Делать ваймы своими руками гораздо проще, чем кажется. Размеры столярных вайм, их схемы и чертежи давно известны. Обязательно нужно знать только, как изготавливаются ваймы для склейки мебельного щита из профильной трубы и самодельные ваймы из бруса.
В технике довольно широко используют так называемые соединения сжима.
Это целая группа ручных и неподвижных (стационарных) позиционных устройств, которые стягивают и придавливают изделия, соединяемые шипами.
Потому знать, как сделать столярные ваймы своими руками, необходимо абсолютно всем самодеятельным плотникам и столярам. Подобная задача не слишком сложна, требует только внимания и аккуратности.
При работе ориентируются на размеры приспособления. Оно должно быть сравнительно удобным и не создавать излишней нагрузки. Очень тяжелые аппараты непрактичны. Но и крайне слабая вайма вряд ли оправдает себя. Необходимо, чтобы пресс работал максимально эффективно.
Крупные заготовки приходится обрабатывать редко. Потому в большинстве случаев приспособления ориентируют на средний размер изделий. Но всегда предусматривается защита от попадания клея туда, где его быть в норме не должно. Диаметр зажима рассчитывают с учетом технических потребностей.
Рекомендация: если приспособление делается для солидной мастерской, не помешает оплатить консультацию инженеров.
Для работы понадобятся:
- профильные металлические трубы;
- специальные упоры;
- крепеж – не только саморезы, но также винты и гайки;
- УШМ;
- сварочные инверторы (автоген тоже можно использовать, но он подходит хуже);
- прокладки между частями из дерева;
- гаечные ключи;
- прочие инструменты для обращения с крепежом;
- уровень гидравлический;
- строительные угольники.
Разберем процесс изготовления вайм из различных материалов своими руками.
При использовании профтрубы нужно предварительно подготовить элемент. Оптимальная длина ее равняется 1,2 м. Конструкции можно собирать на болтах. Но иногда части струбцины сваривают. Возможна и сборка на уголках длиной 2,5 м; в этом случае на одинаковых расстояниях (это очень важно!) крепятся швеллеры.
Край одного швеллера и короткий уголок ставятся под прямым взаимным углом в промежутке, разделяющем длинные фрагменты. Гайки ставят на прокладки толщиной 10 мм. Сварка внутреннего стыка меньшего уголка со швеллером не нужна. В противном случае даже у самых простых изделий шов создаст позже проблемы при сборке.
Следующий шаг – получение зажимов. Берут для них стальной прут сечением 50 мм. Торец его нужно просверлить, получив отверстие шириной 10 мм. В это отверстие монтируют пару шарикоподшипников. Без них трение будет слишком велико.
Следующий шаг получения самодельных вайм – приваривание гайки. Внимательно следят, чтобы шуруп был под прямым углом к профилю. Нарушение этого правила грозит продавливанием прижимаемых деталей. Далее следует подготовка зажимов. Для их получения берут уголок.
Сами зажимы придется основательно закрепить. Для этой цели необходимо сверлить отверстия сечением 12 мм. В них вставляют штифты. Потом благодаря штифтам изменение положения заготовки не составит труда. На нижний сегмент наваривают упоры, повышающие устойчивость вайм из профильной трубы.
Рекомендации:
- следить за параллельным расположением всех деталей в процессе сборки;
- проверять визуальную оценку по строительному уровню;
- минимизировать величину сварочных швов;
- следить, чтобы конструкции из профиля не были деформированы при сварочной термообработке.
Струбцины-ваймы для получения столярных щитов можно сделать из профиля (из трубы). Для работы потребуются:
- собственно трубы габаритом 4х2,5 см;
- пластина из стали сечением 2х0,5 см;
- шпилька с резьбой категории М12 (и такие же удлиненные гайки);
- набор болтов и гаек М10.
Количество струбцин определяется тем, насколько крупные щиты планируется собирать. Количество отверстий также определяют с учетом собственных потребностей.
Дальше требуется нарезать корпуса для упоров и под винтовые зажимы. Из резьбовой шпильки нарезают заготовки протяженностью 40 см.
В корпусе каждого зажима, каждого упора требуется высверлить отверстие; устанавливают две гайки, и вторую из них обваривают.
Очень важный момент – размеры ваймы для склейки мебельного щита. Их подбирают всякий раз индивидуально. Конструкции для склеивания в простейшем варианте представляют собой раму из металла, дополненную прижимающими откидными элементами. На одну сторону ставятся движущиеся упоры. В результате становится возможно корректировать зону склеивания.
Многие специалисты предпочитают использовать многоэтажные сборки. Как следствие, обеспечивается оптимальная нагрузка на все части конструкции, не уменьшая свободное пространство.
Односторонние и двухсторонние ваймы часто собирают в мощные подборки. Вертикальное позиционирование таких систем типично для промышленной аппаратуры.
Она может обрабатывать очень длинные, иногда достигающие 6 м, заготовки.
Наряду с механическими, довольно широкое распространение имеют и пневматические ваймы. С помощью такого оборудования можно изготавливать:
При создании станка необходимо учитывать, как настраивать вертикальную рабочую зону. Для управления прижимом лучше всего монтировать шаровые краны. Мембрана должна развивать усилие не менее 1 тонны.
Рекомендуется применение цельносварных рам. Стоит заказывать компоненты у ведущих поставщиков; это же требование касается, конечно, и всех пружин в ваймах с домкратом.
Столярные ваймы вполне можно сделать из древесины самостоятельно, и это даже не слишком сложно. Необходимо тщательно готовить чертежи или же руководствоваться сделанными в другом месте проектами.
Основной составной частью ваймы является несущая балка.
Неважно, изготовлена ли основная часть конструкции из массива дерева или из бруса, в любом случае главная опора выполняется из все той же профильной трубы, уголка либо швеллера.
Последний вариант позволяет рассчитывать на высокое качество конструкции. Однако придется мириться с тяжеловесностью подобных изделий.
Типичная схема сборки ваймы выглядит так.
Для работы потребуются те же самые компоненты, которые названы выше. Рекомендуется брать упрочненные гайки и прочие крепежные изделия.
Ваймы могут быть применены для работы как с твердыми, так и с мягкими породами древесины. Подобное оборудование весьма легкое и потому отличается повышенной мобильностью. Механические конструкции выполняются по:
- винтовой;
- рычажной;
- кулачковой схемам.
В разных случаях используют 2 или 4 упора для станины. Но все сказанное относится только к полномасштабным ваймам. Из дерева, между прочим, могут создаваться одноразовые конструкции. В качестве заготовок в этом случае выступят прочный брус и особо надежные саморезы. Подготовленная заготовка и детали из дерева выкладывают на ровном участке.
Два бруса кладут с каждой из сторон заготовки. Внимательно проверяют параллельность всех частей друг другу. После вкручивания саморезов струбцины расклинивают. После полного проклеивания щита вайму разбирают. Для промышленного использования такая конструкция малопригодна, но в бытовом секторе и в мелких мастерских она вполне полезна.
Детальнее о том, как сделать ваймы своими руками, смотрите в следующем видео.
Изготовление ваймов своими руками в домашних условиях
Ваймы представляют собой механическое сжимающее устройство, которое используется при работе с деревянными деталями. Их применяют в процессе сборки мебели: стульев, кресел, а также склеивания каркасов щитов, рамок и т. д. из дерева. Эти приспособления обеспечивают точное и правильное соединение заготовок до полного высыхания клея.
В настоящее время в торговых заведениях можно найти различные варианты таких конструкций. Однако непросто точно подобрать наиболее подходящий вариант для определённой работы. Но зато всегда есть возможность изготовить ваймы своими руками. Они всегда найдут применение в домашней мастерской.
Использование вайм
Чтобы деревянное изделие имело красивый внешний вид, надлежащее качество и отвечало своему назначению, в процессе работы над его изготовлением необходимо точно соблюдать все требования. При соединении деталей деревянной конструкции необходимы усилия, чтобы в местах соединений не оставалось щелей и зазоров и они располагались по отношению друг к другу при склейке идеально точно.
Каждый мастер может своими руками изготовить струбцины-ваймы, которые пригодятся ему в мастерской.
С их помощью можно производить соединения деталей необычной своеобразной формы, облицовывать плоские, объёмные и рельефные поверхности, конструировать рамочные фасады, ступени лестниц, сборку мебели, щитов и др. своими руками. Также ими производится сращивание древесины, фиксируются кромки для облицовки.
Для склеивания или сплачивания брусков по толщине и ширине используются ваймы горизонтальные или вертикальные, которые бывают одноэтажными или многоэтажными. Также применяют веерные и поворотные разновидности вайм. Для сборки различных рамочных мебельных конструкций из брусков, дверных и оконных блоков, в том числе и своими руками, используются другие разновидности.
Иногда особенности работы профессиональных мастеров требуют использования упоров и гидроцилиндров. Для этих случаев могут применяться односторонние или двусторонние ваймы, либо устройства с роторами, имеющими горизонтальную ось вращения.
Особенности конструкции
В процессе производства деревянных изделий своими руками часто требуется соединение деталей. Этот процесс позволит получить детали достаточно большой ширины. Такие изделия гораздо меньше подвержены короблению чем те, которые изготовлены из цельного дерева. Но очень важно обеспечить ровное и надёжное склеивание.
При этом требуется учитывать ряд факторов: толщину заготовок, клея, ориентирование и количество слоёв. Существует множество различных конструкций вайм для сборки деревянных изделий, склеивания брусков и др. Это столярное оборудование используется для разных работ в мастерской своими руками.
Выбор зависит от особенностей материалов, работы и конечной цели.
Ваймы пневматические представляют собой станки, на которых производится прессовка и зажим деревянных изделий для оклейки. Давящей силой является сжатый воздух. Они часто используются в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении предметов из дерева: мебели и др.
С их помощью можно склеивать детали конструкции под высоким давлением. Так производятся брусья и щиты, многослойные балки требуемых размеров. Состоят такие ваймы из зажимов и специальных секций для осуществления вертикальной двусторонней фиксации.
Использовать их можно для древесины и твёрдых и мягких пород.
Это оборудование довольно лёгкое, потому работать с ним можно в разных местах.
Ваймы механические бывают рычажными, винтовыми, кулачковыми и др. Они состоят из станины с упорами, которых может быть два или четыре. Упоры приводятся в действие при помощи винтов, для вращения которых имеются рукоятки или маховички.
Изготовление своими руками
Нет никакой необходимости приобретать такое оборудование в торговых заведениях. Изготовить механическую вайму своими руками несложно. Перед началом работы рекомендуется предварительно сделать чертёж. Его можно набросать самостоятельно, или найти на специальных сайтах. Там же можно ознакомиться с подробной технологией изготовления конструкции.
Необходимые материалы
Чтобы сконструировать ваймы своими руками в качестве базы используется специальная несущая балка. Она непременно должна быть высокопрочной. Кроме того, потребуется профильная труба, можно использовать прямоугольную или квадратную. Допускается также взять за основу металлический уголок, или швеллер.
Это, разумеется, утяжелит конструкцию, но зато придаст ей дополнительную прочность. Такая струбцина (вайма) также может быть изготовлена из дерева, но склеивание деталей на ней не будет достаточно надёжным и качественным. Поэтому предпочтительно выполнить сборку этой конструкции из металлических деталей.
Что касается материалов и оборудования для такой работы, то понадобятся следующие.
- Труба профильная.
- Швеллер, либо металлический уголок.
- Крепёжные элементы.
- Деревянные прокладки.
- Угольник.
- Уровень.
- Сварочный аппарат.
В итоге готовая конструкция, выполненная своими руками, должна получиться прочной и выдерживать серьёзные нагрузки. В противном случае изделие может деформироваться или даже сломаться в процессе работы. Желательно, чтобы зажимы были закреплены таким образом, чтобы они могли свободно перемещаться. Это позволит использовать вайму, сделанную своими руками, даже для достаточно крупных деталей.
Пошаговая инструкция
Прежде всего, требуется изготовить основу. Для этого используются профтрубы. Они должны иметь длину не менее 1 м. Иногда может понадобиться использование трубогиба.
Затем производится сбор деталей при помощью болтов. Соединять их нужно свариванием.
В тех случаях, когда сборка производится на металлических уголках, требуется фиксация швеллера, причём промежутки между ними должны быть равными.
Короткий уголок вместе с краем швеллера устанавливаются между длинными деталями перпендикулярно. Неплохо будет подложить прокладки толщиной около 10 мм под гайки. После этого обрабатываются соединения. Для такой цели необходим сварочный аппарат. Без обработки следует оставить лишь стык между уголком и швеллером, иначе появится шов, который будет мешать при склейке.
Для зажимов можно использовать обычные металлические прутья. Их диаметр должен составлять примерно 5 см. В торце необходимо просверлить отверстия (1 см). Затем вставить в них шарикоподшипники. Это делается для снижения трения, что позволит продлить срок использования конструкции.
Все гайки тоже обязательно нужно приваривать. Шурупы обязательно должны быть расположены строго параллельно профилю. Иначе во время зажима могут наблюдаться продавливания заготовки.
Для закрепления зажимов также просверливаются отверстия. Диаметр их должен составлять 10 мм. В них вставляются штифты. Они дадут возможность менять положение деревянного элемента во время обработки. Для дополнительной устойчивости и прочности снизу к конструкции рекомендуется приварить специальные упоры.
В процессе создания столярной ваймы своими руками необходимо строго следить за положением деталей. Они должны устанавливаться точно параллельно. Для уточнения применяется строительный уровень. Кроме того, важно ещё следить за тем, чтобы не было искажений металла при сварке.
Одноразовая вайма из бруса
Такое устройство не самое надёжное и прочное. Однако возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного применения не требуется. Поэтому вполне подойдёт одноразовая вайма из деревянного бруса.
Сделать такую своими руками тоже не составит большого труда. Для этого потребуется минимальное количество оборудования и материалов. Надо взять пилу и столярный топорик, а также шуруповёрт.
Из заготовок понадобятся деревянный брус и особо прочные саморезы.
На ровной поверхности раскладываются заготовка и деревянные детали, между которыми должен быть промежуток размером в 40 см.
С обеих сторон заготовки укладываются два бруса. Они должны быть расположены точно параллельно друг другу. При помощи саморезов закрепляются к поперечинам.
Специальными клиньями струбцина расклинивается. Таким образом заготовка сжимается. После того, как щит полностью проклеится, можно будет разобрать вайму. Её детали могут пригодиться для других работ.
Изготовление столярных вайм своими руками – несложный процесс. Подобрать нужные размеры можно при помощи чертежей. Также можно посмотреть специальные видео, фотографии и схемы. В зависимости от необходимости каждый умелец может определиться сам, какие ваймы ему необходимы и сконструировать то, что требуется.
Вайма для склейки своими руками. Подробный мастер-класс с фото
Всем привет. Много интересного в интернете. Вот как то занимаясь, как сейчас говорят сёрфингом по паутине, нашел интересный механизм — вайма. Владельцы очень его хвалили и сетовали сделать или купить. Так сложилось, что наш сайт больше женский. Но я на нем как то прирос, может быть именно из-за этого самого свойства :). Но то что я хочу рассказать женщин вряд ли заинтересует. А мужчин (тут, пауза) ну думаю авось кому пригодится. Итак к делу. Вайма нужна для склейки деревянных щитов. Посмотрев разные варианты мне понравилось два. Их я и решил собрать в кучу. Если кому интересно дам ссылки на первоисточники. Присваивать авторских прав я не собираюсь, но нашем сайте решил осветить эту тему.
Сколько же нужно вайм на один щит? Опыт склейки у меня одиночный — входная дачная дверь. Её зажимать пришлось в трех местах клиньями. Клин дает сжатие только с боков. Вайма еще сверху и снизу. Может где то есть информация, какой должен быть шаг между ваймами. Я просто решил что для начала зажимать нужно с краёв и посредине.
Цели сего мероприятия были следующие: 1. Насколько реально сделать вайму самому. 2. Испытание в деле, так ли уж она хороша. Для такого типа вайм нужно: а) труба прямоугольного сечения 25*50 мм толщина стенки 2 мм. б) труба для встречного незатяжного упора 25*25 мм г) лист металла 2 мм толщиной д) 5 болтов d8 мм, 2 болта d10 мм е) усиленная гайка (или три сваренных вместе) d16 мм ж) шпилька d16 мм (думаю 14 то же справится). з) трубка свободно заходящая на шпильку Сколько всего в цифрах скажете Вы? Тут все условно. Все зависит от задач, то есть для чего щиты Вы клеить захотите, большие или маленькие. Я брал максимум под свой багажник — что бы хоть в разобранном виде это чудо влазило. Но если Вы двери клеить не собираетесь то ваймы можно сделать поменьше. В общем нарезал трубы по 1300 мм. При таком разносе, для трех штук нужно купить 2 трубы по 6 метров. В нынешних ценах это где то 1,5-2 тыс. с учетом резки. Шпильки мне хватило метровой. Болты гайки в Леруа затраты наверное около 1000 р. Что касается остальных материалов, их я брал из отходов на работе. При желании можно додумать и заменить на то что есть у Вас дома или в гараже. Тут наверное играет роль мастерство сварщика и полет фантазии.
Мне очень упростил задачу тот момент, что я использовал отходы на работе и пользовался рабочими станками. Не пугайтесь станки не приговор. Люди делают все болгаркой и сваркой и получают исправный инструмент. У меня отрицательный момент, я не умею пока варить. Пришлось просить на работе сделать сварные соединения.
Материалы купил, но долго откладывал дело, не все понятно было как работает. Да и чертежей как таковых нет. В общем махнув рукой решил делать на глаз по первоисточникам.
Решающий момент с трубами, отверстия в них нужно делать на сверлильном станке (так пишут везде) поскольку отверстия не должны быть перекошены и в парных трубах оси отверстий должны совпадать по всей длине. Думаю у кого нет станка ни на работе ни дома можно купить приспособу на дрель. Кроме того отверстия располагать не по центру трубы, а ближе к краю — это отсылка к сопромату, увеличиваем рабочее сечение балки.
Дальше, что дальше? Дальше относительно просто. У меня было так. Начал с труб. Отступил от края 15 мм прочертил черту через 150 мм разметка вдоль трубы. Размечал трубы попарно для совпадения отверстий.
Тут на картинке немного отличается от того что в итоге у меня вышло это я пролетел*. Ниже хочу сделать разбор полетов. А пока разметка должна быть примерна такой. Далее самое простое ото наконечник без механизма. Кусочек квадратной трубы 25*25 с приваренной пластиной и одним отверстием. 
у меня это трубочка длинной 60 мм и пластинка 60*25*2 мм. Ручку для закручивания было решено сделать с длинными рукоятями. Сама ручка предполагалось с фанеры. А сцепление с фанерой через крест вырубленный или выпиленный из металла 2 мм приваренный к торцу шпильки. 
да, свою метровую шпильку просто порезал на три равных куска, предварительно. Самым непонятным для меня был механизм на противоположном конце шпильке от креста с шариком от подшипника. 
Передний наконечник отличается тем от заднего что он поворотный. При вращении шпильки он должен оставаться неподвижным и не убегать со шпильки. Первое заметное отличие вместо квадратной трубы круглая. В прорезь будем вваривать гвоздь для удержания наконечника на шпильке. 
Шарик у меня такой 
На шпильке нужно сделать канавку для стопорного гвоздя. Авторы моих первоисточников на которые ориентировался я делали канавки болгаркой. Мне проточили на станке. 
На рисунке главный механизм всей системы. К силовой гайке приварено два болта d10 в неё вкручена шпилька. С краю слева профиль креста. Справа поворотный наконечник. Работает это так. Гвоздь удерживает наконечник, трубка позволяет ему не лютовать и вращаться на шпильке, шарик воспринимает на себя нагрузку от зажимаемого щита и шпильки и не дает ей клинить. Далее нужно напилить или нарубить пластин 8 шт. на одну вайму. Размерами 25*120*2 мм. Минимально рабочие размеры пластин не высчитывал, возможно пластинки можно сделать короче. В пластинах сделать по два отверстия.
До фиксации поворотного наконечника на шпильке, путем приварки к круглой трубке в прорезь гвоздя, необходимо надеть часть будущей ручки.
Отверстие в ручке сделано с канавкой под сварной шов. 
Ручка у нас будет из двух половинок. Я все ищу как приспособить и куда свой дреммель вот им выбрал канавку под крест. Смазываю эпоксидной смолой верхнюю часть ручки. Соединяю ручки и вместо пресса свинчиваю рукоятки на саморезы, которые то же утапливаю и заливаю эпоксидкой. Вот готовый механизм. Осталось покрасить. С покраской труб я опять «схалтурил» — выкрасил на работе порошком. Мое мнение красить железо нужно. Делал я все медленно трубы напилил в размер, недели 2 они лежали, и начали ржаветь. Цвет не выбирал в че покрасили на том спасибо. Только механизм красил с баллончика сам. Там ведь фанера, его нельзя греть. Цвет взял как мне думается более или мене подходящий, для основного серого. Выводы: В целом доволен. Итоги будут ясны после испытаний. Выявленные ошибки, не повторяйте: 1. Ручка очень толстая. Склеил два куска по 10 мм толщиной получил 2 см, толстовата. 2. Отверстий насверлить можно было гораздо меньше, ручка не позволит смещать механизм по отверстиям, поэтому возвращаясь к сноске -* правильнее было сделать так: Расстояние между отверстиями 200 мм, а то и больше. И первое встречное отверстие разместить на расстоянии минимальной ширины щита который будите клеить. 3. Что неудобно: Как видно из фото гайка с наваренными болтами шире несущей трубы что обязывает подкладывать шайбы или более широкие гайки для выравнивания плоскостей. У меня гайки дали толщину больше чем требовалось — опять немного перекос. Это неудобно. Нет предела совершенству и думаю еще многое можно улучшить. У меня это первые шаги что бы с чего то начать. В процессе создания уже попались ваймы в инете на заказ в них встречный механизм был иной. Преимущество магазинного — простота, недостаток — не создается вертикального усилия на противоположном конце. В голову после доработки магазинного варианта(там был просто пруток — мертвый упор) пришла идея вместо прутка использовать шпильку, но возникают свои трудности. Картинку ниже. В общем если будет интересно пишите 😉
2 спасибо за запись в избранное 18249 просмотров
Ваймы своими руками для склейки
Ваймы своими руками: чертежи, размеры
Ваймы – это сжимающее механические устройство, которое применяют при работах с деревянными деталями. Их используют при сборочном процессе предметов мебели – кресел, стульев, а еще для склеивания щитовых каркасов, рамок и прочих изделий из дерева.
Такие типы приспособлений обеспечивают правильное и точное соединение заготовок до идеального засыхания клеевого состава. На данный момент в торговых точках вы сможете найти самые разные варианты подобных конструкций.
Но весьма непросто точно выбирать самый идеальный вариант для сделанной работы. Но при этом есть возможность сделать ваймы своими руками. Они в любое время смогут найти применение в домашних мастерских.
Применение вайм
Чтобы изделие из древесины имело необычайно красивый внешний вид, отличное качество и отвечало собственному назначению, в процессе работы над его созданием требуется в точности соблюдать все требования.
При скреплении деталей деревянной конструкции требуется прикладывать усилия, чтобы в месте соединения не было зазоров и щелей, а еще они были расположены по отношению друг к другу при склеивании на 100% точно.
Любой мастер способен своими руками сделать струбцины-ваймы, которые нужны будут ему в мастерской.
С их помощью можно сделать соединения деталей нестандартной, даже своеобразной формы, облицовывать объемные, плоские и рельефные поверхности, создавать рамочные фасады, производить сборку предметов мебели, ступеней на лестнице, щитов и прочее своими руками. Также ими можно производить сращивание древесины, фиксируют облицовочные кромки.
Для приклеивания или даже сплачивания брусков по ширине и толщине применяют ваймы (вертикальные или горизонтальные), которые могут быть одноэтажными или многоэтажными. Еще применяют поворотные или веерные разновидности вайм.
Для сборочного процесса разных рамочных конструкций мебели из брусков, оконных и дверных блоков, в том числе и собственноручно, применяют остальные виды. Иногда рабочие особенности у профессионалов требуется применение упоров и гидроцилиндров.
Для такого случая можно использовать односторонние или даже двусторонние ваймы, а можно и устройства с роторами, имеющие горизонтальную ось вращения.
Подробности
Конструкционные особенности
В производственном процессе деревянных изделий собственноручно часто требуется соединение и скрепление деталей.
Такой процесс позволяет получать детали весьма большой ширины, и эти изделия куда менее подвергаются короблению, чем те, которые сделаны из цельной древесины.
Но крайне важно обеспечивать надежное и ровное склеивание. При этом важно учесть ряд факторов – толщину клея, заготовок, ориентирование и число слоев.
Есть много разных конструкций вайм для сборочного процесса деревянных изделий, склеивания брусьев и прочее. Это столярное оборудование применяют для различных работ в мастерской собственноручно. Подбор будет зависеть от особенностей материала, работы, а также итоговой цели. Ваймы пневматического типа являются станками, на которых производят прессовку и зажим деревянных изделий для оклеивания. Давящей силой будет сжатый воздух, и они часто применяют в деревообрабатывающей промышленности посредством изготовления деревянных предметов – предметов мебели и прочего.
С их помощью можно склеивать конструкционные детали под высоким давлением. Так делают щиты и брусья, многослойные балки нужного размера. Они состоят из зажимов и особых секций для проведения вертикальной фиксации с двух сторон. Применять их можно для древесины, а еще для мягких и твердых пород.
Такое оборудование достаточно легкое, и потому работать с ним можно в различных местах. Механические ваймы могут быть винтовыми, рычажными, кулачковыми и прочими. Они сделаны из станины с упорами, которых бывает 2 или даже 4. Упоры будут приводиться в действие посредством винтов, для вращения которых имеют рукояти или даже маховички.
Делаем своими руками
Вообще нет необходимости покупать подобное оборудование в торговых заведениях, ведь сделать механическую ручную вайму для изготовления дверей совсем несложно. До начала работ рекомендуется заранее изготовить чертеж, и его даже можно набросать самостоятельно, или даже найти на особенном сайте. Там же вы сможете ознакомиться с полной технологией изготовления конструкция.
Требуемые материалы
Чтобы создавать ваймы собственноручно в роли базы применяют специальную несущую балку. Она обязательно должна иметь высокую степень прочности. Более того, потребуется профильная труба, можно применять квадратную или прямоугольную. Допускается еще и взять на базе металлический уголок, или даже швеллер.
Это, естественно, будет утяжелять конструкцию, но зато будет придавать ей дополнительную степень прочности. Эта струбцина (вайма» также может быть сделана из древесины, но скрепление деталей на ней не получится качественным и надежным.
По этой причине предпочтительнее будет произвести сборочный процесс конструкции из металлических деталей.
Что касательно материалов и оборудования для подобной работы, то нужны следующие:
- Сварочный аппарат.
- Уровень.
- Угольник.
- Прокладки из древесины.
- Элементы крепежа.
- Швеллер, или даже металлический уголок.
- Профильная труба.
В конечном итоге готовая конструкция, сделанная своими руками, должна получаться прочной, а еще способной выдерживать серьезные нагрузки.
В обратном случае изделие может начать деформироваться или даже ломаться при рабочем процессе. Желательно, чтобы зажимы были прикреплены таким образом, чтобы они были способны перемещаться.
Это дает возможность использовать вайму, изготовленную своими руками, даже для очень больших по размеру деталей.
Пошаговая инструкция
Итак, для начала следует изготовить основу. Для этого применяют профильные трубы. Они должны быть с длиной не меньше 1 метра. Иногда может потребоваться применения трубогиба.
После этого следует произвести сбор деталей посредством болтов, и соединять из следует свариванием. В том случае, когда сборка выполняется на уголках из металла, нужна фиксация швеллера, при этом промежутки между ними должны получиться равными.
Короткий уголок с краем швеллера устанавливают между деталями с большой длины перпендикулярно. Неплохо будет подкладывать прокладки с толщиной примерно 1 см под гайки. После этого следует произвести обработку соединения, и для этого требуется сварочный аппарат.
Без обработки требуется оставить только стык между швеллером и уголком, так как появится шов, который будет мешать при склеивании.
Для зажимов можно применять простые металлические прутья, и их диаметр должен быть приблизительно 5 см. В торце требуется просверливать отверстия в 1 см, а после следует вставить в них шарикоподшипники. Это следует сделать для снижения трения, что дает возможность продлевать срок применения конструкции. Все гайки тоже обязательно требуется приварить, а шурупы обязательно должны быть расположены аккурат параллельно профилю. В противном случае при зажиме могут наблюдаться продавливания заготовки.
Для крепления зажимов еще просверливают отверстия, и их диаметр должен составлять 1 см. В них стоит вставить штифты, и они дадут возможность поменять положение деревянного элемента при обработке.
Для дополнительной устойчивости и прочности снизу до конструкции рекомендовано приварить особые упоры. В процессе изготовления столярных вайм собственноручно требуется строго проследить за положением деталей. Они должны быть установлены точно параллельно.
Для уточнения используют строительный уровень, и более того, требуется еще проследить за тем, чтобы не было искажения металла при сварке.
Одноразовая вайма из бруса
Подобное устройство далеко не самое надежное, а еще прочное. Но будут возможны ситуации, когда зажимная конструкция для постоянного использования не требуется. По этой причине вполне подойдет одноразовая вайма из деревянного бруса.
Сделать своими руками вайму для одноразового применения из деревянного бруса. Сделать ее своими руками тоже не составлять труда. Для этого нужно минимальное количество оборудования и материалов, и требуется брать пилу и столярный топорик, а еще шуруповерт.
Из заготовок потребуется деревянный брус и очень прочные саморезы.
На ровной поверхности раскладывают заготовку и деревянные детали, и между ними должен быть промежуток 0.4 метра.
С двух сторон заготовки следует укладывать пару брусьев, и они должны быть размещены точно параллельно друг к другу, и посредством саморезов закрепляют к поперечинам.
Особыми клиньями струбцина будет расклинена, и так заготовка будет сжиматься. После этого, когда щит будет в полной мере проклеен, можно разобрать вайму.
Ее детали могут потребоваться для остальных работ. Изготовления вайм столярного типа собственноручно – несложный процесс, и выбирать требуемые размеры можно посредством чертежей. Еще можно посмотреть специализированное видео, схемы и фото. В зависимости от необходимости каждый человек сможет определиться сам, какие ему нужны ваймы и сконструировать то, что нужно.
Деревянная вайма своими руками чертежи. Как изготовить столярные ваймы своими руками
Деревянные приспособления никогда не теряют своей актуальности, не выходят из моды. Они обладают высокой экологичностью, натуральны, из них конструируется практически любой предмет мебели. Служат они длительное время и хорошо поддаются реставрации.
Из дерева можно своими руками сделать табуретки, двери, ступеньки. Для производства мастеру нужны многочисленные инструменты, позволяющие работать с материалом. Такими являются столярные ваймы.
Они представляют собой знакомую всем струбцину, но ее размеры гораздо больше.
Технология производства клееных деревянных щитов
Даже если материал (толщина бревна) позволяет изготовить широкие изделия, их дальнейшее применение вызывает ряд вопросов. Вещи из цельного деревянного массива ну очень капризны в эксплуатации. Те, кто достаточно поработал с древесиной, прекрасно знают, что такое «доска пропеллером».
Для того чтобы деревянное изделие из массива не деформировалось, материал должен быть предварительно тщательно высушен и, желательно, не менее месяца выдержан в помещении, где ему предстоит находиться. Данное условие практически невыполнимо, когда мы имеем дело с дверным полотном или подоконной доской – влажность, изменения температуры неизбежно будут приводить к деформации изделия.
Этих недостатков лишены элементы из клееного массива. Берутся бруски из одного или разных сортов древесины, набираются в единый блок и проклеиваются. Для того чтобы деревянные заготовки стали единым целым, применяется специальное приспособление – вайма. Своими руками можно без особого труда собрать вполне работоспособное устройство.
Изготовление струбцины своими руками
Основу конструкции самодельной ваймы представляет прочная несущая балка. Изготавливают ее из профильной трубы прямоугольного или квадратного сечения. Также балку можно выполнить из металлического профиля: уголка или тавра.
Несущая балка должна обладать высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам на изгиб. Это необходимо, чтобы во время работы конструкция ваймы не выгибалась и не деформировалась.
Для сжатия мебельного щита нужно прилагать большое усилие. Поэтому если несущие балки не будут обладать достаточной прочностью, их выгнет вместе с заготовкой.
Если мебельный щит, который будут изготавливать на вайме, должен иметь большие размеры, то, соответственно, материал для основы необходимо подбирать наиболее прочный.
В конструкции ваймы все упоры и винты расположены над несущей балкой. Поэтому чем выше находятся упоры и винты, тем сильнее будут нагрузки на изгиб, действующие на всю конструкцию.
Для этого струбцина должна иметь очень прочную основу.
При работе ваймы на все упоры будет оказываться большое давление. Поэтому упоры должны быть рассчитаны на большую нагрузку. Иначе они могут согнуться.
Загрузка...
