Технологический процесс: описание, виды, этапы

анализ рабочего чертежа детали (технологичности детали, рабочего чертежа и технических условий);

конструктивно-технологический анализ детали;

анализ условий производства;

установление типа производства;

анализ действующих технологических процессов.

Производится расчёт припусков и установление размеров заготовки. Технико-экономическое обоснование правильности выбора заготовки.

Установление конструкторских и технологических баз. Проектирование технологического маршрута обработки

На основании рабочего чертежа детали определяются конструкторские и технологические базы, основные и вспомогательные. С их учётом, в произвольной форме, сотавляется технологический маршрут механической обработки.

На основании составленного технологического маршрута и рабочего чертежа детали, по справочной литературе, производится выбор необходимого комплекта лезвийных и измерительных инструментов, технологическая оснастка и требуемое технологическое оборудование.

Заполнение технологической документации

Спроектированный технологический маршрут разбивается на операции, установы и переходы, и записывается в соответствующие технологические карты по определённым правилам. Там же указывается применяемое технологическое оборудование, оснастка, режущий и измерительный инструмент. По нормативно-справочной литературе назначаются режимы резания. Разрабатываются операционные эскизы.

Расчёт режимов обработки и их оптимизация

В каждой операции выбирается самый нагруженный режим резания (с наибольшей глубиной резания), выполняется его расчёт и оптимизация. Производится его проверка по мощности, на выполнение требований точности обработки и прочности режущего инструмента.

Нормирование технологических процессов

На каждый переход и установ технологического процесса назначаются, по справочной литературе, технически обоснованные нормы времени: основное, вспомогательное и т.д. В конечном итоге определяется штучно — калькуляционное время на изготовление детали.

На данном этапе выполняется расчёт и проектирование специального механизированного приспособления. Разрабатывается схема базирования заготовки, схема сил зажима, выполняется расчёт погрешности базирования, сил зажима, силовой расчёт основных элементов приспособления.

Оценка экономической эффективности разработанного технологического процесса

В заключение, расчитывается годовой экономический эффект от применения данного технологического процесса с предлагаемым приспособлением. Определяется его срок окупаемости и критическая партия деталей.

Источник: https://osntm.ru/etapy_tpr.html

76 Способы описания технологических процессов

Техпроцесс,
степень детализации которого зависит
от типа производства.

В
единичном и мелкосерийном производстве
ограничиваются разработкой маршрутного
техпроцесса, представляющего перечень
и последовательность сборочных операций.
Маршрутное описание требует высоко
квалифицированного рабочего.

Операционное
описание используется в операционных
техпроцессах, разрабатываемых для
условий серийного и массового производства.
В этом случае операции разрабатываются
максимально подробно с указанием
содержания и последовательности
выполняемых переходов и с приведением
сведений по технологическим режимам.

Маршрутно-операционный
способ описания при таком техпроцессе
часть выполняется по операционному
описанию (при сложных операциях).
Используется в условиях мелкосерийного,
среднесерийного и крупносерийного
производств.

77. Общая последовательность (этапы) разработки. Технологического процесса обработки детали. Сущность решаемых на каждом этапе технологических задач

Этапы:

1. Анализ технических требований, постановка технологической задачи.

2. Определение такта выпуска серийности производства, метода организации работы.

3. Отработка конструкций деталей на технологичность.

4. Выбор заготовки и метода её изготовления.

5. Составление (определение) планов обработки поверхностей (последовательности переходов, обеспечивающих получение требуемого качества).

6. Выбор ТБ и схем установки.

7. Составление маршрута обработки детали.

8. Назначаются припуски, рассчитываются межоперационные размеры.

9. Завершающие технологические разработки (построение операций, окончательный выбор оборудования и оснастки, назначение режимов обработки, точностные расчёт, определение норм времени).

10. расчёт технико-экономических показателей.

11. Определение технологической документации.

78. Исходные данные для разработки технологического процесса изготовления детали. Исходные данные и этапы проектирования техпроцессов обработки детали

Исходными
данными являются 3 вида информации:

• Чертеж детали;
• Технические требования;
• Программа выпуска;
• Программа в действующем производстве;
• Имеющиеся площади;
• Оборудование и оснастка;
• Технологические методы получения заготовок и их обработки;

79. Изучение служебного назначения детали, анализ технических требований и норм точности. Выявление и сущность технологических задач по обработке детали

1. Анализ технологических требований выполняется с учётом:

1. Обоснование этих требований условиями эксплуатации,

2. Соответствие между точностью и шероховатостью поверхности () для особо ответственных поверхностей (),

3. Возможность достижение заданной точности и качества известными или имеющимися на предприятии средствами.

1. Возможность проверки выполнения назначенных чертежом требований известными методами контроля

Главная
задача данного этапа связана с
формулировкой технологических задач,
т. е., методов и средств обеспечения
точности и взаимного положения наиболее
ответственных поверхностей.

На
этом этапе при разрабатываться ТП для
действующего ТП-са технолог дожжен
решить вопрос о возможностях пополнения
имеющихся групповых или типовых ТП-ов.
Если такой возможности нет, то приступают
к проектированию единичного ТП-са.

1. — такт выпуска

Средне
штучное время для проектирования ТП
укрупнено или на основании схожего
действующего ТП.

,
то на данном этапе.

Для
определения метода организации работ
определяют коэффициент загрузки рабочего
места.

81.
Задачи, решаемые при технологическом
контроле чертежа детали. Обеспечение
технологичности конструкции детали.

1. Отработка на технологичность – это технологический контроль чертежа детали на соответствие требованиям технологичности. При этом проверяется наличие необходимых сведений о деталях на чертеже, выявляются основные и вспомогательные КБ и проверяется правильность простановки размеров. Все размеры на чертеже детали можно разделить на три группы:

1. размеры связывающие обрабатываемые поверхности

2. размеры, связывающие необрабатываемые поверхности

3. размеры, связывающие обработанные и необработанные поверхности.

На
чертеже в направлении каждой координатной
оси может быть только один размер,
связующий обработанный и необработанные
поверхности.

При
технологическом контроле решаются
следующие задачи:

1. Возможность совмещения конструктивных, Т и ИБ при обеспечении удобства базирования.

2. Возможность уменьшения протяжённости обрабатываемых поверхностей, особенно точных.

1. Обеспечение возможности обработки деталей на настроечных станках.

2. Повышение жёсткости деталей для возможности применения многоинструментальной и многолезвийной обработки, а также для интенсификации режимов резанья.

3. Возможность применения наиболее простых приспособлений режущих и измерительных инструментов.

4. Обеспечение удобного подвода и отвода РИ для уменьшения вспомогательного времени.

5. Сведение к минимальному числа типоразмеров пазов, канавок, фасок, галтелей для уменьшения номенклатуры, РИ к измерительным инструментам.

6. Надёжность и простота контроля детали.

7. отсутствие необходимости пересчёта размеров при выполнении этих размеров и их контроля.

8. Рациональная последовательность обработки.

9. Соблюдение принципа кратчайших размерных цепей.

Источник: https://studfile.net/preview/4354684/page:26/

Основные этапы разработки технологических процессов

Основные этапы и функциональные задачи технологической подготовки производства

Таблица 1

Этап	Функциональные задачи
Обеспечение технологичности конструкции изделия	• Проведение технологического контроля конструкторской документации. • Оценка уровня технологичности конструкции изделия. • Отработка конструкции изделия на технологичность. • Внесение необходимых изменений в конструкцию изделия (в конструкторскую документацию). • Сокращение объемов работ по ТПП за счет изменения технологичности изделия.
Разработка технологических процессов	• Разработка, стандартизация и применение типовых технологических процессов с применением методов групповой обработки и технологических операций на детали и сборочные единицы. • Разработка и применение рабочих технологических процессов на детали и сборочные единицы.
Проектирование и изготовление средств технологического оснащения	• Проведение унификации и стандартизации средств технологического оснащения. • Проектирование специальных средств технологического оснащения. • Применение типовых, унифицированных и стандартных средств технологического оснащения.

Таблица 2

Этап	Задача
1.Классификация объектов производства	• Создание групп объектов производства, обладающих общностью конструктивно-технологических характеристик. • Выбор типовых представителей групп объектов производства.
2. Количественная оценка групп объектов производства	• Определение типа производства для каждого типового представителя групп объектов производства (единичное, серийное, массовое).
3. Анализ конструкций типовых представителей объектов производства по чертежам и ТУ, программ выпуска и типа производства	• Разработка основных маршрутов изготовления объектов (изделий) производства, включая заготовительные процессы.
4. Выбор заготовки и методов ее изготовления	• Определение вида исходной заготовки. • Выбор метода изготовления исходной заготовки. • Технико-экономическая оценка выбора заготовки.
5. Выбор вида обработки (литье, обработка давлением, механическая обработка резанием и др.)	• Выбор вида обработки. • Оценка точностных характеристик метода и качества поверхностей. • Выбор метода обработки (литье в кокиль, центробежное литье, точное литье и т. п., штамповка, прессовка, ковка, токарная обработка, строгание, фрезерование, шлифовка, сверление, расточка и т. п.).
6. Составление технологического маршрута обработки	• Определение последовательности операций. • Определение групп оборудования по операциям.
7. Разработка технологических операций	• Рациональное построение технологических операций. • Выбор структуры операций. • Установление рациональной последовательности переходов в операции. • Выбор оборудования, обеспечивающего оптимальную производительность при условии обеспечения качества требуемого уровня. • Расчет загрузки технологического оборудования. • Выбор конструкции оснастки, проверка конструкции оснастки на стандартность и унификацию, установление исходных данных, необходимых для расчетов. • Расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. • Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки, и расчет этих режимов. • Установление исходных данных, необходимых для расчета норм времени, и их расчет. • Определение разряда работ и обоснование профессий исполнителей для выполнения операций в зависимости от сложности этих работ.
8. Расчет производительности и экономической эффективности технологических решений	• Выбор оптимального варианта.
9. Оформление технологических процессов	• Согласование технологических процессов со всеми заинтересованными службами и их утверждение.

• Естественно, технологическая подготовка производства (ТПП) по содержанию обусловлена спецификой производственных процессов. В качестве основных видов технологических производственных процессов можно выделить следующие:
• а) заготовку: литье, ковка, сварка, резка, рубка, штамповка;
• б) механическую обработку;
• в) изменение структуры материала термическим, термо-, электро-химическим, гальваническим и другими способами;

1. г) нанесение защитного покрытия, очистку;
2. д) сборку;
3. е) испытания;
4. ж) апробирование;
5. з) консервацию и упаковку;
6. к) подготовку к транспортировке.

Соответственно, в заготовительных процессах можно выделить такие специфические виды, как свободную ковку, штамповку, прессовку, вырубку, резку, рубку, сварку, литье модельное, литье в кокиль, центробежное литье, точное литье (подготовительные процессы литейного производства: изготовление моделей, форм, опок, формовка, подготовка шихты и т. п.).

В составе механической обработки – закрепление деталей; точение (внутреннее, внешнее, грубая обработка (обдирка), точная обработка; обеспечение качества поверхности, строгание, долбление, фрезерование, сверление отверстий, расточка, нарезка резьбы, шлифовка (плоская, круглая), хонингование, полировка, калибровка, шабровка и т. п.

Контроль качества – измерение.

Сборка (соединение): механическая, резьбовая, шплинтовочная, шпоночная, сварная, прессовочная, посадочная (горячая, холодная посадка) и т. п.

Изменение структуры материала: термическое (отжиг, отпуск, закалка, упрочнение), термохимическое, химическое (оксидирование, чернение) и т. п.

• Защитное покрытие: гальваническое, электрохимическое, химическое (хромирование, оцинкование, лужение, никелирование, меднение, серебрение, травление, окраска, смазка).
• В состав технологической документации как результат деятельности ТПП входят:
• · технологические карты,
• · технологические маршрутные карты,
• · карты пооперационного контроля качества,
• · ведомости материалов,
• · ведомости технологической оснастки,
• · рабочие чертежи технологической оснастки,
• · рабочие чертежи на инструмент,
• · схемы технологических процессов.
• Отдельно можно выделить нормативные технологические документы по операциональной организации труда – наряды, карты организации труда (трудовых процессов).
• Обязательным разделом всех без исключения технологических документов является техника безопасности и организация безопасных условий труда.
• Взаимосвязь технологической подготовки с другими видами подготовки производства
• Содержательно в технологической документации отражаются технологические, материальные (физические, энергетические) связи материалов, техники (станков) и рабочих, описанные в форме схем технологических связей отдельных операций.

Сущностью технологической подготовки производства, определяющей принципиальные особенности построения и осуществления производственных процессов, является детальное описание выполнения идеальных отдельных, частных, локальных производственных процессов труда рабочих в форме отдельных автономных операций через абстрактные технико-технологические параметры, т. е. через нормативы, построенные на расчетной основе параметров конструктивно-проектных описаний технических средств (технологического оборудования, инструмента и т. п.).

Поэтому все нормативы трудовых процессов выступают как технически обоснованные нормы, привязанные к технологическому времени, рассчитанные по техническим (проектным, нормативным) возможностям технологического оборудования, без учета календарного времени и реальных характеристик конкретных рабочих, машин и технологического оборудования.

Таким образом, результатом проектно-технологической подготовки производства являются расчетные нормативные (идеальные) технологические модели производственных процессов.

Однако производственные процессы осуществляются в реальном времени и пространстве с использованием реальных средств и условий производства. Более того, только системная взаимоувязка отдельных операций в реальном времени и пространстве на основе реальных наличных средств позволяет получить заданный готовый продукт.

1. Роль такого системного технологического описания динамики состояний производственных процессов в реальном календарном времени и реальных организационных условиях выполняет так называемая графиковая подготовка производства (термин «графиковая подготовка производства» обозначает специфические документы подготовки производства, которые отражают изменение состояний отдельных элементов производственного процесса по стадиям их «жизненных циклов» в календарном времени), а роль системообразующего описания производственной деятельности подразделений организации в организационных условиях во взаимосвязи с внешней средой – организационно-экономическая подготовка производства.
2. 3. Подготовка производства к оперативному управлению – разработка графиковой документации
3. Термин «графиковая подготовка производства» – обозначение специфических документов подготовки производства, которые отражают изменение состояний отдельных элементов производственного процесса по стадиям их «жизненных циклов» в календарном времени.
4. Графиковая документация предназначена для организации производственной деятельности непосредственно на отдельных рабочих местах.

Она является основой оперативного управления производственными и организационными (под «организационными» процессами, в отличие от производственных, будем понимать процессы, происходящие в системе управления, связанные с переработкой информации.) процессами в календарном времени и в реальных организационных условиях.

В отличие от технологического описания производственных процессов в документации технологической подготовки производства, где процесс представлен в виде описания способов, приемов, методов и последовательности выполнения отдельных операций в нормативно-технологическом времени, в графиковой документации описываются (фиксируются) в календарном времени результаты операциональной (конечные или контрольные состояния этих операций или групп операций) деятельности во взаимосвязи с другими результатами производственной деятельности.

Таким образом, графиковая документация – представляет собой поэтапное технологическое описание процессов, «привязанное» к календарному или технологическому времени (под технологическим временем понимается время длительности отдельных операций, видов работ, продолжительности процессов).

Естественно, определяющими в организованной деятельности являются процессы основного производства, все остальные процессы – управленческие (организационные), вспомогательные и обеспечивающие – предопределены и подчинены основному процессу и взаимосвязаны и взаимообусловлены в рамках единой организационной деятельности.

• Соответственно этому строится и графиковая документация подготовки производственных процессов.
• График – это отражение технологических состояний процесса производства в календарном или технологическом времени.
• Поэтому основными характеристикамиграфиковой документации являются, с одной стороны, содержание состояний процессов, а с другой – параметры календарного или технологического времени.
• В зависимости от выбранного основания классифицировать производственную графиковую документацию можно следующим образом:
• · по видам организационных производственных процессов: сводные графики производства продукции, комплексные графики кооперированного выполнения комплексов работ (производственных процессов), графики автономного выполнения отдельных видов работ (производственных процессов), графики реализации продукции;

· по видам управленческих (внутриорганизационных) процессов: графики подготовки производства (разработки технической и технологической документации, комплектации и т. п.), графики выполнения (решения) отдельных управленческих задач (например, подготовки к зимним условиям деятельности, составления годового отчета о производственно-экономической деятельности и т. п.);

· по процессам «жизненных циклов» и отдельным стадиям «жизненных циклов» элементов организационных процессов деятельности (например, графики перевозок, складирования материалов, графики отпусков, переподготовки персонала и т. п.);

1. · по характеру используемого времени: проектное технологическое, фактическое технологическое, текущее календарное (план и факт по сменам, суткам, неделям, декадам), календарное по отчетным плановым периодам (план и факт за месяц, квартал, год);
2. · по форме представления графиковой документации: табличная форма (матричная), рисуночная (схематичная, в виде графиков), линейные плоскостные графики, сетевые модели, пространственные модели (в n-мерном пространстве), диаграммы.
3. В качестве основных принципов построения графиковых документов можно выделить следующие:
4. · четкую целеопределенность;

· количественно выраженную детерминированность, т. е. описание содержания всегда имеет параметрические (количественные) характеристики;

• · расчетный способ построения производственной графиковой документации (методом прямого счета);
• · временные интервалы графика определяются спецификой процессов, но всегда задаются ритмом выпуска продукции и привязываются к календарным срокам (периодам);
• · жесткую взаимосвязанность графиков во времени, предопределяемую особенностями технологической кооперации производственных процессов;
• · членение содержания процесса определяется параметрами продукции (услуг), обусловленными конструктивно-технологической (предметной) законченностью процесса (единицы, узлы, комплекты, серии, партии).

Наибольшее распространение получили линейные графики (графики Гантта), где каждый процесс (автономная операция, группа операций на одном рабочем месте или вид работы) отображается на плоскости прямой линией. Длина линии соответствует технологической продолжительности процесса (операции или вида работ). Линейные графики используются для организации относительно простых, автономных процессов или работ.

Для отражения сложных процессов, состоящих из множества взаимосвязанных операций и работ, которые могут выполняться как последовательно, так и параллельно, используются так называемые «сетевые графики» или «сетевые модели», которые являются основой системы «сетевого планирования и управления (СПУ)».

Наибольшее распространение система СПУ получила в капитальном строительстве, где на одной строительной площадке одновременно сосредоточиваются работы различных организаций.

При этом каждая организация в рамках взаимосвязанной кооперированной деятельности предоставляет другой организации «фронт работ».

Наибольшую сложность представляют процессы совместной организации различных строительно-монтажных и специальных работ из-за ограниченности пространства при использовании одной и той же строительной техники (грузоподъемного оборудования: строительных и монтажных кранов).

В составе организационно-экономической подготовки производства разрабатывается особая форма графиковой документации. Прежде всего, вся плановая и организационно-экономическая документация (договоры, контракты, соглашения, протоколы намерений и т. п.

) объективно имеют в своей основе календарные сроки исполнения, т. е.

содержат непосредственно графики исполнения договоренностей или плановых заданий на конец календарных плановых периодов, которые в отдельных случаях входят как графиковые документы в состав договорной документации в виде различного рода неотъемлемых приложений.

Особенностью такого рода графиковой документации является использование календарных плановых (отчетных) периодов времени, единых для всей мировой системы хозяйствования – месяц, квартал, год,– так как в них отражается не состояние технологических и производственных процессов во времени, а конечное (итоговое) состояние на конец плановых календарных периодов, поэтому они, как правило, составляются в табличной форме.

Источник: https://studopedia.su/4_39475_osnovnie-etapi-razrabotki-tehnologicheskih-protsessov.html

Разработка технологических процессов обработки деталей

Технологический процесс (ТП) — это установленная соответствующими технологическими документами последовательность действий, взаимосвязанных между собой и направленных на объект процесса с целью получения требуемого результата. Технологические процессы состоят из рабочих операций, которые могут быть связаны друг с другом с помощью технологических переходов.

Принято различать три вида технологических процессов (ТП):

• единичный
• типовой
• групповой

Каждый ТП разрабатывается при подготовке производства изделий после отработки конструкции на технологичность (ГОСТ 14.201—83). Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового изделия или совершенствования выпускаемого (в соответствии с достижениями науки и техники).

Основой для нового ТП обычно служит имеющийся типовой или групповой технологический процесс. Если таковые отсутствуют, то за основу берут действующие единичные технологические процессы изготовления аналогичных изделий.

Работа по разработке технологических процессов начинается с анализа исходных данных для разработки ТП (первый этап). Необходимо по имеющимся сведениям о программе выпуска и конструкторской документации на изделие ознакомиться с его назначением и конструкцией, требованиями к изготовлению и эксплуатации.

Затем последовательно выбирают действующий типовой, групповой ТП или аналог единичного процесса. Формируют технологический код изделия по технологическому классификатору, обрабатываемое изделие относится к соответствующей классификационной группе на основе кода и к действующему единичному или типовому процессу.

• По классификатору заготовок, методике расчета и технико-экономической оценки выбора заготовок, стандартам и техническим условиям на заготовку и основной материал выбирают исходную заготовку и методы ее изготовления, дается технико-экономическое обоснование выбора заготовки.
• Выбирают технологические базы, оценивают точность и надежность базирования (используют классификаторы способов базирования и существующую методику выбора технологических баз).
• По документации типового, группового или единичного ТП составляют маршрут обработки, определяют последовательность технологических операций и состав технологического оснащения.
• В основу построения маршрута обработки (плана операций) должны быть положены следующие принципы:

• в первую очередь необходимо назначать те операции, при выполнении которых в наименьшей степени уменьшается жесткость детали, а также те поверхности, при обработке которых легче выявляются дефекты заготовки и в наибольшей степени перераспределяются внутренние напряжения, в связи с чем уменьшается возможность деформации детали в последующих операциях
• операции, при выполнении которых можно ожидать повышенного брака, следует выполнять в начале технологического процесса
• в разрабатываемом технологическом процессе обработки детали необходимо предусмотреть раздельное выполнение черновых, чистовых и отделочных операций, в противном случае это может привести к снижению точности обработки
• точно скоординированные соосные отверстия необходимо обрабатывать с одной установки
• план операций механической обработки должен быть связан с термообработкой, так как последняя влияет не только на маршрут движения детали, но и на обрабатываемость металла и качество обработанных поверхностей
• отделочные операции обработки поверхностей следует выполнять в конце технологического процесса

Важный этап — разработка технологических операций и расчет режимов обработки.

На основании документации типовых, групповых или единичных технологических процессов и классификатора технологических операций составляют последовательность переходов в каждой операции, выбирают средства технологического оснащения (СТО), в том числе средства контроля и испытаний (используют стандарты, каталоги, альбомы).

На этом же этапе выбирают средства механизации и автоматизации процесса и внутрицеховые средства транспортирования. Назначают и рассчитывают режимы обработки на основании тех-нологических нормативов.

1. Необходимо осуществить нормирование ТП: установить исходные данные для расчета норм времени и расхода материалов, рассчитать затраты труда и расход материалов, определить разряд работ и профессии исполнителей операций (используют нормативы времени и расхода материалов, классификаторы разрядов работ и профессий).
2. По методике расчета экономической эффективности процессов (просчитывается несколько вариантов) выбирают оптимальный ТП.
3. На заключительном этапе на основании стандартов ЕСТД технологический процесс оформляется документально, осуществляется нормоконтроль технической документации.

Выбор технологического оборудования. Этот этап начинают с анализа формирования типовых поверхностей деталей для определения наиболее эффективных методов их обработки, учитывая при этом назначение и параметры изделия.

Результаты анализа представляют в виде отношений затрат основного и штучного времени и приведенных затрат на выполнение работ различными методами. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор оборудования осуществляют по главному параметру, в наибольшей степени выявляющему его функциональное значение и технические возможности. Физическая величина, характеризующая главный параметр, устанавливает взаимосвязь оборудования с размером изготовляемого изделия.

Годовая потребность в оборудовании определяется по годовому объему работ, устанавливаемому статистическим анализом затрат средств и времени на изготовление изделий.

Годовые приведенные расходы на использование оборудования определяются размерами затрат на его эксплуатацию.

Производительность оборудования определяют на основании анализа времени изготовления изделия заданного качества.

Выбор технологической оснастки и средств контроля. При выборе технологической оснастки и средств контроля предусматривается проведение следующего комплекса работ:

• анализ конструктивных характеристик изготавливаемого изделия (габаритные размеры, материалы, точность, геометрия и шероховатость поверхностей и т. д.), организационных и технологических условий изготовления изделия (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная форма процесса изготовления и т. д.)
• группирование технологических операций для определения наиболее приемлемой системы технологической оснастки и повышения коэффициента ее использования
• определение исходных требований к технологической оснастке
• отбор номенклатуры оснастки, соответствующей установленным требованиям
• определение исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкций оснастки
• выдача технического задания на разработку и изготовление технологической оснастки

Конструкцию оснастки определяют на основе стандартов и типовых решений для данного вида технологических операций с учетом габаритных размеров изделий, вида и материала заготовок, точности параметров и конструктивных характеристик обрабатываемых поверхностей, влияющих на конструкцию оснастки, технологических схем базирования и фиксации заготовок, характеристик оборудования и объемов производства.

При разработке процессов контроля выявляют характеристики объекта контроля; показатели процесса контроля, определяющие выбор средств; уточняют методы и схемы измерений, для чего требуется конструкторская документация на изделие, технологическая документация на его изготовление и контроль, методика расчета показателей контроля.

Состав средств контроля должен обеспечивать заданные показатели с учетом метрологических и эксплуатационных характеристик (используются государственные, отраслевые стандарты и стандарты предприятий на средства контроля, классификаторы и каталоги средств контроля).

По результатам выбора средств контроля оформляют технологическую документацию согласно требованиям стандартов.

Формы организации технологических процессов. Форма организации технологических процессов изготовления изделия зависит от установленного порядка выполнения операций, расположения технологического оборудования, числа изделий и направления их движения в процессе изготовления.

Существуют две формы организации ТП — групповая и поточная:

• Групповая форма организации ТП характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Группы заготовок для обработки в определенном структурном подразделении (цехе, участке и т. д.) должны устанавливаться с учетом трудоемкости обработки и объема выпуска. Окончательно номенклатуру групп заготовок, подлежащих обработке на конкретном участке (цехе), следует устанавливать после расчета загрузки оборудования.
• Поточную форму отличает специализация каждого рабочего места на определенной операции, согласованное и ритмичное выполнение всех операций технологического процесса на основе постоянства такта выпуска и размещение рабочих мест в последовательности, строго соответствующей ТП.

При рассмотрении факторов, определяющих форму организации ТП, сначала устанавливают виды изделий, затем их группируют по общности конструктивно-технологических признаков. Это позволяет в каждом случае определить тип производства изделий и их составных частей.

Учитывая заданную программу выпуска каждого изделия, намечают календарные сроки выполнения заданий на основе длительности производственных процессов. Одновременно определяют необходимое оборудование, коэффициент его загрузки, а также показатель относительной трудоемкости.

Организация ТП должна обеспечивать ритмичный выпуск изделий при условии их прохождения по всем операциям с наименьшими перерывами, т. е. максимально приближаться к поточной форме.

Поточная форма организации ТП в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых заготовок может реализовываться на однономенклатурных и многономенклатурных поточных линиях. Первая поточная линия характеризуется обработкой заготовок одного наименования по закрепленному ТП в течение длительного периода времени.

На многономенклатурных поточных линиях обрабатывается группа конструктивно подобных деталей с однородными операциями обработки, причем каждая деталь имеет серийный выпуск.

Разработка типовых и групповых технологических процессов. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы деталей, обладающих общими конструктивными признаками.

Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп деталей.

Типизация технологических процессов основана на классификации объектов производства, она заключается в разделении их по конструктивным признакам на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций.

Начальным этапом разработки типовых технологических процессов является классификация объектов производства.

Затем для каждого класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку и методы ее изготовления.

Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают схему базирования, оценивают точность и надежность базирования.

Составляют технологический маршрут в порядке последовательности операций, определяют группы оборудования для выполнения операций.

При разработке технологических операций — выбирают их структуру, последовательность переходов в операции, подбирают оборудование и оснастку, обеспечивающие оптимальную произво-дительность при заданном качестве, рассчитывают загрузку оборудования, определяют оптимальные режимы резания, припуски на обработку, а также нормы времени. Устанавливают разряд работ и профессии исполнителей операций.

Оценка вариантов типовых технологических процессов для выбора оптимального осуществляется по методикам расчета точности, производительности и экономической эффективности.

Групповой технологический процесс (ГТП) предназначен для совместного изготовления группы изделий различной конфигурации в конкретных условиях производства на специализированных рабочих местах.

ГТП разрабатывается с целью экономически целесообразного применения методов и средств крупносерийного и массового производства в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Групповой технологический процесс состоит из комплекса групповых технологических операций, разрабатываемых для выполнения на специализированных рабочих местах согласно технологическому маршруту изготовления определенной группы изделий.

При разработке групповой технологической операции следует предусмотреть достаточную величину суммарной трудоемкости технологически однородных работ для обеспечения непрерывной загрузки средств технологического оснащения без их полной переналадки в течение экономически целесообразного периода. Основой разработки ГТП и выбора общих средств технологического оснащения для совместной обработки группы изделий является комплексное изделие.

При выборе комплексного изделия следует учитывать, что его конструкция должна содержать основные элементы всех изделий группы, подлежащие обработке. Комплексное изделие может быть одним из изделий группы, реально существующим или искусственно созданным (т. е. условным).

При значительном разнообразии конструкций, затрудняющих искусственное создание комплексного изделия, его заменяют двумя или несколькими характерными деталями группы. Групповые технологические процессы и операции разрабатывают для всех типов производства только на уровне предприятия в соответствии с требованиями стандарта.

Источник: https://ustroistvo-avtomobilya.ru/to-i-tr/razrabotka-tehnologicheskih-protsessov-obrabotki-detalej/

Этапы технологического процесса

Технологические процессы

ИТ отличается от информационной системы тем, что помимо технических и программных средств обработки данных обязательно включает в себя регламенты (организационно-методическое обеспечение), описывающие организацию процессов обработки данных. Эти процессы принято называть технологическими.

Технологический процесс (ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределœе — элементарных) технологических процессов.

Элементарный технологический процесс (технологическая операция) — наименьшая часть технологического процесса, обладающая всœеми его свойствами. Т.е. это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии.

Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета͵ выполнение SQL-запроса к БД и т.д.

Технологический процесс обработки данных можно разделить на 4 укрупненных этапа:

— механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т.д.);

— автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителœей;

— автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

2. Подготовительный (прием, контроль, регистрация входной информации и перенос ее на машинный носитель). Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод;

3. Основной. Непосредственно обработка информации. Предварительно бывают выполнены служебные операции, к примеру, сортировка данных.

4. Заключительный (контроль, выпуск и передача результатной информации, ее размножение и хранение).

Этапы технологического процесса — понятие и виды. Классификация и особенности категории «Этапы технологического процесса» 2017, 2018.

— ВОПРОС 11. НАПРАВЛЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРАТЕГИЧЕСКИХ ФИНАНСОВЫХ ЦЕЛЕЙ ФИРМЫ. ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗРАБОТКИ ФИНАНСОВОЙ СТРАТЕГИИ ФИРМЫ.

  1. Финансовая стратегия предприятия является одним из видов его функциональных стратегий. Ее функциональный статус определяется тем, что она охватывает один из видов деятельности предприятия, а ее разработка является одной из важнейших функций финансового… [читать подробнее].

— Этапы технологического процесса изготовления ПП

5.3.1Механическая и химическая обработка заготовок ПП. — Резка листа из фольгированного и нефольгированного материала инструментом—дисковой пилой с отсосом пыли. Иногда используют специальные ножницы, что уменьшает отходы, исключает засорение пылью и повышает… [читать подробнее].

— Этапы технологического процесса

Следующим элементом АИТ является этап технологического процесса. На схеме их выделено три. Если взглянуть на совокупность информационных процедур с точки зрения целей их проведения, то мы сможем разбить технологический процесс на три этапа. Первая совокупность… [читать подробнее].

Источник: http://referatwork.ru/category/tehnologii/view/469393_etapy_tehnologicheskogo_processa

Из каких стадий состоит технологический процесс

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами.

То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

Технологические процессы состоят из «технологических (рабочих) операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов».

Содержание

Определения [ править | править код ]

• «Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.
• «Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
• Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы [1] . При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Виды техпроцессов [ править | править код ]

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

• Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
• Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
• Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками [2] .

  Как резать газом пошаговая инструкция

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

• «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
• «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов».

• «Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
• «Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП [ править | править код ]

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

• «Начальный или первичный». Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:

• механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);
• автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).

«Подготовительный». Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос её на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.

«Основной». Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.

«Заключительный». Контроль, выпуск и передача результатной информации, её размножение и хранение.

  Как подключить плафон освещения

Процесс проектирования ТП является итерационным, то есть с возможным возвратами ранее принятых решений и их коррекцией.

Основные этапы технологического процесса

В целом в процессе проектирования можно выделить три больших этапа:

• сбор и анализ исходной информации;
• выработка технологических решений;
• технико-экономическое обоснование и оформление ТП.

Проектирование технологических процессов механической обработки и сборки является многовариантной задачей. По своей сути это процесс переработки исходной информации, являющейся недостаточной и неточной в конечном технологическом решении.

Процесс проектирования многоэтапный, связанный с синтезом новых данных на каждом этапе, пополняющих выходные данные.

В результате многовариантности решений, например, при назначении способов обработки отдельных поверхностей или выборе станка необходимо выполнение оптимизационных расчетов.

Последовательность проектирования в рамках основных этапов технологического процесса может быть предоставлена ​​в виде нижеследующего укрупненного алгоритма:

• Сбор и анализ исходных данных
• Определение типа производства, партии запуска
• Отработка конструкции на технологичность
• Выбор способа получения исходной заготовки
• Выбор технологических баз
• Назначение методов обработки поверхностей
• Формирование маршрута обработки
• Расчет припусков
• Формирование структуры операции
• Расчет режимов резания
• Техническое нормирование ТП
• Технико-экономическое обоснование ТП
• Заполнение технологической документации

Начало Книги Оглавление

§ 31. Основные стадии технологического процесса

Совокупность всех работ, выполняемых в строгой последовательности и в результате которых из сырья получают готовые изделия, называется производственным процессом.

Производственный процесс охватывает все виды работ по обработке сырья: пиление, сушку, раскрой, строгание, зарезание шипов, сверление, долбление, шлифование, склеивание, сборку и отделку.

Кроме этого, производственный процесс включает работы по транспортированию сырья, пиломатериалов, заготовок, деталей, по укладке деталей и т. д., т. е. все работы, так или иначе связанные с получением из сырья готовых изделий.

Технологические операции выполняет один работающий или группа работающих непосредственно на рабочем месте — станке, верстаке, бойке, столе, приспособлении; под установкой понимают часть операции, производимой при одном закреплении детали.

Различают проходные и позиционные технологические операции.

Проходная операция представляет собой процесс обработки, при котором деталь продвигается по станку, проходя его от начала до конца (работа на строгальных или шипорезных станках и др.).

Если же деталь, закрепленная на станке, не передвигается, а в процессе обработки получает движение инструмент, то такая операция называется позиционной (сверление отверстий на сверлильных станках и др.).

Технологическая операция подразделяется также на переходы и проходы.

  Черный нагар на свече бензопилы

Часть операции, при которой неизменны обрабатываемая поверхность, режущий инструмент и режим работы станка, носит название перехода. Часть перехода, связанная со снятием одного слоя древесины при неизменности режущего инструмента, режима работы и обрабатываемой поверхности, называется проходом.

Примером, поясняющим приведенные определения, может служить работа на фуговальном станке; при строгании в угол, т. е. с выверкой пласти и кромки, заготовка продвигается, и работа протекает непрерывно.

Эта операция считается проходной, так как заготовка движется по всему столу от начала до конца. Операция по строганию заготовки состоит из двух переходов и более — сначала надо строгать пласть, а затем кромку.

Причем строгание пласти производят не за один, а за два раза (снимая каждый раз отдельный слой древесины), поэтому каждый переход состоит из двух проходов и более.

Под рабочим местом понимают часть производственной площади, необходимой для выполнения определенной операции. Производственный цикл включает время, нужное для обработки изделия — от начала обработки сырья до момента выхода готового изделия. Суммарное время, затраченное на все технологические операции, называется технологическим циклом.

Технологический процесс составляет часть производственного процесса, при котором происходит изменение формы, размеров и свойств перерабатываемых материалов, и состоит из ряда процессов.

Так, для столярно-механических производств (изготовление окон, дверей, погонажных деталей, деревянных деталей домов) он включает процессы: распиловки сырья; сушки пиломатериалов; раскроя пиломатериалов на заготовки; машинной обработки заготовок; сборки деталей в узлы (сборка дверей, створок, щитов); обработки узлов (дверей и окон по периметру); сборки узлов в изделия (вгонка окон и дверей в коробки, навешивание на петли); отделки изделий.

Последовательность технологического процесса может несколько видоизменяться в зависимости от вида получаемого сырья и самой организации производства изделия.

Источник: https://ostwest.su/instrumenty/iz-kakih-stadij-sostoit-tehnologicheskij-process.php/