинная цепочка макромолекул, которые выстроены в одинаковые множественно повторяющиеся звенья. Эти звенья называют мономерами, они соединены в цепочку ковалентными химическими связями.

Полимеры отличаются большим количеством звеньев – от сотен до десятков тысяч. По своей молекулярной структуре полимеры делятся на:

  • линейные;
  • сетчатые;
  • разветвленные;
  • пространственные.

Линейные полимеры могут быть также и термопластичными. Это обусловлено их физическими свойствами по изменению структуры, пластичности при воздействии на них повышенных температур. Линейный полимер считаются более мягким и менее прочным чем разветвленный вид.

Термопластичные полимеры способны при нагревании становиться мягкими, а при охлаждении возвращаться в исходное состояние. Химические связи между молекулами не разрушаются, поэтому при многочисленном нагреве продукт не теряет своих свойств.

Свойства и применение

Термопластичными называют полимеры, которые при нагревании переходят из твердого состояния в мягкое, тягучее, а при охлаждении снова принимают твердую форму. Данные элементы получают реакцией полимеризации.

Эта реакция проходит под большим давлением и без применения примесей. Реакция полимеризации стала возможна только благодаря современной химии и специализированной аппаратуре.

Получить данный процесс в естественных условиях невозможно.

Свойства термопластичных полимеров вызваны способом соединения мономеров – соединение осуществляется в одном месте, в одном направлении. Другими словами, молекулы соединены между собой в линию при линейном виде, и в виде нескольких линий, сплетенных в паутину, при разветвленной структуре.

При нагревании эти связи слабеют, и полимер размягчается. Такая простота обработки обуславливает широкое применение материалу при производстве формовочных деталей и других сложных изделий.

Термопластичные полимеры хорошо плавятся, а также растворяются в реагентах и растворителях. При испарении растворителя материал твердеет и приобретает прежние свойства. Это качество применяется при производстве различных клеев, лаков, красок, герметиков, замазок и других строительных растворов, имеющих в своем составе полимеры.

Из термопластичных полимеров выделяют:

  • полиолефины;
  • полиамиды;
  • поливинилхлориды;
  • фторопласты;
  • полиуретаны;
  • поликарбонаты;
  • полиметилметакрилаты;
  • полистирол.

ПолиамидПолиоэфин

На основании полимеров, исходных веществ и способов обработки выделяют следующие окончательные продуты:

  1. пластмассы;
  2. волокниты;
  3. пленки;
  4. покрытия;
  5. слоистые пластики;
  6. клеи.

Самое широкое применение термопластичные полимеры получили в строительстве при изготовлении материалов для изоляции, органических стекол, пленок и покрытий различной плотности и толщины, тонких волокон, а также в качестве связующих основ для клеев, штукатурок и теплоизоляционных материалов.

Из полимеров изготавливают бутылки и различные по форме сосуды, тару, трубы, детали машин оргтехники, компьютеров и электронного оборудования. А также используют при производстве напольного покрытия — линолеума, плитки, плинтусов, отделочных декоративных пленок, настенных панелей и пластика.

Полиэтилен

Полиэтилен представляет собой прозрачный материал и считается самым распространенным полимером. Этот материал отличает высокая влагостойкость и газонепроницаемость.

Он не пропускает воду, устойчив к кислотам, щелочам, солям и другим агрессивным элементам, хороший диэлектрик. Эластичность полиэтилена сохраняется даже при отрицательной температуре окружающей среды до отметки -70С градусов. Считается очень прочным и стойким материалом.

Полиэтилен легко режется ножом, а при взаимодействии с огнем горит и одновременно плавится.

К недостаткам также можно отнести слабую адгезию с минеральными соединениями и клеями, подверженность старению при попадании солнечного света и агрессивным факторам окружающей среды. При данных отрицательных фактах полиэтилен не теряет своих основных эксплуатационных свойств.

Полиэтилен

При изготовлении полиэтилена применяются термопластичные полимеры одного вида, а в результате различных обработок, получают совершенно различные по характеристикам типы полиэтилена. В зависимости от видов полимеризации различают три вида полиэтилена:

  1. Полиэтилен низкой плотности, получаемый при использовании высокого давления. Структура данного полимера имеет разветвленный вид, что обуславливает ее невысокую плотность и прочность, представляет собой мягкий и эластичный материал. Полиэтилен низкой плотности используется для изготовления пакетов для хранения пищевых продуктов, отходов и одежды, других упаковочных материалов. Из него изготавливают небьющеюся химическую посуду для лабораторий.
  2. Полиэтилен, производимый при среднем давлении и плотности. Получается при давлении в 5-40 атмосфер и температуре 130-140С. Также используется для изготовления упаковочных материалов большей плотности, не дорогой посуды, различный контейнеров и форм для пищевых и не пищевых продуктов.
  3. Материал, получаемый при низком давлении, и имеющий высокую плотность. Обладает улучшенной механической прочностью по сравнению с двумя другими видами полиэтилена. Изготавливается под давлением 5 атмосфер и при температуре +70С градусов. Из данного вида полиэтилена изготавливают пакеты, игрушки для детей, посуду, а также формы для воды и сыпучих продуктов, миски, тазики и прочую хозяйскую утварь. Также изготавливают водопроводные трубы, медицинские шприцы, детали механизмов, шланги, фитинги поливочных систем. С применением литья изготавливают вентили, краны, задвижки, зубчатые колеса, шестерни.
  4. Структура полиэтилена

Полистирол

Полистирол – пример самого распространенного термопластичного полимера. На вид он бесцветный, прозрачный и твердый.

Полистирол является более прочным и жестким материалом, имеет большую рабочую температуру использования и меньшую склонность к старению по сравнению с полиэтиленом.

Считается хорошим электрическим изолятором и обладает высокой водоотталкивающей способностью. Очень стоек к щелочным и кислотным средам, не подвержен плесени и грибкам.

Листовой прозрачный полистиролСтруктура пенополистиролаПенополистирол

Полистирол хорошо растворяется в углеводородах, сложных эфирах. Он очень хрупкий и хорошо горит.

Для увеличения прочности полистирол соединяют с другими полимерами или каучуком. Готовые изделия и заготовки из полистирола легко поддаются обработке. Детали изготавливаются при помощи литья жидкого компонента либо способом выдавливания под давлением.

Из полистирола изготавливают лабораторную химическую посуду, трубки, нити, пленки и ленты.

Широко используется материал в электротехнике при производстве изоляторов и, в первую очередь, защитной оболочки на электрические провода.

Для промышленной дальнейшей обработки материал первоначально выпускается в листах и в виде крошки, которые в дальнейшем могут служить сырьем для конечных деталей и механизмов.

Полистирол популярен в процессе сополимеризации, когда смешивают два и более полимера. Получаются материалы, которым придаются дополнительные полезные свойства своих компонентов.

Как правило, это прочность, огнестойкость, стойкость к растрескиванию. Жидкий полистирол с растворителем применяется при производстве клеев и клеевых основ. Широко используется в строительстве при производстве пенополистирола.

Из данного материала выпускаются теплоизоляционные блоки.

Пенополистирол производят из эмульсионного полистирола методом прессовки.

Пенополистирол используется для теплоизоляции холодильных установок, продуктовых витрин и другого торгового оборудования. Данный материал внешне напоминает застывшую пену. Хорошо выдерживает повышенную влажность, не подвержен гниению, стоек к образованию бактерий и грибков. Может использоваться при температуре до + 70С градусов. Главный недостаток пенополистирола – повышенная горючесть.

Применяется как термо- и звукоизоляционный материал при производстве бытовок, а также различной бытовой и промышленной техники, в пищевой промышленности – для изоляции камер хранилищ, трюмов плавучих средств и помещений для хранения продуктов питания при отрицательных температурах до -35С градусов. Используется также в производстве упаковочного материала.

Полипропилен

Еще один распространенный термопластичный полимер – полипропилен. В качестве исходного вещества для производства полимера используют – пропилен.

Имеет твердую, прочную структуру, устойчив к механическим воздействиям и к коррозийным процессам. Непрозрачный, как правило, белого цвета, не растворим в органических растворителях. Температура плавления +175С, а при 140 градусов продукт становится мягким на ощупь.

Полипропилен

Полипропилен хорошо выдерживает механические нагрузки, не теряя при этом своих свойств. Необходимо отметить чувствительность материала к воздействию света — под действием солнечных лучей и воздуха полипропилен разлагается, теряет блеск, что приводит к ухудшению его механических и физических свойств.

Существует много сортов полипропилена, которые получаются при добавлении специальных присадок, добавок и каучуков.

Он легко поддается механической обработке, удобен в уходе, этим обусловлено широкое использование пропилена в любой отрасли промышленного производства.  Один из главных недостатков –слабая устойчивость к низким температурам.

При температуре ниже -5С элемент становится хрупким. Таким образом, пригоден для использования внутри отапливаемых и закрытых помещений.

Читайте также:  Горизонтально-расточные станки: технические характеристики, модели

Формулы термопластичных полимеров

Применяется для производства пленок, упаковок, контейнеров для сыпучих продуктов и круп, одноразовой посуды.  Из этого материала изготавливают трубы и фитинги, игрушки и канцелярию. При изготовлении изделий из полипропилена используются все известные способы обработки полимеров.

Другие распространенные термопластичные полимеры

Также можно выделить еще целый ряд полимеров, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, робототехнике и производстве бытовых приборов, деталей и компонентов для них.

Поливинилхлорид широко применяется при производстве пластмасс, используемых в конечных изделиях в строительстве: линолеум и декоративная плитка, водопроводные трубы, плинтуса, запасные части, шестеренки, и других подвижные детали бытовых приборов и техники.

Поликарбонат – новый вид полимера, который нашел широкое применение при производстве электрических розеток и вилок напряжением 220 и 380 Вольт, а также корпусов бытовой техники.

Поливинилацетат – очень часто применяется в строительстве в виде связующих компонентов для лаков, красок, как пластификатор для цементных растворов.

Фторопласт – считается фторсодержащим полимером. Материал широко применяются в электро- и радиотехнике, при производстве водопроводных труб, вентилей и кранов, бытовых и промышленных насосов, медицинских инструментов и техники, в криогенных емкостях для нанесения на поверхность.

Лист сотового поликарбонатаФторопласт

Из всего сказанного можно сделать вывод, что повседневно нас окружают изделия, техника, посуда и приборы, которые изготовлены или содержат в своей основе термопластичные полимеры. Такую популярность им придают эксплуатационные свойства, такие как твердость, стойкость к кислотам и щелочам, долговечность, универсальность и легкость в обработке, малый вес и большой диапазон рабочих температур.

Нейтральный цвет всех полимеров позволяет с легкостью окрашивать заготовки и конечный продукт в любую желаемую палитру. Это дает возможность подбирать готовые изделия из пластмасс под цвет комнаты и интерьера любой формы и сложности исполнения.

Источник: https://stankotec.ru/raznoe/k-termoplastichnym-polimeram-otnosyat-termoplastichnye-polimery-plastmassa-silikon-svojstva-primenenie.html

Полярные термопластичные пластмассы

К полярным пластикам относятся фторопласт-3, органическое стекло, поливинилхлорид, полиамиды, полиуретаны, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиарилаты, пентапласт, полиформальдегид. Фторопласт-3 (фторлон-3) — полимер трифторхлортилена, имеет формулу (—CF2—CFC1—)„.

Введение атома хлора нарушает симметрию звеньев макромолекул, материал становится полярным, диэлектрические свойства снижаются, но появляется пластичность и облегчается переработка материала в изделия. Фторопласт-3, медленно охлажденный после формования, имеет кристалличность около 80—85 %, а закаленный — 30—40 %.

Интервал рабочих температур от —105 до 70 °С. При температуре 315 °С начинается термическое разрушение. X ладотекучесть у полимера проявляется слабее, чем у фторопласта-4.

По химической стойкости он уступает политетрафторэтилену, но все же обладает высокой стойкостью к действию кислот, окислителей, растворов щелочей и органических растворителей.

Модифицированный политрифторхлорэтилен — фторопласт-ЗМ обладает большей теплостойкостью (рабочая температура 150— 170 °С), он более эластичен и легче формуется, чем фторопласт-3.

Фторопласт-3 используют как низкочастотный диэлектрик, кроме того, из него изготовляют трубы, шланги, клапаны, насосы, защитные покрытия металлов и др.

Органическое стекло — это прозрачный аморфный термопласт на основе сложных эфиров акриловой и метакриловой кислот. Чаще всего применяется полиметилметакрилат, иногда пластифицированный дибутилфталатом.

Материал более чем в 2 раза легче минеральных стекол (1180 кг/м3), отличается высокой атмосферо- стойкостью, оптически прозрачен (светопрозрачность 92 %), пропускает 75 % ультрафиолетового излучения (силикатные — 0,5 %).

При температуре 80 °С органическое стекло начинает размягчаться; при температуре 105—150 °С появляется пластичность, что позволяет формовать из него различные детали.

Критерием, определяющим пригодность органических стекол для эксплуатации, является не только их прочность, но и появление на поверхности и внутри материала мелких трещин, так называемого серебра. Этот дефект снижает прозрачность и прочность стекла. Причиной появления «серебра» являются внутренние напряжения, возникающие в связи с низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом расширения.

Органическое стекло стойко к действию разбавленных кислот и щелочей, углеводородных топлив и смазочных материалов. Старение органического стекла в естественных условиях протекает медленно. Недостатком органического стекла является невысокая поверхностная твердость.

Увеличение термостойкости и ударной вязкости органического стекла достигается ориентированием; при этом увеличивается в несколько раз ударная вязкость и стойкость к «серебрению»; сополимеризацией или привитой полимеризацией полиметилметакрилата с другими полимерами получают частично сшитую структуру (термостабильные стекла)'; применением многослойных стекол («триплексов»). Органическое стекло используют в самолетостроении, автомобилестроении. Из него изготовляют светотехнические детали, оптические линзы и др. На основе полиметилметакрилата получают самоотверждающиеся пластмассы: ACT, стира- крил, АКР. Указанные материалы применяют для изготовления штампов, литейных моделей и абразивного инструмента.

Поливинилхлорид является аморфным полимером с химической формулой (—СН2—СНС1—)п. Пластмассы имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, не поддерживают горение, атмосферостойки. Непластифицированный твердый поливинилхлорид называется винипластом. Винипласты имеют высокую прочность и упругость.

Из винипласта изготовляют трубы, детали вентиляционных установок, теплообменников, защитные покрытия для металлических емкостей, строительные облицовочные плитки.

Недостатками этого материала являются низкая длительная прочность и низкая рабочая температура (не свыше 60—70 °С) под нагрузкой, большой коэффициент линейного расширения, хрупкость при низких температурах (tjp = —10 °С).

При введении пластификатора получают полихлорвиниловый пластикат, имеющий морозостойкость от —15 до —50 °С и температуру размягчения 160—195 °С применяется для изоляции проводов и кабелей, уплотнительных прокладок.

Полиамиды — это группа пластмасс с известными названиями: капрон, нейлон, анид и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная группа (—NH—СО—), а также метиленовые группы (—СН2—), повторяющиеся от 2 до 10 раз. Общая формула полиамидов имеет вид:

Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Отдельные цепочки макромолекул располагаются таким образом, что между группами СО и NH, принадлежащими различным цепочкам, возникает водородная связь, повышающая температуру плавления до 210— 264 °С и способствующая образованию регулярной структуры. При одноосной ориентации получаются полиамидные волокна, нити, пленки.

Свойства разных видов полиамидов довольно близки. Они имеют низкий коэффициент трения (/ < 0,05), продолжительное время могут работать на истирание; кроме того, полиамиды ударопрочны и способны поглощать вибрацию. Стойки к щелочам, бензину, спирту; устойчивы в тропических условиях.

К недостаткам полиамидов относятся некоторая гигроскопичность и подверженность старению вследствие окисляемости при переработке (рис. 211).

Водопоглощение зависит от содержания амидных групп и структуры и составляет от 1,75 % (полиамид П-12) до 11—12 % (капрон, П-54).

Устойчивость полиамидов к свету повышается введением стабилизатора, а антифрикционные свойства — введением наполнителя (графита и др.).

Рис. 211. Коэффициенты изменения механических свойств капрона Ка

(-) н Къ (——) а процессе

старения при различных температурах

Из полиамидов изготовляют шестерни, втулки, подшипники, болты, гайки, шкивы и др. Полиамиды используют в электротехнической промышленности, медицине и, кроме того, как антифрикционные покрытия металлов. На рис. 212 и 213 показаны зависимости прочности некоторых термопластов от температуры и времени нагружения.

Полиуретаны содержат уретановую группу (—NH—СОО—). Кислород в молекулярной цепи сообщает полимерам гибкость, эластичность; им присуща высокая атмосферостойкость и морозостойкость (от —60 до —70 °С).

Верхний температурный предел составляет 120—170 С?С. Свойства полиуретана в основном близки к свойствам полиамидов.

Из полиуретана вырабатывают пленочные материалы и волокна, которые малогигроскопичкы и химически стойки.

В зависимости от исходных веществ, применяемых при получении полиуретанов, они могут обладать различными свойствами, быть твердыми, эластичными и даже термореактивными.

Полиэтилентерефталат — сложный полиэфир, з СССР выпускается под названием лавсан, за рубежом — майлар, терилен. Полиэтилентерефталат является кристаллическим полимером; при быстром охлаждении расплава можно получать аморфный поли-

Рис. 212. Зависимость прочности термопластов от температуры:

/ — полиэтилен; 2 — полихлорвинил; d — фторопласт-4; 4 — полиимид; 6 — полиамид

Рис. 213. Зависимость прочности термопластов от времени нагружения:

I — полистирол; 2 — АБС; 3 — поливинилхлорид; 4 — органическое стекло мер, который при нагреве свыше 80 °С начинает кристаллизоваться. Присутствие кислорода в основной цепи сообщает хорошую морозостойкость (—70 °С).

Бензольное кольцо повышает теплостойкость (температура плавления 255—257 °С). Полиэтилен- терефталат является диэлектриком и обладает сравнительно высокой химической стойкостью, устойчив в условиях тропического климата.

Из полиэтилентерефталата изготовляют шестерни, кронштейны, канаты, ремни, ткани, пленки, волокна и др.

Поликарбонат — сложный полиэфир угольной кислоты; выпускается под названием дифлон. Это кристаллический полимер, которому при плавлении и последующем охлаждении можно придать аморфную структуру. Такой материал становится стеклообразным и прозрачным.

Свойства поликарбонатов своеобразны — им присущи гибкость и одновременно прочность и жесткость. По прочности при разрыве материал близок к винипласту и отличается высокой ударной вязкостью, он нехладотекуч.

При длительном нагреве, вплоть до температуры размягчения, образцы сохраняют свои размеры и остаются эластичными при низких температурах.

Поликарбонат химически стоек к растворам солей, разбавленным кислотам и щелочам, маслам; разрушается крепкими щелочами; выдерживает светотепловакуумное старение и тепловые удары, тропикостоек. Поликарбонат имеет ограниченную стойкость к воздействию ионизирующего излучения.

Из поликарбоната изготовляют шестерни, подшипники, автодетали, радиодетали и т. д. Его можно использовать в криогенной технике для работы в среде жидких газов. Дифлон применяется также в виде гибких, прочных пленок.

Полиарилаты — сложные гетероцепные полиэфиры. Полиари- латам присущи высокая термическая стойкость и морозостойкость (до —100 °С), хорошие показатели прочности и антифрикционные свойства (эстеран).

Полиарилаты радиационно-стойки и химически стойки; применяются для подшипников, работающих в глубоком вакууме без использования смазочного материала, в качестве уплотнительных материалов в буровой технике.

Пентапласт является хлорированным простым полиэфиром, относится к медленно кристаллизующимся полимерам. Пентапласт более устойчив к нагреву по сравнению с поливинилхлоридом (отщепления хлористого водорода под действием температуры не происходит).

Прочность пентапласта близка к прочности винипласта, но он выдерживает температуру 180 иС и хорошо формуется, нехладотекуч, стоек к истиранию. Пентапласт, являясь веществом полярным, обладает удовлетворительными электроизоляционными свойствами. Кроме того, он водостоек. По химической стойкости занимает промежуточное положение между фторопластом и винипластом.

Из пентапласта изготовляют трубы, клапаны, детали насосов и точных приборов, емкости, пленки и защитные покрытия на металлах.

Полиформальдегид — простой полиэфир — линейный полимер, имеющий в цепи кислород (—СН2—О—)п.

Повышенная кристалличность (75 %) и чрезвычайно плотная упаковка кристаллов дают сочетание таких свойств, как жесткость и твердость, высокая ударная вязкость и упругость.

Температурный интервал применения полимера от —40 до 130 °С; он водостоек, стоек к минеральным маслам и бензину. Полиформальдегид используют для изготовления зубчатых передач, шестерен, подшипников, клапанов, деталей автомобилей, конвейеров и т. д.

Физико-механические свойства полярных термопластов приведены в табл. 46.

Источник: https://bstudy.net/629139/tehnika/polyarnye_termoplastichnye_plastmassy

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector