Приспособление для гибки листового металла своими руками

Самодельный станок для гибки листового металла: подробные фото пошагового изготовления станка.

Для работы с листовым металлом, часто требуется согнуть его под нужным углом. Таким образом формируются разнообразные элементы кровли, жестяные подоконники, короба для вентиляции, водосточные системы и прочие изделия. Большинство таких изделий можно сделать на гибочном станке.
Это приспособление можно повторить в условиях небольшой мастерской без использования сварочного аппарата.

Материалы для изготовления самоделки:

  • — Стальной уголок 50х50 мм.
  • —  Квадратная профильная труба.
  • — Доска.
  • — Болты, шайбы, барашковые гайки М8, саморезы по дерев.у
  • — Винты, гайки М5, М6, дверные петли.
  • — Краска.
  • — Лепестковый зачистной и отрезной диски.

Далее на фото показан процесс изготовления станка:

Приспособление для гибки листового металла своими руками

Основой для станка послужит сосновая доска 100х30 мм. К краю доски будет крепиться неподвижная губка из стального уголка 50х50 мм.

  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • К краям уголка прикладываются дверные петли, и отмечается место, где расположен край штифта.
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Затем размечается и вырезается выемка для кулачков.
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Приспособление для гибки листового металла своими руками
  • Теперь на уголке размечаются центры отверстий для саморезов.
  • Зафиксировав заготовку в тисках, автор сверлит по три 3-мм отверстия для каждой из петель.

Наклонная губка вырезается из стального уголка 40X40 мм той же длины.
Немного отступив от краев петель, автор делает два 8-мм отверстия для крепления рычагов.

  1. Теперь нужно сделать 5-мм сверлом по металлу отверстия для винтов в наклонной губке.
  2. Крепится губка к петлям при помощи винтов с потайной головкой и гаек М5.

Рычагами послужат два куска квадратной профильной трубы 25X25 мм. На краях заготовок размечаются и сверлятся 8-мм сквозные отверстия.

Рычаги крепятся к губке винтами и гайками М5. Верхнюю часть отверстий на губке обязательно нужно рассверлить зенковкой под потай.

Третьим элементом из уголка будет сам прижим. Вырезы под кулачки обязательно делаются и на его ребре.

  1. 8-мм отверстия для винтов автор делает с помощью ступенчатого сверла.

В качестве прижимов послужат болты и барашковые гайки М8. Болт продевается через основание, и фиксируется гайкой.

  • Барашковые гайки навинчиваются после установки прижима.

Самодельный станок листогиб готов к работе. Крепится это приспособление к верстаку с помощью пары струбцин.

    Вырезав и разметив лист, он просовывается под прижим, и затягиваются барашковые гайки.
    Первый изгиб выполняется на угол около 95 градусов (заготовку нужно немного перегибать), в итоге получается прямой угол.

    • Продвигая заготовку, и повторяя операции, автор изготавливает простой короб.
    • Процесс изготовления станка можно также посмотреть в этом видео:

    Листогиб своими руками (37 фото): чертежи и описание

     Листогиб, наряду с трубо- и прутогибом, является полезным устройством в быту и стройсервисе. Нередко на металлобазах предлагают услугу по сгибанию листового металла – за отдельную плату. Вы можете заплатить за то, чтобы вам согнули один или несколько листов – а вот при самостоятельной постройке дома свой листогиб необходим.

    Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Перед изготовлением листогиба определитесь, какой толщины и структуры, а также сколько листов вам нужно согнуть, как именно они будут сгибаться. Это позволит выбрать схему, по которой прибор будет выпущен.

     Самый простой механизм позволяет гнуть листовую сталь посредством траверсы. Данное устройство легко согнёт лист с шириной не более полуметра, на 90 градусов, используя лишь силу рук мастера.

    Листовой металл закрепляется в станке с помощью струбцины или небольших тисков. Сгибание в выбранном месте осуществляется нажатием траверсы на него.

    Чтобы получить прямой угол загиба, понадобится особый вкладыш в виде полоски металла или сплава, добавляющий сгибаемому листу упругости.

    Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Усложнённое устройство – листогибочный пресс с сеткой и пуансоном в качестве исполнительного механизма.

    Лист металла или сплава кладётся на криволинейную или спрямлённую матрицу, а пуансон (сгибающий клин) прижимается к сгибаемому листу, придавая ему нужный узор сгиба.

    Такой станок чаще используется в металлообрабатывающем производстве, где сгибание листового железа поставлено на поток.

    Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Самодельные листогибы в домашних условиях могут работать и с гидравлическим механизмом, роль которого выполняет, например, домкрат.

    Для такого станка потребуется не менее двух одинаковых домкратов.

    К тому же их работу нужно синхронизировать, что представляет собой дополнительную сложность по сравнению, например, с арматуротрубогибами.

    Профессиональные листогибы изготавливаются на основе трёхвального механизма. В них лист металла проходит через управляемые валы. В результате радиус изгиба листа обретает отличающиеся при разных подходах значения.

    Приспособление для гибки листового металла своими рукамиПриспособление для гибки листового металла своими руками

    Особое место занимают электромагнитные листогибы. Но самостоятельно сделать такой листогиб затруднительно. Его положительные качества – небольшие габариты, бесшумный процесс сгибания листов, высокая скорость.

    Работает такой листогиб за счёт электромагнитного поля, создаваемого между гнущей поверхностью и матрицей. Сгибатель свободно зафиксирован с помощью пружины, а сама матрица ставится под ним. Механизм подстраивается под форму сгибаемого листа.

    Под сгибателем (или в нём) размещён электромагнит, на который подаётся выпрямленное сетевое напряжение.

    Матрица притягивается к сгибателю, и тот моментально гнёт вставленную заготовку. В таком устройстве может присутствовать и секторный сгибатель, позволяющий делать разноуровневые (составные) отбортовки.

    Приспособление для гибки листового металла своими рукамиПриспособление для гибки листового металла своими руками

    Вальный листогиб используется, к примеру, при изготовлении одностенных дымоходов, где труба с круглым или овальным сечением имеет идеальные размеры. Если вальный механизм имеет определённый профиль, то он хорош для изготовления крышных водостоков, располагаемых по периметру.

    При необходимости вальный листогиб укомплектовывается дополнительными листогибочными валами, позволяющими, к примеру, получить из ровного листа ступенчатое или волнистое железо.

    Вальные станки часто оснащаются ножом, который дает возможность отрезать лист неподалёку от места сгибания.

    Приспособление для гибки листового металла своими рукамиПриспособление для гибки листового металла своими рукамиПриспособление для гибки листового металла своими руками

    У ручного листогиба рабочий ресурс чаще всего выбирают в следующих пределах:

    • количество листов – не менее 1400;
    • ширина листа – не более 2 м;
    • угол сгиба – до 130 градусов.

    Больший ресурс используется не при домашней, а при заказной работе.

    Для изготовления станка-листогиба вам не обойтись без следующих инструментов и расходников к ним:

    • электродрель и набор свёрл различного диаметра;
    • болгарка, а также отрезные и шлифовальные диски к ней;
    • сварочный аппарат и набор электродов;
    • тиски для верстака, набор струбцин;
    • набор ручного инструмента (молоток, кувалда, пассатижи, кёрнер, напильник-зубило).

    Для подключения инструмента, если во дворе нет расположенной рядом с местом проведения работ розетки, потребуется катушечный удлинитель требуемой длины.

    В качестве расходных материалов нужны:

    • уголковый профиль из толстостенной стали;
    • болты, гайки и шайбы (можно использовать гроверные);
    • швеллер (П-образный профиль с частично заострёнными краями);
    • правило (если в качестве ударно-спускового элемента используется именно оно);
    • арматурный прут (допустима арматура с гладкой поверхностью);
    • набор шарикоподшипников (если механизм предусматривает их использование).

    Подготовив необходимые электроприборы, расходники и материалы, можно приступить к изготовлению станка-листогиба.

    Три типа листогибов – ручной, вальный и гидравлический – подразумевают несколько конкретных чертежей. Начнём с уголкового (таврового).

    Один или два уголка в качестве основы – наиболее часто встречающаяся конструкция. Здесь потребуется большая ровная площадка (верстак). Идеально, если столешница его будет обита металлическим листом большей толщины, чем та, лист которой требуется согнуть.

    Ширина уголка должна быть не менее 4,5 см, толщина – не менее 3 мм. При сгибании более длинных (метр и больше) листов потребуются более толстые и широкие уголки, подойдёт и тавровый чермет (Т-образный, сдвоенный уголок).

    Подготовьте две стальные дверные петли, болты и гайки на 10-20 мм, а также пружины. Желательно использовать петли-бабочки, в которых предусмотрена потайная головка винта – их конструкция усилена и выдержит значительную перегрузку.

    Сделайте следующее.

    • Сложите вместе два тавровых профиля. С обоих концов на них вырежьте выемки под петли. Срежьте край каждой выемки под углом в 45 градусов.
    • Подпилите третий Т-образный профиль аналогично, оставив выемку на нём более заглубленной. Такая выемка нужна для прижимания сгибаемых листов, и перемещается без усилий.
    • Приварите петли по обе стороны – с лицевой и обратной частей. Убедитесь, что сварные швы ровные и основательные – петля не должна оторваться.
    • На одном из тавров, удалённом от вас в данный момент, приварите по два скоса с каждой из сторон. Они помогут зафиксировать удерживающий болт прижимной детали.
    • Приварите к скосам гайки болтов.
    • Зафиксируйте прижимающую планку (тавр с обрезанной стороной).
    • Сверху приварите стальные пластины с отверстием в середине каждого из них. В отверстие легко должен заходить болт.
    • Выровняйте отверстия, чтобы они совместились по одной оси с гайкой. Приварите эти пластины.
    • Отрежьте часть пружины так, чтобы её усилия хватало для поднятия зажимающей планки в среднем на 6 мм.
    • Проденьте болт в прижимающую планку, наденьте на него пружину и завинтите гайку. Установите такой же кусок пружины с обратной стороны. Прижимающая пластина при ослаблении болта должна приподняться самостоятельно.
    • Приварите к головке болта по два куска арматурного прута – они послужат рукояткой для закручивания.
    • Наденьте на получившиеся рукоятки пластиковые или деревянные накладки, выполненные в виде трубок. Допустимо использовать и старые грипсы от велосипеда.
    Читайте также:  Тарельчатый шлифовальный станок своими руками

    Листогиб готов к работе. Устройство может быть изготовлено и из двутавров. Верхний – прижимающий – двутавр зафиксирован с торца на нижнем с помощью шарнира.

    Второй торец двутавра удерживается посредством клина или эксцентрика.

    Если заменить уголковый или тавровый профиль П-образным швеллером, ресурс листогибочного станка увеличится в разы. Основные детали, устанавливаемые на швеллер, остаются без изменений.

    Траверса при использовании швеллера не погнётся преждевременно. Уголок, в свою очередь, обладает меньшей устойчивостью к перегрузкам – малейший перегиб резко снизит качество работы, отчего листовую сталь предстоит догибать после правки, юстировки станка.

    Приспособление для сгибания листовой стали на основе правила отличается от уголкового тем, что вместо уголка или «тавра» в качестве прижимника применяется обычное алюминиевое правило, применяемое при штукатурных работах и для выравнивания бетонных полов при стяжке. Оно практически не деформируется при сгибании листов толщиной до 0,7 мм, однако если вы превысите этот предел, а также согнёте слишком короткий отрезок листа, то правило гарантированно затупится. Оно сменное – легко заменить износившееся правило на новое.

    В качестве гнущего траверса используется балка, сгибающая листовую сталь вокруг прижимной оси, деформируя лист стали до тех пор, пока он не согнётся в заданном ракурсе.

    Деревянные детали листогиба избавят вас от чрезмерной массы устройства. Дело в том, что классический уголковый или швеллерный листогиб весит 100 кг и более, что делает невозможным его перемещение. Если в качестве основной конструкции использован рельс – масса возрастёт более чем на 200 кг, и для него потребуется участок пола под навесом с усиленным бетонным покрытием.

    Деревянный листогибочный станок гнёт сталь и алюминий толщиной до 1 мм.

    Потребуется древесина твёрдых пород, при использовании сосны и ели деревянные детали тут же затупятся и деформируются. Плюсы деревянной конструкции – отсутствие необходимости в сварке – все соединения болтовые. Деревянный станок изготовить легче. Он сгодится для сгибания кровельных листов и для чисто жестяных работ.

    Зачастую улучшают по весу стальной станок, используя в качестве подушки деревянную доску.

    Ручной листогиб с рельсом предназначен для сгибания стали толщиной более 2 мм. Грубо говоря, им можно согнуть толстые листы, из которых строились раньше стальные гаражи. Прижим листового металла осуществляется при помощи рельса.

    Глубина подачи листов может быть неограниченной – такой станок согнёт лист в любом месте, каким длинным бы тот ни был.

    Производительность ручных листогибов на основе рельса составляет десятки погонных метров листа ежечасно, что позволяет поставить сгибание металла на поток.

    Длина рельса может достигать 2,5 м.

    Роликовый листогиб, в отличие от петлевого, имеет повышенную точность хода. Если подшипники подобраны по величине нагрузки, которая приходится на сгибаемые листы, и хорошо смазаны – трёхвалковый агрегат проработает в течение минимум нескольких лет, даже при каждодневном использовании.

    Описание процесса изготовления такого станка состоит в следующем.

    1. В куске квадратного трубчатого профиля просверлите пару отверстий. Они нужны для стальных стержней с диаметром до 8 мм.
    2. Приварите эти стержни к трубе и установите заглушки из пластика. Рабочая часть станка готова.
    3. Пропилите прямоугольные надпилы в двух кусках стального уголка.
    4. Поместите уголки в тиски на верстаке, подложив между ними проставочные шайбы. С помощью шайб выставляется щель, в которую помещается сгибаемый стальной или алюминиевый лист.
    5. Приварите к уголкам 2 гладких и идеально круглых штыря.
    6. Наденьте на штыри шарикоподшипниковые комплекты.
    7. Просверлите в центральной части уголков по отверстию.
    8. Вставьте в эти отверстия комплектующую, состоящую из профильной трубы и 2-х стержней, сваренную ранее.
    9. Присоедините к стержням втулки и приварите их к уголкам.
    10. Наденьте на концы стержней шарикоподшипники.

    Соберите конструкцию и смажьте подшипники, налив в них литола, солидола или графитовой смазки. Данный агрегат отлично подходит для жести.

    Рекомендуется всю конструкцию окрасить, поскольку она будет использоваться во дворе, а не дома. Своевременная покраска не позволит ей заржаветь.

    Не используйте деревянный листогиб для сгибания листов толще чем 1 мм – это приведёт к его быстрой поломке. Он не рассчитан на такое усилие.

    Не используйте, наоборот, слишком мощный листогиб для тонкой стали. Слишком быстрое сгибание приведёт к надлому листа, в результате образуется трещина. Особенно трещины разрушают со временем обычные оцинкованные листы. Каждое устройство рассчитано для определённой нагрузки.

    Гнуть сталь толщиной более 2 мм на мощном листогибе одному рабочему подчас не по силам. Даже когда у листогиба длинные рычаги, может потребоваться помощь других рабочих.

    На профессиональных ручных листогибах рабочие гнут стальные листы вдвоём, втроём либо используют механическое устройство с 12-киловаттным двигателем.

    Последний вариант применим на фабрике, где из полос готовой листовой стали изготавливают, например, кровельные гофрированные листы, «коньковые» уголки, короба, Г-образные полосы для порогов и несколько иных видов продукции.

    Качественно изготовленный листогиб не поцарапает даже краску или оцинковку на стальном листе, сгибая его. Чтобы избежать царапин и потёртостей на таком покрытии, вставляйте листы в листогиб крайне аккуратно.

    Любой листогиб подвергается постепенному износу, даже если он сверхпрочный и сверхкачественный. Движущиеся, трущиеся поворотные детали (петли, подшипники) необходимо смазывать хотя бы раз в год – при редкой, эпизодической работе.

    Читайте также:  Как сделать реечный дровокол своими руками

     Частая и долгая работа может потребовать смазки раз в месяц, квартал – эти части испытывают усиленную перегрузку и не лишены трения окончательно.

    Проверяйте направляющие кромки – со временем они также могут подтупиться и зазубриться, и листовое железо гнётся хуже и грубее, с неровностями и помятыми участками.

    Не используйте в качестве материала листы из нержавейки. Значительная вязкость такого сплава делает эти листы трудными в обработке.

    Изготавливая листогиб, избегайте сварных соединений, которым вредят нагрузки, постоянно меняющие направление на противоположное.

    Старайтесь сделать станок предельно простым, не прибавляя ненужных деталей. Простота – друг надёжности. Лишние детали могут прибавить дополнительный вес.

    Листогиб не подходит для сгибания заготовок, используемых затем в художественной ковке – его нож не рассчитан на фигурное разрезание заготовок из стали от 2 мм. Нож листогиба в основном режет только прямо. Используйте специализированные станки для металлообработки иного уровня, решающие эту задачу.

    Работая с электроинструментом, включая механизированные листогибы, используйте перчатки, защитные очки и спецодежду. Это уменьшит вероятность получения травмы при неосторожном движении. Амуниция рабочего не должна цепляться при работе за само устройство.

    Если изготовление ручного листогиба вам оказалось не по силам и знаниям, стоит воспользоваться готовым устройством. Оно стоит порядка 60 тысяч рублей. Но этот способ хорош лишь для тех, кто не хочет упускать прибыль, поставив гибочные работы на поток.

    Как сделать листогиб своими руками — смотрите далее.

    Листогиб своими руками — популярные конструкции и схемы как построить свой листогиб

    Листовой металл может пригодиться для создания различного рода изделий: например, благодаря ему можно сконструировать систему водостока, облицевать крышу профильным настилом или металлической черепицей. Для этих целей отлично подходит станок для сгибания листов металла. Если вы хотели узнать, как же сделать листогиб своими руками, то вы на верном пути.

    Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Разновидности листогибочных станков

    В наши дни на рынке можно найти следующие варианты данного станка:

    • Обыкновенные, основанные на применении усилий со стороны человека, давления. Благодаря такому инструменту вы сможете изогнуть необходимый материал в любом направлении и под любым углом. Такой гибочный станок нетрудно сконструировать своими руками.
    • Станок, использующий гидравлическую силу. Человеческие ресурсы данный вариант не требует. Данный станок используется для автоматизации производства на различных фабриках и заводах, потому как способен производить сгибание точно, быстро и эффективно.
    • Существуют также станки, которые позволяют сгибать лист металла по дуге. С помощью них изготавливают трубы или что-либо другое, полое внутри.
    • Приспособление для гибки листового металла своими руками
    • Все вышеперечисленные варианты — основные в наши дни, востребованные в производстве как на фабриках, так и дома.
    • Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Однако, только первую разновидность рядовой гражданин имеет возможность сконструировать, потому как две другие сложны и требуют особых ресурсов. Пришло время поговорить о том, как сделать листогибочный станок своими руками.

    Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Первый тип листогибочного станка

    Отделочные металлические материалы на рынке стоят немало, не каждый решится тратить на них столько денег, поэтому вполне разумно приобрести или изготовить (лучше изготовить!) специальное оборудование, которое поможет решить данный вопрос.

    Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Благодаря личному оборудованию не составит труда сконструировать все необходимые детали или материалы. В случае чего потери минимальны. Собственно поэтому ручной листогибочный станок рекомендуется изготавливать именно своими руками.

    1. Приспособление для гибки листового металла своими руками
    2. На рынке без труда можно найти металлические листы, которые изначально покрыты краской, и если вы переживаете по поводу того, что в процессе подготовки данного материала к использованию, внешний вид листов будет испорчен, то вы не правы: практически все листогибы, даже те, что сделаны своими руками, имеют чертежи, которые предполагают возможность закреплять материал, и описание это только подтверждает.
    3. Приспособление для гибки листового металла своими руками

    Не сомневайтесь в том, что конечный результат вас порадует: без сомнений, вы сможете сделать не только на уровне того, что продается на рынке, но и даже лучше.

    Приспособление для гибки листового металла своими рукамиПриспособление для гибки листового металла своими рукамиПриспособление для гибки листового металла своими руками

    Устройство, порядок изготовления, ресурсы

    • В отличие от более сложных видов и конструкций станка, для первой разновидности потребуются широко распространенные инструменты, которые наверняка найдутся в вашей мастерской или гараже.
    • Станок для гибки листового металла при изготовлении его своими руками не требуется слишком часто, и, возможно, пригодится только лишь в определенный момент в вашей жизни и никогда больше, поэтому разумно будет изготавливать его из каких-нибудь обрезков или остатков производства, которые, хотя и не жалко, но они прослужат достаточно долго.

    Однако, логично что, если вы будете использовать устройство намного чаще, простые обрезки не подойдут и придется обратиться в магазин за более качественными материалами. Там же, конечно, без труда можно купить и сам листогибочный станок с чертежами, который не придется делать своими руками.

    Рекомендуемое расположение и инструмент

    Само собой, изначально вы должны спланировать то, в каком месте будет вообще находиться ваш инструмент. Подойдет любой прочный стол из дерева или металла, старый верстак и так далее.

    Главное, чтобы место было устойчивым и не поломалось в ответственный момент. Вам придется сконструировать его, если в распоряжении такового не нашлось, и только после этого начинать создавать гибочный станок для листового металла своими руками.

    Заметьте, что прежде чем начинать это ответственное дело, удостоверьтесь в том, что у вас есть следующие приборы:

    • шлифовальный инструмент со специальными съемными кругами для шлифовки и отрезки.
    • прибор для сварка.
    • электрический перфоратор.
    • тиски, струбцины, инструмент для слесарных работ.

    Меры предосторожности

    Помните, что качество сгибания и прочность и долговечность использования зависят в первую очередь от того, какие изначально материалы вы используете.

    Обыкновенно рекомендуется использовать шарниры для приварки к дверям из металла, потому как они плотны и прочны, даже если на них оказывается серьезное давление. Их стоимость вас также удивит: от ста пятидесяти до трёхсот рублей.

    1. Чтобы наглядно рассмотреть используемые детали при изготовлении станка, мы рекомендуем обратиться к видео, где мастер показывает как сделать листогиб своими руками.

    Эффективный листогибочный станок из металлических балок

    Чтобы изготовить данный вариант вам необходим верстак с относительно гладкой и ровной поверхностью, материал — предпочтительно металл, но и дерево подойдет. Также понадобятся уголки с размерами полок 4-5 см, толщина — не более 5 мм.

    Размеры данных деталей зависят в первую очередь от того, какой объем работ вы собираетесь выполнять. Вы можете также взять металлические балки, которые пригодятся только в том случае, если сложность и тяжесть работ действительно высока.

    Вам будут необходимы: петля для дверей в размере двух штук, винты с диаметром от 1,5 см до 2,5, пружины. Обязательно нужен аппарат для сварки и перфоратор.

    Чтобы сделать листогибочный станок из балок следуйте следующим инструкциям:

    1. Две балки кладут вместе, на концах врезают петли для дверей. Край должен быть срезан под сорок пять градусов. Третью балку должны срезать идентично, учитывайте что глубину нужно увеличить, потому как данная деталь должна быть более подвижной, в отличие от остальных.
    2. К одной из балок вы должны приварить две детали с обеих сторон. Их задача заключается в том, что они позволяют прикрепить фиксирующий болт.
    3. К деталям нужно прикрепить болты.
    4. Теперь необходимо прикрепить третью балку, а сверху прикрепить пластинки из металла, по центру которых необходимо сделать отверстия с диаметром больше, чем у болтов.
    5. Обрежьте пружины так, чтобы она приподнимала третью балку на один сантиметр максимум.
    6. К верхней части винта обязательно прикрепить два обрезка, которые будут использоваться как ручки.
    7. На третью балку теперь приваривайте ручку из любого понравившегося вам материала. После этого вы можете начинать работать.
    Читайте также:  Изделия из акрила своими руками

    Благодаря данному рецепту у вас получится такой станок, с помощью которого можно будет гнуть детали действительно внушительных размеров и толщины. Такой станок обязательно пригодится при строительстве чего-либо, ведь балки большого размера в магазине стоят действительно немало.

    Обратите внимание, есть хитрость: винты вы также можете оснастить пружинами, из-за чего станок становится более удобным.

    Станок прижимающего типа

    Данная разновидность создается из уголков с толстыми стенками, а выглядит как козёл, используемый в строительстве, который также создается из уголков с толстыми стенками.

    Ручки вы можете использовать от тележек для перевозки багажа. Они удобны, потому как обладают необычной конструкцией и механизмом работы, которые будут весьма удобны для данного листогибочного станка.

    Учитывайте, что у данного устройства есть некоторые отличительные черты, о которых важно знать:

    • Уголочки должны смотреть в одну сторону.
    • Дальний уголочек должен иметь по бокам приваренные пластинки для упора и поддержки третьей балки-тавра.
    • К этой балке должны быть приварены несколько болтов с обеих сторон.
    • Обратимся к устройству прижимающих балок, которые также сделаны из уголков, но должна ложиться на станки изгибами кверху.

    Обратите внимание, что в качестве опоры и усиливающего элемента к балке крепятся металлические арматуры или обрезки, чтобы во время работы она не сломалась от чрезвычайного давления.

    Как сделать станок прижимающего типа

    Стоит отметить еще одну немаловажную деталь: грани, которые повернуты к местам для сгибания обрезаны, чтобы при работе вы могли получать более острые углы.

    Третья прижимающая балка ложится на подготовленный станок, а в места крепления гайками прикрепляются пружинки. Ручки, которые вы выбираете по своим предпочтениям укладываются на прежнее место.

    1. Если балка не придавливает заготовку, то благодаря плотности и упругости пружинки находятся над площадью станка.

    Роликовый листогибочный станок (вальцы)

    Данный вариант используется для сгибания листов металла в трубы или другие различные полые внутри материалы. Далее вы можете узнать, как сделать вальцы для листового металла своими руками.

    Различают три варианта работы на данном станке.

    • с применением физической силы.
    • с применением гидравлической силы.
    • благодаря электричеству.

    В домашних условиях возможно создать детали для станка только первого и третьего типа. В первой разновидности обычно стоит 3 вальца, в третьей обычно столько же, но может быть и больше.

    Для наибольшей надежности и прочности данный станок должен находится на прочном оборудовании. Основной материал в устройстве — это вал. Он должен быть преимущественно одного размера. Два из них должны быть неподвижными и находится внизу конструкции, последний располагается сверху и выполняет прижимную функцию, является подвижным.

    Работают со станком благодаря ручкам, которые прикрепляются к вальцам. За счет механической системы энергия переходит ко всем валам, вся система должна быть такой, чтобы ни один из валов не крутился с большей скоростью, чем остальные.

    Фото листогибов своими руками

    Как сделать простой листогиб без сварки

    LeoBrynn 11-10-2020, 15:56 16 974 Станки / Металл

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!При работе с металлическими листовыми материалами, часто требуется согнуть их под нужным углом. Так формируются разнообразные фасонные элементы кровли, жестяные подоконники, короба для вентиляции, водосточные системы, небольшие корпуса. Большинство таких операций можно сделать на гибочном станке.В данной статье автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как сделать простой вариант листогиба.Это приспособление можно повторить в условиях небольшой мастерской без использования сварочного аппарата.

    Материалы, необходимые для самоделки.

    — Стальной уголок 50X50 мм, квадратная профильная труба— Сосновая доска— Болты, шайбы, барашковые гайки М8, саморезы по дереву— Винты, гайки М5, М6, дверные петли— Аэрозольная грунтовка по металлу, эмаль, обезжириватель, машинное масло

    — лепестковый зачистной и отрезной диски.

    Инструменты, использованные автором.— Болгарка— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt— Самоцентрирующиеся сверла, зенковка— Ступенчатые сверла— Автоматический керн, тиски, напильник— Стальные F-образные струбцины— Масленка, рожковые гаечные ключи, отвертка— Угольник, рулетка, маркер.Процесс изготовления.

    Основой для станочка послужит сосновая доска 100X30 мм. К краю доски будет крепиться неподвижная губка из стального уголка 50X50 мм.К краям уголка прикладываются дверные петли, и отмечается место, где расположен край штифта.Затем размечается и вырезается выемка для кулачков.Острые грани на срезах обрабатываются напильником.Теперь на уголке размечаются центры отверстий для саморезов.Зафиксировав заготовку в тисках, автор сверлит по три 3-мм отверстия для каждой из петель. При сверлении нужно добавлять машинное масло из шприца или масленки.

    Эту операцию можно упростить, используя самоцентрирующиеся сверла.

    Уголок вместе с петлями прикручивается саморезами по дереву прямо к доске.Наклонная губка вырезается из стального уголка 40X40 мм той же длины.Немного отступив от краев петель, автор делает два 8-мм отверстия для крепления рычагов.Теперь нужно сделать 5-мм сверлом по металлу отверстия для винтов в наклонной губке.Крепится губка к петлям при помощи винтов с потайной головкой и гаек М5.

    Рычагами послужат два куска квадратной профильной трубы 25X25 мм. На краях заготовок размечаются и сверлятся 8-мм сквозные отверстия.Рычаги крепятся к губке винтами и гайками М5. Верхнюю часть отверстий на губке обязательно нужно рассверлить зенковкой под потай.Третьим элементом из уголка будет сам прижим. Вырезы под кулачки обязательно делаются и на его ребре.

    Автор немного выровнял лепестковым диском эти части уголка для удобства сверления отверстий под прижимные винты.8-мм отверстия для винтов автор делает с помощью ступенчатого сверла.Приложив прижим к неподвижной губке, он отмечает центры отверстий, вставив карандаш вертикально.Отверстия в губке и основании сверлятся насквозь.В качестве прижимов послужат болты и барашковые гайки М8.

    Болт продевается через основание, и фиксируется гайкой.Барашковые гайки навинчиваются после установки прижима.Зачистив части металлической конструкции, и обезжирив их, автор наносит аэрозольную грунтовку и эмаль. Деревянное основание можно пропитать льняным маслом.Крепится это приспособление к верстаку с помощью пары струбцин.

    Вырезав и разметив лист, он просовывается под прижим, и затягиваются барашковые гайки.Первый изгиб выполняется на угол около 95 градусов (заготовку нужно немного перегибать), в итоге получается прямой угол.Продвигая заготовку, и повторяя операции, автор изготавливает простой короб.Приноровившись, у мастера получаются довольно прямые углы короба.

    При гибке широких листов, их края можно упирать прямо в рычаги.Этот станочек позволит согнуть лист на угол до 120-125 градусов.Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки металлических листов.Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!Авторское видео можно найти здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: Листогиб Гибочные приспособления

    9.7

    Идея

    9.7

    Описание

    9.3

    Исполнение

    Итоговая оценка: 9.57

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector