Оборудование для полировки металла

Поверхность металлических заготовок сразу после отлива или резки обладает шероховатостью, наличием заусенцев, а потому изделия не пригодны к использованию и требует доводки. Для получения необходимой гладкости (до 1,25 мкм) требуется обработка на шлифовально-полировальном станке, который устранит повышенную шершавость.

Оборудование для полировки металла

Для этих целей применяется оборудование с комбинированными функциями (шлифовки и полировки) либо шлифовальные и полировальные установки, выполняющие только одну из операций.

Главная задача таких станков — удалить с поверхности металла поврежденные частицы, которые образовались в результате ранее проведенной обработки. Излишние части материала, например в трубопроводах, мешают дальнейшей эксплуатации.

Шлифовально-полировальный станок применяется для выполнения следующих операций:

  • Для внутренней и наружной полировки металла самых различных форм.
  • Для заточки инструментов и обдирания поверхностей.
  • Для создания наружных и внутренних посадочных диаметров на валах и втулках.
  • Для обтачивания изделий с резьбой, а также для заточки зубьев на шестернях.

Шлифовально-заточные станки служат так же и для обработки предельно хрупких материалов, в том числе из керамики и магнитов.

Оборудование для полировки металла

Как сделать правильный выбор?

Для выполнения функций шлифовки и полировки выбирайте высокопроизводительные модели, которые предлагает компания “ВСС-Групп”. Прежде чем полировальный станок купить, определитесь с тем, какие конкретно задачи вам необходимо выполнять.

Различают оборудование:

  • Точильно-шлифовальное — применяется в промышленности для заточки и шлифовки колюще-режущих инструментов.
  • Круглошлифовальное — для изделий в форме конуса или цилиндра.
  • Плоскополировальное — для заготовок прямой, плоской конфигурации..
  • Внутриполировальное — для полировки внутренней поверхности металлических изделий.

Критериями выбора являются такие параметры, как номинальная мощность приводного электродвигателя, предельные размеры обрабатываемых деталей, допустимый угол полировки, габариты оборудования, количество оборотов в минуту.

Оборудование для полировки металла

В каталоге вы найдете высокопроизводительные шлифовально полировальные станки, а также оборудование других серий и модификаций, которое полностью удовлетворит требованиям производственного процесса, а главное, устранит с поверхностей металлозаготовок шероховатости, не позволяющие окончательную эксплуатацию изделия.

Стоимость шлифовально-полировальных станков также оказывает влияние на выбор. Компания “ВСС-Групп” реализует продукцию отечественного производства и является официальным представителем крупных европейских импортеров, а потому у нас представлены полировальные и точильно-шлифовальные станки по самым объективным ценам.

  • Оборудование для полировки металла
    • В данной статье мы постараемся кратно отразить основные характерные составляющие профилегибочных станков, принимая во внимание их многочисленную разновидность.  В свою очередь понимая чем отличаются модели станков вы с легкостью сделаете […]
    • читать далее
    •  Советы по выбору оборудования
  • Оборудование для полировки металла
    1. Ручной гибочный станок для арматуры  предназначен для сгибания под нужным углом арматурной стали и круглого проката. Инструмент понадобится при индивидуальном строительстве, а также на предприятиях, изготавливающих железобетонные изделия либо применяющих […]
    2. читать далее
    3.  Советы по выбору оборудования
  • Оборудование для полировки металла
    • Для работы с листовыми материалами требуется оборудование, по своим техническим характеристикам соответствующее потребностям производства при изготовлении того или иного изделия. Не стоит полагать, что купив один универсальный листогиб, решаются вопросы […]
    • читать далее
    •  Советы по выбору оборудования

Оборудование для полировки металла

Оборудование для полировки металла

Черными металлами называют сталь различных марок, чугун и ферросплавы. Полировка черного металла является окончательным этапом производства и проводится с целью придать поверхностям максимально малую шероховатость. Это процесс, требующий расчета времени, давления на поверхность, вида абразива и ткани. Во время полирования устраняются все дефекты и неровности, поверхности приобретают товарный вид.

Описание процесса

Суть процесса – снятие верхнего слоя определенной толщины.

Важно! Полирование можно проводить только после шлифования материалами различной шероховатости.

В результате поверхность должна стать гладкой на ощупь. На вид она скорее матовая из-за микротрещин. Цель полирования – удалить их при помощи абразивных веществ, чтобы поверхность блестела.

Существует множество способов полирования:

  • механический (ручной и машинный);
  • химический;
  • электрохимический;
  • ультразвуковой.

Важно! Иногда используются 2-3 метода одновременно, например, механический и химический для твердых сплавов. Порядок полировки металла и окончательный эффект не должны зависеть от способа обработки.

Требуемое оборудование и химикаты

Механическое полирование может быть сухое и мокрое. Для сухого процесса используется ручной труд или шлифовальные машины (бормашины, точила). Абразивными материалами служат тряпки для полировки металла:

  • тканые – для твердых сплавов;
  • нетканые – для очень твердых сплавов;
  • с ворсом – для конечной супер-полировки в течение минимального периода времени.

Эластичный круг для полировки

В промышленности используются так же абразивные ленты, щетки и эластичные круги, оснащенные тканью или кожей. Работая вручную, пользуются деревянными брусками и палочками, на которых нанесена полировочная паста, содержащая оксид железа или хрома.

Мокрая механическая полировка проводится при помощи струи воды с абразивом или помещением в барабан или виброконтейнер.

В качестве абразивного вещества может быть использован:

  • оксид хрома (чаще всего в составе пасты);
  • карбид титана (для разных марок стали);
  • карбид циркония (для нержавеющей стали);
  • алмаз (для очень твердых сплавов);
  • корунд;
  • сурик.

Для охлаждения, ускорения процесса разрушения верхнего слоя обрабатываемого материала, удержания зерен используются вспомогательные материалы:

  • Масла, стеарин или церезин в пастах;
  • Вода или керосин (при мокрой обработке).

При использовании химического метода изделие из черного металла погружается в раствор химиката или покрывается пастой, растворяющей верхний слой. Паста выбирается, исходя их твердости и требуемого уровня обработки:

  • Грубая – удаляет следы шлифовки;
  • средняя – удаляет штрихи, видные глазу;
  • тонкая – придает зеркальный блеск;
  • алмазная – для очень твердых сплавов.

  Серебрение металла в домашних условиях

При использовании электрохимического метода на металл воздействует электролит (минеральная соль или кислота), в который помещен медный анод. Для повышения эффективности методы могут совмещаться.

Например, последовательно проводится:

  • обработка шкуркой;
  • шлифование щеткой;
  • полировка в электролите;
  • травление в кислоте.

Самым современным методом можно считать полирование ультразвуком. Этот способ применяют на предприятиях средних размеров, занимающихся производством деталей из твердых сплавов.

Пропорции создания

На тряпку для полировки металла чаще всего наносится паста. В большинстве паст 60% абразива, 40% связывающего вещества и 2% добавки, активирующей процесс.

При химической обработке используются различные составы:

  • 2/3 соляной кислоты, 1/3 серной кислоты и краситель;
  • 30 частей фосфорной кислоты, по 5 частей соляной и азотной кислоты, по 0,5 частей двунатриевой соли уксусной кислоты и сульфосалициловой кислоты, 1 часть глицерина, 0,1 часть бензилового спирта;
  • 20-30% ортофосфорной кислоты, 4% соляной и 4-5% азотной кислоты, 1,5% метилоранжа, все остальное – вода.

Первый раствор нагревается до 70оС, для обработки достаточно трех минут. Температура второй смеси – 80оС, время обработки – 3 минуты. Третий раствор греется до 25оС, деталь в нем держится 5-10 минут.

Растворы для электрохимической полировки:

  • 730 г фосфорной и 700 г серной кислоты, 4-6 г триэтаноламина, 1 г катапина;
  • ортофосфорная и серная кислота в соотношении 65% на 15%, 12% глицерина, 5% ангидрида хромового, вода.

Температура первого раствора 60-80оС, плотность тока – 20-50 А/дм2. Температура второго раствора 45-70оС, плотность тока — 7 А/дм2. Для обработки достаточно 10-и минут.

Область применения

Мокрая механическая полировка более эффективна, чем сухая, но требует больших временных и финансовых затрат. Сухие способы используются для обработки элементов интерьера и фасадов, мокрые – в кораблестроении, машиностроении, производстве узлов для химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Машинная механическая обработка используется для крупных деталей, имеющих сложный профиль. Круги применяются для полирования тел вращения. На предприятиях устанавливаются станки с регуляторами, позволяющими менять частоты вращения.

Источник: https://respect-kovka.com/oborudovanie-dlya-polirovki-metalla/

Что включают в себя шлифовальные услуги?

  • Любая деталь из металла требует финального доведения всей поверхности (включая каждую фаску, отверстие, паз) до определенной степени гладкости и чистоты.
  • Процесс шлифования избавляет изделие от ненужных неточностей, шероховатостей, мельчайших дефектов, которые практически неизбежны при производстве изделий из металла.
  • Также при обработке на шлифовальных станках изделия приобретают требуемые по технической документации размеры с точностью до микрона.
  • АО МУРОМЕЦ предлагает следующие виды услуг.
  • Плоская шлифовка. Необходима для обработки плоскостей, пазов, уступов, скосов деталей.
  • Круглая шлифовка. Применяется для внутренней и наружной обработки конических, круглых, цилиндрических изделий.
  • Полирование. Высокоточная чистовая обработка сферических и плоских поверхностей.
Читайте также:  Снего очистная техника своими руками

Какое оборудование мы применяем для шлифования?

  • Шлифовально-полировальный станок ПШ350. Предназначен для деталей в форме сферы и имеющих плоские поверхности. Для обработки используется метод притира. Диаметр деталей – 250-350 мм.
  • Плоскошлифовальные станки 3Л722 А, 3Л722 В. Работают с плоскими, фасонными поверхностями.
    Дают возможность обработки профилированным кругом по А-классу точности (ГОСТ 8-82).
  • Кругло-шлифовальный станок STUDER S-50. Обработка проводится в полуавтоматическом режиме с применением ЧПУ. Станок работает с изделиями диаметром до 500 мм, длиной до 1600 мм.
  • Точильно-шлифовальный станок 3Б-633.
    Шлифовка и полировка выполняются посредством абразивной ленты.

Шлифовка на заказ в компании МУРОМЕЦ

  • Заказы выполняем на новейшем оборудовании последнего поколения с широкими возможностями высокоточной шлифовки и полировки.
  • Предоставляем весь спектр услуг по производству изделий из металла – от предварительной проверки документации на соответствие стандартам ГОСТ, ТС до чистовой обработки.
  • На предприятии работают квалифицированные шлифовальщики с опытом от 10 лет.
  • Все технические задания мы выполняем со скрупулезной точностью, а каждая партия проходит финальную проверку ОТК.
  • Вы можете заказать шлифование партии любого объема. Постоянным заказчикам и при обработке серийной продукции гарантируем скидки.
  • Наши цеха расположены в Муроме, поэтому мы готовы быстро и в срок отгружать заказы в любой регион центра России.
  1. Закажите шлифовальные услуги в АО МУРОМЕЦ, заполнив форму «Сделать заказ» на сайте или позвонив: +7 495 134 66 00.

  2. Читайте так же:Механическая обработка Фрезерная обработка
  3. Токарная обработка/p>

Источник: http://moscow.aomur.ru/services/Shlifovalnaya-obrabotka/

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Установки плазменного полирования УПП используются, как правило, для финишного полирования изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, а также для полирования деталей из титановых и медных сплавов и придания им зеркальной поверхности.

Плазменное полирование — это процесс, при котором с помощью плазмы, образующейся вокруг детали, с поверхности удаляется несколько микрон металла. В результате поверхность детали приобретает зеркальный блеск, достигается шероховатость до Rа=0.05 мкм, происходит зачистка заусенцев и притупление острых кромок. Качество поверхности улучшается от первоначальной на 2-3 класса.

В отличие от электрохимического полирования процесс электролитно-плазменного полирования происходит в растворе неорганических солей. Это экологически безопасно и не требует специальных очистных сооружений.

Область применения установок электролитно-плазменного полирования

Установки электролитно-плазменного полирования применяются для:

  • Плазменного полирования металла (нержавеющей стали, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов) как в машиностроении, так и в производстве товаров народного потребления и медицинского назначения.
  • Полирования, обезжиривания и активации поверхности изделия перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

  1. Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой европейской стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).
  2. Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь).
  3. Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом режиме с помощью контроллера фирмы Siemens.

Характеристики оборудования плазменного полирования

  • Производительность: 1-100 дм2/цикл.
  • Время цикла: 1-10 мин.
  • Мощность трансформатора: 6-630 кВт*А.
  • Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2-4 м2.

Для эксплуатации УПП необходимы:

  • Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
  • Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
  • Сжатый воздух.
  • Вытяжная вентиляция.

Специального фундамента для размещения установки электролитно-плазменного полирования не требуется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» может предложить Вам следующие базовые модели установок для электролитно-плазменного полирования:

  • УПП-16, мощность 16 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 3 дм2.
  • УПП-25, мощность 25 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 5 дм2.
  • УПП-40, мощность 40 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 7 дм2.
  • УПП-60, мощность 60 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 11 дм2.
  • УПП-100, мощность 100 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 17 дм2.
  • УПП-160, мощность 160 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 30 дм2.
  • УПП-250, мощность 250 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 45 дм2.
  • УПП-400, мощность 400 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 70 дм2.
  • УПП-630, мощность 630 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 110 дм2.

Установки для плазменного полирования стали были поставлены и успешно эксплуатируются в России, Украине, Китае, Турции (смотрите список наших клиентов).

Как выбрать требуемое Вам оборудование?

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

  1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографию изделий).
  2. Из какого материала изготовлены изделия?
  3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин и т.д.?
  4. Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену? А также указать количество смен.

Много примеров наших работ и видеоматериалов о нашей продукции и услугах смотрите на наших страницах в социальных сетях:

Также см.:

  • Установка импульсной сварки УИС-5.
  • Комплектующие для вакуумных установок.

Источник: https://vacuum-plants.ru/product/category/ypp

Оборудование для полировки

  • В нашей компании Вы можете купить оборудование для полировки деталей (изделий), которую Вы сможете производить на специальных полировальных машинах, в том числе и на полировальных роботокомплексах «KAWASAKI» до зеркального блеска.
  • Потребность в финишной полировке возникает при изготовлении различных деталей, в том числе, выполненных из цветных металлов.
  • Наша компания продает специальные роботизированные полировальные машины (пр-во Япония, Швеция), которые позволяют автоматизировать процесс полирования, делая его при этом более быстрым, выгодным, рентабельным и качественным.

Процесс полировки и шлифовки различного рода деталей встречаются в сфере промышленности достаточно часто. Зачастую возможности стационарного оборудования, установленного на производстве, ограничены, так как есть некий лимит относительно работы инструмента с каждой отдельно обрабатываемой деталью.

Такое ограничение не позволяет сделать качественную обработку поверхности деталей, которая может обладать сложной геометрической формой, что впоследствии приведет к необходимости включения в процесс производства специализированного полировального оборудования, которое является достаточно дорогостоящим.

Источник: https://steelfactoryrus.com/oborudovanie-dlya-polirovki-metalla/

Галтовочное оборудование

Галтовочное оборудование для металла, в том числе дисков, способно быстро и качественно очистить поверхность изделия от заусенцев, ржавчины, окалины, коррозии и т.п., улучшить поверхность за счет шлифовки до заданных параметров.

Для достижения высоких результатов галтовки (шлифовки), необходимо не только наличие современного оборудование для галтовки, но и подобранные для конкретного случая технологические карты процесса. В картах отражаются конкретные галтовочные наполнители, абразивные пасты, компаунды и т.п.

Не будет лишним, использование в процессе галтования фильтрационной установки для очистки воды перед стоком.

Мы разбили весь ассортимент галтовок на группы по их назначению, т.е. там, где эти модели будут наиболее эффективны:

В наших выставочных залах вы можете посмотреть галтовочное оборудование для полировки, шлифовки металла. — галтовочное оборудование для снятия заусенцев, окалины и т.п. — галтовочное оборудование ZHM (Китай) для полировки металла (металлических изделий)

— галтовочное оборудование OTEC (Германия) для высококачественной шлифовки и полировки

По вашему индивидуальному заказу может быть проведена тестовая галтовка (полировка) ваших изделий (подробнее здесь). на выбранном вами оборудовании. Купить оборудование, расходные материалы или получить консультацию вы можете в нашем интернет магазине или в торговых точках (Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург).

Читайте также:  Как сделать бетономешалку своими руками

 

Информационные материалы по оборудованию и технологиям OTEC:

1. Специальные станки серии CF: Станки серии CF.pdf 2. Обзор абразивных материалов OTEC: Абразивы.pdf 3. Обзор буксирных станков OTEC серии DF: Буксирные станки DF.pdf 4. Безупречная поверхность при массовой финишной обработке: Каталог Otec.pdf 5. Роторные и драг-финишные галтовочные машины. Обзор 2016 OTEC 2016 год.pdf

Оборудование для галтовки подразделяют на:

Барабанная галтовка. Где вращение барабана с изделиями и галтовочным наполнителем производит буксирную галтовку, при которой неподвижную деталь полируют галтовочные тела.

Вибро-галтовка. В данном оборудовании галтовочные тела и сами изделия движутся хаотично внутри барабана за счет создаваемой двигателем вибрации. В зависимости от задачи и требуемого конечного качества изделия, может использоваться сухая галтовка, мокрая галтовка или комплекс из разных обработок.

Электромагнитная галтовка. Магнитная галтовка, по средством создаваемого ротором магнитного поля, заставляет двигаться наполнитель (стальные иглы) по спирали полирую изделия даже в труднодоступных местах.

Инструменты для полировки металла — 516 товаров

Полировальная машина Makita 9237CB

от 17 387 ₽

в 25 магазинах

Состав полировальный 36916

от 59 ₽

Набор насадок STAYER 29905H134

от 750 ₽

Полировальная машина ЗУБР 2 полировальные насадки 3200 обмин 240 мм 140 Вт ЗПМ240

от 3 490 ₽

RubyPlaton Polishing Kit РубиПлатон Полировальный комплект 3M RubyPlaton Полировальный комплект 80 шт Диск75 шт Полоса Набор шлифовальный с дисками с металлической втулкой Полоски шлифовальные 75шт

от 1 350 ₽

Набор полировальный ЗУБР 3591180Н7

от 1 240 ₽

Полировальная машина Интерскол УПМ1801300ЭМ

от 6 025 ₽

в 33 магазинах

Полировальный круг SKRAB 35563 125 мм 1 шт

от 345 ₽

в 2 магазинах

Набор Wolfcraft для полировки 2179000

от 2 020 ₽

Набор универсальный для всех этапов полировки металлических поверхностей ОСБОРН код 5041

от 1 557 ₽

Войлочный полировальный диск Финишная полировка нового лакокрасочного покрытия цветных металлов и нержавеющей стали может использоваться с полировальной пастой FPD 150 mm 1 pc

от 506 ₽

Полировальная машина ЗУБР ЗПМ240

от 3 490 ₽

в 48 магазинах

Круг полировальный тканевый прошитый D150 мм для камня и металла APEX

от 350 ₽

Полировальный круг Hammer 227024 125 мм 1 шт

от 489 ₽

в 10 магазинах

Набор насадок STAYER 29905H134

от 799 ₽

в 6 магазинах

Шлифовальнополировочная насадка М14 200х50 мм 35521

от 120 ₽

Полировальные круги из кожи 2 шт Proxxon Германия 28298

от 757 ₽

Полировальная машина Proxxon WPE

от 12 900 ₽

в 3 магазинах

Состав полировальный 36916

от 59 ₽

Набор полировальных насадок 125 мм 7 шт Зубр 3591125H7

от 1 260 ₽

Набор Wolfcraft для полировки Hobby 2178000

от 961 ₽

Набор насадок Dremel 684 20 шт

от 1 390 ₽

в 2 магазинах

Круг для полировки TORSO 75 мм набор 7 предметов 5202958

от 553 ₽

Войлочная полировальная насадка Dremel 429 26150429JA

от 490 ₽

Полировальная машина Makita PV7000C

от 16 090 ₽

в 14 магазинах

Полировальная машина Интерскол УПМ1801300Э

от 4 871 ₽

в 40 магазинах

Паста Dialux средняя и чистовая полировка металлов пластика OSBORN BLANС

от 300 ₽

Материалы для шлифовки и полировки DrendelZweiling DIAMANT GmbH Полир Р9628 пушок для держателя

от 130 ₽

Шлифовальнополировочная насадка М14 200х50 мм 35521

от 120 ₽

Набор расходников насадки полировальные 7 шт 125 мм для дрели Зубр 3591125H7

от 1 221 ₽

Полировальный набор для SPE 5 поз 28312 Proxxon

от 3 169 ₽

Ручная машина для шлифовки и полировки камня Messer EP 5 1040005

от 37 186 ₽

Паста Menzerna HCC400 полировальная универсальная высокоабразивная 250 мл

от 900 ₽

в 4 магазинах

Гладилка стальная 280 x 130 мм зеркальная полировка пластмастмассовая ручка зуб 8 x 8 мм Matrix

от 378 ₽

Круг фиберглассовый по металлу TUNDRA для шлифовки и полировки 125 х 22 мм

от 1 080 ₽

Набор для полировки Wolfcraft 2179000

от 1 725 ₽

Полировальный состав FIT 36916

от 85 ₽

Solomeya Пилка полировочная 180220600900 грит

Оборудование для полировки металла в Москве

Полировальная машина ЗУБР позволит добиться идеально гладкой поверхности при финишных работах по дереву, металлу или полимерным материалам. Среди остальных похожих инструментов ЗПМ-240 выделяется большим диаметром рабочего круга, снижающим давление на область обработки…

Самостоятельно подрихтовать кузов автомобиля (сколы, мелкие царапины) поможет специальный набор для полировки царапин Fixit it. В комплекте входит средство для полировки и скрытия царапин, полирующие бабины, микрофибра, аппарат Fixit it и батарейки

Предназначены для для деревянных, пробковых полов, а также мебели. Используются для удаления устойчивых пятен на сильно загрязненных поверхностях. Уборочный инвентарь не оставляет потертостей или царапин, позволяет существенно экономить моющие средства, подходит для мно…

FlexiPads круг для полировки стекла / FlexiPads Glass Polishing GRIP Spot Disc Полировальный круг для полировки стекла. Он имеет хорошие режущие способности, устраняет царапины, потертости, шероховатости и другие мелкие повреждения стекла, а также используется для восст…

Круги для полировки металла

Полировка металла до зеркала

Вид полировки: восстановительная, основа: полимерная, форма выпуска: жидкая, действие: защищает ЛКП, придает блеск, эффект: водоотталкивающий, грязеотталкивающй, защита от ультрафиолетовых лучей, для одношаговой обработки, объем: 0.30 л

Полировальная машина «ЗУБР ЗПМ-1300Э» предназначена для шлифовки и полировки различных поверхностей. Машинка укомплектована двигателем мощностью 1300 Вт, который раскручивает полировальный диск со скоростью до 3000 оборотов в минуту. Предусмотрена электронная регулировк…

Описание пасты ГОИ для полировки 09-3790 Полировальная паста применяется для шлифования и полирования различных материалов. Устраняет мелкие царапины и обеспечивает ровный блеск полируемой поверхности. Представляет собой брусок зеленого цвета

Идеальны для полировки металла и пластмассы. Использование полировальной пасты номер 421 при работе с кругами позволяет обеспечить зеркальный блеск. С держателем 401 используется насадка 414, 422 и 429. С держателем 402 используется насадка 425. Используется с войлочным…

Вид полировки: восстановительная, основа: полимерная, форма выпуска: жидкая, действие: защищает ЛКП, придает блеск, эффект: водоотталкивающий, грязеотталкивающй, защита от ультрафиолетовых лучей, для одношаговой обработки, объем: 0.30 л

Полировка металла: применяемые станки, инструменты и средства

Сферы применения

Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком. С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.

При помощи оборудования можно выполнить следующее:

  • полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
  • заточить инструмент;
  • произвести обдирание поверхностей;
  • обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
  • прорезать канавки для крепления на валах;
  • обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
  • выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.

Устройство и принцип работы

Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:

  • абразивные круги, а также ленты;
  • стабилизирующие приспособления для заготовки;
  • двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
  • провода и кабели на 220 В или 380 В;
  • основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
  • система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
  • приборы измерения уровня шероховатости поверхности.

Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.

Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив.

Читайте также:  Станок для распила дсп своими руками

За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени.

Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.

При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Материалы

Полировка осуществляется кругами, а также аппликаторами для нанесения воска и полиролей. Для ручной работы их можно заменить поролоном. Для располировки слоя вручную используют байку, фланель, хлопчатобумажную ткань, войлок.

Грубые круги (войлочные) используются под крупноабразивные пасты, если их нанести на поролоновый круг – он разорвется, поэтому нужно читать инструкцию к полиролям.

Жесткость кругов можно определить по их цвету:

  • белые – самые жесткие, под абразивную пасту;
  • оранжевые – нейтральные, для всех видов паст;
  • черные – для самого мягкого средства для финишной обработки.

Глубокая шлифовка кузова осуществляется специальной наждачной бумагой для полирования. Это не обычная «наждачка», она имеет очень мелкую абразивность от 1500 до 1300. Также используется абралон с абразивностью 4000. Эти материалы подойдут для профессиональной работы — без опыта ими трудно пользоваться.

Технические характеристики

Полировально-шлифовальный станок имеет следующие технические характеристики:

  • мощность приводного двигателя в частных мастерских до 200 Вт, на производстве используют показания до 1 кВт;
  • набор абразивных инструментов с зерном от крупного к мелкому, а также круги из войлока;
  • частота вращения от 15 оборотов за минуту;
  • размерный ряд кругов начинается от диаметра 250 мм, при собственной толщине до 50 мм.

Мощный станок

Инструменты

Для полирования автомобиля потребуется шлифовальная машинка, а в домашних условиях можно использовать обычную дрель, если есть соответствующие насадки.

Рекомендуют выбирать прибор с количеством оборотов от 1000 до 3000 и с возможностью регулирования скорости вращения.

Качественное устройство должно иметь компенсатор мощности, то есть обороты не должны уменьшаться при давлении на круг в процессе работы.

Большая часть работы выполняется машинкой, ею также полируются стекла, фары. Труднодоступные места обрабатываются вручную.

Заряда машинки с аккумулятором хватит на 10–15 мин непрерывной работы, поэтому лучше покупать ее с питанием от сети или совмещающей в себе его и аккумулятор.

Комплект прибора включает войлочные, поролоновые полировочные круги, подложку (платформу) под них, адаптеры (переходники) для крепления платформ – их можно крепить к специальной машинке или к обычной дрели.

Для шлифовки автомобиля в домашних условиях не обязательно приобретать специальную машинку — можно купить насадки, платформы, адаптеры (переходники) и круги для ручной дрели.

Разновидности

Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:

  • точильно-шлифовальные;
  • калибровочные;
  • ленточные;
  • круглошлифовальные;
  • плоскополировальные;
  • внутриполировальные.

Точильно-шлифовальные

В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности.

На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов.

Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.

Калибровочные

При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.

Ленточные

Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.

Круглошлифовальный

По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.

Плоскополировальные

Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.

Внутриполировальные

Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.

Методика обработки заготовки

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.

Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.

Принцип выбора

При выборе шлифовально-полировальных станков нужно учитывать следующие технические параметры:

  • номинальные мощности приводных двигателей;
  • максимальные размеры обрабатываемой заготовки;
  • допустимые углы полировки поверхности;
  • индивидуальные размеры оборудования;
  • число оборотов инструмента в минуту.

Преимущества и недостатки

К достоинствам причисляют:

  • простоту конструкции;
  • высокую производительность;
  • низкие трудозатраты;
  • устранение на поверхности заготовок шероховатостей и задиров, которые могут провоцировать проявлению коррозии;
  • удобные крепления детали, а также использование дополнительных средств для защиты от попадания стружки в глаза и дыхательные пути.

К отрицательным свойствам относят появление поверхностного напряжения в металле при обработке на высоких скоростях.

Компактный станок

Производители и стоимость

Полировально-шлифовальные станки по металлу производятся, как зарубежными фирмами, так и отечественными заводами. Цена на продукцию может начинаться от 5 тысяч рублей и зависит от функциональных особенностей, габаритов, технических характеристик.

  Расчет нагрузки на трубу круглого сечения калькулятор

Значение полировки

Устранение сколов, микротрещин, мелких царапин, профилактика этих повреждений – задачи с которыми справится полировка кузова. Некоторые работы можно произвести своими руками, другие лучше поручить автосервисам.

Чаще всего работы производятся в межсезонье: перед зимним периодом и по весне. Защитная обработка способна предотвратить появление сколов, микротрещин от ударов камней, свести к минимуму помутнение краски. Восстановительная шлифовка применяется, когда на лакокрасочном покрытии уже появились перечисленные недостатки.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

  • защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
  • убрать волосы под шапку;
  • запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
  • нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
  • по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Полировальные средства

Все средства для шлифовки лакокрасочного покрытия автомобиля можно разделить на группы:

  • Полироли без абразивных частиц. Они используются для защитной обработки и продаются в виде пасты, жидкости, аэрозолей. Выбирают полироль в зависимости от обрабатываемой поверхности (горизонтальная или вертикальная), уровня помутнения лакокрасочного слоя. Средство предназначено скорее для придания блеска и свежести, чем для устранения серьезных царапин – оно не устраняет сколы, царапины. Для этого существует паста.
  • Пасты для полирования автомобиля есть четырех видов: микро-, тонко-, средне-, крупноабразивные. Для удаления больших дефектов – потеков, шагрени, царапин – используют пасты с крупным абразивным составляющим. Мелкие царапины сводятся мелко- и среднеабразивными пастами.

Глубокие царапины полируются сначала крупноабразивными составами, затем – среднеабразивными и так всеми подряд до самой мелкозернистой пасты.

Для подготовки поверхности к работе понадобятся дополнительные средства: жидкости, уменьшающие жирность поверхности, вода.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector