Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, гост

pogranec 28-09-2019, 22:30 1 909 Приспособления Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТНарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТСразу оговорюсь, что нарезать резьбу нужно будет вручную, а сверлильный станок здесь используется для центровки. Без станка тоже можно нарезать резьбу, но, особенно в тонком металле, метчик может «вильнуть» и резьба пойдет не так. Принцип работы прост. Метчик зажимается в патрон, деталь с отверстием располагается точно под ним. Затем нужно прижать метчик к детали и провернуть патрон.

Инструменты и материалы:

Для адаптера-1 1/2 дюймовая металлическая труба;-1/2 дюймовая металлическая трубка;-Болт;

Для переходника

-1/2 дюймовый стальной стержень;

Инструмент

-Ленточная пила;-Бородок;-Дрель;-Сверла;-Метчик;-Токарный станок;-Штангенциркуль;-Пружинный зажим;-Ножовка;-Напильник;-Треугольный надфиль;-Сварочный аппарат;Шаг первый: резка трубыТруба 1 1/2 дюйма имеет внутренний диаметр, очень близкий к диаметру нижней части сверлильного патрона. Мастер отрезает 2 сантиметра трубы.Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТНарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТШаг второй: токарные работыДальше нужно обточить внутреннюю часть трубы, что бы она наделась на нижнюю часть патрона. При отсутствии токарного станка можно это сделать с помощью напильника.Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТНарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТШаг третий: отверстиеВ боковой части кольца мастер сверлит отверстие и нарезает резьбу.Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТНарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТНарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТНарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТШаг четвертый: ручкаРучку мастер сделал из трубки. К трубке приварил головку болта.Теперь нужно установить метчик в патрон, а деталь зажать в тиски под метчиком. Патрон проворачивается с помощью ручки. После каждого оборота зажим ослабляется, и ручка перемещается в исходное положение.Шаг пятый: переходникТеперь нужно сделать переходник. Дело в том, что патрон имеет три кулачка и метчик на конце четыре грани. В результате этого происходит перекос. Для изготовления переходника мастер отрезает около трех сантиметров металлического стержня.Устанавливает переходник в патрон и маркером отмечает места расположения кулачков.Стачивает стержень по меткам. Точно по центру сверлит в переходнике сквозное отверстие.Дальше нужно надфилем сделать отверстие квадратным, ориентируясь на хвостовик метчика.Теперь нужно метчик установить в переходник, переходник зажать в патрон сверлильного станка, и можно нарезать резьбу.

Такой переходник имеет и существенный недостаток, если хвостовик метчика будет другого размера, то его уже нельзя будет установить в переходник.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

6

Идея

6

Описание

5.7

Исполнение

Итоговая оценка: 5.89

Источник: https://USamodelkina.ru/15751-adapter-dlja-narezanija-rezby-s-pomoschju-sverlilnogo-stanka-perehodnik-dlja-metchika.html

Инструмент для нарезания резьбы – каким бывает и как работает?

Для выполнения разных видов резьб на станках, предназначенных для металлообработки, в настоящее время применяется резьбонарезная головка и резьбовой резец. Их использование гарантирует нанесение резьбы заданного качества.

В наши дни применение находят самые разные виды резьб. Они бывают внутренними и наружными, много- и однозаходными, левыми и правыми. Также их различают по типу профиля – радиусные, прямоугольные, трапецеидальные, треугольные. При этом самыми востребованными принято считать резьбы цилиндрической формы.

Резьбовые соединения известны человеку уже очень давно. Поначалу наши предки могли нарезать лишь наружные резьбы. Для этих целей они использовали напильники (трехгранные). Затем появились технологии ручного выполнения внутренней резьбы. В 18-м столетии ее нарезание уже осуществляли на токарных станках.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Фото трехгранного напильника для нарезания резьбы

Рекомендуем ознакомиться

На современном этапе развития техники при массовом производстве используются эффективные инструменты для нарезания резьбы, которые постоянно улучшаются и модернизируются. Сейчас все операции резьбообразования осуществляются по двум основным методикам. Одна из них соответствует операции фрезерования, вторая – точения.

Методика, соответствующая процедуре точения, предполагает, что по отношению к обрабатываемой детали режущий инструмент производит винтовое перемещение.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

На фото — современные инструменты для нарезания резьбы

Параметр такого перемещения равен размеру резьбы. В данном случае поверхность (винтовая) заготовки скользит «сама по себе» (если рассматривать операцию относительно режущего приспособления), что обуславливает совпадение поверхностей изделия и непосредственно инструмента.

По описанной выше схеме работает фасонный резьбовой резец (ГОСТ 18876 и 18885) – самый простой и при этом высокоэффективный инструмент. Его применяют для внутренней и наружной резьбы прямоугольного, трапецеидального и остроугольного профилей. Резец резьбовой конструктивно бывает трех типов:

  • призматическим;
  • стержневым;
  • круглым.

Режущая кромка любого из этих инструментов при последнем проходе находится на поверхности резьбы. В связи с этим между собой они разнятся вариантом крепления на металлообрабатывающем станке, параметрами задней поверхности и конфигурацией головки.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

На фото — инструменты для нарезания резьбы

Стержневой резьбовой резец бывает двух видов:

  • с твердосплавной пластинкой, которая крепится механическим способом (ГОСТ 18885);
  • с напайной пластинкой либо цельными по ГОСТ 18876 (в последнем случае их производят из быстрорежущей стали).

Стержневые инструменты мало чем отличаются от стандартных резцов по ГОСТ 18873, 18869 и других для токарного станка. Их недостатком является то, что перетачивать их можно ограниченное количество раз. После нескольких переточек они уже не годятся для нарезания резьбы. Причем сам процесс переточки считается среди специалистов достаточно сложным и требующим серьезных усилий.

Фасонный круглый резьбовой резец перетачивается по лицевой части, монтируют его на специальную державку. В ней он устанавливается особым образом – ось обрабатываемого изделия всегда ниже оси резца. Такой резьбовой резец бывает хвостовым (для внутренней резьбы) или насадным (для наружной и внутренней). Рабочая зона хвостового инструмента характеризуется малым сечением.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Фото фасонного круглого резьбового резца

Призматический резьбовой резец аналогичен стержневому, но он, во-первых, проще устанавливается, а во-вторых, может перетачиваться намного большее число раз. По возможности именно призматические инструменты применяются для выполнения наружной и внутренней резьбы.

Информация о геометрии и требованиях, которым должен соответствовать любой резьбовой резец для токарного станка, содержится в уже упомянутых нормативах – в ГОСТах 18876 и 18885.

Резцы для нарезания резьбы выполняют свою работу за 2–3, а иногда и больше проходов по детали. С точки зрения производительности труда это не всегда целесообразно. Исправить ситуацию позволяют специальные гребенки для резьбообразования, которые, по сути, являются набором нескольких резцов, объединенных в одну конструкцию.

Гребенки рекомендуется применять тогда, когда мелкая по шагу резьба нарезается в мягких металлах. Угол режущей зоны на гребенках обычно равняется 25–30 градусам. Делается это для того, чтобы нагрузка равномерно распределялась на все зубья инструмента.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

На фото — гребенки для резьбообразования

За счет такой конструкции отдельные зубья (их вершины) отдалены от оси детали на разные дистанции, что позволяет срезать обрабатываемый материал последовательно и эффективно. Отметим, что на гребенках предусмотрена калибрующая специальная зона (комплект зубьев одного вида в количестве 4–6 штук), которая требуется для зачистки резьбы.0000

Как и резьбовой резец по ГОСТам 18885 и 18876, гребенки бывают стержневыми, круглыми и призматическими. Чаще всего используются круглые приспособления. Их допускается перетачивать много раз, да и сам процесс производства такого инструмента достаточно прост.

Круглые гребенки бывают двух видов:

  • с кольцевыми витками;
  • с винтовой поверхностью (задней).

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Фото круглых гребенок

Инструменты с винтовой нарезкой использовать предпочтительней (их проще делать, а условия резки они обеспечивают очень качественные). Гребенки с кольцевыми витками применяются исключительно при малых углах подъема нарезаемой резьбы. Обратите внимание – для заготовок с наружной левой резьбой нужен режущий инструмент с правой резьбой, и наоборот.

С целью увеличения эффективности нарезания резьбы описанные выше гребенки могут объединять в одну конструкцию. Такие резьбонарезные изделия носят название плашек и метчиков.

Наружные резьбы выполняются плашками, внутренние – метчиками. Последниерасполагают хвостовиком (у плашек он отсутствует).

Все геометрические размеры и особые требования к ним излагаются в ГОСТах (3449–84, 3266–81 и др.).

Резьбонарезные головки (РНГ) представляют собой «сборные» плашки и метчики. Такой инструмент в разы эффективнее выполняет свои функции. Резьбонарезная головка имеет корпус. В него устанавливаются гребенки. Из зацепления с обрабатываемой деталью они выводятся сразу после завершения нарезания резьбы. При этом не нужно реверсировать вращение станка.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

На фото — резьбонарезные головки

На токарных полуавтоматах и автоматах используется вращающаяся резьбонарезная головка (она подходит и для сверлильного станка), которая подается на деталь устройством подачи либо методом самозатягивания. Закрывается и раскрывается такая РНГ через вилку от упоров, смонтированных на агрегате. Вилка входит в паз кольцевого типа, которым оснащается резьбонарезная головка.

РНГ невращающегося вида применяются на револьверных и токарных агрегатах, а также на специальных агрегатах для нарезания резьбы. Такая резьбонарезная головка раскрывается по окончании рабочего хода в автоматическом режиме, а закрыть ее можно при помощи рычага. Резьбонарезная головка включает в себя очень точный механизм, который дает возможность:

  • настраивать РНГ на заданный размер резьбы;
  • выполнять регулировку лезвий по отношению к оси детали;
  • закреплять на РНГ в необходимом положении гребенки и менять их во время обработки заготовки.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Фото резьбонарезной головки невращающегося вида

Для выполнения правых резьб с использованием «сборных» метчиков на металлообрабатывающих станках обычно применяются патроны резьбонарезные с предохранительными головками (ГОСТ 25827–93). Подобные приспособления располагают особыми устройствами осевой компенсации, которые нивелируют разность между шагом метчика и величиной подачи агрегата (токарного, фрезерного, сверлильного).

Источник: http://tutmet.ru/instrument-golovka-rezec-narezanija-naruzhnoj-rezby.html

Патрон для нарезания резьбы на сверлильном станке

Патроны резьбонарезные с головками предохранительными

Патроны резьбонарезные с головками предохранительными предназначены для нарезания различных типов правой резьбы метчиками. Применяются на сверлильных, фрезерных, токарных станках и станках типа обрабатывающий центр.

Резьбонарезные патроны имеют механизмы осевой компенсации, позволяющие компенсировать разность между подачей станка и шагом метчика, предусмотрен механизм быстрой смены головок предохранительных на другой диаметр метчика.

Головка имеет встроенную предохранительную шариковую муфту с механизмом регулировки передаваемого крутящего момента для нарезания резьбы в различных материалах, что позволяет предохранить метчики от поломки (при увеличении момента метчик останавливается). Это наиболее целесообразно и незаменимо при нарезании резьб в глухих отверстиях, труднообрабатываемых материалах, при нарезании резьб с мелким шагом. Головка имеет механизм быстрой смены метчика с надежной фиксацией в течении нескольких секунд.

  • Патрон резьбонарезной Головка предохранительная Метчик
  • Головка предохранительная
  • Устройство и принцип работы:
  • 1 — корпус; 2 — втулка; 3 — шарики; 4 — пружина; 5 — поводок;
  • 6 — шарики; 7 — пружины тарельчатые; 8 — кольцо; 9 — гильза;
  • 10 — гайка; 11 — кольцо замковое; 12 — заглушка; 13 — шайба
  • — Метчик устанавливается в квадратное отверстие корпуса 1 и втулку 2.
  • — Зажим метчика производится шариками 3 при перемещении втулки 2 пружиной 4.
  • — Крутящий момент к корпусу 1 от резьбонарезного патрона передаётся поводком 5 через шарики 6, поджатые кольцом 8 и тарельчатыми пружинами 7 в лунки корпуса.
  • Регулировка крутящего момента обеспечивается изменением величины деформации тарельчатых пружин 7 при вращении гайки 10.
Читайте также:  Изделия из нержавейки: технологии, преимущества и недостатки

Головка предохранительная поставляется с отрегулированным крутящим моментом, обеспечивающим нарезание указанной на головке резьбы в стали 45, 153. 203 HB по ГОСТ 1050-88.

  1. Величина крутящего момента для других сталей определяется эксперементально и регулируется вращением гайки 10, согласно паспорта изделия.
  2. Порядок настройки и работы:
  3. При нарезании резьбы в сталях с механическими свойствами, отличающимися от стали 45, необходимо выполнить следующее:
  4. — расчётным или эксперементальным методом (с помощью динамометрического ключа) определить момент резания Нм в данной стали необходимым метчиком.

— снять замковое кольцо и произвести настройку крутящего момента вращением гайки по часовой стрелке для увеличения крутящего момента. Контроль головки на крутящий момент производится динамометрическим ключом и специальной оправкой, зафиксированной вместо метчика. После настройки головки гайку зафиксировать кольцом замковым.

  • — после настройки головка готова к эксплуатации и правильно отрегулированная головка должна обеспечить плавное нарезание метчиком резьбы, при упоре метчика в дно глухого отверстия появление треска в головке сигнализирует о прекращении вращения метчика.
  • — при нарезании резьбы с мелким шагом величина крутящего момента определяется по формуле:
  • где, Мт- крутящий момент по таблице, Рх- шаг нарезаемой резьбы, Р- крупный шаг резьбы для данного диаметра.

Читать также:  Самая мощная электропила цепная

  1. Головки предохранительные
  2. Применяются совместно с патронами резьбонарезными.
  3. Предназначены для крепления правых метчиков
  4. Преимущества:
  • обеспечение качественного нарезания правых резьб.
  • наличие встроенной предохранительной муфты
  • предотвращает от поломок метчика в случае слишком
  • большого увеличения крутящего момента: например метчик
  • достигает дна глухого отверстия.
  • наличие механизма регулировки крутящего момента,
  1. быстрой смены и крепления метчика.
  2. ТУ РБ 00223728.011-98
  3. Обозначение
  4. Хвостовик
  5. D
  6. d
  7. l
  8. d1х
  9. D нарезаемых резьб
  10. Крутящий момент Нм*
  11. по стали 45
  12. 153. 203 НВ
  13. кг
  14. Метрической,
  15. мм
  16. Дюймовой,
  17. дюймы
  18. Трубная цилиндр.,
  19. дюймы
  20. ГОСТ 6357-81

Многие станки могут применяться для выполнения нескольких задач. В некоторых случаях показатель их функциональности зависит от оснастки.

Резьбонарезной патрон предназначен для нарезания резьбы, когда в качестве режущего инструмента используется метчик. Есть возможность использовать резьбонарезные патроны также и в обрабатывающих центрах. Их популярность довольно велика.

Однако для того чтобы получить резьбу нужного качества следует правильно подобрать оснастку.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Конструктивные особенности

Процесс резьбонарезания при применении токарных и сверлильных, фрезерных станков, когда обработка проводится человеком, а не программой, очень сложен.

Только мастера высокой квалификации могут создавать резьбу с указанными параметрами согласно ГОСТ.

Когда стало возможно использовать резьбонарезные патроны с головками, процесс создания резьбы метчиками несколько упростился. Это связано со следующими особенностями конструкции:

  1. Система осевой компенсации – проводит компенсирование показателя разности между установленной подачей и шагом установленного метчика. Рассматриваемая особенность дают возможность применять сверлильные станки для создания резьбовой поверхности в цилиндрическом теле согласно ГОСТ.
  2. Установленная внутри предохранительная муфта проводит регулировку показателей передаваемого крутящего момента. Муфта шариковая. Подобный предохранительный элемент позволяет настроить наиболее оптимальный режим обработки для различных сплавов. Если требования, указанные по ГОСТ, требуют большой точности, крутящий момент уменьшают, скорость обработки падает, но достигается более высокая точность. Кроме этого важно учитывать то, из какого материала изготовлены метчики. Уменьшение крутящего момента – мера, позволяющая защитить метчик от поломки.

Предохранительный механизм срабатывает при остановке метчика. Если его не будет, тогда режущий инструмент может сломаться от возникающей нагрузки.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Резьбонарезные предохранительные головки с метчиками

Принцип работы

  • Предохранительные головки, которые используются при работе сверлильного станка, состоит из следующих элементов: металлического корпуса, поводка, втулки, нескольких шариков, тарельчатой пружины и обычной, гайки, гильзы, шайбы, замкового кольца.
  • Все составляющие позволяют создать предохранительную конструкцию для защиты режущего инструмента от сильного воздействия вращающей силы.
  • Принцип работы следующий:
  1. Для метчика есть специальное гнездо, которое имеет квадратную форму. Гнездо представлено отверстием в корпусе и специальной втулкой.
  2. Зажим режущего инструмента происходит за счет шариков и перемещения втулки под действием пружины.
  3. Основное движение, осевое, передает крутящий момент к корпусу через шарики и поводок, которые поджимаются тарельчатыми пружинами и кольцом.
  4. Специальная гайка изменяет показатель деформации тарельчатых пружин, что и обуславливает изменение показателя передаваемого крутящего момента.

Головка предохранительная поставляется с определенными настройками для сталей по ГОСТ 1050-88. Для настройки их работы при условии, что заготовка изготовлена из других металлов, проводится подкрутка регулировочной гайки.

Достоинства и недостатки использования резьбонарезных патронов

К достоинствам резьбонарезных патронов можно отнести:

  1. Высокое качество обработки при использовании метчиков.
  2. Возможность уменьшение себестоимости за счет использования оборудования, которое выполняет не только работы по резьбонарезанию.
  3. Предустановленный показатель передаваемого крутящего момента согласно ГОСТ.
  4. Возможность наладки работы при помощи специальной гайки.
  5. Быстрая смена режущего инструмента вместе с предохранительной головкой.
  6. Возможность использования с предохранительным устройством, которое защитит режущий инструмент от губительного воздействия высокого показателя крутящего момента.
  7. Обработку может проводить мастер, не обладающий высокой квалификации.

Читать также:  Клавишные переключатели с подсветкой схема подключения

Среди недостатков можно отметить только увеличение себестоимости деталей, а также специализацию большого числа моделей рассматриваемой оснастки на нарезании правой резьбы.

Классификация

Практически все виды рассматриваемой оснастки имеют схожую конструкцию. Однако они отличаются по следующим основным признакам, которые и является критериями для проведения классификации:

  1. Тип хвостовика, который определяет ГОСТ.
  2. Диапазон нарезания, в котором может использоваться конкретная модель. Речь идет о диаметре тела вращения.
  3. Тип конуса.
  4. Длина и другие размеры.

Все модели обозначены согласно правилам ГОСТ, что позволяет найти необходимый вариант достаточно быстро.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Набор резьбонарезных предохранительных головок с патроном

Кроме этого можно выделить следующие типы резьбонарезных патронов:

  1. Для «жесткого» нарезания.
  2. Для обработки с компенсацией.

Существуют варианты исполнения, которые создаются по заказу под определенные станки .

Реверсивный механизм резьбонарезных патронов

В некоторых случаях станок не имеет возможности реверсивного движения шпинделя. Именно поэтому были созданы специальные реверсивные резьбонарезные патроны. Их конструкция имеет следующие особенности:

  1. Зажимной тип оснастки.
  2. Эластичная втулка.
  3. Механизм защиты от перезагрузки и компенсации шага.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Реверсивный резьбонарезной патрон

Конструкция позволяет менять направление вращения без изменения режима резьбонарезания. Согласно ГОСТ также проводится выбор по нужному диаметру резьбы и ее параметры.

Источник: https://morflot.su/patron-dlja-narezanija-rezby-na-sverlilnom-stanke/

Технология нарезания внутренней резьбы

Перед нарезанием внутренней резьбы метчиком, предварительно готовится соответствующее отверстие. В штампованных либо литых отверстиях процесс нарезания резьбы осуществлять сложно.

Они не могут обеспечить необходимые размеры допусков в пределах, обозначенных техническими условиями по нарезке внутренней резьбы.

Легче нарезается внутренняя резьба в отверстиях заготовок, получаемых в процессе литья под давлением либо по выплавляемым моделям.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Рис. 1. Конструкция метчика:

1 – заборная часть; 2 – калибрующая часть; 3 – стружечная канавка;

4 – хвостовик; 5 – квадрат

Максимально удобные условия по нарезанию резьбы метчиком предоставляются после подготовки отверстия методами зенкерования либо сверления. Вырезаемый металл в процессе изготовления резьбы частично выдавливается метчиком.

Сечение внутри резьбы выходит больше сечения отверстия, которое образовалось от сверления. В момент подготовки отверстий способом сверления, перед нарезанием резьбы метчиком, сечения сверл выбираются по ГОСТ 19257 – 73.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Рис. 2. Нарезание резьбы метчиком:

а – установка метчика и воротка для нарезания резьбы; б – проверка положения метчика угольником; в – приемы нарезания внутренней резьбы; г – проверка качества резьбы соответствующим винтом

В случае, когда сечение просверленного для резьбы отверстия окажется меньше регламентированного ГОСТом, усилие на метчик резко увеличится. Резьба при этом будет рваной, метчик заклинит и он сломается. При сечении отверстия, большем, чем рекомендованное, получится неполный профиль резьбы.

Нарезая внутреннюю резьбу на сверлильных станках, придерживаются таких общих правил:

  • нежелательно производить нарезку резьбы внутри отверстий, полученных в результате штамповки либо литья. Прежде, чем нарезать резьбу, такие отверстия зенкеруются либо рассверливаются. Таким образом, удаляются: наклеп, окалина, нагар. После обработки получается требуемое сечение отверстия для выполнения резьбы;
  • на станках для сверления при нарезании резьбы метчики необходимо закрепить в предохранительных плавающих, качающихся, самоцентрирующих, реверсивных патронах;
  • в готовящихся отверстиях, где будет нарезаться резьба, со стороны захода метчика необходимо снять фаски под углом 60° на высоту не менее одного шага резьбы;
  • в момент нарезания резьб с помощью сверлильных станков особо пристальное внимание уделяется регулировка передвижения шпинделя. Его необходимо тщательно уравновесить противовесом. Он должен передвигаться без труда, обеспечивая плавное врезание и выход метчика из резьбы. Если шпиндель передвигается с большой осевой нагрузкой, резьбу разобьет по среднему сечению;
  • нарезая резьбу, используется смазка инструмента и его интенсивное охлаждение, поскольку на метчик в это время воздействуют большие нагрузочные режимы.

После окончания операции по нарезанию резьбы в отверстиях на сверлильных станках метчик из нарезанного отверстия выкручивается.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ

Рис. 3. Формы заборной части метчиков:

форма А — длинная заборная часть для обработки сквозных отверстий; форма В — средняя заборная часть и спиральная подточка для обработки сквозных отверстий; форма С — короткая заборная часть для обработки глухих отверстий; форма D — средняя заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с длинным сбегом резьбы; форма Е — короткая заборная часть для обработки сквозных и глухих отверстий с коротким сбегом резьбы

Читайте также:  Развальцовка медных трубок: инструменты, приспособления

Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях технологически различны.

Закончив нарезание резьбы глухого отверстия, метчик из него удаляется только выкручиванием. Исходя из этого, резьба в нем нарезается только на станке, где есть возможность его реверсирования. Иначе говоря, при выкручивании метчик должен вращаться в направлении, обратному рабочему, с меньшей скоростью, чем при нарезании резьбы. Так снижаются непроизводительные временные затраты.

Нарезая глухую резьбу на станке без реверса, используют для крепления метчиков специальный реверсивный патрон. В нем устроено предохранительное устройство соответствующего типа. 

С целью предотвращения разрушения метчика при нарезании глухой резьбы, когда он достигнет края отверстия и упрется в дно, на станках с реверсивным механизмом используется специальный патрон, предохраняющий метчик. Глухие резьбы нарезаются машинными метчиками. У них малая заборная часть, равная трем шагам нарезаемой резьбы. Эта техника дает возможность нарезать резьбу максимально близко ото дна отверстия.

Нарезать резьбы в легированных пластичных сталях, у которых аустенитный состав и которые нелегко поддаются резанию, а также в легких, титановых, жаропрочных сплавах необходимо с учетом следующих специфических условий:

  • если деталь, изготовленная из жаропрочного сплава, имеет нормальную жесткость, а после монтажа на станину станка она перпендикулярна к оси резьбы базовой поверхности, резьба в ней нарезается без использования кондуктора. Если необходимо установить безусловную перпендикулярность ее оси резьбы к поверхности базы, но крепление к станку и жесткость детали не обеспечивают требуемой точности, то резьба должна нарезаться с использованием кондукторов;
  • нарезание резьбы в заготовках из жаропрочных сплавов сопровождается использованием метчиков с шахматным расположением зубьев. В сквозных отверстиях резьбу нарезают одним метчиком, в глухих – комплектами, состоящими из двух либо трех метчиков;
  • метчик обязательно подлежит охлаждению, если резьба нарезается в деталях из жаропрочных сплавов. Насосная подача охлаждающей жидкости предполагает такой состав: 15% олеиновой кислоты, 25% керосина, 60% сульфо-фрезола. При отсутствии на станке помпы, охлаждающая жидкость, состоящая из: 85% сульфо-фрезола и 15% олеиновой кислоты, наносится на метчик кистью либо метчик погружается в жидкость;
  • чтобы успешно нарезать резьбу в деталях из цинковых либо алюминиевых сплавов, мягких и пластичных, используются станки, где принудительная скорость подачи шпинделя по шагу резьбы. В случае отсутствия на станке механизма принудительной подачи шпинделя, необходимо обеспечить его свободное движение. Это делается уменьшением нагрузок уравновешивания – грузов и пружин. Если масса движущихся частей большая, а шпиндель двигается с большим осевым усилием, то резьба, которая нарезается, будет разрушена по среднему сечению;
  • скорость нарезания резьбы в деталях из силуминовых сплавов рекомендуется в 1,2…1,5 раза больше, а охлаждение во столько же раз интенсивнее, чем стали;
  • охлаждать метчики при нарезании резьб в деталях из легкосплавных материалов лучше всего керосином. Хорошо применять 8…10% эмульсию. Нельзя для охлаждения метчиков использовать масло: оно не предохраняет от стружки, налипающей в момент нарезания и затрудняет очистку нарезанной резьбы от налипшей стружки;
  • бесканавочными метчиками, изготовленными из быстрорежущей стали, рекомендуется обрабатывать резьбу от М4 до М30 в деталях из титановых сплавов и труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. Их стойкость намного выше по сравнению со стандартным.

Источник: https://m-ser.ru/articles/tekhnologiya_narezaniya_vnutrenney_rezby/

Нарезание внутренней резьбы магнитным сверлильным станком

09 декабря 2016 | Алина Долинская

Для нарезания внутренней резьбы магнитным сверлильным станком потребуются такие инструменты, как метчик и резьбонарезной патрон с необходимыми предохранительными головками, которые, как правило, входят в резьбонарезной набор.

При отсутствии резьбонарезного набора можно воспользоваться прямым переходником с метчика на Weldon, но в таком случае есть риск поломки инструмента.

Также непосредственно перед процессом нарезания, необходимо предварительно просверлить отверстие в детали соответствующего диаметра.

Метчик — это специальный инструмент для нарезания внутренней метрической резьбы в сквозных и глухих отверстиях.

Как правило, метчики идут комплектом по две штуки: один черновой — для первичного нарезания резьбы, другой чистовой — для финишной обработки отверстия.

Отличие одного метчика от другого в том, что режущая поверхность чернового метчика выражена не так ярко, как чистового.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ
Черновой и чистовой метчики

Важно! Метчики должны быть изготовлены из качественного материала! У дешевого китайского инструмента режущая кромка быстро затупится, нарезать резьбу не получится. Метчик просто застрянет в материале, т.к. сработает механизм защиты в предохранительной вставке. С его извлечением проблем будет намного больше, чем с покупкой нового инструмента.

Для нарезания резьбы потребуется резьбонарезной набор. Такой набор включает в себя резьбонарезной патрон с хвостовиком конус Морзе и комплект быстросменных вставок (втулок) для установки метчиков. В патроне имеются системы защиты от перегрузки и осевой компенсации шага резьбы. Вставки имеют механизм регулировки крутящего момента, что позволяет предотвратить поломку инструмента (при увеличении момента метчик останавливается), а так же выполнить качественную резьбу. Вставки имеют удобный механизм быстрой смены метчика обеспечивая при этом его надежную фиксацию. Резьбонарезной патрон применяется в магнитных сверлильных станках как с реверсом вращения шпинделя, так и без него. Разница в том, что магнитный сверлильный станок с реверсом обеспечивает переключение с правого вращения на левое, что позволяет удобно вывести метчик обратно из отверстия, не вынимая его из патрона. Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ Набор резьбонарезной M12-M24 с предохранительными вставками

Какого диаметра брать сверло под отверстие, в котором будем нарезать резьбу?

Подходящий диаметр сверла подбираем в зависимости от диаметра резьбы и ее шага. Рекомендуемые значения диаметров отверстий приведены в конце статьи.

Процесс нарезания резьбы

Для глухой резьбы необходимо включить правое вращение и «утопить» метчик в отверстии, после его остановки — переключить направление вращения на левое и метчик плавно выйдет обратно по своей резьбе. Без реверса такой резьбы выполнить невозможно.

Для сквозной резьбы при правом вращении проходим метчиком насквозь вниз в нужной детали, и потом переключением на левое вращение проходим медленно вверх. Для сквозной резьбы в магнитных сверлильных станках без реверса после прохода метчика, его необходимо будет извлечь вручную, прежде чем продолжить работу.

Рекомендации по процессу нарезания резьбы

Резьбу необходимо выполнять на низких оборотах. При этом нельзя делать резких движений, метчик должен идти очень плавно!

Обязательно следует обильно использовать смазывающую охлаждающую жидкость (концентрат СОЖ) в магнитных сверлильных станках с интегрированной системой ее подачи, или же смазывать извне специальными воском, пастой или пеной.

Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 19257-73 «Отверстия под нарезание метрической резьбы»

Примечание: подчеркиванием выделены диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

Источник: https://k2tool.ru/articles/44-narezanie-vnutrennej-rezby-magnitnym-sverlilnym-stankom

Способы обработки на сверлильных станках

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развёртывания, растачивания и нарезания резьбы (рисунок 3).

Сверление – основной технологический способ образования отверстий в сплошном материале обрабатываемой заготовки. Сверлением могут быть получены как сквозные, так и глухие отверстия.

При сверлении используют стандартные свёрла. Отверстия диаметром больше 30 мм в сплошном материале обычно сверлят двумя свёрлами (первое – диаметром 12…15 мм, второе – в размер отверстия).

Точность отверстий, полученных сверлением, находится в пределах 12…14 квалитетов.

Рассверливание выполняют для увеличения диаметра отверстия, полученного литьем, ковкой, штамповкой или сверлением.

Зенкерование – технологический способ обработки предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьём или штамповкой. Зенкерование осуществляется инструментом зенкером. В отличие от рассверливания зенкерование обеспечивает большую производительность и точность обработки (10…11 квалитет).

Зенкерование может быть и окончательной операцией при обработке просверленных отверстий по 11…13 квалитетам или для получистовой обработки перед развертыванием.

Зенкер отличается от сверла более жесткой рабочей частью, отсутствием поперечной режущей кромки и увеличенным числом зубьев.

Развёртывание – технологический способ окончательной обработки предварительно обработанных отверстий в целях получения точных по форме и диаметру цилиндрических и конических отверстий (6…9 квалитет точности) с малой шероховатостью (Ra = 0,32…1,25 мкм). В качестве инструмента используют развёртки, имеющие чётное число режущих кромок. Развертки являются многолезвийным инструментом, срезающим очень тонкие слои с обрабатываемой поверхности.

Отверстия диаметром до 10 мм развёртывают после сверления, а свыше 10 мм – после сверления и зенкерования.

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ а – зацентровка; б – сверление отверстия в сплошном материале; в – рассверливание; г – зенкерование; д – зенкование уступа; е – зенкование фаски; ж – зенкование бобышек; з – развертывание цилиндрического отверстия; и – развертывание конического отверстия Рисунок 3 – Обработка отверстий на вертикально-сверлильном станке

Нарезание внутренней резьбы на сверлильных станках осуществляют машинными метчиками. Рабочая часть метчика имеет форму винта с продольными и винтовыми канавками, благодаря которым образуются режущие кромки.

При сверлении, зенкеровании и развертывании обычно режущему инструменту сообщают главное движение резания – вращающее движение режущего инструмента и движение подачи – осевое перемещение режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками инструмент получает только вращательное движение, а принудительная подача отсутствует, т.к. метчик –инструмент самоподающийся.

Точность и качество поверхности при различных видах обработки приведены в таблице 1.

Вид обработки Параметр шероховатости Rа, мкм Квалитет
Сверление до 15 мм:
без кондуктора 12,5…6,3 14…12
по кондуктору 12,5…6,3
Сверление свыше 15 мм:
без кондуктора 25…12,5 14…12
по кондуктору
Зенкерование:
черновое 25…12,5 15…12
чистовое 6,3…3,2 11…10
Развёртывание:
получистовое 12,5…6,3 10…9
чистовое 3,2…1,6 7…8
тонкое 0,8…0,4 7…6

2.3 Приспособления для закрепления режущего инструмента и заготовок

Нарезание резьбы на сверлильном станке: фото, видео, ГОСТ Рисунок 4 – Патроны для закрепления режущего инструмента на сверлильных станках.

Режущие инструменты закрепляют в шпинделе станка с помощью различных приспособлений.

использование на одном станке режущего инструмента разных диаметров становится возможным благодаря переходным втулкам, которые обеспечивают закрепление инструмента, имеющего цилиндрический хвостовик в коническом отверстии шпинделя. Для инструментов с цилиндрическим хвостовиком применяют патроны двух типов – трёхкулачковые и цанговые.

Читайте также:  Художественная ковка: элементы ковки металла своими руками

Для установки и закрепления заготовок применяют машинные тиски, угольники, поворотные столы, прихваты, призмы и другие приспособления. В серийном производстве часто используют специальные приспособления –кондукторы. Применение кондукторов позволяет повысить точность обработки и увеличить производительность труда. В единичном производстве применяют сверление по разметке.

  • Для направления инструмента строго по оси отверстия служат кондукторные втулки из инструментальной закалённой стали.
  • Режимы резания
  • К режиму резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании, развёртывании относятся: скорость резания , подача , глубина резания . За скорость резания принимают окружную скорость точки режущего лезвия, наиболее удаленной от оси сверла

Скорость резания зависит от механических свойств обрабатываемого материала, материала режущей части сверла, его диаметра, величины подачи, стойкости инструмента, условий охлаждения, глубины резания и других факторов и назначается по нормативам. Так, сверла, изготовленные из быстрорежущей стали марки Р6М5, допускают скорость резания при обработке стали до 30 м/мин, для твердосплавного инструмента – до 40…80 м/мин.

Рисунок 3 – Схема сверления и элементы режимов резания
  1. Подача на оборот , мм/об, (рисунок 3) равна величине перемещения сверла вдоль оси за один оборот. Поскольку сверло имеет две главные режущие кромки, то подача, приходящаяся на одну режущую кромку мм/зуб, рассчитывается по формуле
  2. .
  3. Глубиной резания при сверлении отверстий называется наименьшее расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеряемое по нормали к обработанной поверхности
  4. При рассверливании глубина резания
  5. где – диаметр сверла, мм;
  6. – диаметр ранее просверленного отверстия, мм.
  7. Основное (или технологическое) время при сверлении отверстий в сплошном материале определяется по формуле
  8. , мин
  9. где – расчетная длина рабочего хода инструмента в направлении подачи;
  10. ,
  11. где – длина обрабатываемой поверхности; – величина подвода;
  12. – величина перебега.



Источник: https://infopedia.su/16×4437.html

Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Несмотря на то, что нарезание внутренней резьбы не относится к сложным технологическим операциям, существуют некоторые особенности подготовки к этой процедуре.

Так, следует точно определить размеры подготовительного отверстия под нарезание резьбы, а также правильно подобрать инструмент, для чего используются специальные таблицы диаметров сверл под резьбу.

Для каждого из типов резьбы необходимо использовать соответствующий инструмент и рассчитывать диаметр подготовительного отверстия.

Диаметр резьбы и проходное отверстие должны соответствовать стандартам, иначе канавки выйдут слишком маленькие и резьбовое соединение будет ненадежным

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Применение метчика

Прежде чем приступить к резьбонарезанию, надо определить диаметр подготовительного отверстия и выполнить его сверление. Для облегчения этой задачи был разработан соответствующий ГОСТ, который содержит таблицы, позволяющие точно определить диаметр отверстия под резьбу. Эти сведения позволяют легко подобрать размер сверла.

Для нарезания резьбы метрического типа на внутренних стенках сделанного сверлом отверстия используется метчик – винтообразный инструмент с режущими канавками, выполненный в виде стержня, который может иметь цилиндрическую или коническую форму. На его боковой поверхности есть специальные канавки, расположенные вдоль его оси и разделяющие рабочую часть на отдельные сегменты, которые называются гребенками. Острые края гребенок как раз и являются рабочими поверхностями метчика.

Метчик: конструкция и параметры

Чтобы витки внутренней резьбы получились чистыми и аккуратными, а ее геометрические параметры соответствовали требуемым значениям, ее надо нарезать постепенно, путем поэтапного снятия тонких слоев металла с обрабатываемой поверхности.

Именно поэтому с данной целью используют либо метчики, рабочая часть которых по длине разделена на участки с различными геометрическими параметрами, либо наборы таких инструментов.

Единичные метчики, рабочая часть которых имеет одинаковые геометрические параметры по всей своей длине, нужны в тех случаях, когда необходимо восстановить параметры уже имеющейся резьбы.

Минимальным набором, при помощи которого можно достаточно качественно выполнить обработку отверстий под резьбу, является комплект, состоящий из двух метчиков – чернового и чистового. Первый срезает со стенок отверстия под нарезание метрической резьбы тонкий слой металла и формирует на них неглубокую канавку, второй не только углубляет сформированную канавку, но и зачищает ее.

Разновидности метчиков для резьбы и их отличия

Минимальный комплект метчиков

Комбинированные двухпроходные метчики или наборы, состоящие из двух инструментов, используются для резьбонарезания в отверстиях небольших диаметров (до 3 мм). Для обработки отверстий под метрическую резьбу большего диаметра необходимо использовать комбинированный трехпроходной инструмент или набор, состоящий из трех метчиков.

Для манипуляций с метчиком применяется специальное приспособление – вороток. Главным параметром таких приспособлений, которые могут иметь различное конструктивное исполнение, является размер посадочного отверстия, который должен точно совпадать с размером хвостовика инструмента.

Некоторые разновидности воротков для метчиков

При использовании набора из трех метчиков, отличающихся как своей конструкцией, так и геометрическими параметрами, следует строго соблюдать последовательность их применения. Отличить их друг от друга можно как по специальным рискам, нанесенным на хвостовики, так и по конструктивным особенностям.

  1. Метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в первую очередь, отличается минимальным диаметром среди всех инструментов набора и режущими зубьями, верхняя часть которых сильно обрезана.
  2. Второй метчик имеет более короткую заборную часть и более длинные гребни. Его рабочий диаметр занимает промежуточное значение между диаметрами остальных инструментов из набора.
  3. Третий метчик, которым отверстие под нарезание метрической резьбы обрабатывается в последнюю очередь, характеризуется полными гребнями режущих зубцов и диаметром, который должен точно соответствовать размеру формируемой резьбы.

Комплект из трех метчиков

Метчики используются преимущественно для нарезания резьбы метрического типа. Значительно реже, чем метрические, применяются метчики, предназначенные для обработки внутренних стенок труб. Они в соответствии со своим назначением называются трубными, а отличить их можно по букве G, присутствующей в их маркировке.

Технология нарезания внутренней резьбы

Как уже говорилось выше, перед началом работы надо просверлить отверстие, диаметр которого должен точно подходить под резьбу определенного размера. Следует иметь в виду: если диаметры отверстий, предназначенных под нарезание метрической резьбы, выбраны неверно, это может привести не только к ее некачественному выполнению, но и к поломке метчика.

Учитывая тот факт, что метчик, формируя резьбовые канавки, не только срезает металл, но и продавливает его, диаметр сверла для выполнения резьбы должен быть несколько меньше, чем ее номинальный диаметр.

Например, сверло под выполнение резьбы М3 должно иметь диаметр 2,5 мм, под М4 – 3,3 мм, для М5 следует выбирать сверло диаметром 4,2 мм, под резьбу М6 – 5 мм, М8 – 6,7 мм, М10 – 8,5 мм, а для М12 – 10,2.

Таблица 1. Основные диаметры отверстий под метрическую резьбу

Таблица 2. Диаметры отверстий под дюймовые резьбы

Все диаметры сверл под резьбу ГОСТ приводит в специальных таблицах.

В таких таблицах указаны диаметры сверл под выполнение резьбы как со стандартным, так и с уменьшенным шагом, при этом следует иметь в виду, что для этих целей сверлятся отверстия разных диаметров.

Кроме того, если резьба нарезается в изделиях из хрупких металлов (таких, например, как чугун), диаметр сверла под резьбу, полученный из таблицы, необходимо уменьшить на одну десятую миллиметра.

Ознакомиться с положениями ГОСТ, регламентирующими нарезание метрической резьбы, можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже. ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры Скачать

Диаметры сверл под метрическую резьбу можно рассчитать самостоятельно. От диаметра резьбы, которую требуется нарезать, необходимо вычесть значение ее шага.

Сам шаг резьбы, размер которого используется при выполнении таких вычислений, можно узнать из специальных таблиц соответствия.

Для того чтобы определить, какого диаметра отверстие необходимо выполнить с помощью сверла в том случае, если для резьбонарезания будет использоваться трехзаходный метчик, надо воспользоваться следующей формулой:

  • До = Дм х 0,8, где:
  • До – это диаметр отверстия, которое надо выполнить с помощью сверла,
  • Дм – диаметр метчика, которым будет обрабатываться просверленный элемент.

Схема нарезания внутреней резьбы метчиком

Воротки, в которые вставляется резьбовой метчик, могут иметь простейшую конструкцию или оснащаться трещоткой.

Работать такими приспособлениями с зафиксированными в них инструментами следует очень аккуратно.

Чтобы получить качественную и чистую резьбу, вращение метчика по часовой стрелке, совершаемое на пол-оборота, необходимо чередовать с его проворачиванием на одну четвертую оборота против хода резьбы.

Резьба будет нарезаться значительно легче, если в процессе выполнения этой процедуры использовать смазку.

Роль такой смазки при нарезании резьбы в изделиях из стали может играть олифа, а при обработке алюминиевых сплавов – спирт, скипидар или керосин.

Если таких технических жидкостей нет под рукой, то для смазки метчика и нарезаемой резьбы можно использовать обычное машинное масло (однако оно обладает меньшим эффектом, чем перечисленные выше вещества).

Источник: http://met-all.org/obrabotka/prochie/diametr-sverla-pod-rezbu-metricheskuyu-tablitsa-razmerov.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector