Пилорамы ленточные и дисковые: описания, фото, видео

Привет любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить ленточную пилораму. Самоделка не сложна в сборке и позволяет с легкостью нарезать бревна на доски. Резка получается ровной и чистой, причем с работой может справиться один человек. Станок не сложный, собрано все из доступных материалов. Конечно, конструкция еще не до конца доработана, но станок уже неплохо работает. Приводится машина в действие двигателем мощностью 2.2 кВт на 1500 оборотов. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:

— профильные трубы;- листовое железо;- ременная передача;- оси и подшипники;- двигатель 2.2 кВт/1500 об/мин;- болты и гайки;- подшипники для направляющих.Список инструментов:— болгарка;- рулетка;

— сварочный аппарат;

— дрель.Процесс изготовления пилорамы:

Шаг первый. Рама

Первым делом нужно сварить раму, на которой будут расположены все рабочие узлы машины, в том числе двигатель. Раму автор сварил из профильных труб, использовались размеры 20Х40 мм, а также 20Х20 мм, толщина стенки составляет 1.5 мм. Все надежно свариваем, зачищаем сварные швы, теперь все смотрится красиво и аккуратно.

Шаг второй. КолесаДалее нужно изготовить два колеса из железа. Для каждого колеса вырезаем по два круга, большего и меньшего диаметра. В центре кругов сверлим отверстия, а потом при помощи подходящей распорки свариваем диски вместе, чтобы получились колеса. По кругу обвариваем колеса железными пластинами. В итоге должна будет получиться канавка, в которую ложится отрезная лента.Благодаря бортикам лента не слетает и для станка даже не обязательно наличие упорного подшипника. Конечно же, с подшипником КПД и срок службы машины будет повыше. Шаг третий. СборкаУстанавливаем двигатель и оси с колесами на подготовленную раму. Двигатель надежно прикручиваем болтами с гайками, а оси должны вращаться на подшипниках. Ведущую ось крепим к раме статично, на нее устанавливаем ведомый шкив и можно устанавливать ремень.Что касается ведомой оси, то она должна иметь возможность отдаляться от двигателя и приближаться, в результате чего натягивается отрезное полотно. У автора на станке регулировка осуществляется при помощи двух резьбовых стержней. Также есть возможность настроить угол ведомого колеса, в итоге пильное полотно можно отрегулировать так, чтобы оно не слетало.

Шаг четвертый. Испытания

Под пилораму делаем рельсы из профильных труб. В качестве колес автор использовал подшипники. Для каждой стойки используется 3 подшипника, это вертикальный подшипник и боковые.Вот и все, после этого можно устанавливать бревно и приступать к работе. Регулировку бревна по высоте автор решил осуществлять при помощи домкрата, но всю эту систему нужно еще продумать и испытать.

Работает станок отлично, но поначалу у автора слетало полотно, проблема была решена путем регулировки ведомого колеса. Рез получается чистым, получается вполне отличный материал для хозяйских нужд.

Но главный недостаток конструкции в том, что отсутствует защитный кожух, его нужно сделать обязательно, иначе работать таким станком опасно для жизни! На этом проект можно считать успешно завершенным. Надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник: https://USamodelkina.ru/15315-delaem-lentochnuju-piloramu.html

Дисковая пилорама или ленточная что лучше?

Мы много писали в предыдущих статьях о ленточной пилораме, установка, настройка, ремонт отдельных узлов. Но помимо ленточных пилорам есть много других, имеющих то же направление и функции. Для сравнения мы рассмотрим такую как дисковая пилорама.

Конечно, первое что бросается в глаза, это цена. Дисковые пилорамы значительно дороже ленточных пилорам. И в большинстве случаев именно этот фактор влияет на выбор этих пилорам.

Сразу рассмотрим, что представляет собой дисковая пилорама. Ну и конечно же сразу понятно из названия пилорамы, что рабочим инструментом является пильный диск.

Диск имеет круглую форму, диаметр диска может быть различным в зависимости от мощности пилорамы. По краю диска расположены зубья с напайками из твёрдых сплавов.

Конечно, качество распиловки таким диском материала достигает наилучших результатов. Материал выходит ровный без волны и на вид гладкий, как после фуговки.

Так же заточка дисков производится намного реже ленточных пил. Диски затачиваются раз в два дня, а в зависимости от чистоты леса можно и раз в неделю.

Срок службы одного диска, в зависимости от эксплуатации, год и более.

Конструктивные особенности дисковой пилорамы

Для сравнения мы возьмём простую двухдисковую пилораму. Так как она является наиболее дешевой, и наименее громоздкой по сравнению с другими дисковыми пилорамами.

И первое что мы видим это те же рельсы, как и на ленточной пилораме, те же самые устройства фиксации бревна. Сама рама, даже небольшой дисковой пилорамы не выше и не шире чем самая простая ленточная пилорама. Единственное различие между ними, это присутствие двух пильных дисков и двух моторов вместо одного. То есть расход энергии у дисковых больше чем на ленточных пилорамах.

При распиловке на дисковой пилораме практически полностью исключается наличие волны, что даёт большой плюс к этой пилораме. А так же распиловка бревна ведётся в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Это значительно повышает производительность, так как рамщику нет необходимости толкать пилораму обратно в холостую, как на ленточной пилораме.

Вращение дисков происходит в одну сторону, но при этом опилки выбрасываются в обе стороны пилорамы. Значительная часть опилок остаётся на самом распиливаемом бревне.

Возникает ощущение, что опилки летят во все стороны и засыпают материал лежащий рядом. Такая конструктивная особенность очень влияет на производительность.

Особенно зимой, когда опилки примерзают к материалу и их приходится периодически сметать, что занимает дополнительное время.

Итак, подведём итог.

Дисковая пилорама, преимущества: пилит ровно без волны, материал гладкий как после фуговки. Распиловка производится в обоих направлениях, как вперёд, так и назад. Заточка пильных дисков производится намного реже и значительно дольше срок их эксплуатации.

Минусы: больший объём потребляемой энергии, ширина пропила 5-6 мм, разброс опилок.

Так мы видим, что по качеству ленточная пилорама отстаёт от дисковой пилорамы. А вот по экономичности даже где-то и превосходит дисковую пилораму.

Остаётся только выбрать, между качеством и дороговизной и между экономичностью и менее дорогим оборудованием.

Источник: http://moyapodsobka.ru/diskovaya-pilorama-ili-lentochnaya-chto-luchshe/

Производственная компания Кедр. Пилорамы, оцилиндровочное и другое лесообрабатывающее оборудование

Пилорама и ее продукция

Пилорамой называют деревообрабатывающий станок, предназначенный для продольной распиловки бревен на пиломатериалы. Наиболее известны сегодня ленточные, рамные, дисковые и шинные (цепные) пилорамы. Каждая из них имеет свои конструктивные отличия, преимущества и недостатки.

• Продукцией пилорамы являются пиломатериалы, а так же опилки и щепа. Согласно ГОСТ 18288-77 сортименты после распила относятся к:
• — заготовкам из древесины с двумя параллельными пластами и нормативно закрепленными размерами: · брусья (ширина и толщина больше 100 мм);
• · бруски квадратные и прямоугольные (ширина не больше, чем двойная толщина);
• · доски обрезные и необрезные (по ширине они превосходят двойную толщину);
• · шпалы (брусья заданного размера и формы, служат опорой для рельсов железной дороги);
• — заготовкам с обзолом и кромками (половинки и четвертины бревна);
• — горбылю – крайним частям бревна, остающимся после распиловки.
• От взаиморасположения пластей и годичных слоев пиломатериалы подразделяются на изделия:

• радиального распила (самые ценные и прочные);
• тангенциального распила (красивая древесная структура);
• смешанной распиловки (промежуточные свойства).

Анализ типов пилорам

Ленточный тип пилорам наиболее распространен и востребован. Их используют в быту (минипилорамы типа «КЕДР-м»), в частном хозяйстве и в промышленных масштабах.

Принцип их работы основан на циркуляционном вращении ленточной пилы на двух шкивах, один из которых приводится в движение электромотором или ДВС.

Они востребованы благодаря простой конструкции, малым размерам и низкой цене. Следить стоит в основном за заточкой и разводкой зубьев ленточной пилы.

Ширина распила у ленточных пилорам равна в среднем 2,5 мм, что значительно сокращает количество опилок при распиловке.

Преимущества ленточных пилорам:

• минимум отходов;
• обработка бревен большого диаметра (на пилораме «Кедр» до 110 см);
• малый пропил – до 3 мм (у пилорамы «Кедр» он всего 1,9 мм);
• доступная цена;
• высокое качество продукции;
• для их установки не нужен фундамент;
• удобство в настройке параметров;
• большой выход (пилорама «Кедр» выдает до 15 м3продукции за смену).

Рамные пилорамы потребляют много энергии. Для них требуется фундамент для установки. Их высокая производительность сопровождается большим объемом опилок. Поэтому этот тип пилорам имеет смысл использовать на крупных предприятиях, где опилки также перерабатываются.

Преимущества рамной пилорамы:

• отличное качество распила;
• большая производительность;
• долгий срок службы;
• устойчивая работа даже в сильные морозы;
• удобство и простота эксплуатации;
• высокая степень надежности.

Дисковые пилорамы отличаются высокой надежностью и широкими возможностями. Они обеспечивают эффективное и легкое распиливание даже в сильные морозы. Недостатком же является большая по сравнению с другими типами пилорам цена.

Но дисковые пилы не нуждаются в постоянной заточке, за смену они правятся 1-2 раза, а полная заточка проводится один раз в 7 дней.

Преимущества дисковых пилорам:

• обеспечение различных схем распила;
• надежная работа и простой монтаж;
• легкая транспортировка;
• возможность использования в лесу;
• несложность распиливания и ремонта;
• большая скорость и точность пиления;
• высокая производительность.

Недостатком дисковых пил является малый выход готовой продукции (до 60%) и высокая цена. Но у них долгое время эксплуатации и они применяются на малых и средних производствах.

Пилораму шинную(цепную) по принципу работы можно сравнить с пилорамой ленточного типа. В ней также обрабатываемое бревно стационарно, а роспуск осуществляется пилой, жестко установленной на подвижной каретке. Но шинная пилорама в отличие от ленточного станка использует не ленточную, а цепную пилу.

Чтобы работать на данной пилораме, достаточно знать принцип ее функционирования и правила безопасности. К преимуществам можно отнести ее мобильность и высокую износостойкость.

Поскольку конструкция цепной пилорамы проста, она очень надежна, а при поломке ее легко отремонтировать. Так же она мала по размерам и весу.

Основной недостаток связан с довольно широким пропилом (до 6 мм). Так же периодически требуется замена дорогой цепи. Шинная пилорама наиболее подходит для случаев частой транспортировки оборудования.

Ленточные пилорамы лидируют

Главным преимуществом ленточной пилорамы является низкий отход опилок и обработка больших объёмов заготовок. Среди других отличий и достоинств отметим:

• наибольший диаметр бревна на роспуск – 110 см (или 2-3 тонкомера за раз);
• минимум опилок из-за малой толщины пропила (1,9 мм).
• быстроту и точность (до 0,5 мм) установки размера сортимента;
• качество и точность распила всех пород древесины, в т. ч. твердых. После «Кедра» пиломатериал соответствует европейском качеству: разброс в толщине не превышает 1 мм на 650см, ровное сечение, чистота реза и т. д.;
• малое потребление тока (от 5,5 кВт);
• можно обойтись без фундамента, установка занимает до 2 часов почти на любой площадке, легко перевозится в кузове ГАЗели;
• большой выбор полотен (3,2-4,0 см);
• гарантированно устойчивая работа в 2-3 сменном режиме даже на морозе.

Источник: http://pilorama-kedr.com/lentochnaya-shinnaya-ili-diskovaya-kakuyu-piloramu-vybrat

Как сделать ленточную пилораму своими руками?

[Ленточная пилорама своими руками] позволяет значительно экономить, если существует необходимость постоянной обработки древесины при строительстве домов, в хозяйстве либо при наличии собственного небольшого производства.

Конечно, можно не ломать себе голову и купить инструмент, но сделанный своими руками, как говорилось выше, обойдется значительно дешевле.

Ленточная пилорама многим более известна как ленточная пила. В зависимости от объема работ выбирается тип инструмента.

Пилорама может быть ленточного типа, цепного или дискового типа. Мы рассматриваем изготовление ленточного типа.

Как работает пилорама?

Принцип работы ленточной пилорамы очень легко объяснить на примере катушек с нитками.

Вся конструкция напоминает вращение двух катушек, между которыми натянута нить. Эта нить и играет роль пилы, а расстояние между катушками является предельным размером бревна.

Что позволяет делать ленточная пилорама:

1. Подготавливать бревна, то есть подгонять их под один размер и форму;
2. Распиливать бревна по заданной схеме после настройки оборудования;
3. После распиловки остаются небольшие дефекты, которые нельзя устранить, применяя самодельные пилорамы, поэтому дальнейшая обработка дерева происходит вручную.

Ленточная пилорама работает следующим образом: бревно закрепляется на платформе и остается неподвижным, мобильная тележка начинает свое движение и распиливает дерево, пила находится в горизонтальном положении.

Чтобы в конечном итоге получилась доска нужного размера, необходимо изначально задать параметры оператором. В качестве пилы выступает пильная лента, которая должна быть хорошо натянута.

Как работает самодельная пилорама, см. на видео.

• Видео:
• Перед работой необходимо подготовить оборудование: для этого точат пилу, разводят зубья.

Какие материалы нужны для создания пилорамы?

Следует отметить, что материалы подбираются в зависимости от того, сделаны чертежи или нет, потому что именно правильный чертеж является основой качественного изделия, благодаря которому делается расчет материалов:

• Шкивы можно взять новые или старые в хорошем состоянии;
• Трубы различные по диаметру;
• Рельсы – можно сделать самому из уголков. Располагать уголки лучше ребром вверх, это нужно для того, чтобы продлить «жизнь» колесикам;
• Профильные трубы для создания шпал;
• Швеллер.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как сделать решетку на окно своими руками?

Помимо материалов потребуются следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• фрезерный станок;
• болгарка;
• дрель, удобнее использовать электрическую;
• молоток;
• пассатижи;
• наборы отверток и гаечных ключей;
• струбцина;
• болты, гайки и прочий крепежный элемент;
• линейки, рулетка, угольники и пр.;
• ножовка.

Конструкция пилорамы

В основе организации работы лежит блочный принцип.

Он предполагает различные вариации устройства, начиная с базового, где подача пилы осуществляется вручную, заканчивая наиболее сложными узлами, когда пила подается автоматически, толщина резания выставляется, электронная система программируется и пр.

Составляющие узлы конструкции:

• для организации движения распилочной ленты используется рама с двумя направляющими;
• винтовой механизм подъема ленты;
• гидравлический или пружинный узел для натяжения ленты;
• ведущее и ведомое колеса (шкивы);
• кожух для ограждения колес;
• держатель ленты;
• клиноремная передача;
• электродвигатель;
• рельс для осуществления движения ленточной пилы;
• эксцентриковые зажимы для удерживания бруска (бревна);
• упор;
• бак с жидкостью для смачивания.

Для создания ровного надежного изделия необходимо сделать чертежи, по которым будет проходить сборка всей конструкции.

При этом чертеж должен быть изучен и понятен, иначе можно попросту потерять не только время, но и деньги.

Сначала изготавливается станина (неподвижная часть) станка, имеющая П-образную форму.

Сделать ее можно из двух швеллеров, которые можно заменить двумя рельсами (за неимением первых материалов). Если использовать рельсы, то их нужно установить так, чтобы подошва оказалась сверху.

Станину также можно сделать из уголков (50х100 мм).

Высота швеллера должна быть не меньше 14 см, длина должна быть около 8 метров.

По всей длине материалов с шагом в 1-1,5 м нужно просверлить отверстия. После этого при помощи труб, длина которых равна 25 см, швеллеры нужно стянуть между собой.

Используются при этом резьбовые шпильки или болты.

Далее необходимо сделать стойки швеллеров или труб, на которые устанавливается конструкция. Количество стоек зависит от длины пилорамы, так на восьмиметровую длину достаточно сделать 4 стойки.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Куем железную розу своими руками в домашних условиях

При этом конструкция дополнительно укрепляется с помощью раскосов, поскольку необходимо добиться жесткости изделия. См. чертеж. Далее собирается мобильная тележка, размеры которой выставляются в зависимости от ширины станины, при этом тележка с обеих сторон должна быть несколько больше (примерно на 8 см) станины.

Видео:

Длина передвижной конструкции должна быть примерно 60 см. Чаще всего тележка изготавливается из стальной плиты, толщина которой 46 мм.

Далее, смотря на чертеж, необходимо установить электрический двигатель для обеспечения движения тележки. Дисковая пила также крепится к ней.

На корпусе конструкции сбоку устанавливается специальный штурвал, обеспечивающий управление тележки.

Направляющие по бокам должны быть оснащены звездочками, с которыми соединяется штурвал управления.

Вся конструкция перемещается при помощи натянутой цепи, которая исключает свободное хождение штурвала.

Удобнее использовать трубы, внутренний диаметр которых не превышает 35-40 мм, поскольку внутри будут установлены подвижные штанги.

На трубы сверху необходимо поставить прижимы. Металлический уголок является материалом, из которого сооружают прижимы. Также подлежат установке зажимные кулачковые механизмы.

Если прижимные элементы будут менее 15 мм, то о надежности конструкции речи идти не может.

Далее устанавливаются электрический двигатель и пила. Можно сделать это и в начале работ, можно и в конце. Главное, смотреть на чертежи, согласно которых производится установка.

1. Видео:
3. Если заняться двигателем в конце работ, то необходимо заранее его приобрести, чтобы пропорции всей конструкции были правильными.
4. Для рассматриваемого примера (длина станины равна 8 м) мощность двигателя должна быть не менее 10 кВт, а диаметр пилы не должен быть меньше 1 м.
5. В противном случае, размеры всей конструкции необходимо пересмотреть на меньшие.

Рекомендации по изготовлению

Чтобы самодельная пилорама работала более эффективно, следует обратить внимание на некоторые рекомендации:

1. Конструкция должна быть устойчивой и крепкой, поскольку приходится работать с бревнами различными по весу и размерам;
2. Выполнять работы по сборке оборудования необходимо непосредственно на том месте, на котором планируется его размещение. Это обусловлено массивностью и большим весом конструкции;
3. Необходимо постоянно смотреть за работой оборудования и поправлять настройки, поскольку конструкция делается своими руками, без применения точных программ и компьютеризации;
4. Самодельные пилорамы «разбрасываются» стружкой, поэтому нужно либо соорудить дополнительные конструкции, либо делать уборку после выполненных работ;
5. Широкий ленточный пропил влияет на образование большого количества отходов;
6. Для обеспечения эффективной работы мобильной тележки необходимо использовать прокладки и пластины, при этом прокладки нужно брать по толщине больше швеллера на 0,5 мм;
7. Электродвигатель можно легко заменить бензиновым двигателем. Этот вариант будет более простым, потому что можно использовать бензопилу, а точнее ее двигатель. Полотно от бензопилы будет идти в качестве ленты. Как сделать бензиновую ленточную пилораму, см. на видео;
8. Все закрепляющие элементы должны быть надежно зафиксированы для обеспечения безопасной работы всей конструкции;
9. Для обеспечения эффективной работы пила должна быть наточена, а зубья разведены.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Изготовление металлической двери своими руками

Дисковая пилорама

Рассмотрим более простой вид самодельной пилорамы.

Для того чтобы сделать дисковую пилораму, потребуется найти дисковую пилу. В качестве мотора будет использоваться электродвигатель.

Видео:

Сначала необходимо сделать сварную раму, на которую нужно будет поставить металлическую плиту с прорезью для диска. Снизу к плите нужно прикрепить вал плиты на подшипниках и шкивах.

Колесо электрического двигателя соединяется с пилой ремнем.

Чтобы обеспечить хорошее натяжение ремня, необходимо использовать массу самого двигателя, а также можно воспользоваться утяжелителями. Дисковая пилорама готова.

Источник: https://rezhemmetall.ru/lentochnaya-pilorama-svoimi-rukami.html

Какая пилорама лучше дисковая или ленточная — от цены до качества

И снова рад вас приветствовать на страницах блога Андрея Ноака. Сегодня хочу поговорить о том, какая пилорама лучше ленточная или дисковая.

Ведь лесопильное оборудование является основой для организации как крупного деревоперерабатывающего производства (к примеру для организации производства радиальных материалов), так и для небольшого лесопильного хозяйства или даже домашнего использования.

И от качества и эксплуатационных характеристик пилорамы во многом зависит прибыльность предприятия и комфорт пользователя.

Введение

Не буду затягивать и хочу сразу предложить вам мою новую книгу «КАК ВЫЖАТЬ МАКСИМУМ ИЗ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ». В книге дана просто уникальная информация, основанная на моем личном опыте работы на ленточных пилорамах.

В ней рассказывается как нужно работать чтобы брать все от ленточной пилы. Какой лес пилить и что нужно делать чтобы сократить число простоев. Рассказано о основных плюсах ленточки, которыми просто необходимо пользоваться. Более подробно о книге в разделе «КНИГИ». Сразу скажу что на обычном форуме такой информации точно не найти!

Актуальность лесопилок

Одним из наиболее важных решений, которые нужно принять владельцу лесопилки, является выбор профильного оборудования для распила бревен и от этого решения во многом зависит эффективность будущего производства.

Пользователю нужно понимать, что предлагают производители сегодня из разных типов оборудования, какие достоинства, недостатки имеют те или иные агрегаты, а также какие из них не стоят внимания покупателя ввиду низкого качества и частых поломок.

Отмечу, что на сегодня только ленточки и дисковые пилорамы применяются и на крупных предприятиях, и в небольших цехах.

Дисковые станки

Применяются зачастую для крупного и малого деревообрабатывающего производства. Они мобильны и компактны по своим размерам, поэтому их вполне можно привести на отдаленный лесозаготовительный участок. К их преимуществам относят:

1. Мобильность и легкость монтажа и демонтажа оборудования, хотя ленточка в этом плане еще проще;
2. Неприхотливость при переработке леса;
3. Просто незаменимы на деревообрабатывающем производстве для получения радиальной доски;
4. Отлично подходит для переработки некондиционного леса;
5. Качество пиломатериала будет радовать специалистов и клиентов;

К недостаткам относят:

• Дорогой режущий инструмент;
• Нет возможности перерабатывать слишком крупные диаметры леса, а если это и возможно, то затраты больше чем на ленточке;
• Необходимость установки дополнительно многопильного станка.

Ленточные станки

Предназначаются для малых объемов работы на фермерских хозяйствах и небольших производствах, в некоторых случаях установленные несколько пилорам используются и на крупных предприятиях.

Ленточные пилы для заточки…

Если вы решили приобрести агрегат для дома, то ленточного будет вполне достаточно. Такие станки обладают следующими плюсами перед дисковыми:

• Недорогие по своей стоимости;
• Потребляют мало электрической энергии;
• Более тонкий рез и соответственно на тонкой доске выход пиломатериала на 5 — 7% выше чем у дисковой пилорамы;
• Позволяют оператору визуально оценить состояние бревен после каждого конкретного спила, при необходимости вносить в работу моделей коррективы, иначе говоря можно делать индивидуальный раскрой бревна, хотя у дисковой это получается лучше, но мы запишем ленточке тоже плюс;
• Возможность использования передвижных лесопилок на бензиновых двигателях или электрических;
• Помимо этого, при применении данного типа установок бревнышки вращаются, что позволят человеку выбрать для распила ту его сторону, где имеется менее всего дефектов. Например, если основной древесиной, используемой для обработки, является береза или осина, то ленточный станок подойдет лучше иного варианта, так как можно легко выпилить качественный материал, оставив сердцевину.

Недостатки:

1. Проблема с ремонтом пил и постоянные частые замены ленточных пил;
2. Плохая возможность переработки грязного, сухого или горелого леса, в связи с быстрым выходом ленточной пилы.

Сравнительная характеристика

Какой станок выбрать для собственной лесопилки? Как понять, «Тайга» или «Кара Мастер» или модель другого производителя стоит внимания покупателей?

Чтобы ответить на этот вопрос, я посетил еще и форум опытных владельцев лесопилок и поинтересоваться их мнением на этот счет и теперь предлагаю вам прочесть сравнительную характеристику, сделанную мною на собственном опыте и опыте владельцев пилорам.

Выбор конкретного вида лесопильного оборудования во многом зависит от таких факторов, как размер лесопилки, характер применяемых бревен, опыт владельца лесопилки, т.п. Не менее важны такие характеристики техники для распила бревен как продуктивность, экономичность, наличие недостатков в работе. Из всех этих параметров я выделил как самые важные следующие пункты:

• Качество получаемой доски, выигрывает дисковая;
• Радиальный или обычный распил требуется, если радиал то тоже диску плюс;
• Быстрота монтажа, плюс ленточке;
• Экономичность по затратам электричества — плюс ленточке;
• Экономичность по использованию древесины или полезный выход — ленточка;
• Производительность — примерно одинаковая.

Про экономичность подробнее

Важно сравнить экономичность обоих вариантов. Так ленточные агрегаты более экономичны в работе. Цена вопроса часом доходит до приличных сумм. Приведу конкретный пример. Пропил, который делает ленточная пила, составляет 1,5-3 мм в толщину.

Как следствие, из бревна, диаметр которого равен 26 см, можно получить при помощи такого оборудования 9 досок. Их толщина составит 27 мм. В тоже время пропил дискового станка в толщину составляет 6-9 мм. Из того же бревна с помощью такого агрегата можно получить 8 досок с той же толщиной (27 мм). Таким образом, ленточное оборудование дает меньший объем отходов почти в два раза.

Понимая, сколько стоит такой вагон, а это примерно 90 кубов на 6 000 рублей итого 540 тыс. рублей, пользователь оценит это достоинства ленточных станков для распила деревьев.

Еще плюс за ленточку

Во время выбора конкретного вида лесопильного оборудования огромное значение имеет диаметр применяемых бревен при распиле. Продуктивность дискового оборудования с материалом большого диаметра практически нулевая. То есть, дисковый станок с огромными по размеру бревнами не справится. Крупный кедр с его помощью не распилишь.

А вот ленточная установка в этом плане наиболее продуктивна и целесообразна. Иными словами, достоинством такого вида лесопильных моделей является не плохое качество досок даже в том случае, если бревнышки имели внушительный диаметр.

Одну из на мой взгляд удачных моделей ленточной пилорамы можно посмотреть на видео ниже:

Особенности эксплуатации

Ленточное оборудование для распила бревен требует определенного опыта в управлении всем процессом. Только при выполнении этого условия материал на выходе будет распилен на доски качественно, и никаких дефектов на нем не будет.

Это в основном касается такого дефекта на ленточке как «ВОЛНА».

Периодически при выходе пилы из строя и необходимости ее заточки появляется этот дефект и только опытность оператора поможет выявить его на ранней стадии не допустив получения брака.

А вот дисковые лесопилки работают гораздо легче, достаточно менять один раз в смену режущий инструмент. Неопытный владелец лесопилки может следовать этому принципу и получать качественные доски набираясь опыта работы без производства брака.

Недостатки лесопильного оборудования

Ленточные станки, также как любая иная техника, не идеально. Проблемные моменты, которые могут сопровождать работу лесопилки необходимо учитывать при выборе конкретного вида такой пилы.

Подобные агрегаты могут иметь следующие недостатки: низкая производительность и частая необходимость в заточке, разводе лезвий (каждые 3 часа при условии беспрерывного использования). И выполнить эту операцию качественно и без негативных последствий сможет исключительно опытный специалист. Новичку в подобных вопросах такое задание не под силу.

В тоже время пилы дискового типа регулярно основательной заточки не требуют. Их немного подтачивают 1 раз каждые 8 часов, а полная заточка требуется такому оборудованию только раз за пару дней.

Видео в тему

Каждый пользователь должен сам решить для себя, какие характеристики лесопильного оборудования для него наиболее важны в процессе работы. В качестве итогов вышесказанного отмечу, что ленточные пилорамы все же характеризуются более широким применением в сравнении с дисковыми моделями. Они могут выдавать доски неплохого качества, и обладают большим полезным выходом, соответственно и большей доходностью.

Источник: https://andreynoak.ru/glubokaya-derevoobrabotka/diskovaya-protiv-lentochki-kakaya-pilorama-luchshe/

Почему пиломатериал дискового пиления лучше ленточного?

Если вас спросить — с помощью какого оборудования получают пиломатериал? Уверен ,что не у всех найдется ответ.

Да и собственно многие скажут — «А зачем знать вообще это?» — Мы же не вникаем с помощью какого оборудования производят, например, телевизор.

Согласен, но от оборудования на котором производят пиломатериал зависит и цена и качество, что не мало важно при выборе материала для строительства дома. Рассмотрим подробнее. Вот два основных вида такого оборудования:

1. Дисковая пилорама различных видов (сюда же можно отнести и различные многопилы), режущий элемент — диск.

prodles.ucoz.com — Пилорама ЦДС с вертикальным пильным дискомгоризонтальная пилорама ДПА-550 (два диска на одно горизонтали)

2. Ленточная пилорама, режущий элемент — лента.

youla.ru

И вот какие плюсы дает диск:

— Благодаря диску, пиломатериал получится ровный, правильной геометрии. Пиломатериал же из под ленты может быть волнистым. Ленточная пилорама требует:

• — Большего опыта пилорамщика.
• — Правильной заточки и разводки ленты.
• — Определенного натяжения.

— Правильной настройки станка.(положение роликов, угол ленты и т.п.)

— Определенной скорости движения станка( при медленной — материал будет как стиральная доска, при высокой скорости материал будет волной).

Одной ленты хватает на 2 куба, после чего требует заточки. Очень много факторов должно совпасть, чтоб материал после ленты был близок к идеалу. Так же в погоду ниже — 17 град на ленте лучше не пилить, но многие пилят и получают пиломатериал с волнами.

С диском намного проще. Диски работают гораздо дольше без заточки и даже в тупом состоянии будут пилить без волн. (проверенно практикой).

— Многие диски имеют подрезные ножи, которые подчищают дерево, выкидывают опил и стабилизируют диск при нагреве. Материал получается более гладким, а следовательно вам его меньше строгать.

Это пиломатериал после диска.

Дисковое пиление

А такой может получится после ленточного пиления, правда зависит от работника и от качества заточки ленты. На практике встречал разброс размера до 1 см, а это уже совсем не нормально.

Ленточное пиление

Вот только есть небольшой минус — ценник на пиломатериал дискового пиления немного дороже ленточного, но это легко перекрывается качеством материала. Такой материал надо меньше строгать при подгонке досок, да и доски легко стыкуются без щелей.

И еще один момент, про который не каждый знает — на дисках обычно пилят с припуском, то есть доска получается 53*153*6000, но как правило продается он как 50*150*6000. Так что даже после строгания и усушки материала, вы не потеряете в размерах, а это большой плюс.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5ac9969f1aa80c8b515f2961/5bc2f388e9c19900aad6e65f

Пилорама: ленточная или дисковая?

В свое время при производстве пилорам мы отдавали предпочтение ленточным методам, однако с течением времени меняется многое.

Наши клиенты, использующие в своей деятельности пиломатериалы, стали более осмотрительными в аспекте качества этой продукции.

Наряду с этим вышел новый закон, в соответствии с которым лес может транспортироваться только в переработанном виде, что окончательно стало причиной для разработки нами инновационного оборудования, отвечающего требованиям современного потребителя.

Разница между дисковой и ленточной пилорамой

Ленточные пилорамы зарубежного производства могут иметь ширину ленты более 100 мм, а диаметр рабочего колеса – до 2 метров, позволяющие производить распил относительно качественно и не испытывать при этом вибраций. Однако подобное преимущество нивелируется высокой ценой такого оборудования.

Дисковые пилы могут эксплуатироваться целый рабочий день, не трубя при этом заточки. Ленточное оборудование выдерживает не более 2 часов.

Напаянные на дисковых пилах элементы необходимо менять в среднем через каждые 1000 м. куб. древесины, а стоимость одного такого элемента (зуба) составляет около 50–60 рублей.

Наша компания изготавливает пилорамные станки для дискового пиления. При этом особого внимания заслуживает технология распила угловым методом, которая на сегодняшний день считается оптимальной в аспекте своей прогрессивности и экономичности.

Основные преимущества

Дисковая пилорама углового пиления ориентирована на распиловку древесины диаметром до 800 мм. При этом обработке могут подвергаться различные породы любой степени влажности. Процесс распиловки проходит посредством использования двух дисков, установленных под прямым углом друг по отношению к другу.

Главное достоинство дисковой угловой пилорамы – возможность получения на выходе высококачественного обрезного пиломатериала, отвечающего европейским нормам, с отклонениями +/- 0,5 мм по всей плоскости.

Поверхность итогового материала имеет почти строганный вид, а такого результата невозможно добиться ни на одной ленточной пилораме.

На фоне работы дискового углопила у ленточных пилорам в значительной мере снижается сбыт пиломатериала. За один зажим бревна полноценно производится его раскрой.

При этом нет необходимости в его переворачивании, что существенно экономит рабочее время.

Исходя из этого, несложно сделать вывод, что угловая пилорама совмещает в себе оборудование первой, второй, а иногда – третьей линии, что напрямую сказывается на экономии материальных средств.

Кроме того, у пилорам, выпускаемых нами, отсутствует холостой ход – работа производится в двух направлениях движения бревна, что становится показателем повышенной производительности. Чтобы задать желаемые данные, оператор станка должен указать лишь требуемую длину в миллиметрах, а затем выбрать автономный или ручной режим его работы, координируя скорость пиления.

Оптимальный показатель – выход сырья до 85% с производительностью до 14 кубов.

Время, необходимое для обучения оператора, в среднем составляет 15 минут. В сложных ситуациях данный процесс может потребовать 2 часов.

Агрегаты от нашей компании не имеют узлов трения, все подвижные элементы передвигаются на роликах через подшипники, что сказывается на существенном увеличении эксплуатационного срока оборудования.
Пилорама может использоваться для производства необрезных изделий.

Для выполнения такой задачи один из моторов поворачивается на 900, для получения пилорамы горизонтального типа. Применение лазерного луча дает возможность с высокой точностью прицеливаться на срез горбыля, сказываясь в виде экономии времени и сырья.

Источник: http://www.diskwood.ru/full-news12.html

Какая пилорама лучше ленточная или дисковая — статья о подборе оборудования

Каждый, кто решил заняться деятельностью, связанной с деревообработкой, сталкивается с проблемой выбора оборудования. Если взять первичную обработку (распиловку леса), то для этого вида работ нужна пилорама.

Рынок специализированного оборудования предлагает несколько вариантов лесопильных станков. Самые распространённые из них – ленточные и дисковые. Каждая модель обладает своими особенностями, положительными и отрицательными сторонами.

Давайте попробуем разобраться, какая пилорама лучше – ленточная или дисковая. И этот вопрос не такой уж и простой.

Каждый, кто решил заняться деятельностью, связанной с деревообработкой, сталкивается с проблемой выбора оборудования. Если взять первичную обработку (распиловку леса), то для этого вида работ нужна пилорама.

Рынок специализированного оборудования предлагает несколько вариантов лесопильных станков. Самые распространённые из них – ленточные и дисковые. Каждая модель обладает своими особенностями, положительными и отрицательными сторонами.

Давайте попробуем разобраться, какая пилорама лучше – ленточная или дисковая. И этот вопрос не такой уж и простой.

Факторы, влияющие на подбор оборудования

Однозначно сказать, что лучше – дисковая или ленточная пилорама, невозможно. Для начала следует проанализировать условия, при которых оборудование будет работать. Сюда относится множество факторов:

• качество обрабатываемой древесины;
• место эксплуатации оборудования;
• габаритные параметры леса;
• предполагаемый объём древесины, подвергающийся распиловке;
• качество выходного материала;
• затраты на обслуживание;
• квалификация рабочих.

Только полный анализ условий работы, с учётом указанных факторов, позволит выбрать оптимальный вариант лесопильного станка.

Для того чтобы понять, какая пилорама лучше, следует рассмотреть особенности, достоинства и недостатки каждого типа оборудования.

Особенности дисковых пилорам

Дисковые станки – распространённый вариант, который пользуется спросом как на небольших лесообрабатывающих хозяйствах, так и на крупных производствах. Большое количество выпускаемых машин этого типа с различными эксплуатационными характеристиками и показателями позволяет подобрать вариант как для домашнего пользования, так и серьёзного предприятия.

Дисковые лесопильные станки сравнительно компактны, что позволяет их перевезти и установить непосредственно на месте заготовки леса, тем более, выпускаются версии с двигателем внутреннего сгорания, которым не нужно электричество.

Режущий инструмент нечувствителен к качеству древесины, поэтому такой пилорамой распиливать можно практически любой вид леса, включая некондиционный (загрязнённый, сухой, горелый). К тому же он не требует частой заточки. Поверхность среза на дисковых пилах всегда ровная и хорошего качества. К тому же такие пилорамы являются лучшим вариантом для получения радиальных досок.

Но и недостатки у дисковых установок тоже имеются, к ним относят:

• дороговизну режущего инструмента;
• невозможность распиловки стволов большого диаметра;
• значительную толщину реза, что сказывается на выходе обработанного материала.

Несмотря на недостатки, дисковые лесопильные станки пользуются спросом, потому что при определённых условиях эксплуатации они незаменимы.

Особенности ленточных станков

Ленточные пилорамы больше подходят для мелкого и среднего производства, хотя установка сразу нескольких станков позволит осуществлять обработку больших объёмов леса в условиях крупного производства.

Ленточные пилорамы – одни из самых недорогих типов лесопильных станков, поэтому их можно приобрести даже для домашнего пользования.

Ленточные установки оснащаются менее мощными электродвигателями, затраты на электроэнергию при эксплуатации такого станка будут ниже. Также выпускаются модели с двигателями внутреннего сгорания, поэтому допускается транспортировка пилорамы к месту заготовки леса. Однако перевозка этого типа оборудования затруднительна из-за значительных габаритов.

Ленточная пила очень тонкая, соответственно, толщина реза незначительна. Поэтому выход готового материала при использовании такого оборудования выше. При этом конструкция станка позволяет осуществлять распиловку крупногабаритных стволов.

К недостаткам таких пилорам относят:

• потребность в частом обслуживании режущего инструмента;
• невозможность обработки некондиционного леса (из-за быстрого выхода из строя пилы);
• потребность в очень точной настройке станка (иначе выходной материал будет низкого качества).

Хотя недостатки довольно существенны, ленточные пилы – один из лучших вариантов для начала деятельности, связанной с деревообработкой.

Зная положительные и отрицательные стороны лесопильного оборудования, можно подобрать оптимальный вариант для использования. А какую пилораму лучше поставить для бизнеса, необходимо решать на основе того, какой станок больше всего подойдёт под конкретные условия эксплуатации.

Источник: https://www.enerteh.ru/about/news/osobennosti-vybora-piloramy/