MesterulManole
Как объединить все эти инструменты воедино — об этом читайте дальше
Хотите узнать, как циркулярка своими руками делается из ручного инструмента? Значит, эта статья для вас! Но зачем ограничиваться одной циркуляркой? Я расскажу, как собрать столярный станок из дисковой пилы, электролобзика и фрезера в одном корпусе! На этом станке вы сможете раскраивать, фигурно резать, точить пазы и стачивать кромку.
Почему три в одном, а не инструмент по отдельности
Несколько столярных принадлежностей в одном корпусе — это компактно, комфортно и безопасно
Преимущества объединения нескольких столярных принадлежностей в одном станке очевидны:
- Порядок в мастерской. Все инструменты собраны в одной коробке, а значит, ничего нигде не валяется;
- Нет удлинителей. От верстака будет отходить только один общий кабель. То есть, можно будет позабыть о связке неудобных проводов;
- Все под рукой. Все рядом в зоне доступности, а значит, можно, не отвлекаясь на поиски необходимого инструмента, сосредоточиться на работе;
- Доступная цена. Самодельный комбинированный мини-станок обойдется дешевле, чем покупка многофункционального станка в заводском исполнении.
Делаем столярный станок 3 в 1
| Иллюстрации | Поэтапная инструкция |
 |
Делаем столешницу. Подготавливаем лист фанеры толщиной не менее 20 мм. Размер листа 1,5×1 м. По периметру заготовки крепим на саморезы рамку из рейки с сечением 25×20 мм. Сборка очень простая, а потому чертежи давать не буду, ведь по фото все будет понятно. |
 |
Делаем прорезь для ручной циркулярной пилы. По продольной стороне стола размечаем центр и проводим осевую линию. Находим центр линии и в обе стороны отмеряем диаметр диска, плюс 20 мм. По намеченной линии режем паз циркулярной пилой. |
 |
Крепим пилу.
Если нет пилы, станок по этой инструкции можно сделать из болгарки . |
 |
Собираем ящик. Из фанеры толщиной 20 мм собираем ящик по форме параллелепипеда. Размер дна, открытой части и продольных боковин: 1,3×0,7 м, размер поперечных боковин: 0,7×0,7 м. Стенки ящика собираем воедино, прокладывая внутри по стыкам рейки. Также рейкой усиливаем периметр открытой части. |
 |
Монтаж столешницы. Фанерную заготовку с закрепленной пилой, как показано на фото, укрепляем рейкой, которая будет работать как ребро жесткости и усилит конструкцию. Усиленную заготовку устанавливаем поверх ящика на 3-4 петли. В итоге, установленная столешница должна равномерно выступать за пределы ящика по всему периметру. |
 |
Разметка направляющих. Для того, чтобы по верхней части станка перемещалась каретка, на расстоянии 50 мм от краев прикладываем металлическую линейку и обводим. Так как направляющая будет слева и справа, готовим две одинаковые стальные линейки, которые обрезаем на нужную длину. |
 |
Устанавливаем направляющие. По обведенным контурам линеек выбираем фанеру фрезером, так чтобы заложенные в паз направляющие стали заподлицо с поверхностью столешницы.
|
 |
Вырезаем дополнительную подошву под лобзик. Из нержавеющей стали толщиной 4 мм вырезаем прямоугольник, на 3-4 см с каждой стороны больше, чем штатная подошва лобзика. С края заготовки на ленточном гриндере снимаем заусенцы и немного скругляем углы. В заготовке сверлим отверстия под полотно лобзика и под шурупы, которыми пластина будет крепиться к столешнице и которыми к пластине будет крепиться инструмент. |
| Крепление к столешнице. Прикладываем подготовленную пластину к поверхности станка в той части, где нет направляющих с тем расчетом, чтобы осталось место под фрезер. Делаем разметку пластины и вынимаем фанеру на толщину металла фрезером. Делаем сквозное отверстие, так, чтобы в столешницу прошёл корпус лобзика. Прикручиваем лобзик в пластине, вставляем пластину инструментом в столешницу и фиксируем по краю саморезами. |
|
| Вырезаем подошву для фрезера. Аналогично с изготовлением подошвы для лобзика, вырезаем заготовку для фрезера. Подготовленную пластину, как показано на фото, прикладываем с той стороны стола, где ранее были установлены направляющие. Выровняв заготовку, обводим ее карандашом. |
|
| Устанавливаем фрезер. По обведенному контуру выбираем фанеру на толщину металлической пластины, и вырезаем отверстие по форме фрезера. Фрезер крепим на заготовленной подошве и собранную конструкцию устанавливаем в отверстие, проделанное в столешнице. Фиксируем подошву саморезами через крепежные отверстия. |
|
| Подключаем инструмент к сети. В задней стенке короба высверливаем отверстие, через которое выводим наружу сетевые шнуры. Снаружи на задней стенке короба крепим удлинитель на необходимое количество розеток. Удлинитель подключаем к общей пусковой кнопке. |
|
| Сборка каретки. Из бруска и досок изготавливается каретка, которая должна свободно передвигаться по металлическим направляющим, от края станка к диску. Таким образом, каретка будет использоваться как параллельный упор для заготовок, которые будут обрабатываться на фрезере и раскраиваться на пиле. | |
| Пробный запуск и эксплуатация. После того как циркулярный станок собран, поочередно пробуем в работе каждый инструмент. |
Подведем итоги
Теперь вы знаете, как своими руками собрать простой стол для циркулярной пилы, лобзика и фрезера. Если остались вопросы, задавайте их в х, а также посмотрите видео в этой статье.
4 сентября 2017г. Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора — добавьте комментарий или скажите спасибо!
Последние ответы на форуме
Как установить циркулярную пилу на стол
Циркулярная пила считается универсальным инструментом. Она всегда может пригодиться в домашней мастерской и на промышленном объекте. Дома для нее можно соорудить стол и установить ее на нем. Но надо знать, как встроить в стол циркулярку.
- Топ лучших циркулярок для установки на столе
- Назначение циркулярной пилы
- Преимущества переносной пилы
- Каким должен быть стол для пилы
- Устройство рабочего стола
- Требования к конструкции
- Подбор необходимого материала и технология изготовления стола
- Закрепление ручной пилы
- Рейтинг дисковых пил для закрепления на столе
- Makita 5008MG, 1800 Вт
- BOSCH GKS 190, 1400 Вт
- Makita HS7601, 1200 Вт
- ЗУБР ПД-65, 1600 Вт серый
- ВИХРЬ ДП-160/1200, 1200 Вт оранжевый
- Интерскол ДП-190/1600М, 1600 Вт
- BOSCH GKS 600, 1200 Вт
- BOSCH PKS 40 2015, 850 Вт
- Makita HS7601K, 1200 Вт
- Makita HS7600, 1200 Вт
Топ лучших циркулярок для установки на столе
| Место | Модель | ||
| 1. | Makita 5008MG, 1800 Вт | Цены | Обзор |
| 2. | BOSCH GKS 190, 1400 Вт | Цены | Обзор |
| 3. | Makita HS7601, 1200 Вт | Цены | Обзор |
| 4. | ЗУБР ПД-65, 1600 Вт серый | Цены | Обзор |
| 5. | ВИХРЬ ДП-160/1200, 1200 Вт оранжевый | Цены | Обзор |
| 6. | Интерскол ДП-190/1600М, 1600 Вт | Цены | Обзор |
| 7. | BOSCH GKS 600, 1200 Вт | Цены | Обзор |
| 8. | BOSCH PKS 40 2015, 850 Вт | Цены | Обзор |
| 9. | Makita HS7601K, 1200 Вт | Цены | Обзор |
| 10. | Makita HS7600, 1200 Вт | Цены | Обзор |
Назначение циркулярной пилы
Стационарное устройство предназначено для работ с древесиной и деревянными изделиями. Также ее используют для распила камня и мягких металлов, но для этого следует поменять рабочий режущий элемент. От правильного выбора пилы зависит результат и продолжительность работы инструмента.
Переносная пила отличается высокой мощностью
Преимущества переносной пилы
На этот тип пилы можно установить диск, внешний диаметр которого составляет 350 мм. Им режут доски толщиной 70-85 мм. Циркуляркой на станке разрезают 60-75 мм пиломатериалы. Этого хватает, чтобы выполнить простую работу и даже изготовить сложные детали для мебели.
Преимуществом переносной пилы считается наличие мотора мощностью не меньше 2 кВт. Такой двигатель выдерживает существенные нагрузки.
В устройстве есть принудительная вентиляция, которая предназначена для быстрого отвода тепла. Поэтому и работать аппаратом можно долго, при этом тепловой режим будет в норме.
Вал пилы вращается со скоростью, которая отвечает существующим требованиям к режущим инструментам для обработки дерева.
Переносную пилу можно закрепить к столу так, что при необходимости она снимается без потери ее основных технических характеристик и возможностей. Сделать это можно за короткое время.
Каким должен быть стол для пилы
Основание стола, на который будет устанавливаться циркулярная пила, может быть металлическое или деревянное. Пластик для этих целей не подходит. В столешнице проделывают отверстие под диск. В ней должны быть сделаны направляющие для езды опоры. Они предназначены для сдвигания распилочного материала.
Стол для циркулярки должен отвечать следующим требованиям, быть:
- очень устойчивым;
- крепким;
- удобным;
- с ровной и гладкой поверхностью.
Иначе во время работы не удастся избежать травм.
Устройство рабочего стола
Перед началом раскройки и сборки стола, просчитывают его габариты и делают чертеж. Отверстие в столешнице вырезают под пилу, которая имеется в наличии.
На столешницу плиту надо устанавливать так, чтобы она не перетягивала стол в какую-либо сторону. Столешницу ставят такую, которая соответствует потоку распиловки.
В просторной мастерской для циркулярки можно поставить полноценный верстак, в небольшой хватит и складного со съемной пилой.
До того, как конструкция будет окончательно собрана, все ее деревянные элементы, рекомендуют обработать антисептическим средством. Это поможет защитить их от гниения и влаги.
Требования к конструкции
Не должна шататься как сама конструкция, так и ее отдельные элементы. Ножки под нее обязательны. Надо иметь в виду, что практически невозможно добиться устойчивости, если в качестве опоры взяты сплошные и тонкие фанерные листы. Диск в конструкции нужно крепить надежно.
Есть и другие требования, это наличие:
- кнопки пуска и моментальной остановки;
- ограждение для режущего инструмента.
Подбор необходимого материала и технология изготовления стола
Перед тем, как прикрепить циркулярку к столу, его надо правильно сделать. Для изготовления и установки стола своими руками подготавливают:
- ЛДСП или толстую фанеру;
- брус для каркаса стола (можно взять 5 обрезных 3-х м досок 50х150 мм);
- 12 деревянных шкантов 10 мм;
- 10 металлических уголков;
- 4 металлических крепления для царг и ножек;
- саморезы;
- столярный клей.
Также понадобятся:
- метр, рулетка, маркер;
- ручной фрезер и электролобзик;
- дрель и шуруповерт;
- шлифовальная машинка и рубанок;
- мелко- и среднезернистая наждачная бумага.
Создание правильного чертежа позволит не допустить ошибок на стадиях сборки стола. В чертеже обязательно учитывают тот факт, что станина должна выдерживать все нагрузки. Стол нужно отцентрировать. Неплохо, если он будет функциональным, служить не только рабочей поверхностью, но и местом, где можно хранить материалы и инструменты.
Берут основу, для ее ножек используют бруски одинаковой длины. Конструкцию усиливают поперечными элементами. После получения устойчивого и крепкого основания приступают к работам со столешницей.
Схема установки пилы на стол проста
На первой стадии на основании размеров вырезают рабочую поверхность. Можно взять и прочную столешницу, бывшую ранее в пользовании. Оптимальной ее толщиной считается 2 см. Края доски желательно отфрезеровать и отшлифовать. Это придаст конструкции симпатичный внешний вид, работать на ней будет комфортно, в руки не попадут занозы. Такая простоит и прослужит намного дольше.
На втором этапе выполняют сверление отверстий для циркулярки, делают их в соответствии с размерами диска. На поверхности столешницы чертят место, где будут устанавливать и прикреплять пилу.
На третьей стадии в рабочей поверхности проделывают отверстия для того, чтобы закрепить ее к основанию. Столешницу переворачивают и на внутренней стороне наносят разметку для углубления под подошву циркулярки. Фрезером делают углубления. Пилу устанавливают в самодельный стол, закрепляют и проверяют на прочность.
На четвертом этапе переходят к обустройству системы электропитания. Пила должна находиться во включенном состоянии. Для фиксации соответствующей кнопки понадобятся хомуты. Запускаться и останавливаться станок будет под контролем включения и выключения электрического питания.
Понадобятся обычные изделия:
- кабель;
- розетка;
- выключатель.
Внутри ставят розетку, от которой выводят провод. Так как выключателем будут выполнять запуск и остановку, его устанавливают под рукой. Это необходимо при возникновении аварийной ситуации. Подключают к розетке, которая находится рядом.
На пятом этапе приступают к изготовлению каркаса, чтобы было удобно выполнять поперечный распил. Для каретки нужно тонкое основание и 2 невысокие стенки, можно взять фанеру и дерево. Чтобы конструкция была подвижной, для стола подготавливают направляющие – небольшие куски стальной трубы сечением 2 на 1 см.
Фрезером вырезают пазы, в которые монтируют эти отрезки труб. Направляющая каретка должна иметь функцию регулировки, чтобы станок можно было настроить под величины доски. Для работ под углом должен быть упор. Те, кто не может самостоятельно сделать эту конструкцию, могут в магазине приобрести уже готовую.
На заключительном этапе станок оборудуют разметочной линейкой, которая позволит очень точно распиливать материал. Для ее установки фрезером или стамеской проделывают небольшой паз. Поверхность столешницы хорошо обрабатывают шлифовальной машинкой и наждачкой. Линейку лучше прикрутить саморезами.
В последнюю очередь крепят ножки. Их высота и размеры зависят от мастера, важно надежно закрепить их на болты и саморезы. Ставить ножки необходимо немного враспор, прочность контролируют с помощью ребер жесткости.
Для удобства пользования станком многие улучшают конструкцию. Чтобы в процессе распила было меньше пыли, устанавливают стойку с пылеотводом, а под собирание стружки – емкость.
Некоторые делают рабочую поверхность подъемной, так быстрее можно добраться до пилы, или в целях экономии пространства – раскладной. Для толкания досок подготавливают специальный брусок. Это делает работу безопасной.
Закрепление ручной пилы
Перед тем как закрепить циркулярку с внутренней стороны конструкции, необходимо изучить варианты крепления. Есть несколько способов как ее приспособить, при помощи брусков с саморезами или болтов М4. В первом случае не нужно сверлить дополнительные отверстия. Второй способ надежный и быстрый.
Крепят пилу разными способами
Любая циркулярная пила, в том числе модель Интерскол, Макита, требует внимательного обращения. Чтобы не получить во время работы травму, надо следить как стоит пильный стол.
Перед каждым включением циркулярки проверять надежность закрепления. При распиле материала запрещается удерживать его руками, можно травмировать пальцы. Если пила наткнется на сучок или неровность в древесине, есть опасность, что дерево отскочит в лицо.
Работать необходимо в защитных очках, чтобы не повредить глаза.
Рейтинг дисковых пил для закрепления на столе
Makita 5008MG, 1800 Вт
- глубина пропила (90°) – 76 мм;
- диаметр диска – 210 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
вес – 5.1 кг.
Цены в интернет-магазинах
BOSCH GKS 190, 1400 Вт
- глубина пропила (90°) – 70 мм;
- диаметр диска – 190 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
вес – 4.2 кг.
Цены в интернет-магазинах
Makita HS7601, 1200 Вт
- глубина пропила (90°) – 66 мм;
- диаметр диска – 190 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
- вес – 4 кг.
Цены в интернет-магазинах
ЗУБР ПД-65, 1600 Вт серый
- глубина пропила (90°) – 65 мм;
- диаметр диска – 190 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 4.2 кг.
Цены в интернет-магазинах
ВИХРЬ ДП-160/1200, 1200 Вт оранжевый
- глубина пропила (90°) – 51 мм;
- глубина пропила (45°) – 40 мм;
- диаметр диска – 160 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 5.28 кг.
Цены в интернет-магазинах
Интерскол ДП-190/1600М, 1600 Вт
- глубина пропила (90°) – 65 мм;
- глубина пропила (45°) – 45 мм;
- диаметр диска – 190 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 5.5 кг.
Цены в интернет-магазинах
BOSCH GKS 600, 1200 Вт
- глубина пропила (90°) – 55 мм;
- глубина пропила (45°) – 37 мм;
- диаметр диска – 165 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 20 мм;
вес – 3.6 кг.
Цены в интернет-магазинах
BOSCH PKS 40 2015, 850 Вт
- глубина пропила (90°) – 40 мм;
- диаметр диска – 130 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 16 мм;
вес – 2.6 кг.
Цены в интернет-магазинах
Makita HS7601K, 1200 Вт
- глубина пропила (90°) – 66 мм;
- диаметр диска – 190 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 30 мм;
- вес – 4 кг.
Цены в интернет-магазинах
Makita HS7600, 1200 Вт
- глубина пропила (90°) – 64 мм;
- диаметр диска – 185 мм;
- диаметр посадочного отверстия – 16 мм;
вес – 3.9 кг.
Цены в интернет-магазинах
Соорудить стол для циркулярки не очень сложно. С ним станет проще работать, существенно расширится функционал пользования оборудованием. Главное, понять, как закрепить ручную циркулярку и сделать все правильно.
Необычный ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ УПОР и Каретка для Циркулярки
Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.
У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм.
Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы.
Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.
Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.
Как Сделать Параллельный Упор Для Циркулярки
Циркулярка и параллельный упор, пожалуй основной момент приспособление на циркулярном столе. Потому я решил отнестись к этому проекту со всей ответственностью.
Я не уделяю лишнее время шлифованию и формированию без необходимости скруглений на приспособлениях, считаю вырезал, склеил, скрепил саморезами и дело в шапке. На мой взор лишняя краса не часто уместна, а крепкость нужна всегда.
Работая с трудными проектами, я разбиваю их на более маленькие составляющие и отдельно работаю имея его. Имея в собственном распоряжении узкий дюралевый параллельный упор (фото справа), имел и ряд неудобств.
Неудача в таком, что для каждого нового реза нужно поменять размер установки упора, для этой цели, передвигая упор, учитываем размеры в точке начала пропила заготовки и в точке выхода пропила относительно к пильному диску, потом закрепляем его 2-мя ручками. Неловко и уходит лишнее время.
Шаг 1: Изготовка упора.
- Сколько Масла Заливать В Газонокосилку Al-KoRead
Отрежьте три полосы из ламинированного ДСП длиною 1.1 м и шириной 8 см, и дальше соберите их вкупе сделав U-образный профиль. По внутренним размерам профиля изготовьте 5 заготовок-вставок для жесткости и воткните во вовнутрь профиля, они создадут квадратное сечение, нужное упору. Плюс этого упора и в способности использования его с 2-ух сторон пильного диска ( фото слева).
Шаг 2.7: Изготовка направляющего канала для упора.
Направляющий канала для упора изготовлен из 2-ух реек, имеет форму U-образного профиля и крепится болтами в торец циркулярного стола, перпендикулярно пильному диску.
Упор для поперечных и угловых резов
Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок.
Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм.
С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.
Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.
Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.
Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°.
Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху.
Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.
Изготовление упора для циркулярной ножовки
Упор для распила 2 видов: параллельный и угловой. Каждый вариант имеет свои особенности, о которых нужно знать перед изготовлением.
Угловой
Угловой упор для станка используется довольно часто. С его помощью распиловка досок проходят точно и быстро под прямым углом. Также он применяется для торцевания досок, из которых изготавливают упор. Приспособление для пиления под углом можно с легкостью сделать своими руками.
Последовательность действий:
- Взять для основания лист, изготовленный из фанеры. Его толщине не должна превышать 1 см.
- Закрепить на основе направляющий брусок, высота которого составляет не более 2 см.
- Внизу рекомендуется закрепить упор, находящийся перпендикулярно направляющей. Он должен быть сделан из такого же куска материала.
- Отделить неиспользуемые части бруска. Промежуток от направляющей до пильного диска каждый раз рассчитывается в индивидуальном порядке, поэтому к обрабатываемому материалу ее рекомендуют крепить с угла струбцинами.
- Применить крепежные устройства из деревянных шайб.
- Осуществить прижим барашковой гайкой на винте.
самодельный угловой упор
Параллельный
Осуществить параллельный упор для циркулярки своими руками можно следующим образом:
Строительный пылесос для мусора, пыли — как выбрать?
- Просверлить 6 размеченных отверстий диаметром 0,8 см.
- Обработать наждачной бумагой заусенцы, которые создаются от сверления.
- Запрессовать в крайние отверстия каждой тройки по два штифта размером 0,8х1,8 см.
- Положить полученную конструкцию на стол так, чтобы штифты вошли в пазы, предусмотренные для циркулярной пилы.
- Вставить болты снизу рабочей поверхности в пазы и средние отверстия между ними. Резьбовая часть должна войти в отверстия рейки и прорезь стола.
- Навинтить обычную гайку с каждой стороны поверх рейки.
- Опустить обе гайки.
- Переместить рейку до нужного расстояния от диска и зафиксировать ее гайками.
Седловой упор
Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.
Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.
К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.
Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.
Шаблон для точной и быстрой настройки углового упора циркулярной пилы
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! У многих из Вас есть циркулярная пила, и вы знаете, что от точной настройки углового упора зависит качество получаемых деталей. В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет Вам, как изготовить направляющий шаблон для установки углового упора под требуемым углом, вещь, которая должна значительно ускорить рабочий процесс.
Эта самоделка очень проста в изготовлении, и займет у Вас буквально несколько минут.
Материалы. — Ламинированная фанера — Наждачная бумага
Инструменты, использованные автором. — Струбцины — Циркулярная пила — Каретка, регулируемый угловой упор — Фрезерный станок — Торцовочная пила — Рулетка, угольник, маркер. Процесс изготовления. Итак, для данного мини-проекта нужен обрезок листовой фанеры толщиной 20 мм. Автор использует ламинированную фанеру, однако это не принципиально.
Автор разрезает лист на циркулярной пиле, используя поперечные салазки, поскольку они обеспечат идеальный прямой угол. Основная идея конструируемого приспособления заключается в том, чтобы с его помощью быстро, аккуратно и надёжно выставлять нужный угол углового упора.
Первые пазы фрезеруются на расстоянии 50 мм от упора до центра фрезы. Более точные размеры и чертёж можно найти, пройдя по следующей ссылке, любезно предоставленной мастером.
Автор фиксирует струбциной дальний край продольного упора фрезерного станка. Теперь упор полностью неподвижен.
Перед началом процесса, фреза выставляется на высоту 6 мм (¼ дюйма) над поверхностью столешницы. Сначала фрезеруется паз с одной стороны фанеры, затем фанерная пластина переворачивается, и делается второй паз симметрично с противоположной стороны.
Операция повторяется и на втором крае фанеры.
Затем подобный паз пропиливается в центре доски, это для настройки под углом в 90 градусов. Далее мастер разворачивает доску перпендикулярно пропилам и делает ещё один паз в противоположном направлении.
Было бы неплохо, по мнению автора, прежде потренироваться на пробном листе фанеры, чтобы убедиться в точности пропилов и по возможности исключить неровности и люфты пазов. Тогда приспособление не будет иметь неряшливый вид.
Чтобы правильно применить получившуюся направляющую, нужно положить её поверх планки углового упора, протянуть вплоть до самого борта упора и зажать винт.
Как пользоваться индикатором, какие бывают типы прибора
- Так можно быть уверенным, что угловой упор выставлен чётко под прямым углом.
- Теперь автор срезает при помощи торцовочной пилы пару углов приспособления под разными углами, теми, что наиболее часто применяются в столярном деле — это углы в 60 и 45 градусов.
- Остается подписать углы на шаблоне.
В результате получается вот такой шаблон. Края пазов необходимо отшлифовать мелкой наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска. Таким образом удаляются мелкие сколы.
Для точного выставления углового упора достаточно выбрать соответствующий паз на шаблоне и вставить в него планку упора.
Хотите 60 градусов — пожалуйста!
Нужно выставить угол в противоположном направлении, тогда переверните направляющую обратной стороной.
Вот с какой лёгкостью мастер вырезает шесть элементов. Потом переворачивает свой упор на другую сторону, выставляет по шаблону и делает следующую серию распилов. Симпатичные равносторонние треугольнички получаются.
И что удивительно, все элементы получились практически идеальными! Точность разрезов легко проверяется вот таким способом: все сегменты собираются в шестиугольник, и стягиваются резиновой лентой.
Если одно из соединений открывается, значит угловой упор следует развернуть в этом направлении, чтобы сделать угол более острым. А это значит, что вот этот край направляющей следует немного подобрать.
Это можно исправить с помощью ручного рубанка. Но автор предпочитает убрать дефект с помощью циркулярной пилы.
Если вы вырезали деталь строго под прямым углом и затем так же точно вымерили угол в 60 градусов, то Вам не стоит беспокоиться о точности угла 30 градусов. Он будет идеальным. В последнюю очередь проверяется угол в 45 градусов.
Вот такое простейшее приспособление для точной и скоростной настройки углового упора получилось у мастера. Если у Вас нет фрезерного станка, или ручного фрезера, то такие пазы можно сделать и при помощи циркулярной пилы за несколько проходов. Также имеются специальные пазовые пильные регулируемые диски DADO. С их помощью такие пазы можно сделать за один проход. Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!
- Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
- Авторское видео можно найти здесь.
- https://youtu.be/zF5cAkRaSYk
- Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Направляющая шина
Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.
Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами.
С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки.
При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.
Дополнительные приспособления
- Заготовка-шаблон. При необходимости изготовления однотипных деталей можно использовать одну из них в качестве шаблона-направляющей. Для этого отрезается заготовка требуемой длины и на один ее конец закрепляется упорная рейка. По ширине рейка должна совпадать с рабочим расстоянием.
При работе с этим приспособлением упорная рейка должна плотно прилегать к торцу обрабатываемой детали. Так можно получить большое количество деталей абсолютно одинаковой длины без затрат времени на разметку линии реза.
- Отрезной угольник. Для постоянного использования можно изготовить отрезной угольник.
Он представляет собой две массивные деревянные или фанерные рейки, скрепленные саморезами внахлест в форме буквы “Т”. Длина выступающих концов перекладины буквы “Т”выравнивается до соответствия рабочему расстоянию циркулярной пилы. Установка выравненного конца перекладины напротив линии разметки позволит получить точный перпендикулярный разрез.
- Кромочный упор.
В состав стандартной комплектации циркулярной пилы входит угловой (кромочный) упор. Он позволяет делать распил параллельно кромке обрабатываемого материала. Используя самостоятельно изготовленный кромочный упор, за счет расширенной и более длинной базы можно получить более чистый и точный рез.
Для изготовления кромочного упора из фанеры толщиной 15 мм вырезается упорная рейка и основание для циркулярной пилы. В основании и упорной рейке при помощи ручного фрезера выбираются шпоночные пазы. Сами шпонки изготавливаются из обрезков твердого дерева или из той же фанеры и крепятся в пазы упорной рейки.
Для усиления упора под углом в 90° к упорной рейке закрепляется еще одна рейка достаточной ширины, которая будет опираться на обрабатываемую деталь. Регулировка расстояния пропила от края заготовки осуществляется перемещением упорной рейки по направляющим с последующей фиксацией при помощи стопорного винта.
Для установки винта в основании пропиливается сквозной паз. Для увеличения точности распила и повышения безопасности работ рекомендуется использовать два винта. В пластине основания делается отверстие под пильный диск и устанавливается система крепления циркулярной пилы.
Конструкция системы крепления может быть самой разнообразной и будет зависеть от конкретной марки пилы. Общим моментом для всех вариантов должна быть надежная фиксация циркулярки и возможность ее демонтажа с приспособления после окончания работы.
Для удобства выставления требуемой ширины отреза материала на лицевой поверхности основания приспособления закрепляется измерительная лента.
Загрузка...
