Шлифовальные станки: классификация, назначение, чпу

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУШлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУШлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУШлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

  • Классификация металлорежущих станков по группам, подгруппам и типам, по классу точности, по степени автоматизации и специализации и массе.
  • Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая ЭНИМС
  • Таблица групп и типов металлорежущих станков
  • Классификация металлорежущих станков по классу точности
  • Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации
  • Классификация металлорежущих станков по степени специализации
  • Классификация металлорежущих станков по массе

Классификация металлорежущих станков по виду обработки, принятая Экспериментальным НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС):

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, а каждую группу – на десять типов (подгрупп), характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяемого инструмента.

По виду обработки металлорежущие станки делятся на следующие типы и группы:

  1. 1. Токарные станки
    1. 1  и 2. Автоматы и полуавтоматы
      1. 1. Одношпиндельные
      2. 2. Многошпиндельные
    2. 3. Револьверные
    3. 4. Сверлильно-отрезные
    4. 5. Карусельные
    5. 6. Винторезные
    6. 7. Многорезцовые
    7. 8. Специализированные для фасонных изделий
    8. 9. Разные токарные
  2. 2. Сверлильные и расточные станки
    1. 1. Вертикально-сверлильные
    2. 2. Одношпиндельные полуавтоматы
    3. 3. Многошпиндельные полуавтоматы
    4. 4. Координатно-расточные одностоечные
    5. 5. Радиально-сверлильные
    6. 6. Горизонтально-расточные
    7. 7. Алмазно-расточные
    8. 8. Горизонтально-сверлильные
    9. 9. Разные сверлильные
  3. 3. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки
    1. 1. Круглошлифовальные
    2. 2. Внутришлифовальные
    3. 3. Обдирочношлифовальные
    4. 4. Специализированные шлифовальные
    5. 5. —
    6. 6. Заточные
    7. 7. Плоскошлифовальные с прямоугольным или плоским столом
    8. 8. Притирочные и полировальные
    9. 9. Разные станки, работающие абразивным инструментом
  4. 4. Комбинированные станки
    1. 1. Универсальные
    2. 2. Полуавтоматы
    3. 3. Автоматы
    4. 4. Электрохимические
    5. 5. Электроискровые
    6. 6. —
    7. 7. Электроэрозионные, ультразвуковые
    8. 8. Анодно-механические
    9. 9. —
  5. 5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки
    1. 1. Зубострогальные для цилиндрических колёс
    2. 2. Зуборезные для конических колёс
    3. 3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков
    4. 4. Зубофрезерные для червячных колёс
    5. 5. Для обработки торцов зубьев колёс
    6. 6. Резьбофрезерные
    7. 7. Зубоотделочные
    8. 8. Зубо- и резбошлифовальные
    9. 9. Разные зубо- и резьбообрабатывающие
  6. 6. Фрезерные станки
    1. 1. Вертикально-фрезерные
    2. 2. Фрезерные непрерывного действия
    3. 3. —
    4. 4. Копировальные и гравировальные
    5. 5. Вертикальные бесконсольные
    6. 6. Продольные
    7. 7. Широкоуниверсальные
    8. 8. Горизонтальные консольные
    9. 9. Разные фрезерные
  7. 7. Строгальные, долбежные и протяжные станки
    1. 1 и 2. Продольные
      1. 1. одностоечные
      2. 2. двухстоечные
    2. 3. Поперечно-строгальные
    3. 4. Долбёжные
    4. 5. Протяжные горизонтальные
    5. 6. —
    6. 7. Протяжные вертикальные
    7. 8. —
    8. 9. Разные строгальные
  8. 8. Разрезные станки
    1. 1. Отрезные, работающие токарным резцом
    2. 2. Отрезные, работающие абразивным кругом
    3. 3. Отрезные, работающие фрикционным блоком
    4. 4. Правильно-отрезные
    5. 5. Пилы ленточные
    6. 6. Пилы дисковые
    7. 7. Пилы ножовочные
    8. 8. —
    9. 9. —
  9. 9. Разные
    1. 1. Муфто- и трубообрабатывающие
    2. 2. Пилонасекательные
    3. 3. Правильно- и бесцентровообдирочные
    4. 4. —
    5. 5. Для испытания инструмента
    6. 6. Делительные машины
    7. 7. Балансировочные
    8. 8. —
    9. 9. —

Таблица групп и типов металлорежущих станков:

Для удобства данную классификацию можно представить в виде таблицы:

Группа Типы станков
1 2 3 4
1 Автоматы и полуавтоматы Револьверные Сверлильно-отрезные
Одношпиндельные Многошпиндельные
2 Вертикально-сверлильные Одношпиндельные полуавтоматы Многошпиндельные полуавтоматы Координатно-расточные одностоечные
3 Круглошлифовальные Внутришлифовальные Обдирочношлифовальные Специализированные шлифовальные
4 Универсальные Полуавтоматы Автоматы Электрохимические
5 Зубострогальные для цилиндрических колес Зуборезные для конических колес Зубофрезерные для для цилиндрических колес и шлицевых валов Зубофрезерные для червячных колес
6 Вертикально-фрезерные Фрезерные непрерывного действия Копировальные и гравировальные
7 Продольные Поперечно-строгальные Долбежные
Одностоечные Двухстоечные
8 Отрезные, работающие Правильно-отрезные
Токарным резцом Абразивным кругом Фрикционным блоком
9 Муфто- и трубообрабатывающие Пилонасекательные Правильно- и бесцентровообдирочные
Группа Типы станков
5 6 7 8 9
1 Карусельные Винторезные Многорезцовые Специализированные для фасонных изделий Разные токарные
2 Радиально-сверлильные Горизонтально-расточные Алмазно-расточные Горизонтально-сверлильные Разные сверлильные
3 Заточные Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом Притирочные или полировальные Разные станки с абразивным инструментом
4 Электроискровые Электроэрозионные, ультразвуковые Анодно-механические
5 Для обработки торцов зубьев Резьбофрезерные Зубоотделочные Зубо- и резьбошлифовальные Разные зубо- и резьбобрабатывающие
6 Вертикальные консольные Продольные Широкоуниверсальные Горизонтальные консольные Разные фрезерные
7 Протяжные горизонтальные Протяжные вертикальные Разные строгальные
8 Пилы
ленточные Дисковые Ножовочные
9 Для испытательного инструмента Делительные машины Балансировочные
  1. По классу точности металлорежущие станки классифицируются на:
  2. – Н – нормальной точности,
  3. – П – повышенной точности, точность 0,6 отклонений от Н,
  4. – В – высокой точности, точность 0,4 отклонений от Н,
  5. – А – особо высокой точности, точность 0,25 отклонений от Н,
  6. – С – особо точные станки (мастер-станки), точность 0,16 отклонений от Н.
  7. По степени автоматизации металлорежущие станки классифицируются на:
  8. ручные,
  9. полуавтоматы,
  10. автоматы,
  11. станки с ЧПУ,
  12. гибкие производственные системы.

Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

По степени специализации металлорежущие станки классифицируются на:

универсальные. Применяются для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве, а также при ремонтных работах;

специализированные. Применяются для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве;

специальные. Применяются для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве.

Классификация металлорежущих станков по массе:

  • В зависимости от массы металлорежущие станки делятся на следующие категории:
  • лёгкие (< 1 тонны),
  • средние (1-10 тонн),
  • крупные (10-30 тонн),
  • тяжёлые (30-100 тонн),
  • сверхтяжелые (>100 тонн).

Примечание: © Фото https://www.pexels.com, https://pixabay.com

  1. Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУШлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУШлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУШлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ
  2. карта сайта

Источник: https://xn--80aaafltebbc3auk2aepkhr3ewjpa.xn--p1ai/klassifikatsiya-gruppyi-tipyi-i-vidyi-metallorezhushhih-stankov/

Классификация, назначение и устройство станков с ЧПУ и ПУ

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (как и универсальные) делятся на следующие группы.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

На станках указанных трех групп при их оснащении инструментальными магазинами с автоматической сменой инструментов возможна комплексная механическая обработка без перестановки детали на другие станки.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

  • По принципу смены инструмента станки с ЧПУ можно разделить на три группы: – с ручной сменой;
  • — с автоматической сменой в револьверной головке;
  • — с автоматической сменой в магазине.

По принципу смены заготовок станки с ЧПУ подразделяются на станки с ручной и автоматической (посредством манипуляторов или роботов) сменой заготовок.

Станки с автоматической сменой заготовок, оснащенные автоматическими пристаночными накопителями заготовок, могут эксплуатироваться в течение длительного периода времени без участия оператора.

Такие станки получили название гибких производственных модулей.

Использование того или иного вида оборудования зависит от сложности изготовляемой детали и серийности производства. Чем меньше серийность производства, тем большую технологическую гибкость должен иметь станок. В единичном производстве при изготовлении деталей очень малыми партиями (1-3 шт.) можно применять для автоматизации станки с преднабором координат и цифровой индикацией.

При изготовлении сложных деталей в единичном производстве, а также для автоматизации мелкосерийного производства наиболее эффективно применять станки с ЧПУ. В серийном производстве целесообразно использовать станки как с ЦПУ, так и с ЧПУ.

В последнее время в условиях переналаживаемого крупносерийного производства широко используют станки с ЧПУ для изготовления корпусных деталей и деталей типа тел вращения.

В некоторых случаях при изготовлении деталей со сложными профилями использование станков с ЧПУ является почти единственным технически оправданным решением. Это оборудование целесообразно применять и тогда, когда невозможно быстро изготовить оснастку.

  1. Основные преимущества станков с ЧПУ:
  2. 1) производительность станка повышается в 1,5-5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением;
  3. 2) сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства;
  4. 3) качественно перевооружается машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники;
  5. 4) снижается потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда;
  6. 5) сокращается время пригоночных работ в процессе сборки, так как детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми;
  7. 6) сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке;

7) снижается продолжительность цикла изготовления деталей и уменьшается запас незавершенного производства.

Номенклатура оборудования с ЧПУ расширяется для всех видов технологических процессов, используемых в машиностроении: раскройно-заготовительных, кузнечно-прессовых, штамповочных, гибочных, токарных, сверлильно-фрезерно-расточных, шлифовальных, электроэрозионных и др. Все выпускаемое оборудование с ПУ, как правило, ориентировано на минимальное участие человека в процессе производства и на обеспечение максимального использования его в гибких производственных системах различного назначения

Читайте также:  Шпиндель фрезерного станка: устройство, конус, чертеж



Источник: https://infopedia.su/3x4f2.html

Шлифовальные станки с ЧПУ: описание, типы, технические особенности

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

  • обдирка;
  • разрезание;
  • отрезка заготовок;
  • точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

  • плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
  • кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
  • внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
  • точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
  • контурно-шлифовальные;
  • заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
  • бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

О технических особенностях некоторых устройств с чпу

Изготовление подобных станков для работ по шлифовке бывает связано с определенными сложностями, которые характеризуются такими техническими факторами:

  • с одного боку, необходимо добиваться хорошего качества и довольно высокой точности шлифовальных работ, с наименьшим рассеиванием по размерам кругов;
  • с другого, необходимо учитывать погрешность в точных размерах шлифовального рабочего круга, зависимые от его износа.

В таких случаях требуется, чтобы на подобном шлифовальном станке ЧПУ, имелись специальные механизмы для автоматического компенсирования изнашиваемости этого инструмента. Подобные механизмы призваны компенсировать (возместить):

  • некоторую деформацию;
  • небольшую погрешность в температурном режиме;
  • изменения в припусках, допустимых на обрабатываемых заготовках;
  • любые погрешности станочных приспособлений по заданным координатам.

Важно. Для таких кругло-шлифовальных типов устройств, к примеру, эти механизмы могут обеспечить постоянную возможность измерения размера заготовки по диаметру во время ее обработки. Причем погрешность в измерении не превысит больше 2·10-5 мм. Продольное же перемещение такого стола контролируется, имея погрешность всего 0.1 мм.

Обычно для шлифовочного типа устройств употребляют специальные системы CNC (от англ. ЧПУ), управление которыми реализовывается по ординатам от 3 до 4.

А если в станках задействовано несколько шлифовочных кругов, то такое управление будет производиться по 5-6-8 разным ординатам. Причем взаимодействие оператора со встроенной системой ЧПУ часто производится в режиме диалога при помощи дисплея.

К тому же для повышения надежности такие системы обустраиваются специальными диагностическими модулями.

  Проблема подключения к системе ЧПУ станка через LPT

О системах чпу

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

  • являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
  • имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
  • имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
  • смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

  • любые траектории шлифовочных приспособлений;
  • необходимые корректировочные действия;
  • взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

В любых шлифовальных станках ЧПУ, наибольший производимый эффект достигается при обработке поверхностей одной установкой специальных многоступенчатых деталей, например:

  • шпинделей закрепления заготовок;
  • валов электрических двигателей;
  • турбинных элементов;
  • редукторов регулирования вращательных частот.

В таких случаях производительность значительно повышается при снижении дополнительного времени, которое предназначено для:

  • устанавливания требуемых заготовок и снятия уже обработанных готовых изделий;
  • переустановки с целью последующего обрабатывания шейки вала;
  • необходимых измерений.

На этих кругло-шлифовальных числовых станках запрограммированная обработка различных многоступенчатых валов достигает конца при сокращении времени почти в 1,5-2 раза, если сравнивать их со станком обычного управления.

О типах бесцентрово-шлифовальных устройств

Станки этого вида обычно используются для:

  • обрабатывания различных деталей, любой длины, с большими или маленькими диаметрами;
  • шлифовки деталей с достаточно сложными внешними профилями.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

У этих станков обычно бывает высокая производительность и очень точная обработка. Но, к сожалению, для мелкосерийных и небольших индивидуальных производств их использование затруднительно, так как довольно сложно делать переналадку этих устройств, так как для этого потребуются значительные временные затраты, обслуживающий персонал, имеющий высокую квалификацию.

Такие сложности связаны с технологическими особенностями этих шлифовочных станков, к примеру:

  • существование в них ведущих, шлифовочных заточных кругов;
  • наличие специальных правящих устройств, которые обеспечивают придание необходимых конфигураций поверхностям любых кругов (шлифовочного и ведущего вида);
  • фиксация закрепления опорного вида специальных ножей;
  • присутствие механизмов для компенсирования подач нужного типа кругов, обрабатывания изделий;
  • установка требуемого положения для загрузочно-разгрузочных видов устройств.

О торце-кругло-шлифовочных устройствах с чпу

Обычно, в устройствах, управляемых программами, предусматривают большое число координат. К примеру, в шлифовальном приспособлении этого типа может быть до 10 управляемых ординат, из них три основных и минимум шесть вспомогательных для лучшего позиционирования:

  • осевой ориентации заготовок относительно круга;
  • смещения бабки заднего типа для корректировки и обработки заготовок;
  • правки кругов для обеспечения возможности обработки любых профилей;
  • осей устройства для активного контроля;
  • лучшего поворота столов для обрабатывания конусов.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

Для обработки разного вида геометрических форм изделий шлифовальными станками ЧПУ, установлены специальные программы:

  • диспетчер выбора режимов;
  • специальный модуль, управляющий приводом;
  • определяющий координаты точек интерполятор.

При серийном производстве такие шлифовальные станки с ЧПУ используются с применением  программных систем, что дает возможность для гибкой настройки цикла правки, шлифовки, существенно влияет на скорость переналадки станков и обрабатывания самых разных деталей. К тому же такие многокоординатные системы придают больше универсальности станкам, стабильной эффективности управления всеми процессами.

Источник: https://VseOChpu.ru/shlifovalnye-stanki-s-chpu/

Назначение и классификация фрезерных станков

Выбрать станок самостоятельно — довольно непростая задача, которая, к тому же отнимет большое количество времени. В данной статье представлена классификация фрезерных станков по нескольким признакам, что поможет сделать выбор станка более быстрым и простым.

Виды выполняемых работ

Фрезерный станок работает за счет вращательного (главного) движения фрезы, установленной в шпинделе, и поступательного (движения подачи) заготовки, которая крепится к столу.

Используя его, вы можете подправить размеры или изменить форму металлических, деревянных или пластмассовых заготовок.

Фрезеровка необходима при изготовлении многих изделий в различных сферах: от моделирования и производства деталей машин до изготовления стильной мебели и элементов рекламной продукции.

Также возможно использование различных типов фрез, вспомогательного оборудования. Подобрав соответствующий режущий инструмент, вы сможете обработать различные заготовки: поверхности деталей и их криволинейные контуры и скосы, пазы и уступы, резьбу и многое другое.

Станки по металлу

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по нескольким признакам. Их можно разделить на группы в зависимости от количества шпинделей, конструкции рабочего стола или области применения. Далее рассмотрим каждую группу подробней.

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

В вертикально-фрезерных станках шпиндель вмонтирован в фрезерную головку, которая располагается вертикально относительно рабочего стола.

На станках такого типа можно обрабатывать и плоские поверхности, и поверхности сложной формы, а также осуществлять растачивание и зенковку, сверлить отверстия и делать пазы и канавки на заготовках.

Возможно использование режущих инструментов различной формы.

Подходящий вертикально-фрезерный станок можно подобрать по мощности двигателя, размеру рабочего стола или наличию дополнительных функций. Среди таких особенностей стоит отметить:

  1. модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;
  2. с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.
Читайте также:  Токарный станок по металлу тв-7: технические характеристики, паспорт

Отдельно стоит отметить оборудование Jet серии JTM для интенсивной работы. Такие станки имеют несколько преимуществ: автоматическая подача рабочего стола поможет повысить производительность, а устройство подвода смазочно-охлаждающих жидкостей увеличивает срок службы и уменьшает износ деталей.

В универсальных фрезерных станках два шпинделя расположены вертикально и горизонтально. На них возможно использование всех видов фрез (в том числе дисковых). Вы сможете работать с деталями, изготовленными из различного металла, будь то: сталь, чугун или цветной металл. А с помощью дисковой фрезы вы сможете разрезать заготовки или изготавливать открытые шпоночные канавки.

Для такого типа характерно наличие большого рабочего стола (длиной от полутора метров) что позволяет обрабатывать крупные заготовки. А механизированная подача стола облегчит работу фрезеровщика, так как сам стол будет перемещаться автоматически. Рабочему же необходимо лишь нажать на кнопку пневматического устройства для остановки движения.

Еще одним неоспоримым преимуществом универсальных моделей является способность вертикальной фрезерной головки поворачиваться под различными углами, что позволяет обрабатывать скосы без переустановки детали.

Это сокращает время работы и увеличивает производительность. Однако такие станки имеют более высокую стоимость по сравнению с вертикально-фрезерными.

Такая стоимость оправдана при серийном производстве, благодаря большим функциональным возможностям.

По конструкции рабочего стола

Рабочий стол консольных станков способен перемещаться по салазкам, смонтированным на консоли, в продольном направлении. При этом салазки перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении. Сама консоль, закрепленная на станине, перемещается вертикально по направляющим. Благодаря этому, появляется возможность использования горизонтального шпинделя.

Бесконсольные станки оснащены лишь салазками, закрепленными на станине. Перемещение стола возможно только в горизонтальном направлении (продольном и поперечном).

Поэтому выполнить сложные фасонные поверхности на таких станках затруднительно. Однако они обеспечивают высокую жесткость, что позволяет работать с тяжелыми заготовками.

На бесконсольных станках можно выполнять пазы, а также горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.

В станках непрерывного действия (карусельные, барабанные) рабочий стол поворачивается вокруг своей оси. Установка и закрепление детали на таких моделях осуществляется без остановки движения. Они отличаются высокой производительностью и применяются на производстве.

По применению

Профессиональные станки используются в мастерских и на производстве, для них характерна длительная ежедневная работа. У двигателей высокая мощность (так, мощность промышленных станков Jet от 1300 Вт). Такие типы требуют трехфазного подключения к сети. Вертикально-фрезерные станки, весом от 165 кг, и все универсальные установки относятся к профессиональному оборудованию.

Бытовые станки имеют небольшой вес (40-165 кг). Для них характерна простая конструкция, перемещение стола маховиками и ручная подача пиноли. Компактные размеры и низкая цена — также неоспоримые плюсы данного типа. Бытовые станки подключают к однофазной сети 220 В. Также большинство моделей такого типа выполняют настольными.

Станки для деревообработки

Для обработки древесины применяют станки с вертикально расположенным шпинделем, который может иметь верхнее или нижнее расположение.

Машины с верхним расположением шпинделя широко распространены на предприятиях, осуществляющих производство мебели или дверей. Стоит отметить, что особенно активно применяются фрезерно-копировальные установки.

С помощью таких машин можно вырезать орнаменты и филенки, а также получать криволинейный контур.

Изготовление пазов, шипов и профилирование деталей выполняют на моделях с нижним расположением шпинделя.

Модели, предназначенные для деревообработки, также подразделяются на профессиональные и бытовые. Если вам не нужна профессиональная модель, даже при ограниченном бюджете можно подобрать оборудование для изготовления деталей и профилирования кромок.

Так, под фрезерным столом можно закрепить ручной фрезер. Можно также подобрать компактный стол, который устанавливается на верстак.

Преимущество такого решения — экономия пространства, а также возможность убрать оборудование после завершения работы на хранение.

Если же в вашем распоряжении есть просторная мастерская, вам подойдет стационарный стол. Основное преимущество такого стола перед переносным — большой размер крышки. На таких моделях удобно обрабатывать крупные заготовки.

Выбор станка

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

Мы рассмотрели несколько классификаций фрезерных станков. Подводя итоги, можно выделить критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке такого оборудования:

  1. положение и количество шпинделей;
  2. конструкция рабочего стола;
  3. количество осей или степеней свободы (от двух до пяти) — зависит от того, насколько сложная конфигурация будет у обрабатываемой детали, а также от количества ее переустановок;
  4. точность обработки детали — на этот показатель влияют жесткость узлов конструкции, точное позиционирование детали и др.;
  5. мощность — на мощных моделях возможна обработка высокопрочных сталей и сплавов;
  6. частота вращения шпинделя — зависит от материала обрабатываемой детали и от желаемого качества получаемой поверхности;
  7. размер рабочей зоны — подбирается в зависимости от габаритов заготовок.

С помощью приведенной классификации и обозначенных критериев сделать выбор фрезерного станка намного проще. В каталоге на нашем сайте с помощью фильтров вы сможете отобрать варианты с подходящими параметрами. Также вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, которые ответят на интересующие вопросы.

Источник: https://ruevit-m.ru/naznachenie-i-klassifikacia-frezernyh-stankov/

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок служит для обтачивания заготовок до заданных технологическим регламентом размеров и форм поверхности. Обработка осуществляется резцовым или абразивным инструментом.

  • Все металлообрабатывающее оборудование классифицируется по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка.

Шлифовальные станки: классификация, назначение, ЧПУ

Пример классификации станков в зависимости от типа обработки

Общая классификация

Оборудование для обработки металла подразделяются на 11 групп:

  1. Токарные станки по металлу. Обрабатывают внешние и внутренние поверхности вращения. Их объединяет одно: вращение детали вокруг своей оси.
  2. Сверлильные станки. В эту группу входят и расточные станки. Используются для прохода сквозных и глухих отверстий. Их объединяет вращение рабочего инструмента с одновременной его подачей. В горизонтально-расточных механизмах подача происходит благодаря перемещению рабочего стола с закрепленной деталью.
  3. Шлифовальные станки. У всех подобных станков в качестве рабочего инструмента выступает абразивный шлифовальный круг.
  4. Полировальные и доводочные станки. Общий признак — использование абразивных кругов, полировальных пастообразных материалов.
  5. Зубообрабатывающие станки. Предназначены для нарезки зубьев шестерен и колес. Сюда же входят и шлифовальные станки.
  6. Фрезерные станки. В этой группе рабочим инструментом выступает многолезвийная фреза.
  7. Строгальные станки. У этих станков рабочим ходом является возвратно-поступательное перемещение резца или заготовки.
  8. Разрезные станки. Служат для деления на части способом разрезания металлического профиля (уголок, швеллер, пруток и т. д.).
  9. Протяжные станки. Рабочим инструментом служат специальные многолезвийные протяжки.
  10. Резьбообрабатывающие станки. Сюда входит оборудование, специально предназначенное для нарезания резьбы. К этой группе не относятся токарные станки.
  11. Вспомогательные и разные станки. Относятся к отдельной группе, выполняют различные вспомогательные операции.

Классификация по типам

Оборудование одного типа может иметь разную компоновку. Фрезерный станок может называться горизонтальным или вертикальным — по расположению оси шпинделя. Различаются кинематические схемы передачи перемещений, системы управления, параметры точности резания.

Однотипные станки со схожей компоновкой, кинематикой, но имеющие различные размеры, объединятся в размерный ряд. Например, зубофрезерные станки делятся на 12 типоразмеров в зависимости от изготавливаемых деталей (от 80 мм до 12000 мм).

Каждый типоразмер станка, предназначенный для определенной обработки деталей, называется моделью.

Каждая модель имеет свои обозначения: сочетание цифр и букв, указывающие на группу станка, предельные размеры заготовки, отличие от базовой модели.

Классификация по универсальности

Обрабатывающие механизмы одной и той же группы могут выполнять различные задачи:

  • Универсальные обрабатывают изделия широкой номенклатуры. Размеры заготовок могут быть различными. Способны выполнять любые технологические операции, предусмотренные для данной группы.
  • Специализированные изготавливают однотипные детали (детали корпусов, валы, сходные по форме, но отличающиеся размерами).
  • Специальные выполняют операции с одной деталью различных размеров.

Классификация по степени точности

Степень точности обработки на данном станке указывается буквой, входящей в его обозначение:

  • Н — нормальная точность;
  • П — повышенная точность;
  • В — высокая точность;
  • А — особо высокая точность;
  • С — особо точные мастер-станки.

Пример: 16К20П — станок токарный, имеющий повышенную точность.

Классификация по степени автоматизации

Обрабатывающее оборудование делится на автоматы и полуавтоматы. Рабочий цикл у автоматов полностью автономный. В полуавтоматах загрузку заготовок и снятие обработанных изделий проводит оператор. Он же выполняет запуск очередного цикла обработки.

Читайте также:  Шпиндель токарного станка: устройство, назначение, ремонт

Комплексная автоматизация крупносерийного изготовления металлопродукции подразумевает установку автоматических технологических линий из отдельных станков-автоматов. Выпуск продукции небольшими партиями осуществляется гибкими производственными модулями.

Станки, производящие продукцию под управлением ЧПУ, обозначаются буквой Ц (цикл) или Ф. Цифры обозначают особенность системы управления:

  • Ф1 — цифровая индикация и предварительный выбор координат;
  • Ф2 — позиционная система управления;
  • Ф3 — контурная система управления;
  • Ф4 — универсальная система управления.

Например, ассортимент токарных станков по металлу с ЧПУ от компании СтанкоМашКомплекс можно посмотреть по указанной ссылке.

Классификация по массе

В зависимости от массы изготавливаемых деталей станки делятся на:

  • легкие, весом до 1000 кг;
  • средние, весом до 10000 кг;
  • тяжелые, весом от 10000 кг, которые, в свою очередь, подразделяются на крупные (16000—30000 кг) и собственно тяжелые (до 100000 кг);
  • особо тяжелые — свыше 100000 кг.

Нумерация станков

Идентификация любого металлообрабатывающего станка основана на присвоении ему буквенно-цифрового шифра.

Цифры говорят, к какой группе относится станок (токарной, фрезерной и т. д.), указывают на тип и условный размер оборудования. Расшифровав нумерацию, можно узнать высоту центров, предельные размеры заготовок или диаметры сверления обрабатываемых деталей.

Обрабатывающие станки одного размера, но с разными характеристиками обозначаются буквой, введенной между первой и второй цифрой. Например, токарные станки моделей 162 и 1К62 различаются максимальной скоростью вращения. У первого она 600 об/мин, у второго — 2000 об/мин.

Различие модификаций станков одной и той же модели можно определить по букве в конце номера. Если нумерация базовой модели горизонтально-фрезерного станка — 6Н82, то упрощенная модификация этого станка — 6Н82Г.

Встречается нумерация, когда четвертая цифра определяет усовершенствованный вариант станка того же типоразмера. Так, горизонтально-расточной станок модели 262 имеет современную модификацию, обозначаемую 2620.

Присвоение металлообрабатывающим станкам буквенно-цифровых индексов позволяет с легкостью найти соответствующее оборудование по специальным каталогам. Также индексация дает возможность быстрого поиска необходимых запасных частей.

Источник: https://stankomach.com/o-kompanii/articles/klassifikacija-metallorezhushhih-stankov.html

Шлифовальные станки: назначение, классификация

· Шлифовальные станки предназначены в основном для окончательной обработки заготовок абразивными или алмазными кругами. Станки обеспечивают точные размеры, правильную геометрическую форму и высокое качество поверхности детали.

На этих станках можно обрабатывать плоские, наружные и внутренние цилиндрические, конические и фасонные поверхности, шлифовать резьбы и зубья зубчатых колес, разрезать заготовки. Шлифование также используют для обдирочных и получистовых операций.

· Шлифовальные станки делятся на круглошлифовальные, внутри-шлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, плоскошлифовальные и различные специальные станки (для шлифования резьбы, зубьев колес и т. д.). Главным движением у всех шлифовальных станков (рис. 121) является вращение шлифовального круга (vкр, м/с). Движения подачи у станков разных типов различные.

Станки зубообрабатывающие: назначение, классификация.

Станки, предназначенные для изготовления зубчатых колес, реек, звездочек, шевронных колес, называют зубообрабатывающими. По принятой классификации (см. табл. 1.5) их относят к пятой группе. По конструктивному исполнению и видам выполняемых работ различают: зубофрезерные, зубодолбежные, зуборезные, зубошевинговальные, зубохонинговальные, зубопритирочные и зубошлифовальные станки.

Особенности приводов главного движения станков с ЧПУ

Главный привод в станках обладает рядом особенностей, отличающих его от приводов подач: значительно большие мощ­ности; необходимость использования всей мощности двигателя в большом диапазоне частот вращения шпинделя станка; работа большую часть времени на постоянной заданной частоте вращения; большие моменты инерции, во много раз превосходящие собствен­ные моменты инерции двигателей на высших передачах коробки скоростей.

Приводы главного движения с асинхронными двигателями, как правило, используют с переключаемыми коробками скоростей для того, чтобы можно было использовать максимальную мощ­ность двигателя во всем диапазоне частоты вращения шпинделя. Если диапазон вращения шпинделя велик, конструкция коробки скоростей усложняется.

Применение асинхронных двигателей с электрическим переключением частоты вращения (две, три, а иногда и четыре) значительно упрощает конструкцию коробки скоростей.

Однако у асинхронных двигателей с переключением частоты вращения ротора вращающий момент постоянен на раз­личных диапазонах, что приводит к снижению мощности при уменьшении частоты вращения.

Особенности приводов подач станков с ЧПУ

Преобразование электрических сигналов в перемещение рабочих органов станка, стола, салазок, суппорта, шпиндельной бабки осуществляется приводами подач, состоящими из приводного двигателя, передаточных механизмов и системы обратной связи с ДОС. Привод подач – один из основных Эл-тов станка с ЧПУ, определяющий его производительность, точность, надежность работы и стоимость.

Основные хар-ки привода подач: мощность, скорость, быстродействие, точность, диапазон регулирование, кпд, стоимость, габариты.

В качестве приводных двигателей в станках с ЧПУ применяют шаговые Эл-двигатели постоянного тока и гидродвигатели.

Тип станков – токарные и токарно-винторезные. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Тип станков — токарно-карусельные: Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Токарно-револьверные автоматы. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикально-фрезерные консольные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикальные бесконсольные фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Продольно-фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Горизонтальные консольные фрезерные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Вертикально-сверлильные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Станки для глубокого сверления. Назначение. Применяемый инструмент. Движения в станке.

Радиально-сверлильные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках.

Применяемые инструменты и приспособления.

Тип станков — расточные. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Координатно-расточные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках Применяемые инструменты и приспособления.

Плоскошлифовальные станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Круглошлифовальные центровые станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления

Круглошлифовальные бесцентровые станки. Назначение. Устройство. Движения в станках. Применяемые инструменты и приспособления.

Источник: https://megaobuchalka.ru/14/11495.html

Металлорежущие станки: классификация и общие сведения — Шлифовальные станки с ЧПУ

Page 30 of 41

Шлифовальные станки с ЧПУ

Назначение и классификация аналогичны станкам с ручным управлением. Оснащаются специальными СЧПУ, которые применяются только со шлифовальными станками.

На станках устанавливается большое количество измерительно-контрольной аппаратуры. Станки обладают повышенной жесткостью и точностью.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗМ151Ф2.

Назначение, основные узлы и движения аналогичны станку модели 3151.

Отличия: оснащен прямоугольно-позиционной СЧПУ. На шлифовальной бабке установлено устройство для автоматической правки шлифовального круга.

  • Продольная подача Z/.
  • Поперечная подача X/.
  • Осевая подача для обработки торца — перемещение шпинделя с шлифовальным кругом.
  • Вспомогательное движение — перемещение механизма правки шлифовального круга.
  • Главное движение обеспечивается двигателем М1.
  • Круговая подача обеспечивается двигателем М2.

Поперечная подача обеспечивается двигателем постоянного тока МЗ, n = 20…400 об/мин.

Ускоренное перемещение шлифовальной бабки обеспечивается двигателем М4 или рукояткой 8.

Осевая подача обеспечивается гидроприводом. Масло поступает в силовой цилиндр Ц5 и перемещает поршень и рейку.

Рейка перемещает реечное колесо 17, вал 14 и дисковый кулачок 4. Кулачок перемещает палец 5, который при помощи рычага 6 перемещает шпиндель.

При помощи силовых цилиндров Ц4 и Ц3 механизм правки перемещается в продольном и осевом направлении.

Плоскошлифовальный станок с ЧПУ модели ЗЕ711ВФ3.

Назначение и классификация аналогичны станку с ручным управлением.

Станок предназначен для обработки заготовок различных профилей методом врезания. Правка шлифовального круга производится автоматически от устройства ЧПУ. Имеются датчики обратной связи. Программоноситель — 8-ми дорожковая перфолента.

Механизм правки с ЧПУ устанавливается на шлифовальной головке. Правка шлифовального круга производится резцом с алмазной вставкой. Для этого от устройства ЧПУ резцу сообщается перемещение по координатам X — в продольном и Z — в поперечном направлениях. Державка алмаза имеет поворот вокруг вертикальной оси Y (координата В) + 30°.

Привод подач осуществляется по координатам Z и X соответственно от шаговых двигателей М2 и М3 через червячные редуктора и винт-гайку качения VI и II с шагом Р = 5 мм. Поворот вокруг оси Y происходит от шагового двигателя М1 через червячный редуктор Z = 1/60.

Источник: http://mashmex.ru/metallstanki/98-metalloreguschie-stanki.html?start=29

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector