Шлифовальные станки по дереву: классификация, видео, виды

Каждая из этих процедур дает поверхность определенной степени шероховатости. Кроме этого, шлифовка, выполненная разными способами, позволяет работать с плоскостями или криволинейными деталями.

Виды, классификация

Существуют разные конструкции шлифовальных станков. Они используются для выполнения обработки не только древесины, но и других материалов. Рассмотрим их внимательнее:

Ленточные шлифмашинки (ЛШМ)

Прообразом таких конструкций является стационарный станок ШЛПС, рабочим органом которого является большая петля из наждачной ленты. Ручной инструмент значительно компактнее, но работает на том же принципе. Он имеет два барабана — приводной и натяжной, на которые устанавливаются готовые петли.

Они имеются в продаже и предназначены для использования на соответствующих по размерам инструментах. Помимо этого, возможна ручная склейка петель из рулонной наждачной бумаги, что обходится дешевле и нередко используется мастерами для экономии денег, а также для получения необходимого результата.

Специфической особенностью ЛШМ является высокая производительность и эффективность. Если во время обработки удерживать такой инструмент на месте, очень быстро можно получить углубление. Поэтому работа с ленточными машинками требует внимания и некоторого навыка.

Шлифовальная пыль, которой образуется много, собирается либо в специальный пылесборник, либо удаляется при помощи промышленного пылесоса, подключенного к соответствующему патрубку на задней части корпуса инструмента.

Основной режим работы — ручной, но большинство инструментов могут быть установлены в специальные подставки. Они позволяют исключить образование неровностей или вмятин, ограничивая подачу ленты на заготовку в перпендикулярной плоскости.

ЛШМ, установленная в такой фиксатор, делается подобием стационарного станка и позволяет обрабатывать небольшие детали, удерживая их в руках или с опорой на специальные подставки.

Вибрационные (плоскошлифовальные) машинки

Принцип действия такого инструмента заключается в перемещении плоской подошвы (или платформы), которая совершает мелкие круговые движения. Она не поворачивается вокруг своей оси, перемещаясь при помощи эксцентрика. Вибрация невелика (обычно около 2 мм), но этого вполне достаточно для обработки деревянных (или иных) поверхностей.

Специфической особенностью вибрационных инструментов является предназначенность только для обработки плоскостей. Работать с выпуклыми деталями они способны, но контроль за усилием и качеством обработки в этом случае будет затруднен.

Отличие плоскошлифовальной машины от ленточной заключается в более тонкой, щадящей обработке материала. Создать углубление гораздо сложнее, для этого надо приложить соответствующее усилие.

В то же время, плоскости получаются максимально ровными, без перепадов или волн.

Недостатком вибрационных машин является затрудненный контроль за качеством обработки — если под платформу попадает твердая соринка, или на поверхности наждачной бумаги имеется зерно увеличенного размера, то при шлифовке появятся следы, портящие работу.

Для установки на плоскошлифовальные машины используется рулонная наждачная бумага. Ее нарезают на специальные заготовки по заранее созданному шаблону (они часто идут в комплекте поставки инструмента). На подошве имеются отверстия для всасывания воздуха вместе с пылью.

Соответствующие отверстия приходится делать и на наждачке, иначе пылеудаление станет невозможным. В продаже имеются и готовые к установке сменные элементы с заранее проделанными отверстиями.

Есть машинки с заранее установленной «липучкой», для которых приобретаются соответствующие шкурки, которые не надо зажимать по краям платформы — достаточно прижать их к рабочей плоскости.

Эксцентриковые (орбитальные)

Эксцентриковые машинки обладают сложным типом вращения — вокруг своей оси и дополнительно вокруг смещенного относительно нее центра. Такой характер движения позволяет совместить увеличенную производительность с высоким качеством обработки поверхностей. Диаметр наждачного круга сравнительно мал, поэтому есть некоторая возможность обработки криволинейных или вогнутых деталей.

Установка шкурки происходит только при помощи готовых кругов, фиксируемых на подошве «липучкой». Заменить их нечем, поэтому придется покупать готовые расходники, что не всегда удобно. Помимо наждачных, имеются эластичные и полировальные круги, позволяющие получить практически идеальную поверхность.

Во время работы «орбиталки» образуют большое количество пыли. Большинство моделей имеет в подошве отверстия для ее сбора, а в задней части корпуса можно присоединить матерчатый мешок или промышленный пылесос.

Большинство пользователей предпочитают эту конструкцию шлифмашинок за универсальность, способность к высококачественной обработке и эффективность выполнения всех операций.

Лепестковые инструменты

Конструкция лепестковых машинок отличается от всех остальных формой рабочего органа. Им служит лепестковый барабан, в котором наждачная бумага устанавливается в виде отдельных лепестков, расположенных в радиальном направлении.

Работать с плоскостями таким инструментом затруднительно, но для зачистки или грубой обдирки поверхностей она подходит наилучшим образом. Для работы требуется готовый абразивный барабан, который заменяется по мере износа. Срок службы зависит от интенсивности эксплуатации, но обычно он достаточно продолжителен.

Другие виды шлифовального инструмента

Помимо названных машинок для шлифовки древесины могут быть использованы:

• Угловая шлифовальная машинка (УШМ)

• Насадка для шлифования на электродрель

1-Угловая шлифовальная машинка (УШМ) 2-Инструмент реноватор 3-Насадка для шлифования на электродрель

Применение УШМ ограничивается первичной грубой обработкой. Диски для шлифовки позволяют быстро и эффективно удалять неровности, снимать старое лакокрасочное покрытие и прочие процедуры.

Реноватор — сравнительно новый инструмент. Они работает на вибрационном принципе, обладает универсальным действием и может производить различные операции. Удобен для шлифовки небольших участков, где важна точность и аккуратность. Позволяет обрабатывать внутренние углы, что невозможно на орбитальных машинках.

Шлифовальные насадки на дрель используются для выполнения несложных работ, не требующих высокой точности. Однако, опытные мастера способны получать этим способом вполне качественный результат. Наличие навыков и опыта позволяет выполнять большинство практических задач, если нет под рукой более подходящего инструмента.

Особенности, специфика использования

Основной особенностью ручных шлифмашинок по дереву является зависимость от вида абразива. Получить поверхность высокого качества, используя крупнозернистую шкурку, невозможно.

Сам по себе инструмент лишь создает нужные условия для движения наждачки, но работу выполняет именно она. Это свойство позволяет получать высокое качество обработки, последовательно применяя материал разной зернистости — от крупной до самой мелкой.

Работа с инструментом требует некоторого навыка, внимания и аккуратности. Серьезной опасности она не представляет, но большое количество шлифовальной пыли требует организации эффективного удаления. Кроме того, нужна вентиляция (как минимум, проветривание) помещения, где ведутся работы. Сам мастер должен использовать респиратор и защитные очки.

У шлифовальных машинок по дереву есть свои особенности, а так же плюсы и минусы

Плюсы и минусы

К достоинствам шлифмашинок следует отнести:

• Высокая скорость, эффективность обработки.
• Создание качественной, ровной поверхности.
• Универсальность, способность выполнения нескольких видов обработки.

• Возможность работы не только с древесиной, но и с другими материалами.
• Простота и относительная безопасность работы с инструментом.

Недостатками машинок следует считать:

• Необходимость подключения к сети электропитания.
• Зависимость от наличия и качества наждачной бумаги (ленты, кругов и т.п.).

• Большое количество пыли, выделяемой во время работы.
• Необходимость обслуживания, очистки и грамотного ухода.

Несмотря на некоторые недостатки, пользователи высоко оценивают все виды шлифовального инструмента. Высокий спрос на него наглядно показывает востребованность и необходимость машинок для специалистов и домашних мастеров.

Популярные модели

Существует большое количество производителей, выпускающих разные модели шлифовальных машин. Они обладают собственными характеристиками, отличаются друг о друга конструкцией и некоторыми особенностями.

Ленточные шлифовальные машинки

Bosch PBS 75 AE

• Мощность: 0,75 кВт
• Скорость движения ленты: 350 м/мин

• Параметры ленты (длина и ширина): 533 мм; 75 мм
• Вес инструмента: 3,5 кг

Makita 9404

• Мощность:  1,01 кВт
• Скорость движения ленты: 440 м/мин

• Параметры ленты (длина и ширина): 610 мм; 100 мм
• Вес инструмента: 4,7 кг

Интерскол ЛШМ-100/1200Э

• Мощность:  1,2 кВт
• Скорость движения ленты: 400 м/мин

• Параметры ленты (длина и ширина): 610 мм; 100 мм
• Вес инструмента: 5,6 кг

Эксцентриковые (орбитальные)

Makita BO5031

• Мощность: 0,3 кВт
• Частота вращения вала: 12 тыс об/мин
• Частота колебаний: 24 тыс кол/мин

• Диаметр наждачного круга: 125 мм
• Диапазон смещения (эксцентриситет): 2,8 м

Metabo SXE 450 TurboTec

• Мощность: 0,35 кВт
• Частота вращения вала: 13,1 тыс об/мин
• Частота колебаний: 8,5 тыс кол/мин

• Диаметр наждачного круга: 150 мм
• Диапазон смещения (эксцентриситет): 6,2 мм

Bosch GEX 150 AC

• Мощность: 0,35 кВт
• Частота вращения вала: 12 тыс об/мин
• Частота колебаний: 24 тыс кол/мин

• Диаметр наждачного круга: 150 мм
• Диапазон смещения (эксцентриситет): 4 мм

Вибрационные ручные шлифовальные машины

Makita BO3711

• Мощность: 0,19 кВт
• Частота колебаний подошвы: 22 тыс кол/мин

• Размеры подошвы: 228×93 мм
• Ход подошвы: 2мм

Bosch PSS 200 AC

• Мощность: 0,2 кВт
• Частота колебаний подошвы: 24 тыс кол/мин

• Размеры подошвы: 230×93 мм
• Ход подошвы: 2 мм

Интерскол ПШМ-115/300Э

• Мощность: 0,3 кВт
• Частота колебаний подошвы: 10,5 тыс кол/мин

• Размеры подошвы: 230×115 мм
• Ход подошвы: 2 мм

Как выбрать подходящую?

В первую очередь, необходимо определиться, насколько инструмент вообще необходим. Если машинка будет использоваться очень редко, придется периодически обновлять смазку и проверять общее состояние.

Тип конструкции выбирают исходя из специфики и характера предполагаемых работ.

Для зачистки и черновой обработки нужны производительные инструменты, а для получения чистых и качественных поверхностей — более точные.

Помимо этого, надо определиться с техническими характеристиками инструмента. Для выполнения большого объема работ понадобятся более мощные образцы, а для чистых и аккуратных процедур нужны соответствующие модели.

При покупке рекомендуется уточнить у продавца рабочие параметры инструмента, уточнить, насколько доступны расходники (петли или круги для данной машинки), с какой частотой придется менять щетки на двигателе и производить обслуживание инструмента.

Эта информация поможет подобрать наиболее удачный вариант.

Подведем итоги

Хотели бы иметь у себя дома шлифовальную машинку по дереву?

Конечно!Не пригодится

Шлифовальные машинки используются для подготовки древесины к финишной отделке. В некоторых случаях они также применяются для шлифовки и полировки лакокрасочного покрытия. Существует множество видов и вариантов конструкции шлифовального инструмента.

К наиболее востребованным относят:

Процесс шлифовки сопровождается значительным выделением пыли, поэтому надо пользоваться средствами защиты. Менять абразив следует только после полной остановки машинки. Перед началом работы необходимо внимательно изучить инструкцию пользователя и соблюдать все требования производителя. Это позволит увеличить срок службы инструмента и получить максимально качественный результат.

другие полезные статьи:

Видео-советы: Как выбрать шлифмашину?

Источник: https://tehno-gid.net/sad/shlifovalnye-mashinki-po-derevu-rejting-luchshih-i-sovety-po-vyboru.html

Шлифовальные станки по дереву: виды и особенности. Ленточные, дисковые и барабанные устройства

Все фото из статьи

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

В этой статье нам предстоит выяснить, какие станки применяются для шлифовки древесины. Мы ознакомимся с их устройством и спецификой применения. Кроме того, читателя наверняка заинтересуют особенности шлифовки древесины и материалов на ее основе.

Одна из разновидностей интересующего нас оборудования — трехбарабанный шлифовальный станок.

Первое знакомство

В чем заключается процесс шлифовки — думается, читателю можно не объяснять.

Однако у шлифовальных станков есть функции и помимо придания гладкости поверхности древесины.

• Выравнивание. После распиловки и строгания на фуговальном или рейсмусовом станке доска, в том числе мебельная, может иметь волнистую поверхность. В процессе шлифования незначительные выступы полностью убираются.

Справка: волна при строгании электрическим оборудованием — следствие слишком быстрой подачи заготовки к ножам или заниженной скорости вращения самих ножей.

• Калибровка. Калибровально — шлифовальное оборудование позволяет получить точные размеры древесной или древесно-стружечной плиты. Допуски здесь не превышают 0,2 миллиметра, поэтому калибровка рейсмусом часто оказывается недостаточно точной.
• Закругление деталей (в первую очередь при изготовлении предметов мебели), снятие фасок. Шлифовальный станок может выполнить эту работу полностью, с нуля, или довести закругления до приемлемой точности после фрезирования.
• Удаление неровностей, наплывов лака, снятие ворса после нанесения первого слоя лакокрасочного материала.

Виды оборудования

Ленточные

Принцип их работы сводится к протяжке бесконечной абразивной ленты парой вращающихся барабанов. В зависимости от ширины ленты устройства разделяются на узко-  и широколенточные.

Начнем наше исследование с узколенточных агрегатов.

На снимке — именно такое приспособление.

Что полезно знать о них?

Станки этого типа могут использоваться:

• Для доведения до идеального состояния криволинейных поверхностей.
• Для обработки плоскостей. В этом случае конструкция станка может предусматривать подвижность как прижимающего ленту утюжка, так и стола, а иногда и обоих узлов.
• Для шлифовки кромок щитов (из массива, фанерных и т.д.).
• Для промежуточной шлифовки покрытия лакокрасочными материалами.

Как правило, для работы на узколенточных станках используется абразив на бумажной основе.

Лента для узколенточного станка.

Ее зернистость (размер абразива) подбирается в зависимости от трех факторов:

1. Размера неровностей.
2. Требований к качеству поверхности.
3. Твердости обрабатываемого материала. Понятно, что требования к абразиву у мягкой липы и черного дерева, мало уступающего твердостью легким металлам, будут сильно различаться.

Приведем ориентировочные требования к зернистости ленты для разных изделий:

Материал (изделие)	Вид шлифовки	Зернистость (размер зерна в сотых долях миллиметра)
Твердая древесина (ясень, дуб, бук)	Черновая	12, 16
Чистовая	8, 10, 12
Мягкая древесина (сосна, липа)	Черновая	16, 20, 25
Чистовая	12, 16
Детали после грунтования	—	8, 10, 12
Детали после нанесения первого слоя лака	—	3 — 8

Полезно: скорость подачи ленты линейно связана с усилием прижима абразивной ленты к детали. Малое усилие при высокой скорости подачи будет означать низкое качество поверхности; значительное усилие прижима при медленной подаче приведет к подгоранию ленты и, реже, самой детали.

При работе на станке стоит помнить ряд правил техники безопасности.

• Надорванные и склеенные со смещением ленты не применяются.
• Избыточное натяжение абразивной ленты может привести к ее разрыву.
• Чрезмерно слабое натяжение тоже вредно: в этом случае лента станет проскальзывать на барабанах, что приведет к ее разогреву и подгоранию бумажной основы.

Лента не должна провисать между шкивами.

Подсказка: при легком нажиме в середине участка между барабанами натянутая лента должна продавливаться примерно на 20 мм.

• После замены абразива станок включают на несколько секунд, чтобы проверить, не уходит ли лента с барабанов. При необходимости положение их осей корректируется (такая возможность предусматривается промышленным оборудованием).

Что полезно знать о широколенточных станках?

1. Устройства применяются исключительно для обработки плоскостей деталей значительной площади.
2. Шлифовальные агрегаты (барабаны с лентой) могут располагаться сверху и снизу относительно заготовки.
3. Они могут быть одно- и многоагрегатными. Во втором случае деталь шлифуется за один проход абразивом разной зернистости: к примеру, с мебельного щита убираются неровности, после чего его обрабатываемая сторона приобретает необходимую для лакировки гладкость.

Одно- и многоагрегатные схемы.

1. В этом случае для подачи детали к абразиву обычно используется механизм, поднимающий стол (или конвейер, использующийся при потоковой обработке заготовок). Лента к выставленным на столе деталям прижимается  утюжком, имеющим пневматический привод.

Любопытно: скорость подачи конвейера обычно регулируется… клиноременным вариатором. Да-да, практически идентичным тому, что используется в мототехнике.

Схема работы клиноременного вариатора:  1 — ведущий вал, 2 — ведомый вал. А — высокий коэффициент передачи, Б — низкий.

Инструкция по технике безопасности при работе на широколенточном станке полностью идентична описанной выше для узколенточных агрегатов.

Дисковые

Если ленточные устройства довольно сложны, дороги, нередко отличаются солидными габаритами и массой, то дисковый (или тарельчатый) агрегат выглядит предельно простым. Цена станка ненамного выше стоимости электродвигателя, на основе которого он собирается, и начинается примерно от 4 тысяч рублей за младшие модели.

Именно дисковые изделия чаще всего приобретают для изготовления мебели своими руками и прочих несложных работ в домашней мастерской.

Как устроены бытовые дисковые станки:

• На станине жестко закреплен электромотор мощностью 500 — 3000 ватт.
• На его валу столь же жестко крепится диск диаметром от 300 мм. В некоторых моделях на удлиненном валу мотора фиксируется пара дисков — по одному с каждой стороны ротора. Диск снабжается средствами фиксации абразива (обычно используется простая текстильная застежка — «липучка»).
• Станина комплектуется несложным суппортом для подачи к диску обрабатываемой заготовки.

Понятно, что производительность устройства минимальна; однако в бытовых условиях ее вполне достаточно. От шлифмашинки станок выгодно отличается удобством обработки скруглений и фасок.

Компактное тарельчатое устройство.

Барабанные (цилиндровые)

Если предыдущая схема работы востребована в основном в бытовых условиях, то барабанные агрегаты используются только на производстве. Причина — их габариты и сложность.

Абразивная обработка детали осуществляется несколькими, реже — одним цилиндрическим барабаном с навитыми на него широкими лентами наждачной бумаги.

Барабаны могут размещаться:

• С одной стороны заготовки, обеспечивая ее шлифовку несколькими размерами зерна в один проход.

Любопытно: в этом случае соседние барабаны обычно вращаются в противоположных направлениях. Цель — частично компенсировать создаваемое ими усилие протяжки детали.

• С обеих сторон плоской заготовки. При такой схеме можно выполнить двухстороннюю обработку плоского щита в один прием.

Схемы станков с нижней, верхней и двухсторонней обработкой детали.

Подача заготовки при одностороннем положении барабанов обычно осуществляется транспортерной лентой, при двухстороннем — вальцами.

Особый случай

Так называемый рельефно-шлифовальный станок, строго говоря, трудно отнести к устройствам для шлифовки. Дело в том, что цель его применения — не сделать поверхность дерева более гладкой, а, наоборот, придать ей подчеркнутую неровность.

Жесткие щетки, проходя по поверхности заготовки, вырывают из нее более мягкие волокна, тем самым выделяется текстура и годичные кольца. Процесс называется брашированием (от английского brush — щетка).

Любопытно: если простейшие мини-рельефно-шлифовальные устройства для домашнего применения обычно оснащаются одной щеткой, то у промышленных агрегатов можно насчитать 6 и более вращающихся шпинделей для их крепления.

Цель браширования — придать древесине вид сильно изношенного изделия, искусственно состарить ее. Метод востребован при создании мебели и других изделий в стиле ретро.

На фото — результат браширования.

Искусство шлифовать

Существует старая морская поговорка: нет плохих инструментов, есть плохие штурмана. От оборудования для шлифовки, разумеется, зависит многое; но в куда большей степени конечный результат определяется умением и столярными навыками его владельца.

Итак, как шлифовать правильно?

• Мелким зерном можно обрабатывать древесину поперек волокон. Крупным — только вдоль.

• Кромки щитовых деталей шлифуются опять-таки исключительно вдоль. В противном случае гарантированы задиры щепы.
• Снимая фаску с детали или скругляя ее кромку, двигайтесь по касательной к волокнам, так, чтобы наждачная бумага «приглаживала» их к плоскости детали, а не задирала.
• При лакировке детали или ее покраске эмалью обязательно зашлифуйте всю поверхность бумагой с минимальным размером зерна после нанесения первого слоя и его просушки. При увлажнении на древесине поднимается ворс; если не убрать его, изделие останется шершавым на ощупь при любом количестве слоев покрытия.

Увлажнение любым составом делает поверхность древесины шершавой.

Заключение

Будем считать наше знакомство со стационарным шлифовальным станком по дереву состоявшимся. Видео в этой статье предложит читателю дополнительную информацию к размышлению. Успехов!

Источник: https://rubankom.com/obrabotka/mehan/863-shlifovalnye-stanki-po-derevu

Бытовые и промышленные шлифовальные станки по дереву: виды, популярные модели и цены

Содержание: [скрыть]

1. Классификация
2. Функциональное назначение
3. Ленточные агрегаты: конструкция и применение
4. Особенности
5. Вибрационные шлифмашины
6. Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины
7. Угловые шлифмашины
8. Промышленные агрегаты

Шлифовальный станок используют с целью придания деревянным поверхностям идеальной гладкости. На нем обрабатываются не только новые пиломатериалы, но и те, что за период эксплуатации износились. Это относится к предметам мебели, деталям интерьера, которые подверглись механической нагрузке, были повреждены.

Оборудование для шлифовки позволяет существенно ускорить ход работ, улучшить их качество, что не всегда удается осуществить механическими устройствами.

Классификация

Существуют различные виды шлифовочных инструментов для обработки дерева. Они отличаются конструкционными элементами.

Бытовое и промышленное оборудование представлено следующими моделями:

• ленточно-шлифовальным станком, в том числе торцевым;
• вибрационным агрегатом, включая дельташлифмашины;
• тарельчатым (эксцентриковым или орбитальным образцами);
• угловыми (болгаркой);
• щеточно-шлифовальными станками;
• комбинированным. Яркий пример – «Корвет» фирмы «Энкор» .

Функциональность

В зависимости от конструкционных особенностей, комплектации, станки шлифовальной группы отличаются функционалом. Ленточный по дереву (гриндер) предназначен для грубой обработки поверхностей, снятия старого лакокрасочного покрытия.

Для выполнения более точной, аккуратной шлифовки мастера применяют виброшлифмашины, выполняющие круговые обороты небольшой амплитуды. Прямоугольная рабочая поверхность таких образцов позволяет обрабатывать углы. У их подвидов – дельташлифмашин – подошва выполнена в форме утюга.

Для бесцентрово шлифовальных станков (эксцентриков) характерна идеальная шлифовка. Выполняется полировка колебательно-вращательным движением тарелки. Единственный недостаток – тарельчатый шлифовальный станок из-за своей конфигурации не может обрабатывать труднодоступные места и миниатюрные детали.

Шлифование дерева выполняют привычной для всех болгаркой. Инструмент универсален, так как легко меняются насадки.

Популярен универсальный шлифовальный станок с набором функций: шлифовка, полировка, резка, демонтаж старых материалов с поверхностей. Реноваторы экономичны, недороги, укомплектованы целым набором сменных насадок.

Деревообрабатывающее оборудование щеточного типа не включает в свою комплектацию абразив, который здесь заменен металлической щеткой, двигающейся по аналогии с тем, как это действует в ленточных моделях. Ими очень удобно работать на поверхностях большой площади, с крупными объектами, проводя их очистку от загрязнения или старого покрытия.

Ленточные агрегаты: конструкция и применение

Станок для шлифовки древесины ленточного типа включает роликовое крепление, при помощи которого на подошве агрегата крепится абразивная лента. Роликовый механизм выполняет вращательные движения со скоростью, которая напрямую зависит от мощности (400–1200 Вт).

Некоторые модели допускают регулировку скоростных параметров с учетом рельефа поверхности. Тогда функциональность машинки зависит от ширины ленты: чем больше абразивный элемент, тем большую площадь можно обработать за один цикл, хотя сама конструкция станет более тяжелой.

Стоит помнить о зернистости материала, так как, меняя наждачно абразивный сменный элемент с зерном разной фракции, можно варьировать качество шлифовки.

Оснастка устройств может быть расширена за счет приспособлений для сбора древесной пыли, которыми могут быть бытовые пылесосы. Отдельные модели оснащены автоматической центровкой ленты с регулировкой скорости вращения.

Чаще всего пользуются точильно-шлифовальным станком, более известным как точило. Это оборудование служит для заточки ножей, топоров, пил, цепей.

Особенности

Мини шлифовальный станок отлично справляется с небольшим объемом работ, а ширина его ленты не превышает 6,3 см. Агрегат со средними габаритами укомплектован лентой 7,6 см, а строительные экземпляры оснащены абразивом в 10 см. Они являются самыми габаритными. Назначение – снятие верхнего слоя древесины по принципу рубанка, обработка торцов деталей или их подгонка.

Близко к поверхности стен удобно использовать агрегаты, имеющие плоский торец. Они позволяют обрабатывать поверхность впритык к перпендикулярной плоскости. Масштабные работы лучше выполнять при помощи стационарных машин, дополненных контроллерами глубины реза, качества шлифовки.

Переносный инструмент подойдет для обработки небольших участков. Черновая работа на оборудовании выполняется под углом против древесного волокна циркониевым абразивом №80, а щадящие процедуры осуществляют лентой из оксида алюминия №120.

Вибрационные шлифмашины

На рабочих поверхностях шлифмашин, выполняющих колебательные движения, листы абразива крепятся липучками или зажимами.

С учетом качества обработки, амплитуда колебаний может регулироваться от 5 мм (грубая) до 1,5 мм (деликатная).

Для проникновения в малодоступные места используют дельташлифмашину с подошвой, напоминающей по форме утюг. Устройства отличаются небольшим весом, компактностью.

Выбирая шлифовальную технику, обращают внимание на показатели мощности, скорости колебательных движений. Специалисты отдают предпочтение моделям с регулировкой скорости вращения. У бытовых образцов эти параметры меняются в пределах 2000–5000 об/мин.

Удобными являются устройства с поворотной подошвой, которую можно устанавливать под разными углами. Инструмент позволяет обрабатывать новое деревянное изделие, реставрировать ветхую мебель, столярку или другие элементы интерьера. Можно найти многофункциональные образцы с дополнительными насадками.

Тарельчатые (орбитальные) шлифмашины

Рабочая поверхность – перфорированный круг (диск) диаметром до 150 мм.

Эта деталь в процессе работы способна комбинировать вращательные и колебательные движения, причем по более сложной траектории. Это отличает орбитальные агрегаты от вибромашин.

Перфорация здесь предусмотрена для удаления пыли. Дисковый прибор может иметь мощность 200–500 Вт, при этом число оборотов достигает 13 000 за минуту.

На дисковый элемент агрегата устанавливается абразивное покрытие, входящее в комплект к инструменту. Для разной степени шлифовки предусмотрен абразив с зерном различной фракции.

Полировально-шлифовальный дисковый станок ручного типа выполняет финишную обработку материала при помощи войлочных насадок. На строительных объектах вместо небольших ручных устройств применяют пневматические станки, функционирующие на мощном компрессорном оборудовании.

Эксцентриковые агрегаты отлично подходят для шлифовки деревянных поверхностей, включая дорогой модульный паркет, аналогичную облицовку.

Угловые шлифмашины

Этот многофункциональный инструмент отлично нарезает материалы, хотя был создан для шлифовки заготовок из древесины.

Болгарка – инструмент с высокой мощностью и оборотной скоростью, но им сложно обработать внутренние углы.

При помощи различных насадок такие шлифмашины могут выполнять абсолютно разные функции – от грубой шлифовки до полировки деликатных поверхностей трехслойными тарельчатыми дисками.

Грубая шлифовка проводится лепестковыми дисками с наждачной бумагой на рабочей поверхности. Расход абразива составляет 2–3 диска на 10 м2. Чтобы получить из болгарки подобие обдирочно-шлифовального станка для удаления застаревшего лакокрасочного покрытия, необходимо установить на нее стальную чашку с проволочными щетками.

Все типы оборудования изготавливают известные компании: Еnkor («Энкор»), Кorvet («Корвет»), Zubr («Зубр»), Jet («Джет»), «Кратон». Теперь можно сказать несколько слов о крупногабаритных стационарных образцах, применяемых в промышленных масштабах.

Промышленные агрегаты

Промышленность выпускает ряд шлифовальных станков крупных габаритов, с высокой производительностью. Это позволяет обрабатывать заготовки любых размеров, поверхности с большой площадью.

• Барабанный шлифовальный станок относится к оборудованию плоскошлифовального типа, а по классу его относят к калибровально-шлифовальным станкам по дереву. Основной элемент – круг цилиндрической формы. Калибровальный аппарат подходит для шлифования, калибровки плоских деталей из древесины, включая поверхности из ДСП, МДФ, шпона.

• Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок имеет длительный период эксплуатации без износа подвижных механизмов: его рабочий элемент погружен в резервуар с машинным маслом. Образец отлично справляется с обработкой деревянных поверхностей.
• Шлицешлифовальный агрегат предназначен для шлифования боковых сторон заготовки по радиусу, прямобочных, треугольных шлицевых валов.
• Координатно-шлифовальные станки дополнены устройством ЧПУ. Программы обеспечивают высокую точность обработки деталей из твердых сплавов. Калибровальный агрегат позволяет идеально шлифовать с геометрической точностью и взаимным расположением цилиндрические, конические отверстия, плоскости, пазы, криволинейные поверхности.
• Оптико-шлифовальные станки предназначены для высокоточной шлифовки сложных деталей в соответствии с профилем чертежа.
• ШЛПС – это агрегат с подвижным столом, перемещающимся как горизонтально, так и вертикально. Управление им осуществляется с помощью штурвала, а само оборудование позволяет шлифовать плоскости крупных изделий из древесины.
• Продольно-шлифовальные станки обрабатывают длинноразмерные детали (станины промышленного оборудования).
• Токарно-шлифовальные станки выполняют все виды работ по тонкой, сверхточной обработке изделий из металла. 

• Профильно-шлифовальные станки предназначены для обработки поверхности деревянных погонажных профилей с равномерной подачей доски транспортной цепью.

В таблице приведены популярные бытовые образцы оборудования для шлифовки. На видео – машина марки Jet.

Марка	Цена /руб
Кратон wms 5 02	7700
Энкор корвет 51	8550
Jet jsg 64	14000
Зубр зшс 330	6484
Корвет 57	46000
Зубр зшс 500	9652
Энкор корвет 50	13700

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/stanki/shlifovalnyj-stanok

Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов. Он применяется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой.

С его помощью убирается избыточная шероховатость деталей или доводится более точная форма, которую не удалось задать на предыдущих этапах производства.

Станки оснащаются шлифовальными материалами, в качестве которых могут выступать абразивные и войлочные круги, а также наждачная бумага.

Как работает шлифовальный станок

Вне зависимости от устройства станка его работа осуществляется в результате вращения на высокой скорости расходного абразивного материала. При прижатии к нему поверхности заготовки осуществляется стирание последней.

Оборудование снимает тонкий слой материала, поэтому в случае необходимости обработки больших объемов требуется затрачивать довольно много времени. Такие установки могут работать практически с любыми материалами. Обычно их применяют для шлифовки металла, дерева, пластмассы и полировки стекла.

Гранение драгоценных металлов также осуществляется с помощью данного оборудования.

Глубина шлифовки зависит от жесткости материала заготовки, а также применяемого абразива. Чем он крупнее, тем толще слой снимается за один проход. При этом крупнозернистый абразив делает грубую обработку с царапинами.

Чем меньше зернистость абразива, тем более гладкой будет обрабатываемая деталь. Чтобы в дальнейшем придать ей глянцевый блеск используются войлочные круги, с нанесенными на их поверхность специализированными пастами.

Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:

• Обдирка черновых заготовок.
• Снижения шероховатости поверхностей.
• Доводки формы деталей под нужный размер.
• Финишной полировки изделий.
• Заточки режущих и колющих инструментов.

Разновидности шлифовальных станков

Шлифовальный станок является распространенным оборудованием, которое широко используется в различных производственных и ремонтных областях.

Без них не обходится даже заточка инструмента, такого как ножи, стамески, сверла, топоры и пр. Было разработано много разновидностей станков, адаптированных под определенные цели применения.

В связи с этим можно подобрать идеальную установку, с которой будет действительно удобно выполнять ту или иную задачу.

Точильно-шлифовальные станки

Подобное оборудование часто называют точилом. Такой наждак бывает напольным и настольным. Его конструкция состоит из обычного асинхронного электродвигателя, установленного на подставке. С двух сторон на вал мотора насаживаются абразивные круги. Один применяется для заточки, а второй для шлифовки.

Важной частью данного оборудования является защитный кожух, который предотвращает подъем искр вверх. Благодаря этому предотвращается травмирование глаз работника. Такие установки являются самыми доступными, поэтому встречаются в мастерских и гаражах практически любого, кто любит мастерить своими руками.

Калибровочные

Подобное оборудование относится к более высокому ценовому сегменту. Оно предназначено для подгонки древесины под требуемые параметры. В частности, конструкция установки рассчитана для работы со столярными щитами.

Склеенный из брусков или досок щит пропускается через такой станок, что позволяет выровнять выступающие поверхности, а также убрать вмятины от струбцин, если они образовались.

По конструкции такой станок похож на рейсмус, но он обеспечивает более гладкую обработку, поскольку шлифовка проводится благодаря наждачной ленте, а не грубым ножам.

Использование калибровочного станка для других целей нецелесообразно, в связи с высокой себестоимостью его расходных материалов. Такие установки отличаются между собой по ширине захвата щитов.

Стоит отметить, что чем выше данный показатель, тем дороже расходные материалы для приведения доведения к рабочей готовности.

Ленточные

Шлифовальный станок ленточного типа обычно используется для финишной отделки. Также с его помощью осуществляется довольно качественная заточка инструментов.

Такое оборудование обычно используется для обработки древесины, в частности мебельном производстве. Для обеспечения работы таких установок используется абразивная лента разной ширины.

Она натягивается между несколькими валами с мягкой поверхностью, один из которых с помощью шестеренчатого механизма или напрямую подключается к электродвигателю.

Подобные установки применяются для окончательной обработки заготовок, устранения на их поверхности заусениц, мелких неровностей и других дефектов. Ленточные станки совместимы с любыми материалами.

Стоит отметить, что подобное оборудование отличается высокой производительностью в сравнении с точильными станками. Это обусловлено большой площадью абразивного материала.

В результате при снятии материала заготовки меньше осуществляется заполнение пространства между камушками абразивного материала, поэтому слои детали стираются быстрей.

Ленточный шлифовальный станок может использоваться только для шлифовки и непригоден для полировки, поскольку он может оснащаться только наждачной бумагой крупной и средней зернистости. Такое оборудование часто используется для вывода спусков на ножах и реставрации поврежденной режущей кромки. На ленточных станках эта делать намного проще, чем используя установки на абразивных кругах.

Круглошлифовальный

По своей конструкции напоминает токарный станок. Они применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется на производстве.

Его редко можно встретить в мастерских, а тем более в домашних условиях.

Это действительно крупное оборудование, позволяющее закрепить деталь в форме вала, который в дальнейшем вращается, в то время как регулируемая часть устройства с абразивным материалом осуществляет шлифовку.

Такие установки позволяют работать только с цилиндрическими или фасонными заготовками, поэтому не нашли своего распространение в подавляющем большинстве областей промышленности.

При этом нужно отметить, что все же узкоспециализированные круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными, поэтому незаменимы для крупного производства, где важна высокая скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей.

Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту.

Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Шлифовальный станок внутреннего типа применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок, сделанным из металла. При этом сама деталь фиксируется неподвижно, обработка осуществляется регулируемым шпинделем, который вращается, создавая возвратно-поступательное движение.

Такое оборудование может оснащаться одним, двумя или тремя шпинделями. Это узкоспециализированные станки, используемые на больших производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки.

В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Критерии выбора станков

Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:

• Мощность двигателя.
• Максимально возможная толщина обработки деталей.
• Диапазон точной настройки угла обработки заготовок.
• Внешние габариты.
• Максимально допустимый размер заготовок.

Что касается мощности привода, то чем она выше, тем лучше.

При этом нужно учитывать, что избыточная мощность сопровождается неоправданными энергетическими затратами. При частой работе такого оборудования будут образовываться большие счета за потребленное электричество.

Что касается максимально возможной толщины обработки заготовок, а также их допустимого размера, то это в первую очередь актуально для тех станков, в которых выставляется зазор. Это калибровочное оборудование и другие подобные системы.

В том же случае, если речь идет о точильно-шлифовальном и большинстве ленточных станков, то это неважно, так же как и настройка угла обработки заготовок.

Важным критерием выбора являются внешние габариты. Шлифовальный станок может весить порядка нескольких тонн, поэтому профессиональные станки, которые предназначены для использования на производстве не подойдут для маленькой мастерской или установки в гараже.

Для домашнего пользования производители выпускают массу точильно-шлифовального и ленточного оборудования компактных размеров, в которых используются недорогие расходные материалы. Подобные установки имеют достаточный функционал для выполнения бытовых задач.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/shlifovalnyi-stanok.html