Надумал что-нибудь построить, доступной пескоструйки в городе не встречал, почему бы и не сделать?На деле, затея оказалась довольно не простая, много важных нюансов.
Решил строить подвесной каркас(нормального пола у меня пока нет) и обшить его OSB, так проще макетировать чем с металла, потом всегда можно будет приварить листы на каркас.
Размер каркаса: 110мм ширина, 100мм высота и 80мм глубина
На случай демонтажа, переноса, сделал частично разборной. Снимается дверь, отсек под абразив, решетка, все панели так же можно скрутить для облегчения.
В качестве отверстий для рук хорошо подошли металлические фланцы для систем вентиляции
Рамку для стекла можно уже, стекло 60х30мм, думаю и 50х30 было бы достаточно.
Первые испытания, горизонтальный пол крайне не удобен
С полом в камере надо было что то решать, для экономии места не стал делать глубокий в чем ошибся.
Абразив зависает на склонах, приходится ему помогать, что порой раздражает. Подходящий угол только у ближней к стене стенки, у противоположной еще приемлемая, а на боковых уже сильно зависает, можно сказать что лежит…
Решетку сделал из ПВЛ (просечно вытяжной лист) — очень крепкая
.Очень важный момент — Вентиляция.
Сперва приладил какую то военную улитку на 150 ватт. дует слабовато, едва хватает при условии что абразив не сильно пыльный.
Потом откопал старую советскую промышленную центробежную вытяжку, В-Ц-4-чтототам, переделал ее на одну фазу 220в.
Мотор якобы на 250ватт, но крутит бодро, дует то же весьма впечатляюще.Разобрал и отпесочил, покрасил.
Кто заходил, думал, что я ее новую купил 🙂
Поставил ее на платформу у дальней стены, поближе к выходу вентиляции из гаража.
- Короб не только для пескоструйки, планирую использовать вытяжку по полной, но об этом в другой теме, когда будет что показать…
- В идеале, тяга в камере должна быть такой, что бы перчатки полностью надувались за счет разряжения в камере, но при этом касались пола и не поднимались над ним.
- В камере обитает 4 шланга, 2 для эжектороного пистолета, один для обдувочного и один для напорного сопла.
Полный размер
Для объединения двух пескоструйных систем и обдувочного пистолета пришлось навесить немного металла на левую стенку. Эжекторник включается краном справа. верхний шланг для обдувочного. Быстросъем для универсального подключения, а нижний кран для напорнка.
Полный размер
С освещением отдельная тема, его всегда мало, сейчас стоит 2 светодиодных прожектора по 30ватт, и все равно, не супер.
Внутренние стенки покрыл листовой резиной 3мм, но думаю, что есть вариант дешевле — покрыть белым антигравием. (Песок немного грызет ОСП и в абразиве образуются опилки.)
- Перчатки, напорное сопло, эжекторник — ContracorМасло-влаго-отделитель ABAC (думал, что фирмовый будет эффективно бороться с конденсатом, но это не так, можно и китайским обойтись, главное пропускную способность линии не снижать.)
- Надо еще сделать систему рекуперации абразива и много чего еще…Еще не решил как быть с циклонным фильтром, то ли купить готовый то ли самому по чертежам изготовить…По опыту не хватает механизма для удаления пыли из абразива, после нескольких циклов он работает то же не плохо, но пылит сильно.
- Возможно, стоит сделать вытяжку снизу и гонять весь абразив через циклон, добавить сетку для мусора (очень крупной фракции) и мелкую для пыли если она будет задерживаться циклоном…
- Ну и собственно результат:
Особенности пескоструйных камер и их изготовление
Пескоструйная камера – востребованный агрегат, используемый для очистки различных изделий перед покраской или другой обработкой. Устройства отличаются по размерам, назначению и форме. Стоит подробнее рассмотреть, что представляют собой пескоструйные камеры и можно ли сделать подобный агрегат самостоятельно.
Пескоструйная камера – специальное устройство, назначением которого является эффективная очистка поверхностей различных материалов от загрязнений. Также посредством такого оборудования удается устранить с поверхности следы коррозии, удалить старые покрытия перед обновлением поверхности материала.
В качестве абразивного порошка зачастую используют кварцевый песок, однако это не единственный материал, который удается распылить под большим давлением. Также для обработки поверхностей задействуют:
- стеклянные гранулы;
- шлак, оставшийся после меди и никеля;
- дробь из стали или чугуна.
Наконец, не менее востребованным выступает электрокорунд, который также помещают в пескоструйную камеру. Диски в камере не используют.
Принцип работы агрегатов для очистки поверхностей различных материалов – и металла в том числе – довольно прост. Работу машины организует специалист, который находится за пределами оборудования. Агрегат при этом направлен на выполнение сразу нескольких задач:
- очистку поверхности от загрязнений;
- продление срока службы поверхности обрабатываемого материала;
- декорирование материала.
Конструкция любой машины включает металлический шкафчик, оборудованный скошенной крышкой и смотровым окном, а также фильтры и другие запчасти. На передней стенке шкафчика имеется 2 небольших отверстия с герметичным манжетами, куда оператор перед началом обработки вставляет руки.
Под машиной расположена решетка, куда ссыпается отработавший абразив и грязь с обработанной поверхности. Пыль, в свою очередь, в процессе работы оборудования поступает в пылесборник, а сами изделия загружают внутрь через дверь, предусмотренной сбоку.
Итак, принцип работы устройства выглядит следующим образом:
- сначала оператор включает компрессор для нагнетания воздуха внутрь камеры, предварительно определяя кратность воздухообмена;
- далее происходит соединение воздушных потоков с абразивным материалом, и внутри повышается давление;
- циклон из абразивного материала буквально выстреливает на поверхность предварительно загруженного изделия;
- основание изделия очищается от грязи, покрытий и различного налета.
После этого остатки материала поступают в специальный сборник – большую емкость под решеткой.
Сегодня производители выпускают два вида пескоструйных камер – обитаемые и необитаемые. Наиболее востребованными являются первые машины, которым характерны следующие особенности эксплуатации.
- Обитаемая пескоструйная камера – это отдельное помещение с высокой степенью герметизации. Внутри помещения находится оператор, который занимается обработкой поступающих изделий. Это преимущественно промышленное оборудование.
- Внутри пескоструйной камеры стены покрыты амортизаторами, способными выдержать и погасить рикошет абразива.
- После того как происходит удар абразивным материалом по обрабатываемой поверхности, разрушенные частицы грязи и абразива осыпаются на решетку пола, откуда впоследствии попадают в камеру сбора и возврата.
- Скопившуюся массу направляют в сепаратор, работающий по циклонному принципу. В нем происходит разделение отходов и абразива, который можно использовать повторно.
В итоге по окончании работ пыль и отходы поступают в накопитель, который расположен за пределами камеры, а качественный абразив – в бункер, где будет дожидаться последующих процедур.
Отличием необитаемых автоматических камер для обработки материалов является маленькая площадь. Если смотреть внешне, то такие машины представляют собой не помещение, а настольный прямоугольный короб с предусмотренными для рук оператора отверстиями.
При выборе и покупке пескоструйной камеры необходимо обратить внимание на несколько важных характеристик и нюансов оборудования.
Во-первых, нужно убедиться в соответствии диаметров и длины шлангов для пескоструя. Также стоит учесть производительность компрессора, который будет нагнетать воздух в требуемую камеру.
Дополнительно специалисты рекомендуют обратить внимание на следующие детали.
- Осушитель воздуха. Наличие влаги внутри камеры делает поток абразива неравномерным, из-за чего происходит склеивание частиц в крупные фракции. В результате обработка поверхности становится некачественной, поэтому важно, чтобы осушитель был встроен в конструкцию.
- Емкость резервуара для порошка. В среднем ящика должно хватать на 30-40 минут работы. Также важно, чтобы уклон резервуара не превышал 40 градусов. В противном случае порошок будет плохо сыпаться в дозатор.
- Калибровочное сито. С его помощью удастся очистить отработавший абразивный материал от крупных частиц и грязевых включений. Особенно полезна работа сита в случае повторной загрузки абразива.
- Защитная сетка. Наличие этого элемента конструкции поможет предотвратить повреждение стекла.
- Удобство загрузки. В конструкции пескоструйной камеры предусмотрена специальная дверь, которая должна обеспечивать беспрепятственный доступ ко всему объему шкафа.
Наконец, будущему владельцу оборудования необходимо позаботиться о мощности вытяжки и объемного резервуара, который будет собирать пыль в процессе обработки материала.
Для начала необходимо отметить, что самостоятельно не получится сделать пескоструй обитаемого типа. Такое возможно только в заводских условиях, при этом необходимо тщательно подойти к разработке проекта подобного помещения. К тому же стоимость таких установок достигает 1,5 млн рублей, что невыгодно для тех, кто хочет использовать пескоструйную камеру в хозяйстве.
Своими руками получится сделать необитаемую камеру. Примечательно, что при грамотном подходе работать оборудование будет ничуть не хуже покупного варианта. Добиться нужного результата можно посредством подготовки необходимых инструментов и качественных материалов.
Преимущество стационарной камеры – небольшие размеры. Она не займет много места, и при необходимости удастся выполнить ее транспортировку. Если говорить простым языком, то самодельная пескоструйная камера – это металлический ящик, собрать который можно по чертежам и рисункам из интернета.
Перед тем как приступить к сборке пескоструйной бочки, необходимо позаботиться о технике безопасности. Работы должны выполняться в спецодежде и перчатках, чтобы предотвратить повреждение нежных участков кожи от повреждений.
Под ней принято понимать пространство внутри камеры, которое плотное закрывается во время проведения чистки поверхности. Важно предусмотреть на полу рабочей зоны специальную сетку или решетку, чтобы песок или другой абразив в процессе не задерживался в камере, а проваливался внутрь.
Также в устройстве следует оборудовать смотровое окно, чтобы оператор мог следить за процессом и оценивать результат проделанной работы.
В верхней части рабочей камеры устанавливают освещение для предотвращения возникновения затемненных участков. Это необходимо, чтобы чистка материала проводилась на высоком уровне.
Лампы при этом нужно сделать закрытыми, чтобы абразив не повредил их поверхность.
Наконец, в корпус камеры нужно встроить перчатки и пескоструйный рукав.
Выполняют чаще всего конусным. При этом важно, чтобы у днища были большие размеры, иначе не получится организовать свободное размещение отработавшего абразива и отходов от обработанного материала. Дополнительно при обустройстве днища стоит предусмотреть беспрепятственный доступ к нему, чтобы было удобно впоследствии ссыпать абразив и пыль в ведро или другую емкость.
Предназначена для обеспечения разряжения воздуха и удаления пыли из камеры. Она является важным элементом конструкции, поэтому необходимо учесть этот момент при сборке камеры.
В качестве вытяжки рекомендуют использовать электродвигатель, мощность которого не превышает 0,75 кВт. Этого будет достаточно.
При выборе двигателя стоит отдавать предпочтение моделям с лопастным винтом.
Является основой системы и представляет собой специальную установку, посредством которой удается организовать обработку поверхностей различных материалов. Наиболее востребованными считаются инжекторные пистолеты. Они сначала нагнетают в камеру воздух, а затем пускают песок, который самотеком передвигается по шлангу из обособленной емкости.
С помощью инжекторного пистолета удастся удалить:
- небольшие загрязнения;
- матовый слой;
- толстый слой краски;
- слой ржавчины.
Вторыми по популярности выступают пескоструйные аппараты напорного типа. В них воздушная магистраль поделена на две части. Первая ведет в емкость с абразивом, вторая – к выходу из этой емкости. Такие модели ускорят процесс обработки.
С его помощью удается соединить навесные детали и обеспечить эффективное управление устройством за счет подключения электрики. В корпусе необходимо предусмотреть отверстия под руки, которые должны быть расположены на удобной для оператора высоте. Оптимальный диаметр отверстий составляет 12 см. При выборе перчаток стоит учесть этот момент.
Камера устройства должна быть оборудована качественным освещением. Важно, чтобы рабочая зона просматривалась полностью, и внутри не было никакого темного участка. Чтобы защитить лампы от повреждения абразивным материалом, рекомендуется прикрыть их пластиковым кожухом. В среднем для освещения небольшой камеры достаточно двух ламп.
Об особенностях пескоструйных камер и их изготовлении, смотрите видео ниже.
Пескоструйная камера — от покупки до изготовления
Если возникла потребность в очистке различных изделий от старой краски и ржавчины и в связи с этим появилось желание изготовить своими руками пескоструйную камеру для домашней мастерской, то прежде всего необходимо вникнуть в особенности работы такого оборудования.
Ведь абразивоструйная обработка имеет несколько принципиально различных разновидностей, а используемое в этой технологии оборудование — широкий диапазон характеристик и размеров: от ручных пистолетов, работающих с объемными объектами на открытом воздухе, до герметичных камер размером с письменный стол, которые можно разместить в гараже или дачной пристройке.
Этот метод зачистки поверхностей подходит для удаления с бетона наплывов, потеков и других неровностей. С помощью пескоструйных аппаратов снимают старую краску с кузовных деталей автомобилей и колесных дисков, а также придают необходимую шероховатость металлу перед покраской и нанесением полимерных покрытий.
Еще одна область их применения — матирование стекла и полированных поверхностей, в том числе и по фигурным шаблонам для создания различных узоров и рисунков.
При пескоструйной обработке применяют различные виды абразивных порошков, причем кварцевый песок, давший название этой технологии, в промышленном производстве уже давно запрещен по причине несоответствия современным санитарно-гигиеническим нормам.
Виды пескоструйных камер
Существуют два вида пескоструйных камер: обитаемые и необитаемые. В первом случае это большие герметичные помещения, в которых оператор вручную обрабатывает заготовку (см. рис. ниже). Стены в них покрыты мягким амортизирующим материалом, который гасит рикошет абразивных частиц.
Деталь обрабатывается воздушно-абразивной смесью, которая вместе с отработкой осыпается на решетчатый пол пескоструйной камеры.
Через него абразив, пыль и частицы срезанного материала попадают в устройство сбора и возврата, которое подает эту смесь в циклон-сепаратор, где она разделяется на абразивные частицы и пылевидные отходы (разрушенные элементы рабочей смеси и удаленный с поверхности материал).
Первые подаются вниз, в бункер для повторного использования, а вторые — в накопитель пыли, расположенный за пределами пескоструйной камеры.
Необитаемые пескоструйные камеры — это, как правило, небольшие прямоугольные шкафы, в которых оператор, просунув руки через отверстие в передней стенке, обрабатывает деталь, не вступая в соприкосновение с воздушно-абразивной средой.
Они предназначены для обработки небольших изделий, и именно этот тип пескоструйных камер обычно изготавливают народные умельцы. В таких установках отсутствует циклон-сепаратор, бункер для накопления отработанной смеси расположен прямо под решетчатым полом камеры, а удаление пыли происходит с помощью вытяжки, которая с учетом небольшого объема работает достаточно эффективно.
Еще один вид пескоструйной обработки — очистка поверхностей на открытом воздухе. В этом случае абразивный материал является расходным, т. к. он рассеивается по всей площади в зоне работ и обеспечить его рециркуляцию практически невозможно. Разновидностью обитаемой обработки является работа в закрытых сосудах и трубах большого диаметра.
Устройство и принцип работы камеры для пескоструя
В небольших производствах и домашних мастерских, как правило, используют только необитаемые пескоструйные камеры или же работают пистолетом на открытом воздухе. Обитаемая камера — это сложное и дорогостоящее промышленное изделие, поэтому далее будут рассматриваться только первые два вида обработки.
Все обитаемые камеры имеют практически одинаковую конструкцию и отличаются между собой только своей оснащенностью, а также качеством узлов и комплектующих. Такая камера представляет собой металлический шкаф со скошенной крышкой, в которую вмонтировано смотровое окно (см. рис. ниже).
В передней стенке шкафа находятся два круглых отверстия с герметичными манжетами, в которые оператор вставляет руки во время работы. Пол у такой пескоструйной камеры решетчатый. Через него отработавший абразив ссыпается в нижнюю часть, выполненную в виде перевернутой усеченной пирамиды и выполняющую функцию контейнера-накопителя.
Удаление пыли происходит с помощью вытяжки через фильтр в специальный пылесборник. Загрузка изделия в таких устройствах производится через дверку, расположенную на задней или боковой поверхности шкафа.
По типу подачи абразивно-воздушной смеси пескоструйные аппараты делятся на два вида: инжекторные, в которых воздух и абразив подаются в пескоструйный пистолет по отдельным шлангам, и напорные, в которых воздух и рабочий порошок смешиваются заранее и направляются к соплу по одному каналу.
В необитаемых устройствах обычно используют первый тип, что связано с особенностью их конструкции. По этой же причине в таких пескоструйных камерах не применяют циклоны, так как разделение пыли и рабочего порошка происходит непосредственно в рабочей зоне.
Напорные передвижные установки, в основном, применяют при работах на открытом воздухе. Такое устройство включает в себя три основных компонента: компрессор, емкость с абразивным материалом и пескоструйный пистолет (см. рис. ниже).
Сжатый воздух в таком аппарате разделяется на два потока. Один из них идет напрямую, а второй создает давление в емкости, выдавливая из нее рабочий порошок в дозатор.
Далее абразив смешивается с первым потоком воздуха и поступает в сопло пескоструйного пистолета.
В видеоролике ниже можно посмотреть процесс изготовления напорной пескоструйной установки, которая у автора получилась ничуть не хуже фабричной.
На что обратить внимание при покупке камеры
При выборе и разработке собственной пескоструйной камеры в первую очередь необходимо проверить соответствие диаметров и длины ее шлангов производительности компрессора. Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание:
- Осушитель воздуха. Влага в воздушно-абразивном потоке делает его неравномерным, т. к. в этом случае частицы порошка склеиваются в крупные фракции разного размера.
- Емкость резервуара для рабочего порошка. В открытых системах должна обеспечиваться длительность работы не менее 30–40 минут.
- Уклон резервуара. Должен быть не более 40º, иначе порошок будет плохо ссыпаться в дозатор.
- Калиброванное сито на загрузочной воронке. Помогает очистке от различных включений и крупных частиц. Особенно полезно при повторной загрузке абразива после его использования.
- Защитная сеточка перед смотровым стеклом камеры. С хорошим освещением совершенно не мешает работе, при этом предохраняя стекло от быстрого матирования.
- Удобство загрузки. Дверка должна обеспечивать доступ ко всему внутреннему объему шкафа.
- Наличие достаточно мощной вытяжки и объемного резервуара для пыли.
Сопла напорных пескоструйных аппаратов обеспечивают большую производительность и удобство в работе, из-за того что подача воздушно-абразивной смеси в них выполняется по одному шлангу. Однако для таких аппаратов требуются компрессоры с высокой скоростью расхода воздуха.
Как сделать камеру своими руками
Сделать пескоструйную камеру несложно, т. к. по своей конструкции это, пожалуй, самое простое из всех самодельных устройств для домашних мастерских.
В Интернете (особенно зарубежном) можно найти чертежи таких установок, которые ничем не уступают заводским (см. рис.
ниже), но большинство мастеров делают их по своим эскизам, исходя из собственных предпочтений, а также наличия подходящих материалов и комплектующих.
Основные элементы установки
Самодельные пескоструйные камеры по своей конструкции практически повторяют фабричные, т. к., наверное, невозможно как-то улучшить или даже просто изменить этот простой и отлаженный процесс.
Основные компоненты такой установки:
- опорная конструкция для установки камеры;
- корпус со смотровым окном, загрузочной дверкой и призматическим бункером, куда ссыпается отработанный абразив;
- стекло для окна;
- сетка для пола камеры;
- вытяжка;
- компрессор;
- рабочий пистолет;
- фитинги, вентили и шланги.
Корпус пескоструйной камеры обычно изготавливают из листового проката, хотя многие домашние используют для этого ДСП или фанеру, а также комбинируют древесину и металлические конструкции.
Построение рабочей зоны
Размер рабочей зоны у всех пескоструйных камер необитаемого типа примерно одинаков, т. к. определяется эргономикой работы оператора. Глубина шкафа должна обеспечивать доступ к детали с любой стороны, т. е.
быть в пределах размеров вытянутой руки с пескоструйным пистолетом. А высота ограничена уровнем обзорного окна, которое должно находиться напротив лица оператора.
Загрузка детали в зону обработки производится через запираемые дверцы, расположенные на боковой или задней поверхности камеры.
Изготовление днища
Конструктивно днище камеры является, пожалуй, самым сложным элементом всей установки. По своей форме это традиционный призматический бункер для сыпучих материалов, в нижней части которого находится выходной вентиль.
Чтобы правильно раскроить листовой металл и сварить такую конструкцию, требуются определенные навыки, поэтому многие используют уголковый каркас, на который разными способами крепят боковины из различного листового материала.
Конструкция вытяжки
По санитарным нормам вытяжка является обязательным компонентом любой пескоструйной камеры. Кроме того, она удаляет пыль и обеспечивает приемлемую видимость в зоне обработки. Вытяжка должна обеспечивать высокую производительность, а двигатели иметь пылезащитное исполнение.
Сделать такое устройство из доступных компонентов б/у бытовой техники непросто. Вероятно, поэтому многие домашние мастера пользуются самодельными пескоструйными камерами без вытяжек. В видеоролике ниже можно посмотреть на удачный пример такого устройства с двумя крыльчатками.
В статьях и видеороликах авторы самодельных пескоструек практически не уделяют внимания расходу покупных абразивных материалов, т. к. чаще всего используют обычный кварцевый песок.
А во сколько обходится полная заправка пескоструйной камеры, например, купершлаком или никельшлаком? И сколько полных циклов такие порошки сохраняют свою работоспособность? Если вы что-нибудь знаете об этом — поделитесь, пожалуйста, информацией в х.
Делаем пескоструйную камеру своими руками: чертежи, комплектующие, сборка
Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.
Пескоструйная камера эжекторного типа
В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:
- дробь, изготовленная из стали или чугуна;
- стеклянные гранулы;
- электрокорунд;
- шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).
Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.
Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет
Принцип работы
Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно.
Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа.
В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.
Принцип работы камеры для пескоструйной обработки
Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:
- респиратор;
- рабочие очки;
- специальная закрытая одежда и обувь.
Обработка детали в пескоструйной камере
Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.
- Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
- Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.
Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор
Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры
Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.
Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов
Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки.
Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).
Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.
Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки
Алгоритм и правила сборки
Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке. Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.
Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:
- емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
- компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
- сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
- пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
- кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
- элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.
Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце
Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.
Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).
Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия.
Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм.
Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.
Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток
Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал.
Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки.
Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.
Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)
Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов.
На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.
Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.
Пескоструйная камера своими руками из бочки 220 л
Здравствуйте, товарищи! Решил вот написать я о том, как сделать пескоструйную камеру по дендро-фекальному методу конструирования, но придерживаясь максимально технологичных способов.
Фотографий сразу скажу много не будет, ибо не до этого было, плюс работы производились не за один момент, а в течении некоторого времени.
В целом технология проста и понятна, важно мне поделиться самим лишь способом, потому, что столкнувшись с интересом к данной теме, не нашел ничего толкового.Да и вообще изначально думал покупать. Понятно, что новая литров на 200 стоит около 25 т.р., но хотелось сократить расходы.
На авито порыскал — и понял, что атас, товарищи!Эх, жаль не сохранился в обьявлениях прекрасный образчик народного творчества — коробка из фанеры, пакетом вместо стекла и кусками штанов за перчатки за скромные 10 тысяч — смеялся я долго и упорно.
Вот что-то подобное, только более криповоеВот что-то подобное, только более криповое
А еще я там видел собранный пескоструй из советского шифонера, такого классического цвета темный орех.
Ну так вот, будучи на металлоприемке и рассматривая листовой металл, подумал, что треугольно-параллепипедную конструкцию будет накладно из него болгаркой вырезать, без гильотины-то. Поэтому обратил свое внимание на бочку 220 л. из под какого-то полимера. А что? Намана, подумалось, и забрал ее рублей за 500 р.Окрыленный покупкой начал потихоньку ее кромсать.
Разметка, распилкаЭто будет крышкой.Кругляши под руки согнул из полосы металла, под диаметр стандартных пескоструйных перчатокКругляши под руки согнул из полосы металла, под диаметр стандартных пескоструйных перчаток
Ну и в-окончании пары месяцов неторопливой работы вышло вот этот вот синхофазатрон:
Единственно, что я заколебался, так это вписывать прямоугольное в круглое. И в процессе уже даже пожалел, что из бочки начал делать. Хотя вышло конечно неплохо. Но больше таких фортелей внутри бочки с сварочником я исполнять, конечно же не буду о_0
Стекло обычное самое, оконное, нарезано из найденных в деревне кусков теплицыСтекло обычное самое, оконное, нарезано из найденных в деревне кусков теплицы
В фирменной камере от Сорокин, да и как во многих других, с коими я работал до данного устройства, реализация смотрового окна переставляет собой бутерброд из сначала обычного стекла, потом стекла плексигласа, на который в свою очередь наклеена ламинирующая пленка.
Странное решение, скажу я вам — пленка через четыре-пять дней использования запесочивается, здоровая площадь остекления по сути нафиг не нужна, нехрен там смореть.
Подобного визора как у мен хватает выше крыши, он находится чуть вглубь, стекло сделано быстрозаменяемым, на зажимах из винтов барашком, на рамке наклеен двухслойный оконный уплотнитель.
Стеклышко 4-5 мм, оконное, стоит копейки, либо вообще нихрена, если пройтись вечерком по мусоркам или дворам. К примеру пленку от Сорокина ждать под заказ 14-20 дней, стоимость комплекта из 4 штук вроде около 1500 р.
Рабочая область.
Сетку на «пол» взял тоже с приемки, из подходящей по размеру магазинной товарной здоровой корзины. пистолет пескоструйный обычный из магазина автоинструментов, 1100 рублей комплект с соплами. Шланг жигулиный с патрубка бачка радиатора.
Чуть позже приспособил сепаратор с вытяжкой.Чуть позже приспособил сепаратор с вытяжкой.
Позже нашел также на свалке бочку литров 20 из-под краски, определил ее под простейший сепаратор с канальным вытяжным вентилятором 150 мм. Так как песочу стеклошариками, то пыли не особо много. Если речником работать, то думаю нужно отдельно подключать хороший по КПД вытяжной вентилятор.
Подсветка реализована светодиодным светильником длиной около 350 мм. Все распаяно в одной коммутационной коробке. Уплотнение двери по боковым краям осуществляется полосой металла — полкой, по горизонтали приклепал через упоры полосу толстой резины.
Пример работы
Выводы:Из минусов стоит отметить, конечно, именно форму самой бочки, что место под ссып песка полукруглое, классическое треугольником было бы более продуктивно, не приходилось бы периодически подгребать.
Не угадал с длинной шланга подающего песок в пистолет, надо чуть больше и мягче.Надо сделать приточный клапан для вентиляции, чтобы вакуум не создавался.
Ну и конечно обыкновенного гаражного компрессора не хватает, присматриваю уже что-то более производительнее, на 1- атм. и с большим ресивером.
А в целом, мне хватает и меня устраивает. Саму стойку сделал разборной, то есть ноги и всю навеску можно раскрутить и перевезти в любом авто, хоть в оке, главное чтобы бочка влезла 😀 И две ноги на колесиках небольших — можно перекатывать с места на место.
Расходы не считал, тут стоимость бочки, профиля квадратного, сетки и уголков, при условии, что они с металлоприемки, пистолет новый 1100 рублей, перчатки 1500 р., стекла отец привез с деревни) Краска 200 р. литр.
Для начального старта, чтобы заработать в будущем на профессиональную модель — в самый раз.
Спасибо за внимание) В планах планирую рассказать и собственной автоматической мойке. Ну и так, в-общем, буду рассказывать в блоге о своей небольшой мастерской по ремонту турбокомпрессоров :)— — — — — — — —UPD от 25.10.
19В соответствии с правилами сообщества и неусыпной работе камрада SknUA по следованию формальностями пост был переписан и изменен. Возможно, на пользу.P.S.
Думал, что как хорошо, что учебу закончил сто лет назад, и не столкнусь с подгоном своей работы под антиплагиат. Причем, самого себя же о_0
Запись пользователя Friedrich-Stolz из сообщества Сделай Сам на DRIVE2
Загрузка...
