Лазер для гравировки по металлу своими руками

Технологические разработки, еще вчера казавшиеся фантастикой, сегодня становятся более доступными для массового потребления. В их число входит лазерный гравер.

Изделия, созданные на лазерном станке, могут быть как рекламной продукцией, так и украшением бытовых вещей. Потому хобби при определенной сноровке способно перерасти в собственный бизнес.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Устройство оборудования

Для домашнего использования либо промышленных целей небольших масштабов, достаточно настольной версии лазерного гравировального станка. Он отличается компактностью размеров, невысокой мощностью и удобством использования.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Принципиальное устройство такого аппарата состоит в следующем:

  • лазер – элемент, индуцирующий луч;
  • оптическая система (резонатор);
  • каретка, удерживающая лазер;
  • металлопластиковая рама с направляющими движения каретки;
  • система охлаждения;
  • двигатель;
  • стол;
  • корпус с защитными покрытиями;
  • система коммуникаций подключения к питанию и управляющему компьютеру.

Промышленные миниатюрные модели лазерного гравера поставляются с диском, содержащим компьютерную программу, управляющую его работой и обрабатывающую изображения для переноса его прибору.

Мощное оборудование станок для лазерной гравировки, используемое в промышленных масштабах, оснащается производителями электронной системой управления и возможностью его программирования. Это всего лишь дополнение, оптимизирующее работу гравера. Важной его составляющей остается лазер.

По природе и агрегатному состоянию активной среды лазеры, используемые в граверах, подразделяют на:

Газовый представляет собой трубку, заполненную инертным веществом (азотом, гелием, углекислым). Его особенностью является то, что мощность со временем снижается за счет разрежения газа, сказываясь на качестве изделия.

Потому характеризуется временем работы, выраженным в часах. Оно может составлять от 1,5 до 10 тыс. Чем выше величина, тем дольше прослужит трубка, при условии рациональной эксплуатации: с перерывами и правильным охлаждением.

Твердотельные, где активная среда – твердое вещество, отличаются высокой практичностью и стабильной мощностью. Они обладают специфическими функциями: придают вырезанной дорожке цвет и выполняют рисунок с высокой точностью. Твердотельные элементы содержатся в гравировальных лазерных станках по металлу.

Свойства режущего луча зависят от оптической системы, которая его фокусирует. Состоит из трех зеркал и линзы – выгнутого стекла, покрытого специальной пленкой. Настройка точности гравера выполняется по этим зеркалам.

Механическая часть оборудования состоит из металлопластиковой конструкции в виде рамы, с направляющими реями, по которым движется удерживающая лазер каретка. В некоторых моделях есть возможность ручного управления положением каретки, что позволяет перемещать ее в нужную точку по всему рабочему полю.

В стабильности работы аппарата и износостойкости лазерных труб немаловажную роль играет система охлаждения, которая бывает:

  • воздушной из нескольких вентиляторов;
  • водяной, представляющей собой замкнутый контур трубочек с циркулирующей по ним водой;
  • комбинированной – воздушно-водяной.

Перегрев лазерного элемента приведет к снижению его мощности, двигателя – к выходу из строя всего станка.

Важна мощность двигателя, управляющего лазером гравировки, как металла, так и других плотных материалов. От этого параметра зависит, какой материал под силу станку, какой толщины, и что именно будет он выполнять – гравировать или резать контур.

По мощности граверы бывают:

  • слабые – 20-60 Вт – для работы по дереву, картону, оргстеклу;
  • средней мощности – 60-100 Вт – могут обрабатывать металлическую поверхность;
  • мощные – 100-160 Вт –промышленные, способны резать материал.

Рабочим полем служит стол, от высоты которого зависит возможность обработки материалов различной толщины, так как одним из основных параметров является расстояние от лазера до поверхности. Размер поля выражается в миллиметрах и указывает на возможные объемы изделий.

Автоматический гравер имеет соответствующее управление высотой стола, может снабжаться дополнительным вращающимся элементом для резки округлых изделий. В более простых моделях регулировка положения площадки осуществляется вручную, усложняя работу в целом.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Подключаются аппараты к сети питания 220 В, мини модели могут быть 12-вольтовыми, комплектуются блоками питания. Связь с компьютером осуществляется через USB порт.

Принцип работы

Принцип работы лазерного гравера заключается в выжигании поверхности сфокусированным лучом лазера. Такие характеристики лазерного луча, как монохромность (излучения одной длины волны) и малый угол расходимости, позволяют получить тонкую резаную линию с ровными краями.

Если для гравера применяется газовый лазер, то индуцированный луч в трубке через систему зеркал попадает в лазерную головку. Проходя через линзу, фокусируется, и выходит на рабочую поверхность из сопла. Результат зависит от мощности трубки, которую можно регулировать, варьируя глубину прорезывания.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

В таких лазерах индукция луча осуществляется за счет электрического разряда. И работают они в непрерывном режиме в результате протекания химических реакций в среде.

Лазеры твердотельные для гравировки, работают в импульсно-периодическом режиме с большой энергией. В результате стержень разогревается и разрушается. Накачка энергии происходит мощными вспышками газоразрядных ламп.

Следовательно, конструкции твердотельных лазеров в аппаратах более дорогие, чем газовых, но и возможности лазерного гравера выше. Выделяется большая энергия, способная разрезать твердые материалы – металлы и их сплавы.

Как выбрать лазерный гравер?

Настольный вид лазерных граверов — оптимальный вариант для работы в домашних мастерских. Правильный выбор оборудования скажется на успешности всего бизнеса.

Выбирая лазерный гравер, стоит учитывать следующие моменты:

  • цель покупки – для себя, малого или крупного бизнеса;
  • требования к объему работ, форме и размерам изделий;
  • вид, природу и толщину материалов, подлежащих обработке;
  • точность и качество наносимого рисунка или вырезания фигур;
  • уровень мастерства работника (персонала);
  • владение навыками пользования специальными компьютерными программами;
  • размер бюджета, выделенного на покупку, содержание и эксплуатацию лазерного гравера для дома.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу достаточного уровня, необходимо учитывать такие параметры станков:

  • мощность луча, учитывая, что средняя производительность достигается при величинах 60-80 Вт;
  • достаточную площадь рабочего поля, нужна ли дополнительная возможность установки вращающего элемента (при средней мощности площадь может составлять от 60х90 см до 2х3 м);
  • способность станка работать без перебоев длительное время;
  • гарантийное время эксплуатации газовой трубки и вид газа в ней, доступны ли ее модели в продаже для своевременной замены;
  • качество фокусирующей линзы;
  • вид оптической системы – стационарная или отклоняющаяся, что сказывается на скорости процесса – 1000 и 7000 мм/с соответственно;
  • эффективность системы охлаждения;
  • наличие функции автофокусировки, которая значительно увеличивает качество изделия;
  • вспомогательные средства для отладки точности гравера;
  • габариты станка;
  • совместимость оборудования с компьютером;
  • обеспечение системы вытяжной вентиляции для удаления дыма и рабочих запахов.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

С целью домашнего использования или обеспечения потребностей малого бизнеса достаточно приобрести недорогие аппараты, к примеру, лазерные граверы китайского производства. Это бюджетные варианты, имеющие, как правило, стандартную комплектацию и некоторые материалы для начала работы. Таким оборудованием можно обучаться работе, отрабатывать навыки, а даже начинать выполнять небольшие заказы.

Достоинства:

  • невысокая цена;
  • достаточный функциональный номинал для начала работы;
  • простота сборки и использования.

Недостатки:

  • отсутствие гарантийного обслуживания;
  • минимальные функции, не позволяющие выполнять серьезные работы;
  • ненадежность конструкции.

Также определиться, какое оборудование будет лучшим, позволит рассмотрение особенностей производителей лазерных граверов.

Особенности работы на лазерном гравере

Работа, выполняемая на лазерном гравере, требует соблюдения правил безопасности.

  • Излучения от лазера пагубно влияют на глазные ткани, выжигая клетки, потому необходимо использование затемненных очков (обычно, входящих в комплект со станком), а также в случае использования настольного лазерного гравера закрытого типа, при работе не оставлять открытыми крышки с защитными стеклами.
  • В процессе гравирования детали оборудования нагреваются, потому нельзя касаться рабочих частей незащищенными руками.
  • Не подставлять части тела под луч.
  • Не допускать к оборудованию детей и животных.
  • Станок должен быть заземлен и подключен к стабилизатору напряжения.
  • Применение гравера возможно только в исправном состоянии.
Читайте также:  Тросоукладчик для лебедки своими руками

Чтобы выполнять гравировку дома по металлу, пластмассам, дереву и прочим материалам, необходимо учитывать минимальные требования к установке оборудования:

  • свободное место в рабочей зоне, без загромождений;
  • хорошая вентиляция помещения;
  • защита от пыли.

После покупки нового устройства, а также чтобы делать качественную продукцию на лазерном станке, стоит проводить его калибровку – отладку точности работы лазера (юстировку).

Осуществляется это по мишеням, располагаемым на зеркалах оптической системы. Проводить можно с помощью специального снаряжения, входящего в комплектацию со станком, или без такового.

Для возможности управления станком через компьютер, требуется его прошивка драйверами.

Макеты готового изделия в графическом виде передаются аппарату, предварительно обработанные в специальных графических редакторах: CorelDraw, Benbox и прочих. Изображение должно быть векторным, выполнено в режиме «оттенки серого». При этом тело изделия заливается цветом, а части, которые должны быть вырезаны – остаются не закрашенными.

Гравер открывает интересные возможности перед мастером: от создания сувенирной продукции до дорогих ювелирных изделий; от маркировки на деталях до личных печатей; от индивидуальных заказов до массового производства. Высокий уровень квалификации и правильное оборудование обеспечат стабильный заработок на долгое время.

Лазерный гравер

Технологические разработки, еще вчера казавшиеся фантастикой, сегодня становятся более доступными для массового потребления. В их число входит лазерный гравер.

Изделия, созданные на лазерном станке, могут быть как рекламной продукцией, так и украшением бытовых вещей. Потому хобби при определенной сноровке способно перерасти в собственный бизнес.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Лазерный гравер

Устройство оборудования

Для домашнего использования либо промышленных целей небольших масштабов достаточно настольной версии лазерного гравировального станка. Он отличается компактностью размеров, невысокой мощностью и удобством эксплуатации.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Устройство лазерного гравера

Принципиальное устройство такого аппарата состоит в следующем:

  • лазер – элемент, индуцирующий луч;
  • оптическая система (резонатор);
  • каретка, удерживающая лазер;
  • металлопластиковая рама с направляющими движения каретки;
  • система охлаждения;
  • двигатель;
  • стол;
  • корпус с защитными покрытиями;
  • система коммуникаций подключения к питанию и управляющему компьютеру.

Промышленные миниатюрные модели лазерного гравера поставляются с диском, содержащим компьютерную программу, управляющую его работой и обрабатывающую изображения для переноса его прибору.

Мощное оборудование станок для лазерной гравировки, используемое в промышленных масштабах, снабжается производителями также электронной системой управления и возможностью его программировать. Это всего лишь дополнение, оптимизирующее работу гравера. Важной его составляющей остается лазер.

По природе и агрегатному состоянию активной среды лазеры, используемые в граверах, подразделяют на:

Газовый представляет собой трубку, заполненную инертным веществом (азотом, гелием, углекислым). Его особенностью является то, что мощность со временем снижается за счет разрежения газа, сказываясь на качестве изделия.

Потому характеризуется временем работы, выраженным в часах. Оно может составлять от 1,5 до 10 тыс. Чем выше величина, тем дольше прослужит трубка, при условии рациональной эксплуатации: с перерывами и правильным охлаждением.

Твердотельные, где активная среда – твердое вещество, отличаются высокой практичностью и стабильной мощностью. Они обладают специфическими функциями: придают вырезанной дорожке цвет и выполняют рисунок с высокой точностью. Как правило, твердотельные элементы содержатся в гравировальных лазерных станках по металлу.

Свойства режущего луча зависят от оптической системы, которая его фокусирует. Состоит из трех зеркал и линзы – выгнутого стекла, покрытого специальной пленкой. Настройка точности гравера выполняется по этим зеркалам.

Механическая часть оборудования состоит из металлопластиковой конструкции в виде рамы, с направляющими реями, по которым движется удерживающая лазер каретка. В некоторых моделях есть возможность ручного управления положением каретки, что позволяет перемещать ее в нужную точку по всему рабочему полю.

В стабильности работы аппарата и износостойкости лазерных труб немаловажную роль играет система охлаждения, которая бывает:

  • воздушной из нескольких вентиляторов;
  • водяной, представляющей собой замкнутый контур трубочек с циркулирующей по ним воде;
  • комбинированной – воздушно-водяной.

Перегрев лазерного элемента приведет к снижению его мощности, двигателя – к выходу из строя всего станка.

Важна мощность двигателя, управляющего лазером гравировки, как металла, так и других плотных материалов. От этого параметра зависит, какой материал под силу станку, какой толщины, и что именно будет он выполнять – гравировать или резать контур.

По мощности граверы бывают:

  • слабые – 20-60 Вт – для работы по дереву, картону, оргстеклу;
  • средней мощности – 60-100 Вт – могут обрабатывать металлическую поверхность;
  • мощные – 100-160 Вт –промышленные, способны резать материал.

Рабочим полем служит стол, от высоты которого зависит возможность обработки материалов различной толщины, так как одним из основных параметров является расстояние от лазера до поверхности. Размер поля выражается в миллиметрах и указывает на возможные объемы изделий.

Автоматический гравер имеет соответствующее управление высотой стола, может снабжаться дополнительным вращающимся элементом для резки округлых изделий. В более простых моделях регулировка положения площадки осуществляется вручную, усложняя работу в целом.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Компактный лазерный гравер

Подключаются аппараты к сети питания 220 В, мини модели могут быть 12-вольтными, комплектуются блоками питания. Связь с компьютером осуществляется через USB порт.

Принцип работы

Принцип работы лазерного гравера заключается в выжигании поверхности сфокусированным лучом лазера. Такие характеристики лазерного луча, как монохромность (излучения одной длины волны) и малый угол расходимости, позволяют получить тонкую резаную линию с ровными краями.

Если для гравера применяться газовый лазер, то индуцированный луч в трубке через систему зеркал попадает в лазерную головку. Проходя через линзу, фокусируется, и выходит на рабочую поверхность из сопла. Результат зависит от мощности трубки, которую можно регулировать, варьируя глубину прорезывания.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Работа на лазерном гравере

В таких лазерах индукция луча осуществляется за счет электрического разряда. И работают они в непрерывном режиме в результате протекания химических реакций в среде.

Лазеры твердотельные для гравировки работают в импульсно-периодическом режиме с большой энергией. В результате стержень разогревается и разрушается. Накачка энергии происходит мощными вспышками газоразрядных ламп.

Следовательно, конструкции твердотельных лазеров в аппаратах более дорогие, чем газовых, но и возможности лазерного гравера выше. Выделяется большая энергия, способная разрезать твердые материалы – металлы и их сплавы.

Как выбрать лазерный гравер

Настольный вид лазерных граверов – оптимальный вариант для работы в домашних мастерских. Правильный выбор оборудования скажется на успешности всего бизнеса.

Выбирая лазерный гравер, стоит учитывать следующие моменты:

  • цель покупки – для себя, малого или крупного бизнеса;
  • требования к объему работ, форме и размерам изделий;
  • вид, природу и толщину материалов, подлежащих обработке;
  • точность и качество наносимого рисунка или вырезания фигур;
  • уровень мастерства работника (персонала);
  • владение навыками пользования специальными компьютерными программами;
  • размер бюджета, выделенного на покупку, содержание и эксплуатацию лазерного гравера для дома.

Чтобы обеспечить бесперебойную работу достаточного уровня, необходимо учитывать такие параметры станков:

  • мощность луча, учитывая, что средняя производительность достигается при величинах 60-80 Вт;
  • достаточную площадь рабочего поля, нужна ли дополнительная возможность установки вращающего элемента (при средней мощности площадь может составлять от 60х90 см до 2х3 м);
  • способность станка работать без перебоев длительное время;
  • гарантийное время эксплуатации газовой трубки и вид газа в ней, доступны ли ее модели в продаже для своевременной замены;
  • качество фокусирующей линзы;
  • вид оптической системы – стационарная или отклоняющаяся, что сказывается на скорости процесса – 1000 и 7000 мм/с соответственно;
  • эффективность системы охлаждения;
  • наличие функции автофокусировки, которая значительно увеличивает качество изделия;
  • вспомогательные средства для отладки точности гравера;
  • габариты станка;
  • совместимость оборудования с компьютером;
  • обеспечение системы вытяжной вентиляции для удаления дыма и рабочих запахов.
Читайте также:  Разводной станок для ленточных пил своими руками

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Пример готового изделия

С целью домашнего использования или обеспечения потребностей малого бизнеса достаточно приобрести недорогие аппараты, например, лазерные граверы китайского производства. Это бюджетные варианты, имеющие, как правило, стандартную комплектацию и некоторые материалы для начала работы. Таким оборудованием можно обучаться работе, отрабатывать навыки, а даже начинать выполнять небольшие заказы.

Достоинства:

  • невысокая цена;
  • достаточный функциональный номинал для начала работы;
  • простота сборки и использования.

Недостатки:

  • отсутствие гарантийного обслуживания;
  • минимальные функции, не позволяющие выполнять серьезные работы;
  • ненадежность конструкции.

Также определиться, какое оборудование будет лучшим, позволит рассмотрение особенностей производителей лазерных граверов.

Особенности работы на лазерном гравере

Работа, выполняемая на лазерном гравере, требует соблюдения правил безопасности.

  1. Излучения от лазера пагубно влияют на глазные ткани, выжигая клетки, потому необходимо использование затемненных очков (обычно, входящих в комплект со станком), а также в случае использования настольного лазерного гравера закрытого типа, при работе не оставлять открытыми крышки с защитными стеклами.
  2. В процессе гравирования детали оборудования нагреваются, потому нельзя касаться рабочих частей незащищенными руками.
  3. Не подставлять части тела под луч.
  4. Не допускать к оборудованию детей и животных.
  5. Станок должен быть заземлен и подключен к стабилизатору напряжения.
  6. Применение гравера возможно только в исправном состоянии.

Чтобы выполнять гравировку дома по металлу, пластмассам, дереву и прочим материалам, необходимо учитывать минимальные требования к установке оборудования:

  • свободное место в рабочей зоне, без загромождений;
  • хорошая вентиляция помещения;
  • защита от пыли.

После покупки нового устройства, а также чтобы делать качественную продукцию на лазерном станке, стоит проводить его калибровку – отладку точности работы лазера (юстировку).

Осуществляется это по мишеням, располагаемым на зеркалах оптической системы. Проводить можно с помощью специального снаряжения, входящего в комплектацию со станком, или без такового.

Для возможности управления станком через компьютер, требуется его прошивка драйверами.

Макеты готового изделия в графическом виде передаются аппарату, предварительно обработанные в специальных графических редакторах: CorelDraw, Benbox и прочих. Изображение должно быть векторным, выполнено в режиме «оттенки серого». При этом тело изделия заливается цветом, а части, которые должны быть вырезаны – остаются не закрашенными.

Гравер открывает интересные возможности перед мастером: от создания сувенирной продукции до дорогих ювелирных изделий; от маркировки на деталях до личных печатей; от индивидуальных заказов до массового производства. Высокий уровень квалификации и правильное оборудование обеспечат стабильным заработком на длительное время.

Правила выбора и эксплуатации лазерного гравера по металлу

Технологии обработки разных материалов развиваются с каждым днём. Не так давно на мировом рынке появилось лазерное оборудование, которое быстро получило высокую популярность среди производителей. Они обладают высокой точностью, надёжностью, скоростью проведения технологических операций. Лазерные граверы по металлу применяются для проведения разных видов обработки.

Лазер для гравировки по металлу своими рукамиЛазерный гравер по металлу

Техника нанесения гравировки

Гравировка с помощью лазерного оборудования — процесс, при котором на рабочую поверхность воздействует сфокусированный луч. Материал начинает расплавляться из-за сильного нагревания. Если лист металла небольшой толщины, лазер быстр разрежет его на две части.

Наносить рисунок можно двумя способами:

  • векторным — изображения складываются из тонких линей;
  • растровым — чтобы получить изображение, с помощью оборудования наносят большое количество точек.

Лазерные станки комплектуются системами ЧПУ. Это позволяет выполнять красивые изображения без усилий со стороны мастера. Достаточно загрузить изображение на компьютер, задать алгоритм, выставить заготовку, запустить агрегат. Благодаря этому исключается большинство ошибок, неточностей при проведении работ.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как работает оборудование, нужно знать его устройство. Граверы бывают промышленными (крупногабаритные конструкции), настольные (модели малых размеров). Независимо от размера станка, конструкция имеет ряд ключевых элементов:

  1. Основание — станина с ножками для удержания оборудования на одном уровне без колебаний.
  2. Конструкция с закреплёнными на ней направляющими. Рама, изготовленная из пластика или металла.
  3. Рабочий стол. От его размера зависят возможные габариты обрабатываемых заготовок.
  4. Портал, на котором закрепляется рабочая часть агрегата.
  5. Шаговые двигатели, передвигающие подвижный портал по направляющим.
  6. Лазерная головка. Рабочий элемент оборудования, который состоит из привода, системы линз для фокусировки луча.
  7. Каркас с защитными вставками.
  8. Система управления. Набор из проводов, датчиков, экрана, крепёжных элементов.
  9. Система охлаждения. Необходима при длительной активной эксплуатации оборудования. Она может быть воздушной или водяной.

При выборе лазерных граверов нужно учитывать разные параметры. Принцип работы этих агрегатов заключается в том, что сфокусированный луч выжигает обрабатываемый материал. Малый угол расходимости луча позволяет делать тонкие резы, выжигая минимум металла.

Виды станков

Перед тем как покупать лазерный гравировальный станок нужно разобраться с возможными разновидностями этого оборудования. По методу обработки выделяют такие виды станков:

  1. Твердотельные — используются при нанесении рисунков, изготовлении отверстий, разрезании твердых материалов (пластика, металла).
  2. Газовые — установки, с помощью которых можно работать с любыми неметаллическими поверхностями.

Газовые излучатели более популярны благодаря своей цене. Они разделяются по типу трубки, через которую выходит сфокусированный луч. На дешёвых моделях устанавливаются стеклянные насадки. Дорогие агрегаты оборудуются керамическими приспособлениями.

Оборудование можно разделить по мощности. Выделяются три группы:

  1. Низкой мощности — до 60 Вт. Применяются для обработки заготовок из дерева, пластика, оргстекла.
  2. Средней мощности — до 100 Вт. С помощью таких установок обрабатываются металлические заготовки.
  3. Высокой мощности — до 160 Вт. Промышленное оборудование, которое предназначено для резки металла.

Если говорить о предназначении лазерных агрегатов, их можно разделить на модели для работы по дереву, пластику, металлу.

Лазер для гравировки по металлу своими рукамиТвердотельный гравировальный станок

На что стоит обратить внимание при выборе оборудования

При выборе станка нужно учитывать ряд факторов:

  1. Размеры конструкции, рабочего стола.
  2. Мощность двигателя.
  3. Модель лазерного оборудования. Импортные образцы стоят дороже.
  4. Наличие программного обеспечения.
  5. Производительность станка. Его возможность использовать длительное время без перерывов.
  6. Тип системы охлаждения.
  7. Качество системы фокусирующих линз.
  8. Мощность лазерного луча.
  9. Наличие дополнительных функций. Например, отдельная система, которая удаляет излишки производства из рабочей зоны.

Важно понимать, что станки с ЧПУ требуют знаний в программировании, снятии ошибок, создании алгоритмов. Новичкам рекомендуется покупать китайские модели, которые стоят дёшево. На них удобно оттачивать навыки, их не так жалко испортить, как профессиональные модели.

Создание лазерного гравера

Изготовление печатей своими руками подразумевает использование электроинструмента. Это мощные бормашинки, которые работают на высоких скоростях вращения рабочего шпинделя. Лучшим производителем относительно этой области является Dremel. Чтобы создать качественную печать, понадобится латунный лист, на котором бормашинкой будет сделана гравировка.

Читайте также:  Бериллиевая бронза: состав, свойства, марки и применение сплава

Перед изготовлением лазерного гравера нужно заранее подготовить необходимые материалы:

  • лазерную головку из DVD привода;
  • охлаждающий радиатор;
  • шаговые двигатели для перемещения рабочей части (3 штуки);
  • направляющие с круглым сечением;
  • блок питания;
  • подвижные каретки;
  • драйвера для управления шаговыми двигателями;
  • выключатели, провода;
  • металлический лист для изготовления основания;
  • уголки для скрепления частей каркаса;
  • мебельные петли, саморезы;
  • прижимные ролики, подшипники, резиновые ножки.

Этапы сборки лазерного гравера:

  1. Нарисовать чертёж. Указать на нём размеры, ключевые элементы, подключения проводов.
  2. Собрать основание, закрепить на нём направляющие.
  3. Изготовить подвижный портал, на котором будет закрепляться привод от дисковода.
  4. Установить шаговые двигатели, соединить элементы между собой проводами.
  5. Подключить систему управления.

Чтобы подробнее понимать, как собрать агрегат, можно посмотреть обучающее видео.

Лазер для гравировки по металлу своими рукамиСоздание гравера

Особенности эксплуатации оборудования

Проводя работы на лазерном гравере, нужно учитывать особенности эксплуатации:

  1. Работать, защищая глаза затемнённым очками. Излучение, вырабатываемое станком, может навредить сетчатке.
  2. Использовать защитные перчатки при касании деталей. Они будут горячими после лазера.
  3. Проверить наличие заземления перед включением оборудования.
  4. Обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.
  5. Не подставлять части тела под луч, вырабатываемый аппаратом.
  6. Не допускать детей, домашних животных к агрегату.
  7. Заранее проверять целостность конструкции, работоспособность ключевых элементов.

Лазерные граверы по металлу используются для нанесения изображений на поверхности заготовок, создания отверстий, разрезания металлических листов. Компактные модели подойдут для работы в домашних условиях. Учитывая особенности эксплуатации, можно использовать оборудование с максимальной эффективностью.

Лазер для гравировки по металлу своими руками

Как гравировать на лазерном станке

Лазерный станок используют не только для сквозной резки разнообразных материалов, но и для нанесения изображений на их поверхность. Такой метод обработки считается оптимальным в сравнении с ручным или фрезерованием. Причин тому несколько:

  • максимально высокая скорость прохождения и точность позиционирования луча;
  • детализированное воспроизведение фотографий, изображений, надписей и орнаментов любой сложности;
  • четкий контур и отсутствие повреждений поверхности в зоне прохождения лазера;
  • широкий ассортимент материалов, подходящих для работы;
  • долговечность и полная невосприимчивость к любому виду внешних воздействий.

Инструкция по нанесению гравировки

Используя лазерный гравер можно декорировать практически любые изделия: портсигары, часы, ювелирные украшения, визитки, канцтовары, награды, сувениры, подарки и многое другое.

Информацию о том, какой станок выбрать под ваши задачи читайте в нашей статьей «Какой лазерный гравер выбрать».

Для того, чтобы полученное изображение было качественным и точным, необходимо правильно подготовить его и настроить устройство в соответствии с материалом для обработки.

  • Как и все оборудование с автоматическим управлением, гравер действует по программе, заложенной в компьютер. Грамотно составленный макет является одной из составляющих безупречного конечного результата. Прежде чем отправлять файл в работу следует убедиться, что все контуры замкнуты, белые и прозрачные линии отсутствуют, а остальные не накладываются друг на друга. В макете также должна быть указана точка начала обработки, прописана последовательность хода луча и глубина его проникновения в материал.
  • Правильно подобранная мощность тоже играет большую роль при работе с гравером. В целом, для выполнения подобной операции вполне достаточно лазерной трубки на 40 Вт. Такой излучатель качественно и быстро будет наносить изображения на фанеры, пластики и металлы (о специфике работы с металлическими поверхностями будет упомянуто ниже). Рекомендуемая мощность при гравировке таких материалов составляет 60-80% от номинала (для натуральной древесины этот параметр можно поднять до 100%). Скорость перемещения лазерной головки при этом может быть близка к максимальной. При работе с менее плотными поверхностями, например, бумагой, картоном или фетровой тканью, мощность следует уменьшить до 10-50% (подбирать экспериментальным путем), чтобы избежать прогорания краев.
  • Еще одним важным фактором является фокусное расстояние между линзой и поверхностью. От него зависит диаметр светового пятна и глубина проникновения луча в материал с сохранением качественного реза. Чем больше фокусное расстояние, тем больше будет размер лазерной точки, поэтому большой фокус используют для нанесения надписей и изображений с низкими требованиями к детализации или при работе с толстыми материалами. Высокоточная гравировка с большим количеством мелких элементов с четким контуром требует минимального фокусного расстояния. Например, для лазерного воспроизведения фотографий или мелкого шрифта используют преимущественно линзу на 1,5 дюйма, что означает, что интервал между ней и поверхностью будет 3,81 см. Двухдюймовая линза позволяет получить хорошие, четкие изображения со средним требованием к детализации и минимальным количеством сложноконтурных или мелких участков. Линза 2,5 дюйма ставится в тех случаях, когда разрешение исходного изображения низкое и требования к детализации минимальные.
  • Особое внимание следует уделить состоянию всех компонентов лазерной оптики. И сама фокусировочная линза и все три зеркала должны иметь абсолютно чистую поверхность, без пыли, признаков копоти и отпечатков пальцев, так как все это влияет на концентрацию мощности луча и параметры светового пятна (равномерность, ровные края, правильный контур).
  • Качество материала и поверхности является последним пунктом инструкции по выполнению лазерной гравировки. Любые неровности на материале и изделии, которое планируется использовать для декорирования, приведут к изменению фокусного расстояния и, как следствие, к искажению изображения, поэтому поверхность следует зачистить предварительно (с целью выравнивания), после чего хорошо протереть. Что касается качества материала, то, в первую очередь, этот акцент касается фанеры, для которой очень важна сортность. Чем ниже сорт, тем больше в ней сучков, затрудняющих прохождения луча вглубь и нарушающих целостность восприятия гравировки, поэтому для гравировки рекомендуется использовать только фанеру высшего класса.

Рекомендации по работе с некоторыми материалами

Методом нанесения гравировальных изображений украшают подарки, сувениры, холодное и стрелковое оружие, предметы интерьерного дизайна, визитки, открытки, награды, памятные таблички, кожгалантерею и еще очень много изделий.

Не менее обширен и список материалов, которые может гравировать лазерный станок ЧПУ.

Сюда входит кожа, акрил и прочие пластики, натуральная древесина и фанера, картон и плотная бумага, некоторые ткани, резина, металлы и даже пенопласт.

Большинство материалов гравируются легко и не требуют никаких подготовительных мероприятий. Единственным уточнением может служить необходимость в усиленном обдуве при работе с кожей и древесным или пластиковым сырьем — это способствует лучшему отводу продуктов горения и препятствует излишнему затемнению краев.

Отдельных рекомендаций заслуживают следующие материалы:

  • многослойные пластики гравируются линзами 2 или 2,5 дюйма на невысокой мощности и только после удаления защитной пленки. Чтобы определить подходящее значение, необходимо повышать мощность до тех пор, пока верхний слой не выгорит до базового, после чего добавить еще несколько процентов и начать работу. По завершении работы в обязательном порядке следует протереть всю оптику от нагара;
  • камень лазерный луч обрабатывает неохотно, поэтому в большинстве случаев для получения качественного изображения требуется повторное прохождение всего маршрута. Предпочтительно использовать двухдюймовую линзу;
  • стекло является очень чувствительным к перегреву материалом, поэтому при работе с ним следует избегать высокой мощности и низкой скорости. Для достижения максимального качества изображения и уменьшения теплового воздействия желательно предварительно покрыть поверхность стекла смоченной газетой (следить, чтобы во время гравировки она не высыхала) или обработать ее пятидесятипроцентным мыльным раствором;
  • металлы являются самой сложной и капризной основой для гравировки. Без предварительной обработки такого материала нет смысла даже пытаться запускать станок (следует уточнить, что речь идет о CO2 граверах, а не об оптоволоконных лазерах, которые как раз и предназначены для работы с металлами). Для того, чтобы луч лазера не отражался от поверхности, ее необходимо покрыть специальным спреем или пастой, которую наносят кисточкой. Следует учитывать, что качество гравировки во многом зависит от толщины и равномерности слоя нанесенной эмульсии, поэтому нужно стараться покрыть металл очень тонким слоем, избегая при этом наплывов. Сама паста имеет довольно вязкую, густую консистенцию и может расслаиваться, поэтому перед использованием необходимо тщательно перемешать ее до полной однородности (допускается разбавление небольшим количеством спирта). После высыхания присадки можно приступать к гравировке. Общей рекомендацией для всех металлов является обработка на высокой скорости, но малой мощности (максимум 40 Вт).

Важно: если же на поверхность листа или изделия нанесен слой защитного лака, то его гравировка невозможна даже при условии использования пасты.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector