Резьбошлифовальные станки с чпу, универсальные: устройство, назначение

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (как и универсальные) делятся на следующие группы.

На станках указанных трех групп при их оснащении инструментальными магазинами с автоматической сменой инструментов возможна комплексная механическая обработка без перестановки детали на другие станки.

• По принципу смены инструмента станки с ЧПУ можно разделить на три группы: – с ручной сменой;
• — с автоматической сменой в револьверной головке;
• — с автоматической сменой в магазине.

По принципу смены заготовок станки с ЧПУ подразделяются на станки с ручной и автоматической (посредством манипуляторов или роботов) сменой заготовок.

Станки с автоматической сменой заготовок, оснащенные автоматическими пристаночными накопителями заготовок, могут эксплуатироваться в течение длительного периода времени без участия оператора.

Такие станки получили название гибких производственных модулей.

Использование того или иного вида оборудования зависит от сложности изготовляемой детали и серийности производства. Чем меньше серийность производства, тем большую технологическую гибкость должен иметь станок. В единичном производстве при изготовлении деталей очень малыми партиями (1-3 шт.) можно применять для автоматизации станки с преднабором координат и цифровой индикацией.

В последнее время в условиях переналаживаемого крупносерийного производства широко используют станки с ЧПУ для изготовления корпусных деталей и деталей типа тел вращения.

В некоторых случаях при изготовлении деталей со сложными профилями использование станков с ЧПУ является почти единственным технически оправданным решением. Это оборудование целесообразно применять и тогда, когда невозможно быстро изготовить оснастку.

1. Основные преимущества станков с ЧПУ:
2. 1) производительность станка повышается в 1,5-5 раз по сравнению с аналогичными станками с ручным управлением;
3. 2) сочетается гибкость универсального оборудования с точностью и производительностью станка-автомата, что и позволяет решать вопрос комплексной автоматизации единичного и серийного производства;
4. 3) качественно перевооружается машиностроение на базе современной электроники и вычислительной техники;
5. 4) снижается потребность в квалифицированных рабочих-станочниках, а подготовка производства переносится в сферу инженерного труда;
6. 5) сокращается время пригоночных работ в процессе сборки, так как детали, изготовленные по одной программе, являются взаимозаменяемыми;
7. 6) сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей благодаря централизованной записи программ и более простой и универсальной технологической оснастке;

7) снижается продолжительность цикла изготовления деталей и уменьшается запас незавершенного производства.

Номенклатура оборудования с ЧПУ расширяется для всех видов технологических процессов, используемых в машиностроении: раскройно-заготовительных, кузнечно-прессовых, штамповочных, гибочных, токарных, сверлильно-фрезерно-расточных, шлифовальных, электроэрозионных и др. Все выпускаемое оборудование с ПУ, как правило, ориентировано на минимальное участие человека в процессе производства и на обеспечение максимального использования его в гибких производственных системах различного назначения



Источник: https://infopedia.su/3x4f2.html

Шлифовальные станки: классификация, назначение

Шлифовальное оборудование применяют для обработки инструментами заготовок из различных материалов (металла, дерева, камня).
На станках выполняют технологические операции шлифовки и обдирки, также отрезку отливок.

Процесс обработки металла происходит при взаимодействии двух движений: вращение инструмента и перемещение (вращение) заготовки.

• Применение станков позволяет проводить наружное, внутреннее и профильное шлифование.
• Наружное круглое шлифование предназначено для обработки цилиндрических, конических, торцовых и фасонных поверхностей, заточки инструмента.
• Внутреннее шлифование подходит для обработки отверстий, резьбы, торцовых поверхностей.
• Профильное шлифование применяют при работе с заготовками сложной формы.
• Шлифовальные станки по металлу в зависимости от области применения делятся на различные группы. Наиболее широкое применение получили:

• круглошлифовальные,
• плоскошлифовальные,
• внутришлифовальные станки.

Круглошлифовальные станки применяют для финишной обработки (черновая или чистовая) заготовки методом продольной и врезной шлифовки. Крепление детали может быть как в патроне, так и на центрах задней и передней бабки. Оборудование используют для работы с деталями сечением 2,5-60 см.

Плоскошлифовальные модели позволяют обрабатывать заготовки длиной до 500 см, сечением 30-200 см. Станки используют при работе с заготовками с плоской поверхностью, некоторые модели позволяют обрабатывать также детали круглой формы торцом или периферией рабочего инструмента.

Плоскошлифовальные станки могут быть горизонтальными или вертикальными, в зависимости от расположения шпинделя. При дополнительном оснащении специальными приспособлениями можно обрабатывать детали более сложных контуров.

Внутришлифовальные агрегаты предназначены для обработки внутренней части заготовок. Процесс обработки детали осуществляется за счет движения шпинделя с установленным диском. Станки разделяются на две основные группы в зависимости от принципа работы.

К первой группе относится оборудование, в котором происходит вращение заготовки и шлифовального диска. Вторую группу составляют машины, в которых деталь неподвижна, а диск выполняет орбитальное передвижение.

Выделяют модели станков с одним шпинделем, двухсторонние.

Расположение основных частей шлифовального станка

• 1. Станина
• 2. Стол
• 3. Стойка
• 4. Шлифовальная бабка
• 5. Электрошкаф
• 6. Гидроагрегат
• 7. Станина стойки
• 8. Пульт управления
• 9. Редуктор поперечной подачи
• 10. Агрегат охлаждения

Видео работы шлифовального станка.

Источник: https://investstanok.ru/articles/shlifovalnye-stanki-klassifikaciya-naznachenie.html

инженер поможет — Резьбошлифовальный станок с ЧПУ

Станки резьбошлифовального типа специализированы под операции шлифования внутренних и наружных резьб различного профиля, заготовок цилиндрической и конической формы. Вдобавок эти станки предназначены для шлифования с затылованием по профилю и периферии инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками.

 

Рис.1. Станок резьбошлифовальный с ЧПУ 681-ой серии

Самые примитивные операции по шлифованию резьбы можно выполнить и на других различных станках, таких как токарные или фрезерные. Но если же речь идет об операциях более сложного характера или о средне- и крупносерийном производстве, тогда выбор однозначно падает на резьбошлифовальные станки.

На станках данного типа имеется возможность установки систем автоматизации для загрузки и разгрузки деталей, что дает возможность эффективного и целесообразного производства изделий средних и крупных серий высокой точности.

Мощность двигателя шлифовального круга данных станков в среднем 15 кВт, что делает его значительно более энергозатратным сравнительно со станками другого типа. Например, токарный станок имеет в среднем 7 кВт, сверлильный 2.8 кВт, и 10 кВт фрезерный станок.

Установка числового программного обеспечения на резьбошлифовальные станки делает металлообработку более перспективной.

В средне- и крупносерийном производстве данные системы помогают решить ряд важных задач, таких как повышение производительности и уменьшение энергозатратности.

Системы ЧПУ так же оказывают значительное влияние и на человеческий фактор в процессе обработки за счет автоматизации производства, что положительно влияет на снижение травмоопасных и аварийных ситуаций, делая работу на станке более безопасной.

Унификация и нормализация являются основой для резьбошлифовальных станков, так как при обработке резьбы готовое изделие требует максимального соответствия нормам и государственным стандартам.

Так как станки данного типа имеют довольно узкий профиль работы, то вполне возможно создание модульного принципа конструирования.

Модульное проектирование подразумевает создание специализированного оборудования для выполнения задач какого-либо конкретного типа. В данном случае- обработка резьбы.

Нарезание резьбы довольно распространенный процесс металлообработки, соответственно хороший резьбошлифовальный станок, имеющий высокую степень автоматизации точно не будет простаивать без дела.

Выбор технических характеристик станка

Выбор станка зависит в первую очередь от требуемой точности, которую может обеспечить станок, размеров станка, а также кинематических и силовых характеристик.

Для обеспечения не особо высокой степени точности резьбы можно вполне обойтись станком нормальной или повышенной точности. Если же показатели точности более строгие, тогда возникает необходимость использования более точного и дорогостоящего оборудования.

Показатель точности станка включает в себя показатели точности обработки и показатели геометрической точности станка.

К первым относятся:

• Стабильность размерности партии изделий;
• Стабильность допустимой шероховатости изделий;

К показателям геометрической точности относятся:

• Точность базирования заготовки и инструмента;
• Точность координатных перемещений рабочих органов станка;
• Точность расположения осей вращения;

Так же как и показатели точности- показатели габаритов станка зависят от целей, которые мы преследуем при обработке. А именно учитываются габариты заготовок и инструментов. Для обеспечения обработки крупногабаритных деталей возникает необходимость применения соответствующего по размерам оборудования. 

Показатель размерности станка включает в себя:

• Максимальный диаметр и размер заготовки;
• Максимальный и минимальный диаметр шлифуемого отверстия;
• Максимальные размеры шлифуемых цилиндрических и торцовых поверхностей;
• Максимальная длина шлифования;
• Максимальный диаметр шлифовального круга;

Кинематические характеристики характеризуются подачей S и скоростью резания V.

Силовые характеристики с свою очередь включают в себя силы и мощность резания.

Кинематическим и силовым характеристикам соответствуют следующие показатели:

• Максимальная скорость вращения инструмента- шлифовального круга;
• Диапазон значений для подачи и частоты вращения;
• Скорость перемещений вспомогательных органов станка;

Компоновка станка

Основой всего станка служит станина, на которую установлены остальные необходимые элементы.

Основную часть станины составляют: передняя бабка, служащая для зажима обрабатываемой заготовки, также задняя бабка, снабженная гидравлическим приспособлением для дополнительной фиксации заготовки.

Для обеспечения вертикального суппорта с тыльной стороны станины установлен поворотный редуктор. В этой же части вмонтирована шлифовальная бабка. К основанию вертикального суппорта прикреплена каретка механизма для правки с помощью абразивного круга.

Вся рабочая часть станка изолирована специальными защитными дверцами, обеспечивающими безопасную работу на станке. Данная компоновка станка является стандартной, имеющая все необходимые элементы для достижения необходимого результата металлообработки.

Привода главного движения в станке

Главным движением в резьбошлифовальном станке является вращение шлифовального круга, которое обеспечивается с помощью главного электродвигателя. От двигателя движение передается на ременную передачу, обеспечивающую вращение абразивного инструмента.

На современных резьбошлифовальных станках с ЧПУ значение скорости вращения абразивного круга может достигать 6000 об/мин.

Используется бесступенчатое регулирование скорости. Данный тип регулировки преимущественно отличается от ступенчатого возможностью плавного изменения скорости вращения инструмента прямо во время работы, избегая потерь времени, расходующегося, например, на ручную смену шкивов.

Направляющие станка

В металлообрабатывающих станках используются направляющие следующих типов:

• Скольжения (Полужидкостное, жидкостное и газовое трение)
• Качения (Шариковые и роликовые)
• Комбинированные
• Жидкостного трения

По траектории движения подвижных узлов различают направляющие:

По расположению различают направляющие:

• Вертикальные
• Горизонтальные
• Наклонные

По форме сечения различают направляющие:

• Треугольные
• Прямоугольные
• Трапециевидные
• Цилиндрические

На современных резьбошлифовальных станках с ЧПУ преимущественно используют замкнутые роликовые линейные направляющие. Такой тип направляющих обладает весьма низким коэффициентом трения (μ = 0,005), что обеспечивает малое тепловыделение. Также обеспечивает точное и равномерное перемещение как на низких, так и высоких скоростях. Вдобавок данные направляющие имеют простую схему смазки.

Шпиндельные узлы станка

Компановка резьбошлифовального станка включает в себя два шпиндельных узла: шпиндель шлифовального круга и шпиндельный узел для закрепления и осуществления движения вращения заготовки.

Привод главного движения был описан выше. Далее рассмотрим привод заготовки.

• В движение данный шпиндельный узел приводит электродвигатель, который передает вращение на клиноременную передачу, далее на червяк и червячное колесо откуда поступает на блок зубчатых колес, который в свою очередь сообщает нужное движение на шпиндель.
• Опорой шпиндельного узла шлифовального круга служат прецизионные гидродинамические
• подшипники.
•  

Рис.2. Абразивный круг на шарикоподшипниках

 

Рис.3. Шпиндельные узлы инструмента и заготовки

Приводы подач станка

Подача абразивного круга по оси X выполняется по двум плоским направляющим, опорой для которых служат линейные роликовые подшипники. Контроль подачи осуществляется с помощью системы числового программного управления.

Подача рабочего стола по оси Z выполняется по однорельсовой направляющей, опорой для которой служат линейные роликовые подшипники. Привод подачи абразивного круга и рабочего стала осуществляется за счет шариковой винтовой пары.

Привод шпинделя заготовки приводится в движение электродвигателем. Двигатель передает движение на клиноременную передачу, косозубую пару и червячную пару, далее на механизм переключения люфтов и блок зубчатых колес.

Закрепленная на станине параллельно оси гайка получает движение от ходового винта и сообщает его рабочему столу и шпинделю заготовки.

Привод шлифовального круга приводится в движение вторым электродвигателем. Так же используется клиноременная передача, передающая вращательное движение от двигателя- инструменту.

Привод поперечной подачи абразивного круга осуществляется с помощью системы ЧПУ. Зубчатые колеса передают движение на винт, который вращаясь приводит в движение гайку, закрепленной на шлифовальной бабке, заставляя тем самым совершать ее поступательные движения.

Несущая система станка

Несущими элементами станка являются в основном корпусные элементы, такие как станина и корпуса шпиндельных узлов. Чаще всего элементы несущей системы являются литыми из чугуна, являясь виброгасителями.

Это способствует тому, что станку проще переносить вибрационные нагрузки, которые порой оказывают значительное влияние на работу станка в целом. Чем тяжелее станок- тем меньше вибрация.

Вибрационное воздействие неизбежно, но пренебрежение методам её снижения может привезти к деформации или выходу станка из строя.

Типичные представители

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей станков резьбошлифовального типа, оснащенных системой числового программного управления. Были рассмотрены станки как иностранных изготовителей, так и отечественных.

Основные технические характеристики данных станков:

MICROMAT 5GI	BBN 1000 CNC	ВЗ-678Ф4
Макс. шлифуемый диаметр изделия, наружный	мм	400	350	350
Макс. шлифуемая длина резьбы,однопрофильной наружной	мм	300	150	450
Макс. расстояние между центрами	мм	750	1000	600
Макс. вес изделия между центрами	кг	50	120	80
Диаметр шлифовального круга мин / макс	мм	130/320	400	250/350
Габаритные размеры	Д-Ш-В	7000 x 4000 x 3000	4600 x 2100 x 2000	3000×2600×2350
Масса нетто	кг	9000	6280	8000
Частота вращения шпинделя изделия	об/мин	0-2750	0-400	0-1000
Макс скорость резания шлифовального круга	м/с	60	35	40
Мощность двигателя шлифовального круга 100% ED	кВт	15	10	4

Источник: http://engcrafts.com/item/1554-stanok

Резьбошлифовальные станки с ЧПУ, универсальные — устройство, назначение

Вопрос-Ответ

Шлифовальные станки с ЧПУ исполняют такие же работы, как и станки ручного управления. Чем же они выгодны и от чего зависит их производительность.

Различаются шлифовальные станки с ЧПУ от устройств, имеющих ручное управление тем, что обеспечение производительности работ на станке с ЧПУ часто не зависит от самого процесса шлифования. Оно в большей степени зависит от уменьшения времени, затраченного на обработку металла и запрограммированного автоматического управления процессом шлифовальных работ.

Шлифовальные станки с ЧПУ подходят, как правило, для окончательного чистового обрабатывания поверхностей деталей различными абразивами, алмазными кругами. Такая обработка производится путем снимания верхних слоев металла, чтобы придать поверхностям наилучшую чистоту.

Такими шлифовальными устройствами производятся следующие операции:

• обдирка;
• разрезание;
• отрезка заготовок;
• точное обрабатывание вращательных поверхностей, зубчатых колес, заточку различных инструментов.

Виды резьбошлифовальных станков

Резьбошлифовальные станки- это металлорежущие станки, предназначенные для получения и окончательной обработки резьбы шлифовальным кругом. Такие станки обладают высокой точностью обработки. Из- за точности обработки и сложности движений станка, совершаемых при обработке, эти станки имеют высокую стоимость.

Как правило, на производствах чаще всего встречаются универсальные станки или станки полуавтоматы.

Востребованными среди универсальных резьбошлифовальных станков считаются модели, изготовленные по ГОСТу еще в советское время. Они по сей день пользуются популярностью и исправно выполняют свою работу. На основе этих станков создаются модификации, для повышения производительности и улучшения качества обработки.

Полуавтоматические резьбошлифовальные станки создаются по определенным техническим соглашениям. Их создают соответственно стандарту качества. По сравнению с универсальными станками полуавтоматы обладают расширенными возможностями, облегчая и ускоряя работу человека.

Станки с числовым программным управлением используются для изготовления ответственных деталей, к которым применяют жесткие требования точности и качества.

С помощью систем, предназначенных для контроля и диагностики, можно определить проблемы в работе станка или при изготовлении детали.

Станки данного типа требуют соблюдения более жестких правил эксплуатации и обладают большими габаритными размерами.

О типах шлифовальных устройств

Обычно системы с числовым запрограммированным управлением устанавливают на устройства такого типа:

• плоско-шлифовальные для обрабатывания обычных плоскостей;
• кругло-шлифовальные устройства, для шлифовки коленчатых валов;
• внутришлифовальные станки для профильной шлифовки отверстий;
• точильно-шлифовальные, для затачивания инструментов станочного и ручного типа, зачистки деталей, обработки сварных или простых конструкций;
• контурно-шлифовальные;
• заточные, для слесарных работ, типа снятия фасок, заусенцев, затачивания любых инструментов, вплоть до заточки фрез разного вида и сверл;
• бесцентрово-шлифовальные виды устройств, для врезной и непрерывно-сквозной шлифовки.

О системах чпу

С целью корректного управления механизмами для правки в станках употребляются такие программные системы, которые:

• являются замкнутыми для компенсирования температурных деформаций и геометрических неточностей;
• имеют возможность измерения с хорошей разрешающей способностью, для обеспечения небольших допусков на точное позиционирование;
• имеют возможность автоматической компенсации изнашиваемости круга;
• смогут управлять частотой кругового вращения, скоростью подач.

При управлении подобными системами ЧПУ возможно координировать функционирование многокоординатных бесцентрово-кругло-шлифовочных устройств. Для этого встроенной системой употребляются специальные модули, рассчитывающие:

• любые траектории шлифовочных приспособлений;
• необходимые корректировочные действия;
• взаимосогласованный диалог оператора с обслуживающим устройством.

Важно. Существование многокоординатных систем ЧПУ придает больше универсальности этим производственным устройствам, позволяет эффективно воздействовать на любые процессы шлифовки.

Габарит рабочего пространства резьбошлифовального станка 5К822В

Габарит рабочего пространства станка 5к822в

Шлифовальная бабка резьбошлифовального станка

Шлифовальная бабка состоит из: поворотного барабана и салазок.

Барабан состоит из корпуса шлифовального шпинделя, привода круга, системы подачи, механизм компенсирующей подачи и приспособления для правки шлифовального круга. На верхней части барабана установлен механизм подачи правящих устройств.

На салазках установлены механизм поворота и компенсации подачи.

Механизм компенсирующей подачи заключается в поддержании постоянного расположения режущей кромки круга относительно оси нарезаемой резьбы.

Это необходимо при изменении размеров шлифовального круга после каждой правки. Передняя стенка механизма подачи правящих устройств — вертикальная плита, на которой закрепляется правящее устройство.

В них шлифовальная бабка закреплена на столе. Это крепление шлифовальной бабки на столе имеет большое количество преимуществ.

При помощи такого крепления на данном станке возможно выполнение сразу двух видов обработки деталей, а именно глубинная и скоростная обработка.

Шлифовальная бабка совершает возвратно- поступательные движения с помощью направляющих гидростатического типа. Такой тип направляющих является высокоточным. Еще одним достоинством этого вида направляющих является то, что при движении не происходит износа самих направляющих.

Посадочные и присоединительные базы резьбошлифовального станка 5К822В

• Профиль стола и место установки правящих устройств станка 5к822в
• Четырехкулачковый патрон и поводковая планшайба станка 5к822в
• Передний конец шлифовального шпинделя станка 5к822в

Направляющие резьбошлифовальных станков

Гидростатические направляющие нашли широкое применение в металлообрабатывающем оборудовании. Они обеспечивают равномерность, и высокую чувствительность при перемещениях. Недостатком этого вида направляющих является сложность системы смазывания и необходимость устройств я фиксации перемещаемого узла в заданной позиции.

По восприятию нагрузки, гидростатические направляющие бывают двух видов: открытые и замкнутые. Открытые направляющие предназначены для прижимающих нагрузок, а замкнутые (они же закрытые) могут воспринимать и опрокидывающие.

Общий вид и общее устройство станка 5К822В

1. Фото резьбошлифовального станка 5к822в
2. Фото резьбошлифовального станка 5к822в
3. Фото резьбошлифовального станка 5к822в

Типичные представители резьбошлифовальных станков без ЧПУ

Резьбошлифовальный станок модели 5К822В

Резьбошлифовальный станок 5К822В служит для выполнения резьбошлифовальных операций: шлифования конических и цилиндрических резьбовых калибров, изготовление винтов и червячных фрез; затылования различных режущих инструментов; и выполнения многих других операций. Станок применяется в различных цехах машиностроительных заводов. Станок автоматизирован и может шлифовать как однониточными, так и многониточными кругами, что позволяет использовать его для серийной работы.

Резьбошлифовальный станок модели МВ13

Станок-полуавтомат предназначен для шлифования метчиков. Имеет следующие основные механизмы: главного движения, продольной подачи, поперечной подачи, вращения заготовки, затылования, быстрых поперечных перемещений шлифовальной бабки, компенсации зазоров, в цепи привода вращения заготовки, правки абразивного круга, компенсации износа абразивного круга.

Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

Расположение составных частей резьбошлифовального станка 5к822в

Спецификация составных частей резьбошлифовального станка 5К822В

1. Станина станка
2. Механизм поперечной подачи
3. Стол
4. Электрошкаф
5. Передняя бабка
6. Шлифовальная бабка
7. Правящее устройство
8. Задняя бабка
9. Кожух станка
10. Пульт управления

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В

Расположение органов управления резьбошлифовальным станком 5к822в

Перечень органов управления резьбошлифовальным станком 5К822В

1. Маховик тонкой поперечной подачи
2. Маховик поперечной подачи
3. Винт зажима лимба поперечной подачи на маховике
4. Рукоятка быстрого подвода и отвода шлифовальной бабки
5. Маховик механизма ввода круга в нитку резьбы (осевая подача)
6. Рукоятка пуска, реверса, останова стола и шпинделя изделия, ускоренного хода стола
7. Пульт управления приводом механизма разворота шлифовального круга на угол подъема резьбы
8. Вводной выключатель
9. Маховик включения движения стола (звено увеличения шага резьбы)
10. Ось для рукоятки подъема правящих устройств вручную
11. Маховик перемещения алмазов вручную
12. Кран охлаждения
13. Розетка для подключения профильного микроскопа
14. Ручка подвода и отвода заднего центра
15. Лимб регулировки конусности
16. Лимб коррекции шага шлифуемой резьбы
17. Пульт управления станком
18. Лимб регулировки усилия зажима изделия в центрах
19. Лимб регулировки усилия поджима шпинделя шлифовального круга к подпятнику
20. Винты регулировки усилия натяжных пружин
21. Оси зажима шлифовальной бабки

Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В

Кинематическая схема резьбошлифовального станка 5к822в

1. Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая резьбошлифовального станка 5К822В. Смотреть в увеличенном масштабе

• I — подмоторная плита привода изделия
• II — механизм поворота шлифовальной бабки
• III — привод перемещения алмазов (вручную)
• IV — механизм перемещения алмазов
• V — универсальный правильный прибор
• VI — привод подачи правящих устройств
• VII — редуктор привода изделия
• VIII — привод изделия
• IX — звено увеличения шага
• X — гитара шага
• XI — передняя бабка
• ХII — привод механизма затылования
• XIII — гитара затылования
• XIV — редуктор кулака затылования
• XV — механизм поперечной подачи
• XVI — маховик поперечной подачи
• XVII — механизм конусного шлифования
• XVIII — шпиндель шлифовального круга
• XIX — шлифовальная бабка

Система смазки. Описание работы

Смазка станков обеспечивается несколькими системами.

Автоматическая циркуляционная система смазки основных рабочих органов.

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5К822В

Установочный чертеж резьбошлифовального станка 5к822в

Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://intehstroy-spb.ru/stanki/rez-boshlifoval-nye-stanki-s-chpu-universal-nye-ustroystvo-naznachenie.html

Резьбошлифовальные станки. Назначение, принцип действия

Шлифование резьбы применяют при изготовлении резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, ходовых винтов, червячных фрез в мелкосерийном и серийном производстве.

Фрезерные станки. Назначение, принцип действия. Виды.

• Область применения фрезерных станков обширна: обработка плоских и плоских поверхностей, прямых и винтовых канавок, резьб зубчатых колёс.
• Основные типы:
• Консольно-вертикальный
• Непрерывного действия
• Копировальный
• Вертикальный безконсольный
• Продольный двухстоячный
• Широко универсальный
• Консольно-горизонтальный
• Горизонтальные станки предназначены для фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твёрдосплавным инструментом в условиях мелко и крупносерийного производства.

Особенность вертикально-фрезерных станков является более жёсткая станина и стойка. Это позволяет обрабатывать крупные заготовки на высоких скоростях резанья с большим припуском.

Фрезерование в основном осуществляется торцевыми головками, в том числе с твёрдосплавными пластинами.

Приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков.

Делительные головки.

Эти головки служат для периодического поворота обрабатываемой заготовки вокруг своей оси (при изготовлении многогранников, при обработке зубьев, шлицов, пазов) на равные или неравные углы, а также для непрерывного вращения заготовки, согласованного с движением продольной подачи стола станка (при нарезании винтовых стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров).

По принципу деления головки подразделяют на лимбовые и безлимбовые (простые и дифференциальные), оптические и с диском для непосредственного деления. При делении длинных заготовок используют поддерживающую заднюю бабку (рис. 8.7, а), в корпусе 1 которой установлен центр 2.

1) Приспособления типа многошпиндельных фрезерных головок, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления, то есть такие приспособления не изменяют основного назначение станка.

2) Приспособление, такие как долбёжные, сверлильные, шлифованные головки, которые меняют характер выполняемых на станке технологических операций.

Дополнительная вертикальная фрезерная головка, установленная на горизонтально фрезерный станок, делает станок более универсальным. Приспособление для фрезерования реек позволяет нарезать рейки, которые ранее нарезать было невозможно.

Двух шпиндельная фрезерная головка позволяет обрабатывать заготовки сразу с 2 сторон или вести обработку ступенчатых поверхностей одновременно. Сверлильная головка, установленная на фрезерном станке, используют в случаях, когда необходимость сверлить отверстия малых диаметров при большой частоте вращении шпинделя.

Шлифовальную головку устанавливают на фрезерный станок и повышают частоту его вращения. Долбёжная головка используется на фрезерном станке при отсутствии долбёжных станков на производстве.

Более универсальными станками является фрезерные станки с ЧПУ, у которых кроме трёх линейных перемещений по осям есть возможность вращения детали на поворотном столе станка с ЧПУ, а также поворот её вертикальную плоскость на 90 градусов.

Строгальные станки. Назначение, принцип действия.

В этих станках главное возвратно-поступательное движение может сообщаться заготовке или режущему инструменту. Обратный ход в строгальных и долбежных станках — вспомогательный, из-за чего их производительность значительно меньше, чем у фрезерных и протяжных.

Преимущество строгальных и долбежных станков по сравнению с фрезерными и протяжными — применение инструмента (резцов), более простого в изготовлении и заточке, что значительно снижает его стоимость.

Строганием называется технологический метод обработки плоских поверхностей заготовок строгальными резцами. Для этого метода характерны прямолинейное движение резания и прямолинейное прерывистое движение подачи. Технология строгания реализуется на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках.

Продольно-строгальные станки, предназначенные для обработки крупных заготовок, по конструкции бывают одно- и двух-стоечные.

Основные параметры продольно-строгальных станков: наибольшая длина (ход стола) и ширина строгания, максимальная высота подъема поперечины. В современных станках наибольшая длина строгания 2…25 м, наибольшая ширина строгания 0,6…

5 м, наибольшая высота подъема поперечины 0,55…4,5 м. Главное движение резания сообщается заготовке, закрепленной на столе станка.

Поперечно-строгальные станки служат для обработки мелких и средних деталей. Основной параметр этих станков — наибольшая длина хода ползуна, которая на сегодня составляет 200… 1000 мм. Главное движение сообщается инструменту.

Источник: https://studopedia.net/7_13574_rezboshlifovalnie-stanki-naznachenie-printsip-deystviya.html

Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок абразивными инструментами, составляют шлифовальную группу. При обычном шлифовании достигают параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 … 0,32 мкм, при точном шлифовании Ra = 0,38 … 0,08 мкм, а при отделочных операциях Ra =0,08 … 0,02 мкм.

Классификация и расшифровка шлифовальных станков

• Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.
• По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.
• Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам (1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

• 1 — круглошлифовальные;
• 2 — внутришлифовальные;
• 3 — обдирочно-шлифовальные;
• 4 — специализированные шлифовальные;
• 5 — не применяется;
• 6 — заточные;
• 7 — плоскошлифовальные;
• 8 — притирочные и доводочные;
• 9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

Расшифровка шлифовального станка 3Л722В

• 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
• Л — поколение станка
• 7 — плоскошлифовальный тип
• 22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм
• В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.  

01.07.2019

Источник: Справочник шлифовщика Кащук В. А. Верещагин А. Б., Шлифовальные станки Лоскутов В. В.

Источник: https://stanok-kpo.ru/stati/61.html

Резьбошлифовальный станок: конструкция и виды

Существует четыре основные группы резьбошлифовальных станков, отличающихся по конструкции – это универсальные станки; станки, предназначенные для обработки резьбовых деталей; станки, предназначенные для обработки резьбовых отверстий; станки с автоматическими и полуавтоматическими циклами работы. В производстве наиболее распространены резьбошлифовальные станки универсального типа. Приведем примеры самых популярных резьбошлифовальных станков.

Станок с полуавтоматическим циклом работы MB 13 предназначен для скоростной резьбы на метчиках из углеродистой стали. Фоновая задача станка MB 13 – затыловочные работы, касающиеся резьбы по профилю. Из отечественных станков также стоит выделить модель МВ 125, предназначенную для обработки резьбовых отверстий.

Матрикс №70 – резьбошлифовальный станок, с помощью которого можно обрабатывать длинные резьбовые детали – например, ходовые винты длинной до 15 000 миллиметров. Само собой, это предполагает работу с заготовками большого веса.

Выпускаемые в Англии резьбошлифовальные полуавтоматические модели Матрикс №79 могут работать при одностороннем и двухстороннем шлифовании, а потому полезны для резьбы на метчиках с помощью многониточных кругов.

Устройство резьбошлифовального станка предполагает наличие шлифовальной бабки, перемещающейся по станине, а не заднюю и переднюю бабку на столе станка. Это сокращает длину станка и позволяет использовать для получения резьбы сразу два высокоточных метода – глубинный и скоростной.

Легкость хода шлифовальной бабки обеспечивается гидростатическими направляющими станины, причем салазки имеют высокую точность перемещения, а направляющие почти не изнашиваются.

Чтобы сделать возможным получение специфических профилей резьбы, станки оснащаются однониточными (или многониточными) кругами и специальными правящими устройствами.

В целом резьбошлифовальный станок состоит из коробчатой станины, на продольных направляющих которой перемещается стол, а на поперечных – шлифовальный элемент. Шлифовальная бабка перемещается на выбранную глубину прорезания с помощью механизма поперечной подачи.

Также в состав станка входит жесткий коробчатый стол с предустановленной задней бабкой, лимб, обеспечивающий попадание шлифовального круга в нитку резьбы, и перемещающаяся по направляющим передняя бабка.

Нельзя забывать про коробку привода и установленный внизу станка редуктор, работающий от электродвигателя постоянного тока, а также пульт управления станком и рукоятки для отвода и подачи шлифовального круга.

Налаженный на серийную обработку метчиков станок, работающий по стали Р18 с заведомо накатанной резьбой, способен за смену обрабатывать до 400 метчиков, размеры которых варьируются от М4 до М12. Скорость оборотов при резьблении и затыловывании метчиков по профилю резьбы  составляет порядка 300 оборотов в минуту.

Источник: http://www.4ne.ru/stati/novosti-stankostroeniya/rezboshlifovalnyj-stanok-konstrukciya-i-vidy.html

Резьбошлифовальный полуавтомат с чпу ош-633фз исполнение 01

 Полуавтомат предназначен для наружного шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходних резьб различного профиля.    Полуавтомат имеет компановку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали.    Шлифовальная бабка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости на угол подъема винтовой канавки.    Кинематическая схема станка должна обеспечивать следующие движения: —       поперечное перемещение бабки шлифовальной – координата Х; —       продольное перемещение салазок с бабкой шлифовальной — координата Z; —       угловой поворот головки  шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) — координата А; —       вращение обрабатываемой детали — координата С; —       вращение шлифовального круга — ось Sp; —       вращение алмазного правящего ролика; —       продольное перемещение алмазного ролика – координата W; —       вертикальное перемещение алмазного ролика – координата V; —       фиксацию головки шлифовальной по координате А;

—       ввод и вывод  датчика касания в позицию поиска серединЫ профиля канавки резьбы.

Отправить заявку Скачать

• Технические характеристики
• Описание конструкции
• Комплект поставки
• Опции
• Видео
• Референс-лист
• Отзывы

• Длина обрабатываемой заготовки
• Диаметр обрабатываемой заготовки
• Частота вращения шпинделя
• Мощность главного привода
• Частота вращения изделия
• Диаметр шлифуемой резьбы
• Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы
• Габаритные размеры (длина х ширина х высота)
• Масса

  Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали.    Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины.

   Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0 градусом нужен всегда при правке шлифовального круга.

   После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки.     Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания.   Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины.

   Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга.

  Вращение обрабатываемой детали координата «C» осуществляется поводковым механизмом, закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от серводвигателя через редуктор.    На шлифовальной бабке устанавливается двухкоординатный механизм правки вращающимся алмазным роликом.

   При шлифовании используется СОЖ марки МР10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ — (Q = 80 л/мин).     Управление работы станка осуществляется через программу. Все режимы шлифовки (подачи, скорости перемещения, частота вращения инструмента и детали) определяются параметрами. Режимы обработки можно менять и без изменения управляющей программы.

  Способ шлифовки: шлифование профиля резьбы однопрофильным шлифовальным кругом. Правка профиля шлифовального круга осуществляется автоматически по программе вращающимся алмазным роликом.

• —       станок в сборе с бабками и датчиком касания; —       механизм правки шлифовального круга; —       гидростанция; —       система подачи и очистки СОЖ; —       холодильная установка термостабилизации СОЖ; —       установка отсоса аэрозоли; —       электрошкаф; —       пульт управления с системой ЧПУ; —       комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации; —       комплект эксплуатационно-технической документации на
• русском языке.

• Устройство обдува обработанных деталей. Данная опция включает в себя специальный пистолет с поливиниловой трубкой, через которую подводится под давлением из внешней сети воздух. Подача воздуха осуществляется на колодку, установленную на станине станка и далее на пистолет, который расположен на передней поверхности станины в зоне расположения оператора. Путём нажатия на рычаг пистолета, оператор может производить обдув сжатым воздухом снятых со стола или электромагнитной плиты обработанных деталей.
• Агрегат для подачи СОЖ и её очистки.
• Установка для отсоса аэрозолей из зоны обработки.

РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧПУ ОШ-633Ф3

РЕЗЬБОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ С ЧПУ ОШ-633Ф3 ИСПОЛНЕНИЕ 04

Покупатель Год приобретения

АО «МПО им.И.Румянцева», г. Москва, РФ	2016
ООО «Центр наноматериалов и нанотехнологий Республики Мордовия», г. Саранск, РФ	2016
Научно-производственное объединение «Сатурн» , г. Рыбинск Ярославская обл, РФ	2014
ОАО «ТЗ «Ревтруд», г. Ульяновск, РФ	2012

Источник: https://krasnyborets.com/catalog/stanki-rezboshlifovalnye-s-chpu/rezboshlifovalnyy-poluavtomat-s-chpu-osh-633fz-ispolnenie-01/