Струна для гибки акрила своими руками

ВАЖНО! Для того, что бы сохранить статью в закладки, нажмите: CTRL + D

Задать вопрос ВРАЧУ, и получить БЕСПЛАТНЫЙ ОТВЕТ, Вы можете заполнив на НАШЕМ САЙТЕ специальную форму, по этой ссылке >>>

Как изготовить станок для горячей гибки пластика

Термогибочный станок предназначен для горячей гибки оргстекла, пластика и т.п. с помощью дистанционного нагрева нихромовой нитью.

Каждую линию нагрева можно включить и выключить по отдельности. Рабочий элемент — нихромовая проволка. Рабочее напряжение станка 24 В, безопасно для персонала. В станке есть регулятор мощности. Таймер, который отмеряет время нагрева, можно настроить на время от нескольких секунд до 15 минут.

В этой статье я опишу все этапы сборки станка.

Начнем с рамы станка. Мы ее свариваем из профильной трубы 20х20мм. Размеры особого значения не имеют, но мы делаем 700х700х300 мм. Иногда заказчики просят увеличить длину рабочего поля в 2 раза. Тогда мы, естественно, варим раму 1400х700 мм.

Саму раму красим порошковой краской. К верхней части рамы привариваем ушки для крепления алюминиевых швеллеров. Это будущие направляющие для крепления линий нагрева.

Струна для гибки акрила своими руками

Рама станка для горячей гибки пластика — термогиба

Алюминиевые швеллера просто клепаем к раме.

Струна для гибки акрила своими руками

Крепим алюминиевые швеллера к раме

Получается такая конструкция.

Струна для гибки акрила своими руками

Направляющие для крепления линий нагрева

Обратите внимание, что, в верхней части рамы, вварены еще две трубки. К этим трубкам будет прикреплен блок управления станком.

Рама станка готова. Можем отложить пока ее в сторону.

  • Для блока управления можно подобрать готовый корпус подходящих размеров (примерно 300х300х122 мм).
  • Мы же вырезаем корпуса на станке воздушно-плазменной резки металла
  • Так выглядят вырезанные и согнутые на листогибе детали корпуса.

Струна для гибки акрила своими руками

Детали корпуса блока управления станком

Пробуем собрать корпус перед покраской. Все должно отлично стыковаться.

Струна для гибки акрила своими руками

Корпус блока управления перед покраской

Струна для гибки акрила своими руками

Корпус блока управления после покраски

Струна для гибки акрила своими руками

Пробуем установить корпус на раму термогиба

Для удобного и точного позиционирования заготовки на станке, нам понадобится упор. Упор мы делаем из куска алюминиевого швеллера и уголка. Вкладываем уголок внутрь швеллера. Подбираем уголок такого размера, что бы он торчал на 2-3 мм выше ребер швеллера. Приклепываем уголок к швеллеру.

Струна для гибки акрила своими руками

  1. Для линий нагрева нам понадобятся точно такие-же отрезки швеллера как и для упорной планки и нихромовая нить.
  2. Учтите, что швеллер должен быть на 20 см длиньше нихромовой нити(струны).
  3. Один конец струны нужно закрепит неподвижно на одном из концов швеллера.

Струна для гибки акрила своими руками

Один конец струны крепим неподвижно к линии нагрева

Второй конец струны прикручиваем к подвижной текстолитовой пластинке. Он не должен нигде и никогда касаться швеллера. К концу нити прикручиваем провод питания. Возьмите толстый медный гибкий двухжильный провод в двойной изоляции. Сечение не меньше 1.5 кв.м.

Текстолитовую пластину мы притягиваем к противоположному концу швеллера пружиной.

Пружина должна быть с длинным ходом. Мы ставим пружину от педали газа ваз 2106 или 2108.

Что бы провод не висел, прячем его внутри резиновой трубки подходящего размера.

Вторую жилу провода крепим к швеллеру.

Струна для гибки акрила своими руками

Второй конец струны крепим к подпружиненной текстолитовой пластине

Для крепления упорной планки и линий нагрева мы применяем барашки и мебельные болты. Квадрат у основания болта, не дает болту проворачиваться в алюминиевом швеллере.

  • Барашки для крепления линий нагрева к направляющим
  • Крепим линии нагрева и упорную ограничительную планку к направляющим
  • По необходимости, упорную планку и линии нагрева можно установить на станок в любой последовательности.
  • Блок управления станком с наклейкой
  • В качестве источника питания, мы берем промышленный импульсный блок питания 350 ватт 24 вольта.
  • Одного блока питания достаточно на две линии нагрева.
  • Блок питания импульсный 24 вольта 350 ватт

Перед установкой блока питания, нам потребуется его немного доработать. Возле колодки с выводами напряжения, у такого блока питания всегда есть регулировочное сопротивление 1 кОм. Оно позволяет плавно отрегулировать выходное напряжение на несколько вольт.

Выпаиваем штатное сопротивление и впаиваем вместо него двухжильный провод.

Удаляем переменное сопротивление из блока питания

На второй конец провода припаиваем аналогичное по номиналу сопротивление, только уже под ручку. Крепим сопротивление на лицевой панели блока управления термогибом.

  1. Крепим переменное сопротивление, аналогичного номинала, на лицевой панели блока управления
  2. Собираем блок питания и крепим его в корпусе блока управления.
  3. Крепим блок питания внутри блока управления

В блоке питания установлен вентилятор охлаждения. Он включается автоматически при перегреве. Под него у нас в корпусе вырезано отверстие.

Отверстие для вентиляции в корпусе блока управления

Для отсчета временных интервалов, нам потребуется таймер. Мы используем промышленный электронный таймер AT8N.

Электронный таймер AT8N

При покупке таймера, не забудьте попросить доукомплектовать его колодкой для подключения проводов. В стандартный комплект она не входит.

На выход таймера вешаем обыкновенный дверной звонок. Мы берем самый дешевый, который издает единичный «дзинь», а не трель.

  • Обыкновенный квартирный звонок
  • Устанавливаем автомат включения питания

Очень удобно для включения питания использовать обыкновенный автомат на 6А. Он же и послужит предохранителем.

Подключаем к автомату провода и лампочку-индикатор

Линии нагрева можно включать отдельно. Для этого на панель мы выводим две клавиши. Внутри таких клавиш стоят обычно лампочки на 220 вольт. Мы их аккуратно вынимаем и на их место ставим светодиоды с проходными сопротивлениями (2кОм). Это нужно, что бы кнопки светились от 24 вольт.

Устанавливаем клавиш включения линий нагрева

Вот собственно и все. Термогиб готов.

Струна Для Гибки Оргстекла Своими Руками

Гибочный станок (гибочник, оборудование для гибки, струна для гибки) Shannon HRK 125 — это простое и удобное оборудо. Добавлено 5 г. Канал: meandrorg1. Струна для гибки пластика. Добавлено 9 мес. Канал: Антон Дани. Станок для гибки пластика. Станок для гибки пластика.

Немецкий гибочный станок который лучше, чем струна. Добавлено 1 г. Канал: Арслан Мут. Станок для гибки оргстекла. Станок для гибки оргстекла сделал я за два часа Своими руками. В дальнейшем я покажу его в работе.

Dec 5, 2008 — Добрый день начитался тут про эту чудо струну для загибания акрила и решил сатворить этакое. И сталкнулся с такой проблемой.

Термогибочный станок предназначен для горячей гибки оргстекла, пластика и т.п. С помощью дистанционного нагрева нихромовой нитью. Каждую линию нагрева можно включить и выключить по отдельности. Рабочий элемент — нихромовая проволка. Рабочее напряжение станка 24 В, безопасно для персонала.

В станке есть регулятор мощности. Таймер, который отмеряет время нагрева, можно настроить на время от нескольких секунд до 15 минут. В этой статье я опишу все этапы сборки станка. Расчет напряжения нихромовой нити (C) diletantu.

ru 2013 Длина нихромовой нити (L), мм: Толщина нити (D), мм: Удельное сопротивление нихрома (ρ), Ом.мм 2/м: Сечение нити (S) мм 2: S = π. r 2 Допустимый ток на нити (I), А: Сопротивление нити (R), Ом: R = L. ρ / S Необходимое напряжение на нити (U), В: U = I.

R Потребляемая мощность (P), Вт: P = I.

U Начнем с рамы станка. Мы ее свариваем из профильной трубы 20х20мм. Размеры особого значения не имеют, но мы делаем 700х700х300 мм. Иногда заказчики просят увеличить длину рабочего поля в 2 раза. Тогда мы, естественно, варим раму 1400х700 мм. Саму раму красим порошковой краской.

К верхней части рамы привариваем ушки для крепления алюминиевых швеллеров. Это будущие направляющие для крепления линий нагрева. Один конец струны крепим неподвижно к линии нагрева Второй конец струны прикручиваем к подвижной текстолитовой пластинке.

Он не должен нигде и никогда касаться швеллера. К концу нити прикручиваем провод питания. Возьмите толстый медный гибкий двухжильный провод в двойной изоляции. Сечение не меньше 1.5 кв.м. Текстолитовую пластину мы притягиваем к противоположному концу швеллера пружиной.

Пружина должна быть с длинным ходом. Мы ставим пружину от педали газа ваз 2106 или 2108. Что бы провод не висел, прячем его внутри резиновой трубки подходящего размера.

Вторую жилу провода крепим к швеллеру. Написал: valterpo, в 02:07. Скажите, у Вас в инструкции к станку указано, что нить должна быть не толще 0,6мм (пложадь сечения 0,283мм2), ток подаете 14А – при том, что для такой толщины максималка около 9А (по идее должно перегореть).

Простите – я в электрике профан полный – в интернете полно всего по нихрому – в общем-то я даже рассчитал все верно (для разных толщин и длины проволоки под разный градус нагрева) – только не могу понять куда в вашем случае девается лишнее? Ведь переменное сопротивление в лучшем случае изменяет напряжение + – 15%? У Вас на пример получается допустим рабочая температура 600оС на проволоке 0,6мм (сечение 0,283мм2) сопротивление 1м проволоки составит 3,887ом, что при средней 24V потребует (I=U/R) 24/3,887=6,17А, а у Вас их 14,6A – куда все остальное девается?

Читайте также:  Правка литых дисков своими руками

В не таком отдаленном будущем компьютерной игры Mirror's Edge, город в котором происходят события, превратился в утопию. Люди подчиняются. Скачать игру Mirror's Edge (2009) на компьютер через торрент бесплатно, русская версия от механиков. May 9, 2018 — Скачать торрент / Mirror's Edge — Reflected Edition (2009) PC| RePack от R.G. Механики / Бесплатные игры / взлом denuvo crack.

Почему проволока не перегарает? Помогите пожалуйста – пытаюсь сделать всего одну линию, и делать все как у Вас нет смысла, да без понимания вот этого вопрос обычным копирование заниматься не хочется. С уважением, Роман. Написал: Дамир, в 07:56.

acodered подскажи пожалуйста если при таких значениях напряжение 21 В, 140 Вт на линию, как можно увеличить нагрев? Вить блок питания у меня 24В на 350 ват 14.

5 А это даже больше чем требуется по расчётам, я уже разобрал обогреватель ветерок и из его проволоки пытаюсь что то соорудить но без блока питания, там проволока толще и длиннее 6 метров, теперь думаю как убрать лишнее и оставить тоже напряжение и нагрев как и при 220в не применяя блоки питания а на прямую в сеть, может с резистором или ещё чем то, может вообще всю проволку применить и сделать 3 линии по 2 метра но кпд станка падает и лишнее тепло воздух обогревать будет.

Струна для гибки акрила своими руками

Технологии Гибка акрила на струне Изгиб листа вдоль прямой линии, сделанный правильно, придает согнутой из акрила объемной конструкции визуально привлекательный вид.

Этот метод широко используется для изготовления ценников, подставок под товары, стоек для компакт-дисков, настольных визитниц, многоуровневых горок, карманов для рекламных стоек и стендов, разнообразных держателей (односторонних, двусторонних холдеров) для прайс-листов, меню и другой рекламно-информационной продукции. Иногда изделия получаются с явными дефектами.

Наиболее часто встречаемые – это искривленные ребра по дуге вдоль линии гибки, выпуклость на внутреннем угле, неодинаковые радиусы закругления на одинаковых заготовках, наличие пузырьков и волосных трещин. Только владение правильными приемами гибки, знание особенностей нагрева и свойств акрила позволяют избежать дефектов и достигнуть оптимального результата.

Для самого простого метода формования — сгибания по линии, заготовки из акрилового листа нагреваются вдоль узкой прямой зоны с помощью раскаленной натянутой проволоки, затем сгибаются на требуемый угол и выдерживаются в таком согнутом положении, пока полностью не остынут.

Нагреватель располагается на определенном расстоянии от поверхности листа, так чтобы образуемая ширина зоны нагрева соответствовала толщине листа. Оптимальная ширина зоны нагрева должна составлять не менее трех толщин листа.

Обычно односторонний линейный нагреватель применяется для толщин меньше или равных 5 мм. При большей толщине акрила используется два нагревателя с обеих сторон или лист после разогрева одной стороны переворачивается на другую. Сторона, которая разогревается последней, должны быть на выпуклой части при гибке. Натянутая нихромовая проволока при прохождении тока разогревается докрасна.

Тепло от проволоки передается акриловому листу, который за доли минуты разогревается до температуры пластичности. Если температура листа становится слишком большой (идет дым), то возможно появление пузырьков в разогретой зоне и оплавление торцевых краев листа.

После достижения температуры размягчения акрила лист можно легко согнуть на нужный угол, зафиксировать его на некоторое время в неподвижном состоянии, пока лист не остынет. Особенности гибки на струне Как вы думаете, имеет ли значение, относительно какого направления листа, т.е.

Вдоль или поперек экструзии, следует располагать линию изгиба? Многие вообще не обращали внимание на этот нюанс и недоумевали, почему иногда возникает эффект сабли на одних заготовках, а на других — нет, несмотря на то, что они были вырезаны из одного и того же листа акрила.

Давно замечено, что из-за усадки материала при нагреве очень сложно согнуть узкий борт (до 3 см), особенно вдоль направления экструзии акрила на большой длине.

В этом случае линия сгиба остается дугообразной. Если лист из литого акрила, то разницы нет, относительно какого направления производить изгибание.

А если из экструдированного листа, то отличие есть и довольно значительное.

При нагреве на струне холодные боковые части акрила удерживают узкую нагретую полоску посредине и поэтому она из-за сильного градиента температуры и усадки приобретает сильное внутреннее напряжение.

Когда линия ребра детали располагается вдоль экструзии, получают довольно сильно напряженный участок. При достаточно длинном ребре с очень узкой зоной разогрева иногда возникают трещины.

Растрескивание может проявиться не сразу после остывания, а со временем. В поперечном направлении гибки относительно направления экструзии внутреннее напряжение значительно меньше и трещины (волосные трещины) редко возникают.

Величины напряжений в одном и другом случае отличаются в несколько раз и после гибки на струне всегда присутствуют в любом акриловом пластике. При контакте напряженного ребра с некоторыми растворителями могут возникнуть трещины.

Это может произойти в последующих процессах, например при склеивании клеем на сольвентной основе, попадании растворителя или краски на поверхность участка акрила, подверженного такой гибке.

Эффект «сабли» из-за усадки акрила. Для снятия напряжения требуется произвести отжиг в печи.

Литой акрил более стойкий к растрескиванию и, если предполагается, что контакт с растворителем маловероятен, то отжиг обычно не производят.

Для устранения эффекта сабли нужно уменьшить зону разогрева. Для этого перед гибкой достаточно выфрезеровать V-образный паз по линии изгиба на глубину ½ толщины листа. Инструмент – гравировальная пальчиковая фреза с углом 90-100° или больше в случае углов сгибания больше 90°.

После гибки при необходимости паз заполнить полимерным 2-х компонентным акриловым клеем средней или низкой вязкости. Если требуется согнуть длинный и узкий борт, то идеальной гибки добиться трудно. Даже если согнуть широкий борт, а затем лишнее обрезать, все равно эффект сабли остается, хоть и выражен слабее.

Вид согнутого на струне акрила после фрезеровки V-образного паза.

Еще одна неприятность, которая иногда появляется при гибке – это возникновение пузырьков, несмотря на то, что перегрева не происходило. Причина кроется во влаге, накопившейся за время пребывания материала во влажной атмосфере.

Перед гибкой на струне рекомендуется произвести сушку акрила, так как влажный материал при быстром нагреве может образовывать пузырьки. Отжиг напряженных изделий Отжиг акрила предназначен для удаления внутреннего напряжения. При термических видах обработки: термоформовании, гибки на струне, лазерной порезке и газопламенной полировке возникают наиболее сильные напряжения.

Для снятия напряжения в листах или изделиях их нагревают в печах до температуры ниже точки размягчения примерно на 20 °C. Выдерживают определенное время, которое зависит от толщины, а затем медленно охлаждают.

Слишком быстрое остывание приводит к образованию градиентного распределения температуры от поверхности вглубь листа, что приводит вновь к возникновению напряжения. Скорость остывания акрила после отжига должна быть не более 10 °C в час. Охлаждение производится в той же печи до температуры ниже 60 °C.

Характерные дефекты При гибке возможны несколько видов нарушений, при которых получается изгиб колена неправильной цилиндрической формы.

Типичные дефекты при гибке акрила на струне Нет плавности изгиба, на колене образуются ступеньки (рис.3а). Такое происходит на толстых листах из-за недостаточного разогрева внутренней стороны, и резкой зоны между нагретой и холодной частью.

Акриловый лист сильно растягивается, что приводит к уменьшению толщины листа на колене.

Для устранения дефекта желательно убрать резкие температурные перепады, например, под «холодные части» акрила вблизи зоны нагрева, которые напрямую не нагреваются струной, подложить полосы металла, которые, разогреваясь от струны, передают тепло акрилу.

Другой способ — увеличить время нагрева при меньшей мощности, тогда накапливаемое тепло в акриле сможет распространиться более равномерно на ближайшие области. Невоспроизводимость радиуса вдоль линии изгиба (рис.

Причина этого кроется в слишком широкой зоне разогрева или перегрев. Возможно также неоднородный нагрев вдоль линии изгиба. И, наконец, сильное и неравномерное давление во время сгибания, особенно, когда лист уже принял нужное положение угла.

Этот дефект можно полностью устранить, если сузить зону разогрева и уменьшить температуру. Когда заготовка сгибается и выставляется в формообразующий угол, нет необходимости вдавливать лист в угол. Таким способом нельзя уменьшить радиус, но зато легко можно получить дефект искривления.

Образование выпуклости или складки внутри угла.

Этот дефект происходит, когда разогретая сторона сгибается вовнутрь угла (рис.3в). Должно быть наоборот – нагретая сторона должна сильнее растягиваться по радиусу и поэтому она должна образовывать выпуклую часть сгиба колена. Образование скошенной фаски на торцах листа в зоне нагрева на внешней стороне колена.

Из-за усадки в зоне нагрева акрил сжимается, его габаритный размер по длине изгиба становится меньше, чем в ненагреваемых частях, поэтому на торцевых краях согнутой части образуются скосы от внутреннего угла к наружному (рис.3г). Чаще всего это проявляется на длинных изгибах.

Можно избавиться с помощью фрезеровки V-образного паза вдоль линии изгиба и сужения требуемой минимальной зоны нагрева.

Читайте также:  Газовая горелка для пайки меди, алюминия, латуни

Помогает расположение заготовки поперек направления экструзии. Эффект дуги вдоль изгиба на большой длине. Кроме, выше указанной основной причины – усадки, могут присутствовать другие причины, приводящие к неодинаковой температуре. Неодинаковая температура нагрева вдоль линии изгиба приводит к образованию изменяющегося радиуса вдоль линии изгиба и эффект дуги.

Чтобы исключить, это необходимо выполнить следующее: 1) натянуть струну, чтобы не было провисания; 2) заменить старую струну на новую, так как со временем наработки отдельные ее части из-за выгорания становятся более тонкими и сильнее разогреваются; 3) выровнять наклон струны, чтобы она была параллельна плоскости акрила; 4) устранить неоднородность отражения тепла от окружающей оснастки.

На одинаковых заготовках разные радиусы загибов при соблюдении «одинаковых режимов нагрева». Причина 1 – неправильный контроль условий нагрева. Лучше контролировать нагрев не по времени «на глазок», а по хронометру со звуковой подачей сигнала.

Кроме того, периодически выключайте нагреватель, так как по мере разогрева окружающей струну оснастки, каждый следующий образец акрила разогревается немного быстрее.

Проверьте неоднородность температуры вдоль струны через час-два прогрева, так как тепло может по-разному отражаться частями устройства нагрева под струной. Причина 2 – неодинаковые условия гибки.

Время от окончания нагрева до начала гибки могут сильно отличаться для каждой заготовки. Кроме того, скорость гибки также может влиять на радиус закругления. Старайтесь точно воспроизводить скорость движения загибаемой кромки – быстрый и медленный загиб дают разный радиус. Причина 3 – неодинаковая ориентация направления экструзии листов относительно струны.

При порезке листа на заготовки желательно на каждом куске пометить направление и размещать их одинаковым образом на струне. Причина 4 — неодинаковое расположение заготовок на формообразующем элементе.

Если используется зажимное устройство для листа пластика и форма, на которой производится загиб на нужный угол, следите, чтобы каждый раз лист располагался одинаковым образом.

Даже небольшое смещение края согнутой заготовки перпендикулярно линии сгиба на четверть толщины листа дает отличающийся радиус изгиба от предыдущего изделия. Растрескивание пластика в зоне изгиба.

Струна для гибки акрила своими руками

Причина 1 – чрезвычайно сильное напряжение в пластике. Возможно из-за недостаточного разогрева, особенно, если гибка сопровождается слышимым треском.

Волосные трещины могут появиться не сразу после процесса, а через некоторое время или при контакте с растворителем. Причина 2 – слишком малый радиус изгиба. Происходит из-за узкой зоны нагрева.

При изгибе акриловый лист сильно растягивается, что приводит к появлению значительного внутреннего напряжения.

Как гнуть оргстекло при помощи станка: оборудование для гибки и видео процесса

Гибка оргстекла — описание процесса

Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления. Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).

Технология

Перед обработкой акриловое стекло должно быть хорошо очищено, без использования абразивов и агрессивных химических препаратов. Допустимо лишь применение бензина (керосина) для устранения масляных пятен, если таковые имеются.

Ацетон и прочие растворители могут испортить материал, поэтому их не используют. Затем желательно высушить листы оргстекла – чем толще оно, тем дольше придется это делать. На один миллиметр толщины уходит полтора часа (в среднем). Температура должна быть порядка 80 градусов.

Особенно важна тщательная просушка в том случае, когда листы оргстекла хранились во влажных условиях.

Теперь осталось хорошо зафиксировать подготовленный лист, а дальше воспользоваться одним из перечисленных ниже способов. Большинство из них предполагает нагревание сгибаемой поверхности, но есть и холодный способ.

Холодная гибка

Акриловое стекло настолько пластично, что и без нагрева может поддаваться изгибанию. Но радиус при этом не должен быть слишком маленьким. Минимум – толщина листа, умноженная на 230. Поэтому холодный метод имеет ограниченное применение – например, сложные изделия небольшого размера с его помощью не сделать. Даже обычные уголки.

Термогибка

В этом случае происходит локальный нагрев того места, где расположен будущий сгиб. Меняя ширину этого места, возможно регулировать угол сгибания. В качестве источника тепла можно пользоваться:

  • строительным феном (направляя его струю не поперек, а вдоль сгиба);
  • раскаленной нихромовой проволокой (струной);
  • специальным станком — термодизайнером.

Есть еще один способ, называемый молированием. Он заключается в нагреве всей поверхности листа (который должен быть не толще 10 сантиметров). Однако это обходится слишком дорого, поэтому применяется редко.

Как правильно сгибать материал?

Нагревание только с одной стороны допустимо лишь при толщине оргстекла до пяти или шести миллиметров. Если же оно толще, то придется греть с каждой стороны по очереди. Впрочем, у станков обычно имеется возможность двустороннего нагревания – это весьма удобно.

Общее замечание: ширина нагреваемой зоны не должна быть меньше, чем утроенная толщина акрилового листа. При этом лист гнется не в ту сторону, откуда идет тепло, а в противоположную.

Важно и равномерное охлаждение материала – оно должно происходить не очень быстро. Как правило, понадобится две трети от того времени, которое ушло на нагревание. Температура остывшего акрила будет составлять 60 или 70 градусов.

Гибка по радиусу

Данный метод применим тогда, когда требуется поработать с большими листами. Для этого согласно нужному радиусу изгиба подбирают металлическую трубу. На ней не должно быть следов ржавчины или краски.

Эту трубу крепко фиксируют, а затем греют до высокой температуры (от 90 до 100 градусов). Лист оргстекла, обработанный раствором соды, крепится к трубе с помощью зажимов и оборачивается вокруг нее.

Таким образом изделие приобретает нужную форму, закрепленную после остывания.

Температурный режим

Стоит помнить, что существует два вида акрилового стекла, отличающиеся по методу изготовления. Это экструзионное и литьевое оргстекло. У последнего формовочная температура выше – от 150 до 170 градусов. У экструзионного материала она колеблется в пределах 150-155 градусов. Поэтому перед работой нужно уточнить тип оргстекла.

Соответственно, наша задача – разогреть материал именно до этих температурных значений. Перегревать нельзя ни в коем случае – иначе вместо сгиба получим бесформенную расплавленную массу. Следует рассматривать диапазон от 140 до 160 градусов – так советуют специалисты. При этом придется приложить минимум физической силы.

Последовательность выполнения работ по гибке оргстекла

Раскрой материала. Оргстекло марки PLEXIGLAS GS поставляется в листах 2000х3000 мм. Для выполнения данного заказа из двух листов мы вырезали заготовки габаритами 1700х1400 мм. Раскрой заготовок выполнен на современном форматно-раскроечном станке – данное оборудование позволяет получить детали с точными размерами и качественными кромками.

Термоформовка. Для гибки плоского листа мы использовали специальную технологию термического формования оргстекла – моллирование. Основные операции технологического процесса:

  • Изготовление матрицы. Мы изготовили деревянную матрицу, поверхность которой имеет такую же конфигурацию, как и изогнутое акриловое изделие. Стоит отметить, что для каждого типоразмера изделия производится индивидуальная матрица. Изготовление матрицы – одна из самых сложных, затратных и трудоемких работ, от качества выполнения которой зависит результат термической формовки.
  • Моллирование. Листовая заготовка уложена на готовую матрицу и помещена в большую термопечь. Под действием высоких температур оргстекло стало пластичным и приняло форму матрицы. После остывания акриловая панель сохранила изогнутую форму и восстановила исходную прочность.

Полировка. После завершения процесса моллирования мы выполнили чистовую полировку акриловых поверхностей. Эта операция выполняется вручную с помощью шкурок различной зернистости и специального полировального инструмента. Отполированное оргстекло приобретает очень красивый внешний вид, становится прозрачным, гладким, блестящим.

Результатом нашей работы стали две акриловые панели, размеры и качество которых соответствуют техническому заданию. Заказчик остался доволен сотрудничеством, так как заказ был выполнен профессионально и в оговоренные сроки.

Струна для гибки

Такой метод достаточно часто используют, когда нужно изготовить, к примеру, стойки, подставки, ценники, различные кармашки для рекламных стендов и стоек, горки и витрины. То есть предполагается получить углы с ровными гранями.

Туго натянутая струна из нихрома подключается к источнику электропитания, который можно регулировать. Расчет такой – на 1,2 метра проволоки нужно около одного киловатта мощности. Раскаляясь докрасна, проволока передает свое тепло линии сгиба. Лист акрила в этом месте моментально становится пластичным. Его гнут на необходимый угол, а затем фиксируют до остывания.

Работая со струной, важно не перегреть материал и не допустить, чтобы дым пошел. А то края листа с торца оплавятся, а внутри изделия окажутся пузырьки. И еще: здесь крайне важно, чтобы материал был сухим (опять-таки чтобы пузырьков избежать)

  главная > справочник > химическая энциклопедия:Твердость

Недостатки метода

При нагреве струна, расширяясь, может начать слегка провисать. Из-за этого меняется ее расстояние до обрабатываемого материала – так и брак можно допустить. Приходится что-то придумывать, например, вешать дополнительный груз.

https://www.youtube.com/watch?v=pj7qDsnWuJQ\u0026t=72s

Так называемый эффект «сабли» может появиться при работе с экструзионным оргстеклом. Для струнного метода важно, в каком направлении сгибается лист – поперек или вдоль экструзионной линии. В последнем случае может возникнуть усадка.

Читайте также:  Виды литья: специальные, пластмасс, литье под давлением

Кроме того, при применении струны иногда можно получить изделие с дефектами:

  • Если внутренняя сторона листа была недостаточно прогрета, то изгиб получается не плавным, а ступенчатым. Это происходит из-за резкого перепада температур разогретой и неразогретой зон. Приходится уменьшать мощность блока питания и греть дольше.
  • Проволока, долго используемая, выгорает в некоторых местах. Из-за неравномерной толщины и нагрев становится неравномерным. Результат – получение дуги вдоль линии изгиба. Такой же дефект может образоваться из-за неравномерного наклона струны или из-за ее провисания.

Как сделать станок своими руками

Станок для обработки оргстекла можно сделать собственными руками. Необходимы навыки работы с металлом и электроникой, а также закупка ряда деталей, зато устройство получится подходящего размера и комплектации.

Пошаговая инструкция

Станок делают так:

  1. Просчитайте удобные для вас размеры корпуса. Для небольшой мастерской оптимальным выбором будет рама 70х70х30 см.
  2. Из профильной трубы 2х2 см нарежьте отрезки необходимой длины и сварите раму.
  3. Покрасьте раму порошковой краской. К ее верхней части приварите ушки для швеллеров, то есть направляющих для нитей.
  4. Сделайте швеллеры, желательно из алюминия, и приварите к раме.

    Швеллер для крепления рамы станка желательно делать из алюминия, так как этот металл легкий и гибкий

  5. Отрежьте и приварите еще две трубы для установки блока управления.
  6. Вырежьте из металла корпус для блока управления. Проделайте в нем отверстия для кнопок и циркуляции воздуха. Покрасьте его и закрепите на раме. Приблизительный размер – 30х30х12 см.
  7. Сделайте упорную планку для заготовок. Для этого вложите уголок в швеллер и заклепайте. Уголок должен быть выше ребер швеллера на 2–3 мм.
  8. Отрежьте кусок нихромовой проволоки нужной длины и швеллер на 20 см длиннее.
  9. Один конец проволоки неподвижно закрепите на краю швеллера, а к другой прикрутите текстолитовую планку.
  10. Возьмите пружину с длинным ходом, например от педали газа ВАЗ 2106. С ее помощью притяните планку к противоположному концу швеллера.
  11. Провод для подачи питания должен быть гибким, двухжильным, в двойной изоляции. Спрячьте его в резиновую трубку. Одну его жилу прикрутите к нагревательному элементу, вторую – к швеллеру.
  12. Подготовьте источник питания. Для этого можно использовать импульсное устройство с параметрами 350 Вт и 24 V. Его хватит на две линии. Перед установкой нужно выпаять штатное регулировочное сопротивление, которое находится возле выводов напряжения. Вместо него нужно припаять двухжильный провод.

    Для питания станка по обработке оргстекла крайне желательно использовать импульсный блок питания

  13. На втором конце провода нужно под ручку припаять такое же сопротивление, как было в устройстве. Его закрепляют на блоке управления.
  14. Закрепите в корпусе блока управления вентилятор. Он должен находиться рядом с заранее проделанными отверстиями. Закрепите в этом же корпусе блок питания.
  15. Вы можете доукомплектовать устройство таймером. Подойдет фабричный, только нужно дополнительно приобрести к нему колодку для проводов. Для подачи звукового сигнала прикрепите к нему обычный дверной звонок.
  16. Для включения питания можно воспользоваться автоматом на 6А. Кроме того, он играет функцию предохранителя.
  17. Чтобы управлять каждым нагревательным элементом отдельно, подключите на панель блока две кнопки. Внутренние лампочки нужно аккуратно извлечь и поставить на их место светодиоды сопротивлением 2 кОм.

Готово!

Нюансы работы

Перед началом использования самодельного оборудования тщательно проверьте надежность сборки, особенно в части электропроводки. Соблюдайте технику безопасности при работе с нагревательными элементами.

Обязательно проверьте надежность сборки станка и придерживайтесь техники безопасности при работе с ним

Чтобы изделие получилось качественным, учитывайте следующие нюансы:

  1. Экструзионное стекло плавится при температуре около 160 °C, а литьевое — примерно при 180 °C. Важно не перегревать материал до этих температур, иначе лист превратится в бесформенную массу.
  2. При работе с экструзионным оргстеклом может возникнуть усадка. Чтобы ее избежать, следует сгибать лист только поперек экструзионной линии.
  3. Перед началом работы убедитесь, что обрабатываемый лист полностью сухой, иначе на месте сгиба появятся пузырьки.
  4. Чтобы плексиглас не треснул, зона нагрева должна быть не меньше, чем 3 толщины самого листа.
  5. При работе с очень тонкой пластиной предварительно оберните ее негорючим материалом.
  6. Не пытайтесь принудительно охладить лист, поместив его в воду, под кондиционер и т. д. Остывание должно проходить постепенно.

Из оргстекла можно изготовить множество вещей – от мебели до статуэтки.

Станок для сгибания, будь то самодельный или фирменный, откроет перед вами дополнительные возможности и позволит в том числе зарабатывать на продаже своих изделий.

Станок для гибки

Так как у метода сгибания с помощью струны имеется немало недостатков, его решили усовершенствовать. Так были придуманы специальные станки, получившие название термодизайнеров. Они греют лист акрила, сгибают его (по прямой линии), а затем охлаждают. И всё это происходит в автоматическом режиме.

Специальный станок для гибки оргстекла

Краткие характеристики

Эти устройства тоже используют для горячего формования нихромовую нить, но уже не в «голом» виде, а заключенную в колбу из стекла. Они способны обрабатывать листы органического стекла (а также пластика), имеющие толщину от 0,3 до 200 миллиметров. Различные модели предназначены для обработки листов разной ширины – от 0,6 до 2,4 метра.

Привод данного агрегата может быть пневматическим или электромеханическим. Возможно оснащение не одним, а несколькими элементами нагрева, которые можно регулировать, передвигая их на разное расстояние относительно друг друга. А чтобы корпус станка не перегревался, предусмотрено водное охлаждение.

Преимущество гибки при помощи станка

Современные модели термодизайнеров умеют многое. Работая с их помощью, точно не получишь бракованные изделия с «сабельным» эффектом, оплавленными краями или неопрятными пузырьками внутри. Кроме того, эти станки весьма производительны, и позволяют быстро изготовить большое количество нужных деталей. Вручную так не получится.

Термодизайнер имеет ряд преимуществ, а именно:

  • Универсален – он может изгибать листы как под любым из углов (от 1 до 179 градусов), так и по кривой.
  • Не требует постоянной подстройки (в отличие от струны).
  • Может нагревать сгибаемое изделие сразу с двух сторон.
  • Удобен и прост в управлении (его можно осуществлять и автоматически, и вручную).
  • Оснащен экологичным нагревательным элементом с электронным регулятором, позволяющим точно выставлять температуру.
  • Может работать не только с оргстеклом, но и с различными пластиками. Например, с ПВХ, поликарбонатом, РММА.

Гибка на термодизайнере

Для гибки больших партий листовых заготовок целесообразно использовать специальное оборудование – термодизайнер. Принцип его работы аналогичен гибке на струне, но станок обеспечивает более высокую производительность. Качество гибки на струне и на станке идентично (при условии выполнения данных операций профессионалами), но станок выигрывает по скорости работы.

Также термодизайнер не требует длительной настройки, позволяет точно регулировать температуру нагрева и угол изгиба, справляется с гибкой более толстых листовых заготовок за счет глубокого двухстороннего нагрева.

Изделия, получаемые с помощью технологии гибки на струне

Технология гибки на струне незаменима в том случае, когда необходимо изготовить небольшие изделия из тонкого листового материала.

Чаще всего данный метод используется для производства POS-материалов: менюхолдеров, карманов для ценников, подставок, стоек, горок, буклетниц, визитниц, лотков, контейнеров, держателей и прочих изделий для оформления витрин и выставочных стендов. Профессионально выполненная гибка на струне позволяет получить продукцию идеального качества.

Немалая часть товаров, представленных на сайте PlexiStore, изготовлена с применением технологии гибки на струне.

Приобретая изделия от , Вы застрахованы от неприятных сюрпризов (таких как брак, несоответствие размеров, недостаточное качество поверхности).

Помимо предложенных модификаций POS-материалов, мы оказываем услугу изготовления акриловой продукции под заказ в точном соответствии с техническим заданием. Мы работаем с партиями любого объема – от единичных заказов до крупного опта.

Для получения информации по вопросам приобретения продукции из акрила или поликарбоната обращайтесь с нашим менеджерам. Мы предоставим подробную консультацию и предложим самую выгодную схему сотрудничества.

Подготовка оргстекла к процессу изгибания

Для устранения деформации в процессе гибки оргстекла нужно удалить все масляные и жирные пятна с его поверхности, то есть произвести полную очистку материала. Это действие и является основным в подготовке пластического материала.

Все загрязнения поверхности хорошо видны при внимательном визуальном осмотре листа. Затем нужно промыть поверхность оргстекла теплой водой с растворенным в ней моющим средством. При наличии жирных пятен можно использовать бензин или керосин.

Нельзя применять для чистки поверхности любые абразивные материалы, так как они могут привести к появлению царапин на оргстекле.

После обработки материала моющим средством его необходимо хорошо высушить. Сушка должна производиться при комнатной температуре, при этом время ее проведения зависит от толщины материала. Рекомендуется затрачивать один час сушки на один миллиметр толщины материала. Затем можно приступать к процессу гибки оргстекла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector