Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Металлообработка / Кузнечное оборудование / Ручной кузнечный инструмент

Холодная ковка – это изготовление кованых изделий из металла без его предварительного нагрева. Вышеупомянутый технологический процесс, в котором используется кузнечный инструмент холодной ковки, включает в себя последовательное выполнение различных операций. В этом и заключается основное отличие холодной ковки от горячей.

Данная технология считается экономичным и относительно простым техпроцессом, который уменьшает пластичность металла, делая его прочнее.

С применением холодной ковки выполняются следующие операции: гибка, прошивание, протяжка, выглаживание, рубка. Для специалиста по металлу этот процесс считается не особенно сложным, но эксплуатационные и эстетические качества получаемых изделий зависят не только от его профессионализма, но и от качества оборудования и его надёжности.

Кузнечный инструмент, который применяют при холодной ковке, достаточно разнообразен, и даёт возможность изготовления массы декоративных элементов, украшающих интерьер.

Это могут быть оконные решётки, перила и лестницы, а также самая разная кованая фурнитура, каминные решётки и даже люстры. В ландшафтном дизайне используются кованые фонари и скамейки. Словом, широта применения изделий, выполненных методом холодной ковки, ограничивается лишь фантазией мастера.

Мы предлагаем надёжный и, вместе с тем простой набор инструментов холодной ковки, который производится серийно в заводских условиях, что гарантирует его точность и высокое качество.

Используя его, можно сделать большой ассортимент кованых элементов, объединяя их в узоры и композиции. Для соединения деталей обычно используется сварка, но при желании, сварные места можно спрятать или соединить элементы посредством красивого хомутика. Иногда для соединения элементов конструкции используют другие технологии. Например, вальцовку и кручение металла.

Простоту конструкций ручного кузнечного инструмента холодной ковки подчёркивают его «функциональные» названия. Они способны правильно сориентировать даже начинающего мастера! Например, если требуется изогнуть железный прут под необходимым углом, то используют «гнутик». Кстати, существует и «упрощённый гнутик». Его используют для того, чтобы изгибать квадраты под фиксированным углом.

  • В случаях, когда требуются спиральные завитки, применяется «улитка».
  • При помощи так называемой «волны» получают волнообразные узоры.
  • Различные объёмные элементы куются с использованием «объёмника».
  • Для изготовления элемента под названием «фонарик», состоящего из четырёх сваренных квадратов, применяют инструмент с одноимённым названием.
  • При холодной ковке применяются и дополнительные инструменты обработки металла : ручные прессы, трубогибы, горны.
  • Ручные прессы используются при обработке полосы, кругляка и квадрата, таким образом, эти элементам придают тот характерный вид, которые имеют изделия художественной ковки.
  • Используя трубогиб, получают всяческие художественные неровности треугольной и округлой формы.
  • Горн применяется в тех случаях, когда требуется нагреть металл.

На освоение кузнечного инструмента холодной ковки Вы не потратите много времени, мастерство придёт достаточно быстро! Стоит он недорого, запросто размещается в обычном гараже, но при этом позволяет неплохо заработать.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечный инструмент для гибки декоративных элементов «Корзинка»

  1. Ручной кузнечный инструмент для гибки декоративных элементов «Корзинка» предназначен для изготовления элементов при производстве кованных изделий.
  2. Квадрат: 6×6 мм;
  3. Пруток:  d=6 мм;
  4. Размер: 400x240x170 мм;
  5. Вес: 10 кг.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Инструмент для скручивания металла ТР

Инструмент для скручивания металла «ТОРСИОН». Можно скручивать полосу, квадрат и несколько прутков. Квадрат максимально 12 мм, полоса – 40х5 мм, проволока 4-5 мм (по 2-3 штуки).

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 40х5 мм. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечный инструмент для сгибания по дуге «Объемник»

Ручной кузнечный инструмент для сгибания по дуге «Объемник» предназначен изготовления объемных элементов при производстве балконов, оконных решеток и т.п. из металлического квадрата, прутка и полосы.

Квадрат: 14×14 мм; Пруток: d=14 мм; Размер: 730x320x90 мм; Вес: 10 кг. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечный инструмент для сгибания синусоиды «Волна»

Ручной кузнечный инструмент для сгибания синусоиды «Волна» предназначен изготовления элементов при производстве монастырской вязи.

Квадрат: 12×12 мм; Пруток: d=14 мм; Полоса: 20×5 мм; Размер: 400x240x170 мм; Вес: 15 кг. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Инструмент для изготовления хомутов

Инструмент для изготовления хомута (обжимки) – позволяет быстро и легко изготавливать «хомуты». Один из самых распространенных и важных элементов в создании изделий методом холодной ковки.

Вес нетто: 7 кг; Размер упаковки: 500х170х170 мм. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечный инструмент для продольного скручивания «Твистер»

Ручной кузнечный инструмент для продольного скручивания «Твистер» предназначен изготовления торсиона методом продольного скручивания. Инструмент работает с квадратом до 14х14 мм и полосой до 30 мм.

Квадрат: 14×14 мм; Полоса: 30×5 мм; Размер: 1300x200x200 мм; Вес: 15 кг. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Ручной кузнечный инструмент для гибки металла «Гнутик Сила»

Ручной кузнечный инструмент для гибки металла – «Гнутик Сила» предназначен для гибки колец, углов, геометрических фигур и других декоративных элементов методом холодной ковки металла, которые используются для декорации навесов, козырьков, ворот и т.п. Данный инструмент работает с материалом: квадрат – 12х12 мм, полоса 25х4 мм и катанка диаметром 12 мм.

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 25х4 мм. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Инструмент «УЛИТКА СИЛА» для завитков

Инструмент для изготовления завитков типа «Улитка». На этом инструменте можно изготовить все возможные формы завитка: волюту, завиток, калач.

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 25х4 мм. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Инструмент для гибки завитков M3-V1

В наличии один инструмент БУ из демонструционного зала. В рабочем состоянии. Комплектная. Потертости краски.

«Без него, как без рук» — народная мудрость, которая подходит под описание M3-V1. Когда необходимо заполнить завитками большие объемы изделия (секции забора, лавочки, навесы, козырьки и другие малые архитектурные формы), эта вещь незаменима. Максимальный диаметр завитка 250 мм.

Максимальные параметры обрабатываемых материалов: полоса 40х5 мм; Вес Нетто/Брутто: 15/17 кг; Размер упаковки: 470х380х125 мм. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Инструмент для изготовления геометрических фигур ГИ

Инструмент для изготовления геометрических фигур: колец, дуг и гибки углов. Можно изготовить «волну» и «змейку», а также другие фигуры сочетающие в себе прямые и изогнутые линии. На нем можно устанавливать заклепки. 

Максимальная размер квадрата: 10х10 мм; Максимальная размер полосы: 30х4 мм. Инструмент для проката полосы

Инструмент для проката полосы для получения декоративного рисунка под обжимку (хомут). 

Вес нетто: 12 кг; Максимальная размер полосы: 20х2 мм. Кузнечный инструмент для гибки металла «Гнутик»

Ручной кузнечный инструмент для гибки металла «Гнутик» предназначен изготовления различных дуг, полуколец, колец, а также для гибки различных углов из металлического квадрата, прутка и полосы.

Квадрат: 12×12 мм; Пруток: d=12 мм; Полоса: 40×5 мм; Размер: 370x120x230 мм; Вес: 19 кг. Инструмент ручной гибочный универсальный MB30-6×50 (KO-200)

Ручной универсальный станок MB30-6×50 для изгибания металла — труб, профилей, полосы, прутка, квадрата. Аналог MB30-6X50 это инструмент KO-200. Все инструменты изготовлены по одной технологии  и  с высоким качеством.

Угол гиба: 0-200 градусов; Вес: 22,5/29 кг; Размер упаковки: 880х260х260 мм. Инструмент для гибки металла M3-G

В наличии один инструмент БУ из демозала. Потертости краски. Комплектный. 

Максимальные параметры обрабатываемых материалов: полоса 40х4 мм; Вес Нетто/Брутто: 19/21 кг; Размер упаковки: 380х230х170 мм. Кузнечный инструмент для гибки завитков «Улитка»

Ручной кузнечный инструмент для изготовления завитков «Улитка» предназначен для гибки декоративных элементов из металлического квадрата, прутка и полосы.

Квадрат: 12×12 мм; Пруток: d=12 мм; Полоса: 30×5 мм; Размер: 500x400x200 мм; Вес: 20 кг. Инструмент ручной гибочный универсальный MB22-70 (UO-120, FBM-120)

Инструмент для гибки прутка, полосы, уголка. Аналоги MB22-70 это инструменты UO-120 и  FBM-120. Все инструменты изготовлены по одной технологии  и  с высоким качеством.

Максимальный угол гиба: 120 градусов; Вес: 23/24 кг; Размер упаковки: 510х310х220 мм. Инструмент ручной гибочный универсальный MB21-30 (UO-30, FBM-30)

Инструмент для гибки металла и изготовления завитков. Аналоги MB21-30 это инструменты UO-30 и  FBM-30. Все инструменты изготовлены по одной технологии  и  с высоким качеством.

Максимальный размер полосы: 15 мм; Вес: 23/24 кг; Размер упаковки: 510х310х220 мм. Комплект ручного инструмента для холодной ковки «Сила»

Данный комплект позволяет оборудовать небольшое производство для изготовления элементов методом холодной ковки, с дальнейшей сборкой готовых изделий. Например: беседки, мангалы, перголы, навесы, козырьки, балконы, оконные решетки, цветники, калитки и заборы и многое другое. 

Максимальная размер квадрата: 12х12 мм; Максимальная размер полосы: 25х4 мм. Комплект кузнечного инструмента Молот

Комплект кузнечного инструмента Молот — это 5 лучших инструментов российского производства. Надежный профессиональный инструмент с отличными характеристиками. Детали подверженные частым механическим воздействиям закалены.

  1. Кузнечный инструмент для гибки завитков «Улитка»
  2. Кузнечный инструмент для гибки металла «Гнутик»
  3. Кузнечный инструмент для продольного скручивания «Твистер»
  4. Кузнечный инструмент для сгибания по дуге «Объемник»
  5. Кузнечный инструмент для сгибания синусоиды «Волна»

При покупке данного оборудования Вы экономите 9000 руб.

Квадрат: до 12×12 мм; Квадрат при продольном скручивании: до 16х16 мм; Вес: 110 кг. Инструмент ручной для гибки завитков MB25-30

Ручной инструмент для гибки завитков из металлического прутка, полосы, квадрата.

Максимальные диаметр полосы: 10 мм; Вес: 27/29 кг; Размер упаковки: 550х300х220 мм.
В начало…

Источник: http://machwork.ru/ru/catalog/category/view/93.html

Кузнечное оборудование и инструмент

Кузнечное оборудование. Кузнечный инструмент.

От производителя. В наличии.

 Кузнечное оборудование для холодной ковки металла Левша.  Улитка, Гнутик, Твистер, Глобус, Волна.

 Новые модели станков. 11 профессиональных оснасток для 15 разных операций. Для массового изготовления кованых изделий холодной ковкой.

Готовый кузнечный бизнес.

  • ХИТЫ NEXT
  • Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование  Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеКузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

 Кузнечный инструмент и оборудование для горячей ковки металла.  Кузнечные клещи, молотки, гладилки, раскатки, обжимки, набойки, зубила, гвоздильни. Кузнечные штампы. Всадной инструмент и кондукторы в наковальни. Наковальни. Стуловые кузнечные тиски. Кузнечные молоты.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование  Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

 Трубогибы. Профилегибы. Левша.   Гибочные станки для гибки по дуге прямоугольных и круглых труб, мощных квадратов, уголков, полосы по ребру.  

Читайте также:  Как собрать точильный станок своими руками для ножей - видео, фото

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование  Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

 Художественная ковка. Кованые изделия и предметы. Кузнечное дело;

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование        

Оборудование для малого бизнеса. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла своими руками. Чертежи. Консультации. Демонстрация работы кузнечного оборудования и инструмента всем заинтересованным лицам.

Порядок покупки кузнечного оборудования и инструмента; Некоторые рисунки из альбома узоров кованых изделий; Кузнечное оборудование для начинающих своё кузнечное дело. Производим оригинальное кузнечное оборудование для холодной ковки с 1996 года. Подробнее о нас здесь.

Источник: http://www.2001.ru/

Холодная ковка: станки и приспособления для художественной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Сначала немного физики. Ковка как процесс в целом – это обработка металлов с помощью их разогрева. Молоты, наковальни, печи, могучие кузнецы в кожаных фартуках – это все про горячую ковку и классическое кузнечное дело. Там профессионалы, дорогое оборудование, отдельные помещения – занятие не из дешевых. Мы же говорим о совершенно другом процессе – холодной ковке.

Если разобраться, эта технология ковкой не является. Правильнее ее было бы называть сгибанием металлических прутьев, иногда ее называют «гибкой». Но, поскольку в многочисленных рядах мастеров работ по металлу уже устоялся термин «художественная холодная ковка», то мы с вами будем использовать общепринятые термины.

Особенности холодной ковки

Вся художественная ковка состоит из сплошных изгибов, волн, завитков – все они разной величины, в разнообразном сочетании. Руками металл не погнуть, даже если он самый мягкий. Поэтому главный единственный метод холодной ковки – обработка металла станком. Для каждого металлического элемента существует свой инструмент.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование Примеры художественной ковки.

Первым делом нужно обзавестись ими, но сначала разобраться с видами станков для холодной ковки. Сложность такого оборудования невысокая, стоимость – тоже.

Если вы собираетесь заниматься кузнечным творчеством для себя, вам будет вполне достаточно несколько приспособлений с ручным приводом. Темп работы на ручном оборудовании медленный, зато гораздо ниже затраты на изготовление и использование. Электрические приводы понадобятся только в случаях коммерческой ковки на заказ, тогда овчинка будет стоить выделки.

Специальные станки для холодной ковки – это целый букет вариантов, они бывают с ручным управлением или с электромоторами, самодельные или покупные. Чтобы воплотить в металле все мыслимые и немыслимые художественные идеи, вполне хватит 5 – 7 видов. Как минимум, половину из них можно изготовить самостоятельно.

Главное – помнить, что холодная ковка металла по плечу любому, у кого есть желание и упорство. Перед тем, как принять решение о начале работ по холодной ковке, нужно разобраться с некоторыми нюансами этой технологии и видами специального оборудования.

Классификация станков

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеВиды станков для холодной ковки.

Станки для холодной ковки делятся на четыре основных вида:

  • Твистеры или улитки закручивают спирали с плоской поверхностью и узкими ядрами, чаще всего эти станки используются для ручной холодной ковки.
  • Торсионные виды приспособлений предназначены для изготовления скрученных объемных спиралей.
  • Гибочные виды – для спиралей с широкими ядрами.
  • Инерционно-штамповочные – для декоративных хомутиков и обработки концов всех элементов.

Перед детальным описанием каждого вида пройдемся по технологиям холодной ковки, их всего три:

  • Вытяжка: это раскатка и удлинение металлической заготовки, процесс похож на раскатку теста скалкой. В ковке таким образом работают прессовочные валики. Этой технологией готовят лапки, хомутики, пики.
  • Кручение: скручивание детали вдоль оси, см. ниже подробное описание.
  • Гнутье: изгибы металла по шаблонам в разных направлениях.

Твистеры или улитки?

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеОписание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

  • его легко сделать самим;
  • он дешевый;
  • он чрезвычайно удобен в работе;
  • с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

  • С воротом и поворотным лемехом с принципом жесткой фиксации изделия на поверхности и поворота улитки по часовой стрелке. Поворот производится рычагом, чаще всего ручным. Это самый демократический станок холодной ковки профилей: на нем можно работать одному даже в квартире. Недаром в рунете самое большое число ссылок, касающихся холодной сварки, наполнены картинками, чертежами и видеороликами с действием именно поворотных улиток. Все, кто с них начинает, чувствуют себя мастерами и спешат поделиться собственными находками в кручении плоских завитушек. Так что этому станку можно добавить еще несколько очков за повышение самооценки мастера – это всегда важно, а особенно в начале работ. Максимальное количество возможных завитушек – 5.

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха.

Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой.

Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

  • Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеСтанок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

  • Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
  • Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Торсионы от слова торс, торсионные станки

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеТехнология создания завитков.

Скручивание вдоль торса, и этом сказано многое. Торсионный станок для холодной ковки предназначен для винтового продольного скручивания прутьев. Если разобраться, то скручивать их можно без станка: достаточно зажать в тисках один конец, подставить чурбак под другой конец, скручивать прут в направляющей трубе. Все просто, но мы говорим сегодня о художественной ковке, поэтому качество скручивания с учетом мельчайших нюансов – требование номер один. Поэтому скручивать прутья, хоть вдоль, хоть поперек, лучше с помощью станков.

В отличие от твистеров, торсионное оборудование вполне можно сделать самостоятельно, подавляющее большинство торсионов в народе – самодельные. Для этих станков тоже нужна прочная станина с такими же прочными креплениями на опорной поверхности. Прутья в правильных торсионах удерживаются в патронах с квадратным сечением, которые фиксируются зажимами.

Все было бы элементарно, если бы среди мастеров холодной ковки не считались особым шиком художественные фигуры типа корзинки, фонарика или шишки – фигурных утолщений из нескольких скрученных прутьев. Все они называются загадочно – филаментами. Для их изготовления в торсион нужно вставлять уже пучок прутьев меньшего размера, чаще всего 4 – 5 штук.

С шишками и фонариками придется повозиться – ветви из прутьев нужно разводить вширь вручную, что очень непросто и требует приличного навыка. Для качественных филаментов, предмета гордости кузнецов, на торсионах крепятся специальные бабки с шпинделями с винтовой подачей. Хлопотные элементы, но для воплощения художественных замыслов и эстетики металлов – без филаментов никуда.

Внимание! Торсионные станки – единственное кузнечное оборудование для холодной ковки, в котором электрический привод оправдан и целесообразен при любом объеме работ. Это действительно так, уж больно утомительная и нудная работа с ручным приводом шпинделя. Но это не главная причина. Ручным способом невозможно добиться равномерной скрутки, для этого нужно очень равномерное вращение.

Инерционно-штамповочные станки

Этот вид оборудования напоминает прессы или прессовочные валики, которыми молодые мастера иногда пренебрегают.

А зря: без фасонных хомутиков для соединения деталей и оформленных наконечников прутьев работа никогда не будет иметь эстетичного вида. Эти прессы работают как маховик, в котором боек бьет по месту штампа.

Декоративные детали мелкие, точность их изготовления должны быть очень высокой, поэтому этот вид станков не нужно даже пытаться сделать своими руками.

Все бы хорошо, да только инерционно-штамповочные прессы – дорогое удовольствие. Но здесь можно найти решение, назовём его «интегрированным кузнечным решение». Разного рода наконечники очень просто сделать способом горячей ковки.

Для этого совсем не обязательно быть опытным мастером. Либо сходить в гости в мастерскую горячей ковки, либо самому завести изящный кузнечный горн – можно легко и недорого смастерить из подручных материалов.

Читайте также:  Резец канавочный токарный: виды, размеры, материал, классификация

Для такой мелкой работы своя отдельная кузня не нужна, дел всего ничего – разогреть металл.

Гибки или гнутики

В практике гибочные станки чаще называют «гнутиками». Но среди мастеров ковки гнутик – это самый популярный станок для холодной ковки, который делает металлические волны и зигзаги.

Это оборудование настольное и довольно простое по своей конструкции. Но его лучше купить, чем делать самостоятельно. Дело в том, что в этом виде ковки нужна очень высокая точность обработки деталей.

Стоит гнутик для холодной ковки совсем недорого, особенно для труб меньше 12 – 16 мм.

Ручные станки для холодной ковки в виде гибок сделать своими руками все-таки возможно. Единственная деталь такого станка, которую нужно будет купить – это вальцы.

Их нужно делать только из специальной стали: или инструментальной, или хромоникелевой. Само оборудование для холодной ковки можно выполнить из скоб и дуг с ограничителями, которые будут определять контур волны.

Волны тогда могут получиться самые разнообразные, что требуется.

Станок своими руками

Самодельный инструмент для холодной ковки – вещь вполне реальная, но времени и сил его изготовление заберет немало.

Поэтому решение должно быть взвешенным, а подготовка, включая чертежи, должна быть серьезной и полноценной. Самым подходящим местом может стать гараж сарай, или хозблок.

Конструкция станка зависит только от одного фактора: что вы собираетесь делать, какую продукцию выпускать?

Не нужно забывать, что многие элементы ковки можно выполнять и без специальных приспособлений. Например, с помощью обычного трубогиба, который вполне годится как вариант упрощенного станка для холодной ковки – с ним много чего можно сделать.

Он так же прост и недорого в исполнении. На запрос «как делать станки для холодной ковки» вы получите огромное число ссылок на видеоролики с советами «от бывалых». Большинство из них – по делу и от души, они очень помогут в принятии окончательных решений.

Соединение деталей и покраска

Теперь все завитушки нужно собрать в единое полотно. Работа непростая, но очень благодарная: именно на этом этапе начинает реализовываться главная художественная идея. А между тем, на этой стадии можно легко все испортить. Сделать это просто: начать соединять детали сваркой, а потом пройтись болгаркой для зачистки.

Но мы с вами уже говорили про профессиональное честолюбие мастеров холодной ковки, которое можно только приветствовать. Намного эффектнее будут смотреться специальные хомутики П-образной формы, которые штампуются на инерционных станках. Не лениться, а хорошенько поработать с хомутиками – вот залог успешного завершения ковки изделия.

Кручение металла на станке.

Теперь о покраске. Слава богу, сейчас есть чем красить: благодаря современным строительным технологиям, в продаже огромное количество красок на любой вкус, кошелек и, главное, назначение. Красок для металлов – бессчетное число. Чаще всего применяются специальные акриловые краски по металлу или кузнечные эмали.

Очень часто по совершенно неизвестным причинам мастера кузнечного дела предпочитают финишное покрытие краской с пигментом из кузнечной патины – «под старину», показывая при этом удивительное единодушие во вкусах.

Если вы являетесь заказчиком ковки, то вам нужно вовремя остановить мастера, чтобы предложить ему свой вариант цвета и фактуры покрытия.

Ну а если серьезно, то кто сказал, что ковка должна быть темной и под старину? А белая? Цветная? Вот уж где необъятное пространство для самых смелых художественных решений.

Резюме как по маслу

Виды штампов и готовые завитки.

Хороший рассказ всегда легко заканчивать – выводы ложатся сами, в рамках логики и приоритетов.

В нашем обзоре технологии холодной ковки стройность выводов налицо:

  • Холодная ковка – чудесная технология, позволяющая объединить то, что в другие процессах объединить невозможно:
  • практическую пользу в хозяйстве;
  • возможность художественного творчества;
  • изобретение и применение собственных инженерных находок;
  • простота и реальность выполнения для новичков;
  • повышение самооценки как мастера и как жильца дома с элементами художественной ковки.
  • Приспособления для холодной ковки можно самостоятельно и качественно, лучше начать со станков улитки и сгибки.
  • Ручное оборудование целесообразнее делать с ручным приводом. Электрический вариант использования – слишком ресурсный. Единственный вид станка, который лучше сделать сразу с электроприводом – торсионный. Качество скручивания прутьев будет в этом случае намного выше.
  • В изготовлении кованых изделий холодным способом не помешает «помощь» от горячей ковки. Станок для наконечников и других мелких декоративных элементов самостоятельно сделать невозможно, а покупной стоит немалых денег. Наш совет – выполнить декоративную мелочь горячей ковкой. Маленький и аккуратный горн в хозяйстве не помешает. Да и будет способствовать профессиональному росту: начать с холодной ковки, прийти к настоящему кузнечному мастерству…
  • Не стоит замыкаться в стереотипной покраске кованых изделий «под старину». Современные краски и повсеместная эклектика в дизайне делают возможным самые неожиданные цветовые и фактурные решения в работах по металлу.

Источник: https://tutsvarka.ru/kovka/holodnaya-kovka

ручные станки для холодной ковки

На данной странице вы найдете сведения по теме “ручные станки для холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеДля производства элементов по технологии холодной ковки используется различное оборудование: универсальные установки, ручные и электрические станки, инструменты и приспособления. Устройствам второй категории (ручным) и посвящен этот раздел.

Типы кузнечного гибочного оборудования для обработки металла

Станки для холодной ковки обеспечивают гибку заготовок с целью придания им нужной формы. Для обработки металла применяются несколько устройств:

Улитка является наиболее популярным ручным станком, так как с его помощью создаются спиралевидные элементы: завитки, волюты, кольца. Обработка металлических прутков выполняется посредством закрепления одного из кончиков заготовки в центре шаблона и гибки детали в соответствии с формой лекала.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Гнутик. Это функциональное устройство, способное из металлического прута делать угол или дугу. Он выполнен в виде основания с ползуном, на котором под углом (к примеру, 90 градусов) расположен упор. Также на платформе присутствуют два упора, выполненные в форме неподвижных цилиндров.

При помощи движения ползуна и головного упора пруты сгибаются. Для создания дуги есть третий цилиндр, который вращается с противоположной стороны. Основная платформа располагается в горизонтальном или вертикальном положении. Устройство позволяет не только гнуть, но и резать, а также пробивать отверстия.

Твистер. Это устройство позволяет скручивать прутки в квадратном сечении вдоль продольной оси. Бывает ручным и с электрическим приводом. Конструкция очень проста: прут крепко зажимается с двух концов, а потом один из них начинает поворачиваться и скручивать метал. С его помощью пруты сгибаются и в формы фонарик и шишка.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Глобус. Внешне данное устройство похоже на транспортир. С его помощью выгибают из полосы, круга или квадрата дугу с большим радиусом изгиба. Во время работы один конец прута фиксируется, а второй выгибается по всей длине при помощи шаблонов. Принцип действия схож с домашним устройством для консервации.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Волна. С помощью этого приспособления прутки с круглым, квадратным или шестигранным сечением превращаются в волнообразные детали. Прут гнётся, проходя между вертикальными вилками путём прокручивания рычагов.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Станок для холодной ковки типа Волна

Фонарик. Данный станок позволяет создать элементы формы фонарик или шишка, состоящие из 4, 6 или 8 прутков. Принцип действия схож с работой устройства Твистер, но прутки крутятся вокруг направляющего вала, что позволяет получить более правильную форму.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

Гусиная лапка. Это шаблон, который позволяет слегка расплющить и нанести насечки на кончик прута. Используется для украшения или утончения конструкции. Гусиную лапку делают станком с матрицей или шаблоном с кузнечным молотом. Также существует специальный станок для создания этого вида ковки.

Шаблон для дуги. Этот предмет можно использовать без дополнительных устройств, выгибая металл только при помощи силы рук. Шаблон выполнен в форме полумесяца. Один конец прута закругляется, а второй изгибается руками вокруг заготовки. Для удобства шаблон прикручивают или приваривают к верстаку.

Своими руками

Ручные станки для ковки возможно изготовить и своими руками. Мастера чаще всего производят улитку и торсион. Производство улитки самостоятельными силами позволит собрать устройство с кондуктором нужной конфигурации и размера.

Для повышения работоспособности устройств их целесообразно дополнить электроприводом. Подобные модели оборудования также под силам изготовить своими руками. Самодельные электрические механизмы с ручным и автоматическим режимом обладают повышенной производительностью.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Рабочая поверхность улитки до крепления шаблона

Универсальное оснащение, предназначенное для гибки заготовок разного сечения: профильные трубы (тут про станок для профтруб), полосы, кругляки и квадраты, обладает сложным строением. Поэтому выполнить сборку данного оборудования самостоятельно практически очень сложно.

Инструменты и приспособления представляют собой ручные предметы, практически всегда изготавливаемые своими руками.

Где купить

  • Приобрести станки для холодной ковки, в том числе и с ручным управлением, возможно в одной из компаний, которые представлены в соответствующих разделах.
  • Востребованность устройства типа улитка способствует тому, что многие компании продают такие механизмы.
  • Наличие самодельных или произведенных в заводских условиях станков позволяет осуществлять холодную ковку своими руками.
Читайте также:  Полировка металла до зеркального блеска: виды, методы,

Источник: https://kovka-svarka.net/ruchnoi-stanok-holodnoi-kovki/

Кузнечное оборудование для холодной ковки — список необходимых инструментов

Для придания металлическим заготовкам разнообразной (порой самой причудливой) формы не обязательно их нагревать и производить какие-либо кузнечные работы. Достаточно подвергнуть изделия механической обработке. Это значительно упрощает изготовление различных поделок из металлов. 

Преимущества холодной ковки

  • Не нужно сооружать кузницу со всем ее оборудованием (горн, наковальня и так далее).
  • Возможность автоматизации, что снижает трудоемкость процесса изготовления.
  • Применение холодной ковки позволяет значительно повысить производительность, так как по заданному образцу можно делать изделия партиями, то есть наладить поточное производство. Это удобно при оформлении больших площадей (поверхностей). Например, ограды, одинаковые решетки на окна строения, лестничные перила, садовые беседки и многое другое. Такой способ работы с металлами хорошо подходит и для внутреннего оформления помещений – решетки для каминов, разнообразные подставки под вазоны, ножки для мебели. Вариантов множество.
  • Установить оборудование можно в любом помещении.
  • Уменьшается пластичность металлов, не нарушается внутренняя структура из-за воздействия высоких температур, что влечет повышение прочности изделий. А это – увеличенный срок эксплуатации.
  • Холодная ковка дает возможность производить так называемое старение заготовок, что позволяет делать стилизацию «под старину».
  • Как следствие – снижение общих затрат и себестоимости продукции.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Все изготовленные таким способом «элементы» какой-либо конструкции (орнамента) соединяются между собой, как правило, при помощи сварки. Иногда – закручивание, вальцовка.

Какое оборудование нужно иметь

Понятно, что в процессе работы понадобятся различные инструменты и приспособления. Многое из этого у каждого хорошего хозяина уже есть (клещи, молотки и так далее). Но нужны будут и различные специальные устройства. Можно купить уже готовый комплект для холодной ковки, так сказать, на все случаи.

Сварочный аппарат

Если «самодеятельный специалист» по холодной ковке не является профессиональным сварщиком, то лучше приобретать электрическую модель. Подробные рекомендации по выбору можно найти в Интернете, поэтому только один совет.

Лучше, если «сварочник» будет работать как от постоянного, так и от переменного напряжения. Это удобно, так как нельзя заранее угадать, с какими деталями придется иметь дело.

Например, перемена полярности (с «+» на «-») позволит соединять довольно тонкие металлы, не опасаясь их прожечь.

Цена на изделия переменного тока «стартует» с 2 150 рублей (сварочный трансформатор). Стоимость самых простых аппаратов (инверторов) – порядка 4 180 – 4 860 рублей. Для бытового применения больше и не нужно.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

УШМ (Болгарка)

Понятно, что заготовки придется отрезать, а сварочный шов и концы – шлифовать. Здесь то же самое – особо экономить нет смысла. Машинка должна быть достаточно мощной (и высокооборотной), чтобы ей можно было обработать любую деталь.

На хорошую модель (например, Makita, Hitachi) придется потратить в пределах 2 500 – 3000 рублей.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Шлифмашинка зачистная

Она обязательно понадобится, если придется выравнивать сварной шов в труднодоступном месте. Например, в углу. При изготовлении различных ажурных конструкций таких «точек» будет довольно много.

Ее стоимость сопоставима с ценой на УШМ (в пределах 2 500 рублей).

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Перфоратор

Или хорошая электродрель. Без сверления металлов часто не обойтись. Обязательное условие – наличие реверса.

Стоимость такого инструмента несколько выше – от 4 500 рублей.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Комплект приспособлений

В него, как правило, входят:

  • Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудованиеШаблон. Используется для сгибания в дугу или по кругу.
  • Объемник. Незаменимая вещь, если необходимо получить какой-то «узор».
  • «Фонарик». Позволяет из сваренных вместе (от 2 до 4 деталей – полос, стержней) сделать объемную конструкцию причудливой конфигурации.
  • «Гнутик». Для сгиба заготовок под требуемым углом (также и по дуге). Кроме него, есть и еще вариант – гнутик упрощенный. Обеспечивает работу с заготовками сечением до 14 мм. Подробнее о таких станках читайте здесь.
  • «Улитка». С ее помощью делаются различные «завитки».
  • «Твистер», Обеспечивает скручивание материала по продольной оси.
  • «Волна». Это приспособление дает возможность изготовить последовательность однотипных узоров с изменяющейся геометрией.

В зависимости от Производителя и комплектации стоимость такого набора приспособлений может доходить до 60 000 рублей.

Примерные цены на отдельные элементы (в рублях):

  • твистер – от 8 000;
  • гнутик – от 11 000;
  • улитка – от 13 500.

Можно приобрести и специальный гибочный станок. Он оснащен всем необходимым для производства всех предполагаемых видов работ с металлами. Модельный ряд довольно большой, но и цена – не маленькая.

Самые дешевые модели – от 215 000 рублей. Кстати, для малого бизнеса это приемлемый вариант, так как производительность зависит от степени автоматизации.

В любом случае она будет выше, чем при работе вручную.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

Полезный совет

При наличии хороших навыков в слесарном деле можно существенно сэкономить на оборудовании. Если внимательно присмотреться к приспособлениям, входящим в базовый комплект принадлежностей, то становится понятно, что многие из них могут быть изготовлены самостоятельно. Необходимо только проявить смекалку. А остальные – приобрести отдельно.

Источник: https://ismith.ru/equip/oborudovanie-dlya-xolodnoj-kovki/

Кузнечные станки для холодной ковки и горячей ковки серии Мастер

Производим станки для холодной ковки с 2006 года.

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

 

Мастер Универсал 

Внимание! Акция «Цена ниже-комплектация больше» только в Декабре !

Кузнечное оборудование для холодной ковки металла: ручное оборудование

в кредит от 6 800 рублей в месяц подробнее >>

219000 рублей   199 000 рублей!

Мастер Кузнец

Внимание! Акция «Цена ниже-комплектация больше» только в Декабре!

398000 рублей ( с комплектом матриц)

в кредит от 10 900 рублей в месяц подробнее >>

  • Гнёт и куёт с усилием 50 тонн
  • посмотреть все элементы >>

Мастер витой трубы

349 000 рублей   299000 рублей !!!  только в Декабре!

в кредит от 9 950 рублей в месяц подробнее >>

  1. MAX стенка трубы 6 мм, диаметр 219 мм
  2. посмотреть все элементы >>

Мастер-3М

Внимание! Акция «Цена ниже-комплектация больше» 

Только в Декабре !!!

  • 149 000 рублей  139000 рублей
  • в кредит от 4750 рублей в месяц подробнее

Мастер Пресс

289 000 рублей  

в кредит от 9181 рублей в месяц подробнее

  1. Гнёт и Куёт с усилием 31 тонна
  2. посмотреть все элементы >>

для станков 2014-2018 г.в.

139 000 рублей

для Мастер-1 2007-2012 г.в.

Производственное предприятие ООО «МАН» специализируется на разработке и изготовлении нестандартного кузнечного оборудования для холодной и горячей художественной ковки металла с января 2006 года.

За это время кузнечные станки для художественной ковки, производимые компанией «МАН», пользуется широким спросом среди покупателей, которые нуждаются в оборудовании для кузнечного цеха или кузницы. Вы можете купить кузнечный станок с максимальным набором функций по выгодной цене.

Продажа кузнечного оборудования осуществляется по всей территории России, стран СНГ и Ближнего Зарубежья. 

Бизнес-миссия: «Обеспечение малого и среднего бизнеса востребованным оборудованием для промышленного и профессионального использования»

Цель: «Производить продукцию максимально удовлетворяющую настоящие и будущие потребности Заказчика путем инновационной и качественной работы всех структурных подразделений предприятия, для получения прибыли и устойчивого развития ООО «МАН»»

Кузнечные станки для холодной ковки и горячей «Мастер-Универсал»:

  1. Станки для ковки «Мастер-Универсал» сочетает в себе функционал двух станков – станка для нанесения фактуры и станка для классической ковки.

     Данный станок выполняет операции холодной и горячей обработки  металла, а именно – гибка, продольное скручивание, спиральная завивка, вальцевание, расковка (холодная и горячая), декоративная прокатка, профилирование круглых и квадратных труб и полосы.

     

  2. Станки для художественной ковки «Мастер-Универсал» обладает большой мощностью — Работает с полнотелым прокатом сечением до 25 мм на операциях скручивания и расковки, на операциях вальцевания — с трубами сечением до 50 мм, полнотелым прокатом до 24 мм.
  3. Кузнечные станки этой серии созданы для тяжелых производственных условий.

    В конструкции станка используется только качественная электрика Shneider.

  4. Две рабочие зоны станка делают его универсальным и удобным в использовании. Благодаря «открытому» типу модулей и их малому весу. Кузнечное оборудование для холодной ковки «Мастер-Универсал» позволяет легко контролировать процесс ковки и производить настройку.

    В отличие от аналогов со специальными калибровочными шайбами, в станке простая система фиксации заготовки, не требующая дополнительной обработки металла. Четыре рабочих вала, для разных типов операций, позволят существенно сэкономить время на смене оснастки.

  5. Станки для ковки «Мастер-Универсал» имеют возможность прокатных операций.

    Валки для прокатки полосы, квадрата и круга без нагрева заготовок. Вам не нужно покупать другие кузнечные станки, операции нанесения фактуры на полосу, квадрат, профильную трубу доступны при несложной смене оснастки на кузнечных станках «Мастер-Универсал». Ассортимент рисунков постоянно пополняется.

  6. Кузнечные станки «Мастер-Универсал» работает с профильной трубой как на горячую, так и на холодную ковку. Это позволит Вам заработать больше, т.к. профильная труба легче сплошного квадрата. Следовательно, себестоимость изделий будет ниже, а доход выше.
  7. Станки для художественной ковки «Мастер-Универсал» могут быть изготовлены с питанием 220В либо 380В и у Вас не возникнет сложностей с их подключением.

Галерея изделий, выполненных на станках Мастер

Элементы Мастер-Универсал

Элементы Мастер-Кузнец

Элементы Мастер-Пресс

Мастер витой трубы: Изготавливаемые элементы (стенка трубы до 6 мм, макс. диаметр трубы 219 мм )

Все галереи

  • Кузнечные станки серии «Мастер» выбирают и приобретают те, кому нужны абсолютная надежность и максимальный функционал.
  • Хотите узнать больше о возможностях наших станков?

Дипломы и награды

Медаль

Медаль

Диплом

Диплом

Источник: https://master-1.ru/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector