Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Круглошлифовальный станок – промышленное оборудование для продольного, цилиндрического, торцевого шлифования деталей из дерева и металла. Оборудование универсальное. В зависимости от конструкции и устройства агрегат годится для мелкого или масштабного производства, а также в промышленности.

Зачем нужны шлифовальные станки?

Обрабатывающие агрегаты незаменимы в обдирочной и чистовой обработке металла, твердых материалов. Для работы применяются стандартные шлифовальные и алмазные круги, обеспечивающие небольшую шероховатость в результате обработки, точность размеров и геометрии.

Аппараты применяют для шлифовки деталей, прошедших механическую или температурную обработку, изготовленные на фрезерном, сверлильном или токарном оборудовании. Преимущества у агрегатов следующие:

  • можно обрабатывать изделия различных форм и габаритов;
  • настройка параметров точная, качество шлифования высокое;
  • есть функция автоматической или ручной подачи;
  • модель оборудования можно подбирать под выполнение конкретных задач производства в целях снижения себестоимости работы и повышения эффективности.

Оборудование может значительно различаться по конструкции — например, опорный нож крепят на салазках ведущей бабки или на фиксированной станине. Движение ножа зависит от типа его крепления. Нож, размещённый на салазках, двигается одновременно с кругом относительно оси. Вместе с тем бабка будет статичной по отношению к станине.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Устройство

Оборудование с фиксированными ножами используется для автоматических линий. Круглошлифовальный станок по металлу может иметь разную комплектацию. Самая частая компоновка — с патронами 3 типов. Это патронные с 1-2 столами, центровые с 1-2 столами. Есть и бесцентровые установки с неподвижными или подвижными ножами, неподвижным башмаком.

Ось установки детали будет постоянной при любом положении рабочего шлифовального круга, что гарантирует высокое качество обработки. При износе узла дальнейшая регулировка не нужна, потери качества шлифовки не наблюдается.

Однако конструкция таких станков более сложная. Станки с неподвижными бабками отличаются повышенной жесткостью, но габариты агрегата меньше, что позволяет применять оборудование не только в цехах, но и в небольших мастерских.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Технические характеристики

При покупке станка нужно смотреть на технические характеристики. Они определяют точность обработки. Например, в ЗМ152 деталь ставится в центрах. Такой метод используется почти во всех типах моделей, но есть и другие варианты.

Важны следующие характеристики:

  • наличие поворотного стола, тип;
  • функция перемещения заготовки по горизонтали и вертикали;
  • система подачи (заготовки подаются вручную или автоматом);
  • функция чернового шлифования;
  • жесткость крепления заготовки;
  • тип крепления заготовки в патроне (только для центровых агрегатов).

Все характеристики агрегата можно условно распределить по узлам. Конструктивно – это блок крепежа заготовки, обрабатывающий центр, система управления.

Кроме того, нужно учитывать максимально возможные габариты детали, допустимую тяжесть заготовки, диаметр шлифовки, дистанцию от оси бабки до стола. К важным параметрам относят предельное смещение стола, углы поворота и особенности смещения при помощи гидравлической системы управления (имеет значение при обработке тяжёлых деталей).

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Виды станков

Универсальный круглошлифовальный станок по способу базирования может быть:

  • патронным;
  • центровым;
  • бесцентровым (шлифуются сразу несколько поверхностей).

По схеме базирования выделяют 2 типа агрегатов:

  • на башмаках с торцовой ведущей опорой;
  • с опорным ножом.

При проходном шлифовании цилиндры обдираются целиком. Форма детали не меняется. При врезном методе форма зависит от степени износа круга. Подобные агрегаты применяют для обработки фасонных, ступенчатых заготовок, поверхностей с буртами, для единовременной обработки торца и шейки изделия.

Популярные модели

Среди популярных модификаций — ЗМ151, ЗБ12, ЗМ182. Они предназначены для обработки конических, цилиндрических и торцевых поверхностей.

Модель ЗМ151 универсальная, нужна для обработки металлических деталей в автоматическом и частично автоматическом режиме.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

К преимуществам модели относят следующее:

  • есть автоматический режим с вводом программы, обработки в режиме полуавтомата;
  • подходит для продольного, врезного шлифования;
  • установлена система ручной подачи;
  • агрегат используется для серийного, крупно- и мелкосерийного производства;
  • возможно снятие очень тонкого поверхностного слоя.

Недостатки — сильный нагрев абразива при поперечной подаче и появление волнистости при снятии большого слоя металла, изменение формы тела вращения.

Обрабатывающий промышленный станок ЗБ12 также считают универсальным.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Плюсы техники:

  • высокое качество работы;
  • возможность глубинного, продольного, врезного шлифования;
  • режим комбинированной работы;
  • удобный поворотный стол с простым управлением;
  • шлифовальная бабка из 2 частей;
  • простота встраивания в промышленные линии.

Минусы — строгие ограничения по габаритов детали, «лишнее» колебательное осевое движение при шлифовке.

Модель ЗМ182 является бесцентровой универсальной с наружным креплением детали.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Плюсы оборудования:

  • шлифование деталей различных габаритов;
  • большая жесткость рабочей поверхности (отсюда высокое качество обработки);
  • простое обслуживание;
  • функция встраивания в автоматическую линию;
  • малая погрешность.

К минусам относят ограничения по эксплуатации. Станок не требует опыта и квалификации от оператора. Оборудование необходимо для обработки деталей без центровых отверстий, шлифовки заготовок с твердой поверхностью.

Источник: https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_54362.html

Виды шлифовальных станков по металлу и их особенности

Шлифовальные станки предназначены для шлифовки и полировки поверхности изделий из различных материалов на завершающей стадии производства. Шлифовальные машины по металлу обрабатывают металлические изделия различных форм, размеров, придают им окончательный вид, улучшают антикоррозионные свойства.

Поэтапная абразивная обработка заключается в снятии слоя стружки при помощи абразивного инструмента, приводит к уменьшению шероховатости, устранению дефектов. Наибольшая гладкость и блеск достигаются при мягкой полировке, когда снимаются очень тонкие слои материала.

Виды обработки

Различают 3 типа шлифовки:

  1. Наружная. Придает требуемую внешнюю форму.
  2. Внутренняя. Обеспечивает обработку сквозных или глухих отверстий.
  3. Профильная. Предназначена для заготовок сложных форм.

Для создания заготовки с желаемыми параметрами поверхности могут применяться разные типы обработки:

  1. круглая шлифовка — для внешней или внутренней обработки цилиндрической и конической поверхности;
  2. плоская шлифовка — для плоскостей;
  3. бесцентровое шлифование — позволяет реализовать задачи крупносерийного производства;
  4. ленточное шлифование — абразивным инструментом является замкнутая в кольцо лента;
  5. хонингование — доводит поверхность на итоговом этапе.

Каждый типа обработки выполняется на специальном станке. При выборе необходимо учитывать производительность, автоматизацию, функциональность абразивного инструмента, его характеристики.

Круглошлифовальный

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Крепление выполняется различными способами:

  1. установка детали в центрах,
  2. бесцентровая установка по обрабатываемой поверхности,
  3. закрепление патронами.

Оборудование имеет два рабочих стола: на горизонтальном фиксируется изделие, на вертикальном — шпиндельная бабка с абразивным кругом. В универсальных моделях возможны повороты основного рабочего стола и круга. Одними из определяющих параметров являются размер стола, диаметр и скорость вращения круга, устройство механизма подачи, ограничения по габаритам.

Возможно выполнение различных шлифовальных операций:

  1. продольные;
  2. врезные;
  3. внутренние;
  4. шлифование торцов.

Они осуществляются в ручном или автоматическом режиме с использованием ЧПУ, с возможностью поворачивать круг, деталь, переднюю и шлифовальную бабку. Блок ЧПУ может также управлять продольным движением стола, шпиндельной бабкой.

Последовательность работы за станком включает следующие этапы:

  1. металлоизделие закрепляется;
  2. настраивается положение абразивного круга;
  3. запускается вращение изделия, его поступательное горизонтальное движение;
  4. производится шлифовка со смещением на заданную глубину.

Диапазон настройки оборудования данного типа широк, позволяет выполнять разнообразные виды шлифования.

Внутришлифовальный

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Модели отличаются по способу крепления заготовки и характеру перемещения абразивного элемента:

  1. Станки с вращением обрабатываемой заготовки и абразивного круга. Шлифовальный шпиндель осуществляет продольное и поперечное перемещение, а деталь крепится в мембранном патроне — в зажимном устройстве или на башмаках бесцентровым способом.
  2. Станки с неподвижным креплением изделия. Планетарный ход абразивного устройства включает вращение по оси отверстия синхронно с вращением по своей оси.

Станки второй группы могут иметь один или два шпинделя. Второй служит для одновременной обработки кромки, либо для двусторонней шлифовки детали сложной формы.

Бесцентрово-шлифовальные

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Повышение производительности достигается за счет того, что специфика оборудования позволяет выполнять работу на более высокой скорости, помимо этого значительно сокращается вспомогательное время. Деталь располагается между ведущим и шлифовальным кругами, отсутствует ее механическое закрепление.

Применяются два основных вида шлифования:

  1. С продольной или сквозной подачей гладкой цилиндрической заготовки. Продольное перемещение достигается установкой ведущего круга под углом.
  2. По методу врезания с поперечной подачей ступенчатых либо фасонных деталей. Деталь имеет только вращательное движение, а оси кругов параллельны.

Плоскошлифовальные

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Заготовки закрепляются на столе электромагнитными или механическими устройствами. Стол имеет круглую или прямоугольную форму, что определяет выбор подачи:

  1. Вертикальная. В этом случае выполняется торцевая шлифовка — многопроходная, однопроходная или двусторонняя.
  2. Горизонтальная. При таком креплении производится периферийное шлифование — глубинное, с врезной или прерывистой подачей.

Ряд моделей позволяет обрабатывать заготовки с фасонной поверхностью, конические формы. Станок может быть оснащен двумя шпинделями для грубой, а затем — тонкой шлифовки. Производятся модели с неавтоматизированным, полуавтоматизированным или автоматизированным управлением.

Хонинговальные

Станки для хонингования или шлифовально-притирочные выполняют высококачественную тонкую обработку с целью придания изделию окончательной формы. Основные конструктивные элементы включают станину, блок вращения шпинделя, устройство крепления детали, механизм управления.

Виды станков различаются по конструктивным и иным техническим характеристикам:

  1. расположение шпинделя бывает вертикальным, горизонтальным, наклонным;
  2. длина шпинделя различна, меняются насадки;
  3. количество шпинделей варьируется от одного до нескольких для комплексной шлифовки сложного изделия;
  4. может производиться обработка внешней, внутренней поверхности, обеих одновременно;
  5. степень автоматизации различна: станки с механическим управлением выполняют малые объемы; полуавтоматические, автоматические и универсальные имеют более высокую скорость хонингования.

Деталь крепится неподвижно, вращательные и поступательные движения совершает шпиндель, на котором установлена хонинговальная головка с абразивными брусками. Их радиальная подача увеличивает диаметр рабочей части.

Система активного контроля замеряет параметры обрабатываемой заготовки. Оборудование предназначено для внешней или внутренней финишной шлифовки отверстий и валов, исправления дефектов, создания микрорельефа.

Источник: https://ruevit-m.ru/vidy-shlifovalnyh-stankov-po-metallu-i-ih-osobennosti/

Шлифовальные станки – основные виды и области применения

По большому счету все станки для обработки кромок и шлифования погонажных изделий, независимо от конструкции, базируются на использовании узколенточных или барабанных суппортов. Для подачи обрабатываемых заготовок используются ленточные или цепные конвейеры.

Узколенточные шлифовальные станки

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Конструкция узколенточных станков для шлифования кромки щитовых деталей и профилей построена по тому же принципу, что и многие модели форматнообрезных станков, используемых непосредственно для изготовления деталей из деревянных щитов.

Читайте также:  Зенкеры по металлу: гост, диаметры, виды

Конструктивные варианты узколенточных станков

  1. Односторонние для обработки кромок;
  2. Двусторонние для брусковых и погонажных изделий;
  3. Многосторонние для обработки брусков и погонажа с нескольких сторон.

Многосторонние ленточные станки в свою очередь делятся на трехсторонние и четырехсторонние.

Однако применение четырехсторонних нецелесообразно, поскольку в любом случае одна сторона погонажного материала прилегает к какой-либо поверхности. При этом конструктивно четырехсторонние станки очень сложны и, само собой, гораздо дороже трехсторонних, функциональных и практичных агрегатов.

Виброшлифовальные ленточные станки

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Главной особенностью виброшлифовальных станков является простота их конструкции и невысокая себестоимость. Основную работу в таких станках выполняют виброшлифовальные суппорты, совершающие возвратно поступательные движения. В качестве обрабатывающего инструмента здесь, так же как и в узколенточных станках, используется профилированный утюжок и эластичная абразивная лента.

Особенности конструкции виброшлифовальных станков

В качестве механизма подачи материала применяются ленточные и цепные механизмы, такие же, как и в односторонних станках для обработки профильных кромок. В зависимости от того, предназначен станок для обработки кромок или профилированного погонажа, суппорты могут устанавливаться в разных количествах, положениях и под разным углом.

Особенность конструкции вынуждает устанавливать суппорты таким образом, чтобы каждый утюжок обрабатывал лишь небольшую зону и не снимал слишком большой слой шлифа. Обычно устанавливается до трех суппортов, что не позволяет работать одновременно с разными уровнями зернистости и вынуждает проводить обработку в несколько этапов.

Со временем конструкция была несколько усовершенствована путем установки на одном суппорте нескольких шлифующих утюжков. Благодаря большому количеству одновременно используемых утюжков, каждый из которых можно идеально подогнать к определенному элементу профиля, достигается практически безупречное качество обработки.

Недостатки виброшлифовальных станков

Главным недостатком виброшлифовальных станков можно назвать очень низкую скорость работы, связанную в первую очередь с тем, что утюжки сильно греются, а шлиф-лента при интенсивном использовании засаливается и истирается.

Эти недостатки не смогла скомпенсировать даже низкая себестоимость виброшлифовальных установок, поэтому они не получили широкого распространения.

Некоторое время такие станки выпускались немецкими фирмами Reckmann и Hellmann, но позже были полностью вытеснены классическими ленточными шлифовальными установками.

Устройства для шлифования кромок

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Сегодня шлифование кромок щитовых деталей, вроде столешниц, не особо актуально, поскольку в большинстве случаев производители обклеивают их пластиковой торцовкой или специальным, заранее подготовленным и вскрытым лаком шпоном.

Однако рынок развивается, достаток, а вместе с тем и запросы потребителей непрерывно растут, и скоро мебель с готовыми торцовками выйдет из моды.

Куда большим спросом будет пользоваться обработка кромок натуральным шпоном или обечайкой из массива, которые опять-таки будут нуждаться в высококачественной полировке.

Такую полировку можно производить как на универсальном оборудовании, так и на специализированном.

Для сложных профилей с резкими переходами вполне подходят фрезеровочные станки с вертикальным шпинделем, на который можно установить жесткий профилированный барабан. Проблема мелких дефектов при обработке торцов щитовых деталей не столь актуальна, поэтому вполне приемлемой является ручная подача.

Однако при недостаточно аккуратной подаче возможно искажение профиля кромки и появление прошлифовок, в случае использования шпона или обечайки. Поэтому на крупных предприятиях по производству мебели используются специализированные станки с автоматической подачей заготовки, тщательным контролем скорости и давления.

Щеточные и лепестковые шлифовальные станки

В связи с тем, что щеточные и лепестковые барабаны не способны к глубокой и интенсивной обработке поверхности, эти инструменты в основном применяют для тонкой полировки при вскрытии несколькими слоями лака, а также для удаления ворса, опилок и прочих загрязнений.

Конструктивно, по сравнению с другими устройствами для шлифования профилей, они очень просты, рабочий инструмент устанавливается непосредственно на шкив электродвигателя, а система подачи заготовки не требует особой точности, вполне приемлемой является даже ручная подача.

Станки с лепестковыми и щеточными барабанами широко используются для чистовой полировки на небольших предприятиях, где установка дорогостоящей техники неуместна. К сожалению, эти устройства не способны убрать последствия неправильной фрезеровки или кинематическую волну, поэтому об отсутствии этих дефектов следует позаботиться на более ранних этапах.

Унификация шлифовальных станков

Сегодня, в целях экономии и упрощения производственного процесса, производители выпускают унифицированные станки, отдельные модификации которых оснащают различными суппортами, среди которых:

  • Узколенточные суппорты с плоскими утюжками для шлифования плоских торцов;
  • Узколенточные суппорты для шлифования простых скругленных торцов;
  • Узколенточные суппорты с профилированными утюжками для шлифования профильных поверхностей;
  • Жесткие и эластичные дисковые агрегаты;
  • Щеточные и лепестковые барабаны.

Основные модели станков, присутствующие сегодня на рынке, выпускаются сериями, оснащенными различными видами суппортов. В процессе настройки на работу в конкретных условиях и с определенными материалами, суппорты можно перемещать или наклонять на определенный угол.

У составных станков, имеющих в своей конструкции более одного суппорта, их количество и комбинация зависит от материала, для обработки которого предназначен станок и от сложности полируемого профиля. Односторонний кромкошлифовальный станок может быть оснащен как одним ленточным суппортом, так и несколькими различными инструментами.

  • В случае простых ступенчатых профилей, как например оконные рамы и дверные проемы, достаточно будет простого одностороннего станка с одним суппортом, оснащенным эластичным абразивным барабаном.
  • Чтобы упростить создание из нескольких односторонних станков автоматизированной линии, позволяющей проводить двустороннюю обработку без перенастройки, производители предусмотрительно выпускают односторонние станки ориентированные как на правостороннюю, так и на левостороннюю подачу материала.
  • Излишнее усложнение не оправдало себя

Несмотря на то, что существуют многосуппортные станки, поддерживающие обработку погонажа одновременно со всех четырех сторон, такая возможность используется крайне редко.

Как правило, любой профилированный материал хотя бы одной стороной прилегает к какой-нибудь поверхности.

Естественно, шлифовать эту сторону необходимости нет, а кроме того грубо обработанная поверхность приклеивается гораздо надежнее.

Таким образом, особого смысла в четырехсторонней обработке нет.

Кроме того, расположение суппортов со всех четырех сторон значительно усложняет конструкцию из-за необходимости разрывать конвейер, по которому подается материал.

Поэтому четырехсторонние аппараты используются крайне редко, и в большинстве случаев их с успехом заменяют гораздо более дешевые и практичные трехсторонние шлифовальные станки.

Шлифовальные комплексы, изготавливаемые на заказ

Длина сложных комплексных станков, использующих несколько функционально-различных суппортов, может достигать двадцати метров. Конечно же, такое оборудование обладает невероятно широкой функциональностью. Но и стоит немало, поэтому позволить его себе могут только крупные промышленные предприятия. Оно не поступает в продажу, а, как правило, производится на заказ.

На перенастройку такого комплекса уходит немало времени, а значит, его использование при производстве небольших партий погонажа будет очень хлопотным. Многие производители работали над усовершенствованием таких комплексов.

В частности предпринимались попытки использования ЧПУ, позволяющего в автоматическом режиме перенастраивать суппорты и менять утюжки, однако из-за общей сложности конструкции, значимых результатов в данном направлении добиться не удалось.

Перспективы шлифовального оборудования

Производители шлифовальных агрегатов непрерывно работают над усовершенствованием технологии производства контрпрофилей и улучшением их качества.

Благодаря их наработкам, сегодня приобрести недорогой шлифовальный станок может себе позволить даже небольшая компания, торгующая пиломатериалами.

И такое приобретение в любом случае будет выгодным, позволив улучшить качество продукции, а значит, повысить лояльность клиентов.

С другой стороны, современные продольно-фрезерные станки обеспечивают очень высокое качество обрабатываемой кромки. В принципе, это позволяет

Источник: http://stanwood.ru/page/shlifovalnye-stanki-osnovnye-vidy-i-oblasti-primenenija

Шлифовальные станки – предназначение и разновидности

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение, применение

Такие станки применяются для обработки поверхностей разной формы. Обработка бывает чистовая и черновая. Сама поверхность может иметь коническую, цилиндрическую либо плоскую форму.

Также применяют их еще и в таких случаях, когда нужно сделать следующее:

  • Удалить крупные выступы;
  • Заточить;
  • Отполировать отверстие;
  • Формировать режущие инструменты;
  • Высверлить отверстие;
  • Чистовую обработку внутренних цилиндров.

Что такое шлифовальный процесс

Это процесс вовремя, которого снимается металл. Делается это с помощью абразивов, скрепленных между собой соединяющим веществом и образуя при этом вращающийся круг. Он снимает с заготовки стружку также, как это сделал бы мелкий режущий инструмент.

В процессе шлифовки этот станок выполняет такие операции:

  1. Поддерживает круг;
  2. Вращает абразивный круг;
  3. В правильное положение устанавливает заготовку;
  4. Поддерживает саму заготовку.

Классификация

Различают три типа таких станков:

  1. Плоскошлифовальные. В основном на нем шлифуют металлические заготовки с плоскими поверхностями и чаще всего используются в инструментальных цехах;
  2. Общего назначения. Используют его для ручного шлифования, то есть детали на нем отшлифуются с помощью специалиста, который прижимает заготовку к абразивному вращающемуся кругу;
  3. Круглошлифовальные. Для обработки заготовки на таком станке деталь закрепляют в неподвижных центрах бабок, которые установлены на поворотной плите стола. Отшлифовывать детали на нем можно разными способами. Например, способом продольной подачи или врезания шлифовального круга в заготовку.

Каждый тип станков делится на виды, которые в зависимости от своего назначения выполняют разные операции.

Станки общего назначения — разновидности

Существуют следующие виды шлифовальных станков общего назначения:

  • Напольный. Обычно он закрепляется к полу при помощи болтов. Имеет он два разных круга. Один предназначен для черновой, а другой – чистовой обработки деталей. Каждый такой круг закрыт специальным ограждением и экраном для защиты глаз, что делает работу за ним более безопасной;
  • Верстачный. На нем также установлено два круга, что делает процесс работы удобным и быстрым. Каждый круг имеет опорную регулированную площадку и экраны, которые предусматривают защиту для глаз. Он оснащен реле. Оно защищает его двигатель от перегрева и соответственно от перегорания;
  • Станок верстачный для шлифовки. Операции на нем делаются с использованием обычного, матерчатого круга либо ленты. На нем устанавливается диск для очистки, а круг для шлифовки. Чтобы отполировать деталь на станок нужно установить матерчатый круг;
  • Сверлозаточный. Используют его для заточки сверл. В этом случае не используется работа специалиста, потому что само сверло устанавливается и удерживается во время заточки станком;
  • Заточный. Применяется для заточки различного вида фрез. Например, торцовых фрез, по металлу или дереву;
  • Шлифовальный. Он предназначен для шлифовки наружных, внутренних цилиндрических заготовок.
Читайте также:  Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Работая на таком оборудовании важно знать и придерживать определенных несложных правил, чтобы избежать травматизма. В таком случае работать на них будет безопасно и эффективно.

Источник: https://www.spets-stroy-portal.ru/remontnie-raboti/shlifovalnye-stanki-prednaznachenie-i-raznovidnosti.html

инженер поможет — Шлифовальные станки по металлу

Например, чистовую обработку поверхности детали для повышения точности и окончательной формы лучше всего производить на высокоточном станке с ЧПУ, мелкозернистым камнем, а вот правку осуществлять как можно реже. При чистовом шлифовании это особенно важно, так как обнаженные зерна не будут царапать обработанную поверхность.

При черновой обработке нужно брать круг с зернистостью как можно больше и производить правку как можно чаще- это позволит снимать максимальный припуск с детали за один проход.

 

 

Область применения шлифовальных операций

Шлифование это процесс обработки детали разнообразным абразивным материалам для придания ей требуемой формы и качества. Ключевая особенность процесса шлифования- это то что при процессе резания шлифования снимается тончайший слой металла. При этом улучшается внешний вид готового изделия, а также повышаются механические свойства поверхности детали.

  • При шлифовании применяется вида станков для обработки металлических изделий
  • -специализированные станки;
  • -станки общего назначения.

Специализированное шлифовальные станки конструируются для конкретных нужд предприятий. В большинстве случаев они выпускаются на единичном производстве.

  1. Станки общего назначения по виду обработки делятся:
  2. станки для наружного шлифования (шлифовальный круг обрабатывает внешнюю поверхность детали);
  3. станки для внутреннего шлифования (шлифовальный круг обрабатывает отверстия);
  4. станки для профильного шлифования (шлифовальный круг обрабатывает детали сложной формы).
  5.  

Важным элементом конструкции любого  станка для шлифования это вытяжка. Благодаря ей процесс шлифования не так сильно вредит здоровью и окружающей среде, ведь она удаляет металлическую пыль и мелкие частицы абразива. В дополнении к вытяжки так же идут фильтрующие бумаги для СОЖ и пылеуловители магнитного или электрического типа.

Есть станки которые  выполняют несколько операций за один установ.

Круглошлифовальные виды станков

Эти станки предназначены для шлифовальной обработки деталей цилиндрической формы методом продольного и врезного шлифования. Круглошлифовальные станки имеют очень высокая точность обработки. Конструкция его представляет собой что-то среднее между токарным и шлифовальным станком. По сути он похож на точный токарный станок, где вместо резца шлифовальный круг.

У такого станка рабочий стол расположен в горизонтальном положении. Он предназначен для фиксации обрабатываемой металлической детали в центрах. Рядом расположен, так же горизонтально, шлифовальный круг. Такие станки бывают как с ЧПУ так и без.

Процесс обработки деталей на круглошлифовальном станке

  • Зафиксировать заготовку в центрах. Эту операцию как правило производят вручную;
  • Произвести настройку нужного положения шлифовальной бабки относительно детали;
  • Произвести старт вращательно-поступательного движения заготовки нажав на кнопку или рычаг станка;
  • Снятие станком верхнего припуска с заготовки с последующим смещением шлифовального круга на глубину следующего припуска.

Круглошлифовальный станок может выполнять операции как черновое и чистовое шлифование. Вид операции зависит от скорость вращения шлифовального круга и соответственно припуск на операцию.

Современные станки обладают рядом дополнений:

На одном шпинделе находится 2 или 3 шлифовальных круга. Это позволяет вести разную обработку без останова и замены инструмента. Смена шлифовального круга который будет сейчас обрабатывать происходит путем вращения “головы”.

Станок может иметь щуп для определения начального положения шлифования и проверки полученного размера детали после обработки.

Автоматическая балансировка шлифовального круга, что значительно упрощает наладку и делает процесс шлифования более точным.

Автоматическая правка при достижении определенной нагрузки на шпиндель. Крайне полезное приспособление как при чистовой так и при черновой обработке.

Основные технические характеристки круглошлифовального станка

  1. Возможные максимально допустимые габариты, а также масса обрабатываемой детали;
  2. Возможные диаметры обработки шлифованием, а именно максимальный и минимальный.

  3. Параметры рабочего стола шлифовального станка:
  4. Возможное смещение  стола или максимальная длина обработки;
  5. Возможная скорость быстрого хода;
  6. Возможные углы поворота против и по часовой стрелке шпинделя шлифовального круга.

Методы круглошлифовальной обработки

 -Продольная обработка

Сама заготовка базируется в центрах и при помощи привода передней бабки она начинает вращаться. В это время механизм подачи рабочего стола подает продольное перемещение заготовки относительно шлифовального круга.

-Глубинная шлифовальная обработка

Используется для шлифования коротких заготовок. За один проход может удалять весь припуск. При этом способе заготовка с помощью рабочего стола перемещается только в направлении шлифовального круга. Шлифование производится только торцом круга. Чем шире круг тем большую длину можно обработать этим методом. Уступами

Это разновидность глубинного шлифования разных поверхностей на разную глубину.

-Профильное

При этом процессе шлифования рабочий стол перемещается по двум координатам. Таким образом можно получить не очень плавные углы при переходе одной обработанной поверхности к другой. При использовании чпу возможно получение радиусов с незначительными ступеньками.

Плоскошлифовальные виды станков

Эти станки применяются для шлифования заготовок из металла по плоской поверхности. В отличие от круглошлифовального станка заготовка крепится не в центрах, а на столе в рабочей зоне станка с помощью электромагнита. Точность этого оборудования достигает 0,15 мкм и позволяет убрать малейшие неровности на обрабатываемой детали.

 

Все плоскошлифовальное оборудование по способу работы подразделяется

Станки обрабатывающие торцевой поверхностью шлифовального круга;

Станки обрабатывающие периферией шлифовального круга.

Станки обрабатывающие торцевой поверхностью шлифовального круга имеют высокую производительность, при сравнении с другой группой. Управление также может быть как с ЧПУ так и без.

Плоскошлифовальные станки имеют очень высокую жесткость и большие диаметры круга. Вместе это и позволяет достигать таких впечатляющих результатов по точности обработки.

В процессе работы нужно очень внимательно следить за состоянием станины и роликов, при малейшем появлении люфта нужно срочно приступать к ремонту этого важного узла.

Также раз в 40 000 часов работы нужно проверять электродвигатель на отсутствие плавности вращения. При появлении рывков лучше его снять и перебрать.

 

Интересной разновидностью этого типа станков выступает ленточно шлифовальный станок. В виде инструмента у него выступает ленточный абразив. Лента выполняется в форме кольца, размещаемого между валами. Его конструкция предполагает изменение скорости шлифовального круга в процессе работы, что позволяет менять режим резания.

Есть конструкции этих станков с широкой лентой. У них как правило стол имеет гусеничную форму.

Очень большую роль играет играет выбор ленточно абразива. Ведь он влияет на основные параметры процесса резания и, соответственно, на качество получаемой продукции. Также очень внимательно нужно следить за качеством и состоянием стыков ленты. Они могут быть причиной рисок на поверхности детали.

Внутришлифовальные станки для обработки деталей из металла

Оборудование этого типа предназначается для улучшения качества внутренней поверхности готовой продукции. Часто причиной введения этой операции является увод оси отверстия на предыдущей операции. Процесс обработки осуществляется при помощи шпинделя, на котором установлен шлифовальный круг. Сам шпиндель имеет вращательное движение, и возвратно-поступательное движение.

 

Вращение шпинделя и вращения детали необходимы для плавности процесса резания. Возвратно-поступательное движение необходимо для формообразования поверхности.  В сложных конструкциях шпиндель перемещается по 5 координатам.

Для повышения качества обработки по возможности нужно шлифовать кулачки перед зажатием в них детали. Это позволяет значительно уменьшить биение при базировании.

В идеальной ситуации также лучше проверить биение заготовки в кулачках перед обработкой.

 

Устройство этого типа оборудования отличается, в зависимости от параметров

  • Одношпиндельные станки
  • Эти оборудование осуществляет шлифование деталей конической или цилиндрической формы;
  •  
  • Станки с дополнительным шпинделем
  • Эти оборудование осуществляет одновременно внутреннее и торцевое шлифования;
  • Двухсторонние станки
  • Эти оборудование осуществляет одновременное двухстороннее шлифование сквозных отверстий.

Большие сложности при работе на внутришлифовальном станке имеет отвод пыли от шлифования из зоны обработки. Эту проблему успешно можно решить с помощью специального магнитного устройства. Благодаря ему стружка просто вытягивается из зоны резания.  

Бесцентровошлифовальные станки

Бесцентрошлифовальные станки используются для серийного и крупносерийного производства деталей из металла. Эти детали должны иметь форму тел вращения.

Особенностью этой обработки, что заготовка не крепится в центрах или за хвостовик.

По сути заготовка базируется на ноже, а регулировка высоты центра заготовки относительно центров шлифовальных кругов регулируется высотой ножа и расстоянием от заготовки до ведущего круга.

 

Ведущий круг как правило изготовлен из жесткой резины, а шлифовальный круг из абразива. Правку имеют оба круга.Абразивный круг правится при тех же условия что и на любом другом шлифовальном станке, а ведущий круг только при засаливании и появлении черноты.На качество обработки влияет частота и качество шлифовального круга.

На качество геометрии в значительной степени влияет угол поворота ведущего круга относительно оси.  При увеличении угла разворота деталь быстрее проходит обработку и имеет меньшее качество обработанной поверхности, чем когда два круга (резиновый и абразивный) стоят параллельно. При изменении высоты ножа можно убрать конусность или цилиндричность получаемой детали.

 

Эти станки обладают целым рядом преимуществ

  1. Высокая скорость обработки, позволяющая шлифовать тонкостенные детали даже из мягких металлов;
  2. Особая технология процесса шлифования уменьшает вероятность появления биений;
  3. Высокая точность получения идеальной цилиндричности детали.
  4. Это оборудование применяется для создания автоматизированных линий.
  5.  

 

 

Хонинговальные станки

Окончательной операцией почти каждого технологического процесса изготовления детали из металла это хонингование. Как Вы можете понять лучше всего для этой операции подходит именно хонинговальный станок.

Читайте также:  Предохранительная муфта: устройство, типы, особенности

Конструкция оборудования и принципы его работы очень похожи на работу внутришлифовального станка. Отличие этих двух станков только одно это то, что деталь не закрепляется на столе и он имеет более длинный шпинделя. На шпиндель крепится приспособление для крепления различных абразивных материалов и разной формы.

При работе нужно обращать внимание на плвность возравтно поступательного движение шпинделя ходинговального станка-это самое важное движение этого оборудования, поэтому при малейшем изменении лучше устранить его нарушение.

Причины таких проблем у ходинговальных станков это или износ направляющих или появление пыли под ними.

В процессе обработки в зону обработки подается СОЖ для удаления частицы абразива и охлаждения детали.

Источник: http://engcrafts.com/item/404-shlifovalnye-stanki-po-metallu

Точильно-шлифовальные станки

Точильно-шлифовальные станки — это аппараты, работающие на электроприводе, основным предназначением которых является заточка и доводка слесарных и столярных инструментов, металлических деталей и изделий.

Точильные станки делятся на три основные группы:

Точила могут дополнительно оснащаться оборудованием для заточки сверл, ленточной шлифовки, правки закругленных деталей. Также вытяжкой для отвода металлической стружки и пыли, к примеру, точило ЗСВ-20. При этом абразивно-металлическая пыль останавливается в фильтре, что позволяет работать за станком без респиратора.

Сферы применения станков

Точильно-шлифовальные станки используются во многих сферах производства для решения различных задач. Благодаря такой универсальности их широко используют как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Один точильно-шлифовальный агрегат может использоваться для шлифовки, заточки и зачистки инструментов, деталей или изделий.

Основные виды работ, выполняемые на точильно-шлифовальных станках:

  • заточка рабочего инструмента и инвентаря (ножи, резцы, сверла, мечики);
  • обработка слесарно-столярных инструментов различного предназначения (ножницы, зубила, стамески, топоры);
  • может применяться в качестве слесарного инструмента для обработки металлических деталей и изделий, шлифовки, выравнивания;
  • при использовании войлочного диска может выполнять функцию полировочного станка.

Малые и средние точила будут полезным дополнением в домашних мастерских, сельскохозяйственных угодьях или небольших предприятиях. Крупные станки являются незаменимым инструментом на заводах и фабриках, занимающихся металлообработкой, машиностроением, производством оборудования и комплектующих.

Типы станков, основные различия

В настоящее время разделяют 5 основных видов точильно-шлифовального оборудования.

  • Круглошлифовальные. Подходят для наружной обработки конических и цилиндрических изделий.
  • Внутришлифовальные. Подходят для внутренней обработки конических и цилиндрических изделий.
  • Плоскошлифовальные. Используются для шлифовки плоских поверхностей.
  • Бесцентрошлифовальные. Шлифовка цилиндрических и профильных поверхностей по методу врезания. Используется в массовом производстве для отделки наружных деталей.
  • Хонинговальные. Применяются для самого тонкого шлифования. При хонинговании снимается тонкая стружка толщиной до 0.1 мм.

Также различают универсальные и простые точильно-шлифовальные станки. К универсальным относится станок ТШ-2. Подходит для всех видов точильно-шлифовальных работ, при использовании соответствующих приспособлений может использоваться для полировочных работ.

При выборе точильно-шлифовального оборудования необходимо определиться с функциональным предназначением агрегата, так как одни могут использоваться исключительно для снятия фасок и заусенец, другие для полирования, одни для домашнего использования, другие для промышленного. Промышленные станки способны работать 8—10 часов без остановки, а домашние рассчитаны на короткие промежутки работы — 20—30 минут.

Источник: https://EuroStore.su/articles/statya-tochilno-shlifovalnye-stanki

Шлифовальные станки: назначение, классификация

· Шлифовальные станки предназначены в основном для окончательной обработки заготовок абразивными или алмазными кругами. Станки обеспечивают точные размеры, правильную геометрическую форму и высокое качество поверхности детали.

На этих станках можно обрабатывать плоские, наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, шлифовать резьбы и зубья зубчатых колес, разрезать заготовки. Шлифование также используют для обдирочных и получистовых операций.

· Шлифовальные станки делятся на круглошлифовальные, внутри-шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, плоскошлифовальные и различные специальные станки (для шлифования резьбы, зубьев колес и т. д.). Главным движением у всех шлифовальных станков (рис. 121) является вращение шлифовального круга (vкр, м/с). Движения подачи у станков разных типов различные.

Станки зубообрабатывающие: назначение, классификация.

Станки, предназначенные для изготовления зубчатых колес, реек, звездочек, шевронных колес, называют зубообрабатывающими. По принятой классификации (см. табл. 1.5) их относят к пятой группе. По конструктивному исполнению и видам выполняемых работ различают: зубофрезерные, зубодолбежные, зуборезные, зубошевинговальные, зубохонинговальные, зубопритирочные и зубошлифовальные станки.

Особенности приводов главного движения станков с ЧПУ

Главный привод в станках обладает рядом особенностей, отличающих его от приводов подач: значительно большие мощ­ности; необходимость использования всей мощности двигателя в большом диапазоне частот вращения шпинделя станка; работа большую часть времени на постоянной заданной частоте вращения; большие моменты инерции, во много раз превосходящие собствен­ные моменты инерции двигателей на высших передачах коробки скоростей.

Приводы главного движения с асинхронными двигателями, как правило, используют с переключаемыми коробками скоростей для того, чтобы можно было использовать максимальную мощ­ность двигателя во всем диапазоне частоты вращения шпинделя. Если диапазон вращения шпинделя велик, конструкция коробки скоростей усложняется.

Применение асинхронных двигателей с электрическим переключением частоты вращения (две, три, а иногда и четыре) значительно упрощает конструкцию коробки скоростей.

Однако у асинхронных двигателей с переключением частоты вращения ротора вращающий момент постоянен на раз­личных диапазонах, что приводит к снижению мощности при уменьшении частоты вращения.

Особенности приводов подач станков с ЧПУ

Преобразование электрических сигналов в перемещение рабочих органов станка, стола, салазок, суппорта, шпиндельной бабки осуществляется приводами подач, состоящими из приводного двигателя, передаточных механизмов и системы обратной связи с ДОС. Привод подач – один из основных Эл-тов станка с ЧПУ, определяющий его производительность, точность, надежность работы и стоимость.

Основные хар-ки привода подач: мощность, скорость, быстродействие, точность, диапазон регулирование, кпд, стоимость, габариты.

В качестве приводных двигателей в станках с ЧПУ применяют шаговые Эл-двигатели постоянного тока и гидродвигатели.

Тип станков – токарные и токарно-винторезные. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Тип станков — токарно-карусельные: Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Токарно-револьверные автоматы. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикально-фрезерные консольные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикальные бесконсольные фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Продольно-фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Горизонтальные консольные фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикально-сверлильные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Станки для глубокого сверления. Назначение. Применяемый инструмент. Движения в станке.

Радиально-сверлильные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках.

Применяемые инструменты и приспособления.

Тип станков — расточные. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Координатно-расточные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках Применяемые инструменты и приспособления.

Плоскошлифовальные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Круглошлифовальные центровые станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Круглошлифовальные бесцентровые станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Источник: https://megaobuchalka.ru/14/11495.html

Точильно-шлифовальный станок принцип работы, особенности эксплуатации

Точильно-шлифовальные станки используются в основном для заточки или правки рабочего инструмента или оснасток других станков: резцов, пильных лент, дисковых пил, сверл. По области применения подразделяются на два больших класса: универсальные и узкоспециализированные.

Первые могут обрабатывать любой инструмент, вторые специализируются на конкретном виде изделий, например, есть станки по заточке именно сверл, они больше ничего не могут функционально.

Кроме направления деятельности заточные станки отличаются друг от друга типом используемой оснастки:

  • абразивные круги;
  • алмазные оснастки;
  • абразивная лента (когда с одной стороны станка лента, а с другой диск).

Принцип работы точильно-шлифовального станка

Алгоритм работы данного оборудования следующий:

  • В рабочей головке расположен электродвигатель;
  • У двигателя с двух сторон расположены валы, которые выступают осью для абразивных кругов;
  • Привод вала может быть прямым или клиноременным;
  • Для шлифовки заготовку подводят нужной плоскостью или кромкой к диску;
  • Для фиксации заготовка прислоняется к специальному упору, по которому и перемещается при обработке;
  • Безопасность оператора обеспечивают защитные экраны и кожухи на кругах, а также система аварийной остановки электродвигателя;
  • Некоторые станки позволяют использовать воду для охлаждения диска и рабочей зоны заточки;
  • Промышленное оборудование часто имеет в составе пылесос для отвода загрязнений из рабочей зоны прямо во время эксплуатации оборудования.

Рекомендации и нюансы для оператора точильного станка

Эксплуатация современного оборудования для заточки инструмента не налагает никаких особых требований на оператора станка, ему просто нужно соблюдать некоторые правила и рекомендации для более качественной и комфортной работы:

  • При заточке инструмента его обрабатываемую поверхность нужно прикладывать к шлифовальному кругу всей плоскостью, следя за точностью выполнения этого процесса;
  • Стоит внимательно выбирать обороты шлифовального круга, не нужно долго работать на высоких оборотах, так как может произойти перегрев обрабатываемого инструмента;
  • Рекомендуется смачивать абразивный круг в процессе работы для повышения эффективности шлифовки и снижения его температуры;
  • Внимательно контролируйте заточку изделий, при появлении заусенцев по кромке стоит перейти на круг с большей зернистостью для шлифования;
  • Соблюдайте режимы эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями производителя.

В основном точильно-шлифовальные станки не нуждаются в каком-то дополнительном обслуживании и уходе, главное не пропускать очистку станка от загрязнений, пыли и металлической стружки, что может повлечь преждевременный износ и поломки модулей оборудования. Средний срок службы при правильной, в меру бережной, эксплуатации срок службы точильно-шлифовальных станков превышает 10 лет. Наиболее популярные модели на рынке: ТШ-1.10 (Россия), ТШ-2.10 (ТШ2) и BKL-3000 от компании PROMA.

Другие статьи по теме:

  • Эксплуатация точильно-шлифовальных станков

Источник: https://RuStan.ru/tochilno-shlifovalnyy-stanok-princip-raboty

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector